CN106320318A - 一种新型腰部出料振冲设备及其制桩的方法 - Google Patents

Abstract

一种新型腰部出料振冲设备及制桩方法，它包括由上至下依次连接的吊头、出料导杆、减震器及振冲器；该出料导杆为空心筒状，顶部设有加料口，底部周面等角度间隔设有若干出料口。启动振冲器，振冲器开始造桩孔，在地面造孔达到设定深度；向上提升振冲器至一设定距离，振冲器继续运转，将填充料由设于振冲器上方的出料导杆的加料口加入，并通过出该料导杆底部周面等角度间隔设置的出料口均匀落入桩孔中，振冲器将桩孔中该设定距离的填充料密实；重复密实的步骤直至整个桩孔中填料密实。本发明的新型腰部出料振冲设备，其造孔穿透能力强，使用寿命长，利用本发明进行制桩，投料位置精确均匀，可以避免碎石桩偏桩。

Description

一种新型腰部出料振冲设备及其制桩的方法

技术领域

本发明涉及一种振冲设备，特别是一种新型腰部出料振冲设备及其制桩的方法。

背景技术

振冲器是振冲法施工中的特制机具，它能够产生水平向振动力振挤填料及周围土体，而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力。目前，应用工程上应用的均为由振冲器振头部流出石料的下出料设备，其是以振冲器导杆为料管，振冲器也同时背负与其长度相当的料管，并且在两端料管之间用柔性的减振器连接。石料从顶部加入后在导杆内受到重力作用向下流动到柔性减振器，然后进入振冲器所背负的料管内，再从底端流出。现有的振冲器主要有以下几方面的缺点：一、振冲器工作时需背负沉重的料管，减小了设备的工作能力，并缩短了振冲器的使用寿命；二、由于振冲器背负的料管截面积较大，使得设备在向下造孔时阻力增大，限制了振冲器的造孔穿透能力；三、由于出料口在振冲器的一侧，所流出的石料也自然的偏向一侧，造成碎石桩偏桩；四、振冲器背负的料管与减振器上方料管之间的料管减振器损坏严重，频繁维修更换，成本巨大。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型腰部出料振冲设备，其造孔穿透能力强，使用寿命长，投料位置精确均匀，可以避免碎石桩偏桩。

本发明的另一目的是提供一种利用上述新型腰部出料振冲设备制桩的方法，其操作简单，投料均匀，可以避免碎石桩偏桩。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种新型腰部出料振冲设备，它包括由上至下依次连接的吊头、出料导杆、减震器及振冲器；该出料导杆为空心筒状，顶部设有加料口，底部周面等角度间隔设有若干出料口。

进一步的，所述出料导杆内部底端设有辅助出料装置。

进一步的，所述辅助出料装置为若干斜板，数目与该出料口数目对应；各斜板底端与各出料口底端连接，并向上斜向延伸汇集于所述出料导杆内部。

优选的，所述斜板与水平面的夹角大于所述出料导杆内石料的摩擦角。

优选的，所述出料口为两个，相对设置于所述出料导杆底部。

进一步的，所述出料导杆内设有挡板，设于相邻出料口之间，且紧贴所述斜板侧面，该挡板与该出料导杆内壁之间形成密封的腔体。

进一步的，所述出料导杆外侧面设有接线盒，该接线盒包括外盒及设于该外盒内部的内盒，该外盒与所述腔体连通，所述振冲器的电缆与外部电缆的接头位于该内盒中。

本发明还提供一种利用上述的新型腰部出料振冲设备进行制桩的方法，它包括下列步骤：

A、启动振冲器，振冲器开始造桩孔，在地面造孔达到设定深度；

B、向上提升振冲器至一设定距离，振冲器继续运转，将填充料由设于振冲器上方的出料导杆的加料口加入，并通过出该料导杆底部周面等角度间隔设置的出料口均匀落入桩孔中，振冲器将桩孔中该设定距离的填充料密实；

C、重复步骤B，直至整个桩孔中填料密实。

其中，在所述重复步骤B的过程中，将振冲器提升至不同设定深度时，填充料的用量不同，使得所述桩孔内不同深度的填充料的密实度不同。

进一步的，所述填充料包括碎石以及固化剂。

本发明的有益效果是：本发明的新型腰部出料振冲设备，其造孔穿透能力强，使用寿命长，利用本发明进行制桩，投料位置精确均匀，可以避免碎石桩偏桩。

附图说明

图1是本发明腰部出料振冲设备的结构示意图。

图2是本发明腰部出料振冲设备的剖视图。

图3是本发明腰部出料振冲设备的出料口处的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明做详细的说明，然而并非用以限制本发明的实施范围。

如图1、图2所示，本发明提供一种新型腰部出料振冲设备，它包括由上至下依次连接的吊头1、出料导杆2、减震器3及振冲器4。该出料导杆2为空心筒状，顶部设有加料口，底部周面等角度间隔设有若干出料口5。出料口5的环形布置，使得填充料(例如石料)均匀地填充振冲器4与桩孔内壁之间，避免形成偏桩。出料口5数目根据出料导杆2的壁厚、工况及工艺要求设定，本实施例是以两个为例说明，但不以此为限。

如图3所示，该出料导杆2内部底端设有辅助出料装置，以使加入到出料导杆2的填充料(例如石料)可以顺利地从出料口5排出而不在出料导杆2内堆积堵塞。具体来说，该辅助出料装置为若干斜板6，数目与该出料口5数目对应。各斜板6底端与各出料口5底端连接，并向上斜向延伸汇集于该出料导杆2内部。为了使落入斜板6上的石料能自由滑落，该斜板6与水平面的夹角大于该出料导杆2内石料的摩擦角。

如图2所示，该出料导杆2内设有挡板7，设于相邻出料口之间，且紧贴两个斜板6侧面，该挡板7与该出料导杆2内壁之间形成密封的腔体8。挡板7使得填充料全部落到斜板6上而不在斜板6周围和底部堆积，影响出料。该出料导杆2外侧面设有用于电缆连接的接线盒9，该接线盒包括外盒10及设于该外盒10内部的内盒11，该外盒10与该腔体8连通，便于将电缆从接线盒9接入出料导杆2，进而接入下方的振冲器4。该振冲器4的电缆与外部电缆的接头位于该内盒11中，对接头实施外盒10和内盒11的双密封。

本发明还提供一种利用上述的新型腰部出料振冲设备进行制桩的方法，它包括下列步骤：

A、启动振冲器，振冲器开始造桩孔，在地面造孔达到设定深度。

B、向上提升振冲器至一设定距离，振冲器继续运转，将填充料由设于振冲器上方的出料导杆的加料口加入，并通过出该料导杆底部周面等角度间隔设置的出料口均匀落入桩孔中，振冲器将桩孔中该设定距离的填充料密实。

C、重复步骤B，直至整个桩孔中填料密实。

其中，在该重复步骤B的过程中，将振冲器提升至不同设定深度时，填充料的用量不同，使得该桩孔内不同深度的填充料的密实度不同。

优选的，该填充料包括碎石以及固化剂。该固化剂为：水泥；或者，包括水泥，以及粉煤灰和/或建筑砂，该固化剂与所述碎石一起落入桩孔中，在振冲器常规喷水的参与下，所述固化剂与碎石混合，振冲器将桩孔中该设定距离的填充料密实。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、目前市场上存在的下出料振冲器的出料口位置在振冲器的最底部，本发明的出料口位置在减振器上方，振冲器的直径不需要增大，穿透能力明显增强。

2、本发明的振冲器不需要背负料管，使用寿命长且利于维修。

3、本发明的出料口等角度间隔分布，出料均匀，成桩效果明显更优。

4、本发明取消了易于损坏的料管减振器，减少了维修点，施工效率更高。

本发明是以权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本发明的主要精神和保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型腰部出料振冲设备，其特征在于，它包括由上至下依次连接的吊头、出料导杆、减震器及振冲器；该出料导杆为空心筒状，顶部设有加料口，底部周面等角度间隔设有若干出料口。

2.根据权利要求1所述的新型腰部出料振冲设备，其特征在于：所述出料导杆内部底端设有辅助出料装置。

3.根据权利要求1所述的新型腰部出料振冲设备，其特征在于：所述辅助出料装置为若干斜板，数目与该出料口数目对应；各斜板底端与各出料口底端连接，并向上斜向延伸汇集于所述出料导杆内部。

4.根据权利要求3所述的新型腰部出料振冲设备，其特征在于：所述斜板与水平面的夹角大于所述出料导杆内石料的摩擦角。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的新型腰部出料振冲设备，其特征在于：所述出料口为两个，相对设置于所述出料导杆底部。

6.根据权利要求5所述的新型腰部出料振冲设备，其特征在于：所述出料导杆内设有挡板，设于相邻出料口之间，且紧贴所述斜板侧面，该挡板与该出料导杆内壁之间形成密封的腔体。

7.根据权利要求6所述的新型腰部出料振冲设备，其特征在于：所述出料导杆外侧面设有接线盒，该接线盒包括外盒及设于该外盒内部的内盒，该外盒与所述腔体连通，所述振冲器的电缆与外部电缆的接头位于该内盒中。

8.一种利用权利要求1至7中任一项所述的新型腰部出料振冲设备进行制桩的方法，其特征在于，它包括下列步骤：

A、启动振冲器，振冲器开始造桩孔，在地面造孔达到设定深度；

B、向上提升振冲器至一设定距离，振冲器继续运转，将填充料由设于振冲器上方的出料导杆的加料口加入，并通过出该料导杆底部周面等角度间隔设置的出料口均匀落入桩孔中，振冲器将桩孔中该设定距离的填充料密实；

C、重复步骤B，直至整个桩孔中填料密实。

9.根据权利要求8所述的制桩的方法，其特征在于，在所述重复步骤B的过程中，将振冲器提升至不同设定深度时，填充料的用量不同，使得所述桩孔内不同深度的填充料的密实度不同。

10.根据权利要求8或9所述的制桩的方法，其特征在于，所述填充料包括碎石以及固化剂。