CN117512755A - 一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺栓挂架技术领域，具体为一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，解决了电镀在对螺栓进行上料时，通常需要人力手动上料，非常不便，且上料过程中螺栓之间会相互碰撞而导致磨损问题，包括两个挂架立柱，两个所述挂架立柱之间活动安装有四个活动板，所述活动板的表面均设有螺栓放置槽，所述螺栓放置槽的内部均放置有多个螺栓，所述螺栓放置槽内部的两侧表面均设有多个收纳槽，所述收纳槽的内部均通过轴连接有弧形板，所述弧形板的外端均活动安装有限位块。本发明通过限位块和弧形板的配合，使螺栓在落入螺栓放置槽内部后，可通过弧形板和限位块对多个螺栓之间进行阻挡，防止螺栓相撞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓挂架技术领域，具体为一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置。
背景技术
螺栓在生产出后，一般会对螺栓的表面进行电镀处理，从而能够加强螺栓的抗腐蚀性，螺栓的体积较小，一般会采用滚镀或挂镀两种方式对螺栓进行电镀加工。
现有的电镀在对螺栓进行上料时，通常需要人力手动上料，非常不便，且上料过程中螺栓之间会相互碰撞而导致磨损；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，以解决上述背景技术中提出的电镀在对螺栓进行上料时，通常需要人力手动上料，非常不便，且上料过程中螺栓之间会相互碰撞而导致磨损等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，包括两个挂架立柱，两个所述挂架立柱之间活动安装有四个活动板，所述活动板的表面均设有螺栓放置槽，所述螺栓放置槽的内部均放置有多个螺栓，所述螺栓放置槽内部的两侧表面均设有多个收纳槽，所述收纳槽的内部均通过轴连接有弧形板，所述弧形板的外端均活动安装有限位块，所述限位块的外侧表面均与螺栓的表面贴合，位于最上方的所述活动板的上方活动安装有落料斜台，所述落料斜台的顶端表面设有梯型斜槽，所述落料斜台和梯型斜槽均向活动板方向倾斜，所述活动板均与落料斜台和梯型斜槽的倾斜角度一致。
优选的，所述弧形板的外端表面均设有弧形板外槽，所述限位块与弧形板外槽内部之间活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与弧形板外槽的内部固定连接，所述压缩弹簧的另一端与限位块的表面活动连接，所述弧形板与收纳槽内部之间活动安装有弯曲弹簧，所述弯曲弹簧的一端与收纳槽的内侧固定连接，所述弯曲弹簧的另一端与弧形板的表面活动连接。
优选的，所述梯型斜槽内部的底端表面设有滑动槽，所述螺栓放置槽和滑动槽的内径尺寸均与螺栓的外径尺寸一致，所述滑动槽内部靠近活动板的一端设有螺栓落料槽，所述螺栓落料槽的底端固定安装有挡料管，所述螺栓的表面均设有螺帽，所述挡料管和螺栓落料槽的内径尺寸均与螺帽的外径尺寸一致。
优选的，两个所述挂架立柱靠近活动板的一侧表面均设有四个活动槽，所述活动板的两侧均固定安装有滑动板，所述滑动板均滑动插入活动槽的内部。
优选的，所述活动板的下方位置均设有连接板，所述连接板的两端均与挂架立柱的表面固定连接，所述连接板的前侧表面均固定安装有固定架，所述固定架的末端均固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端均固定安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端均与活动板的前侧表面固定连接。
优选的，所述落料斜台的一端固定安装有固定块，所述固定块的外端固定安装有回型滑台，所述回型滑台的内侧活动安装有升降导轨，所述升降导轨的前后两侧表面均设有T型滑槽，所述回型滑台内部的前后两侧表面均活动安装有滑动轮，所述滑动轮均滑动插入T型滑槽的内部，所述回型滑台的后侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连轴器与位于后侧的滑动轮连接。
优选的，所述落料斜台的顶端固定安装有上料板，所述上料板的顶端固定安装有储料箱，所述上料板的顶端均与储料箱的内部贯通连接，所述上料板的表面设有斜槽，所述储料箱的内部设有多个螺栓，位于储料箱内部的所述螺栓均通过上料板和斜槽滑动滚入梯型斜槽的内部。
优选的，所述挡料管靠近滑动槽的一侧设有挡料管外槽，所述挡料管外槽的宽度尺寸与螺栓的外径尺寸一致，所述挡料管的底端与螺栓放置槽靠近升降导轨的一端的上方位置对应，所述螺栓均通过螺栓落料槽和挡料管滑落进入螺栓放置槽的内部。
优选的，所述弧形板的外侧均固定安装有梯型挡块，所述梯型挡块均与螺栓的表面贴合，所述弧形板和梯型挡块均活动卡入收纳槽的内部。
优选的，所述压缩弹簧的弹力小于弯曲弹簧的弹力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过梯型斜槽和螺栓落料槽的配合，当装置需要对螺栓进行上料时，可先将螺栓倒入储料箱的内部，使螺栓通过上料板和斜槽滚落至梯型斜槽的内部，此时由于螺栓的外径尺寸与梯型斜槽内部的滑动槽的内径尺寸一致，螺栓会掉落至滑动槽的内部，而螺栓的螺帽会卡在梯型斜槽的内部，此时螺栓会通过倾斜的落料斜台向活动板的方向滑动，当螺栓在梯型斜槽的内部滑动至螺栓落料槽的位置时，由于螺栓落料槽的内径尺寸与螺栓的螺帽外径尺寸一致，螺栓和螺帽会同时从螺栓落料槽的内部掉落，从而落入螺栓放置槽的内部对螺栓进行上料，实现了螺栓的自动上料；
2、本发明通过弧形板和限位块的配合，螺栓在螺栓放置槽的内部会由于活动板的倾斜而继续向螺栓放置槽的另一端滑动，当螺栓碰撞到梯型挡块时，会对梯型挡块进行挤压，使弧形板带动限位块沿着轴心向收纳槽的内部转动，直至螺栓滑动至螺栓放置槽的最末端位置而停止时，此时位于最末端位置的弧形板会受到弯曲弹簧的弹性势能而从收纳槽的内部向外弹出，从而使限位块撞击到螺栓的外表面，由于压缩弹簧的弹力小于弯曲弹簧的弹力，会使限位块受到弯曲弹簧的弹性势能以及螺栓的挤压而向弧形板外槽的内部回缩，当限位块回缩至弧形板外槽的内部后，弧形板可继续通过弯曲弹簧的弹力继续旋转至螺栓放置槽的内部，此时限位块受到压缩弹簧的弹性势能向外弹出，直至下一个螺栓滚落至此弧形板的位置撞击到梯型挡块的表面时，由于限位块受到第一个螺栓的阻挡，导致弧形板和限位块无法向收纳槽的内部旋转，从而使两个螺栓之间产生间距防止螺栓之间碰撞；
3、本发明通过挡料管的设置，使螺栓在通过螺栓落料槽向螺栓放置槽的内部落料时，可通过挡料管对螺栓的位置进行限位，防止螺栓由于风力或其余原因而发生偏移，导致螺栓未落入螺栓放置槽内部的情况。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明螺栓放置槽位置的剖面俯视图；
图3为本发明电动伸缩缸位置的剖面侧视图；
图4为本发明回型滑台位置的俯视图；
图5为本发明整体的剖面正视图；
图6为本发明储料箱位置的局部剖面后视图；
图7为本发明A部分的局部结构示意图；
图8为本发明B部分的局部结构示意图。
图中：1、挂架立柱；2、活动板；3、螺栓放置槽；4、连接板；5、固定架；6、支撑台；7、电动伸缩缸；8、活动槽；9、升降导轨；10、T型滑槽；11、回型滑台；12、固定块；13、落料斜台；14、储料箱；15、上料板；16、梯型斜槽；17、挡料管；18、滑动板；19、挡料管外槽；20、螺栓；21、滑动轮；22、螺栓落料槽；23、收纳槽；24、弧形板；25、梯型挡块；26、弧形板外槽；27、压缩弹簧；28、限位块；29、弯曲弹簧；30、斜槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的电动伸缩缸(型号为TYSC250)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，包括两个挂架立柱1，两个挂架立柱1之间活动安装有四个活动板2，活动板2的表面均设有螺栓放置槽3，螺栓放置槽3的内部均放置有多个螺栓20，螺栓放置槽3内部的两侧表面均设有多个收纳槽23，收纳槽23的内部均通过轴连接有弧形板24，弧形板24的外端均活动安装有限位块28，限位块28的外侧表面均与螺栓20的表面贴合，位于最上方的活动板2的上方活动安装有落料斜台13，落料斜台13的顶端表面设有梯型斜槽16，落料斜台13和梯型斜槽16均向活动板2方向倾斜，活动板2均与落料斜台13和梯型斜槽16的倾斜角度一致。
弧形板24的外端表面均设有弧形板外槽26，限位块28与弧形板外槽26内部之间活动安装有压缩弹簧27，压缩弹簧27的一端与弧形板外槽26的内部固定连接，压缩弹簧27的另一端与限位块28的表面活动连接，弧形板24与收纳槽23内部之间活动安装有弯曲弹簧29，弯曲弹簧29的一端与收纳槽23的内侧固定连接，弯曲弹簧29的另一端与弧形板24的表面活动连接，通过弧形板24和限位块28的配合，螺栓20在螺栓放置槽3的内部会由于活动板2的倾斜而继续向螺栓放置槽3的另一端滑动，当螺栓20碰撞到梯型挡块25时，会对梯型挡块25进行挤压，使弧形板24带动限位块28沿着轴心向收纳槽23的内部转动，直至螺栓20滑动至螺栓放置槽3的最末端位置而停止时，此时位于最末端位置的弧形板24会受到弯曲弹簧29的弹性势能而从收纳槽23的内部向外弹出，从而使限位块28撞击到螺栓20的外表面，由于压缩弹簧27的弹力小于弯曲弹簧29的弹力，会使限位块28受到弯曲弹簧29的弹性势能以及螺栓20的挤压而向弧形板外槽26的内部回缩，当限位块28回缩至弧形板外槽26的内部后，弧形板24可继续通过弯曲弹簧29的弹力继续旋转至螺栓放置槽3的内部，此时限位块28受到压缩弹簧27的弹性势能向外弹出，直至下一个螺栓20滚落至此弧形板24的位置撞击到梯型挡块25的表面时，由于限位块28受到第一个螺栓20的阻挡，导致弧形板24和限位块28无法向收纳槽23的内部旋转，从而使两个螺栓20之间产生间距防止螺栓20之间碰撞，重复此过程直至螺栓20填满螺栓放置槽3的内部。
梯型斜槽16内部的底端表面设有滑动槽，螺栓放置槽3和滑动槽的内径尺寸均与螺栓20的外径尺寸一致，滑动槽内部靠近活动板2的一端设有螺栓落料槽22，螺栓落料槽22的底端固定安装有挡料管17，螺栓20的表面均设有螺帽，挡料管17和螺栓落料槽22的内径尺寸均与螺帽的外径尺寸一致。
通过采用上述技术方案，通过梯型斜槽16和螺栓落料槽22的配合，当装置需要对螺栓20进行上料时，可先将螺栓20倒入储料箱14的内部，使螺栓20通过上料板15和斜槽30滚落至梯型斜槽16的内部，此时由于螺栓20的外径尺寸与梯型斜槽16内部的滑动槽的内径尺寸一致，螺栓20会掉落至滑动槽的内部，而螺栓20的螺帽会卡在梯型斜槽16的内部，此时螺栓20会通过倾斜的落料斜台13向活动板2的方向滑动，当螺栓20在梯型斜槽16的内部滑动至螺栓落料槽22的位置时，由于螺栓落料槽22的内径尺寸与螺栓20的螺帽外径尺寸一致，螺栓20和螺帽会同时从螺栓落料槽22的内部掉落，从而落入螺栓放置槽3的内部对螺栓20进行上料，实现了螺栓20的自动上料。
其中两个挂架立柱1靠近活动板2的一侧表面均设有四个活动槽8，活动板2的两侧均固定安装有滑动板18，滑动板18均滑动插入活动槽8的内部。
通过采用上述技术方案，通过滑动板18在活动槽8内部滑动的方式，使活动板2可在挂架立柱1之间滑动更加平滑，防止卡死的情况。
活动板2的下方位置均设有连接板4，连接板4的两端均与挂架立柱1的表面固定连接，连接板4的前侧表面均固定安装有固定架5，固定架5的末端均固定安装有支撑台6，支撑台6的顶端均固定安装有电动伸缩缸7，电动伸缩缸7的输出端均与活动板2的前侧表面固定连接，当最上方的螺栓放置槽3内部放满螺栓20后，可控制电动伸缩缸7驱动活动板2沿着活动槽8的方向滑动，使最上方的活动板2收回后，同时控制第二个电动伸缩缸7驱动第二个活动板2推出，此时可通过伺服电机驱动滑动轮21转动而使回型滑台11在升降导轨9的外表面进行升降移动，从而使落料斜台13移动至第二个活动板2的上方位置，此时可对第二个活动板2表面的螺栓放置槽3进行螺栓20的上料，重复此过程直至四个螺栓放置槽3均被螺栓20填满，从而完成螺栓20的自动上料。
落料斜台13的一端固定安装有固定块12，固定块12的外端固定安装有回型滑台11，回型滑台11的内侧活动安装有升降导轨9，升降导轨9的前后两侧表面均设有T型滑槽10，回型滑台11内部的前后两侧表面均活动安装有滑动轮21，滑动轮21均滑动插入T型滑槽10的内部，回型滑台11的后侧表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过连轴器与位于后侧的滑动轮21连接。
上述的落料斜台13的顶端固定安装有上料板15，上料板15的顶端固定安装有储料箱14，上料板15的顶端均与储料箱14的内部贯通连接，上料板15的表面设有斜槽30，储料箱14的内部设有多个螺栓20，位于储料箱14内部的螺栓20均通过上料板15和斜槽30滑动滚入梯型斜槽16的内部，通过斜槽30的设置，防止螺栓20在上料版15内部卡死而无法掉入梯型斜槽16内部的情况。
挡料管17靠近滑动槽的一侧设有挡料管外槽19，挡料管外槽19的宽度尺寸与螺栓20的外径尺寸一致，挡料管17的底端与螺栓放置槽3靠近升降导轨9的一端的上方位置对应，螺栓20均通过螺栓落料槽22和挡料管17滑落进入螺栓放置槽3的内部，通过挡料管17的设置，使螺栓20在通过螺栓落料槽22向螺栓放置槽3的内部落料时，可通过挡料管17对螺栓20的位置进行限位，防止螺栓20由于风力或其余原因而发生偏移，导致螺栓20未落入螺栓放置槽3内部的情况。
其中弧形板24的外侧均固定安装有梯型挡块25，梯型挡块25均与螺栓20的表面贴合，弧形板24和梯型挡块25均活动卡入收纳槽23的内部，通过梯型挡块25对螺栓20进行阻挡，防止两个螺栓20之间在螺栓放置槽3中滑动时相撞。
压缩弹簧27的弹力小于弯曲弹簧29的弹力，通过压缩弹簧27的弹力小于弯曲弹簧29的弹力，使限位块28在回弹碰撞到螺栓20时，可受到螺栓20的压力而回缩至弧形板外槽26的内部，防止限位块28卡死的情况。
该一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置在使用时，通过梯型斜槽16和螺栓落料槽22的配合，当装置需要对螺栓20进行上料时，可先将螺栓20倒入储料箱14的内部，使螺栓20通过上料板15和斜槽30滚落至梯型斜槽16的内部，此时由于螺栓20的外径尺寸与梯型斜槽16内部的滑动槽的内径尺寸一致，螺栓20会掉落至滑动槽的内部，而螺栓20的螺帽会卡在梯型斜槽16的内部，此时螺栓20会通过倾斜的落料斜台13向活动板2的方向滑动，当螺栓20在梯型斜槽16的内部滑动至螺栓落料槽22的位置时，由于螺栓落料槽22的内径尺寸与螺栓20的螺帽外径尺寸一致，螺栓20和螺帽会同时从螺栓落料槽22的内部掉落，从而落入螺栓放置槽3的内部对螺栓20进行上料，实现了螺栓20的自动上料。当螺栓20通过螺栓落料槽22落入螺栓放置槽3的内部后，通过弧形板24和限位块28的配合，螺栓20在螺栓放置槽3的内部会由于活动板2的倾斜而继续向螺栓放置槽3的另一端滑动，当螺栓20碰撞到梯型挡块25时，会对梯型挡块25进行挤压，使弧形板24带动限位块28沿着轴心向收纳槽23的内部转动，直至螺栓20滑动至螺栓放置槽3的最末端位置而停止时，此时位于最末端位置的弧形板24会受到弯曲弹簧29的弹性势能而从收纳槽23的内部向外弹出，从而使限位块28撞击到螺栓20的外表面，由于压缩弹簧27的弹力小于弯曲弹簧29的弹力，会使限位块28受到弯曲弹簧29的弹性势能以及螺栓20的挤压而向弧形板外槽26的内部回缩，当限位块28回缩至弧形板外槽26的内部后，弧形板24可继续通过弯曲弹簧29的弹力继续旋转至螺栓放置槽3的内部，此时限位块28受到压缩弹簧27的弹性势能向外弹出，直至下一个螺栓20滚落至此弧形板24的位置撞击到梯型挡块25的表面时，由于限位块28受到第一个螺栓20的阻挡，导致弧形板24和限位块28无法向收纳槽23的内部旋转，从而使两个螺栓20之间产生间距防止螺栓20之间碰撞，重复此过程直至螺栓20填满螺栓放置槽3的内部。
当最上方的螺栓放置槽3内部放满螺栓20后，控制电动伸缩缸7驱动活动板2沿着活动槽8的方向滑动，使最上方的活动板2收回后，同时控制第二个电动伸缩缸7驱动第二个活动板2推出，此时可通过伺服电机驱动滑动轮21转动而使回型滑台11在升降导轨9的外表面进行升降移动，从而使落料斜台13移动至第二个活动板2的上方位置，此时可对第二个活动板2表面的螺栓放置槽3进行螺栓20的上料，重复此过程直至四个螺栓放置槽3均被螺栓20填满，从而完成螺栓20的自动上料。
通过挡料管17的设置，使螺栓20在通过螺栓落料槽22向螺栓放置槽3的内部落料时，可通过挡料管17对螺栓20的位置进行限位，防止螺栓20由于风力或其余原因而发生偏移，导致螺栓20未落入螺栓放置槽3内部的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，包括两个挂架立柱(1)，其特征在于：两个所述挂架立柱(1)之间活动安装有四个活动板(2)，所述活动板(2)的表面均设有螺栓放置槽(3)，所述螺栓放置槽(3)的内部均放置有多个螺栓(20)，所述螺栓放置槽(3)内部的两侧表面均设有多个收纳槽(23)，所述收纳槽(23)的内部均通过轴连接有弧形板(24)，所述弧形板(24)的外端均活动安装有限位块(28)，所述限位块(28)的外侧表面均与螺栓(20)的表面贴合，位于最上方的所述活动板(2)的上方活动安装有落料斜台(13)，所述落料斜台(13)的顶端表面设有梯型斜槽(16)，所述落料斜台(13)和梯型斜槽(16)均向活动板(2)方向倾斜，所述活动板(2)均与落料斜台(13)和梯型斜槽(16)的倾斜角度一致。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，其特征在于：所述弧形板(24)的外端表面均设有弧形板外槽(26)，所述限位块(28)与弧形板外槽(26)内部之间活动安装有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)的一端与弧形板外槽(26)的内部固定连接，所述压缩弹簧(27)的另一端与限位块(28)的表面活动连接，所述弧形板(24)与收纳槽(23)内部之间活动安装有弯曲弹簧(29)，所述弯曲弹簧(29)的一端与收纳槽(23)的内侧固定连接，所述弯曲弹簧(29)的另一端与弧形板(24)的表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，其特征在于：所述梯型斜槽(16)内部的底端表面设有滑动槽，所述螺栓放置槽(3)和滑动槽的内径尺寸均与螺栓(20)的外径尺寸一致，所述滑动槽内部靠近活动板(2)的一端设有螺栓落料槽(22)，所述螺栓落料槽(22)的底端固定安装有挡料管(17)，所述螺栓(20)的表面均设有螺帽，所述挡料管(17)和螺栓落料槽(22)的内径尺寸均与螺帽的外径尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，其特征在于：两个所述挂架立柱(1)靠近活动板(2)的一侧表面均设有四个活动槽(8)，所述活动板(2)的两侧均固定安装有滑动板(18)，所述滑动板(18)均滑动插入活动槽(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，其特征在于：所述活动板(2)的下方位置均设有连接板(4)，所述连接板(4)的两端均与挂架立柱(1)的表面固定连接，所述连接板(4)的前侧表面均固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的末端均固定安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)的顶端均固定安装有电动伸缩缸(7)，所述电动伸缩缸(7)的输出端均与活动板(2)的前侧表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，其特征在于：所述落料斜台(13)的一端固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的外端固定安装有回型滑台(11)，所述回型滑台(11)的内侧活动安装有升降导轨(9)，所述升降导轨(9)的前后两侧表面均设有T型滑槽(10)，所述回型滑台(11)内部的前后两侧表面均活动安装有滑动轮(21)，所述滑动轮(21)均滑动插入T型滑槽(10)的内部，所述回型滑台(11)的后侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连轴器与位于后侧的滑动轮(21)连接。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，其特征在于：所述落料斜台(13)的顶端固定安装有上料板(15)，所述上料板(15)的顶端固定安装有储料箱(14)，所述上料板(15)的顶端均与储料箱(14)的内部贯通连接，所述上料板(15)的表面设有斜槽(30)，所述储料箱(14)的内部设有多个螺栓(20)，位于储料箱(14)内部的所述螺栓(20)均通过上料板(15)和斜槽(30)滑动滚入梯型斜槽(16)的内部。
8.根据权利要求3所述的一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，其特征在于：所述挡料管(17)靠近滑动槽的一侧设有挡料管外槽(19)，所述挡料管外槽(19)的宽度尺寸与螺栓(20)的外径尺寸一致，所述挡料管(17)的底端与螺栓放置槽(3)靠近升降导轨(9)的一端的上方位置对应，所述螺栓(20)均通过螺栓落料槽(22)和挡料管(17)滑落进入螺栓放置槽(3)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，其特征在于：所述弧形板(24)的外侧均固定安装有梯型挡块(25)，所述梯型挡块(25)均与螺栓(20)的表面贴合，所述弧形板(24)和梯型挡块(25)均活动卡入收纳槽(23)的内部。
10.根据权利要求2所述的一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置，其特征在于：所述压缩弹簧(27)的弹力小于弯曲弹簧(29)的弹力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311596271.3A CN117512755A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311596271.3A CN117512755A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117512755A true CN117512755A (zh) | 2024-02-06 |
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ID=89749182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311596271.3A Pending CN117512755A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种螺栓表面处理用多级挂架及其上料装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-11-28 CN CN202311596271.3A patent/CN117512755A/zh active Pending
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