CN117511409A - 一种非固化橡胶沥青防水涂料 - Google Patents
一种非固化橡胶沥青防水涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117511409A CN117511409A CN202311584026.0A CN202311584026A CN117511409A CN 117511409 A CN117511409 A CN 117511409A CN 202311584026 A CN202311584026 A CN 202311584026A CN 117511409 A CN117511409 A CN 117511409A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- asphalt
- filler
- cured rubber
- modifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 22
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 22
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 22
- UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N Dimethyl adipate Chemical compound COC(=O)CCCCC(=O)OC UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 45
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 30
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 10
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 10
- 239000011297 pine tar Substances 0.000 claims description 10
- 229940068124 pine tar Drugs 0.000 claims description 10
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical group CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011387 rubberized asphalt concrete Substances 0.000 claims 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/18—Spheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份数的组分：沥青50‑65份；软化剂5‑20份；沥青改性剂1‑4份；阳离子丁苯胶乳10‑12份；填料6‑10份；耐低温改性剂8‑15份；其中，所述耐低温改性剂由己二酸二甲酯和乙烯‑丙烯酸甲酯共聚物按照质量比1:2～3配比而成。本发明能够满足在低温环境下的防水性能，具有延伸性好、粘结强度高、耐温性优异等优点。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂料领域。更具体地说，本发明涉及一种非固化橡胶沥青防水涂料。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料以橡胶、沥青、软化油为主要组份，加入温控剂与填料混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水涂料。对于建筑工程变形缝等特殊部位，通过喷涂具有优秀的防水效果。非固化橡胶沥青防水涂料作为一种新型防水材料，具有粘结性好、蠕变性强、自愈性较好以及永不固化等优点。但是现有的非固化橡胶沥青防水涂料耐温性无法适应极寒地区，会出现裂纹，导致防水涂料防水性失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，能够满足在低温环境下的防水性能，具有延伸性好、粘结强度高、耐温性优异等优点。
本发明解决此技术问题所采用的技术方案是：一种非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份数的组分：
沥青50-65份；
软化剂5-20份；
沥青改性剂1-4份；
阳离子丁苯胶乳10-12份；
填料6-10份；
耐低温改性剂8-15份；
其中，所述耐低温改性剂由己二酸二甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物按照质量比1:2～3配比而成。
优选的是，包括以下重量份数的组分：
沥青50-65份；
软化剂5-20份；
沥青改性剂1-4份；
阳离子丁苯胶乳10-12份；
填料6-10份；
助剂8-12份；
耐低温改性剂8-15份；
其中，所述填料由平均粒径为32μm的聚酰亚胺微球(球体结构)和微晶白云母粉按照质量比1～3:10配比而成，所述微晶白云母粉粒度小于200目；所述助剂为甲基丙烯酸羟乙酯。
优选的是，所述沥青为70#沥青或90#沥青或两者的混合物。
优选的是，所述沥青改性剂为SBS。
优选的是，所述软化剂为松焦油。
优选的是，非固化橡胶沥青防水涂料制备方法包括以下步骤：
1)将沥青加热到150-155℃，加入软化剂在剪切机中剪切均化，之后升温至170-175℃加入沥青改性剂继续剪切均化，得到改性沥青；
2)将阳离子丁苯胶乳、填料和耐低温改性剂加入到改性沥青中在150-155℃下剪切均化，得到非固化橡胶沥青防水涂料。
优选的是，所述填料由平均粒径为32μm的聚酰亚胺微球(球体结构)和微晶白云母粉按照质量比1～3:10配比而成，所述微晶白云母粉粒度小于200目；
还包括助剂，所述助剂与填料的质量比为4-6：3-5；
所述步骤2)中将阳离子丁苯胶乳、填料、助剂和耐低温改性剂加入到改性沥青中在150-155℃下剪切均化，得到非固化橡胶沥青防水涂料。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明己二酸二甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物单独加入时均能一定程度提高非固化橡胶沥青防水涂料的低温柔性，但提高程度有限；反应过程中，两者配合加入后，阳离子丁苯胶乳在对沥青进行改性同时与己二酸二甲酯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物进行枝接聚合，使非固化橡胶沥青防水涂料在反应过程中形成三维网状结构，大大改善了非固化橡胶沥青防水涂料温度敏感性，可以适应各种恶劣环境，使用范围更广。
2、本申请通过填料的原料优化以及助剂的配合，使填料中具有粒径差异的聚酰亚胺微球和微晶白云母粉通过助剂分散填充于反应过程中形成三维网状结构中，改善了涂料的粘结强度。聚酰亚胺微球的球体结构具有一定的滚动效应，提高了非固化橡胶沥青防水涂料的延伸性，使涂料保持良好的蠕变性能。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合实施方式对本发明进行说明前，需要特别指出的是：本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
本实施例提供的非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，由以下组分构成：70#沥青50份；软化剂松焦油10份；沥青改性剂SBS2份；阳离子丁苯胶乳10份；填料8份；耐低温改性剂10份；其中，所述耐低温改性剂由己二酸二甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物按照质量比1:2配比而成；填料为粒度小于200目微晶白云母粉。
本实施例中非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法为：1)将沥青加热到150℃，加入软化剂在剪切机中剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，之后升温至170℃加入沥青改性剂继续剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，得到改性沥青；
2)将阳离子丁苯胶乳、填料和耐低温改性剂加入到改性沥青中在150℃下剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，得到非固化橡胶沥青防水涂料。
实施例2
本实施例提供的非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，由以下组分构成：70#沥青50份；软化剂松焦油10份；沥青改性剂SBS2份；阳离子丁苯胶乳10份；填料8份；助剂甲基丙烯酸羟乙酯10份；耐低温改性剂10份；
其中，所述耐低温改性剂由己二酸二甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物按照质量比1:2配比而成；所述填料由平均粒径为32μm的聚酰亚胺微球和微晶白云母粉按照质量比3：10配比而成，所述微晶白云母粉粒度小于200目。
本实施例中非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法为：1)将沥青加热到150℃，加入软化剂在剪切机中剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，之后升温至170℃加入沥青改性剂继续剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，得到改性沥青；
2)将阳离子丁苯胶乳、填料、助剂和耐低温改性剂加入到改性沥青中在150℃下剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，得到非固化橡胶沥青防水涂料。
实施例3
本实施例提供的非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，由以下组分构成：90#沥青58份；软化剂松焦油18份；沥青改性剂SBS 3份；阳离子丁苯胶乳11份；填料9份；助剂甲基丙烯酸羟乙酯9份；耐低温改性剂12份；
其中，所述耐低温改性剂由己二酸二甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物按照质量比1:3配比而成；所述填料由平均粒径为32μm的聚酰亚胺微球和微晶白云母粉按照质量比3：10配比而成，所述微晶白云母粉粒度小于200目。
本实施例中非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法为：1)将沥青加热到150℃，加入软化剂在剪切机中剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，之后升温至170℃加入沥青改性剂继续剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，得到改性沥青；
2)将阳离子丁苯胶乳、填料、助剂和耐低温改性剂加入到改性沥青中在150℃下剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，得到非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例1
非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，由以下组分构成：70#沥青50份；软化剂松焦油10份；沥青改性剂SBS2份；阳离子丁苯胶乳10份；填料8份；填料为粒度小于200目微晶白云母粉。
非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法为：1)将沥青加热到150℃，加入软化剂在剪切机中剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，之后升温至170℃加入沥青改性剂继续剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，得到改性沥青；
2)将阳离子丁苯胶乳、填料加入到改性沥青中在150℃下剪切均化，剪切速度为5000r/min，剪切时间1h，得到非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例2
非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，由以下组分构成：70#沥青50份；软化剂松焦油10份；沥青改性剂SBS2份；阳离子丁苯胶乳10份；填料8份；耐低温改性剂10份；其中，所述耐低温改性剂为己二酸二甲酯；填料为粒度小于200目微晶白云母粉。
非固化橡胶沥青防水涂料制备方法同实施例1。
对比例3
非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，由以下组分构成：70#沥青50份；软化剂松焦油10份；沥青改性剂SBS2份；阳离子丁苯胶乳10份；填料8份；耐低温改性剂10份；其中，所述耐低温改性剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；填料为粒度小于200目微晶白云母粉。
非固化橡胶沥青防水涂料制备方法同实施例1。
对比例4
非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，由以下组分构成：70#沥青50份；软化剂松焦油10份；沥青改性剂SBS2份；阳离子丁苯胶乳10份；填料8份；助剂甲基丙烯酸羟乙酯10份；耐低温改性剂10份；
其中，所述耐低温改性剂由己二酸二甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物按照质量比1:2配比而成；所述填料为微晶白云母粉，所述微晶白云母粉粒度小于200目。
非固化橡胶沥青防水涂料制备方法同实施例2。
对比例5
非固化橡胶沥青防水涂料，以重量份数计，由以下组分构成：70#沥青50份；软化剂松焦油10份；沥青改性剂SBS2份；阳离子丁苯胶乳10份；填料8份；耐低温改性剂10份；
其中，所述耐低温改性剂由己二酸二甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物按照质量比1:2配比而成；所述填料由平均粒径为32μm的聚酰亚胺微球和微晶白云母粉按照质量比3：10配比而成，所述微晶白云母粉粒度小于200目。
非固化橡胶沥青防水涂料制备方法同实施例1。
各个实施例和对比例制备的非固化橡胶沥青防水涂料根据GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法进行性能检测，结果见表1。
表1
由表1的数据可以看出，本申请制备的非固化橡胶沥青防水涂料在低温柔性和耐热性能上具有明显的优势；加入耐低温改性剂会，防水涂料粘结强度有所下降，通过添加助剂以及优化填料组成，明显改善了这一缺陷；填料中的聚酰亚胺微球的加入，明显提升了防水涂料的延伸性能，在此作用下防水涂料的性能更加优异，适用范围更广。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (7)
1.一种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
沥青50-65份；
软化剂5-20份；
沥青改性剂1-4份；
阳离子丁苯胶乳10-12份；
填料6-10份；
耐低温改性剂8-15份；
其中，所述耐低温改性剂由己二酸二甲酯和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物按照质量比1:2～3配比而成。
2.如权利要求1所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
沥青50-65份；
软化剂5-20份；
沥青改性剂1-4份；
阳离子丁苯胶乳10-12份；
填料6-10份；
助剂8-12份；
耐低温改性剂8-15份；
其中，所述填料由平均粒径为32μm的聚酰亚胺微球和微晶白云母粉按照质量比1～3:10配比而成，所述微晶白云母粉粒度小于200目；所述助剂为甲基丙烯酸羟乙酯。
3.如权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述沥青为70#沥青或90#沥青或两者的混合物。
4.如权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述沥青改性剂为SBS。
5.如权利要求1或2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述软化剂为松焦油。
6.如权利要求1所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，非固化橡胶沥青防水涂料制备方法包括以下步骤：
1)将沥青加热到150-155℃，加入软化剂在剪切机中剪切均化，之后升温至170-175℃加入沥青改性剂继续剪切均化，得到改性沥青；
2)将阳离子丁苯胶乳、填料和耐低温改性剂加入到改性沥青中在150-155℃下剪切均化，得到非固化橡胶沥青防水涂料。
7.如权利要求6所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述填料由平均粒径为32μm的聚酰亚胺微球和微晶白云母粉按照质量比1～3:10配比而成，所述微晶白云母粉粒度小于200目；
还包括助剂，所述助剂与填料的质量比为4-6：3-5；
所述步骤2)中将阳离子丁苯胶乳、填料、助剂和耐低温改性剂加入到改性沥青中在150-155℃下剪切均化，得到非固化橡胶沥青防水涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311584026.0A CN117511409A (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 一种非固化橡胶沥青防水涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311584026.0A CN117511409A (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 一种非固化橡胶沥青防水涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117511409A true CN117511409A (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89743497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311584026.0A Pending CN117511409A (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 一种非固化橡胶沥青防水涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117511409A (zh) |
-
2023
- 2023-11-24 CN CN202311584026.0A patent/CN117511409A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109735121B (zh) | 一种低粘度改性沥青、制备方法和防水卷材 | |
| CN110373096B (zh) | 一种环保节能粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101284947A (zh) | 高强度硅橡胶及其制备方法 | |
| CN110527364B (zh) | 一种聚合物乳液建筑防水涂料及其制备方法 | |
| CN112679898B (zh) | 氯乙烯丙烯酸酯共聚物改性水性沥青及其制备方法 | |
| CN110016289A (zh) | 一种高性能聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN109608833A (zh) | 一种高强度阻燃pct工程塑料及其制备方法 | |
| CN105462164A (zh) | 一种耐低温特种电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN115181496B (zh) | 一种水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN114933857A (zh) | 一种耐根穿刺水性橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN112920714A (zh) | 一种防水涂覆料及制备方法 | |
| CN117511409A (zh) | 一种非固化橡胶沥青防水涂料 | |
| CN111647276B (zh) | 一种沥青基防水系统用胶料 | |
| CN114031874A (zh) | 一种cpvc电缆保护管的制造方法 | |
| CN113088095A (zh) | 低温成型聚合物改性沥青及其制备方法 | |
| CN113502139B (zh) | 一种耐低温缓粘结预应力筋 | |
| CN113756128B (zh) | 一种基于聚合物接枝改性磷石膏晶须增强的造纸用施胶剂及其制备方法 | |
| CN116178972B (zh) | 一种微囊型改性沥青、制备方法及其防水卷材和涂料 | |
| CN105778528B (zh) | 一种反应型沥青改性剂、改性沥青及沥青混合料的制备方法 | |
| CN112159155A (zh) | 一种提升道路抗裂性能的混合长度玄武岩纤维沥青混合料 | |
| CN108239357B (zh) | 一种eva改性碳酸钙增韧体系电工套管的制备方法 | |
| CN102634304B (zh) | 一种低温高性能3pe干膜胶黏剂及其制备方法 | |
| CN118108940B (zh) | 一种尼龙复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN113512298B (zh) | 一种防水卷材的生产方法及用于该方法的罐体系 | |
| CN108440908A (zh) | 一种环氧树脂浇注材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |