CN117511268A - 一种不粘陶瓷涂料、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不粘陶瓷涂料、制备方法及其应用，所述陶瓷涂料是由A、B、C三组分以100：60～100：6～16的重量比制成，按重量份计，所述A组分是由以下原料混合分散制得：硅溶胶20～79份，四甲基二苯基二硅氧烷2～20份，填料10～29份，耐温颜料0～30份，水0～30份，分散剂0～10份，A组分原料总计为100重量份；所述B组分是由以下原料混合而成：硅烷59～85份，硅烷偶联剂0‑10份，硅油1～10份，催化剂0～5份，B组分原料总计为60～100重量份；所述C组分由以下原料混合而成：溶剂0～15份，流平剂0～10份，消泡剂0～5份，C组分原料总计为6～16重量份。

Description

一种不粘陶瓷涂料、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于不粘涂料技术领域，特别涉及一种不粘陶瓷涂料、制备方法及其应用。
背景技术
陶瓷涂层是由硅溶胶和硅氧烷在有机酸的催化下，经过水解、聚合反应形成的类似陶瓷或玻璃的si-o-si交联结构的无机涂层。耐高温性非常好，高温下不会发生分解，也不会释放出有毒的气体，并且涂层的硬度高、耐磨性和不粘性好。但不粘持久性与水性含氟涂料相比，稍显逊色。陶瓷涂料的不粘性主要来源于涂层表面的甲基(-CH3)基团，由于目前的陶瓷涂料都是靠组分中的硅油提供甲基(-CH3)基团，在高温下或者烹饪时的磨损或者经常用洗涤剂清洗，表面的甲基(-CH3)基团数量会逐渐衰减；并且硅油在陶瓷涂料中添加的比例都非常低，添加高了会出现浮油，严重影响陶瓷涂料的性能，所以陶瓷涂层的不粘性持久性与水性含氟涂层相比，也是相对较差的。
CN201510954017公开了一种用于厨具表面的水性陶瓷不粘涂料及其制备方法。其利用陶瓷不粘涂料树脂与聚四氟乙烯树脂复配的形式，依靠陶瓷涂料内的不粘助剂提供初始不粘性，氟碳树脂提供不粘持久性。该发明存在陶瓷树脂与氟碳树脂复配时的相容性问题，两种表面张力不同的树脂混合在一起，由于表面张力不同，容易出现分层现象。
CN112759963A公开了一种炊具用不粘陶瓷涂料及其制备方法，其利用不同分子量硅油分布在涂层的不同位置来提升持久不粘性能，希望涂层上部硅油损失掉后涂层里的硅油能上浮补充不粘性能。该方法虽然能在一定程度上提高不粘性能，但是由于硅油添加的总量很低，在高温下或者烹饪时的磨损或者洗涤剂清洗下，表面的甲基(-CH3)基团数量会逐渐衰减的很快。这也是陶瓷涂层在使用一段时间过后不粘性下降的主要原因。因为洗涤剂的主要成分是表面活性剂，表面活性剂是分子结构中含有亲水基和亲油基两部分的化合物，所以硅油在清洗、使用过程中会满满的被带走，所以无法实现长期的不粘性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不粘陶瓷涂料，该涂料经过特殊配方组合，具有耐高温不沾、耐盐水不沾、耐洗涤剂不沾、耐摩不沾等综合不沾性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种不粘陶瓷涂料，所述陶瓷涂料是由A、B、C三组分以100：60～100：6～16的重量比制成，按重量份计，
所述A组分是由以下原料混合分散制得：硅溶胶20～79份，四甲基二苯基二硅氧烷2～20份，填料10～29份，耐温颜料0～30份，水0～30份，分散剂0～10份，A组分原料总计为100重量份；
所述B组分是由以下原料混合而成：硅烷59～85份，硅烷偶联剂0-10份，硅油1～10份，催化剂0～5份，B组分原料总计为60～100重量份；
所述C组分由以下原料混合而成：溶剂0～15份，流平剂0～10份，消泡剂0～5份，C组分原料总计为6～16重量份。
本发明所述四甲基二苯基二硅氧烷的分子结构式为1mol四甲基二苯基二硅氧烷会水解生成2mol二甲基苯基硅醇，1个二甲基苯基硅醇分子只会带一个硅羟基(—Si-OH)。本发明首次在涂料中添加四甲基二苯基二硅氧烷，得到含有大量甲基(-CH3)和苯基的陶瓷涂层，其反应机理如下：首先，四甲基二苯基二硅氧烷水解生成二甲基苯基硅醇，反应式为
然后，因为硅溶胶上有很多羟基，所以二甲基苯基硅醇跟硅溶胶发生接枝共聚合反应，反应式为
再然后，二甲基苯基硅醇会跟带有多个羟基起交联作用的硅烷发生接枝共聚合反应，反应式为
同时，硅溶胶在这过程中还会与带有多个羟基起交联作用的硅烷发生交联反应；最后会得到各个不同位置均含有大量甲基(-CH3)和苯基的陶瓷涂层。
首先，本发明通过在涂料中添加四甲基二苯基二硅氧烷，先让硅溶胶与四甲基二苯基二硅氧烷进行接枝共聚合反应，再让四甲基二苯基二硅氧烷与硅烷进行接枝共聚合反应，同时硅溶胶与硅烷在催化剂的作用下又会进行交联反应，形成一个“你中有我，我中有你”的网状结构；其次，通过往涂料里添加不同粒径搭配的氧化锆碳化硅等耐磨性非常好的填料；最后，通过加大交联组分的量提高涂层致密度；最终实现陶瓷涂料涂覆后具有耐高温不沾、耐盐水不沾、耐洗涤剂不沾、耐磨不沾等优良特性。
作为优选，所述硅溶胶为碱性硅溶胶，硅溶胶的固体质量分数为15％-40％，粒径为5-50nm。
作为优选，陶瓷涂料的A组分的配方是：硅溶胶40～69份，四甲基二苯基二硅氧烷6～18份，填料10～29份，耐温颜料0～30份，水0～30份，分散剂0～5份，A组分原料总计为100重量份；进一步优选的是，A组分中，四甲基二苯基二硅氧烷更优选的是10～14份，即10～14wt％。
作为优选，所述填料包括云母、氧化锆、滑石粉、碳化硅、氧化铝粉、晶须硅、白炭黑、重晶石、硅微粉或玻璃鳞片中的一种或几种的组合；
所述颜料为钛白粉、氧化铁黑、炭黑、铜铬黑、锰铁黑、氧化铁黄、钛黄、铋黄、氧化铁红、钴蓝、酞菁蓝、酞菁绿、钴绿、金属颜料、氧化铁绿或珠光颜料中的一种或几种的组合；所述分散剂为水性分散剂，所述的消泡剂为水性消泡剂，所述的流平剂为水性流平剂。
作为优选，以A组分原料总计为100重量份计，B组分中的硅烷为75～85份。提高硅烷等交联组分的量，可以提高涂层的致密性。在此优选重量比条件下，可以实现陶瓷涂层内部结构更加致密，且涂层不会太脆导致容易出现开裂。
作为优选，以A组分原料总计为100重量份计，B组分中的硅烷为甲基三甲氧基硅烷40～42份，甲基三乙氧基硅烷15～18份，四甲氧基硅烷20～25份。
作为优选，B组分中，
所述硅烷为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷中的一种或几种；
所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙烷)丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；
所述的硅油为二甲基硅油、羟基硅油、含氢硅油、酚羟基硅油、氨基硅油、醇羟基硅油、巯基硅油中的一种或几种；
所述的催化剂为甲酸、乙酸、丙酸、盐酸、柠檬酸中的一种或几种。
作为优选，填料是氧化锆和碳化硅以质量比为2-3:1的组合，氧化锆的粒径是5～15μm，碳化硅的粒径是2～5μm。氧化锆与碳化硅填料按不同粒径搭配可以提高涂层的耐磨性。
一种所述的不粘陶瓷涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1、将配方量的A组分各原料混合，在高速研磨分散机下研磨至细度15μm下，过滤得到A组分；
S2、A组分和B组分混合，10-30℃温度下滚动熟化4-10h，转速1000rpm～1600rpm；熟化后，C组分按照配方量添加，搅拌均匀后得到可喷涂使用的不粘陶瓷涂料。
作为优选，不粘陶瓷涂料按重量份计的配方如下：
A组分：60kg硅溶胶，10kg四甲基二苯基二硅氧烷，1kg分散剂，3kg碳化硅，9kg氧化锆，17kg铜铬黑；氧化锆的粒径是5～15μm，碳化硅的粒径是2～5μm；
B组分：40kg甲基三甲氧基硅烷，15kg甲基三乙氧基硅烷，21kg四甲氧基硅烷，1kg硅烷偶联剂，2kg二甲基硅油，0.4kg甲酸和0.6kg乙酸；
C组分：8kg异丙醇和2kg流平剂。
一种本发明所述的不粘陶瓷涂料在制备不粘厨具方面的应用，所述厨具包括煎锅、炒锅、汤锅、饭煲、烤箱、烟机。
作为优选，用气动喷涂方式将所述的陶瓷涂料喷涂至厨具上，控制涂覆的厚度为30-40微米，然后在280℃±50℃烘烤15min-30min得到长期耐高温的不粘陶瓷涂层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
现有陶瓷涂层最大的缺点是不粘性能持久性不够好，随着在高温下或者烹饪时的磨损或者多次洗涤剂清洗，靠添加少量硅油提供陶瓷涂层的甲基(-CH3)基团数量会逐渐衰减，很快消耗殆尽。
本发明在涂料配方中添加的四甲基二苯基二硅氧烷可以提供大量的甲基(-CH3)基团和苯基基团，甲基(-CH3)基团提供不沾性，苯基基团提供耐热性；本发明配方中的氧化锆与碳化硅填料按不同粒径搭配可以提高涂层的耐磨性；本发明配方中提高硅烷等交联组分的量，可以提高涂层的致密性；经试验验证，本发明得到的陶瓷涂料具有更好的耐高温不沾性、耐盐水不沾性、耐洗涤剂不沾性、耐磨不沾性等优秀的综合不沾性能；并且本发明中反应条件简单，制备过程简单，环境友好，容易大规模生产，具有很高的应用价值。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
下述实施例中所用的试剂，如无特殊说明，可以从常规生化试剂商店购买得到。
实施例中使用的碱性硅溶胶为青岛扶桑精制加工有限公司生产的碱性硅溶胶，其pH值为9～11，固体含量为29-31％，粒径范围为9～15nm。
分散剂BYK-2012，购自毕克化学技术咨询(上海)有限公司；
铜铬黑，购自上海劲乘新材料有限公司；
硅烷偶联剂KH560，购自杭州杰西卡化工有限公司；
流平剂BYK-333，购自上海劲乘新材料有限公司。
陶瓷不粘涂层的各项性能检测方法如下：
1、涂层厚度测试参照GB/T 32095.2-2015中6.2.3的测试方法。
2、鸡蛋不粘测试参照GB/T 32095.2-2015中4.2.1的测试方法。具体测试方法是：
将平底锅使用高于60℃温水加入中性洗涤剂清，然后用清水冲洗干净、擦干；将平底锅温度升至150-170℃，将新鲜鸡蛋破壳后放入平底锅内，待蛋白质基本凝固后，使用硅胶铲完整取出鸡蛋。
评价方法参见：GB/T 32095.2-2015中5.1.1。
3、涂层耐高温不粘测试方法：预热至300℃的烘箱中放入平底锅，放置1小时之后，在室温下慢慢冷却。清洗干净后进行鸡蛋不粘性测试对不粘性进行评价，不粘性达到Ⅱ级以上视为完成一个循环。反复进行测试，直至不粘性无法达到Ⅱ级标准，结束测试，记录循环次数。
4、涂层耐盐水不沾测试方法：使用纯净水配置5％的盐水，保持沸腾2h后倒掉，然后进行鸡蛋不粘性测试对不粘性进行评价，不粘性达到Ⅱ级以上视为完成一个循环。反复进行测试，直至不粘性无法达到Ⅱ级标准，结束测试，记录循环次数。
5、涂层耐洗涤剂不粘测试方法：使用纯净水配置2％的洗涤粉溶液，保温80℃1h后倒掉，用清水冲洗干净，然后进行鸡蛋不粘性测试对不粘性进行评价，不粘性达到Ⅱ级以上视为完成一个循环。反复进行测试，直至不粘性无法达到Ⅱ级标准，结束测试，记录循环次数。
6、涂层耐磨测试参照GB/T 32095.2-2015中4.3.1的测试方法。具体测试方法是：将平底锅放置在耐磨仪上，设置频率33次/min，施加向下15N的力，采用长70±5mm，宽30±5mm的百洁布(3M7447B)来回运动100mm为一次摩擦，每500次的摩擦更换1次百洁布；
7、涂层耐磨不粘测试方法：将平底锅放置在耐磨仪上，设置频率33次/min，施加向下15N的力，采用长70±5mm，宽30±5mm的百洁布(3M7447B)来回运动100mm为一次摩擦，每500次的摩擦，清洗干净后进行鸡蛋不粘性测试对不粘性进行评价。不粘性达到Ⅱ级以上视为完成一个循环。又更换百洁布，开始下一个500次的摩擦，然后再清洗干净后进行鸡蛋不粘性测试对不粘性进行评价。如此反复进行测试，直至不粘性无法达到Ⅱ级标准，结束测试，记录循环次数。
实施例1-4
一种不粘陶瓷涂料的制备方法，具体步骤如下：
1、A、B和C组分的制备：
A组分的制备：将表1所示配方量的硅溶胶和四甲基二苯基二硅氧烷，以及1kg分散剂BYK2012，3kg碳化硅，9kg氧化锆，17kg铜铬黑依次加入搅拌容器中，以1000-2000rpm的转速搅拌分散30min，然后经过研磨机研磨，使物料细度达到15μm以下，经300目滤布过滤制得A组分。氧化锆的粒径是5～15μm，碳化硅的粒径是2～5μm。
B组分的制备：将30kg甲基三甲氧基硅烷，10kg甲基三乙氧基硅烷，16kg四甲氧基硅烷，1kg硅烷偶联剂，2kg二甲基硅油，0.4kg甲酸和0.6kg乙酸混合搅拌均匀即可，制得B组分；
C组分的制备：将8kg异丙醇，2kg流平剂BYK-333混合均匀即可，制得C组分。
各实施例的配方用量见表1。
2、陶瓷涂料的制备：将根据配方量制得的A组分和B组分混合(A组分和B组分的重量比是5:3)，在室温下，使用高速分散机进行搅拌以1200rpm-1500rpm的转速反应6h，使硅烷充分水解并和硅溶胶进行适度的交联熟化，在使用前，将C组分加入AB混合液中，搅拌均匀得到不粘陶瓷涂料。C组分的加入量为A组分重量的10％。
3、陶瓷涂层的制备：用气动喷涂方式将制得的陶瓷涂料喷涂至平底锅上，控制涂覆的厚度为30-40微米，然后在280℃烘烤15min得到不粘陶瓷涂层。
对比例1
A组分中硅溶胶70kg，不加四甲基二苯基二硅氧烷，其他组分添加量以及制备方法与实施例1-4相同。
表1原料配比
对实施例1-4和对比例1制得的陶瓷涂层进行相关性能测试，测试结果见表2。
表2实施例1-4和对比例1制得的陶瓷涂层的各项性能指标
性能 膜厚 耐高温不粘 耐盐水不粘 耐洗涤剂不粘 耐磨不粘
对比例1 35-40μm 37个循环 15个循环 17个循环 9个循环
实施例1 35-40μm 48个循环 12个循环 18个循环 11个循环
实施例2 35-40μm 57个循环 10个循环 20个循环 11个循环
实施例3 35-40μm 55个循环 8个循环 20个循环 10个循环
实施例4 35-40μm 51个循环 5个循环 19个循环 8个循环
从表2看出，实施例1-4与对比例1相比较，陶瓷涂层的耐高温不粘性能提升明显，这是因为四甲基二苯基二硅氧烷引入了大量甲基(-CH3)和苯基的原因。陶瓷涂层的耐盐水不沾性能反而明显下降，分析可能是引入的四甲基二苯基二硅氧烷水解生成的二甲基苯基硅醇，只有一个羟基(-OH)，在此聚合反应中，除了提供大量大量甲基(-CH3)和苯基外，还会对聚合反应起到一定的封端作用，导致交联强度不够，涂层不够致密，从而耐盐水不沾反而下降。
实施例5-8
在上述实施例的基础上，重新设计了B组分配方，提高B组分中起交联作用的硅烷的量。
一种不粘陶瓷涂料的制备方法，具体步骤如下：
1、A、B和C组分的制备：
A组分的制备：将表3所示配方量的硅溶胶和四甲基二苯基二硅氧烷，以及1kg分散剂BYK2012，3kg碳化硅，9kg氧化锆，17kg铜铬黑依次加入搅拌容器中，以1000-2000rpm的转速搅拌分散30min，然后经过研磨机研磨，使物料细度达到15μm以下，经300目滤布过滤制得A组分。氧化锆的粒径是5～15μm，碳化硅的粒径是2～5μm。
B组分的制备：将40kg甲基三甲氧基硅烷，15kg甲基三乙氧基硅烷，21kg四甲氧基硅烷，1kg硅烷偶联剂，2kg二甲基硅油，0.4kg甲酸和0.6kg乙酸混合搅拌均匀即可，制得B组分。
C组分的制备：将8kg异丙醇，2kg流平剂BYK-333混合均匀即可，制得C组分。
各实施例的配方用量见表3。
2、陶瓷涂料的制备：将根据配方量制得的A组分和B组分混合(A组分和B组分的重量比是5:4)，在室温下，使用高速分散机进行搅拌以1200rpm-1500rpm的转速反应6h，使硅烷充分水解并和硅溶胶进行适度的交联熟化，在使用前，将C组分加入AB混合液中，搅拌均匀得到不粘陶瓷涂料。C组分的加入量为A组分重量的10％。
3、陶瓷涂层的制备：用气动喷涂方式将制得的陶瓷涂料喷涂至平底锅上，控制涂覆的厚度为30-40微米，然后在280℃烘烤15min得到不粘陶瓷涂层。
对比例2
制备方法同对比例5，A组分和C组分也同对比例5，唯一区别是B组分中硅氧烷的量。B组分的制备：将40kg甲基三甲氧基硅烷，15kg甲基三乙氧基硅烷，21kg四甲氧基硅烷，1kg硅烷偶联剂，2kg二甲基硅油，0.4kg甲酸和0.6kg乙酸混合搅拌均匀即可，制得B组分。对比例2的配方用量见表3。
表3原料配比
对实施例5-8和对比例2制得的陶瓷涂层进行相关性能测试，测试结果见表4。
表4实施例5-8和对比例2制得的陶瓷涂层的各项性能指标
性能 膜厚 耐高温不粘 耐盐水不粘 耐洗涤剂不粘 耐磨不粘
对比例2 35-40μm 37个循环 17个循环 17个循环 9个循环
实施例5 35-40μm 52个循环 20个循环 21个循环 12个循环
实施例6 35-40μm 61个循环 25个循环 27个循环 14个循环
实施例7 35-40μm 60个循环 22个循环 26个循环 14个循环
实施例8 35-40μm 59个循环 19个循环 20个循环 11个循环
从表4看出，实施例5-8与表2中的实施例1-4相比较，通过提高B组分中起交联作用的硅烷的量，陶瓷涂层在保持耐高温不粘性能的同时，克服了耐盐水不粘性能差的问题，并且耐盐水不粘性能得到了明显的提升；此外，陶瓷涂层的耐洗涤剂不粘和耐磨不粘性能也得到比较大的提高。实施例5-8与对比例2相比较，陶瓷涂层的耐高温不粘性能、耐盐水不粘性能、耐洗涤剂不粘性能、耐磨不粘性能均有较大提高。
本发明通过在A组分中添加四甲基二苯基二硅氧烷，给陶瓷涂料引入了大量的甲基(-CH3)和苯基，也就是提高了陶瓷涂层表面的甲基(-CH3)含量和苯基，从而大大的提高了陶瓷涂层的耐温性和不粘性。
本发明通过在B组分中添加不同粒径搭配的氧化锆和碳化硅填料，大大提高了陶瓷涂层的耐磨性。
本发明通过提高B组分中起交联作用的硅烷的量，大大提高了陶瓷涂层的致密性，从而提高了涂层的耐盐水性能。
经检测，最终得到的陶瓷涂层的耐高温不粘性能、耐盐水不粘性能、耐洗涤剂不粘性能和耐磨不粘性能等综合不粘性能优异，不粘性能和持久性均很好。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本发明所提供的一种不粘陶瓷涂料、制备方法及其应用进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种不粘陶瓷涂料，其特征在于：所述陶瓷涂料是由A、B、C三组分以100：60～100：6～16的重量比制成，按重量份计，
所述A组分是由以下原料混合分散制得：硅溶胶20～79份，四甲基二苯基二硅氧烷2～20份，填料10～29份，耐温颜料0～30份，水0～30份，分散剂0～10份，A组分原料总计为100重量份；
所述B组分是由以下原料混合而成：硅烷59～85份，硅烷偶联剂0-10份，硅油1～10份，催化剂0～5份，B组分原料总计为60～100重量份；
所述C组分由以下原料混合而成：溶剂0～15份，流平剂0～10份，消泡剂0～5份，C组分原料总计为6～16重量份。
2.根据权利要求1所述的不粘陶瓷涂料，其特征在于：所述硅溶胶为碱性硅溶胶，硅溶胶的固体质量分数为15％-40％，粒径为5-50nm。
3.根据权利要求1所述的不粘陶瓷涂料，其特征在于：陶瓷涂料的A组分的配方是：硅溶胶40～69份，四甲基二苯基二硅氧烷6～18份，填料10～29份，耐温颜料0～30份，水0～30份，分散剂0～5份，A组分原料总计为100重量份。
4.根据权利要求1所述的不粘陶瓷涂料，其特征在于：所述填料包括云母、氧化锆、滑石粉、碳化硅、氧化铝粉、晶须硅、白炭黑、重晶石、硅微粉或玻璃鳞片中的一种或几种的组合；
所述颜料为钛白粉、氧化铁黑、炭黑、铜铬黑、锰铁黑、氧化铁黄、钛黄、铋黄、氧化铁红、钴蓝、酞菁蓝、酞菁绿、钴绿、金属颜料、氧化铁绿或珠光颜料中的一种或几种的组合；
所述分散剂为水性分散剂，所述的消泡剂为水性消泡剂，所述的流平剂为水性流平剂。
5.根据权利要求1所述的不粘陶瓷涂料，其特征在于：
以A组分原料总计为100重量份计，B组分中的硅烷为75～85份。提高硅烷等交联组分的量，可以提高涂层的致密性。在此优选重量比条件下，可以实现陶瓷涂层内部结构更加致密，且涂层不会太脆导致容易出现开裂。
6.根据权利要求1所述的不粘陶瓷涂料，其特征在于：以A组分原料总计为100重量份计，B组分中的硅烷为甲基三甲氧基硅烷40～42份，甲基三乙氧基硅烷15～18份，四甲氧基硅烷20～25份。
7.根据权利要求1所述的不粘陶瓷涂料，其特征在于：B组分中，
所述硅烷为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷中的一种或几种；
所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙烷)丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；
所述的硅油为二甲基硅油、羟基硅油、含氢硅油、酚羟基硅油、氨基硅油、醇羟基硅油、巯基硅油中的一种或几种；
所述的催化剂为甲酸、乙酸、丙酸、盐酸、柠檬酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的不粘陶瓷涂料，其特征在于：填料是氧化锆和碳化硅以质量比为2-3:1的组合，氧化锆的粒径是5～15μm，碳化硅的粒径是2～5μm。
9.一种权利要求1所述的不粘陶瓷涂料的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
S1、将配方量的A组分各原料混合，在高速研磨分散机下研磨至细度15μm下，过滤得到A组分；
S2、A组分和B组分混合，10-30℃温度下滚动熟化4-10h，转速1000rpm～1600rpm；熟化后，C组分按照配方量添加，搅拌均匀后得到可喷涂使用的不粘陶瓷涂料。
10.一种权利要求1所述的不粘陶瓷涂料在制备不粘厨具方面的应用，所述厨具包括煎锅、炒锅、汤锅、饭煲、烤箱、烟机。
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