CN117510131A - 一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺 - Google Patents
一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117510131A CN117510131A CN202311528036.2A CN202311528036A CN117510131A CN 117510131 A CN117510131 A CN 117510131A CN 202311528036 A CN202311528036 A CN 202311528036A CN 117510131 A CN117510131 A CN 117510131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feldspar
- quartz stone
- low silicon
- weight
- quartz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 52
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 claims description 2
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 53
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000037390 scarring Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/30—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds
- C04B26/32—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/043—Alkaline-earth metal silicates, e.g. wollastonite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/045—Alkali-metal containing silicates, e.g. petalite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺，属于石英石技术领域。该低硅配方的石英石板材制备原料以长石为主，还包括不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂；优选的，还包括颜料或色浆。本发明的低硅配方的石英石板材，以长石为主要制备原料，替代了常见的石英原料，显著降低了其中二氧化硅的含量。本发明的低硅配方的石英石板材的生产工艺，对长石矿物进行预处理和负压‑正压循环处理。这样得到的长石颗粒，可用于生产以长石为主料的低硅石英石板材，得到的石英板材的压缩强度和耐磨性符合相关标准。
Description
技术领域
本发明属于石英石技术领域，特别是涉及一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺。
背景技术
矽肺是吸入二氧化硅(石英)粉尘引起的肺部永久瘢痕形成。患者多在接触硅尘10～15年后发病，病程进展缓慢，即使脱离硅尘接触，肺部病变仍继续发展。
《JG/T 463-2014建筑装饰用人造石英石板》对人造石英石板的定义是，以石英品粒或硅砂为主要填料，可添加其他功能材料，经与粘合材料混合、成型、固化而成的装饰板材。
目前的人造石英石板含有较多的二氧化硅。CN1827551A公开了一种人造石，制备的原料为粉状钠长石或其与钾长石的混合物。其制造方法为将粉状钠长石或其与钾长石的混合物原料加热至1000-1550℃，使粉状固态物料熔融，保温1-30小时；使产物冷却；所述长石原料的粒度为可以通过20-500目的筛网。CN111348862A公开了一种人造石，其利用钾长石、辉石、石英来代替石英石或玻璃石材料。CN114423720A公开了包含长石颗粒的人造石。该人造石包含无机填料和硬化粘合剂，其中无机填料包括长石颗粒，硬化粘合剂是硬化有机树脂。现有方法制备的纯无机型人造石，脆性大，无法适应台面等需要复杂加工的场合。
发明内容
本发明针对目前的人造石英石板含有较多二氧化硅的问题，提出了一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺。本发明以长石为主料的石英石板材产品。直接以长石矿物破碎后来生产的话，石英板材的压缩强度和耐磨性不符合相关标准。针对这个问题，本发明要对长石矿物进行处理，这样得到的长石颗粒，可用于生产以长石为主料的低硅石英石板材。我们的技术是有机无机复合型人造石，在保留无机材料硬度高的优点的基础上，又具有有机材料韧性好的优点，易加工，适合用于台面。
本发明的第一方面在于公开一种低硅配方的石英石板材，制备原料以长石为主，还包括不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂；
优选的，还包括颜料或色浆。
在本发明的一些实施方式中，制备原料包括以下重量份的各组分：
长石矿物微粉50-93份，不饱和聚酯树脂7-25份，占所述长石矿物微粉0.1-2％重量的偶联剂，占所述不饱和聚酯树脂0.1-2％重量的固化剂，以及任选的，占整体0.1-2％重量的颜料。
在本发明的一些实施方式中，所述长石矿物微粉的粒径小于1000mm，优选为小于800mm。
在本发明的一些实施方式中，所述长石矿物微粉经过负压-正压循环处理。
在本发明的一些实施方式中，所述长石矿物微粉的负压-正压循环处理步骤为：先抽真空至(-0.03到-0.06)MPa，维持20-40min，再冲入空气至(+0.03到+0.06)MPa，维持20-40min，排气至常压；循环1-3次。
本发明的第二方面在于公开第一方面所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
S01，长石预处理；
S02，长石负压-正压循环处理；
S03，原料混合，模具中振动成型；
S04，加热固化，脱模，得到所述低硅配方的石英石板材。
在本发明的一些实施方式中，S01中，所述预处理包括除去泥土和第一次球磨，惰性气体下煅烧和第二次球磨，以及酸洗。
在本发明的一些实施方式中，S01中，水洗除去泥土，干燥后再取进行第一次球磨。
在本发明的一些实施方式中，S01中，所述惰性气体下煅烧为经过第一次球磨后的长石微粉在1200-1500℃氮气气氛下煅烧1-3h，冷却至室温；
在本发明的一些实施方式中，S01中，所述酸洗为取煅烧过的长石微粉，按100g：35-60mL的比例加入稀硫酸，搅拌处理1-3h；搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性，干燥。
有益效果：
本发明的低硅配方的石英石板材，以长石为主要制备原料，替代了常见的石英原料，显著降低了其中二氧化硅的含量。
本发明的低硅配方的石英石板材的生产工艺，对长石矿物进行预处理和负压-正压循环处理。这样得到的长石颗粒，可用于生产以长石为主料的低硅石英石板材，得到的石英板材的压缩强度和耐磨性符合相关标准。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
若非特别指出，实施例和对比例为组分、组分含量、制备步骤、制备参数相同的平行试验。所述稀硫酸的体积分数为30％。所述长石原矿来自广西玉林，钾长石、钠长石和钙长石为主要成分，含有少量二氧化硅。所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂，偶联剂为硅烷偶联剂，固化剂为OT固化剂。
实施例1
一种低硅配方的石英石板材的生产工艺
(1)长石预处理
A：取长石原矿，水洗除去泥土，干燥后在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；
B：取长石微粉在1400℃氮气气氛下煅烧2h，冷却至室温后，在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；
C：取煅烧过的长石微粉，按100g：50mL的比例加入稀硫酸，搅拌处理2h；搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性，干燥；
(2)取经预处理的长石微粉加入反应器中，先抽真空至-0.05MPa，维持30min，再冲入空气至+0.05MPa，维持30min，排气至常压；再反复两次；
(3)加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂，混合搅拌均匀；放入模板中，振动成型；
(4)加热固化，脱模，得到低硅配方的石英石板材；
步骤(3)中，每70重量份的长石，加入20重量份的不饱和聚酯树脂，加入长石重量1％的偶联剂，加入长石重量1％的固化剂。
步骤(4)中，90℃下固化1.5h。
实施例2
一种低硅配方的石英石板材的生产工艺
(1)长石预处理
A：取长石原矿，水洗除去泥土，干燥后在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于450mm；
B：取长石微粉在1400℃氮气气氛下煅烧2h，冷却至室温后，在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于450mm；
C：取煅烧过的长石微粉，按100g：60mL的比例加入稀硫酸，搅拌处理1.5h；搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性，干燥；
(2)取经预处理的长石微粉加入反应器中，先抽真空至-0.05MPa，维持30min，再冲入空气至+0.05MPa，维持30min，排气至常压；再反复两次；
(3)加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂，混合搅拌均匀；放入模板中，振动成型；
(4)加热固化，脱模，得到低硅配方的石英石板材；
步骤(3)中，每70重量份的长石，加入20重量份的不饱和聚酯树脂，加入长石重量1％的偶联剂，加入长石重量1％的固化剂。
步骤(4)中，90℃下固化1.5h。
实施例3
一种低硅配方的石英石板材的生产工艺
(1)长石预处理
A：取长石原矿，水洗除去泥土，干燥后在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；
B：取长石微粉在1400℃氮气气氛下煅烧2h，冷却至室温后，在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；
C：取煅烧过的长石微粉，按100g：50mL的比例加入稀硫酸，搅拌处理2h；搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性，干燥；
(2)取经预处理的长石微粉加入反应器中，先抽真空至-0.04MPa，维持20min，再冲入空气至+0.04MPa，维持40min，排气至常压；再反复两次；
(3)加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂，混合搅拌均匀；放入模板中，振动成型；
(4)加热固化，脱模，得到低硅配方的石英石板材；
步骤(3)中，每70重量份的长石，加入20重量份的不饱和聚酯树脂，加入长石重量1％的偶联剂，加入长石重量1％的固化剂。
步骤(4)中，90℃下固化1.5h。
实施例4
一种低硅配方的石英石板材的生产工艺
(1)长石预处理
A：取长石原矿，水洗除去泥土，干燥后在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于800mm；
B：取长石微粉在1400℃氮气气氛下煅烧2h，冷却至室温后，在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于800mm；
C：取煅烧过的长石微粉，按100g：50mL的比例加入稀硫酸，搅拌处理2h；搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性，干燥；
(2)取经预处理的长石微粉加入反应器中，先抽真空至-0.02MPa，维持30min，再冲入空气至+0.02MPa，维持30min，排气至常压；再反复两次；
(3)加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂，混合搅拌均匀；放入模板中，振动成型；
(4)加热固化，脱模，得到低硅配方的石英石板材；
步骤(3)中，每70重量份的长石，加入20重量份的不饱和聚酯树脂，加入长石重量1％的偶联剂，加入长石重量1％的固化剂。
步骤(4)中，90℃下固化1.5h。
对比例1
一种低硅配方的石英石板材的生产工艺
(1)长石预处理
A：取长石原矿，水洗除去泥土，干燥后在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于1500mm；
B：取长石微粉在1400℃氮气气氛下煅烧2h，冷却至室温后，在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于1500mm；
C：取煅烧过的长石微粉，按100g：50mL的比例加入稀硫酸，搅拌处理2h；搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性，干燥；
(2)取经预处理的长石微粉加入反应器中，先抽真空至-0.05MPa，维持30min，再冲入空气至+0.05MPa，维持30min，排气至常压；再反复两次；
(3)加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂，混合搅拌均匀；放入模板中，振动成型；
(4)加热固化，脱模，得到低硅配方的石英石板材；
步骤(3)中，每70重量份的长石，加入20重量份的不饱和聚酯树脂，加入长石重量1％的偶联剂，加入长石重量1％的固化剂。
步骤(4)中，90℃下固化1.5h。
对比例2
一种低硅配方的石英石板材的生产工艺
(1)长石预处理
A：取长石原矿，水洗除去泥土，干燥后在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；
B：取长石微粉在1400℃氮气气氛下煅烧2h，冷却至室温后，在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；
C：取煅烧过的长石微粉，按100g：50mL的比例加入稀硫酸，搅拌处理2h；搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性，干燥；
(2)取经预处理的长石微粉加入反应器中，
加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂，混合搅拌均匀；放入模板中，振动成型；
(3)加热固化，脱模，得到低硅配方的石英石板材；
步骤(2)中，每70重量份的长石，加入20重量份的不饱和聚酯树脂，加入长石重量1％的偶联剂，加入长石重量1％的固化剂。
步骤(3)中，90℃下固化1.5h。
取实施例和对比例得到的石英石板材，按照《JC/T 908-2012人造石》测定压缩强度和耐磨性，结果如表1所示。
| 压缩强度MPa | 耐磨性mm3 | |
| 实施例1 | 192 | 241 |
| 实施例2 | 183 | 263 |
| 实施例3 | 181 | 274 |
| 实施例4 | 160 | 286 |
| 对比例1 | 144 | 319 |
| 对比例2 | 140 | 327 |
结果显示，实施例1-5的压缩强度均大于150MPa，耐磨性均大于300mm3，符合相关标准，其中以实施例1为较优。对比例2的没有经过负压-正压循环处理的长石微粉为原料得到的石英石板材，压缩强度和耐磨性显著劣与实施例。对比例1的大颗粒的长石微粉为原料得到的石英石板材，虽然经过了负压-正压循环处理，但是压缩强度和耐磨性与对比例2没有显著差异，表明了长石微粉的负压-正压循环处理对于压缩强度和耐磨性的影响与长石微粉的颗粒大小有一定关联。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种低硅配方的石英石板材，其特征在于，制备原料以长石为主，还包括不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂；
优选的，还包括颜料或色浆。
2.根据权利要求1所述的低硅配方的石英石板材，其特征在于，制备原料包括以下重量份的各组分：
长石矿物微粉50-93份，不饱和聚酯树脂7-25份，占所述长石矿物微粉0.1-2％重量的偶联剂，占所述不饱和聚酯树脂0.1-2％重量的固化剂，以及任选的，占整体0.1-2％重量的颜料。
3.根据权利要求1或2所述的低硅配方的石英石板材，其特征在于，所述长石矿物微粉的粒径小于1000mm，优选为小于800mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的低硅配方的石英石板材，其特征在于，所述长石矿物微粉经过负压-正压循环处理。
5.根据权利要求1-4任一所述的低硅配方的石英石板材，其特征在于，所述长石矿物微粉的负压-正压循环处理步骤为：先抽真空至(-0.03到-0.06)MPa，维持20-40min，再冲入空气至(+0.03到+0.06)MPa，维持20-40min，排气至常压；循环1-3次。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S01，长石预处理；
S02，长石负压-正压循环处理；
S03，原料混合，模具中振动成型；
S04，加热固化，脱模，得到所述低硅配方的石英石板材。
7.根据权利要求6所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，其特征在于，S01中，所述预处理包括除去泥土和第一次球磨，惰性气体下煅烧和第二次球磨，以及酸洗。
8.根据权利要求6或7所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，其特征在于，S01中，水洗除去泥土，干燥后再取进行第一次球磨。
9.根据权利要求6或7所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，其特征在于，S01，长石预处理为：
A：取长石原矿，水洗除去泥土，干燥后在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；
B：取长石微粉在1400℃氮气气氛下煅烧2h，冷却至室温后，在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；
C：取煅烧过的长石微粉，按100g：50mL的比例加入稀硫酸，搅拌处理2h；搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性，干燥；
S02，长石负压-正压循环处理为：取经预处理的长石微粉加入反应器中，先抽真空至-0.05MPa，维持30min，再冲入空气至+0.05MPa，维持30min，排气至常压；再反复两次；
S03，原料混合，模具中振动成型为：加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂，混合搅拌均匀；放入模板中，振动成型；
S04，加热固化，脱模为：加热固化，脱模，得到低硅配方的石英石板材；
S03中，每70重量份的长石，加入20重量份的不饱和聚酯树脂，加入长石重量1％的偶联剂，加入长石重量1％的固化剂；
S04，90℃下固化1.5h。
10.根据权利要求6或7所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，其特征在于，长石原矿来自广西玉林，钾长石、钠长石和钙长石为主要成分，含有少量二氧化硅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311528036.2A CN117510131B (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311528036.2A CN117510131B (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117510131A true CN117510131A (zh) | 2024-02-06 |
| CN117510131B CN117510131B (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=89743341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311528036.2A Active CN117510131B (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117510131B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1225078A (zh) * | 1997-04-04 | 1999-08-04 | 株式会社多佩尔 | 人造石材 |
| KR100791526B1 (ko) * | 2007-05-10 | 2008-01-09 | 청우산업 주식회사 | 장석을 주원료로 이용한 건축용 인조석 판재의 제조방법과그 판재 |
| CN105753464A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-07-13 | 襄阳高铭矿业有限公司 | 一种200目钾长石细粉粒的制备方法 |
| WO2018185552A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | N-Tec Gmbh | Process for the production of artificial stone |
| CN109133075A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石的生产方法 |
| CN110015865A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 泉州高时实业有限公司 | 一种人造花岗石及其制备方法 |
| CN111348862A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 山东天马泰山机械集团有限公司 | 一种人造石及其制备方法 |
| CN114423720A (zh) * | 2019-10-08 | 2022-04-29 | 科森蒂诺研究与开发有限公司 | 包含长石颗粒的人造石 |
-
2023
- 2023-11-16 CN CN202311528036.2A patent/CN117510131B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1225078A (zh) * | 1997-04-04 | 1999-08-04 | 株式会社多佩尔 | 人造石材 |
| KR100791526B1 (ko) * | 2007-05-10 | 2008-01-09 | 청우산업 주식회사 | 장석을 주원료로 이용한 건축용 인조석 판재의 제조방법과그 판재 |
| CN105753464A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-07-13 | 襄阳高铭矿业有限公司 | 一种200目钾长石细粉粒的制备方法 |
| WO2018185552A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | N-Tec Gmbh | Process for the production of artificial stone |
| CN109133075A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石的生产方法 |
| CN110015865A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 泉州高时实业有限公司 | 一种人造花岗石及其制备方法 |
| CN114423720A (zh) * | 2019-10-08 | 2022-04-29 | 科森蒂诺研究与开发有限公司 | 包含长石颗粒的人造石 |
| CN111348862A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 山东天马泰山机械集团有限公司 | 一种人造石及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117510131B (zh) | 2024-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106431204B (zh) | 废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法 | |
| CN104496438B (zh) | 一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法 | |
| CN103521690A (zh) | 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法 | |
| CN105481349A (zh) | 一种低成本抗弯陶瓷辊棒及其制备方法 | |
| CN110655338A (zh) | 铜渣-矿渣基胶凝材料、制备方法及应用 | |
| WO2020082528A1 (zh) | 一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法 | |
| KR101151605B1 (ko) | 토목용 폐석고 블록 조성물，이를 이용한 폐석고 블록 및 그 제조 방법 | |
| CN107640943A (zh) | 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法 | |
| CN110950644A (zh) | 一种钢渣烧结砖及其制备方法 | |
| CN117510131B (zh) | 一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺 | |
| CN110922119B (zh) | 采石场洗石制砂废渣的活化方法、水泥基活化废渣混凝土以及该混凝土的制备方法 | |
| CN110272256A (zh) | 一种新型高强砂基透水砖 | |
| CN116396041A (zh) | 一种免蒸压钛渣基加气混凝土及其制备方法 | |
| KR101436523B1 (ko) | 폐내화벽돌을 이용하는 내화재 원료의 제조방법 | |
| CN109232015A (zh) | 一种含铜尾矿颗粒的建筑陶瓷及其制备方法 | |
| CN105418056A (zh) | 一种铁尾矿耐磨砂基透水砖及其制作方法 | |
| CN104556826A (zh) | 一种人造石材的生产工艺 | |
| CN108046743A (zh) | 一种陶瓷坯料及其制备方法 | |
| CN113912330A (zh) | 一种利用镍冶炼炉渣制备人造合成石板材的方法 | |
| CN108455887B (zh) | 利用闷渣法协同赤泥制备固废基地质聚合物的方法 | |
| KR20120029790A (ko) | 슬래그를 재활용한 주물사의 제조방법 | |
| CN105170872A (zh) | 一种新型型砂 | |
| CN111116130A (zh) | 一种植生混凝土及其制备方法 | |
| CN112645650A (zh) | 一种环保仿石石材的制造方法 | |
| CN108249819A (zh) | 一种镍渣基人造大理石及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |