CN117510014A - 一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，具体涉及污泥处理装置技术领域，包括底座，所述底座上端右侧对称固定有两组支撑腿，所述底座上端左侧固定有抽气组件一，两组所述支撑腿上端共同固定有操作台，所述操作台上端中部设有下料部件，所述下料部件前侧设有预加热部件，所述预加热部件下侧设有再加热部件。本发明所述的一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，通过设置的预加热部件和再加热部件之间的联动配合，不仅可以达到持续对含油污泥进行热解的目的，还可以通过两次加热，提高温度与增加热解的时间，使得含油污泥内部的油分能够充分热解，分解后的含油污泥可以进行集中排放，有效降低污泥对环境的污染。

Description

一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置

技术领域

本发明涉及污泥处理装置技术领域，特别涉及一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置。

背景技术

含油污泥是指混入原油、各种成品油、油渣等重质油的污泥；含油污泥大量产生于石油和钢铁行业，经过浓缩脱水处理后的含油污泥，具有成分复杂、含油量高、黏度大的特点，直接废弃浪费资源、污染环境，需要进一步处理；近年来，采用热解法处理含油污泥能够回收油分，热解后的残渣可以回收利用或直接填埋。

中国专利文献CN111056721A公开了一种含油污泥分段连续热解实验装置，包括倾斜设置的回转窑、螺旋送料机、搅拌组件和加热电炉。回转窑包括筒体、窑尾罩和窑头罩，螺旋送料机的进料端位于窑尾罩外，出料端穿过窑尾罩、并伸入到筒体内；该专利通过螺旋送料机将进料斗内的含油污泥连续送入回转窑内，搅拌轴上的叶片使得含油污泥在筒体内受热更均匀，搅拌轴上的刮刀能刮除筒体内壁上的含油污泥，使其不容易在筒体的内壁上结焦；

该装置虽然可以连续的将污泥送入回转窑内加热，但是，污泥在回转窑停留的时间不足，加热时间不够，不能够对含油污泥充分的热解，且现有技术中处理污泥的装置进料口大小都是提前设定好的，难以进行改变，当大量的含油污泥被一次性倒入进料口内时，会瞬间造成堵塞，致使大量的含油污泥堵在进料口处，使其难以快速进入处理机内，进而造成处理机加工效率低下，加工周期增长。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，可以有效解决因含油污泥处理装置不能够连续的对污泥进行热解导致装置工作效率低以及处理装置对污泥的加热时间不足导致热解不充分的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，包括底座，所述底座上端右侧对称固定有两组支撑腿，所述底座上端左侧固定有抽气组件一，两组所述支撑腿上端共同固定有操作台，所述操作台上端中部设有下料部件，所述操作台上端左侧固定有抽气组件二，所述下料部件前侧设有预加热部件，所述预加热部件下侧设有再加热部件。

优选的，所述下料部件包括固定于操作台上端的下料方管，所述下料方管内腔滑动连接有推料块，所述推料块后端设有气缸，所述下料方管上端设有分流管，所述分流管内腔后侧壁固定有与推料块相配合的直角块，所述分流管后端设有齿轮，所述齿轮前端通过连接轴固定有位于分流管内腔的挡板。

优选的，所述下料方管右端固定有L板，所述L板竖直部右端向左贯穿设有往复螺杆一，所述往复螺杆一外表面设有与齿轮相啮合的齿条，所述分流管上端固定有过滤仓，所述过滤仓内腔固定有滤板。

优选的，所述过滤仓上端固定有进料箱，所述进料箱右端固定有电机一，所述电机一输出端与往复螺杆一之间通过皮带连接，所述电机一输出端固定有位于进料箱内腔的往复螺杆二，所述往复螺杆二外表面设有移动块，所述移动块左右两端均固定有在进料箱内腔侧壁滑动的T形刮块，所述进料箱内腔固定有位于往复螺杆二上侧的挡块，所述进料箱上端固定有防溅围挡。

优选的，所述预加热部件包括固定于前侧两个支撑腿前端的支撑板，所述支撑板上端固定有承载圆板，所述承载圆板上端开设有排料口，所述承载圆板外表面固定有加热圆管，所述加热圆管外表面上侧开设有与下料方管相通的进料口，所述加热圆管外表面固定有加热环一，所述支撑板下端固定有电机二。

优选的，所述电机二输出端固定有向上贯穿支撑板和承载圆板的固定轴，所述固定轴外表面从上到下依次设有固定圆板、配合部件和固定环一，所述固定圆板上端设有多个环形阵列的往复螺杆三，多个所述往复螺杆三之间通过皮带连接，所述固定圆板上端固定有与任意一个往复螺杆三相连接的电机三，所述固定环一外表面环形阵列固定有多个与加热圆管内壁紧贴的分隔板一，任意相邻的两个所述分隔板一之间设有与同侧往复螺杆三相配合和的搅拌刮除部件。

优选的，所述配合部件包括固定于固定轴外表面的安装筒，所述安装筒外表面固定有多个环形阵列的隔离板，多个所述隔离板分别与多个分隔板一相配合，多个所述隔离板远离安装筒的一端共同固定有输料环，所述输料环外表面开设有多个与进料口相适配的输料口，所述安装筒上端固定有气体滤网。

优选的，所述搅拌刮除部件包括螺纹连接于往复螺杆三外表面的连接块一，所述连接块一上端转动连接有套设于往复螺杆三表面的搅拌组件，所述搅拌组件上端转动连接有连接块二，所述连接块二和连接块一远离往复螺杆三的一端均固定有安装块，两个所述安装块上下两端均固定有相适配的刮条。

优选的，所述再加热部件包括固定于底座前端的圆槽块，所述圆槽块内表面固定有加热环二，所述加热环二内表面固定有圆柱形箱，所述圆柱形箱上端外侧固定有与排料口相适配的连接环，所述圆柱形箱上端圆心处设有转动轴，所述转动轴和电机二输出端通过皮带连接，所述转动轴外表面固定有与连接环相配合的卡料盘，所述卡料盘上端开设有多个环形阵列的通料口，所述转动轴外表面固定有固定环二，所述固定环二外表面固定有多个环形阵列的分隔板二，多个所述分隔板二逆时针方向的一端均设有多个导热盘，所述圆柱形箱内腔底壁开设有与相邻两个分隔板二适配的下料口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置通过设置的预加热部件和再加热部件之间的联动配合，不仅可以达到持续对含油污泥进行热解的目的，还可以通过两次加热，提高温度与增加热解的时间，使得含油污泥内部的油分能够充分热解，分解后的含油污泥可以进行集中排放，有效降低污泥对环境的污染；通过加热圆管内腔的多个分隔板一，可将加热圆管内腔分为多个加热的空间，利用固定轴带着多个分隔板一转动，可使下料方管中的污泥持续的排入多个加热空间中，提升装置处理含有污泥的效率，另外，污泥在多个分隔板一组成的加热空间中，随固定环一转动，可增加在加热圆管中停留的时间，且在加热空间中，还连接有在往复螺杆三表面往复移动的搅拌刮除部件，搅拌组件随连接块一在加热空间中往复移动和转动，可将加热空间中污泥进行搅拌，使其受热均匀，通过排料口和连接环排入圆柱形箱内腔的污泥，也进入由多个分隔板二分割圆柱形箱内腔组成的再加热空间，在电机二转动时，转动轴使多个分隔板一转动，使圆柱形箱内腔再加热空间中的污泥经过加热环二的加热，然后排出，使装置可以连续不断的将含油污泥加热解，可以提升装置处理含油污泥的工作效率。

本装置通过设置的下料部件，可以避免由于倒入进料箱内腔的污泥太多，导致向加热圆管内腔输送时发生堵塞；通过设置于往复螺杆二外表面的移动块，在往复螺杆二转动时，使得移动块带着两个T形刮块在进料箱内腔前后侧壁滑动，可以将进料箱内壁的污泥刮除，防止污泥堆积；另外，通过在往复螺杆一表面往复移动的齿条，可使齿轮带着挡板在分流管内腔往复摆动，可将分流管内腔分割成两个流动的空间，使污泥间隔的从两个流动空间向下流动，可避免一次下料太多将分流管内腔堵塞。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明下料部件的整体结构示意图；

图3为本发明下料部件的整体结构剖视图一；

图4为本发明下料部件的整体结构剖视图二；

图5为本发明预加热部件的整体结构示意图；

图6为本发明加热圆管内部结构示意图；

图7为本发明预加热部件的整体结构剖视图；

图8为本发明配合部件整体结构示意图；

图9为本发明搅拌刮除部件整体结构示意图；

图10为本发明再加热部件的整体结构示意图；

图11为本发明再加热部件的整体结构剖视图；

图12为本发明下料部件运行状态示意图；

图13为本发明预加热部件和再加热部件相互配合运行状态时示意图。

图中：1、底座；2、抽气组件一；3、支撑腿；4、操作台；5、抽气组件二；6、下料部件；60、下料方管；601、推料块；61、气缸；62、分流管；620、直角块；621、挡板；622、齿轮；63、L板；630、往复螺杆一；631、齿条；64、过滤仓；640、滤板；65、进料箱；650、挡块；66、电机一；67、往复螺杆二；670、移动块；671、T形刮块；68、防溅围挡；7、预加热部件；70、支撑板；701、承载圆板；702、排料口；71、加热圆管；710、进料口；72、加热环一；73、电机二；730、固定轴；731、固定环一；732、分隔板一；74、固定圆板；75、电机三；76、配合部件；760、安装筒；761、隔离板；762、输料环；763、气体滤网；77、往复螺杆三；78、搅拌刮除部件；780、连接块一；781、搅拌组件；782、连接块二；783、安装块；784、刮条；8、再加热部件；80、圆槽块；81、加热环二；82、圆柱形箱；83、转动轴；830、卡料盘；831、固定环二；832、分隔板二；833、导热盘；84、连接环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1所示，一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，包括底座1，底座1上端右侧对称固定有两组支撑腿3，两组支撑腿3前后对称，每组有两个，底座1上端左侧固定有抽气组件一2，抽气组件一2包括储气箱和抽气泵，两组支撑腿3上端共同固定有操作台4，操作台4上端中部设有下料部件6，下料部件6固定于操作台4上端，用于将含油污泥进行过滤和输送，操作台4上端左侧固定有抽气组件二5，抽气组件二5与抽气组件一2组成相同，下料部件6前侧设有预加热部件7，预加热部件7固定于前侧一组支撑腿3的前端，位于下料部件6前侧，与下料部件6相配合，用于对含油污泥进行加热，预加热部件7下侧设有再加热部件8，再加热部件8与预加热部件7相通，用于进一步对含油污泥进行热分解，去除有害杂质，再加热部件8固定于底座1前端。

进一步，如图2—图4所示，下料部件6包括固定于操作台4上端的下料方管60，下料方管60内腔滑动连接有推料块601，推料块601后端设有气缸61，气缸61固定于操作台4上端，其输出端与推料块601后端固定，用于推动推料块601在下料方管60内腔移动，下料方管60上端设有分流管62，分流管62贯穿并固定在下料方管60上侧，其内腔与下料方管60内腔相通；

另外，分流管62内腔后侧壁固定有与推料块601相配合的直角块620，直角块620直角边下端与推料块601上端紧贴，直角块620斜面流下的含油污泥，被推料块601推动，避免下料方管60内腔堵塞，另外，直角块620斜面还可以刮除推料块601上端的污泥，使污泥落入下料方管60内腔，分流管62后端设有齿轮622，齿轮622通过连接轴转动安装于分流管62后端，齿轮622前端通过连接轴固定有位于分流管62内腔的挡板621，挡板621与分流管62前后侧壁紧贴，用于使流经分流管62的含油污泥分流，避免下料时堵塞；

接着，下料方管60右端固定有L板63，L板63竖直部右端向左贯穿设有往复螺杆一630，往复螺杆一630与L板63竖直部转动连接，往复螺杆一630外表面设有与齿轮622相啮合的齿条631，往复螺杆一630滑动连接于分流管62后端，齿条631往复移动时，可带着齿轮622往复转动，从而使挡板621在分流管62内腔往复转动，挡板621可将分流管62内腔分成两个流动含油污泥的空间，达到间隔流动污泥的目的，分流管62上端固定有过滤仓64，过滤仓64是倒梯形，其内腔斜面便于污泥流动，过滤仓64内腔固定有滤板640，滤板640用于过滤；

然后，过滤仓64上端固定有进料箱65，进料箱65右端固定有电机一66，电机一66输出端与往复螺杆一630之间通过皮带连接，电机一66输出端固定有位于进料箱65内腔的往复螺杆二67，往复螺杆二67贯穿进料箱65右端，与进料箱65内腔左侧壁转动连接，往复螺杆二67外表面设有移动块670，移动块670与往复螺杆二67螺纹连接，移动块670左右两端均固定有在进料箱65内腔侧壁滑动的T形刮块671；

其中，往复螺杆二67转动时，移动块670带着两个T形刮块671在进料箱65内腔前后侧壁往复移动，用于刮除进料箱65前后侧壁的污泥，避免污泥附着在进料箱65内腔侧壁，造成进料箱65内腔堵塞，进料箱65内腔固定有位于往复螺杆二67上侧的挡块650，挡块650用于阻挡污泥，避免污泥流到往复螺杆二67上，使往复螺杆二67无法使用，进料箱65上端固定有防溅围挡68，防溅围挡68内腔前后侧壁均固定有位于同侧T形刮块671上侧的斜块，防止污泥流到T形刮块671上端。

实施例二：本实施例是在实施例一的基础上对预加热部件7和再加热部件8做出进一步限定，将含油污泥进行连续热分解达到提升装置工作效率的目的。

具体的，如图5－图7所示，预加热部件7包括固定于前侧两个支撑腿3前端的支撑板70，支撑板70上端固定有承载圆板701，承载圆板701上端开设有排料口702，排料口702整体向下凹，有斜面便于污泥下落，承载圆板701外表面固定有加热圆管71，加热圆管71外表面上侧开设有与下料方管60相通的进料口710，下料方管60内腔与进料口710内腔相通，便于输送下料方管60内腔的含油污泥进入加热圆管71内腔，加热圆管71外表面固定有加热环一72，加热环一72是现有技术，可对加热圆管71内腔的含油污泥进行加热，支撑板70下端固定有电机二73；

另外，电机二73输出端固定有向上贯穿支撑板70和承载圆板701的固定轴730，固定轴730与支撑板70和承载圆板701均是转动连接，固定轴730外表面从上到下依次设有固定圆板74、配合部件76和固定环一731，固定圆板74、配合部件76以及固定环一731均与固定轴730固定连接，固定圆板74位于固定轴730顶端，且固定圆板74与加热圆管71内壁顶部转动连接，固定圆板74上端设有多个环形阵列的往复螺杆三77，多个往复螺杆三77之间通过皮带连接，多个往复螺杆三77向下贯穿并与固定圆板74转动连接；

其中，固定圆板74上端固定有与任意一个往复螺杆三77相连接的电机三75，电机三75输出端与任意一个往复螺杆三77上端固定连接，使多个往复螺杆三77同时转动，固定环一731外表面环形阵列固定有多个与加热圆管71内壁紧贴的分隔板一732，相邻的两个分隔板一732之间中间的位置有一个往复螺杆三77，任意相邻的两个分隔板一732之间设有与同侧往复螺杆三77相配合和的搅拌刮除部件78，搅拌刮除部件78套在往复螺杆三77表面，搅拌刮除部件78与相邻的两个分隔板一732滑动连接；

进一步，如图8所示，配合部件76包括固定于固定轴730外表面的安装筒760，安装筒760外表面固定有多个环形阵列的隔离板761，多个隔离板761分别与多个分隔板一732相配合，多个隔离板761与多个分隔板一732分别固定连接，使相邻的两个分隔板一732能组成一个独立的加热空间，多个搅拌刮除部件78位于多个独立加热空间中，多个隔离板761远离安装筒760的一端共同固定有输料环762，输料环762外表面开设有多个与进料口710相适配的输料口，多个输料口与多个独立的加热空间相适配，含油污泥从进料口710进入时，会根据对应的输料口，进入两个相邻的分隔板一732之间，安装筒760上端固定有气体滤网763，气体滤网763用于通气，使多个加热空间中的气体向上侧流动，被抽气组件二5进行收集。

进一步，如图9所示，搅拌刮除部件78包括螺纹连接于往复螺杆三77外表面的连接块一780，连接块一780上端转动连接有套设于往复螺杆三77表面的搅拌组件781，搅拌组件781包括搅拌架和安装管，安装管与连接块一780转动连接，与往复螺杆三77螺纹连接，在往复螺杆三77转动时，连接块一780往复移动，搅拌组件781在往复移动的同时还可以转动，对独立加热空间中的含油污泥进行搅拌，提升含油污泥的热分解效率；

另外，搅拌组件781上端转动连接有连接块二782，连接块二782与往复螺杆三77滑动连接，连接块二782和连接块一780远离往复螺杆三77的一端均固定有安装块783，安装块783与相邻的两个分隔板一732和固定环一731外表面紧贴，可对相邻的两个分隔板一732表面的污泥进行刮除，两个安装块783上下两端均固定有相适配的刮条784，刮条784在往复移动的时候，可对相邻的分隔板一732表面污泥进行刮出，防止污泥挂壁。

进一步，如图10和图11所示，再加热部件8包括固定于底座1前端的圆槽块80，圆槽块80内表面固定有加热环二81，加热环二81是现有技术，加热环二81内表面固定有圆柱形箱82，圆柱形箱82上端外侧固定有与排料口702相适配的连接环84，抽气组件二5中的抽气泵贯穿圆柱形箱82顶部，抽取圆柱形箱82内腔的气体，连接环84内腔与排料口702内腔相通，连接环84与圆柱形箱82内腔相通，经排料口702内腔的污泥进入连接环84内腔；

其中，圆柱形箱82上端圆心处设有转动轴83，转动轴83和电机二73输出端通过皮带连接，使得固定轴730和转动轴83可以同步转动，转动轴83贯穿圆柱形箱82上端并伸入圆柱形箱82内腔与圆柱形箱82内腔底壁转动连接，转动轴83外表面固定有与连接环84相配合的卡料盘830，卡料盘830贯穿连接环84，卡料盘830上端开设有多个环形阵列的通料口，多个通料口均与连接环84内腔相适配，当通料口与连接环84相通时，污泥可经连接环84内腔进入圆柱形箱82内腔；

另外，转动轴83外表面固定有固定环二831，固定环二831外表面固定有多个环形阵列的分隔板二832，相邻的两个分隔板二832之间组成再加热空间，多个再加热空间与多个通料口相配合，每个再加热空间对应一个通料口，多个分隔板二832逆时针方向的一端均设有多个导热盘833，导热盘833与分隔板二832转动连接，可使落下的污泥在相邻两个分隔板二832组成的空间中多停留一会，使热分解更充分，圆柱形箱82内腔底壁开设有与相邻两个分隔板二832适配的下料口。

需要说明的是，本发明中抽气组件一2、抽气组件二5、气缸61、加热环一72、气体滤网763以及加热环二81均为现有技术，其安装方式与控制方法也均属常规设计，本发明不作详细阐述。

本装置的具体实施方式：本装置是含油污泥处理的加热装置，在使用时，如图12所示，首先，将污泥倒入防溅围挡68和进料箱65内腔中，落在滤板640上端，利用滤板640进行过滤，电机一66开启，使往复螺杆二67转动，使移动块670带着两个T形刮块671在进料箱65内腔前后侧壁往复移动，不仅可以推动进料箱65内腔的污泥，还可以避免进料箱65前后侧壁堆积污泥，接着，在移动块670往复移动的同时，电机一66通过皮带还带着往复螺杆一630转动，往复螺杆一630转动，使其表面的齿条631往复移动，同时往复移动的齿条631带着相啮合的齿轮622往复转动，使挡板621随齿轮622在分流管62内腔往复转动，从而经过分流管62内腔的含油污泥会被分成两部分向下，将分流管62内腔分成两个流动含油污泥的空间，达到间隔流动污泥的目的；

接着，从分流管62内腔流到直角块620斜面的含油污泥会进入下料方管60内腔，然后气缸61推动推料块601，使推料块601将下料方管60内腔的污泥向承载圆板701方向推动，然后进入加热圆管71内腔中两个相邻的分隔板一732之间，本装置的加热圆管71内腔含有四个分隔板一732，四个分隔板一732将加热圆管71内腔分为四个独立加热空间，排料口702位于与承载圆板701相通的独立加热空间的顺时针方向的下一个独立加热空间中；

如图13所示，从承载圆板701进入加热圆管71内腔的污泥会经过与之相配合的输料环762表面的输料口进入两个相邻分隔板一732之间的加热空间，在承载圆板701进料的同时，电机三75带着四个往复螺杆三77在四个加热空间中转动，使得连接块一780在加热空间中往复移动，搅拌组件781也在加热空间中转动，对加热空间中的污泥进行搅拌，然后，在连接块一780和安装块783往复移动过程中，连接块一780和安装块783上的刮条784对相邻的分隔板一732表面污泥进行刮除防止污泥堆积；

接着，当与承载圆板701相通的加热空间流入足量的含油污泥后，电机二73带着固定轴730逆时针转动90度，使与固定轴730固定的部件均逆时针转动90度，使有污泥的加热空间逆时针转动90度，让顺时针方向的加热空间与承载圆板701相通，继续通入含油污泥，如此往复，当第一个加热空间逆时针转动270度时，其位于排料口702的上侧，在加热空间转动的过程中，往复螺杆三77持续转动，使带有污泥的加热空间中的污泥一直被搅拌，加速其热分解效率；

当第一个加热空间转动至排料口702上侧时经过270度，如此每个加热空间均是转动270度至排料口702上侧，被预加热的污泥从排料口702落入连接环84内腔，经卡料盘830上的通料口进入圆柱形箱82内腔，在承载圆板701向加热圆管71输料时，承载圆板701中也有加热后的污泥经连接环84通入圆柱形箱82进行再加热分解，使其达到持续加热分解的目的，便于提升装置的分解效果；

从连接环84通过圆柱形箱82内腔的污泥，进入由四个分隔板二832将圆柱形箱82内腔分割成的四个再加热空间中的一个，在四个分隔板一732再次逆时针转动90度时，转动轴83随着电机二73也将四个分隔板二832转动90度，使有污泥的再加热空间逆时针转动90度，如此往复转动270度，第一个带有污泥的再加热空间位于下料口的位置，将污泥从下料口排出，如此往复，可以将上侧加热空间的污泥持续的输送至下侧的再加热空间中，可以形成持续的加热分解，以达到加快装置处理污泥的速度；

当带一个加热空间排完污泥后，再次转动时，就可以重新的装载一份从承载圆板701排入加热圆管71内腔的含油污泥，使下料部件6中的污泥可以持续的向加热圆管71内腔流进，然后，圆柱形箱82内腔的污泥经逆时针转动270度后，又可以持续的排出，可以达到连续热分解含油污泥的目的，可以提升装置处理含油污泥的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端右侧对称固定有两组支撑腿（3），所述底座（1）上端左侧固定有抽气组件一（2），两组所述支撑腿（3）上端共同固定有操作台（4），所述操作台（4）上端中部设有下料部件（6），所述操作台（4）上端左侧固定有抽气组件二（5），所述下料部件（6）前侧设有预加热部件（7），所述预加热部件（7）下侧设有再加热部件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，其特征在于：所述下料部件（6）包括固定于操作台（4）上端的下料方管（60），所述下料方管（60）内腔滑动连接有推料块（601），所述推料块（601）后端设有气缸（61），所述下料方管（60）上端设有分流管（62），所述分流管（62）内腔后侧壁固定有与推料块（601）相配合的直角块（620），所述分流管（62）后端设有齿轮（622），所述齿轮（622）前端通过连接轴固定有位于分流管（62）内腔的挡板（621）。

3.根据权利要求2所述的一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，其特征在于：所述下料方管（60）右端固定有L板（63），所述L板（63）竖直部右端向左贯穿设有往复螺杆一（630），所述往复螺杆一（630）外表面设有与齿轮（622）相啮合的齿条（631），所述分流管（62）上端固定有过滤仓（64），所述过滤仓（64）内腔固定有滤板（640）。

4.根据权利要求3所述的一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，其特征在于：所述过滤仓（64）上端固定有进料箱（65），所述进料箱（65）右端固定有电机一（66），所述电机一（66）输出端与往复螺杆一（630）之间通过皮带连接，所述电机一（66）输出端固定有位于进料箱（65）内腔的往复螺杆二（67），所述往复螺杆二（67）外表面设有移动块（670），所述移动块（670）左右两端均固定有在进料箱（65）内腔侧壁滑动的T形刮块（671），所述进料箱（65）内腔固定有位于往复螺杆二（67）上侧的挡块（650），所述进料箱（65）上端固定有防溅围挡（68）。

5.根据权利要求3所述的一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，其特征在于：所述预加热部件（7）包括固定于前侧两个支撑腿（3）前端的支撑板（70），所述支撑板（70）上端固定有承载圆板（701），所述承载圆板（701）上端开设有排料口（702），所述承载圆板（701）外表面固定有加热圆管（71），所述加热圆管（71）外表面上侧开设有与下料方管（60）相通的进料口（710），所述加热圆管（71）外表面固定有加热环一（72），所述支撑板（70）下端固定有电机二（73）。

6.根据权利要求5所述的一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，其特征在于：所述电机二（73）输出端固定有向上贯穿支撑板（70）和承载圆板（701）的固定轴（730），所述固定轴（730）外表面从上到下依次设有固定圆板（74）、配合部件（76）和固定环一（731），所述固定圆板（74）上端设有多个环形阵列的往复螺杆三（77），多个所述往复螺杆三（77）之间通过皮带连接，所述固定圆板（74）上端固定有与任意一个往复螺杆三（77）相连接的电机三（75），所述固定环一（731）外表面环形阵列固定有多个与加热圆管（71）内壁紧贴的分隔板一（732），任意相邻的两个所述分隔板一（732）之间设有与同侧往复螺杆三（77）相配合和的搅拌刮除部件（78）。

7.根据权利要求6所述的一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，其特征在于：所述配合部件（76）包括固定于固定轴（730）外表面的安装筒（760），所述安装筒（760）外表面固定有多个环形阵列的隔离板（761），多个所述隔离板（761）分别与多个分隔板一（732）相配合，多个所述隔离板（761）远离安装筒（760）的一端共同固定有输料环（762），所述输料环（762）外表面开设有多个与进料口（710）相适配的输料口，所述安装筒（760）上端固定有气体滤网（763）。

8.根据权利要求6所述的一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，其特征在于：所述搅拌刮除部件（78）包括螺纹连接于往复螺杆三（77）外表面的连接块一（780），所述连接块一（780）上端转动连接有套设于往复螺杆三（77）表面的搅拌组件（781），所述搅拌组件（781）上端转动连接有连接块二（782），所述连接块二（782）和连接块一（780）远离往复螺杆三（77）的一端均固定有安装块（783），两个所述安装块（783）上下两端均固定有相适配的刮条（784）。

9.根据权利要求5所述的一种处理含油污泥用能避免堵塞的加热装置，其特征在于：所述再加热部件（8）包括固定于底座（1）前端的圆槽块（80），所述圆槽块（80）内表面固定有加热环二（81），所述加热环二（81）内表面固定有圆柱形箱（82），所述圆柱形箱（82）上端外侧固定有与排料口（702）相适配的连接环（84），所述圆柱形箱（82）上端圆心处设有转动轴（83），所述转动轴（83）和电机二（73）输出端通过皮带连接，所述转动轴（83）外表面固定有与连接环（84）相配合的卡料盘（830），所述卡料盘（830）上端开设有多个环形阵列的通料口，所述转动轴（83）外表面固定有固定环二（831），所述固定环二（831）外表面固定有多个环形阵列的分隔板二（832），多个所述分隔板二（832）逆时针方向的一端均设有多个导热盘（833），所述圆柱形箱（82）内腔底壁开设有与相邻两个分隔板二（832）适配的下料口。