CN117508986A - 一种防堵型虾米曲线落料管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤料输送装置技术领域，具体公开了一种防堵型虾米曲线落料管，包括：曲线落料管壳体、内衬组件和落料管清堵组件；其中，曲线落料管壳体和内衬组件为拼接结构；并且内衬组件处于曲线落料管壳体的内部，其外壁与曲线落料管壳体的内壁之间通过振动传递部件一连接，并且分支内衬的外壁与曲线落料管壳体之间存在间隙；落料管清堵组件连接于曲线落料管壳体，能够将作用力传递至内衬组件；当内衬组件的其中一部分损坏后能够进行独立的更换，节约维护成本，并且能够在曲线落料管壳体的外部设置落料管清堵组件，作用力传递至内衬组件，能够将定期对内衬组件的堵塞物进行清理，避免内衬组件内出现堆积堵塞。

Description

一种防堵型虾米曲线落料管

技术领域

本发明涉及煤料输送装置技术领域，具体地，涉及一种防堵型虾米曲线落料管。

背景技术

目前，电厂在煤料输送一般使用漏斗、三通和虾米曲线落料管；在煤料的输送转运系统中应用曲线落料管进行转运输送物料，其中处于煤料落点的曲线落料管内所镶嵌的管壁容易破坏属于易损件，在煤料输送转运系统中曲线落料管载流面衬板磨损非常严重，导致曲线落料管整体使用寿命大大降低。输煤系统管带机头部落煤管锈蚀、漏煤、堵煤严重，维修工作量较大，严重影响输煤系统的正常运行。为解决这种情况一般需要计算煤料运输的路径，并在预设的易磨损位置加装耐摩擦，且度更高的衬板，以增加管道的使用寿命，但是直接在内部增设衬板会在管道内壁形成凸出的接缝，煤料经过时会堵塞接缝，当煤料湿度较大时会逐步形成堵塞点，影响煤料的正常输送。

传统的管道清堵主要采用在管道的外部周围固定设置多组振打气锤装置对管壁进行振打解堵，但是这种方式安装的振打气锤范围很大，数量较多，安装成本较高，并且解堵效果不理想，还增加了运营成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种防堵型虾米曲线落料管，包括：

曲线落料管壳体，由多段分支落料管拼接而成；

内衬组件，由多段分支内衬拼接而成；并且所述内衬组件处于所述曲线落料管壳体的内部，其外壁与所述曲线落料管壳体的内壁之间通过振动传递部件一连接，并且所述分支内衬的外壁与所述曲线落料管壳体之间存在间隙；

落料管清堵组件，连接于所述曲线落料管壳体，能够将作用力传递至所述内衬组件，用于清理内衬组件的堵塞物。

与现有技术相比，本发明的有点在于：

曲线落料管壳体和内衬组件均采用独立的拼接结构，当内衬组件的其中一部分损坏后能够进行独立的更换，节约维护成本，并且能够在曲线落料管壳体的外部设置落料管清堵组件，作用力传递至所述内衬组件，能够将定期对内衬组件的堵塞物进行清理，避免内衬组件内出现堆积堵塞。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，所述分支落料管的连接端设置有连接板，分别延伸向所述分支落料管的内部和外部；所述连接板的对接侧设置有连接卡槽或连接凸条，相邻的所述分支落料管能够通过所述连接卡槽和所述连接凸条进行对接，用于相邻所述分支落料管的连接；并通过螺栓将所述连接板进行固定。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，所述分支内衬的两端分别对应为上游端和下游端，所述下游端向外侧延伸形成延伸区，所述延伸区的直径小于上游端的内径，并且能够穿入相邻所述分支内衬的上游端内；所述分支内衬的两侧上游端和下游端均设置有环状的固定板，所述固定板距离端部留有对接区，相邻的所述分支内衬上游端和下游端对接后，对应的所述固定板能够通过螺栓连接；

对接后的所述分支内衬的固定板能够通过振动传递部件一与对接后的所述分支落料管的连接板连接，能够通过所述分支落料管向所述分支内衬传递振动。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，所述分支内衬的下游端为与延伸区适配的对接区，所述对接区的内径尺寸与延伸区的外径尺寸适配，对接后能够形成过渡连接区，所述过渡连接区内设置有连接于所述上游端内壁或下游端外壁的密封层，用于管道连接的密封和防滑。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，所述振动传递部件一包括：振动传递杆一、转动轴承和连接基座一；所述振动传递杆一的两端设置有轴承连接槽；所述转动轴承设置于所述轴承连接槽内，所述转动轴承的外环壁与所述轴承连接槽的内壁固定；所述连接基座一设有两个，分别与两侧的转动轴承对应；所述连接基座一的一端为连接杆，所述连接杆与对应端的所述转动轴承的内壁固定，另一端为U形连接座，所述U形连接座的相对侧壁设置有用于连接的通孔，能够通过螺栓件与所述分支内衬和所述分支落料管连接。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，相邻所述分支内衬的固定板对接后通过辅助部件和螺栓件连接；

所述辅助部件为L形结构，截面为U形，能够套设在对接后的所述固定板的外部，并开设有与之对应的管穿孔；所述辅助部件设置有两个铰接的弯折区，通过弯折区弯折后与固定板的结构适配。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，还包括振动传递部件二，所述振动传递部件二包括振动传递杆二和连接板；所述振动传递杆二为伸缩调节杆；伸缩调节杆的包括旋筒件和旋杆件，所述旋筒件与所述旋杆件的一端套设旋接，所述旋筒件与所述旋杆件的另一端分别连接一有连接板，两侧的所述连接板分别连接所述分支内衬和所述分支落料管的对应侧壁。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，所述落料管清堵组件包括：

固定基座，连接于固定物或地面；

固定支架，连接于所述固定基座，其中部形成U形连接区；

卡接轴，其两端分别与所述固定支架的所述U形连接区的两壁转动连接，其中部设有卡接凸块；

驱动电机，固定于所述固定基座的底部，其输出轴与所述卡接轴的其中一端相对；

主动带轮，连接于所述驱动电机的输出轴；从动带轮连接于所述卡接轴的对应端，传动带，连接于所述主动带轮和所述从动带轮之间；

拨杆件，其一端为环形连接件，所述环形连接件的内部设置有与所述卡接凸块适配的卡接凹槽，所述卡接凹槽套设于所述卡接凸块的外部，并与之嵌合固定；所述拨杆件的另一端为连接套筒；

调节滑座，其横截面为U形结构，其外形结构与拼接后多个所述分支落料管的结构对应，并且相对侧壁设置有条形的滑动孔；滑动孔的一侧壁设置有限位缺口；所述调节滑座连接侧铰接有若干个铰接座，若干个所述铰接座与所述调节滑座铰接的同时，其另一端为U形结构，能够与所述分支落料管的外壁连接；

清堵架，所述清堵架的底部为滑动基板，贯穿所述调节滑座两侧的所述滑动孔，所述滑动基板的底部设置有连接基座二，所述连接基座二为U形结构，其两壁之间设有转轴；所述拨杆件的连接套筒套设在所述转轴外部；U形的框架部分连接在所述滑动基板的两端，并且形成的闭合结构套设于所述分支落料管的外部；

线性伸缩结构一，连接于所述清堵架的框架部分的内侧，其伸缩端与所述限位缺口对应，所述线性伸缩结构伸长后能够贯穿所述限位缺口，将所述清堵架限制在所述调节滑座的某一位置；

线性伸缩结构二，设置有若干个，分别连接在所述清堵架的框架部分的内侧，其动作端均能够向所述分支落料管的外壁方向运动；

仓壁振打气锤，设置有若干个，分别连接在若干所述线性伸缩结构二的动作端；并且所述仓壁振打气锤均呈不对称设置。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，所述仓壁振打气锤安装有气水自动分离及定时排放装置，为振打装置提供稳定、清洁的气源。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的它特征及方面将更清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1中分支落料管的拼接原理图。

图3是图1中分支内衬的拼接结构示意图。

图4是图3中分支内衬的拼接原理示意图

图5是图1中辅助部件的结构示意图。

图6是本发明实施例中振动传递部件一的结构示意图。

附图标记

曲线落料管壳体1、分支落料管10、内衬组件2、分支内衬20、延伸区200、固定板201、对接区202、固定基座30、固定支架31、卡接轴32、驱动电机33、主动带轮34、拨杆件35、调节滑座36、清堵架37、仓壁振打气锤38、振动传递部件一4、振动传递杆一40、连接基座一41、转动轴承42、辅助部件5。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如背景技术，在现有技术中，直接在内部增设衬板会在管道内壁形成凸出的接缝，煤料经过时会堵塞接缝，当煤料湿度较大时会逐步形成堵塞点，影响煤料的正常输送。并且传统的管道清堵主要采用在管道的外部周围固定设置多组振打气锤装置对管壁进行振打解堵，但是这种方式安装的振打气锤范围很大，数量较多，安装成本较高，并且解堵效果不理想，还增加了运营成本。

参照图1-5所示，为改善上述问题，本申请提出了一种防堵型虾米曲线落料管，包括：曲线落料管壳体1、内衬组件2和落料管清堵组件；其中，

曲线落料管壳体1由多段分支落料管10拼接而成；内衬组件2由多段分支内衬20拼接而成；并且内衬组件2处于曲线落料管壳体1的内部，其外壁与曲线落料管壳体1的内壁之间通过振动传递部件一4连接，并且分支内衬20的外壁与曲线落料管壳体1之间存在间隙；落料管清堵组件连接于曲线落料管壳体1，能够将作用力传递至内衬组件2，用于清理内衬组件2的堵塞物。

应当理解的是，曲线落料管壳体1和内衬组件2均采用独立的拼接结构，当内衬组件2的其中一部分损坏后能够进行独立的更换，节约维护成本，并且能够在曲线落料管壳体1的外部设置落料管清堵组件，作用力传递至内衬组件2，能够将定期对内衬组件2的堵塞物进行清理，避免内衬组件2内出现堆积堵塞。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，分支落料管10的连接端设置有连接板，分别延伸向分支落料管10的内部和外部；连接板的对接侧设置有连接卡槽或连接凸条，相邻的分支落料管10能够通过连接卡槽和连接凸条进行对接，用于相邻分支落料管10的连接；并通过螺栓将连接板进行固定。

应当理解的是，通过在对接侧使用连接卡槽和连接凸条进行对接，能够增强落料管的稳定性和密封性，避免内部的灰尘向外部逸散；并且采用连接板的连接结构，将连接位置设置在管道的外部，更便于进行组装，并且相较于传统焊接，能沟进行拆卸，使用更为便捷，灵活性更强，当其中一段出现问题后，能够进行针对性修复和更换，维护效果更好，成本更低。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，分支内衬20的两端分别对应为上游端和下游端，下游端向外侧延伸形成延伸区200，延伸区200的直径小于上游端的内径，并且能够穿入相邻分支内衬20的上游端内；分支内衬20的两侧上游端和下游端均设置有环状的固定板201，固定板201距离端部留有对接区202，相邻的分支内衬20上游端和下游端对接后，对应的固定板201能够通过螺栓连接；

对接后的分支内衬20的固定板201能够通过振动传递部件一4与对接后的分支落料管10的连接板连接，能够通过分支落料管10向分支内衬20传递振动。

具体而言，分支内衬20能够选择不同的金属材料制备，处于煤料落点位置的管道优先选用16mm厚高铬耐磨复合材料，增加耐磨性，同时消除黏煤、蓬煤问题。

应当理解的是，采用拼接结构无需在内壁安装凸出的衬板，从而避免关闭不平整，出现煤料淤积、影响管道内煤料输送的问题；并且，能够进行针对性设计，在煤料落点的位置，采用更为耐磨的材料，进而增强使用寿命。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，分支内衬20的下游端为与延伸区200适配的对接区202，对接区202的内径尺寸与延伸区200的外径尺寸适配，对接后能够形成过渡连接区，过渡连接区内设置有连接于上游端内壁或下游端外壁的密封层，用于管道连接的密封和防滑。

应当理解的是，采用此方案，能够缩减拼接缝的宽度，进而避免煤料淤积的问题，保证煤料运输的顺畅性，减少堵塞的概率。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，振动传递部件一4包括：振动传递杆一40、转动轴承42和连接基座一41；振动传递杆一40的两端设置有轴承连接槽；转动轴承42设置于轴承连接槽内，转动轴承42的外环壁与轴承连接槽的内壁固定；连接基座一41设有两个，分别与两侧的转动轴承42对应；连接基座一41的一端为连接杆，连接杆与对应端的转动轴承42的内壁固定，另一端为U形连接座，U形连接座的相对侧壁设置有用于连接的通孔，能够通过螺栓件与分支内衬20和分支落料管10连接。

需要说明的是，通过振动传递部件一4将分支内衬20和分支落料管10连接，能够传递振动力；连接基座一41与振动传递杆一40通过转动轴承42转动连接，更便于管道的装配，便于灵活的调节角度，缩短拼接工期。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，相邻分支内衬20的固定板201对接后通过辅助部件5和螺栓件连接；辅助部件5为L形结构，截面为U形，能够套设在对接后的固定板201的外部，并开设有与之对应的管穿孔；辅助部件5设置有两个铰接的弯折区，通过弯折区弯折后与固定板201的结构适配。

需要说明的是，通过辅助部件5能够进一步增强分支内衬20拼接的牢固性。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，还包括振动传递部件二，振动传递部件二包括振动传递杆二和连接板；振动传递杆二为伸缩调节杆；伸缩调节杆的包括旋筒件和旋杆件，旋筒件与旋杆件的一端套设旋接，旋筒件与旋杆件的另一端分别连接一有连接板，两侧的连接板分别连接分支内衬20和分支落料管10的对应侧壁。

需要说明的是，振动传递部件二能够进一步增强振动力的传导效果，提升清堵能力。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，落料管清堵组件包括：固定基座30、固定支架31、卡接轴32、驱动电机33、主动带轮34、拨杆件35、调节滑座36、清堵架37、线性伸缩结构一、线性伸缩结构二和仓壁振打气锤38；其中，

固定基座30连接于固定物或地面；固定支架31连接于固定基座30，其中部形成U形连接区；卡接轴32的两端分别与固定支架31的U形连接区的两壁转动连接，其中部设有卡接凸块；驱动电机33固定于固定基座30的底部，其输出轴与卡接轴32的其中一端相对；主动带轮34连接于驱动电机33的输出轴；从动带轮连接于卡接轴32的对应端，传动带连接于主动带轮34和从动带轮之间；拨杆件35的一端为环形连接件，环形连接件的内部设置有与卡接凸块适配的卡接凹槽，卡接凹槽套设于卡接凸块的外部，并与之嵌合固定；拨杆件35的另一端为连接套筒；调节滑座36的横截面为U形结构，其外形结构与拼接后多个分支落料管10的结构对应，并且相对侧壁设置有条形的滑动孔；滑动孔的一侧壁设置有限位缺口；调节滑座36连接侧铰接有若干个铰接座，若干个铰接座与调节滑座36铰接的同时，其另一端为U形结构，能够与分支落料管10的外壁连接；清堵架37的底部为滑动基板，贯穿调节滑座36两侧的滑动孔，滑动基板的底部设置有连接基座二，连接基座二为U形结构，其两壁之间设有转轴；拨杆件35的连接套筒套设在转轴外部；U形的框架部分连接在滑动基板的两端，并且形成的闭合结构套设于分支落料管10的外部；线性伸缩结构一连接于清堵架37的框架部分的内侧，其伸缩端与限位缺口对应，线性伸缩结构伸长后能够贯穿限位缺口，将清堵架37限制在调节滑座36的某一位置；线性伸缩结构二设置有若干个，分别连接在清堵架37的框架部分的内侧，其动作端均能够向分支落料管10的外壁方向运动；仓壁振打气锤38设置有若干个，分别连接在若干线性伸缩结构二的动作端；并且仓壁振打气锤38均呈不对称设置。

具体而言，主动带轮34、从动带轮和传动带可已替换为主动齿轮、从动齿轮和传动链条。

应当理解的是，驱动电机33转动能够带动卡接轴32转懂，进而带动拨杆发生角度变化，带动清堵架37沿调节滑座36滑动，最终改变仓壁振打气锤38的位置，通过线性伸缩结构一进行临时固定，线性伸缩结构二将仓壁振打气锤38抵接在管道外壁，进而进行管道的清堵；通过调节仓壁振打气锤38的位置，能够对管道的各个位置进行清堵操作，无需装配数量众多的仓壁振打气锤38，能够节省安装成本和维护成本。

在上述一种防堵型虾米曲线落料管的优选方案中，仓壁振打气锤安装有气水自动分离及定时排放装置，为振打装置提供稳定、清洁的气源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种防堵型虾米曲线落料管，其特征在于，包括：

曲线落料管壳体，由多段分支落料管拼接而成；

内衬组件，由多段分支内衬拼接而成；并且所述内衬组件处于所述曲线落料管壳体的内部，其外壁与所述曲线落料管壳体的内壁之间通过振动传递部件一连接，并且所述分支内衬的外壁与所述曲线落料管壳体之间存在间隙；

落料管清堵组件，连接于所述曲线落料管壳体，能够将作用力传递至所述内衬组件，用于清理内衬组件的堵塞物。

2.根据权利要求1的一种防堵型虾米曲线落料管，其特征在于，所述分支落料管的连接端设置有连接板，分别延伸向所述分支落料管的内部和外部；所述连接板的对接侧设置有连接卡槽或连接凸条，相邻的所述分支落料管能够通过所述连接卡槽和所述连接凸条进行对接，用于相邻所述分支落料管的连接；并通过螺栓将所述连接板进行固定。

3.根据权利要求2的一种防堵型虾米曲线落料管，其特征在于，所述分支内衬的两端分别对应为上游端和下游端，所述下游端向外侧延伸形成延伸区，所述延伸区的直径小于上游端的内径，并且能够穿入相邻所述分支内衬的上游端内；所述分支内衬的两侧上游端和下游端均设置有环状的固定板，所述固定板距离端部留有对接区，相邻的所述分支内衬上游端和下游端对接后，对应的所述固定板能够通过螺栓连接；

对接后的所述分支内衬的固定板能够通过振动传递部件一与对接后的所述分支落料管的连接板连接，能够通过所述分支落料管向所述分支内衬传递振动。

4.根据权利要求3的一种防堵型虾米曲线落料管，其特征在于，所述分支内衬的下游端为与延伸区适配的对接区，所述对接区的内径尺寸与延伸区的外径尺寸适配，对接后能够形成过渡连接区，所述过渡连接区内设置有连接于所述上游端内壁或下游端外壁的密封层，用于管道连接的密封和防滑。

5.根据权利要求4的一种防堵型虾米曲线落料管，其特征在于，所述振动传递部件一包括：振动传递杆一、转动轴承和连接基座一；所述振动传递杆一的两端设置有轴承连接槽；所述转动轴承设置于所述轴承连接槽内，所述转动轴承的外环壁与所述轴承连接槽的内壁固定；所述连接基座一设有两个，分别与两侧的转动轴承对应；所述连接基座一的一端为连接杆，所述连接杆与对应端的所述转动轴承的内壁固定，另一端为U形连接座，所述U形连接座的相对侧壁设置有用于连接的通孔，能够通过螺栓件与所述分支内衬和所述分支落料管连接。

6.根据权利要求5的一种防堵型虾米曲线落料管，其特征在于，相邻所述分支内衬的固定板对接后通过辅助部件和螺栓件连接；

所述辅助部件为L形结构，截面为U形，能够套设在对接后的所述固定板的外部，并开设有与之对应的管穿孔；所述辅助部件设置有两个铰接的弯折区，通过弯折区弯折后与固定板的结构适配。

7.根据权利要求6的一种防堵型虾米曲线落料管，其特征在于，还包括振动传递部件二，所述振动传递部件二包括振动传递杆二和连接板；所述振动传递杆二为伸缩调节杆；伸缩调节杆的包括旋筒件和旋杆件，所述旋筒件与所述旋杆件的一端套设旋接，所述旋筒件与所述旋杆件的另一端分别连接一有连接板，两侧的所述连接板分别连接所述分支内衬和所述分支落料管的对应侧壁。

8.根据权利要求7的一种防堵型虾米曲线落料管，其特征在于，所述落料管清堵组件包括：

固定基座，连接于固定物或地面；

固定支架，连接于所述固定基座，其中部形成U形连接区；

卡接轴，其两端分别与所述固定支架的所述U形连接区的两壁转动连接，其中部设有卡接凸块；

驱动电机，固定于所述固定基座的底部，其输出轴与所述卡接轴的其中一端相对；

主动带轮，连接于所述驱动电机的输出轴；从动带轮连接于所述卡接轴的对应端，传动带，连接于所述主动带轮和所述从动带轮之间；

拨杆件，其一端为环形连接件，所述环形连接件的内部设置有与所述卡接凸块适配的卡接凹槽，所述卡接凹槽套设于所述卡接凸块的外部，并与之嵌合固定；所述拨杆件的另一端为连接套筒；

调节滑座，其横截面为U形结构，其外形结构与拼接后多个所述分支落料管的结构对应，并且相对侧壁设置有条形的滑动孔；滑动孔的一侧壁设置有限位缺口；所述调节滑座连接侧铰接有若干个铰接座，若干个所述铰接座与所述调节滑座铰接的同时，其另一端为U形结构，能够与所述分支落料管的外壁连接；

清堵架，所述清堵架的底部为滑动基板，贯穿所述调节滑座两侧的所述滑动孔，所述滑动基板的底部设置有连接基座二，所述连接基座二为U形结构，其两壁之间设有转轴；所述拨杆件的连接套筒套设在所述转轴外部；U形的框架部分连接在所述滑动基板的两端，并且形成的闭合结构套设于所述分支落料管的外部；

线性伸缩结构一，连接于所述清堵架的框架部分的内侧，其伸缩端与所述限位缺口对应，所述线性伸缩结构伸长后能够贯穿所述限位缺口，将所述清堵架限制在所述调节滑座的某一位置；

线性伸缩结构二，设置有若干个，分别连接在所述清堵架的框架部分的内侧，其动作端均能够向所述分支落料管的外壁方向运动；

仓壁振打气锤，设置有若干个，分别连接在若干所述线性伸缩结构二的动作端；并且所述仓壁振打气锤均呈不对称设置。

9.根据权利要求8的一种防堵型虾米曲线落料管，其特征在于，所述仓壁振打气锤安装有气水自动分离及定时排放装置，为振打装置提供稳定、清洁的气源。