CN117508888A - 全塑按压泵 - Google Patents

Abstract

一种全塑按压泵，其安装在容器上，包括活动部件和固定部件，固定部件上连接有吸管，活动部件能够相对于固定部件往复运动，以经由吸管将容器中的产品分配出来。其中，弹性复位机构包括至少一根弧形的弹性条，且弹性复位机构的一端至少在施加有压力时支承在活动部件上，弹性复位机构的另一端支承或连接在吸管上。该全塑按压泵能够提供与金属制成的弹性复位机构相同或相近的弹性，吸管还能对弹性复位机构起到引导作用。

Description

全塑按压泵

技术领域

本发明涉及产品分配装置领域，尤其涉及一种可用于从容器分配诸如液体、乳液之类的流动性或半流动性产品的分配装置，例如按压泵等。

背景技术

在用于容纳诸如洗护产品(沐浴露、洗发水等)、药品、食品等产品的容器中，通常会设置一个泵送装置，用于从容器中将产品分配出来。市场上可获得的常规的泵送装置通常设置有金属制的弹性机构、例如金属弹簧，以向泵送装置的包括压头等元件的活动部件提供回复力，从而使得这些活动部件具有往复运动的能力。

在使用过程中发现，金属制的弹性机构存在缺陷。首先，金属弹性部件会在产品中长期浸泡，从而产生锈蚀，锈蚀所生成杂质会污染料液。其次，在一般的产品泵送装置中，除了金属弹性部件之外，为了降低制造成本，其余的部件通常都是由塑料制成。这样，在使用完之后回收该泵送装置时，需要将泵送装置拆解，将金属弹性复位机构与其它的塑料部件分开，并分别回收。这样，会对回收利用的效率产生影响。

针对金属弹性部件的这些问题，在现有技术中提出了用塑料来制造弹性部件，以克服金属弹性部件易造成污染的问题，同时还能提高泵送装置的回收再利用的效率。

不过，由于塑料材料与金属材料在特性上的区别，用塑料材料来制造弹性部件面临着如何使用塑料来实现与金属材料相同或相近的弹性特性。并且，塑料制成的弹性部件还存在保持其支承稳定性的问题，以减少在受到按压时弹性部件倾斜或移位的可能性。

因此，存在对按压泵的结构进行进一步改进的需求，以解决以上所述现有技术中所存在的技术问题。

发明内容

本发明是基于以上所述现有技术所存在的问题而做出的。本发明的目的是提供一种具有改进结构的按压泵，特别是对该按压泵的弹性复位装置的结构进行改进，以能够提供与金属弹性复位机构相同或相近的弹性。并且，该按压泵的结构能够在按压过程中对弹性复位装置起到引导作用，以防止其歪斜和/或移位。

本发明提供了一种全塑按压泵，该全塑按压泵安装在容器上，包括活动部件和固定部件，固定部件上连接有吸管，活动部件能够相对于固定部件往复运动，以经由吸管将容器中的产品分配出来。其中，弹性复位机构包括至少一根弧形的弹性条。对于弹性复位机构的一端(例如上端)来说，至少在活动部件受到向下的压力时能够支承在活动部件上，而对于弹性复位机构的另一端来说，其支承或连接在吸管上。

在上述结构的按压泵中，弹性复位机构的一端支承或连接在吸管上，这样的结构允许将弹性复位机构设置得较长，由此为提高弹性复位机构的弹性提供较大的设计裕量，从而能够提供与金属制成的弹性复位机构相同或相近的弹性。而且，吸管还能对弹性复位机构起到引导作用。

在一种具体结构中，活动部件包括：压头；以及活塞杆，活塞杆连接在压头上。固定部件则包括：牙套，牙套连接在容器的瓶口处；气缸，气缸与牙套相连，且吸管连接在气缸上，活塞杆延伸到容器内部。

在一种示例性结构中，弹性复位机构包括：上环，弹性条的一端连接于上环，上环支承在压头上；以及下环，弹性条的另一端连接于下环，下环支承或连接在吸管上。

进一步具体地，在吸管的外表面上形成有凸环，下环支承在凸环上。

或者，在另一种具体结构中，下环一体地形成于吸管上。

吸管可通过连接结构与气缸连接在一起。在一种具体形式的连接结构，吸管的上端的内表面上形成有内卡扣部，气缸的下端的外表面上形成有外卡扣部，内卡扣部和外卡扣部相配合，实现吸管与气缸的连接。

或者，吸管可与气缸一体形成。

较佳地，在吸管上形成有以下结构：

形成在吸管的下端的支承底座，当全塑按压泵安装在容器上时，支承5底座支承在容器的容器底部上；和/或

在吸管的外表面沿着吸管的纵向延伸到吸管的下端的至少一个加强筋，当全塑按压泵安装在容器上时，加强筋支承在容器的容器底部上。

这样，容器底部可对吸管起到支承作用，进而对弹性复位机构进行支承，由此可提高对弹性复位机构的支承稳定性。

0在一种示例性结构中，在吸管的上端内部形成有阀座，在气缸的下端形成有阀件，阀件与阀座相配合，形成全塑按压泵的下单向阀。

附图说明

附图中示出了本发明的非限制性的较佳实施结构，结合附图，可使本发明5的特征和优点更加明显。其中：

图1示出了本发明的第一实施例的按压泵的局部剖切图。

图2示出了图1的按压泵中的弹性复位机构的立体图。

图3是吃了图1的按压泵的吸管的剖切图。

图4示出了本发明的第二实施例的按压泵的局部剖切图，其中显示该按压0泵安装在容器上。

图5示出了图4的按压泵的吸管的一种示例性结构。

图6示出了吸管的另一种示例性结构。

图7示出了本发明的第三实施例的按压泵的剖切图。

图8示出了图7的按压泵的气缸的立体图。

图9示出了图7的按压泵的形成为一体的弹性复位机构和吸管。

图10示出了本发明的第四实施例的按压泵的剖视图。

图11示出了图10的按压泵的形成为一体的气缸和吸管。

具体实施方式

下面将参考附图对本发明的具体实施例进行描述。应当了解，这些附图中所示的仅仅是本发明的较佳实施例，其并不构成对本发明的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本发明进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，在所描述的实施例中的技术特征可以任意组合，而这些都落在本发明的保护范围之内。

在以下的对本发明的具体描述中，所所使用的诸如“上”、“下”之类的表示方向和朝向的用语是以附图所示的按压泵在使用状态时通常的朝向为基准的，可以了解的是，在诸如运输、储存等情形中，按压泵的朝向可能会有改变。

<第一实施例>

图1～3示出了本发明的第一实施例的按压泵100。该按压泵100包括压头110，压头110可相对运动地联接于牙套120。牙套120能够固定连接在容纳有产品的容器的开口处。并且，在牙套120上连接有按压泵100的气缸130。压头110上联接有活塞杆140，该活塞杆140上连接有活塞141，并且活塞杆140的连接有活塞的一端伸入到气缸130中。

在本发明的泵送装置100中还包括弹性复位机构150，在本申请中，该弹性复位机构150可由塑料支承，从而在回收再利用时无需再将它与泵送装置100的其余部分分开。该弹性复位机构150的具体结构将在以下详细描述。弹性复位机构150能够对由压头110等所组成的活动部件施加回复力，从而实现活动部件相对于牙套、气缸等的固定部件的往复运动。

具体来说，对于图示的结构，通过对压头110进行按压，带动活塞杆140连同其所连接的活塞141在气缸130中向下运动，从而将容器中的产品泵送出来。在撤去施加在压头110上的压力之后，弹性复位机构150的弹力使压头110连同活塞杆140和活塞141一起向上回复到其初始位置，以待下一次分配产品。

图2示出了弹性复位机构150的立体图。其中，弹性复位机构150包括上环151和下环152，至少一根弹性条153连接在上环151和下环152之间。该弹性条153可以是大致呈弧形的弹性条。具体地，在图中所示的较佳实施例中，包括两根弧形的弹性条153。

图3示出了吸管160的剖视图。吸管160通过形成于其上端的连接部162连接在气缸130的下端。在一种示例性结构中，连接部162为形成在吸管160内壁上的内卡扣，其与气缸130下端的外表面上的外卡扣131相配合，实现吸管160与气缸130之间的固定连接。

在本申请中，在吸管160的外表面上设置有凸环161。弹性复位机构150的下环152则支承在吸管160外表面上的凸环161上。弹性复位机构150的上环151则被设置成，当对按压泵100的活动部件施加压力时，上环151将与活动部件接触并受到压力，例如消费者在使用时可按压压头110，压头110将随之将压力传递给上环151，从而下压上环151。在此，上环151可以始终与活动部件相接触，也可以是在消费者下压活动部件之后再与活动部件(例如压头110)接触并被下压，这些都在本申请的范围之中。

在本申请中，通过将弹性复位机构150设置成其下环152支承在吸管160的凸环161上，允许将弹性复位机构150设置得较长，由此为提高弹性复位机构150的弹性提供较大的设计裕量。并且，凸环161是设置在吸管160的外表面上的，因此弹性复位机构150的下环152从外部套设在吸管160上，由此吸管160还能够对弹性复位机构150起到引导作用，由此在弹性复位机构150收到按压时，其不容易歪斜或移位，进而可更有效地将按压力转换成弹性复位机构150的弹力。

<第二实施例>

图4～6示出了本发明的第二实施例的按压泵200。除非在下文中有特别的描述或者有矛盾，以上关于第一实施例中所描述的特征也适用于第二实施例，在此不再作详细描述，下面将重点描述第二实施例与第一实施例不同的特征。

如图4所示，第二实施例的按压泵200安装在容器20上，其包括压头210、牙套220和气缸230，在气缸230的下端连接有吸管260。按压泵200中还设置有弹性复位机构250，弹性复位机构250的上环251支承在压头210，下环252支承在吸管260上。

图5示出了吸管260的一种结构的立体图。其中，在吸管260的外表面上形成有凸环261，弹性复位机构250的下环252支承在该凸环261上。在吸管260的下端形成有支承底座262，该支承底座262用于支承在容器20的容器底部21上。

在这样的结构中，弹性复位机构250的下环252支承在吸管260上，吸管260又支承在容器20的容器底部21上，由此容器20也能够对弹性复位机构250间接地提供支承作用，从而提高弹性复位机构250在受压时的稳定性。

进一步地，如图5中所示的，在吸管260的下端还形成有缺口部263，容器20中的产品能够从该缺口部263进入吸管260中，并进入到按压泵200的气缸230中，以待分配。

图6示出了吸管260的另一个示例性结构。其中，在吸管260的外表面上设置有至少一个、较佳地多个加强筋262’，例如图中所示的沿周向分布且沿着吸管260的纵向延伸的四个加强筋262’。该加强筋262’从凸环261’延伸到吸管260的下端。

在吸管260的下端也形成有至少一个(图中显示间隔开180°地对置的两个)缺口部263’。

<第三实施例>

图7～9示出了本发明的第三实施例的按压泵300。除非在下文中有特别的描述或者有矛盾，以上关于第一和第二实施例中所描述的特征也适用于第三实施例，在此不再作详细描述，下面将重点描述第三实施例与第一和第二实施例不同的特征。

如图7所示，按压泵300包括压头310、牙套320和气缸330。在第三实施例中，弹性复位机构350与吸管360一体形成，如图9中所示的。

并且，如图9中所示的，在吸管360中还形成有阀座361，在气缸330的下端形成有阀件331。当吸管360连接到气缸330上时，阀件331与阀座361相配合，从而形成下单向阀。

作为替代结构，下单向阀也可以形成在吸管360内。

<第四实施例>

图10和11示出了本发明的第四实施例的泵送装置500。除非在下文中有特别的描述或者有矛盾，以上关于第一至第三实施例中所描述的特征也适用于第四实施例，在此不再作详细描述，下面将重点描述第四实施例与第一至第三实施例不同的特征。

如图10所示，按压泵400包括压头410、牙套420和气缸430。按压泵400的弹性复位机构450一端支承在压头410之类的活动部件上，另一端支承在吸管460的凸环461上。如图所示，与凸环161、凸环261等不同的是，凸环461为不连续的。

在第四实施例中，吸管360与气缸430一体形成，如图11中所示出的立体图。

以上对本发明的优选实施方式进行了描述。本领域技术人员在此基础上可以进行显而易见的变型和修改。其中：

在图中所示的结构中，弹性复位机构包括上环和下环。不过，上环和下环中的一个可以省略，此时弹性条的相应端部直接连接在活动部件或容器上。

在以上对所公开的实施例的描述中，弹性复位机构的上环和下环(或者说是上端和下端)是支承或连接在相应的部件中，其中包括弹性复位机构的上环或下环一体地形成在相应部件上的情形。

在以上公开的实施方式中，将压头、活塞杆等描述为泵送装置的活动部件，而气缸、牙套等描述为泵送装置的固定部件。对于本领域技术人员来说，可以知道的是，对于不同类型的泵送装置，还会包括其它活动部件和固定部件，并且同一部件在一种类型的泵送装置中有可能是活动部件而在另一种类型的泵送装置中则有可能是固定部件。例如，同样是气缸，其既可能是固定部件，也可能是活动部件。相对应地，当气缸是固定部件时，活塞和活塞杆就是活动部件，而当气缸是活动部件时，活塞和活塞杆则相应地就是固定部件。

在以上所公开的实施方式中，吸管被显示为一个整体式的部件。该吸管可以通过注塑成型方式制成，也可通过挤出、吹塑等方式成型。此外，吸管还可包括多个组装在一起的部分。

Claims (9)

1.一种全塑按压泵，所述全塑按压泵安装在容器上，包括活动部件和固定部件，所述固定部件上连接有吸管，所述活动部件能够相对于所述固定部件往复运动，以经由所述吸管将所述容器中的产品分配出来，其特征在于，还包括弹性复位机构，所述弹性复位机构包括至少一根弧形的弹性条，且所述弹性复位机构的一端至少在所述活动部件被按压时支承在所述活动部件上，所述弹性复位机构的另一端支承或连接在所述吸管上。

2.如权利要求1所述的全塑按压泵，其特征在于，

所述活动部件包括：压头；以及活塞杆，所述活塞杆连接在所述压头上；

所述固定部件包括：牙套，所述牙套连接在所述容器的瓶口处；气缸，所述气缸与所述牙套相连，且所述吸管连接在所述气缸上，所述活塞杆延伸到所述容器内部。

3.如权利要求2所述的全塑按压泵，其特征在于，所述弹性复位机构包括：

上环，所述弹性条的一端连接于所述上环，所述上环支承在所述压头上；以及

下环，所述弹性条的另一端连接于所述下环，所述下环支承或连接在所述吸管上。

4.如权利要求3所述的全塑按压泵，其特征在于，在所述吸管的外表面上形成有凸环，所述下环支承在所述凸环上。

5.如权利要求3所述的全塑按压泵，其特征在于，所述下环一体地形成于所述吸管上。

6.如权利要求2所述的全塑按压泵，其特征在于，所述吸管的上端的内表面上形成有内卡扣部，所述气缸的下端的外表面上形成有外卡扣部，所述内卡扣部和所述外卡扣部相配合，实现所述吸管与所述气缸的连接。

7.如权利要求2所述的全塑按压泵，其特征在于，所述吸管与所述气缸一体形成。

8.如权利要求1所述的全塑按压泵，其特征在于，在所述吸管上形成有以下结构：

形成在所述吸管的下端的支承底座，当所述全塑按压泵安装在所述容器上时，所述支承底座支承在所述容器的容器底部上；和/或

在所述吸管的外表面沿着所述吸管的纵向延伸到所述吸管的下端的至少一个加强筋，当所述全塑按压泵安装在所述容器上时，所述加强筋支承在所述容器的容器底部上。

9.如权利要求2所述的全塑按压泵，其特征在于，在所述吸管的上端内部形成有阀座，在所述气缸的下端形成有阀件，所述阀件与所述阀座相配合，形成所述全塑按压泵的下单向阀。