CN116923889A - 泵送装置 - Google Patents

Abstract

一种泵送装置包括压头和牙套，压头与牙套相连接，其中，泵送装置还包括可折叠囊体，可折叠囊体由多个节段连接而成，且相邻的两个节段之间形成夹角，其中，至少两个相邻的节段之间通过薄弱部相互连接。该结构的泵送装置允许用较小的按压力来实现可折叠囊体的折叠，并且当撤去按压力时可折叠囊体易于复位。

Description

泵送装置

技术领域

本发明涉及一种用于从容器泵送流体或半流体形式的产品的泵送装置，特别涉及一种全塑泵。

背景技术

诸如按压泵之类的泵送装置在日化洗涤产品、护肤品、食品、药品等领域中广泛应用，将容纳在容器中的产品泵送出来以供使用。

通常，泵送装置中带有诸如金属弹簧之类的弹性复位装置，使得在对泵送装置进行按压以泵送产品之后，泵送装置可复位，以待下一次的泵送。随着相关法规对环保要求的提高，市场上出现了囊式全塑泵。在囊式全塑泵中，用可压缩的囊体来替代原有的金属弹簧，利用囊体被压缩后产生的弹力来使泵送装置复位。该囊式全塑泵实现了按压泵的全塑化，使得能够容易地对按压泵进行回收和再生循环使用。

在应用过程中，发现现有的囊式全塑泵存在的共同问题是按压手感重，而且回弹复位性能不理想，容易出现容器内的产品还没有使用完按压泵就无法正常复位使用的情况。申请人通过研究发现，产生这一问题的主要原因是囊体由于其结构的因素而导致的按压力转化率不高，只有少部分的按压力转换成了囊体竖直向上的回弹力，而其余相当一部分的按压力转换成囊体折叠时的径向牵扯力。

因此，存在对囊式全塑泵进行进一步改进，以克服上述现有的囊式全塑泵所存在的问题的需求。

发明内容

本发明是为了解决以上所述现有技术所存在的问题而作出的。本发明的目的是提供一种结构改进的泵送装置，具体是一种囊式按压泵，其可降低按压囊体以使之折叠所需的按压力，能够将该按压力高效地转化为向上的回弹力。进一步地，该泵送装置还可具有良好的回弹性能。

本申请所公开泵送装置用于从容器泵送产品，该泵送装置包括压头和牙套，压头与牙套相连接，其中，泵送装置还包括可折叠囊体，可折叠囊体由多个节段连接而成，且相邻的两个节段之间形成夹角，可折叠囊体设置成，当直接或间接地对可折叠囊体施加按压力时，相邻的从而可折叠囊体折叠，而当撤去按压力时，可折叠囊体拉展开，其中，至少两个相邻的节段之间通过薄弱部相互连接。

通过将连接在两个节段之间的部分设置为薄弱部，使得在按压可折叠囊体以使之折叠时所需的按压力较小，且该按压力因径向牵扯力所造成的损失也能减小或避免，这样，撤去按压力时该可折叠囊体也较易于复位。

在一种较佳的结构中，可折叠囊体位于压头与牙套相配合而形成的空间中。此时，可折叠囊体的上端支承于压头，可折叠囊体的下端支承于牙套，压头可相对运动地连接于牙套，从而能够通过按压压头来使可折叠囊体折叠。

在一种替代的结构中，可折叠囊体形成在压头的顶部，压头固定连接于牙套，并且可以通过将按压力直接施加在可折叠囊体上来使可折叠囊体折叠。

较佳地，薄弱部可形成为以下结构中的至少一种：

朝着夹角的外侧开口的外切口部；

朝着夹角的内侧开口的内切口部；以及

薄壁部。

较佳地，囊式按压泵还可包括：

形成在囊体的内部空间与压头的出口之间的上单向阀；和/或

形成在囊体的内部空间与容器之间的下单向阀。

其中，上单向阀由可折叠囊体上部的凸缘与压头的内套筒互相配合而形成；而下单向阀可包括形成在可折叠囊体下部的阀片，阀片与形成在牙套中的阀座相配合。当然，上单向阀和下单向阀也可采取其它形式。例如，下单向阀可为阀珠式的单向阀，其中阀珠坐落于形成在牙套上的阀座中。

可折叠囊体可采取各种合适的形状。例如，可折叠囊体的纵截面呈梯形和筒形中的一种，可折叠囊体的横截面呈圆形、矩形和多边形中的一种。

较佳地，可折叠囊体形成为螺旋形。可折叠囊体的该螺旋形有助于在制造可折叠囊体的过程中的旋脱模。

较佳地，可折叠囊体设置成，当按压所述可折叠囊体时，所述节段不变形，而只有相邻两个所述节段之间的所述薄弱部变形。这样，可以使尽可能少的按压力因可折叠囊体的非弹性变形而损失，从而提高按压力转化为回弹力的效率。

可折叠囊体可通过自身的回弹力恢复其初始形状。或者，可折叠囊体被按压过程中产生的回弹力也可小于使其复位所需的力，甚至可折叠囊体自身可不具有产生回弹力的能力。在此情况下，可在可折叠囊体的内部空间中附加地设置弹性复位机构，弹性复位机构的上端支承于压头或可折叠囊体的顶部，弹性复位机构的下端则支承于牙套、压头和可折叠囊体的下部中的一个上。

比如，弹性复位机构的上端支承于压头，下端支承于牙套；或者上端支承于压头，下端支承于可折叠囊体的下部；或者上端支承于可折叠囊体的顶部，下端支承于压头、牙套或可折叠体下部中的一个上，等等。

较佳地，弹性复位机构包括至少一个弓形的弹性条。该弹性条可由塑料制成。

当然，弹性复位机构也可采取其它形式。例如，弹性复位机构的形状也可为螺旋形、网状、S形、棱形、以及它们的组合，等等。而且，弹性复位机构还可被设置成各种不同的弹簧形式，例如压簧、拉簧、板簧等。

附图说明

从附图所示的结构中可以更加清楚地了解本发明的具体实施方式，其中，在附图中：

图1示出了本发明的第一实施例的囊式按压泵的剖视图，其中该囊式按压泵位于其上位待用位置处。

图2示出了图1的囊式按压泵的另一个剖视图，其中囊式按压泵位于其下位的按压位置处。

图3a示出了图1的囊式按压泵的可折叠囊体的一种示例性结构的剖视图。

图3b是图3a中的部分A的放大图。

图4a示出了图1的囊式按压泵的可折叠囊体的另一种示例性结构的剖视图。

图4b是图4a中的部分B的放大图。

图5a示出了图1的囊式按压泵的可折叠囊体的又一种示例性结构的剖视图。

图5b是图5a中的部分C的放大图。

图6是一种变型结构的可折叠囊体的侧视图。

图7是另一种变型结构的可折叠囊体的侧视图。

图8是又一种变型结构的可折叠囊体的立体图。

图9示出了本发明的第二实施例的囊式按压泵的剖视图。

图10是图9的部分D的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合附图对发明的泵送装置的具体实施方式进行详细描述。应当理解，附图中所示的仅仅是本发明的较佳实施例，其不应理解为对本发明的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本发明进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，以下所描述的不同实施例中的技术特征可以互相任意地组合，而这些都落在本发明的范围之内。

在以下的对本发明的具体描述中，所使用的诸如“上”、“下”之类的表示方向和朝向的用语是以附图所示的泵送装置在使用状态时通常的朝向为基准的，可以了解的是，在诸如运输、储存等情形中，按压泵的朝向可能会有改变。

<第一实施例>

图1～8示出了本发明的泵送装置的第一实施例及其变型结构。该泵送装置具体是囊式按压泵100。

图1和2示出了第一实施例的囊式按压泵100的剖视图，其中图1示出该囊式按压泵100处于行程上止点的位置处，图2示出该囊式按压泵100 被下压而处于其行程下止点的位置处。

囊式按压泵100包括压头110和牙套120，压头110和牙套120相互配合而形成容纳空间，在该空间中容纳有可折叠囊体130。可折叠囊体130 的上端与压头110的顶部相配合，例如固定于压头110的顶部。在可折叠囊体130的上端设置有凸缘135(如在图3中更清楚地看到的)。在压头 110的顶部向下悬伸而形成有内套筒111。可折叠囊体130的凸缘135与压头110的内套筒111相配合，形成上单向阀151。该上单向阀151设置在可折叠囊体130的内部空间与压头110的压嘴112之间，并设置成允许容纳在可折叠囊体130内部的产品流出，但防止外部的空气或杂质等流入到可折叠囊体130内部。

可折叠囊体130的下端支承在牙套120上。并且，在可折叠囊体130 的下端一体地设置有阀片，从而形成下单向阀152。相对应地，在可折叠囊体130上形成有与阀片相配合的阀座121。该下单向阀152设置成允许安装有该囊式按压泵100的容器(未示出)内部的产品经由吸管160进入到可折叠囊体130内部空间中，但阻止容纳在可折叠囊体130内的产品流回容器中。

在较佳的结构中，如图1和2中清楚地示出的，在可折叠囊体130的内部设置有弹性复位机构140。该弹性复位机构140的上端支承在压头110 的顶部下方，弹性复位机构140的下端则支承在可折叠囊体130的下端处，或者支承在牙套120上。

进一步地，弹性复位机构140的上端可以是固定连接于压头110，也可以可拆卸地支承于压头110。类似地，弹性复位机构140的下端也可固定连接于可折叠囊体130或牙套120，或者是可拆卸地支承。

弹性复位机构140的较佳结构为至少一个呈弓形的弹性条，较佳地是两个或更多个弹性条。该弹性条可由塑料制成。

图3a示出了囊式按压泵100中的可折叠囊体130的一种示例性结构，图3b则示出了图3a中的部分A的放大图。如之前已经提到的，可折叠囊体130的上端形成有凸缘135，其与压头110的内套筒111相配合，形成上单向阀151，并且可折叠囊体130的下端一体形成有呈阀片形式的下单向阀 152。

可折叠囊体130的主体由多个节段131连接而成，在相邻的两个节段 131之间形成夹角α，如从图中可见，夹角α通常为小于180度的角度。该节段131可以是平直的，如图中示意性地示出的。或者，平直段131也可略为弧形的。并且，在相邻的两个节段131之间形成有薄弱部。如可从图 3b中更清楚地看出的，在该示例性结构中，连接在相邻的两个节段131之间的薄弱部的具体形式为内切口部132。此处，所谓的“内切口部”意为该切口部形成为向着相邻节段131所形成的夹角α的内侧开口。例如，该内切口部132可为V形切口。

较佳地，可折叠囊体130的各个节段131可由较为刚性的材料制成，从而当对可折叠囊体130进行按压时，节段131本身并不变形或很少变形，而只有相邻两个节段131之间的内切口部132变形。这样，可尽可能地减少按压力的损失，从而能够提高按压力转换为回弹力的效率。

并且，在图中所示的可折叠囊体130的结构中，较佳地是，当按压可折叠囊体130时，其相邻的两个节段131之间的夹角α的角平分线保持大致水平，节段131则围绕着该角平分线的范围中枢转。由此，确保可折叠囊体130沿着图中所示的竖直方向折叠和伸展。

因此，本申请的结构可具有定向折叠的效果。该定向折叠的效果主要是通过例如内切口部132的薄弱部来实现的。

除了图3a和3b所示的结构之外，可折叠囊体130的薄弱部还可采取其他形式。例如，在图4a和4b所示的结构中，形成在相邻的两个节段131 之间的薄弱部呈外切口部133的形式。此处，所谓的“外切口部”意为该切口部形成为向着相邻的节段131所形成的夹角α的外侧开口，如图4b中示意性地示出的。

再例如，在图5a和5b所示的另一替代性的结构中，连接在相邻的两个节段131之间的薄弱部被设计成薄壁部134的形式。

较佳地，如图中所示的，在可折叠囊体130的下部形成有密封套筒136，该密封套筒136与牙套120相配合，形成密封。如图1中所示的，在牙套120上较佳地形成有平衡气孔122。当囊式按压泵100处于下位锁头位置时，例如在储运过程中，密封套筒136将平衡气孔122封闭(图2)。而当囊式按压泵100处于使用位置时，例如在图1中所示的上位待用位置中时，平衡气孔122打开，从而外界的空气能够经由平衡气孔122被吸入到容器中。这样，在从容器中泵送出产品之后，能够保持容器内外气压平衡。

对于上述结构的可折叠囊体130，其可有各种已有的合适塑料材料制成，例如软性塑料或硬塑料等。在以上所述的结构中，可折叠囊体130在按压过程中可产生回弹力。不过，可折叠囊体130也可由不会产生回弹力或产生的回弹力很小的塑料材料制成，此时将基本上依靠弹性复位机构140 的回弹力使囊式按压泵100复位。

可折叠囊体130也可以各种现有技术已知的方式来制作成型，例如注塑、吹塑、注吹、气辅等。

图6～8示出了各种不同结构的可折叠囊体130。其中，不同于图3a～ 5b中所示的大致筒形的可折叠囊体130，在图6所示的可折叠囊体130纵截面呈大致梯形。

在图7中所示的可折叠囊体130成螺旋形。螺旋形的可折叠囊体130 有助于对可折叠囊体130的制造，具体来说可方便制造过程中的旋脱模。

可折叠囊体130的横截面也可采取各种合适的形状，例如圆形，或者如图8中所示的为正方形的截面，或者还可以是矩形、多边形等。

弹性复位机构140可由合适的塑料材料制成，并且可根据实际需要采取各种形状，例如弓形、螺旋形、网状、S形、棱形、以及它们的组合，等等。

此外，弹性复位机构140还可被设置成各种不同的弹簧形式，例如压簧、拉簧、板簧等。

下面将对以上所描述的囊式按压泵100的动作原理进行说明。

在使用过程中，使用人向下按压压头110，从而同时向下按压可折叠囊体130和弹性复位机构140。此时，可折叠囊体130向下折叠，相邻的节段131之间的夹角α变小，可折叠囊体130中的可用空间变小，进而使得可折叠囊体130内部的压力上升，打开上单向阀151，从而产品被泵送出来。并且，在下压过程中，可折叠囊体130和弹性复位机构140中积蓄回弹力。

当使用人撤去施加在压头110上的压力时，可折叠囊体130和弹性复位机构140在其回弹力的作用下向上复位，在此过程中，可折叠囊体130 向上拉展，其中相邻的两个节段131之间的夹角α变大。由此，可折叠囊体130中的可用空间增大，使得可折叠囊体130内部的压力下降，该下降的压力使得下单向阀152打开，从而容器中的产品流入到可折叠囊体130的内部空间中，以待下次按压使用。

在上述囊式按压泵100的结构中，通过在相邻的两个节段131之间形成薄弱部，使得能够容易地折叠和拉伸可折叠囊体130。在向下施加按压力的过程中，这减小了用来使可折叠囊体130折叠所需的按压力。

<第二实施例>

图9和10示出了本发明的第二实施例的囊式按压泵200。在没有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一实施例所描述的具体结构也适用于第二实施例。以下将主要描述第二实施例与第一实施例不同的结构。

如图9所示，囊式按压泵200包括压头210和牙套220，压头210连接在牙套220上。与第一实施例不同的是压头210与牙套220相对固定地连接在一起，而在第一实施例中压头110可相对于牙套120沿上下方向运动。

在压头210的顶部设置有可折叠囊体230。该可折叠囊体230与压头 210固定连接，例如可折叠囊体230可一体形成在压头210上，或者可单独形成可折叠囊体230，然后通过本领域中的诸如热熔接等已知的方法固定连接到压头210上。

在可折叠囊体230中容纳有弹性复位机构240。该弹性复位机构240 的上端支承于可折叠囊体230的顶部，弹性复位机构240的下端支承于牙套220。或者，弹性复位机构240的下端也可支承于压头210上，或者支承于可折叠囊体230的下部，这些都在本申请的范围之中。

在可折叠囊体230的内部空间与压头210的压嘴211之间形成有上单向阀251，以允许可折叠囊体230内的产品经由压嘴211分配出来，但防止产品流回到可折叠囊体230中。与第一实施例类似地，该上单向阀251可以是呈柔性凸缘的形式。

图10示出了图9中的部分d的放大图，其中示出了可折叠囊体230的局部结构。可折叠囊体230包括多个互相连接的节段231，相邻的两个节段 231通过薄弱部232连接在一起，该薄弱部232可以是如第一实施例中的缺口部或薄壁部。这样，可折叠囊体230易于变形，从而使可折叠囊体230 折叠和拉展所需的力的值比较小。

在牙套220中设置有下单向阀252，该下单向阀252为阀珠形式的。当然，下单向阀252也可与第一实施例中的下单向阀152一样采取阀片的形式。

在使用过程中，操作人员直接将按压力施加在可折叠囊体230顶部，使可折叠囊体230向下折叠，并且使弹性复位机构240弯曲变形。当撤去按压力时，弹性复位机构240的回弹力使得可折叠囊体230恢复到被按压前的状态。当然，可折叠囊体230本身也可具有一定的回弹力，使其回复到未受按压的状态。

Claims (11)

1.一种泵送装置，所述泵送装置用于从容器内泵送产品，所述泵送装置包括压头和牙套，所述压头与所述牙套相连接，其特征在于，

所述泵送装置还包括可折叠囊体，所述可折叠囊体由多个节段连接而成，且相邻的两个所述节段之间形成夹角，所述可折叠囊体设置成，当直接或间接地对所述可折叠囊体施加按压力时，相邻的所述可折叠囊体折叠，而当撤去所述按压力时，所述可折叠囊体拉展开，其中，至少两个相邻的所述节段之间通过薄弱部相互连接。

2.如权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述可折叠囊体的上端支承于所述压头，所述可折叠囊体的下端支承于所述牙套，所述压头可相对运动地连接于所述牙套，从而能够通过按压所述压头来使所述可折叠囊体折叠。

3.如权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述可折叠囊体形成在所述压头的顶部，所述压头固定连接于所述牙套，并且通过将所述按压力直接施加在所述可折叠囊体上来使所述可折叠囊体折叠。

4.如权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述薄弱部形成为以下结构中的至少一种：

朝着所述夹角的外侧开口的外切口部；

朝着所述夹角的内侧开口的内切口部；以及

薄壁部。

5.如权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，还包括：

形成在所述囊体的内部空间与所述压头的出口之间的上单向阀；和/或

形成在所述囊体的所述内部空间与所述容器之间的下单向阀。

6.如权利要求5所述的泵送装置，其特征在于，所述上单向阀由所述可折叠囊体上部的凸缘与所述压头的内套筒互相配合而形成；

所述下单向阀包括形成在所述可折叠囊体下部的阀片，所述阀片与形成在所述牙套中的阀座相配合。

7.如权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述可折叠囊体的纵截面呈梯形和筒形中的一种，所述可折叠囊体的横截面呈圆形、矩形和多边形中的一种。

8.如权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述可折叠囊体形成为螺旋形。

9.如权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述可折叠囊体设置成，当按压所述可折叠囊体时，所述节段不变形，而只有相邻两个所述节段之间的所述薄弱部变形。

10.如权利要求1～9中任一项所述的泵送装置，其特征在于，在所述可折叠囊体的内部空间中设置有弹性复位机构，所述弹性复位机构的上端支承于所述压头或所述可折叠囊体的顶部，所述弹性复位机构的下端支承于所述牙套、所述压头和所述可折叠囊体的下部中的一个上。

11.如权利要求10所述的泵送装置，其特征在于，所述弹性复位机构包括至少一个弓形的弹性条。