CN117505909A - 一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺旋槽加工技术领域，具体的说是一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，包括对接板、防护架和支护底架，对接板的下端固定连接有防护架，防护架的下端固定连接有支护底架，防护架的一侧位置开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽的结构相同，防护架位于第一安装槽、第二安装槽的侧面位置处开设有第一适配槽和第二适配槽，第二适配槽上限位安装有安装座套，安装座套相对第二适配槽转动设置，第一适配槽上限位固定连接有第二安装适配盘，第二安装适配盘的侧端转动连接有第二传输导杆，第二传输导杆的侧端固定连接有第三齿盘。通过结构的组合连接，实现刀具动力传输的目的。

Description

一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统

技术领域

本发明涉及螺旋槽加工技术领域，具体说是一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统。

背景技术

刀具动力系统是数控机床机械本体部分的关键部件，其动力学特性直接关系着数控机床的加工精度、稳定性和可靠性。精密旋转机械在设计之初需要进行动力学设计，而基于机械构件建立合理的动力学模型是进行动力学设计的基础。

作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN106583760A，一种螺旋槽加工用车刀，包括底座，底座上设有与底座转动连接的转轴，转轴上设有转台，转台的一侧固定有刀架，刀架上设有多个安装架，每个安装架上固定有刀头，转轴的端部设有转动手柄，转台上设有能够与底座抵接的定位螺栓。在底座上设有与底座转动连接的转轴，在转轴上设有转台，转台可随意转动。转台的一侧固定有刀架，刀架上设有多个安装架，每个安装架上固定有刀头，这样，刀架、安装架以及刀头都能够随着转台转动，从而调整以适合所需车削的螺旋槽。转轴的端部设有转动手柄，转动手柄可以方便操作员操作转台转动的角度。转台上设有能够与底座抵接的定位螺栓，这样可以在角度调整合适后定位转台；

目前，现有技术是车出来的螺旋，螺旋槽的大小不一致，根部有收尾长度，与图纸设计不符，单件产品加工时间15～20分钟，孔小一点儿的加工时间更长；利用变频刀具动力系统加工出来的螺旋，螺旋槽的大小、开口和结尾一致性非常好，并且根部无收尾长度，完全符合图纸设计要求，单件产品加工时间3～5分钟。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，包括对接板、防护架和支护底架，所述对接板的下端固定连接有防护架，所述防护架的下端固定连接有支护底架；

所述防护架的一侧位置开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽的结构相同，所述防护架位于第一安装槽、第二安装槽的侧面位置处开设有第一适配槽和第二适配槽，所述第二适配槽上限位安装有安装座套，所述安装座套相对第二适配槽转动设置；

所述第一适配槽上限位固定连接有第二安装适配盘，所述第二安装适配盘的侧端转动连接有第二传输导杆，所述第二传输导杆的侧端固定连接有第三齿盘，所述第三齿盘与第二传输导杆垂直位置处啮合连接有传导控制齿盘，所述传导控制齿盘背离第三齿盘的一端啮合连接有输出齿盘；

所述输出齿盘背离第二安装适配盘位置处固定设有贴合齿盘，且贴合齿盘与第二传输导杆固定连接，贴合齿盘背离传导控制齿盘方向处啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的中心固定连接有第一传输导杆，所述第一传输导杆背离第二齿盘的一侧固定连接有第一齿盘，所述第一传输导杆的侧端套接设有适配轴承套，所述适配轴承套的侧端与安装座套套接设置；

所述防护架位于第一安装槽位置处固定连接有对接座片，所述防护架位于第二安装槽位置处与对称设置的对接座片固定连接，所述对接座片的前端固定连接有安装导块；

所述传导控制齿盘、输出齿盘内置在安装导块的中心位置处，且传导控制齿盘、输出齿盘在安装导块的中心转动连接；

所述输出齿盘与外界的输出杆连接进行动力传输，所述第一适配槽与第二安装适配盘限位固定，且第二传输导杆在第一适配槽的中心转动连接；

所述第一安装适配盘与对称设置的第二适配槽固定连接，所述第一齿盘、第二齿盘、第一传输导杆与安装座套固定连接，且安装座套与外界的动力输入杆连接固定；

所述第二齿盘与第三齿盘错位设置，所述第三齿盘通过传导控制齿盘驱动输出齿盘进行转动；

所述适配轴承套与第二适配槽相对限位设置，且第二适配槽、适配轴承套均与第一传输导杆适配连接。

具体的，所述支护底架的下端固定连接有稳固调节结构，所述稳固调节结构包括控制缓冲部件和固定支撑座，所述固定支撑座的中心位置固定连接有控制缓冲部件。

具体的，所述控制缓冲部件包括轨道架、液压导杆、位移调节座、铰接块、组合导杆、弹簧、铰接环、对接安装块座、液压导柱、液压柱主控制座和液压油缸，所述轨道架的中心设有组合导杆，所述轨道架、组合导杆均与固定支撑座固定连接，所述组合导杆上弹性连接有弹簧，所述弹簧的侧端与位移调节座连接，且位移调节座在组合导杆上滑动连接。

具体的，所述位移调节座的前端固定连接有铰接块，所述铰接块上铰接设有液压导杆，所述液压导杆的下端限位连接有铰接环，所述铰接环的下端与对接安装块座铰接设置，所述对接安装块座的上端限位连接有液压导柱，所述液压导柱的上端限位安装有液压柱主控制座。

具体的，所述液压柱主控制座设有两个，且关于控制缓冲部件为中心对称设置，对称设置的液压柱主控制座之间通过液压油缸连通。

具体的，所述对接安装块座的中心位置槽体，所述铰接环的中心也设有槽体，所述对接安装块座、铰接环中心的槽体与外界限位杆进行连接。

具体的，所述控制缓冲部件还包括适配折杆和液压保护缓冲座，所述位移调节座的前端侧部固定连接有适配折杆，所述适配折杆的侧端限位伸缩连接有液压保护缓冲座。

具体的，所述液压导杆、铰接环设有两组，每组设有两个，且两个液压导杆、铰接环在对接安装块座上错位设置。

具体的，所述固定支撑座底部开设有与对接安装块座适配的横槽，用于对接安装块座的调节。

具体的，所述液压柱主控制座通过液压油缸的液压控制液压导柱的伸缩，且液压导柱下端控制对接安装块座的伸缩调节。

本发明的有益效果：

一，本发明通过安装座套的设置，能够进行动力输入，安装座套通过电机，能够进行驱动，带动安装座套进行转动，在安装座套转动时，能够带动第一传输导杆在适配轴承套内转动配合，此时的第一齿盘、第二齿盘也配合进行转动，同时第一齿盘、第二齿盘与第二传输导杆上的贴合齿盘进行啮合，能够带动贴合齿盘进行转动，之后贴合齿盘带动第三齿盘进行转动，使得第二传输导杆跟随在第二安装适配盘内进行转动，当第三齿盘转动时，能够带动传导控制齿盘进行传动，通过传导控制齿盘能够带动输出齿盘跟随从动，实现动力传递的目的，同时实现变频调控的目的。

二，本发明通过稳固调节结构的结构设置，能够进行上部对接板、防护架、支护底架内结构的承载，提高上部对接板、防护架、支护底架结构的稳定性，控制缓冲部件内的液压柱主控制座与液压油缸连通，通过控制能够带动液压导柱进行伸缩调节，液压导柱运动时，带动对接安装块座跟随上下运动，且对接安装块座上铰接设置铰接环，铰接环上与液压导杆限位连接，此时对称设置的液压导杆构成三角结构，能够增强结构稳定性能，减少加工时振动应力的传递，同时对接安装块座、铰接环的中心与外界限位杆进行连接，实现整体结构的稳定支撑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；

图3为本发明中主体的拆分图；

图4为本发明中主体的拆分侧视图；

图5为本发明中图4的I处放大图；

图6为本发明主体的第二实施例的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明主体的稳固调节结构的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明主体的稳固调节结构的拆分图；

图9为本发明主体的控制缓冲部件的前方视角立体结构示意图；

图10为本发明主体的控制缓冲部件的侧方视角立体结构示意图。

图中：1-对接板、2-防护架、3-支护底架、4-第一安装槽、5-第二安装槽、6-对接座片、7-安装导块、8-安装座套、9-第一适配槽、10-第二适配槽、11-第一安装适配盘、12-适配轴承套、13-第一齿盘、14-第二齿盘、15-第一传输导杆、16-第二安装适配盘、17-第二传输导杆、18-第三齿盘、19-传导控制齿盘、20-输出齿盘、21-稳固调节结构、22-控制缓冲部件、23-固定支撑座、24-轨道架、25-液压导杆、26-位移调节座、27-铰接块、28-组合导杆、29-弹簧、30-铰接环、31-对接安装块座、32-液压导柱、33-液压柱主控制座、34-液压油缸、35-适配折杆、36-液压保护缓冲座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-5所示，本发明的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，包括对接板1、防护架2和支护底架3，对接板1的下端固定连接有防护架2，防护架2的下端固定连接有支护底架3；

防护架2的一侧位置开设有第一安装槽4和第二安装槽5，第一安装槽4、第二安装槽5的结构相同，防护架2位于第一安装槽4、第二安装槽5的侧面位置处开设有第一适配槽9和第二适配槽10，第二适配槽10上限位安装有安装座套8，安装座套8相对第二适配槽10转动设置；

第一适配槽9上限位固定连接有第二安装适配盘16，第二安装适配盘16的侧端转动连接有第二传输导杆17，第二传输导杆17的侧端固定连接有第三齿盘18，第三齿盘18与第二传输导杆17垂直位置处啮合连接有传导控制齿盘19，传导控制齿盘19背离第三齿盘18的一端啮合连接有输出齿盘20；

输出齿盘20背离第二安装适配盘16位置处固定设有贴合齿盘，且贴合齿盘与第二传输导杆17固定连接，贴合齿盘背离传导控制齿盘19方向处啮合连接有第二齿盘14，第二齿盘14的中心固定连接有第一传输导杆15，第一传输导杆15背离第二齿盘14的一侧固定连接有第一齿盘13，第一传输导杆15的侧端套接设有适配轴承套12，适配轴承套12的侧端与安装座套8套接设置；

防护架2位于第一安装槽4位置处固定连接有对接座片6，防护架2位于第二安装槽5位置处与对称设置的对接座片6固定连接，对接座片6的前端固定连接有安装导块7，安装座套8通过电机，能够进行驱动，带动安装座套8进行转动，在安装座套8转动时，能够带动第一传输导杆15在适配轴承套12内转动配合，此时的第一齿盘13、第二齿盘14也配合进行转动，同时第一齿盘13、第二齿盘14与第二传输导杆17上的贴合齿盘进行啮合，能够带动贴合齿盘进行转动，之后贴合齿盘带动第三齿盘18进行转动，使得第二传输导杆17跟随在第二安装适配盘16内进行转动，当第三齿盘18转动时，能够带动传导控制齿盘19进行传动，通过传导控制齿盘19能够带动输出齿盘20跟随从动，实现动力传递的目的，同时实现变频调控的目的；

传导控制齿盘19、输出齿盘20内置在安装导块7的中心位置处，且传导控制齿盘19、输出齿盘20在安装导块7的中心转动连接；

输出齿盘20与外界的输出杆连接进行动力传输，第一适配槽9与第二安装适配盘16限位固定，且第二传输导杆17在第一适配槽9的中心转动连接；

第一安装适配盘11与对称设置的第二适配槽10固定连接，第一齿盘13、第二齿盘14、第一传输导杆15与安装座套8固定连接，且安装座套8与外界的动力输入杆连接固定，能够进行动力的输入目的；

第二齿盘14与第三齿盘18错位设置，第三齿盘18通过传导控制齿盘19驱动输出齿盘20进行转动；

适配轴承套12与第二适配槽10相对限位设置，且第二适配槽10、适配轴承套12均与第一传输导杆15适配连接。

实施例1的工作原理为：在使用时，使用者将对接板1、防护架2、支护底架3组合安装，同时对接板1与外界车床进行连接，对接板1、防护架2、支护底架3能够进行内部结构的承载，当设备需要进行运行时，此时将安装座套8与外界的电机进行连接，此时的安装座套8被驱动，能够带动第一传输导杆15跟随进行转动，第一传输导杆15在第一安装适配盘11的中心进行转动，在第一传输导杆15转动时，带动上端固定的第一齿盘13、第二齿盘14进行转动，此时的第一齿盘13、第二齿盘14的侧端与贴合齿盘进行连接，且贴合齿盘固定在第二传输导杆17上，与第三齿盘18贴合设置，此时的第一齿盘13、第二齿盘14分别驱动两个贴合齿盘，从而实现对第二传输导杆17的驱动，此时的第二传输导杆17在第二安装适配盘16的中心进行转动，第二传输导杆17的转动，能够带动上端固定的第三齿盘18跟随进行转动，且第三齿盘18能够进行动力传递，第三齿盘18的侧端与传导控制齿盘19啮合，使得传导控制齿盘19在安装导块7上进行转动，同时传导控制齿盘19侧端与输出齿盘20进行啮合，能够带动输出齿盘20也在安装导块7上进行转动，输出齿盘20与外界的输出杆进行连接，能够进行刀具的驱动，实现动力供给目的，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6-10所示，支护底架3的下端固定连接有稳固调节结构21，稳固调节结构21包括控制缓冲部件22和固定支撑座23，固定支撑座23的中心位置固定连接有控制缓冲部件22。

控制缓冲部件22包括轨道架24、液压导杆25、位移调节座26、铰接块27、组合导杆28、弹簧29、铰接环30、对接安装块座31、液压导柱32、液压柱主控制座33和液压油缸34，轨道架24的中心设有组合导杆28，轨道架24、组合导杆28均与固定支撑座23固定连接，组合导杆28上弹性连接有弹簧29，弹簧29的侧端与位移调节座26连接，且位移调节座26在组合导杆28上滑动连接。

位移调节座26的前端固定连接有铰接块27，铰接块27上铰接设有液压导杆25，液压导杆25的下端限位连接有铰接环30，铰接环30的下端与对接安装块座31铰接设置，对接安装块座31的上端限位连接有液压导柱32，液压导柱32的上端限位安装有液压柱主控制座33，控制缓冲部件22内的液压柱主控制座33与液压油缸34连通，通过控制能够带动液压导柱32进行伸缩调节，液压导柱32运动时，带动对接安装块座31跟随上下运动，且对接安装块座31上铰接设置铰接环30，铰接环30上与液压导杆25限位连接，此时对称设置的液压导杆25构成三角结构，能够增强结构稳定性能，减少加工时振动应力的传递，同时对接安装块座31、铰接环30的中心与外界限位杆进行连接，实现整体结构的稳定支撑。

液压柱主控制座33设有两个，且关于控制缓冲部件22为中心对称设置，对称设置的液压柱主控制座33之间通过液压油缸34连通。

对接安装块座31的中心位置槽体，铰接环30的中心也设有槽体，对接安装块座31、铰接环30中心的槽体与外界限位杆进行连接。

控制缓冲部件22还包括适配折杆35和液压保护缓冲座36，位移调节座26的前端侧部固定连接有适配折杆35，适配折杆35的侧端限位伸缩连接有液压保护缓冲座36。

液压导杆25、铰接环30设有两组，每组设有两个，且两个液压导杆25、铰接环30在对接安装块座31上错位设置，能够进行两端位置的限位，提高组合稳定性能，更好的进行应力吸收工作。

固定支撑座23底部开设有与对接安装块座31适配的横槽，用于对接安装块座31的调节，方便配合对接安装块座31的运动。

液压柱主控制座33通过液压油缸34的液压控制液压导柱32的伸缩，且液压导柱32下端控制对接安装块座31的伸缩调节。

在实施本实施例时，将稳固调节结构21安装在支护底架3的下端，稳固调节结构21由控制缓冲部件22、固定支撑座23进行组合，固定支撑座23进行控制缓冲部件22的限位支撑，控制缓冲部件22能够进行缓冲保护，吸收振动应力，使用者先通过液压柱主控制座33、液压油缸34调节对接安装块座31的位置，以此调节液压缓冲强度，液压柱主控制座33能够通过对液压油缸34内油液的控制，带动液压导柱32进行伸缩，使得液压导柱32带动下端的对接安装块座31进行伸缩，到达合适位置时，将对接安装块座31、铰接环30的转动与外界限位杆进行连接，以此进行底部的支撑连接，从而实现底部稳固连接，在液压导柱32伸缩时，此时的铰接环30能够在对接安装块座31上进行转动，同时由于位置的拉伸，能够使得液压导杆25从动进行伸缩调节，液压导杆25与铰接块27铰接设置，同时进行角度的调整，同时能够拉到位移调节座26在组合导杆28上进行运动，此时的弹簧29进行缓冲保护，此时液压导杆25、液压导柱32将对接安装块座31构成了稳定的三角结构，同时内部设有液压，能够抵抗应力，实现更好的缓冲保护工作，与此同时，适配折杆35会跟随位移调节座26运动调节，液压保护缓冲座36也进行液压保护，进行多位置的液压缓冲保护目的，使得上部的动力系统运行更加的稳定，减少动力系统在运动以及与工件接触式时振动的发生，将振动通过进行吸收，从而提高加工的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：包括对接板(1)、防护架(2)和支护底架(3)，所述对接板(1)的下端固定连接有防护架(2)，所述防护架(2)的下端固定连接有支护底架(3)；

所述防护架(2)的一侧位置开设有第一安装槽(4)和第二安装槽(5)，所述第一安装槽(4)、第二安装槽(5)的结构相同，所述防护架(2)位于第一安装槽(4)、第二安装槽(5)的侧面位置处开设有第一适配槽(9)和第二适配槽(10)，所述第二适配槽(10)上限位安装有安装座套(8)，所述安装座套(8)相对第二适配槽(10)转动设置；

所述第一适配槽(9)上限位固定连接有第二安装适配盘(16)，所述第二安装适配盘(16)的侧端转动连接有第二传输导杆(17)，所述第二传输导杆(17)的侧端固定连接有第三齿盘(18)，所述第三齿盘(18)与第二传输导杆(17)垂直位置处啮合连接有传导控制齿盘(19)，所述传导控制齿盘(19)背离第三齿盘(18)的一端啮合连接有输出齿盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：

所述输出齿盘(20)背离第二安装适配盘(16)位置处固定设有贴合齿盘，且贴合齿盘与第二传输导杆(17)固定连接，贴合齿盘背离传导控制齿盘(19)方向处啮合连接有第二齿盘(14)，所述第二齿盘(14)的中心固定连接有第一传输导杆(15)，所述第一传输导杆(15)背离第二齿盘(14)的一侧固定连接有第一齿盘(13)，所述第一传输导杆(15)的侧端套接设有适配轴承套(12)，所述适配轴承套(12)的侧端与安装座套(8)套接设置；

所述防护架(2)位于第一安装槽(4)位置处固定连接有对接座片(6)，所述防护架(2)位于第二安装槽(5)位置处与对称设置的对接座片(6)固定连接，所述对接座片(6)的前端固定连接有安装导块(7)；

所述传导控制齿盘(19)、输出齿盘(20)内置在安装导块(7)的中心位置处，且传导控制齿盘(19)、输出齿盘(20)在安装导块(7)的中心转动连接；

所述输出齿盘(20)与外界的输出杆连接进行动力传输，所述第一适配槽(9)与第二安装适配盘(16)限位固定，且第二传输导杆(17)在第一适配槽(9)的中心转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：

所述第一安装适配盘(11)与对称设置的第二适配槽(10)固定连接，所述第一齿盘(13)、第二齿盘(14)、第一传输导杆(15)与安装座套(8)固定连接，且安装座套(8)与外界的动力输入杆连接固定；

所述第二齿盘(14)与第三齿盘(18)错位设置，所述第三齿盘(18)通过传导控制齿盘(19)驱动输出齿盘(20)进行转动；

所述适配轴承套(12)与第二适配槽(10)相对限位设置，且第二适配槽(10)、适配轴承套(12)均与第一传输导杆(15)适配连接；所述支护底架(3)的下端固定连接有稳固调节结构(21)，所述稳固调节结构(21)包括控制缓冲部件(22)和固定支撑座(23)，所述固定支撑座(23)的中心位置固定连接有控制缓冲部件(22)；

所述控制缓冲部件(22)包括轨道架(24)、液压导杆(25)、位移调节座(26)、铰接块(27)、组合导杆(28)、弹簧(29)、铰接环(30)、对接安装块座(31)、液压导柱(32)、液压柱主控制座(33)和液压油缸(34)，所述轨道架(24)的中心设有组合导杆(28)，所述轨道架(24)、组合导杆(28)均与固定支撑座(23)固定连接，所述组合导杆(28)上弹性连接有弹簧(29)，所述弹簧(29)的侧端与位移调节座(26)连接，且位移调节座(26)在组合导杆(28)上滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：所述位移调节座(26)的前端固定连接有铰接块(27)，所述铰接块(27)上铰接设有液压导杆(25)，所述液压导杆(25)的下端限位连接有铰接环(30)，所述铰接环(30)的下端与对接安装块座(31)铰接设置，所述对接安装块座(31)的上端限位连接有液压导柱(32)，所述液压导柱(32)的上端限位安装有液压柱主控制座(33)。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：所述液压柱主控制座(33)设有两个，且关于控制缓冲部件(22)为中心对称设置，对称设置的液压柱主控制座(33)之间通过液压油缸(34)连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：所述对接安装块座(31)的中心位置槽体，所述铰接环(30)的中心也设有槽体，所述对接安装块座(31)、铰接环(30)中心的槽体与外界限位杆进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：所述控制缓冲部件(22)还包括适配折杆(35)和液压保护缓冲座(36)，所述位移调节座(26)的前端侧部固定连接有适配折杆(35)，所述适配折杆(35)的侧端限位伸缩连接有液压保护缓冲座(36)。

8.根据权利要求7所述的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：所述液压导杆(25)、铰接环(30)设有两组，每组设有两个，且两个液压导杆(25)、铰接环(30)在对接安装块座(31)上错位设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：所述固定支撑座(23)底部开设有与对接安装块座(31)适配的横槽，用于对接安装块座(31)的调节。

10.根据权利要求9所述的一种用于螺旋槽加工的刀具动力系统，其特征在于：所述液压柱主控制座(33)通过液压油缸(34)的液压控制液压导柱(32)的伸缩，且液压导柱(32)下端控制对接安装块座(31)的伸缩调节。