CN117500728A - 用于容纳食品的包装和用于包装机的模具 - Google Patents
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Abstract
提供了一种用于容纳食品的包装(1)。包装(1)包括用于形成用于食品的密封的内部空间(15)的基座(6)、侧壁(7)、肩部(8)、颈部(9)和封闭件(11)。基座(6)和侧壁(7)由包括纤维材料层(4)的多层包装材料(3)形成。肩部(8)包括多个翼片部分(12a‑12h)，这些翼片部分由多层包装材料(3)形成、从侧壁(7)延伸并且在朝向颈部(9)的方向上朝向彼此折叠，其中每个翼片部分(12a‑12h)具有面向相邻翼片部分(12a‑12h)的侧边缘(14b、14a)的侧边缘(14a、14b)，并且多个模制接缝(13a‑13h)接合相邻翼片部分(12a‑12h)的侧边缘(14a‑14b)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于容纳食品、特别是可倾倒食品的包装。
本发明还涉及一种用于包装机的模具。
本发明还涉及一种用于将食品、特别是可倾倒食品包装到包装中的方法。
背景技术
众所周知，许多食品(特别是可倾倒食品，例如果汁、牛奶、UHT(超高温处理的)牛奶、酒、番茄酱、酸奶、干酪、汤、盐、糖等)以至少部分由多层包装材料制成的包装出售。
此类包装的突出示例之一是用于可倾倒食品的瓶形包装，称为Tetra Top(注册商标)。这种包装由层压的多层包装材料和模制到多层包装材料的顶部部分形成。
多层包装材料包括纸板和/或纸基层，其两侧覆盖有热封塑料材料层，例如聚乙烯层。在用于长期储存产品的无菌包装的情况下，多层包装材料还包括氧气阻挡材料层，例如铝箔，其叠加在热封塑料材料层上，并进而被形成最终接触食品的包装内表面的另一热封塑料材料层覆盖。
虽然多层包装材料形成为具有内部空间的主体，但顶部部分包括安装到主体的肩部、从肩部延伸并具有倾倒出口的颈部以及可拆卸地附接到颈部以用于选择性地关闭和打开倾倒出口的封闭件。
尽管已知的食品包装工作得令人满意，但该领域仍然需要甚至进一步改进已知的包装。特别地，需要减少塑料的量，从而保持吸引人的美学外观。
发明内容
本发明的一个目的是至少部分地克服现有技术的一个或多个限制。具体地，一个目的是提供一种减少塑料用量并保持吸引人的美学外观的包装。
本发明的另一个目的是提供一种用于包装机的模具。
本发明的另一个目的是提供一种用于将食品包装在包装中的方法。
根据本发明，提供了一种根据独立权利要求1所述的包装。
包装的优选实施方案在直接或间接从属于权利要求1的权利要求中要求保护。
根据本发明，还提供了根据权利要求13所述的模具。
根据本发明，还提供了根据权利要求14或15所述的方法。
另外，根据本发明的一个方面，提供了一种用于容纳食品的包装。该包装包括用于形成用于食品的密封内部空间的基座、侧壁、肩部、颈部以及封闭件。基座和侧壁由包括纤维材料层的多层包装材料形成。肩部包括由多层包装材料形成的多个翼片部分，翼片部分从侧壁延伸并且在朝向颈部的方向上朝向彼此折叠，其中每个翼片部分具有面向相邻翼片部分的侧边缘的侧边缘。肩部还包括接合相邻翼片部分的侧边缘的多个模制接缝。
通过具有这样的包装，可以保持包装的吸引人的瓶子形状，从而减少塑料的使用量。
颈部可以是与模制接缝接合的模制颈部，模制接缝可以从模制颈部沿着翼片部分的侧边缘并且在朝向侧壁的方向上延伸。
以这种方式，获得了一种紧凑的包装，其形成穿孔的风险降低，穿孔会让食品泄漏和/或污染。此外，颈部和模制接缝具有耐久性。
每个翼片部分可包括顶部边缘，并且颈部可模制到翼片部分的顶部边缘。
以这种方式，获得了颈部和翼片部分之间的良好连接，从而保证了内表面的密封。
模制接缝可以与模制颈部一体模制。从而保证了密封效果并在颈部和接缝之间提供了具有高耐久性的连接。
翼片部分可以与侧壁一体地形成。以这种方式，避免了形成穿孔或类似情况的任何可能的风险。
模制接缝可以包覆模制在翼片部分的侧边缘上。这保证了接缝和翼片部分之间良好的耐久性连接。
每个模制接缝和通过模制接缝接合的相应翼片部分的组合厚度比通过模制接缝接合的翼片部分的侧边缘之间的位置处的模制接缝的厚度大至少20％。
这保证了在模制接缝形成期间熔融聚合物的正确流动特性。
每个侧边缘可包括弯曲形状。通过这种方式，可以容易地形成和限定期望的肩部形状。
每个侧边缘可包括第一弯曲部分和第二弯曲部分。第一弯曲部分可以不同于第二弯曲部分。
替代地或附加地，相对于相应翼片部分的中心轴线，第一弯曲部分可以是凸形的，并且第二弯曲部分可以是凹形的。
这两种替代或组合的解决方案有利于正确形成所需的肩部。
每个翼片部分可包括与侧壁一体地接合的基部部分和具有与基部部分相对的顶部边缘的顶部部分，并且每个翼片部分的侧边缘可彼此间隔开并且可以与相应翼片部分的基部部分和顶部部分接合。
基部部分的宽度可以大于顶部部分的宽度。以这种方式，获得了向颈部逐渐变细(tampers)的肩部。
翼片部分可包括第一组翼片部分和第二组翼片部分。相对于第二组的翼片部分，第一组的翼片部分可以具有不同的形状和尺寸。这允许限定肩部的特定形状。
另外，根据本发明的一个方面，提供了一种用于模制包装的颈部和模制接缝的模具。该模具具有内部模具工具和外部模具工具，它们协作限定被配置为允许形成颈部的模具腔。内部模具工具包括啮合部分和模具通道，所述啮合部分被配置成与外部模具工具协作接收翼片部分并使翼片部分朝向彼此折叠，从而使得翼片部分的侧边缘面对相邻翼片部分的侧边缘，并且模具通道位于啮合部分之间并被配置成允许形成模制接缝。
通过具有这样的模具，可以以有效且容易的方式形成包装的肩部和颈部。模具保证翼片部分正确对齐，使得接缝接合相邻的侧边缘。
另外，根据本发明的一个方面，提供了一种用于将食品包装到包装内的方法。该方法包括以下步骤：
-提供多层包装材料的坯件，其具有主要部分和从主要部分延伸的多个翼片部分，
-将坯件折叠并纵向密封以形成侧壁，
-将翼片部分朝向彼此折叠，使得相邻翼片部分的侧边缘彼此面对，
-注射模制颈部和模制接缝部分以接合相邻翼片部分的侧边缘，从而形成肩部，
-在颈部提供封闭件，
-将食品在包装的底端填充到包装中，并且
-密封底端以形成基座。
该方法还可以包括在颈部上提供和/或施加封闭件的步骤。
本发明的其他目的、特征、方面和优点将根据以下详细描述以及附图而变得显而易见。
附图说明
现在将参考所附示意图以示例的方式描述本发明的实施方案。
图1是具有主体和模制到主体的顶部部分的包装的透视图；
图2a是图1的包装的俯视图；
图2b是图1的包装的主体的一部分和顶部部分的一部分的透视放大侧视图；
图3a是形成图1的包装的主体的多层包装材料的俯视图；
图3b是图3a的多层包装材料的翼片部分的放大图；
图4是多层包装材料的截面侧视图；
图5是用于将图1的包装的顶部部分模制到图1的包装的主体上的模具的透视图；
图6a至图6f是图5的模具的模具通道的变型；
图7是将两个相邻翼片部分彼此接合的包装的接缝部分的剖视图；
图8a至图8d是包装的变型的俯视图；
图9是包装的变型的透视图；
图10是用于形成图9的包装的多层包装材料的俯视图；和
图11是将食品包装到包装中的方法的流程图。
具体实施方式
现在将在下文中参考附图更全面地描述本发明的实施方案，附图中示出了本发明的一些但不是全部实施方案。本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方案。
参考图1、图2a和图2b，其示出了用于容纳食品特别是可倾倒食品(例如牛奶、酸奶、番茄酱、汤、盐、糖或类似物)的示例性包装1。
更详细地，包装1包括由多层包装材料3形成的主体2和模制到主体2的顶部部分5。具体地，包装1可以是瓶形的。
多层包装材料3可以包括：纤维材料层4，例如纸或纸板；以及至少两层热封塑料材料35，例如聚乙烯，其将纤维材料层4插入彼此之间。
此外，多层包装材料3还可以包括气体和光阻挡材料层36，例如铝箔或乙烯乙烯醇(EVOH)膜，其特别是布置在热封塑料材料层35中的一者和纤维材料层4之间。优选地，多层包装材料3还可以包括另一热封塑料层35。密封塑料材料37插在气体和光阻挡材料层36与纤维材料层4之间。
回到图1、2a和2b，主体2包括：底部6；从底部6延伸、特别是沿着中心(纵向)轴线B延伸的侧壁7；以及从侧壁7延伸的多个翼片部分12a至12h，其在朝向顶部部分5的颈部9的方向上朝向彼此折叠，并且每个翼片部分12a至12h具有相应的侧边缘14a和14b。每个侧边缘14a面向相应的侧边缘14b，并且每个侧边缘14b面向相应的相邻翼片部分12a至12h的相应的侧边缘14a。
翼片部分12a至12h可以围绕中心轴线B等距间隔开。
除了颈部9之外，顶部部分5还包括多个模制接缝13a至13h，每个模制接缝13a至13h将翼片部分12a至12h中的相应翼片部分12a至12h之一的一个侧边缘14a与相应的相邻翼片部分12a至12h的侧边缘14b接合。例如，模制接缝13a将翼片部分12a的侧边缘14a与翼片部分12b的侧边缘14b接合。
根据所示的示例，每个侧边缘14a和相应的侧边缘14b在已经通过相应的接缝13a至13h接合之后也可以保持彼此间隔开(即，它们不接触)。替代地，一个或多个或甚至所有侧边缘14a可在已通过相应接缝13a至13h接合之后与相应的侧边缘14b接触。
翼片部分12a至12h和接缝13a至13h形成包装1的肩部8。
颈部9可以是可以与模制接缝13a至13h接合的模制颈部。模制接缝13a至13h中的每一个可从模制颈部9延伸并且沿着两个相应翼片部分12a至12h的相应的侧边缘14a和14b且在朝向侧壁7的方向上延伸。模制接缝13a至13h中的每一个都可以连接、特别是模制至侧壁7。
基座6可与顶部部分5相对。
顶部部分5可以竖直地布置在基座6的上方。
顶部部分5可以沿着中心轴线B与基座6间隔开。
颈部9可包括允许可倾倒产品倒出的倾倒出口10。
颈部9还可以包括可拆卸地附接到颈部9的密封膜，以用于至少在可倾倒产品第一次倒出之前密封倾倒出口10。
替代地或附加地，包装1(特别是顶部部分5)可以包括封闭件11，封闭件11可以可拆卸地附接到颈部9，以便允许至少选择性地打开(优选地选择性地打开和关闭)颈部9的倾倒出口10。
更具体地，基座6可以限定包装1的支撑表面，特别是主体2的支撑表面，该支撑表面可以被配置成与支撑表面(例如搁板)接触，例如在使用中暴露在销售点或类似场所内时，或当存放在运输箱、冰箱、储物架或类似场所时。特别地，容易认识到，当基座6被放置在支撑表面上时，基座6将被布置在比包装1的其他部分更低的位置处。特别地，基座6限定包装1的最低部分。
此外，还在操纵封闭件11以打开倾倒出口10期间，基座6可限定主体2的最低位置。
因此，在下文中，任何涉及顶部、底部、上部、下部、上面、下面等等的参照位置都是指包装1被放置在例如支撑表面上，或者当消费者想要操纵封闭件11和/或密封膜时被消费者握住，基座6处于最低位置，倾倒出口10竖直地位于基座6上方时。
换句话说，包装1的“正确”方位是使得当消费者观看时基座6被布置在比顶部部分5更低的位置，否则封闭件10和/或密封膜的操作将导致食品的不期望的溢出。
颈部9可包括相对于垂直于中心轴线B的横截面的环形横截面。
图3a示出了坯件30，其在使用中被折叠和密封以允许形成主体2。坯件30可包括主要部分31，其在被折叠和密封之后限定基座6和侧壁7。翼片部分12a至12h可以从主要部分31延伸，特别是一旦主体2已经形成就从主要部分31的限定侧壁7的区域延伸。翼片部分12a至12h可以与主要部分31一体地形成，特别是与限定侧壁7的区域一体地形成。
因此，翼片部分12a至12h可以与侧壁7一体地形成。
此外，坯件30，特别是主要部分31，可以包括多条折痕线38。折痕线38可以部分地限定主体2的形状。
每个坯件30可以通过切割多层包装材料的卷材来获得。该卷材可包括多个连续布置且连续连接的重复单元。可以对应于重复单元切割卷材以形成坯件30。
替代地，坯件30可被提供作为单个坯件30。
参考图1至图2b以及图3a和图3b，每个翼片部分12a至12h可包括相应的顶部部分17和基部部分20，其与侧壁7(或者当考虑展开的坯件30时与主要部分31)一体地接合。具体地，基部部分20可以沿着折叠线连接至侧壁7或连接至主要部分31，以便允许翼片部分12a至12h朝向颈部9折叠。
每个顶部部分17可以具有相应的顶部边缘21。当考虑展开的坯件30时，顶部边缘21可以是自由顶部边缘21。
每个翼片部分12a至12h可包括相应的中心轴线A，特别是中心轴线A可限定对称轴线。中心轴线A可以介于相应的侧边缘14a和相应的侧边缘14b之间。
每个顶部部分17和相应的基部部分20可以沿着相应的中心轴线A彼此间隔开。
每个顶部边缘21和基部部分20和/或相应的折叠线限定相应的翼片部分12a至12h的高度h。
回到图1、图2a和图2b，颈部9可以被模制到翼片部分12a至12h。更具体地，颈部9可以模制到顶部边缘21。
颈部9可包括模制到翼片部分12a至12h的(底部)联接部分39。该联接部分39可包括围绕中心轴线A彼此成角度地间隔开的多个部分40，并且每个部分40在两个相应的连接点41之间延伸。一个相应的接缝13a至13h从每个连接点41向侧壁7延伸。具体地，每个接缝13a至13h在相应的连接点41处一体连接至颈部9。
颈部9可以模制到每个顶部边缘20。具体地，每个部分40可以模制到一个相应的顶部边缘20。
参考图7，每个接缝13a至13h可包括彼此一体成型的中心部分42、第一侧向部分43和第二侧向部分44。每个中心部分42可插置在相应的第一侧向部分43和相应的第二侧向部分44之间。
此外，每个中心部分42可插置在相应的侧边缘14a和相应的侧边缘14b之间并且连接至相应的侧边缘14a和相应的侧边缘14b。另外，相应的第一侧向部分43和相应的第二侧向部分44中的每一个可接触相应的翼片部分12a至12h的相对内表面45。具体地，每个内表面45可面向内部空间15。
更具体地，每个接缝13a至13h可被包覆模制在相应的侧边缘14a和相应的侧边缘14b上，特别是在单个模制步骤期间。相应的第一侧向部分43和相应的第二侧向部分44可包覆模制在相应的翼片部分12a至12h的相应的内表面45上。
在本文中，包覆模制可以意味着，特别是在单个模制步骤期间，使熔融聚合物与相应的翼片部分12a至12h接触，导致相应的热封塑料材料层35与熔融聚合物熔合，其进一步固化。具体地，在相应的包覆模制期间，热密封塑料材料层35可以与相应的第一侧向部分43和相应的第二侧向部分44熔合在一起。
再次参照图7，每个模制接缝13a至13h和由模制接缝13a至13h接合的相应的翼片部分12a至12h的组合(最大)厚度d1比在由模制接缝13a至13h接合的相应的翼片部分12a至12h的相应的侧边缘14a和14b之间的位置处的模制接缝13a至13h的(最小)厚度d2至少大20％。
更详细地，组合厚度d1可被确定为由相应的第一侧向部分43和相应的翼片部分12a至12h的与相应的第一侧向部分43连接的部分或者由相应的第二侧向部分44和相应的翼片部分12a至12h的与相应的第二侧向部分44连接的部分限定的最大厚度。最小厚度d2可被确定为相应的中心部分42的最小厚度。
此外，每个第一侧向部分43和每个第二侧向部分44的相应的(最大)厚度d3大于相应的厚度d2。
优选地，每个组合厚度d1和/或每个厚度d2和/或每个厚度d3可以相对于垂直于相应的翼片部分12a至12h并且接近相应的侧边缘14a或相应的侧边缘14b的轴线来确定。
回到图3a和图3b，每个侧边缘14a和每个侧边缘14b可以包括和/或呈现弯曲形状。
每个翼片部分12a至12h的每个侧边缘14a和每个侧边缘14b可以包括相应的第一弯曲部分18和相应的第二弯曲部分19。由此，每个第一弯曲部分18可以不同于相应的第二弯曲部分19。更具体地，每个第一弯曲部分18可以由相应的第一半径r1来描述，并且每个第二弯曲部分19可以由与相应的第一半径r1不同的相应的第二半径r2来描述。
替代地或附加地，相对于相应的中心轴线A，每个第一弯曲部分18可以是凸形的，并且相应的第二弯曲部分19可以是凹形的。
应当注意的是，每个侧边缘14a和每个侧边缘14b还可以包括一个或多个另外的弯曲部分。由此，该弯曲部分可以在形状上不同于相应的第一弯曲部分18和/或相应的第二弯曲部分19。
此外，每个基部部分20的相应宽度w1可以大于相应的顶部部分17的相应宽度w2。每个宽度w1可以沿着相应翼片部分12a至12h与侧壁7或主要部分31的相应界面测量，每个宽度w2可以沿着相应的顶部边缘21测量。
宽度w1和宽度w2之间的比率w1/w2可以介于3.0至1.5之间或2.5至2.0之间。
翼片部分12a至12h中的一个或多个(在所示的具体示例中全部)可具有比相应宽度w1大至少5％至30％或5％至20％的相应高度h。
每个侧边缘14a和每个侧边缘14b可以在第一位置46处与相应的基部部分20接合并且在第二位置47处与相应的顶部部分17接合。每个第一位置46和相应的第二位置47被布置成使得穿过第一位置46和相应的第二位置47的相应假想线L与相应中心轴线A限定角度α，该角度α大于0°且小于70°，特别是大于10°且小于60°。
在图3a和图3b中，应注意到侧壁7或在折叠和密封坯件30之前的主要部分31包括多个弯曲连接部分22，每个弯曲连接部分22插置在两个相邻的翼片部分12a至12h之间并连接两个相邻的翼片部分12a至12h。特别地，每个弯曲连接部分22在两个相应的第一位置46之间延伸。优选地，相应的第一位置46之间的距离为至少0.6mm，特别地至少0.8mm。
图1至图3b的具体示例的翼片部分12a至12h可以使得所有翼片部分12a至12h可以具有相同的形状和相同的尺寸。当返回到图3a时还应注意，翼片部分12a可包括布置在坯件30的相对侧处的两个部分50a和50b。此外，部分50a和50b中的至少一者可以具有大于翼片部分12a的尺寸的一半的尺寸。这是因为在折叠坯件30期间，部分50a和50b彼此重叠，因此，必须选择部分50a和/或部分50b的尺寸和形状以补偿重叠。
图8b至图8d示出了包装1相对于图1至图2b之一的变型的俯视图。为了便于包装1的变型之间的比较，图1至图2b的包装1的俯视图被重新再现在图8a中。
根据图8a至图8d的比较，应注意到，根据翼片部分的形状和尺寸和/或数量的具体选择，可以改变相应肩部8的具体形状。此外，包装1的翼片部分可能不具有相同的尺寸和形状(参见例如图8b或图8d)。
例如图8b示出了具有翼片部分12a至12h的包装1，并且图8d示出了具有翼片部分12a至12j的包装1。
应认识到包装1可具有第一组翼片部分12a、12c、12e、12g(、12i)和第二组翼片部分12b、12d、12f、12h(、12j)。由此，第一组的翼片部分12a、12c、12e、12g(、12i)和第二组的翼片部分12b、12d、12f、12h(、12j)可以交替布置。这意味着第一组的每个翼片部分12a、12c、12e、12g(、12i)具有第二组的两个相邻的翼片部分12b、12d、12f、12h(、12j)，反之亦然。
例如在图8b的示例中，第一组包括翼片部分12a、12c、12e和12g，第二组包括翼片部分12b、12d、12f和12h。在图8d的示例中，第一组还包括翼片部分12i，并且第二组还包括翼片部分12j。
当比较图8a和8c时，应注意到翼片部分的数量不同，但是相应的翼片部分具有相同的尺寸和形状。
图9以透视图示出了包装1的另一示例。图10由此示出了相应的坯件30，其形成相应的侧壁7、相应的基座6和翼片部分12a至12h的基础。
应注意到，类似于图8b和8d的示例，存在两组翼片部分。虽然当相互比较时，第一组的翼片部分12a、12c、12e和12g具有相同的形状和尺寸，并且第二组的翼片部分12b、12d、12f、12h也具有相同的形状和尺寸。然而，第一组的翼片部分12a、12c、12e和12g和第二组的翼片部分12b、12d、12f和12h的形状和尺寸彼此不同。
如上所述，颈部9和接缝13a至13h是在模制过程期间、特别是在单个模制步骤期间获得的。图5示出了模具24的部分，该模具24被配置成允许将颈部9和接缝13a至13h模制到翼片部分12a至12h。图5的具体示例示出了被配置为模制图1至图2b的包装1的颈部9和接缝13a至13h的模具24。然而，根据下面的描述，如何修改模具24以便也模制如图8b至8d和9所示的包装1的变型的相应颈部9和相应接缝13a至13h将变得清楚。
模具24具有内部模具工具25和外部模具工具28(外部模具工具28在图5中仅部分地示出)，它们一起限定模具腔29，模具腔29被配置为允许形成颈部9。
内部模具工具25包括：
-多个啮合部分26a至26h，其被配置成与外部模具工具28协作来接收并朝向彼此折叠翼片部分12a至12h，使得翼片部分12a至12h的侧边缘14a和14b面向相邻翼片部分12a至12h的侧边缘14b和14a，以及
-模具通道27a至27h，每一者位于两个相应的啮合部分26a至26h之间并且被配置成允许形成模制接缝13a至13h。
模具24还可包括一个或多个分配通道51，其被配置为将熔融聚合物分配到模具腔29和模具通道27a至27h中。外部模具工具28可包括分配通道51中的至少一些。
啮合部分26a至26h的尺寸和形状可以与翼片部分12a至12h的尺寸和形状互补。例如，适于形成图8b至图8d和图9的包装1的相应颈部9和相应接缝13a至13h的相应内部模具工具25的尺寸和形状必须适应翼片部分的具体的形状和尺寸以及数量。
此外，啮合部分26a至26h和模具通道27a至27h可以形成为保证第一侧向部分43和第二侧向部分44的形成，并且使得它们连接和/或熔合和/或者模制到相应的翼片部分12至12h上。
外部模具工具28可以包括第一部分52和第二部分(与第一部分52对称并且未示出)。外部模具工具28的第一部分52和第二部分可以是不同的，并且在使用中彼此接近以便与内部模具工具27协作来界定模具腔29。
内部模具工具27和外部模具工具28可被配置成使得翼片部分12a至12h在使用中并且在模制过程的执行期间被夹紧在内部模具工具27的外表面53和外部模具工具28的内表面54之间。
此外，外表面53和内表面54可以彼此互补并且可以协作限定肩部8的形状。
模具通道27a至27h和翼片部分12a至12h中的每一者可包括外表面53的部分。
此外，模具通道27可以形成为使得厚度d1大于厚度d2。此外，模具通道27还可以形成为使得厚度d3也可以大于厚度d2。
图6a至图6f以放大视图示出了多个不同类型的模具通道27a至27h，其可以设置在内部模具工具27上。模具通道27a至27h的类型的具体选择可以取决于翼片部分12a至12h的尺寸和/或形状、翼片部分12a至12h的数量、所使用的聚合物的类型等。
应当注意的是，啮合部分26a至26h的数量以及各自的尺寸和形状取决于翼片部分12a至12h或12a至12j的具体数量、尺寸和形状。
图11示出了用于将食品包装到包装1中的方法的流程图，特别是当其在自动包装机内操作时。该方法包括以下步骤：
a)提供具有相应的主要部分31和从主要部分31延伸的翼片部分12a至12h的坯件30，
b)折叠并纵向密封坯件30以形成侧壁(7)，
c)将翼片部分12a至12h朝向彼此折叠，使得相邻翼片部分12a至12h的侧边缘14a和14b彼此面对，
d)注射模制颈部(9)和模制接缝部分13a至13h以接合相邻翼片部分12a至12h的侧边缘14a和14b，从而形成肩部(8)，
e)在包装1、特别是主体2的开放底端处将食品填充到部分成形的包装1中，并且
f)密封底端以形成基座6。
该方法还可以包括步骤g)在颈部9上提供和/或施加封闭件11。该步骤可以在将食品填充到包装1中之前执行。替代地，该步骤可以在将食品填充到包装1中之后，通常当颈部9包括密封颈部9的膜时执行。
具体地，步骤a)至f)可以按照它们出现的顺序执行。
该方法还可以包括重复的多个另外的步骤h)，在这些步骤期间重复步骤a)至f)或a)至g)。
更详细地，在步骤a)期间，子步骤为：
a1)提供多层包装材料的卷材，以及
a2)切割多层包装材料的卷材，特别是对应于相应的重复单元切割，以形成坯件30。
在步骤b)期间，可以形成坯件30以便形成具有底部开口端和与底部开口端相对的顶部开口端的管状包装。具体地，翼片部分12a至12h可限定顶部开口端。
在步骤c)期间，内部模具工具27和外部模具工具28可以彼此接近，使得翼片部分12a至12h啮合到啮合部分27a至27h上。此外，在步骤c)期间，翼片部分12a至12h被夹紧在外表面53和内表面54之间。
在步骤d)期间，熔融聚合物可以被注入(特别是通过分配通道51)到模具腔29中以形成颈部9，并且注入到模具通道27a至27h中以形成接缝13a至13h。
在模制颈部9和接缝13a至13h之后，内部模具工具27和外部模具工具28可以彼此分离。
此外，在模制之后，包装1被部分地形成，其中底部开口端仍然打开，使得食品能够通过底部开口端被引入到部分形成的包装1中。
步骤g)可以在步骤e)和步骤f)之前执行。替代地，在颈部9可以包括覆盖倾倒出口10的可破裂膜的情况下，步骤g)也可以在步骤e)和/或步骤f)之后执行。
根据上面的描述可以看出，虽然已经描述和示出了本发明的多种实施方案，但是本发明不受限于此，而是还可以在所附权利要求中限定的主题的范围内以其他方式来实施。
Claims (14)
1.一种用于容纳食品的包装(1)，所述包装(1)包括用于形成用于所述食品的密封内部空间(15)的基座(6)、侧壁(7)、肩部(8)、颈部(9)以及封闭件(11)，所述基座(6)和所述侧壁(7)由包括纤维材料层(4)的多层包装材料(3)形成，其中：
所述肩部(8)包括多个翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h)，所述多个翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h)由多层包装材料(3)形成、从所述侧壁(7)延伸并沿朝向所述颈部(9)的方向朝向彼此折叠，其中每个翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)具有面向相邻翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的侧边缘(14a、14b)的侧边缘(14a、14b)，以及
多个模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)，其接合所述相邻翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的侧边缘(14a、14b)。
2.根据权利要求1所述的包装，其中所述颈部(9)是与所述模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)接合的模制颈部(9)，所述模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)从所述模制颈部(9)沿着所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的侧边缘(14a、14b)并且沿朝向所述侧壁(7)的方向延伸。
3.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中每个翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)包括顶部边缘(21)，所述颈部(9)模制到所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的所述顶部边缘(20)中的每一个。
4.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)与所述模制颈部(9)一体模制。
5.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)与所述侧壁(7)一体成型。
6.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)包覆模制在所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的所述侧边缘(14a、14b)上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中每个模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)和通过所述模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)接合的相应的所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的组合厚度(d1)比位于通过所述模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)接合的所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的所述侧边缘(14a、14b)之间的位置处的所述模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)的厚度(d2)大至少20％。
8.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中每个侧边缘(14a、14b)包括弯曲形状。
9.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中每个侧边缘(14a、14b)包括第一弯曲部分(18)和第二弯曲部分(19)，其中
所述第一弯曲部分(18)不同于所述第二弯曲部分(19)，并且/或者
相对于相应的所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的中心轴线(A)，所述第一弯曲部分(18)是凸形的，并且所述第二弯曲部分(19)是凹形的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中每个翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)包括与所述侧壁(7)一体地接合的基部部分(20)，以及具有与所述基部部分(20)相对的顶部边缘(21)的顶部部分(17)，并且每个翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的所述侧边缘(14a、14b)彼此间隔开且与相应的所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的所述基部部分(20)和所述顶部部分(17)接合。
11.根据权利要求10所述的包装，其中所述基部部分(20)的宽度(w1)大于所述顶部部分(17)的宽度(w2)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)包括第一组翼片部分(12a、12c、12e、12g、12i)和第二组翼片部分(12b、12d、12f、12h、12j)；其中所述第一组翼片部分(12a、12c、12e、12g、12i)的翼片部分(12a、12c、12e、12g、12i)具有与所述第二组翼片部分(12b、12d、12f、12h、12j)的翼片部分(12b、12d、12f、12h、12j)不同的形状和尺寸。
13.用于模制根据前述权利要求中任一项所述的包装(1)的颈部(9)和模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)的模具(24),
所述模具(24)具有协作限定模具腔(29)的内部模具工具(25)和外部模具工具(28)，该模具腔(29)被配置成允许形成所述颈部(9)，其中所述内部模具工具(25)包括啮合部分(26)，所述啮合部分(26)被配置成与所述外部模具工具(28)协作接收翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)并使所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)朝向彼此折叠，使得所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的侧边缘(14a、14b)面向相邻翼片部分(12a、12b、(12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的侧边缘(14a、14b)，并且其中模具通道(27)位于所述啮合部分(26)之间并且被配置成允许形成所述模制接缝(13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h、13i、13j)。
14.用于将食品包装到根据权利要求1至12中任一项所述的包装(1)中的方法，该方法包括：
提供(a))多层包装材料(3)的坯件(30)，其具有主要部分(31)和从所述主要部分(31)延伸的多个翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i，12j)，
折叠并纵向密封(b))所述坯件(30)以形成所述侧壁(7)，
将所述翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)朝向彼此折叠(c))，使得相邻翼片部分(12a、12b、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j)的侧边缘(14a、14b)彼此面对，
注射模制(d))所述颈部(9)和所述模制接缝部分(13a至13h)以接合相邻翼片部分(12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h，12i，12j)的所述侧边缘(14a、14b)以便形成所述肩部(8)，
将食品在所述包装(1)的底端填充(e))到所述包装(1)中，并且
密封(f))所述底端以形成所述基座(6)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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