CN117492194A - 大尺寸、折叠式防护罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大尺寸、折叠式防护罩，属于防护罩技术领域，包括水平设置的平移罩体和竖直设置于平移罩体下方的可折叠罩体，可折叠罩体上表面水平设有用于支撑平移罩体的支撑架，支撑架的中心镂空；大尺寸设备安装于平移罩体和可折叠罩体形成的空腔中；支撑架上设有带动平移罩体平移的平移组件和带动可折叠罩体压缩折叠的升降组件；平移组件和升降组件与控制系统通电连接。本发明在需要使用大尺寸设备时，无需移走；平移罩体移开、可折叠罩体折叠后，最大程度保证防护罩尽可能小的遮挡大尺寸设备的同时占用空间较小，实现空间的更大化利用；传动形式便捷、能够快速将大尺寸设备露出或者封闭，以使工作人员快速进入工作状态或者快速完成工作。

Description

大尺寸、折叠式防护罩

技术领域

本发明涉及防护罩技术领域，尤其涉及一种大尺寸、折叠式防护罩。

背景技术

为了更好地保护较大尺寸的光机装备，常用的方法是设置防护罩来达到目的。目前，大尺寸光电望远镜、光束定向器等装备大多采用固定式防护罩，在使用这些装备时，需要将固定式防护罩移开，一方面，操作繁琐；另一方面，固定式防护罩体积较大，移开后占用的空间较大，使得整个装备系统的操作空间遭到压缩，使操作人员操作不便。

为了减小防护罩的占用空间，公告号为CN 209288869 U的专利公开了一种铁合金制造用可折叠防护罩，包括防护罩框架一与防护罩框架二，所述防护罩框架一一侧通过螺栓固定连接有合页，所述合页另一端通过螺栓固定连接于防护罩框架二，所述合页顶部和底部均设有防护条，且所述防护条一侧通过螺栓固定连接于防护罩框架一。虽然该防护罩在不使用时可以折叠，减少占用空间，但是该防护罩在使用过程中操作繁琐，同时在使用过程中钢化玻璃调节板只能上下移动而无法实现收缩，依然会占用较大的空间。

有鉴于此，有必要设计一种改进的大尺寸、折叠式防护罩，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸、折叠式防护罩，通过设置平移罩体、可折叠罩体、平移组件以及升降组件，在需要使用大尺寸设备时，无需移走；通过将平移罩体移开、可折叠罩体折叠后，最大程度保证防护罩尽可能小的遮挡大尺寸设备的同时占用的空间较小，实现空间的更大化利用；本发明的传动形式便捷、能够快速将大尺寸设备露出或者封闭，以使工作人员快速进入工作状态或者快速完成工作。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种大尺寸、折叠式防护罩，包括水平设置的平移罩体和竖直设置于所述平移罩体下方的可折叠罩体，所述可折叠罩体上表面水平设有用于支撑所述平移罩体的支撑架，所述支撑架的中心镂空；大尺寸设备安装于所述平移罩体和所述可折叠罩体形成的空腔中；所述支撑架上设有带动所述平移罩体平移的平移组件和带动所述可折叠罩体压缩折叠的升降组件；所述平移组件和所述升降组件与控制系统通电连接；所述平移组件带动所述平移罩体移至侧边，所述升降组件带动所述可折叠罩体折叠压缩，将所述大尺寸设备露出来，从而使得工作人员方便操作所述大尺寸设备。

作为本发明的进一步改进，所述可折叠罩体为方形结构；所述可折叠罩体的每个侧面包括至少两块上下设置的折叠板，同一侧面上设置的相邻的所述折叠板之间设有合页，所述升降组件下降，同一侧面上相邻的所述折叠板通过所述合页实现折叠压缩。

作为本发明的进一步改进，所述平移罩体包括两块大小相同的平移板，所述平移组件工作，带动两块所述平移板沿相反的方向移动。

作为本发明的进一步改进，所述平移组件包括设置于所述支撑架下表面的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出轴连接的旋转齿轮以及设置于所述平移罩体下表面的齿条，所述旋转齿轮和所述齿条齿合连接，所述第一驱动电机带动所述旋转齿轮转动，从而带动所述齿条移动，进而带动所述平移罩体向两侧移动。

作为本发明的进一步改进，所述大尺寸、折叠式防护罩还包括导向限位组件；所述导向限位组件包括设置于所述平移罩体下表面的滑条以及设置于所述支撑架上表面、且与所述滑条匹配的滑槽，所述滑条与所述齿条平行，所述平移组件带动所述平移罩体向两侧移动时，所述滑条在所述滑槽内移动，对所述平移罩体进行导向和限位。

作为本发明的进一步改进，相邻侧面的所述折叠板之间、同一侧面上相邻的所述折叠板之间以及所述可折叠罩体与所述平移罩体的接触处均设有柔性可伸缩密封条。

作为本发明的进一步改进，所述升降组件包括第二驱动电机和与所述第二驱动电机连接的升降杆，所述升降杆与所述支撑架连接，所述第二驱动电机工作，带动所述升降杆升降，进而带动所述可折叠罩体展开或者折叠。

作为本发明的进一步改进，所述升降杆和所述支撑架之间设有多级升降单元，所述多级升降单元与所述支撑架连接；所述多级升降单元包括至少两个相互套设的升降单元；所述多级升降单元包括升降套筒、设置于所述升降套筒外壁上的链条固定座和链轮、以及用于提供升降动力的链条。

作为本发明的进一步改进，所述多级升降单元包括三个相互套设的升降单元；

所述升降套筒包括由外到内依次套设的固定套筒、第一升降套筒、第二升降套筒以及第三升降套筒；所述升降杆与所述第一升降套筒之间设有连接杆；

所述链条固定座包括设置于所述固定套筒外壁上方的第一链条固定座、设置于所述第一升降套筒外壁上方的第二链条固定座、设置于所述第二升降套筒外壁下方的第三链条固定座以及设置于所述第三升降套筒外壁下方的第四链条固定座；

所述链轮一周为锯齿状，包括设置于所述第一升降套筒外壁上方的第一链轮和设置于所述第二升降套筒外壁上方的第二链轮；

所述链条包括第一链条和第二链条；所述第一链条的两端分别与所述第一链条固定座和所述第三链条固定座连接，并套设在所述第一链轮上；所述第二链条的两端分别与所述第二链条固定座和所述第四链条固定座连接，并套设在所述第二链轮上。

作为本发明的进一步改进，还包括水平设置于所述可折叠罩体下方的罩体安装底板；所述罩体安装底板的中心镂空。

本发明的有益效果是：

（1）本发明提供的大尺寸、折叠式防护罩，通过设置平移罩体、可折叠罩体、平移组件以及升降组件，在需要使用大尺寸设备时，不需要将大尺寸、折叠式防护罩整体移走，操作便捷的同时减小防护罩整体移走后额外占用的空间；同时，平移罩体移开、可折叠罩体折叠后，最大程度保证防护罩尽可能小的遮挡大尺寸设备的同时占用的空间较小，更大的空间用于工作人员进行操作，实现空间的更大化利用；再次，该大尺寸、折叠式防护罩传动形式便捷、能够快速将大尺寸设备露出或者封闭，以使工作人员快速进入工作状态或者快速完成工作。另外，在不使用大尺寸设备时，平移罩体和可折叠罩体还能够对大尺寸设备进行保护，且适用于不同尺寸设备的防护工作。

（2）本发明的平移组件采用齿轮齿条传动方式，便捷可靠，同时借助导向限位组件的作用，实现平移罩体的平稳移动。升降组件采用驱动电机+升降杆+链条联动的多级升降方式，不仅升降传动行程大，下降到位后占用的空间小，而且多级升降单元在升降过程中能够起到一定的缓冲作用，使可折叠罩体较为缓慢地折叠和展开，为合页的开合以及柔性可伸缩密封条的伸缩提供一定的缓冲时间，对其起到保护作用，延长该大尺寸、折叠式防护罩的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的大尺寸、折叠式防护罩的立体图。

图2为平移罩体移开后的结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

图4为图2中B的放大图。

图5为可折叠罩体和支撑架的结构示意图。

图6为第一形式的升降组件的结构示意图。

图7为第二形式的升降组件的结构示意图。

附图标记：1-平移罩体；2-可折叠罩体；3-支撑架；4-平移组件；5-升降组件；6-合页；7-柔性可伸缩密封条；8-导向限位组件；9-罩体安装底板；11-加强支架；41-第一驱动电机；42-旋转齿轮；43-齿条；51-第二驱动电机；52-升降杆；53-多级升降单元；54-连接杆；81-滑条；82-滑槽；531-升降套筒；532-链条固定座；533-链轮；534-链条；5311-固定套筒；5312-第一升降套筒；5313-第二升降套筒；5314-第三升降套筒；5321-第一链条固定座；5322-第二链条固定座；5323-第三链条固定座；5324-第四链条固定座；5331-第一链轮；5332-第二链轮；5341-第一链条；5342-第二链条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1至图7所示，本发明提供了一种大尺寸、折叠式防护罩，包括水平设置的平移罩体1和竖直设置于平移罩体1下方的可折叠罩体2，可折叠罩体2上表面水平设有用于支撑平移罩体1的支撑架3，支撑架3的中心镂空。大尺寸设备安装于平移罩体1和可折叠罩体2形成的空腔中；支撑架3上设有带动平移罩体1平移的平移组件4和带动可折叠罩体2压缩折叠的升降组件5，平移组件4和升降组件5与控制系统（图中未显示）通电连接。具体来讲，当需要使用大尺寸设备时，控制系统先控制平移组件4带动平移罩体1移至侧边，露出大尺寸设备的顶部；接着控制升降组件5带动可折叠罩体2折叠压缩，露出大尺寸设备的主体结构。如此设置，首先，在需要使用大尺寸设备时，不需要将大尺寸、折叠式防护罩整体移走，操作便捷的同时减小大尺寸、折叠式防护罩整体移走后额外占用的空间；其次，平移罩体1移开、可折叠罩体2折叠后，最大程度保证防护罩尽可能小的遮挡大尺寸设备的同时占用的空间较小，更大的空间用于工作人员进行操作，实现空间的更大化利用；再次，该大尺寸、折叠式防护罩操作便捷，能够快速将大尺寸设备露出或者封闭，以使工作人员快速进入工作状态或者快速完成工作。另外，在不使用大尺寸设备时，平移罩体1和可折叠罩体2还能够对大尺寸设备进行保护。

如图1和图2所示，平移罩体1包括两块大小相同的平移板（即平移罩体1从中间一分为二），移动组件4工作，带动两块平移板沿相反的方向移动。如图2和图3所示，移动组件4包括设置于支撑架3下表面的第一驱动电机41、与第一驱动电机41输出轴连接的旋转齿轮42以及设置于平移罩体1下表面的齿条43（即第一驱动电机41和旋转齿轮42安装于支撑架3上，齿条43安装于平移罩体1上），旋转齿轮42和齿条43齿合连接（支撑架3的边部也为镂空结构）。具体来讲，第一驱动电机41工作，带动旋转齿轮42转动，进而带动齿条43移动，最终带动平移罩体1移动，即，第一驱动电机41用于为平移罩体1提供展开、闭合的动力，平移罩体1的移动由第一驱动电机41带动旋转齿轮42和齿条43的驱动方式完成。每块平移板对应设置一个移动组件4，从而使两块平移板向两侧移动。如此设置，相比于将一整块平移罩体1移至一侧，两块平移板向两侧移动的方式，使得平移罩体1移开后，占用的空间较小。另外，旋转齿轮42和齿条43的配合还可以为平移罩体1提供一定的支撑力。

如图4所示，该大尺寸、折叠式防护罩还包括用于对平移罩体1进行导向限位的导向限位组件8。导向限位组件8包括设置于平移罩体1下表面的滑条81以及设置于支撑架3上表面、且与滑条81匹配的滑槽82，滑条81与齿条43平行。如此设置，当平移罩体1在平移组件4的驱动下向两侧移动时，滑条81在滑槽82内移动，对平移罩体1进行导向和限位，防止平移罩体1在平移过程中跑偏。与此同时，滑条81还可以为平移罩体1提供支撑力。

如图2所示，平移罩体1上还设有加强支架11（为了便于看清楚加强支架11，图2中将一侧的平移板隐藏，只显示内部支架结构），用于对平移罩体1进行加固，使其具有一定的强度，提高其防护性能。

如图5所示，支撑架3的中心镂空，且四周也成部分镂空状态，仅通过四周与平移罩体1接触，为其提供支撑。如此设置，一方面减轻了支撑架3的重量，减少对可折叠罩体2的压力；另一方面，便于将大尺寸设置露出来。

如图1和图5所示，可折叠罩体2为方形结构；可折叠罩体2的每个侧面包括至少两块上下设置的折叠板，同一侧面上设置的相邻的折叠板之间设有合页6，升降组件5下降时，同一侧面上相邻的折叠板通过合页6实现折叠压缩。可折叠罩体2在一定程度上也能为平移罩体1提供支撑力。相邻侧面的折叠板之间、同一侧面上相邻的折叠板之间以及可折叠罩体2与平移罩体1的接触处均设有柔性可伸缩密封条7（柔性可伸缩密封条7不与平移罩体1固定连接，因此在平移罩体1向两侧移动过程中，柔性可伸缩密封条7不发生伸缩，从而不会影响平移罩体1的移动）。柔性可伸缩密封条7将合页6包裹在内部。如此设置，一方面提高该大尺寸、折叠式防护罩的密封性；另一方面，柔性可伸缩密封条7不会阻碍可折叠罩体2的折叠和展开过程。

平移罩体1和可折叠罩体2的材质为蜂窝夹层碳纤维复合材料，在保证罩体具有高刚度、高强度的情况下，最大程度轻量化。

升降组件5用于展开和折叠可折叠罩体2，可折叠罩体2随升降组件5的运动绕合页6转动，使得可折叠罩体2实现折叠和展开。具体来讲，如图6所示，升降组件5包括第二驱动电机51和与第二驱动电机51连接的升降杆52，升降杆52与支撑架3连接（图1中设置了四组升降组件5）。如此设置，第二驱动电机51工作，带动升降杆52升降，进而带动可折叠罩体2展开或者折叠。

优选地，升降杆52和支撑架3之间设有多级升降单元53，多级升降单元53与支撑架3连接；多级升降单元包括至少两个相互套设的升降单元。第二驱动电机51工作，带动升降杆52升降，进而带动多级升降单元53升降，最终实现可折叠罩体2的展开或者折叠。如此设置，相比于升降杆52的快速升降，多级升降单元53在升降过程中能够起到一定的缓冲作用，使可折叠罩体2较为缓慢地折叠和展开，为合页6的开合以及柔性可伸缩密封条7的伸缩提供一定的缓冲时间，对其起到保护作用，延长该大尺寸、折叠式防护罩的使用寿命。

多级升降单元53包括升降套筒531、设置于升降套筒531外壁上的链条固定座532和链轮533、以及用于提供升降动力的链条534。在一些实施例中，多级升降单元53包括三个相互套设的升降单元；此时，升降套筒531包括由外到内依次套设的固定套筒5311、第一升降套筒5312、第二升降套筒5313以及第三升降套筒5314；升降杆52与第一升降套筒5312之间设有连接杆54。链条固定座532包括设置于固定套筒5311外壁上方的第一链条固定座5321、设置于第一升降套筒5312外壁上方的第二链条固定座5322、设置于第二升降套筒5313外壁下方的第三链条固定座5323以及设置于第三升降套筒5314外壁下方的第四链条固定座5324。链轮533的一周为锯齿状，包括设置于第一升降套筒5312外壁上方的第一链轮5331（如图6所示，第二链条固定座5322和第一链轮5331可以上下设置；或者如图7所示，第二链条固定座5322和第一链轮5331可以设在同一高度）和设置于第二升降套筒5313外壁上方的第二链轮5332。链条534包括第一链条5341和第二链条5342；第一链条5341的两端分别与第一链条固定座5321和第三链条固定座5323连接，同时套设在第一链轮5331上；第二链条5342的两端分别与第二链条固定座5322和第四链条固定座5324连接，同时套设在第二链轮5332上。如此设置，当第二驱动电机51带动升降杆52上升时，升降杆52通过连接杆54将第一升降套筒5312从固定套筒5311中抽出，使得第一升降套筒5312上升；随着第一升降套筒5312的上升，第一链条5341沿第一链轮5331运动，使得第一链轮5331与第一链条固定座5321之间的距离增大，第三链条固定座5323与第一链条固定座5321之间的距离减小，从而使得第二升降套筒5313上升；随着第二升降套筒5313的上升，第二链条5342沿第二链轮5332运动，使得第二链轮5332与第二链条固定座5322之间的距离增大，第二链轮5332与第四链条固定座5324之间的距离减小，从而使得第三升降套筒5314上升，最终带动可折叠罩体2展开。当第二驱动电机51带动升降杆52下降时，升降杆52通过连接杆54将第一升降套筒5312压缩至固定套筒5311中，使得第一升降套筒5312下降；随着第一升降套筒5312的下降，第一链条5341沿第一链轮5331运动，使得第一链轮5331与第一链条固定座5321之间的距离减小，第三链条固定座5323与第一链条固定座5321之间的距离增大，从而使得第二升降套筒5313下降；随着第二升降套筒5313的下降，第二链条5342沿第二链轮5332运动，使得第二链轮5332与第二链条固定座5322之间的距离减小，第二链轮5332与第四链条固定座5324之间的距离增大，从而使得第三升降套筒5314下降，最终带动可折叠罩体2折叠。即升降组件5采用第二驱动电机51+升降杆52+链条联动的多级升降方式实现可折叠罩体2的展开和折叠。

如图1所示，该大尺寸、折叠式防护罩还包括水平设置于可折叠罩体2下方的罩体安装底板9。罩体安装底板9的中心为镂空结构。罩体安装底板9安装于放置大尺寸设备的平面上。

该大尺寸、折叠式防护罩还包括控制盒，即遥控器，此时可以不通过控制系统操作该大尺寸、折叠式防护罩，通过设置在遥控器上的操作按钮实现平移罩体1的平移和可折叠罩体2的折叠和展开。

在一些实施例中，该大尺寸、折叠式防护罩上还设有控制平移组件4工作的开关以及控制升降组件5工作的开关，此时工作人员手动操作开关实现平移罩体1的平移和可折叠罩体2的折叠和展开。

综上所述，本发明提供的大尺寸、折叠式防护罩，通过设置平移罩体、可折叠罩体、平移组件以及升降组件，在需要使用大尺寸设备时，无需移走；通过将平移罩体移开、可折叠罩体折叠后，最大程度保证防护罩尽可能小的遮挡大尺寸设备的同时占用的空间较小，实现空间的更大化利用；本发明的传动形式便捷、能够快速将大尺寸设备露出或者封闭，以使工作人员快速进入工作状态或者快速完成工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，包括水平设置的平移罩体和竖直设置于所述平移罩体下方的可折叠罩体，所述可折叠罩体上表面水平设有用于支撑所述平移罩体的支撑架，所述支撑架的中心镂空；大尺寸设备安装于所述平移罩体和所述可折叠罩体形成的空腔中；所述支撑架上设有带动所述平移罩体平移的平移组件和带动所述可折叠罩体压缩折叠的升降组件；所述平移组件和所述升降组件与控制系统通电连接；所述平移组件带动所述平移罩体移至侧边，所述升降组件带动所述可折叠罩体折叠压缩，将所述大尺寸设备露出来，从而使得工作人员方便操作所述大尺寸设备。

2.根据权利要求1所述的大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，所述可折叠罩体为方形结构；所述可折叠罩体的每个侧面包括至少两块上下设置的折叠板，同一侧面上设置的相邻的所述折叠板之间设有合页，所述升降组件下降，同一侧面上相邻的所述折叠板通过所述合页实现折叠压缩。

3.根据权利要求1所述的大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，所述平移罩体包括两块大小相同的平移板，所述平移组件工作，带动两块所述平移板沿相反的方向移动。

4.根据权利要求3所述的大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，所述平移组件包括设置于所述支撑架下表面的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出轴连接的旋转齿轮以及设置于所述平移罩体下表面的齿条，所述旋转齿轮和所述齿条齿合连接，所述第一驱动电机带动所述旋转齿轮转动，从而带动所述齿条移动，进而带动所述平移罩体向两侧移动。

5.根据权利要求4所述的大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，所述大尺寸、折叠式防护罩还包括导向限位组件；所述导向限位组件包括设置于所述平移罩体下表面的滑条以及设置于所述支撑架上表面、且与所述滑条匹配的滑槽，所述滑条与所述齿条平行，所述平移组件带动所述平移罩体向两侧移动时，所述滑条在所述滑槽内移动，对所述平移罩体进行导向和限位。

6.根据权利要求2所述的大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，相邻侧面的所述折叠板之间、同一侧面上相邻的所述折叠板之间以及所述可折叠罩体与所述平移罩体的接触处均设有柔性可伸缩密封条。

7.根据权利要求1所述的大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，所述升降组件包括第二驱动电机和与所述第二驱动电机连接的升降杆，所述升降杆与所述支撑架连接，所述第二驱动电机工作，带动所述升降杆升降，进而带动所述可折叠罩体展开或者折叠。

8.根据权利要求7所述的大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，所述升降杆和所述支撑架之间设有多级升降单元，所述多级升降单元与所述支撑架连接；所述多级升降单元包括至少两个相互套设的升降单元；所述多级升降单元包括升降套筒、设置于所述升降套筒外壁上的链条固定座和链轮、以及用于提供升降动力的链条。

9.根据权利要求8所述的大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，所述多级升降单元包括三个相互套设的升降单元；

所述升降套筒包括由外到内依次套设的固定套筒、第一升降套筒、第二升降套筒以及第三升降套筒；所述升降杆与所述第一升降套筒之间设有连接杆；

所述链条固定座包括设置于所述固定套筒外壁上方的第一链条固定座、设置于所述第一升降套筒外壁上方的第二链条固定座、设置于所述第二升降套筒外壁下方的第三链条固定座以及设置于所述第三升降套筒外壁下方的第四链条固定座；

所述链轮一周为锯齿状，包括设置于所述第一升降套筒外壁上方的第一链轮和设置于所述第二升降套筒外壁上方的第二链轮；

所述链条包括第一链条和第二链条；所述第一链条的两端分别与所述第一链条固定座和所述第三链条固定座连接，并套设在所述第一链轮上；所述第二链条的两端分别与所述第二链条固定座和所述第四链条固定座连接，并套设在所述第二链轮上。

10.根据权利要求1所述的大尺寸、折叠式防护罩，其特征在于，还包括水平设置于所述可折叠罩体下方的罩体安装底板；所述罩体安装底板的中心镂空。