CN117491167B - 一种间隔棒向心力试验检测设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力金具质量检验技术领域，特别涉及一种间隔棒向心力试验检测设备及使用方法，包括工作台，工作台的外表面设有阵列分布的检测组件，检测组件的端部连接有间隔棒组件；工作台的外侧设有控制台，控制台与检测组件相连接；检测组件包括与间隔棒组件相连接的夹头，夹头的端部固定连接有压力检测块；本发明通过设置检测组件与间隔棒组件，试验时液压缸同时启动，传递的压力保持一致，通过压力传感器和夹头把液压装置产生的推力传递到间隔棒上，由于间隔棒线夹呈直线（二分裂）或正多边形分布，作用于线夹上的压力即转变为线夹形成的向心力，压力传感器与配置的电脑连接，把压力数据即向心力数据在电脑上显示出来。

Description

一种间隔棒向心力试验检测设备及使用方法

技术领域

本发明涉及电力金具质量检验技术领域，特别涉及一种间隔棒向心力试验检测设备及使用方法。

背景技术

间隔棒为使一相导线中的多跟子导线保持相对间隔位置的防护金具，间隔棒的结构型式保证在短路情况下，子导线之间不致产生电磁力，造成相互吸引碰撞，或虽引起瞬间的吸引碰撞，事故消除后能恢复到正常状态，因此保证间隔棒强度有很重要的，对间隔棒向心力检测是检查间隔棒强度有效方法。

公开号为CN103308332A的中国专利，公开了一种分裂间隔棒向心力-框架强度检测装置，包括框架、两组拉头、两块拉头安装板、至少四根均匀分布在框架上的间隔棒，所述框架的两侧均设有一组拉头及一块拉头安装板，每根所述间隔棒的两侧均设有拉杆，所述拉杆的一端活动连接在拉头安装板上，所述拉杆的另一端活动连接在间隔棒上。

上述专利中的间隔棒向心力试验多采用专用夹具在拉力试验机上进行试验，向心力的试验数据不能直接显示，需要在试验过后通过换算求得向心力试验数据；同时拉力试验机在对间隔棒进行检测时，间隔棒自身的稳定性得不到保证，得到的数据容易出现偏差，从而最终换算出的向心力试验数据出现错误。

因此，发明一种间隔棒向心力试验检测设备及使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明为解决间隔棒自身的稳定性得不到保证，得到的数据容易出现偏差的技术问题，提供了一种间隔棒向心力试验检测设备及使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间隔棒向心力试验检测设备，包括机座，所述机座的顶部设有安装板，所述安装板的侧面设有工作台，所述工作台的外表面设有阵列分布的检测组件，所述检测组件的端部连接有间隔棒组件；所述工作台的外侧设有控制台，所述控制台与检测组件相连接。

所述检测组件包括与间隔棒组件相连接的夹头，所述夹头的端部固定连接有压力检测块，所述压力检测块的内部设有压力传感器，所述压力检测块的端部固定连接有液压缸，所述液压缸的固定端连接有固定支架，所述固定支架与工作台的外表面相连接。

所述工作台的外表面分布的液压缸为同一型号且共用一套液压管路；所述压力传感器型号及机械连接方式和信号传输方式均相同。

试验时液压缸同时启动，传递的压力保持一致，通过压力传感器和夹头把液压装置产生的推力传递到间隔棒上。由于间隔棒线夹呈直线（二分裂）或正多边形分布，作用于线夹上的压力即转变为线夹形成的向心力。压力传感器与配置的电脑连接，把压力数据即向心力数据在电脑上显示出来。

优选的，所述夹头包括冂形架，所述冂形架的中部设有连接杆，所述连接杆的外壁上阵列设置有调节组件。

所述调节组件包括阵列设置在连接杆上的限位槽，所述限位槽的内部均固定连接有电磁铁，所述电磁铁的顶部连接有弹性件，所述弹性件的顶部连接有磁块，所述磁块在活动槽内部轴向滑动，所述磁块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的直径小于磁块的直径，所述固定杆的顶部设有连接板，同一轴线上的所述连接板相互铰接。

优选的，所述冂形架的内侧设有与调节组件相连接的保护组件。

所述保护组件包括开设在冂形架内侧的环槽，所述环槽与连接杆同心，所述环槽的内部设有环形气囊，所述环形气囊的外侧设有阵列分布的通阀，所述环槽的内圈设有阵列分布的安装槽，所述安装槽的内部设有波纹管，所述波纹管的顶部与连接板相连接，所述波纹管的底部连接有导气管，所述导气管的另一端与环形气囊相连通。

本发明通过设置连接板与环形气囊，在向心力检测之前，通过控制连接板的不停摆动，同步带动位于活动槽内部的波纹管进行伸缩，使环形气囊内部的气体对连接板上粘附的杂质进行清理，避免在检测组件对间隔棒组件进行检测时出现偏差；在向心力检测时，通过固定杆伸长使得连接板对线夹进行挤压推动，使得单个连接杆上的弹性件处于相同的收缩状态，螺栓、安装块与间隔棒框架的中心点处于同一直线上，消除线夹的偏斜状态，避免检测时出现偏差现象；在向心力检测的过程中，通过固定杆伸长使得连接板发生翻转，使得所有压力检测块上的压力传感器的数值相一致，避免检测时出现偏差现象；当压力传感器所检测到的数值逐步减小时，控制系统控制环形气囊上的所有通阀关闭，同时控制所有的连接板向连接杆的方向运动，连接板挤压波纹管，使得环形气囊瞬间膨胀，环形气囊对线夹进行柔性夹持，从而避免施加在线夹上的压力过大，导致线夹崩断，从而对检测组件造成损害。影响下一个间隔棒组件的检测。

优选的，所述环形气囊与通阀的连接处设有过滤件，所述过滤件包括弹性过滤网。

优选的，所述连接板位于安装槽内部的部分不与安装槽的槽壁接触，所述安装槽的长度大于连接板的厚度，所述固定杆带动连接板在安装槽内部上下摆动。

优选的，所述安装板的外侧设有安全防护装置，所述安全防护装置包括阵列分布在安装板上的推杆，所述推杆远离安装板的一端共同连接有环架，所述环架与安装板之间连接有伸缩防护套，所述伸缩防护套的外壁不与推杆相接触，所述伸缩防护套的内圈对工作台进行包覆。

优选的，所述间隔棒组件包括对称设置的间隔棒框架，两个间隔棒框架之间设有阵列分布的线夹，所述线夹与间隔棒框架的连接处设有阻尼系统，所述线夹远离间隔棒框架的一端与夹头相连接。

优选的，所述阻尼系统包括对称设置在线夹底部的安装块，两个所述间隔棒框架上开设有与安装块固定连接的活动槽；所述线夹通过螺栓与两个所述间隔棒框架相连接，所述活动槽位于螺栓的正下方，所述螺栓、活动槽与间隔棒框架的中心点位于同一直线上。

一种间隔棒向心力试验检测设备的使用方法，该使用方法根据一种间隔棒向心力试验检测设备来实现，该使用方法包括如下步骤：

步骤一：将间隔棒组件安装在试验机工作台上，间隔棒框架上的每一个线夹分别与一个夹头连接，每一个夹头分别与一套压力传感器连接，每一个压力传感器分别与一个液压缸连接；

步骤二：控制安全防护装置启动，安全防护装置对间隔棒框架进行遮盖；

步骤三：控制液压缸的伸缩端伸长，液压缸通过压力检测块和夹头把推力传递到线夹上，线夹将推力转变为向心力，当压力传感器的数值达到设定参数后，液压缸保持当前状态1min，读取并记录试验数据；

步骤四：若在液压缸的保持设定值1min后，间隔棒框架仍然完好，则控制系统控制液压缸的伸缩端继续伸长，直至加载到向心力标准的1.2倍或要求数值，之后将间隔棒组件卸下，并检验试验残样以及出具试验报告。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设置检测组件与间隔棒组件，试验时液压缸同时启动，传递的压力保持一致，通过压力传感器和夹头把液压装置产生的推力传递到间隔棒上，由于间隔棒线夹呈直线（二分裂）或正多边形分布，作用于线夹上的压力即转变为线夹形成的向心力，压力传感器与配置的电脑连接，把压力数据即向心力数据在电脑上显示出来。

2.本发明通过设置连接板与环形气囊，在间隔棒组件与检测组件进行组装之前，控制位于连接杆两端的连接板摆动，连接板摆动的过程中，同步带动波纹管进行伸缩，波纹管在伸缩的过程中，驱使环形气囊内部的气体喷出对连接板上粘附的杂质进行二次清理，避免在检测组件对间隔棒组件进行检测时出现偏差；在向心力检测时，通过固定杆伸长使得连接板对线夹进行挤压推动，使得单个连接杆上的弹性件处于相同的收缩状态，螺栓、安装块与间隔棒框架的中心点处于同一直线上，消除线夹的偏斜状态；在向心力检测的过程中，通过固定杆伸长使得连接板发生翻转，使得所有压力检测块上的压力传感器的数值相一致；当压力传感器所检测到的数值逐步减小时，控制系统控制环形气囊上的所有通阀关闭，同时控制所有的连接板向连接杆的方向运动，连接板挤压波纹管，使得环形气囊瞬间膨胀，环形气囊对线夹进行柔性夹持，从而避免施加在线夹上的压力过大，导致线夹崩断，从而对检测组件造成损害。影响下一个间隔棒组件的检测。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图。

图2为本发明图1中A处的放大图。

图3为本发明检测组件工作时的状态示意图。

图4为本发明安全防护装置的结构示意图。

图5为本发明间隔棒组件的结构示意图。

图6为本发明检测组件工作时的流程图。

图7为本发明夹头的结构示意图。

图8为本发明环形气囊的结构示意图。

图9为本发明环形气囊的截面结构示意图。

图10为本发明调节组件的结构示意图。

图11为本发明连接板自清理时的状态示意图。

图12为本发明连接板调节时的状态示意图。

图13为本发明间隔棒框架偏歪时的状态示意图。

图中：1、安装板；2、工作台；3、检测组件；301、夹头；3011、冂形架；3012、连接杆；302、压力检测块；303、液压缸；304、固定支架；4、间隔棒组件；401、间隔棒框架；402、线夹；5、安全防护装置；501、推杆；502、环架；503、伸缩防护套；6、阻尼系统；601、安装块；602、活动槽；603、螺栓；7、调节组件；701、限位槽；702、电磁铁；703、弹性件；704、磁块；705、固定杆；706、连接板；8、保护组件；801、环形气囊；802、通阀；803、安装槽；804、波纹管；805、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1至图6，一种间隔棒向心力试验检测设备，包括机座，机座的顶部设有安装板1，安装板1的侧面设有工作台2，工作台2的外表面设有阵列分布的检测组件3，检测组件3的端部连接有间隔棒组件4；工作台2的外侧设有控制台，控制台与检测组件3相连接。

检测组件3包括与间隔棒组件4相连接的夹头301，夹头301的端部固定连接有压力检测块302，压力检测块302的内部设有压力传感器，压力检测块302的端部固定连接有液压缸303，液压缸303的固定端连接有固定支架304，固定支架304与工作台2的外表面相连接。

工作台2的外表面分布的液压缸303为同一型号且共用一套液压管路；压力传感器型号及机械连接方式和信号传输方式均相同。

试验时液压缸303同时启动，传递的压力保持一致，通过压力传感器和夹头301把液压装置产生的推力传递到间隔棒上。由于间隔棒线夹402呈直线（二分裂）或正多边形分布，作用于线夹402上的压力即转变为线夹402形成的向心力。压力传感器与配置的电脑连接，把压力数据即向心力数据在电脑上显示出来。

具体的，安装板1的外侧设有安全防护装置5，安全防护装置5包括阵列分布在安装板1上的推杆501，推杆501远离安装板1的一端共同连接有环架502，环架502与安装板1之间连接有伸缩防护套503，伸缩防护套503的外壁不与推杆501相接触，伸缩防护套503的内圈对工作台2进行包覆。

具体的，间隔棒组件4包括对称设置的间隔棒框架401，两个间隔棒框架401之间设有阵列分布的线夹402，线夹402与间隔棒框架401的连接处设有阻尼系统6，线夹402远离间隔棒框架401的一端与夹头301相连接。

具体的，阻尼系统6包括对称设置在线夹402底部的安装块601，两个间隔棒框架401上开设有与安装块601固定连接的活动槽602；线夹402通过螺栓603与两个间隔棒框架401相连接，活动槽602位于螺栓603的正下方，螺栓603、活动槽602与间隔棒框架401的中心点位于同一直线上。

控制台由操作控制装置、显示器及动力线路和信号线路组成。

试验时，将间隔棒组件4安装在试验机工作台2上，间隔棒框架401上的每一个线夹402分别与一个夹头301连接，每一个夹头301分别与一套压力传感器连接，每一个压力传感器分别与一个液压缸303连接，线夹402安装完毕后，经过检查确认线夹402安装到位、液压系统、压力传感系统和安全防护装置5达到待机状态后即可开机试验。

控制系统先控制安装板1上的推杆501伸长，推杆501的伸缩端推动环架502向远离安装板1的位置移动，环架502移动时，同步带动伸缩防护套503张开，伸缩防护套503的内圈对间隔棒框架401进行遮盖，避免在试验过程中，间隔棒框架401出现崩断，造成碎片飞溅的状态出现，伸缩防护套503的设置一方面在试验过程中进行安全防护，另一方面在试验完成后通过控制推杆501带动伸缩套收缩，在伸缩防护套503与工作台2的配合下，实现碎片的收集清理。

在伸缩防护套503的内圈完成对间隔棒框架401的遮盖后，控制系统控制工作台2上的液压缸303同时启动，液压缸303的伸缩端通过压力检测块302驱动夹头301向间隔棒框架401的中心点位移，夹头301位移的过程中对间隔棒框架401上的线夹402进行挤压，线夹402将把液压缸303产生的推力传递到间隔棒框架401上，由于间隔棒线夹402呈直线（二分裂）或正多边形分布，从而使得液压缸303作用于线夹402上的压力转变为线夹402形成的向心力。

需要注意的是：由于工作台2上的液压缸303是同步启动，从而使得工作台2上的各个驱动夹头301对各自对应的线夹402所施加的压力是一致的。

液压缸303推动夹头301位移的过程中，压力检测块302中的压力传感器对液压缸303施加到间隔棒框架401上的推力进行实时监测，当压力传感器所检测到的数值达到设定参数后，液压缸303的伸缩端停止收缩，并按要求保持当前状态1min，在此过程中与压力传感器电性连接的显示器读取并记录试验数据。

若在液压缸303的保持设定值1min后，间隔棒框架401仍然完好，则控制系统控制液压缸303的伸缩端继续伸长，直至压力传感器的数值达到向心力标准的1.2倍或要求数值，并按要求保持当前状态1min，在此过程中显示装置读取并记录试验数据。若间隔棒框架401仍然完好，此时控制系统控制液压缸303恢复至初始状态，控制安全防护装置5恢复初始状态，之后由工作人员将线夹402从夹头301上卸载下来，并检测卸载下来后的试验残样，出具该间隔棒框架401的试验报告。

实施例二

虽然上述实施例能够通过检测组件3对间隔棒组件4的向心力进行检测，但是在间隔棒组件4与检测组件3进行连接的过程中，间隔棒组件4与检测组件3的连接处容易出现偏差导致试验数据容易出现偏差，同时在检测过程中，随着压力持续的增大，间隔棒组件4容易出现崩断，从而对检测组件3造成损害，从而对下一个间隔棒组件4进行检测时，试验数据容易出现偏差。

参照图1至图13，一种间隔棒向心力试验检测设备，包括机座，机座的顶部设有安装板1，安装板1的侧面设有工作台2，工作台2的外表面设有阵列分布的检测组件3，检测组件3的端部连接有间隔棒组件4；工作台2的外侧设有控制台，控制台与检测组件3相连接。

检测组件3包括与间隔棒组件4相连接的夹头301，夹头301包括冂形架3011，冂形架3011的中部设有连接杆3012，连接杆3012的外壁上阵列设置有调节组件7，冂形架3011的内侧设有与调节组件7相连接的保护组件8。

调节组件7包括阵列设置在连接杆3012上的活动槽602，活动槽602的内部均固定连接有电磁铁702，电磁铁702的顶部连接有弹性件703，弹性件703的顶部连接有磁块704，磁块704在活动槽602内部轴向滑动，磁块704的顶部固定连接有固定杆705，固定杆705的直径小于磁块704的直径，固定杆705的顶部设有连接板706，同一轴线上的连接板706相互铰接。

保护组件8包括开设在冂形架3011内侧的环槽，环槽与连接杆3012同心，环槽的内部设有环形气囊801，环形气囊801的外侧设有阵列分布的通阀802，环槽的内圈设有阵列分布的安装槽803，安装槽803的内部设有波纹管804，波纹管804的顶部与连接板706相连接，波纹管804的底部连接有导气管805，导气管805的另一端与环形气囊801相连通。

具体的，环形气囊801与通阀802的连接处设有过滤件，过滤件包括弹性过滤网。

具体的，位于安装槽803内部的连接板706不与安装槽803的槽壁接触，安装槽803的长度大于连接板706的厚度。

初始状态下，通阀802处于开启状态，环形气囊801与外部处于连通状态；电磁铁702处于断电状态，连接杆3012上的连接板706呈一条直线（具体如图10所示）。

本实施中，位于同一轴线上的连接板706设置为三个，位于连接杆3012中部的连接板706与固定杆705的顶部固定连接，位于连接杆3012两端的连接板706与固定杆705的顶部相铰接。

使用时，在间隔棒组件4与检测组件3进行组装之前，控制系统向位于连接杆3012中部的电磁铁702内部循环输入正向电流与反向电流，使得电磁铁702不断产生正向磁极与反向磁极，从而使得电磁铁702驱动磁块704沿限位槽701上下往复滑动，磁块704运动的过程中，同步带动固定杆705与连接板706上下移动，由于此时连接杆3012中部的电磁铁702处于工作状态，而连接杆3012两端的电磁铁702处于断电状态，位于连接杆3012中部的连接板706上下运动的过程中，同步带动位于连接杆3012两端的连接板706绕与固定杆705的连接点摆动（连接板706的状态在图10与图11之间不断切换），随着连接板706的不停摆动，使得连接板706上附着的杂物被震下，避免在检测组件3对间隔棒组件4进行检测时出现偏差。

需要注意的是：当向电磁铁702内部通入正向电流时，电磁铁702产生正向磁极，此时电磁铁702与磁块704的磁性相同，电磁铁702与磁块704之间产生斥力，电磁铁702推动磁块704向上移动；当向电磁铁702内部通入反向电流时，电磁铁702产生反向磁极，此时电磁铁702与磁块704的磁性相异，电磁铁702与磁块704之间产生磁吸力，电磁铁702对磁块704进行吸附，使得磁块704向下移动。

位于连接杆3012两端的连接板706在上下摆动的过程中，同步带动位于活动槽602内部的波纹管804进行伸缩，波纹管804在伸长的过程中，内部产生负压，将外部的空气通过通阀802吸收到环形气囊801内部；波纹管804在收缩的过程中，内部产生正压，将吸收到环形气囊801内部的气体从气阀中喷出，喷出的气体对连接板706上粘附的杂质进行二次清理，避免在检测组件3对间隔棒组件4进行检测时出现偏差。

需要注意的是：本实施例中的环形气囊801上的出气口朝向连接杆3012的中部区域，从而使得从气阀中喷出的气体可以更好对连接板706上堆积的杂质进行清理；同时由于环形气囊801与通阀802的连接处设有过滤件，在波纹管804伸缩的过程中，过滤件可以对灰尘等杂质进行过滤，避免灰尘进入到环形气囊801内部，影响清理效果。

完成连接板706自身的清理后，控制系统控制电磁铁702断电，从而使得连接杆3012上的连接板706恢复至直线状态（即图10的状态），之后将间隔棒组件4与检测组件3进行连接。

线夹402包括与间隔棒框架401连接的连接部，连接部的顶部设有扣合部，间隔棒组件4与检测组件3进行连接的过程中，通过扣合部将线夹402与连接杆3012进行连接，在完成间隔棒组件4与检测组件3的连接后，线夹402对连接杆3012上的弹性件703进行挤压，控制系统通过检测连接杆3012上弹性件703的收缩程度可以得到线夹402是否发生偏歪。

若线夹402的位置发生偏斜（即螺栓603、安装块601与间隔棒框架401的中心点不在同一直线上），则在线夹402与连接杆3012完成连接后，单个连接杆3012上的连接板706在与扣合部挤压接触后，单个连接杆3012上的弹性件703处于不同的收缩状态，通过检测弹性件703的收缩程度得到线夹402的偏歪方向，假设线夹402向右侧偏歪，则位于右侧的弹性件703的收缩程度最小，位于左侧的弹性件703的收缩程度最大，此时控制系统向左侧弹性件703对应的电磁铁702内部通入正向电流，使电磁铁702与磁块704之间产生斥力，电磁铁702推动磁块704向上移动，磁块704向上移动的过程中，一方面通过固定杆705与连接板706对线夹402进行挤压推动，使得线夹402向左侧偏移；另一方面同步拉动左侧弹性件703伸长，最终使得单个连接杆3012上的弹性件703处于相同的收缩状态，此时螺栓603、安装块601与间隔棒框架401的中心点处于同一直线上，从而消除了线夹402的偏斜状态，避免由于单个线夹402处于偏斜状态，从而使得液压缸303对线夹402施加的压力无法作用在间隔棒框架401的中心区域，使得检测时出现偏差现象产生。

若线夹402的位置未发生偏斜，此时控制系统控制工作台2上的液压缸303同时启动，液压缸303的伸缩端通过压力检测块302驱动夹头301向间隔棒框架401的中心点位移，夹头301位移的过程中对间隔棒框架401上的线夹402进行挤压，线夹402将把液压缸303产生的推力传递到间隔棒框架401上，液压缸303作用于线夹402上的压力转变为线夹402形成的向心力。

液压缸303推动夹头301位移的过程中，压力检测块302中的压力传感器对液压缸303施加到间隔棒框架401上的推力进行实时监测，由于工作台2上的液压缸303是同步启动，从而使得工作台2上的各个驱动夹头301对各自对应的线夹402所施加的压力是一致的。

当压力传感器所检测到的数值不一致，则表明间隔棒框架401自身发生偏歪，如图13所示，假设间隔棒框架401发生向左侧偏歪，则在压力检测块302对间隔棒框架401施加推力时，位于间隔棒框架401上、下方向的压力传感器所检测到的数值大于位于间隔棒框架401左、右方向的压力传感器所检测到的数值，此时控制系统控制液压缸303维持当前状态，之后检测位于间隔棒框架401上、下方向的两个连接杆3012上弹性件703的弹性收缩量判断出偏移的角度与方向，由于间隔棒框架401发生偏歪使得两个连接杆3012上左右两端的弹性件703收缩程度各不相同，此时控制系统向收缩程度最大的弹性件703所对应的电磁铁702内部通入正向电流，使电磁铁702与磁块704之间产生斥力，电磁铁702推动磁块704向上移动，磁块704向上移动的过程中，驱动连接板706发生偏转，具体如图12所示，连接板706翻转的过程中，驱动间隔棒框架401回正，直至所有压力检测块302上的压力传感器的数值相一致，避免由于间隔棒框架401处于偏斜状态，从而使得液压缸303对线夹402施加的压力无法作用在间隔棒框架401的中心区域，使得检测时出现偏差现象产生。

之后控制系统控制液压缸303继续伸长，在液压缸303伸长的过程中，若压力传感器所检测到的数值逐步减小，此时控制系统控制环形气囊801上的所有通阀802关闭，同时向连接杆3012上的所有电磁铁702通入反向电流，使得电磁铁702与磁块704之间产生磁吸力，电磁铁702对磁块704进行吸附，使磁块704带动连接板706向连接杆3012的方向运动，连接板706位于安装槽803内部的部分挤压波纹管804，使得波纹管804内部的气体通过导管进入到环形气囊801的内部，从而使得环形气囊801瞬间膨胀，环形气囊801对线夹402进行柔性夹持，从而避免施加在线夹402上的压力过大，导致线夹402崩断，从而对检测组件3造成损害，影响下一个间隔棒组件4的检测。

本发明通过设置连接板706与环形气囊801，在向心力检测之前，通过控制连接板706的不停摆动，同步带动位于活动槽602内部的波纹管804进行伸缩，使环形气囊801内部的气体对连接板706上粘附的杂质进行清理，避免在检测组件3对间隔棒组件4进行检测时出现偏差；在向心力检测时，通过固定杆705伸长使得连接板706对线夹402进行挤压推动，使得单个连接杆3012上的弹性件703处于相同的收缩状态，螺栓603、安装块601与间隔棒框架401的中心点处于同一直线上，消除线夹402的偏斜状态，避免检测时出现偏差现象；在向心力检测的过程中，通过固定杆705伸长使得连接板706发生翻转，使得所有压力检测块302上的压力传感器的数值相一致，避免检测时出现偏差现象；当压力传感器所检测到的数值逐步减小时，控制系统控制环形气囊801上的所有通阀802关闭，同时控制所有的连接板706向连接杆3012的方向运动，连接板706挤压波纹管804，使得环形气囊801瞬间膨胀，环形气囊801对线夹402进行柔性夹持，从而避免施加在线夹402上的压力过大，导致线夹402崩断，从而对检测组件3造成损害，影响下一个间隔棒组件4的检测。

实施例三

该本发明提供一种间隔棒向心力试验检测设备的使用方法，该使用方法应用于一种间隔棒向心力试验检测设备上，该使用方法包括如下步骤：

步骤一：将间隔棒组件4安装在试验机工作台2上，间隔棒框架401上的每一个线夹402分别与一个夹头301连接，每一个夹头301分别与一套压力传感器连接，每一个压力传感器分别与一个液压缸303连接；

步骤二：控制安全防护装置5启动，安全防护装置5对间隔棒框架401进行遮盖；

步骤三：控制液压缸303的伸缩端伸长，液压缸303通过压力检测块302和夹头301把推力传递到线夹402上，线夹402将推力转变为向心力，当压力传感器的数值达到设定参数后，液压缸303保持当前状态1min，读取并记录试验数据；

步骤四：若在液压缸303的保持设定值1min后，间隔棒框架401仍然完好，则控制系统控制液压缸303的伸缩端继续伸长，直至加载到向心力标准的1.2倍或要求数值，之后将间隔棒组件4卸下，并检验试验残样以及出具试验报告。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种间隔棒向心力试验检测设备，包括机座，所述机座的顶部设有安装板，所述安装板的侧面设有工作台，所述工作台的外表面设有阵列分布的检测组件，所述检测组件的端部连接有间隔棒组件；所述工作台的外侧设有控制台，所述控制台与检测组件相连接；

所述检测组件包括与间隔棒组件相连接的夹头，所述夹头的端部固定连接有压力检测块，所述压力检测块的内部设有压力传感器，所述压力检测块的端部固定连接有液压缸，所述液压缸的固定端连接有固定支架，所述固定支架与工作台的外表面相连接；

所述工作台的外表面分布的液压缸为同一型号且共用一套液压管路；所述压力传感器型号及机械连接方式和信号传输方式均相同；

所述夹头包括冂形架，所述冂形架的中部设有连接杆，所述连接杆的外壁上阵列设置有调节组件；

所述调节组件包括阵列设置在连接杆上的限位槽，所述限位槽的内部均固定连接有电磁铁，所述电磁铁的顶部连接有弹性件，所述弹性件的顶部连接有磁块，所述磁块在活动槽内部轴向滑动，所述磁块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的直径小于磁块的直径，所述固定杆的顶部设有连接板，同一轴线上的所述连接板相互铰接；

所述冂形架的内侧设有与调节组件相连接的保护组件；

所述保护组件包括开设在冂形架内侧的环槽，所述环槽与连接杆同心，所述环槽的内部设有环形气囊，所述环形气囊的外侧设有阵列分布的通阀，所述环槽的内圈设有阵列分布的安装槽，所述安装槽的内部设有波纹管，所述波纹管的顶部与连接板相连接，所述波纹管的底部连接有导气管，所述导气管的另一端与环形气囊相连通。

2.根据权利要求1所述的一种间隔棒向心力试验检测设备，其特征在于：所述环形气囊与通阀的连接处设有过滤件，所述过滤件包括弹性过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种间隔棒向心力试验检测设备，其特征在于：所述连接板位于安装槽内部的部分不与安装槽的槽壁接触，所述安装槽的长度大于连接板的厚度，所述固定杆带动连接板在安装槽内部上下摆动。

4.根据权利要求1所述的一种间隔棒向心力试验检测设备，其特征在于：所述安装板的外侧设有安全防护装置，所述安全防护装置包括阵列分布在安装板上的推杆，所述推杆远离安装板的一端共同连接有环架，所述环架与安装板之间连接有伸缩防护套，所述伸缩防护套的外壁不与推杆相接触，所述伸缩防护套的内圈对工作台进行包覆。

5.根据权利要求1所述的一种间隔棒向心力试验检测设备，其特征在于：所述间隔棒组件包括对称设置的间隔棒框架，两个间隔棒框架之间设有阵列分布的线夹，所述线夹与间隔棒框架的连接处设有阻尼系统，所述线夹远离间隔棒框架的一端与夹头相连接。

6.根据权利要求5所述的一种间隔棒向心力试验检测设备，其特征在于：所述阻尼系统包括对称设置在线夹底部的安装块，两个所述间隔棒框架上开设有与安装块固定连接的活动槽；所述线夹通过螺栓与两个所述间隔棒框架相连接，所述活动槽位于螺栓的正下方，所述螺栓、活动槽与间隔棒框架的中心点位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种间隔棒向心力试验检测设备，其特征在于：所述控制台由操作控制装置、显示器及动力线路和信号线路组成，所述操作控制装置的内部设有控制系统，所述控制系统用于控制本装置内部的所有电气元件。

8.一种间隔棒向心力试验检测设备的使用方法，该使用方法根据权利要求5所述的一种间隔棒向心力试验检测设备来实现，该使用方法包括如下步骤：

步骤一：将间隔棒组件安装在试验机工作台上，间隔棒框架上的每一个线夹分别与一个夹头连接，每一个夹头分别与一套压力传感器连接，每一个压力传感器分别与一个液压缸连接；

步骤二：控制安全防护装置启动，安全防护装置对间隔棒框架进行遮盖；

步骤三：控制液压缸的伸缩端伸长，液压缸通过压力检测块和夹头把推力传递到线夹上，线夹将推力转变为向心力，当压力传感器的数值达到设定参数后，液压缸保持当前状态1min，读取并记录试验数据；

步骤四：若在液压缸的保持设定值1min后，间隔棒框架仍然完好，则控制系统控制液压缸的伸缩端继续伸长，直至加载到向心力标准的1.2倍或要求数值，之后将间隔棒组件卸下，并检验试验残样以及出具试验报告。