CN117490789A - 烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法和系统。其中，方法包括：通过利用加香系统预填充过程中料罐中剩余物料量与管路中物料量达到动态平衡以及加香过程中料罐料液减少量与质量流量计累计量达到动态平衡原理，在PLC程序中及时计算加香过程中的所述动态平衡瞬时误差以及停止加料后最终误差，判断质量流量计精度误差是否在允许范围，是否及时交验。本发明提出的方案能够实现以料罐静态电子称对质量流量计计量精度在线动态监测，及时发现质量流量计计量误差，并为质量流量计及时校验提供理论依据。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟设备技术领域，更具体地，涉及烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法和系统。
背景技术
在卷烟制丝过程中，质量流量计是自动化制丝生产线加香设备上应用较普遍的在线计量设备，它计量的精准程度直接影响成品烟丝的内在品质，它的校验周期一般为每月或者每季度校验一次，而且采用人工手动校验，即需要人工从流量计的出料管路上另外安装一个接料阀，再手动开启加料管路系统中出料阀、计量泵，然后用容器从接料阀中接出一定量的料液，用静态电子秤计量每次容器的重量，并计算净重累计值，再然后与质量流量计累计值进行比较校验，校验过程费时费力，校验周期长，质量流量计误差不易及时发现，一旦出现误差没有及时矫正，将直接影响一段时期内此条工艺线路上所有产品的内在品质。
因此，如何提供烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法和系统成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法和系统。
本发明第一方面公开了一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法；所述方法包括：
步骤S1、根据现场料罐发送料液重量和料罐静态电子秤显示发料重量，计算发料管路损耗误差，若所述计算发料管路损耗误差在允许范围内则发料正常；
步骤S2、质量流量计开始显示瞬时流量且不进行流量累计，启动管路预填充，得到料罐静态电子秤显示预填充重量；
步骤S3、质量流量计开始计量料液累计量，开始启动生产，根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量；
步骤S4、根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型；
步骤S5、启动管路回收，得到料罐最终显示重量和质量流量计最终累计重量；根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量；
步骤S6、根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型；
步骤S7、如果所述质量流量计动态计量精度数学模型的计算量超出动态阈值发出质量流量计瞬时计量精度报警；如果所述质量流量计静态计量精度数学模型的计算量超出静态阈值发出质量流量计静态计量精度报警；
步骤S8、当发出质量流量计瞬时计量精度报警时，提醒技术人员关注质量流量计精度；当发出质量流量计瞬时计量精度报警和质量流量计静态计量精度报警时，提醒技术人员对质量流量计进行人工校验。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S3中，所述根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量的方法包括：
G4＝G2-G5
其中，G4为料罐料液即时减少累计量，G2为预填充重量，G5为料罐即时显示重量。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S4中，所述根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型的方法包括：
g1＝(G4-G6)/G4*100％
其中，g1为质量流量计动态计量精度数学模型，G4为料罐料液即时减少累计量，G6为质量流量计即时累计量。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S5中，所述根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量的方法包括：
G9＝G1-G7-△G3
其中，G9为批次耗料量，G1为发料重量，G7为料罐最终显示重量，△G3为加香管路管损重量。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S6中，所述根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型的方法包括：
g2＝(G9-G8)/G9*100％
其中，g2为质量流量计静态计量精度数学模型，G9为批次耗料量，G8为质量流量计最终累计重量。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S7中，所述动态阈值和静态阈值根据设备运行状况及设备稳态实验定期修正。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S7中，在所述动态阈值和静态阈值的阈值范围内满足质量流量计计量精度达到0.05％。
本发明第二方面公开了一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测系统；所述系统包括：
第一处理模块，被配置为，根据现场料罐发送料液重量和料罐静态电子秤显示发料重量，计算发料管路损耗误差，若所述计算发料管路损耗误差在允许范围内则发料正常；
第二处理模块，被配置为，质量流量计开始显示瞬时流量且不进行流量累计，启动管路预填充，得到料罐静态电子秤显示预填充重量；
第三处理模块，被配置为，质量流量计开始计量料液累计量，开始启动生产，根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量；
第四处理模块，被配置为，根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型；
第五处理模块，被配置为，启动管路回收，得到料罐最终显示重量和质量流量计最终累计重量；根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量；
第六处理模块，被配置为，根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型；
第七处理模块，被配置为，如果所述质量流量计动态计量精度数学模型的计算量超出动态阈值发出质量流量计瞬时计量精度报警；如果所述质量流量计静态计量精度数学模型的计算量超出静态阈值发出质量流量计静态计量精度报警；
第八处理模块，被配置为，当发出质量流量计瞬时计量精度报警时，提醒技术人员关注质量流量计精度；当发出质量流量计瞬时计量精度报警和质量流量计静态计量精度报警时，提醒技术人员对质量流量计进行人工校验。
本发明第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本公开第一方面中任一项的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法中的步骤。
本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现本公开第一方面中任一项的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法中的步骤。
根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：实现以料罐静态电子称对质量流量计计量精度在线动态监测，及时发现质量流量计计量误差，并为质量流量计及时校验提供理论依据。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为根据实施例提供的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法的流程图；
图2为根据实施例提供的加香机加香系统示意图；
图3为根据本发明实施例的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测系统的结构图；
图4为根据本发明实施例的一种电子设备的结构图。
附图标记说明：1-料罐静态电子秤，2-质量流量计，3-计量泵，5-双介质喷嘴，7-出料阀，8-进料阀，9-回料阀，10-两位三通加料阀，11-雾化介质控制阀。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例1：
本发明公开了一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法。图1为根据本发明实施例的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法的流程图，如图1所示，所述方法包括：
步骤S1、根据现场料罐发送料液重量和料罐静态电子秤1显示发料重量，计算发料管路损耗误差，若所述计算发料管路损耗误差在允许范围内则发料正常；
步骤S2、质量流量计2开始显示瞬时流量且不进行流量累计，启动管路预填充，得到料罐静态电子秤1显示预填充重量；
步骤S3、质量流量计2开始计量料液累计量，开始启动生产，根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量；
步骤S4、根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型；
步骤S5、启动管路回收，得到料罐最终显示重量和质量流量计最终累计重量；根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量；
步骤S6、根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型；
步骤S7、如果所述质量流量计动态计量精度数学模型的计算量超出动态阈值发出质量流量计瞬时计量精度报警；如果所述质量流量计静态计量精度数学模型的计算量超出静态阈值发出质量流量计静态计量精度报警；
步骤S8、当发出质量流量计瞬时计量精度报警时，提醒技术人员关注质量流量计精度；当发出质量流量计瞬时计量精度报警和质量流量计静态计量精度报警时，提醒技术人员对质量流量计进行人工校验。
在步骤S1，如图2所示，根据现场料罐发送料液重量和料罐静态电子秤1显示发料重量，计算发料管路损耗误差，若所述计算发料管路损耗误差在允许范围内则发料正常。
具体地，根据生产需要由香料房通过进料阀8向现场料罐发送重量G料液，发送完毕后关闭进料阀8，料罐静态电子秤1显示发料重量G1，香料房发送到此料罐的管损为△G，计算发料管路损耗误差△G(△G＝G-G1)，若在允许范围内则发料正常。
在步骤S2，质量流量计2开始显示瞬时流量且不进行流量累计，启动管路预填充，得到料罐静态电子秤1显示预填充重量。
具体地，出料阀7、回料阀9打开，两位三通加料阀10开向料罐方向，质量流量计2开始显示瞬时流量且不进行流量累计，计量泵3、质量流量计2、电子皮带秤虚拟瞬时流量(工艺设定流量)通过PID进行控制，通过控制计量泵3的频率使质量流量计2的瞬时流量达到预填充要求(质量流量计2预填充的瞬时流量＝设定加香比例*电子皮带秤设定流量*90％)，即料罐静态电子秤1显示预填充重量G2，此时料罐中料液的重量与加料管路中料液的重量达到动态循环平衡，加香管路中料液的重量G3＝G1-G2-△G3，△G3是加香管路管损重量，此时预填充完成。
在步骤S3，质量流量计2开始计量料液累计量，开始启动生产，根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量。
在一些实施例中，在所述步骤S3中，所述根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量的方法包括：
G4＝G2-G5
其中，G4为料罐料液即时减少累计量，G2为预填充重量，G5为料罐即时显示重量。
具体地，物料进入加香机后，雾化介质控制阀11打开，两位三通加料阀10开向加香机一方，料液通过双介质喷嘴5雾化后喷洒在物料上，且质量流量计2开始计量料液累计量，计量泵3、质量流量计2与电子皮带秤物料瞬时流量通过PID进行控制，通过控制计量泵3的频率使质量流量计2的瞬时流量稳定达到工艺要求瞬时加料量(工艺要求瞬时加料量＝电子皮带秤物料瞬时流量*工艺加料比例)，此时料罐料液累计减少量G4与质量流量计2物料累计量达到动态平衡。料罐料液即时减少累计量G4＝G2-G5(其中G5料罐即时显示重量)。
在步骤S4，根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型。
在一些实施例中，在所述步骤S4中，所述根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型的方法包括：
g1＝(G4-G6)/G4*100％
其中，g1为质量流量计动态计量精度数学模型，G4为料罐料液即时减少累计量，G6为质量流量计即时累计量。
在步骤S5，启动管路回收，得到料罐最终显示重量和质量流量计最终累计重量；根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量。
在一些实施例中，在所述步骤S5中，所述根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量的方法包括：
G9＝G1-G7-△G3
其中，G9为批次耗料量，G1为发料重量，G7为料罐最终显示重量，△G3为加香管路管损重量。
具体地，当批次生产结束后，质量流量计2瞬时流量为零。启动管路回收程序，出料阀7关闭，回料阀9打开，两位三通加料阀10再次开向料罐方，把加料管路中的料液回收到料罐中，且此时质量流量计2不进行流量累计；当管路回收结束后，料罐最终显示重量为G7，质量流量计最终累计重量G8，设批次耗料量为G9，G9＝G1-G7-△G3。
在步骤S6，根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型。
在一些实施例中，在所述步骤S6中，所述根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型的方法包括：
g2＝(G9-G8)/G9*100％
其中，g2为质量流量计静态计量精度数学模型，G9为批次耗料量，G8为质量流量计最终累计重量。
在步骤S7，如果所述质量流量计动态计量精度数学模型的计算量超出动态阈值发出质量流量计瞬时计量精度报警；如果所述质量流量计静态计量精度数学模型的计算量超出静态阈值发出质量流量计静态计量精度报警。
在一些实施例中，在所述步骤S7中，所述动态阈值和静态阈值根据设备运行状况及设备稳态实验定期修正。
在所述动态阈值和静态阈值的阈值范围内满足质量流量计计量精度达到±0.05％。
综上，本发明提出的方案能够实现以料罐静态电子称对质量流量计计量精度在线动态监测，及时发现质量流量计计量误差，并为质量流量计及时校验提供理论依据。
实施例2：
本发明公开了一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测系统。图3为根据本发明实施例的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测系统的结构图；如图3所示，所述系统100包括：
第一处理模块101，被配置为，根据现场料罐发送料液重量和料罐静态电子秤1显示发料重量，计算发料管路损耗误差，若所述计算发料管路损耗误差在允许范围内则发料正常；
第二处理模块102，被配置为，质量流量计2开始显示瞬时流量且不进行流量累计，启动管路预填充，得到料罐静态电子秤1显示预填充重量；
第三处理模块103，被配置为，质量流量计2开始计量料液累计量，开始启动生产，根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量；
第四处理模块104，被配置为，根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型；
第五处理模块105，被配置为，启动管路回收，得到料罐最终显示重量和质量流量计最终累计重量；根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量；
第六处理模块106，被配置为，根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型；
第七处理模块107，被配置为，如果所述质量流量计动态计量精度数学模型的计算量超出动态阈值发出质量流量计瞬时计量精度报警；如果所述质量流量计静态计量精度数学模型的计算量超出静态阈值发出质量流量计静态计量精度报警；
第八处理模块108，被配置为，当发出质量流量计瞬时计量精度报警时，提醒技术人员关注质量流量计精度；当发出质量流量计瞬时计量精度报警和质量流量计静态计量精度报警时，提醒技术人员对质量流量计进行人工校验。
根据本发明第二方面的系统，所述第一处理模块101具体被配置为，根据生产需要由香料房通过进料阀8向现场料罐发送重量G料液，发送完毕后关闭进料阀8，料罐静态电子秤1显示发料重量G1，香料房发送到此料罐的管损为△G，计算发料管路损耗误差△G(△G＝G-G1)，若在允许范围内则发料正常。
根据本发明第二方面的系统，所述第二处理模块102具体被配置为，出料阀7、回料阀9打开，两位三通加料阀10开向料罐方向，质量流量计2开始显示瞬时流量且不进行流量累计，计量泵3、质量流量计2、电子皮带秤虚拟瞬时流量(工艺设定流量)通过PID进行控制，通过控制计量泵3的频率使质量流量计2的瞬时流量达到预填充要求(质量流量计2预填充的瞬时流量＝设定加香比例*电子皮带秤设定流量*90％)，即料罐静态电子秤1显示预填充重量G2，此时料罐中料液的重量与加料管路中料液的重量达到动态循环平衡，加香管路中料液的重量G3＝G1-G2-△G3，△G3是加香管路管损重量，此时预填充完成。
根据本发明第二方面的系统，所述第三处理模块103具体被配置为，所述根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量的方法包括：
G4＝G2-G5
其中，G4为料罐料液即时减少累计量，G2为预填充重量，G5为料罐即时显示重量。
具体地，物料进入加香机后，雾化介质控制阀11打开，两位三通加料阀10开向加香机一方，料液通过双介质喷嘴5雾化后喷洒在物料上，且质量流量计2开始计量料液累计量，计量泵3、质量流量计2与电子皮带秤物料瞬时流量通过PID进行控制，通过控制计量泵3的频率使质量流量计2的瞬时流量稳定达到工艺要求瞬时加料量(工艺要求瞬时加料量＝电子皮带秤物料瞬时流量*工艺加料比例)，此时料罐料液累计减少量G4与质量流量计2物料累计量达到动态平衡。料罐料液即时减少累计量G4＝G2-G5(其中G5料罐即时显示重量)。
根据本发明第二方面的系统，所述第四处理模块104具体被配置为，所述根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型的方法包括：
g1＝(G4-G6)/G4*100％
其中，g1为质量流量计动态计量精度数学模型，G4为料罐料液即时减少累计量，G6为质量流量计即时累计量。
在步骤S5，启动管路回收，得到料罐最终显示重量和质量流量计最终累计重量；根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量。
根据本发明第二方面的系统，所述第五处理模块105具体被配置为，所述根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量的方法包括：
G9＝G1-G7-△G3
其中，G9为批次耗料量，G1为发料重量，G7为料罐最终显示重量，△G3为加香管路管损重量。
具体地，当批次生产结束后，质量流量计2瞬时流量为零。启动管路回收程序，出料阀7关闭，回料阀9打开，两位三通加料阀10再次开向料罐方，把加料管路中的料液回收到料罐中，且此时质量流量计2不进行流量累计；当管路回收结束后，料罐最终显示重量为G7，质量流量计最终累计重量G8，设批次耗料量为G9，G9＝G1-G7-△G3。
根据本发明第二方面的系统，所述第六处理模块106具体被配置为，所述根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型的方法包括：
g2＝(G9-G8)/G9*100％
其中，g2为质量流量计静态计量精度数学模型，G9为批次耗料量，G8为质量流量计最终累计重量。
根据本发明第二方面的系统，所述第七处理模块107具体被配置为，所述动态阈值和静态阈值根据设备运行状况及设备稳态实验定期修正。
在所述动态阈值和静态阈值的阈值范围内满足质量流量计计量精度达到0.05％。
实施例3：
本发:公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本发明公开实施例1中任一项的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法中的步骤。
图4为根据本发明实施例的一种电子设备的结构图，如图4所示，电子设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、运营商网络、近场通信(NFC)或其他技术实现。该电子设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该电子设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是电子设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构，仅仅是与本公开的技术方案相关的部分的结构图，并不构成对本申请方案所应用于其上的电子设备的限定，具体的电子设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
实施例4：
本发明公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现本发明的实施例1中任一项的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法中的步骤中的步骤。
请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本说明书中描述的主题及功能操作的实施例可以在以下中实现：数字电子电路、有形体现的计算机软件或固件、包括本说明书中公开的结构及其结构性等同物的计算机硬件、或者它们中的一个或多个的组合。本说明书中描述的主题的实施例可以实现为一个或多个计算机程序，即编码在有形非暂时性程序载体上以被数据处理装置执行或控制数据处理装置的操作的计算机程序指令中的一个或多个模块。可替代地或附加地，程序指令可以被编码在人工生成的传播信号上，例如机器生成的电、光或电磁信号，该信号被生成以将信息编码并传输到合适的接收机装置以由数据处理装置执行。计算机存储介质可以是机器可读存储设备、机器可读存储基板、随机或串行存取存储器设备、或它们中的一个或多个的组合。
本说明书中描述的处理及逻辑流程可以由执行一个或多个计算机程序的一个或多个可编程计算机执行，以通过根据输入数据进行操作并生成输出来执行相应的功能。所述处理及逻辑流程还可以由专用逻辑电路—例如FPGA(现场可编程门阵列)或ASIC(专用集成电路)来执行，并且装置也可以实现为专用逻辑电路。
适合用于执行计算机程序的计算机包括，例如通用和/或专用微处理器，或任何其他类型的中央处理单元。通常，中央处理单元将从只读存储器和/或随机存取存储器接收指令和数据。计算机的基本组件包括用于实施或执行指令的中央处理单元以及用于存储指令和数据的一个或多个存储器设备。通常，计算机还将包括用于存储数据的一个或多个大容量存储设备，例如磁盘、磁光盘或光盘等，或者计算机将可操作地与此大容量存储设备耦接以从其接收数据或向其传送数据，抑或两种情况兼而有之。然而，计算机不是必须具有这样的设备。此外，计算机可以嵌入在另一设备中，例如移动电话、个人数字助理(PDA)、移动音频或视频播放器、游戏操纵台、全球定位系统(GPS)接收机、或例如通用串行总线(USB)闪存驱动器的便携式存储设备，仅举几例。
适合于存储计算机程序指令和数据的计算机可读介质包括所有形式的非易失性存储器、媒介和存储器设备，例如包括半导体存储器设备(例如EPROM、EEPROM和闪存设备)、磁盘(例如内部硬盘或可移动盘)、磁光盘以及CD ROM和DVD-ROM盘。处理器和存储器可由专用逻辑电路补充或并入专用逻辑电路中。
虽然本说明书包含许多具体实施细节，但是这些不应被解释为限制任何发明的范围或所要求保护的范围，而是主要用于描述特定发明的具体实施例的特征。本说明书内在多个实施例中描述的某些特征也可以在单个实施例中被组合实施。另一方面，在单个实施例中描述的各种特征也可以在多个实施例中分开实施或以任何合适的子组合来实施。此外，虽然特征可以如上所述在某些组合中起作用并且甚至最初如此要求保护，但是来自所要求保护的组合中的一个或多个特征在一些情况下可以从该组合中去除，并且所要求保护的组合可以指向子组合或子组合的变型。
类似地，虽然在附图中以特定顺序描绘了操作，但是这不应被理解为要求这些操作以所示的特定顺序执行或顺次执行、或者要求所有例示的操作被执行，以实现期望的结果。在某些情况下，多任务和并行处理可能是有利的。此外，上述实施例中的各种系统模块和组件的分离不应被理解为在所有实施例中均需要这样的分离，并且应当理解，所描述的程序组件和系统通常可以一起集成在单个软件产品中，或者封装成多个软件产品。
由此，主题的特定实施例已被描述。其他实施例在所附权利要求书的范围以内。在某些情况下，权利要求书中记载的动作可以以不同的顺序执行并且仍实现期望的结果。此外，附图中描绘的处理并非必需所示的特定顺序或顺次顺序，以实现期望的结果。在某些实现中，多任务和并行处理可能是有利的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、根据现场料罐发送料液重量和料罐静态电子秤显示发料重量，计算发料管路损耗误差，若所述计算发料管路损耗误差在允许范围内则发料正常；
步骤S2、质量流量计开始显示瞬时流量且不进行流量累计，启动管路预填充，得到料罐静态电子秤显示预填充重量；
步骤S3、质量流量计开始计量料液累计量，开始启动生产，根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量；
步骤S4、根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型；
步骤S5、启动管路回收，得到料罐最终显示重量和质量流量计最终累计重量；根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量；
步骤S6、根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型；
步骤S7、如果所述质量流量计动态计量精度数学模型的计算量超出动态阈值发出质量流量计瞬时计量精度报警；如果所述质量流量计静态计量精度数学模型的计算量超出静态阈值发出质量流量计静态计量精度报警；
步骤S8、当发出质量流量计瞬时计量精度报警时，提醒技术人员关注质量流量计精度；当发出质量流量计瞬时计量精度报警和质量流量计静态计量精度报警时，提醒技术人员对质量流量计进行人工校验。
2.根据权利要求1所述的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量的方法包括：
G4＝G2-G5
其中，G4为料罐料液即时减少累计量，G2为预填充重量，G5为料罐即时显示重量。
3.根据权利要求1所述的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型的方法包括：
g1＝(G4-G6)/G4*100％
其中，g1为质量流量计动态计量精度数学模型，G4为料罐料液即时减少累计量，G6为质量流量计即时累计量。
4.根据权利要求1所述的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量的方法包括：
G9＝G1-G7-△G3
其中，G9为批次耗料量，G1为发料重量，G7为料罐最终显示重量，△G3为加香管路管损重量。
5.根据权利要求1所述的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型的方法包括：
g2＝(G9-G8)/G9*100％
其中，g2为质量流量计静态计量精度数学模型，G9为批次耗料量，G8为质量流量计最终累计重量。
6.根据权利要求1所述的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法，其特征在于，在所述步骤S7中，所述动态阈值和静态阈值根据设备运行状况及设备稳态实验定期修正。
7.根据权利要求1所述的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法，其特征在于，在所述步骤S7中，在所述动态阈值和静态阈值的阈值范围内满足质量流量计计量精度达到±0.05％。
8.一种用于烟用加香流量计计量精度的在线自动监测系统，其特征在于，所述系统包括：
第一处理模块，被配置为，根据现场料罐发送料液重量和料罐静态电子秤显示发料重量，计算发料管路损耗误差，若所述计算发料管路损耗误差在允许范围内则发料正常；
第二处理模块，被配置为，质量流量计开始显示瞬时流量且不进行流量累计，启动管路预填充，得到料罐静态电子秤显示预填充重量；
第三处理模块，被配置为，质量流量计开始计量料液累计量，开始启动生产，根据所述预填充重量和料罐即时显示重量，得到料罐料液即时减少累计量；
第四处理模块，被配置为，根据质量流量计即时累计量和所述料罐料液即时减少累计量，得到质量流量计动态计量精度数学模型；
第五处理模块，被配置为，启动管路回收，得到料罐最终显示重量和质量流量计最终累计重量；根据所述发料重量、料罐最终显示重量和加香管路管损重量，得到批次耗料量；
第六处理模块，被配置为，根据所述质量流量计最终累计重量和批次耗料量，建立质量流量计静态计量精度数学模型；
第七处理模块，被配置为，如果所述质量流量计动态计量精度数学模型的计算量超出动态阈值发出质量流量计瞬时计量精度报警；如果所述质量流量计静态计量精度数学模型的计算量超出静态阈值发出质量流量计静态计量精度报警；
第八处理模块，被配置为，当发出质量流量计瞬时计量精度报警时，提醒技术人员关注质量流量计精度；当发出质量流量计瞬时计量精度报警和质量流量计静态计量精度报警时，提醒技术人员对质量流量计进行人工校验。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1至7中任一项所述的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法中的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7中任一项所述的一种烟用加香流量计计量精度在线自动监测方法中的步骤。
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