CN117490398A - 一种特种合金的回转炉真空冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，涉及冶炼炉技术领域，具体是一种特种合金的回转炉真空冶炼炉包括回转炉和底板，底板设置呈方形状，且底板顶部平行设置有两个连接板，连接板一端连接有回转炉的炉壳，炉壳一端设置有轴封，轴封套接有轴承；底板顶部靠近轴封的一端焊接有支撑杆，支撑杆顶端套接有轴承；底板顶部在支撑杆和连接板之间设置有驱动电机，驱动电机通过传动带与轴承套接；底板顶部设置有真空泵，转动组件带动转轴转动的同时带动搅拌器转动，保证加工过程中，物料进行充分加工，同时防止物料在回转炉内壁凝结，升降组件带动回转炉升降，便于物料从出料口导出，解决了部分物料留于炉体内无法导出的问题。
Description
技术领域
本发明具体涉及冶炼炉技术领域，具体是一种特种合金的回转炉真空冶炼炉。
背景技术
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
在一些特种合金冶炼过程中，可能需要真空环境，目前一些冶炼炉技术很难完成，同时一些卧式回转炉进出料繁杂且部分物料不能完全排出，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的传统的回转冶炼炉不能完全满足某些特种合金冶炼环境需求等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，包括回转炉和底板，所述的底板设置呈方形状，且底板顶部平行设置有两个连接板，所述的连接板一端连接有回转炉的炉壳，所述的炉壳一端设置有轴封，所述的轴封套接有轴承；所述的底板顶部靠近轴封的一端焊接有支撑杆，所述的支撑杆顶端套接有轴承；所述的底板顶部在支撑杆和连接板之间设置有驱动电机，所述的驱动电机通过传动带与轴承套接；所述的底板顶部设置有真空泵。
作为本发明的进一步技术方案，所述的底板底部中心对称焊接有四个连接头，所述的连接头靠近支撑杆的两个分别轴承套接有连接杆；所述的连接头靠近炉盖的两个分别轴承套接有电动伸缩件，所述的电动伸缩件一端连接有连接头；所述的连接杆和连接头焊接有固定板，所述的固定板底部四角分别设置有隔振器。
作为本发明的进一步技术方案，所述的回转炉设置呈圆筒状，且回转炉一端开口连接有炉盖；所述的回转炉远离炉盖的一端设置有轴封，所述的轴封套接有轴承，所述的轴承外表面在炉内焊接有搅拌器；所述的回转炉外表面设置有炉壳，所述的炉壳内部套接有保温层，所述的保温层内部套接有加热器。
作为本发明的进一步技术方案，所述的炉盖为一体成型结构，且炉盖外侧中间贯穿开设有进料口，所述的进料口下方设置有出料口；所述的炉盖外侧设置有温压监测器。
作为本发明的进一步技术方案，所述的炉盖外侧顶部开设有通孔，且炉盖通过防爆软管连接有真空泵，所述的炉盖与回转炉中间设置有密封圈。
作为本发明的进一步技术方案，所述的回转炉，轴封和轴承同轴设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，将物料从进料口倒入回转炉内部，转动组件带动转轴转动的同时带动搅拌器转动，保证加工过程中，物料进行充分加工，同时防止物料在回转炉内壁凝结；
2.本发明，真空泵的设置，解决了传统回转炉无法满足特种合金冶炼的真空环境的问题；
3.本发明，升降组件带动回转炉升降，便于物料从出料口导出，解决了现有的回转炉体积较大，不便进行移动，且在对物料进行导出时，会有部分物料留于炉体内无法导出的问题；
4.本发明，加热器，保温层以及回转炉外壳的多层结构，确保回转炉加热过程的保温作用，减少能源损失。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中图1的侧视图。
图3是本发明的回转炉结构剖视图。
图中：1-回转炉，11-轴封，12-轴承，13-加热器，14-保温层，15-炉壳，16-搅拌器，2-炉盖，21-进料口，22-出料口，3-底板，31-支撑杆，32-连接板，4-固定板，41-隔振器，42-电动伸缩件，43-连接杆，44-连接头，5-真空泵，6-驱动电机，61-传动带，7-温压监测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，包括回转炉1和底板3，所述的底板3设置呈方形状，且底板3顶部平行设置有两个连接板32，所述的连接板32一端连接有回转炉1的炉壳15，所述的炉壳15一端设置有轴封11，所述的轴封11套接有轴承12；所述的底板3顶部靠近轴封11的一端焊接有支撑杆31，所述的支撑杆31顶端套接有轴承12；所述的底板3顶部在支撑杆31和连接板32之间设置有驱动电机6，所述的驱动电机6通过传动带61与轴承12套接；所述的底板3顶部设置有真空泵5。
本实施例中，所述的底板3底部中心对称焊接有四个连接头44，所述的连接头44靠近支撑杆31的两个分别轴承套接有连接杆43；所述的连接头44靠近炉盖2的两个分别轴承套接有电动伸缩件42，升降组件带动回转炉升降，便于物料从出料口导出，解决了现有的回转炉体积较大，不便进行移动，且在对物料进行导出时，会有部分物料留于炉体内无法导出的问题，所述的电动伸缩件42一端连接有连接头44；所述的连接杆43和连接头44焊接有固定板4，所述的固定板4底部四角分别设置有隔振器41，有效隔绝设备运转时对本地造成的震动。
本实施例中，所述的回转炉1设置呈圆筒状，且回转炉1一端开口连接有炉盖2；所述的回转炉1远离炉盖2的一端设置有轴封11，所述的轴封11套接有轴承12，所述的轴承12外表面在炉内焊接有搅拌器16，将物料从进料口倒入回转炉内部，转动组件带动转轴转动的同时带动搅拌器转动，保证加工过程中，物料进行充分加工，同时防止物料在回转炉内壁凝结；所述的回转炉1外表面设置有炉壳15，所述的炉壳15内部套接有保温层14，所述的保温层14内部套接有加热器13。
本实施例中，所述的炉盖2为一体成型结构，且炉盖2外侧中间贯穿开设有进料口21，所述的进料口21下方设置有出料口22；所述的炉盖2外侧设置有温压监测器7，实时监测温压，确保了合金冶炼的正常工作环境。
本实施例中，所述的炉盖2外侧顶部开设有通孔，且炉盖2通过防爆软管连接有真空泵5，所述的炉盖2与回转炉1中间设置有密封圈，真空泵的设置，解决了传统回转炉无法满足特种合金冶炼的真空环境的问题。
本实施例中，所述的回转炉1，轴封11和轴承12同轴设置，确保了装置的正常运行。
本发明的工作原理是：在使用的时候，首先接通电源，打开电动伸缩件42将底板3顶起，同时带动回转炉1开口上扬，此时方便进料，将物料从进料口21倒入回转炉1内部，打开驱动电机6通过传动带61带动轴承12的转动，进而带动搅拌器16的转动，实现对物料的搅拌；同时到开加热器13和真空泵5，完成对回转炉1的加热和真空冶炼环境的制造，通过温压监测器7对回转炉1内的温压进行实时监测，确保特种合金冶炼过程的稳定运行；冶炼结束通过电动伸缩件42将回转炉1放置水平偏下，将特种合金通过出料口22导出回转炉1；转动组件带动转轴转动的同时带动搅拌器转动，保证加工过程中，物料进行充分加工，同时防止物料在回转炉内壁凝结，升降组件带动回转炉升降，便于物料从出料口导出，解决了现有的回转炉体积较大，不便进行移动，且在对物料进行导出时，会有部分物料留于炉体内无法导出的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，其特征在于：包括回转炉(1)和底板(3)，所述的底板(3)设置呈方形状，且底板(3)顶部平行设置有两个连接板(32)，所述的连接板(32)一端连接有回转炉(1)的炉壳(15)，所述的炉壳(15)一端设置有轴封(11)，所述的轴封(11)套接有轴承(12)；所述的底板(3)顶部靠近轴封(11)的一端焊接有支撑杆(31)，所述的支撑杆(31)顶端套接有轴承(12)；所述的底板(3)顶部在支撑杆(31)和连接板(32)之间设置有驱动电机(6)，所述的驱动电机(6)通过传动带(61)与轴承(12)套接；所述的底板(3)顶部设置有真空泵(5)。
2.根据权利要求1所述的一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，其特征在于：所述的底板(3)底部中心对称焊接有四个连接头(44)，所述的连接头(44)靠近支撑杆(31)的两个分别轴承套接有连接杆(43)；所述的连接头(44)靠近炉盖(2)的两个分别轴承套接有电动伸缩件(42)，所述的电动伸缩件(42)一端连接有连接头(44)；所述的连接杆(43)和连接头(44)焊接有固定板(4)，所述的固定板(4)底部四角分别设置有隔振器(41)。
3.根据权利要求1所述的一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，其特征在于：所述的回转炉(1)设置呈圆筒状，且回转炉(1)一端开口连接有炉盖(2)；所述的回转炉(1)远离炉盖(2)的一端设置有轴封(11)，所述的轴封(11)套接有轴承(12)，所述的轴承(12)外表面在炉内焊接有搅拌器(16)；所述的回转炉(1)外表面设置有炉壳(15)，所述的炉壳(15)内部套接有保温层(14)，所述的保温层(14)内部套接有加热器(13)。
4.根据权利要求3所述的一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，其特征在于：所述的炉盖(2)为一体成型结构，且炉盖(2)外侧中间贯穿开设有进料口(21)，所述的进料口(21)下方设置有出料口(22)；所述的炉盖(2)外侧设置有温压监测器(7)。
5.根据权利要求3所述的一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，其特征在于：所述的炉盖(2)外侧顶部开设有通孔，且炉盖(2)通过防爆软管连接有真空泵(5)，所述的炉盖(2)与回转炉(1)中间设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种特种合金的回转炉真空冶炼炉，其特征在于：所述的回转炉(1)，轴封(11)和轴承(12)同轴设置。
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