CN117488588A - 一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺 - Google Patents
一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117488588A CN117488588A CN202311320664.1A CN202311320664A CN117488588A CN 117488588 A CN117488588 A CN 117488588A CN 202311320664 A CN202311320664 A CN 202311320664A CN 117488588 A CN117488588 A CN 117488588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- pulp
- core paper
- compounding
- occ
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M dodecyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- WEEMDRWIKYCTQM-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethoxybenzenecarbothioamide Chemical compound COC1=CC=CC(OC)=C1C(N)=S WEEMDRWIKYCTQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229960002385 streptomycin sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 20
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical group [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
- D21H15/06—Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/36—Biocidal agents, e.g. fungicidal, bactericidal, insecticidal agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及造纸技术领域,具体为一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺;本发明以造纸污泥、盐酸、硫酸钠溶液及链霉素硫酸盐为原料,制备出具有优良杀菌性能的杀菌剂;并将之与十二烷基三甲基氯化铵复配使用,在链霉素硫酸盐及十二烷基三甲基氯化铵的协同配合下,进一步地改善了高级灰纸板复合专用芯纸的抗菌性能;而季戊四醇的使用在一定程度上改善了高级灰纸板复合专用芯纸的力学性能,有效地保证了其品质与质量;另外,本发明以枝桠材木片、废旧箱板纸及污泥等为原料,不仅能在一定程度上减少了环境的污染,较为环保;还能有效地节约了资源,节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,具体为一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺。
背景技术
灰纸板是由一种再生废纸生产而成的纸板,属于环保型包装材料。主要用于包装、广告、文件夹、相框背板、箱包、精装书本、收纳盒、样本、衬板、隔板等。灰纸板主要分为单灰、双灰、全灰三种类型。产品主要用途:包装盒子、广告用板、文件夹、相框背板、箱包、精装书本、收纳盒、样本、衬板、隔板等。双灰纸板分为两类,一类由废纸板、纸皮、木屑做芯,这类纸板属于低档的双灰纸板,挺度较差,表面不够光滑,另一类则是由废报纸浆做成。
芯纸作为灰纸板的重要组成部分,在一定程度上决定了灰纸板的品质与质量。但是,现有技术中制备的芯纸的力学性能相对不足,而且其本身的抗菌性能相对较差,影响了灰纸板的品质。因此,本发明提供了一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺,用于解决上述所提出的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺,所生产的高级灰纸板复合专用芯纸不仅具有优良的抗菌性能,还具有较好的力学性能,有效地保证了其品质与质量。另外,本发明以枝桠材木片、废旧箱板纸及污泥等为原料,不仅能在一定程度上减少了环境的污染,较为环保;还能有效地节约了资源,节省了生产成本。
为实现上述目的,在本发明的第一方面,本发明提供如下技术方案:
一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,包括以下步骤;
步骤一、以枝桠材木片为原料,依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序,制得木屑浆料;将之保存、备用;其中,木屑浆料的粒径为0.3~0.4mm,叩解度为8~10°SR;
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序,制得回收浆料;将之保存、备用;
以废旧箱板纸为原料,依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序,制得OCC浆料;将之保存、备用;
回收生产过程中产生的污泥,经污泥处理线处理后制得再利用污泥;将之保存、备用;
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料;并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆;其中,以总浆量为基准,芯浆的配浆比例为45~65%,以所述芯浆配浆量为基准,芯浆中各组分的配浆比例分别为:35~40wt%的木屑浆料、38~45wt%的回收浆料、8~12wt%的再利用污泥、余量为OCC浆料;
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂,然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后,再将其过磅及入库,最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品。
更进一步地,所述芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵;且杀菌剂的用量为0.8~1.5wt%、季戊四醇的用量为1.0~2.0wt%、十二烷基三甲基氯化铵的用量为0.5~1.0wt%。
更进一步地,所述面浆的定量为80~200g/m2,且以总浆量为基准,所述面浆的配浆比例为23~28%。
更进一步地,所述底浆的定量为90~210g/m2,且以总浆量为基准,所述底浆的配浆比例为20~30%。
更进一步地,所述回收浆料的灰分为32~38%,叩解度为12~15°SR。
更进一步地,所述OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料,所述OCC长纤浆料的叩解度为26~30°SR,所述OCC短纤浆料的叩解度为30~33°SR。
更进一步地,所述杀菌剂的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理,然后按0.08~0.2g/mL的用料比向其中加入浓度为2.0~3.5mol/L的盐酸,混合搅拌均匀后,对其进行离心分离,所得滤液保存、备用;
Ⅱ、按3~15mg/mL的用料比向浓度为0.05~0.09mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐,混合搅拌均匀后,向所得混合溶液中加入体积为其20~35%的滤液,混合搅拌均匀后将其静置,后经离心分离后弃取滤液,所得固体滤料再经干燥及过筛处理后,即得杀菌剂成品。
更进一步地,所述煅烧处理在有氧条件下进行,且煅烧温度设置为500~750℃。
更进一步地,所述粘结剂选用羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉中的任意一种;且每吨芯纸中粘结剂的用量为16~19kg。
在本发明的第二方面,提供了一种由第一方面所提供的生产工艺制得的高级灰纸板复合专用芯纸。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中先对造纸污泥进行干燥及煅烧处理,向煅烧后的造纸污泥中加入盐酸,经混合搅拌均匀后再对其进行离心分离,然后将所得的滤液加入含有链霉素硫酸盐的硫酸钠溶液中,混合搅拌均匀后静置,在经离心分离及干燥处理后制得杀菌剂。再者,本发明以造纸污泥、盐酸、硫酸钠溶液及链霉素硫酸盐为原料,制备出具有优良杀菌性能的杀菌剂。并将之与十二烷基三甲基氯化铵复配使用,在链霉素硫酸盐及十二烷基三甲基氯化铵的协同配合下,进一步地改善了高级灰纸板复合专用芯纸的抗菌性能。而季戊四醇的使用在一定程度上改善了高级灰纸板复合专用芯纸的力学性能,有效地保证了其品质与质量。另外,本发明以枝桠材木片、废旧箱板纸及污泥等为原料,不仅能在一定程度上减少了环境的污染,较为环保。而且还能有效地节约了资源,节省了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,包括以下步骤;
步骤一、以枝桠材木片为原料,依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序,制得木屑浆料;将之保存、备用;其中,木屑浆料的粒径为0.3mm,叩解度为8°SR;
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序,制得回收浆料;将之保存、备用;
以废旧箱板纸为原料,依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序,制得OCC浆料;将之保存、备用;
回收生产过程中产生的污泥,经污泥处理线处理后制得再利用污泥;将之保存、备用;
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料;并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆;其中,以总浆量为基准,芯浆的配浆比例为45%,以芯浆配浆量为基准,芯浆中各组分的配浆比例分别为:35wt%的木屑浆料、38wt%的回收浆料、8wt%的再利用污泥、余量为OCC浆料;
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂,然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后,再将其过磅及入库,最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品;其中,粘结剂选用羧甲基纤维素;且每吨芯纸中粘结剂的用量为16kg。
芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵;且杀菌剂的用量为0.8wt%、季戊四醇的用量为1.0wt%、十二烷基三甲基氯化铵的用量为0.5wt%。
面浆的定量为80g/m2,且以总浆量为基准,面浆的配浆比例为23%。
底浆的定量为90g/m2,且以总浆量为基准,底浆的配浆比例为20%。
回收浆料的灰分为32%,叩解度为12°SR。
OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料,OCC长纤浆料的叩解度为26°SR,OCC短纤浆料的叩解度为30°SR。
杀菌剂的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理,然后按0.08g/mL的用料比向其中加入浓度为2.0mol/L的盐酸,混合搅拌均匀后,对其进行离心分离,所得滤液保存、备用;其中,煅烧处理在有氧条件下进行,且煅烧温度设置为500℃;
Ⅱ、按3mg/mL的用料比向浓度为0.05mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐,混合搅拌均匀后,向所得混合溶液中加入体积为其20%的滤液,混合搅拌均匀后将其静置,后经离心分离后弃取滤液,所得固体滤料再经干燥及过筛处理后,即得杀菌剂成品。
实施例2
一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,包括以下步骤;
步骤一、以枝桠材木片为原料,依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序,制得木屑浆料;将之保存、备用;其中,木屑浆料的粒径为0.35mm,叩解度为9°SR;
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序,制得回收浆料;将之保存、备用;
以废旧箱板纸为原料,依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序,制得OCC浆料;将之保存、备用;
回收生产过程中产生的污泥,经污泥处理线处理后制得再利用污泥;将之保存、备用;
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料;并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆;其中,以总浆量为基准,芯浆的配浆比例为55%,以芯浆配浆量为基准,芯浆中各组分的配浆比例分别为:38wt%的木屑浆料、40wt%的回收浆料、10wt%的再利用污泥、余量为OCC浆料;
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂,然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后,再将其过磅及入库,最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品;其中,粘结剂选用羧甲基纤维素钠;且每吨芯纸中粘结剂的用量为18kg。
芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵;且杀菌剂的用量为1.2wt%、季戊四醇的用量为1.5wt%、十二烷基三甲基氯化铵的用量为0.8wt%。
面浆的定量为150g/m2,且以总浆量为基准,面浆的配浆比例为25%。
底浆的定量为160g/m2,且以总浆量为基准,底浆的配浆比例为25%。
回收浆料的灰分为35%,叩解度为14°SR。
OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料,OCC长纤浆料的叩解度为28°SR,OCC短纤浆料的叩解度为32°SR。
杀菌剂的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理,然后按0.15g/mL的用料比向其中加入浓度为3.0mol/L的盐酸,混合搅拌均匀后,对其进行离心分离,所得滤液保存、备用;其中,煅烧处理在有氧条件下进行,且煅烧温度设置为680℃;
Ⅱ、按9mg/mL的用料比向浓度为0.07mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐,混合搅拌均匀后,向所得混合溶液中加入体积为其30%的滤液,混合搅拌均匀后将其静置,后经离心分离后弃取滤液,所得固体滤料再经干燥及过筛处理后,即得杀菌剂成品。
实施例3
一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,包括以下步骤;
步骤一、以枝桠材木片为原料,依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序,制得木屑浆料;将之保存、备用;其中,木屑浆料的粒径为0.4mm,叩解度为10°SR;
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序,制得回收浆料;将之保存、备用;
以废旧箱板纸为原料,依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序,制得OCC浆料;将之保存、备用;
回收生产过程中产生的污泥,经污泥处理线处理后制得再利用污泥;将之保存、备用;
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料;并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆;其中,以总浆量为基准,芯浆的配浆比例为65%,以芯浆配浆量为基准,芯浆中各组分的配浆比例分别为:40wt%的木屑浆料、45wt%的回收浆料、12wt%的再利用污泥、余量为OCC浆料;
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂,然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后,再将其过磅及入库,最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品;其中,粘结剂选用淀粉;且每吨芯纸中粘结剂的用量为19kg;
芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵;且杀菌剂的用量为1.5wt%、季戊四醇的用量为2.0wt%、十二烷基三甲基氯化铵的用量为1.0wt%。
面浆的定量为200g/m2,且以总浆量为基准,面浆的配浆比例为28%。
底浆的定量为210g/m2,且以总浆量为基准,底浆的配浆比例为30%。
回收浆料的灰分为38%,叩解度为15°SR。
OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料,OCC长纤浆料的叩解度为30°SR,OCC短纤浆料的叩解度为33°SR。
杀菌剂的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理,然后按0.2g/mL的用料比向其中加入浓度为3.5mol/L的盐酸,混合搅拌均匀后,对其进行离心分离,所得滤液保存、备用;其中,煅烧处理在有氧条件下进行,且煅烧温度设置为750℃;
Ⅱ、按15mg/mL的用料比向浓度为0.09mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐,混合搅拌均匀后,向所得混合溶液中加入体积为其35%的滤液,混合搅拌均匀后将其静置,后经离心分离后弃取滤液,所得固体滤料再经干燥及过筛处理后,即得杀菌剂成品。
对比例1:与实施例1不同之处在于:采用等量的杀菌剂代替十二烷基三甲基氯化铵。
对比例2:与实施例1不同之处在于:采用等量的十二烷基三甲基氯化铵代替杀菌剂;
对比例3:与实施例1不同之处在于:未使用季戊四醇。
性能测试:将通过实施例1~3及对比例生产的灰纸板复合专用芯纸分别标记为实施例1~3及对比例1~3;并分别对实施例1~3及对比例1~3提供的灰纸板复合专用芯纸样品的相关性能进行检测,并将所得检测结果记录于下表:
本发明生产的高级灰纸板复合专用芯纸不仅具有优良的抗菌性能,还具有较好的力学性能,有效地保证了其品质与质量。另外,本发明以枝桠材木片、废旧箱板纸及污泥等为原料,不仅能在一定程度上减少了环境的污染,较为环保;还能有效地节约了资源,节省了生产成本。由此表明本发明所提供的高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺具有更广阔的市场前景,更适宜推广。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤;
步骤一、以枝桠材木片为原料,依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序,制得木屑浆料;将之保存、备用;其中,木屑浆料的粒径为0.3~0.4mm,叩解度为8~10°SR;
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序,制得回收浆料;将之保存、备用;
以废旧箱板纸为原料,依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序,制得OCC浆料;将之保存、备用;
回收生产过程中产生的污泥,经污泥处理线处理后制得再利用污泥;将之保存、备用;
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料;并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆;其中,以总浆量为基准,芯浆的配浆比例为45~65%,以所述芯浆配浆量为基准,芯浆中各组分的配浆比例分别为:35~40wt%的木屑浆料、38~45wt%的回收浆料、8~12wt%的再利用污泥、余量为OCC浆料;
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂,然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后,再将其过磅及入库,最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,其特征在于:所述芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵;且杀菌剂的用量为0.8~1.5wt%、季戊四醇的用量为1.0~2.0wt%、十二烷基三甲基氯化铵的用量为0.5~1.0wt%。
3.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,其特征在于:所述面浆的定量为80~200g/m2,且以总浆量为基准,所述面浆的配浆比例为23~28%。
4.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,其特征在于:所述底浆的定量为90~210g/m2,且以总浆量为基准,所述底浆的配浆比例为20~30%。
5.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,其特征在于:所述回收浆料的灰分为32~38%,叩解度为12~15°SR。
6.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,其特征在于:所述OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料,所述OCC长纤浆料的叩解度为26~30°SR,所述OCC短纤浆料的叩解度为30~33°SR。
7.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,其特征在于,所述杀菌剂的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理,然后按0.08~0.2g/mL的用料比向其中加入浓度为2.0~3.5mol/L的盐酸,混合搅拌均匀后,对其进行离心分离,所得滤液保存、备用;
Ⅱ、按3~15mg/mL的用料比向浓度为0.05~0.09mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐,混合搅拌均匀后,向所得混合溶液中加入体积为其20~35%的滤液,混合搅拌均匀后将其静置,后经离心分离后弃取滤液,所得固体滤料再经干燥及过筛处理后,即得杀菌剂成品。
8.根据权利要求7所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,其特征在于,所述煅烧处理在有氧条件下进行,且煅烧温度设置为500~750℃。
9.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺,其特征在于,所述粘结剂选用羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉中的任意一种;且每吨芯纸中粘结剂的用量为16~19kg。
10.一种高级灰纸板复合专用芯纸,其特征在于:由权利要求1~9任一项生产工艺制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311320664.1A CN117488588A (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311320664.1A CN117488588A (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117488588A true CN117488588A (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89673404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311320664.1A Pending CN117488588A (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117488588A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103665901A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-03-26 | 界首市佳通塑胶制品有限公司 | 一种抗菌型木塑复合材料 |
CN105560297A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-05-11 | 上海海洋大学 | 用于控制南美白对虾弧菌病的制剂及其生产方法 |
CN110080031A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-02 | 联盛纸业(龙海)有限公司 | 一种高级灰板纸复合专用芯纸的生产工艺 |
CN111789124A (zh) * | 2019-07-03 | 2020-10-20 | 安徽因泰生物科技有限公司 | 一种灭杀克氏原螯虾滋生弧菌的生物制剂及其制作方法 |
CN115005231A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-09-06 | 华南理工大学 | 一种造纸污泥复合抗菌剂及其制备方法与应用 |
-
2023
- 2023-10-12 CN CN202311320664.1A patent/CN117488588A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103665901A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-03-26 | 界首市佳通塑胶制品有限公司 | 一种抗菌型木塑复合材料 |
CN105560297A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-05-11 | 上海海洋大学 | 用于控制南美白对虾弧菌病的制剂及其生产方法 |
CN110080031A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-02 | 联盛纸业(龙海)有限公司 | 一种高级灰板纸复合专用芯纸的生产工艺 |
CN111789124A (zh) * | 2019-07-03 | 2020-10-20 | 安徽因泰生物科技有限公司 | 一种灭杀克氏原螯虾滋生弧菌的生物制剂及其制作方法 |
CN115005231A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-09-06 | 华南理工大学 | 一种造纸污泥复合抗菌剂及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110080031B (zh) | 一种高级灰板纸复合专用芯纸的生产工艺 | |
CN105696414A (zh) | 造纸助剂组合物以及提高纸张抗张强度的方法 | |
CN113529487A (zh) | 一种高克重再生牛卡纸及其制备方法 | |
CN111809450B (zh) | 一种高性能环保牛皮箱纸板及其制备方法 | |
CN113073498B (zh) | 高耐破多层牛皮箱板纸及其制备方法 | |
CN113622210B (zh) | 一种灰纸板的配浆方法 | |
CN104153245A (zh) | 一种造纸用固体表面施胶剂及其制备方法和应用 | |
CN102018321B (zh) | 一种含废弃纸基复合软包装材料的制鞋用中底板的原料 | |
CN111663370B (zh) | 高强度灰板纸及其制备方法 | |
CN117488588A (zh) | 一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺 | |
CN113684723A (zh) | 一种高平滑度光面灰纸板的制造方法 | |
CN111691235B (zh) | 一种灰板纸及其制备方法 | |
CN216663636U (zh) | 高耐破多层牛皮箱板纸 | |
CN214529923U (zh) | 具有木粉纤维制浆装置的瓦楞原纸生产设备及瓦楞原纸 | |
CN110939013B (zh) | 一种高松厚度灰板纸的制造方法 | |
CN114990922A (zh) | 一种高强度竹纤维灰纸板及其生产工艺 | |
CN113047075A (zh) | 一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺 | |
CN114561833A (zh) | 一种单层白浆挂面白面牛卡纸的生产方法 | |
CN112962345A (zh) | 具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸 | |
CN111021130A (zh) | 高强瓦楞原纸生产方法 | |
CN115821630B (zh) | 聚合铝盐施胶剂的制备方法 | |
CN110965381A (zh) | 一种低克重高强度瓦楞芯纸及其制备工艺 | |
CN113174775B (zh) | 高强度高抗水性纸板制备方法 | |
SU878851A1 (ru) | Волокниста масса дл упаковочного материала | |
CN116876254A (zh) | 一种松香/葡萄糖尿素树脂复合施胶剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |