CN117488588A - 一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺；本发明以造纸污泥、盐酸、硫酸钠溶液及链霉素硫酸盐为原料，制备出具有优良杀菌性能的杀菌剂；并将之与十二烷基三甲基氯化铵复配使用，在链霉素硫酸盐及十二烷基三甲基氯化铵的协同配合下，进一步地改善了高级灰纸板复合专用芯纸的抗菌性能；而季戊四醇的使用在一定程度上改善了高级灰纸板复合专用芯纸的力学性能，有效地保证了其品质与质量；另外，本发明以枝桠材木片、废旧箱板纸及污泥等为原料，不仅能在一定程度上减少了环境的污染，较为环保；还能有效地节约了资源，节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺。
背景技术
灰纸板是由一种再生废纸生产而成的纸板，属于环保型包装材料。主要用于包装、广告、文件夹、相框背板、箱包、精装书本、收纳盒、样本、衬板、隔板等。灰纸板主要分为单灰、双灰、全灰三种类型。产品主要用途：包装盒子、广告用板、文件夹、相框背板、箱包、精装书本、收纳盒、样本、衬板、隔板等。双灰纸板分为两类，一类由废纸板、纸皮、木屑做芯，这类纸板属于低档的双灰纸板，挺度较差，表面不够光滑，另一类则是由废报纸浆做成。
芯纸作为灰纸板的重要组成部分，在一定程度上决定了灰纸板的品质与质量。但是，现有技术中制备的芯纸的力学性能相对不足，而且其本身的抗菌性能相对较差，影响了灰纸板的品质。因此，本发明提供了一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺，用于解决上述所提出的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺，所生产的高级灰纸板复合专用芯纸不仅具有优良的抗菌性能，还具有较好的力学性能，有效地保证了其品质与质量。另外，本发明以枝桠材木片、废旧箱板纸及污泥等为原料，不仅能在一定程度上减少了环境的污染，较为环保；还能有效地节约了资源，节省了生产成本。
为实现上述目的，在本发明的第一方面，本发明提供如下技术方案：
一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，包括以下步骤；
步骤一、以枝桠材木片为原料，依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序，制得木屑浆料；将之保存、备用；其中，木屑浆料的粒径为0.3～0.4mm，叩解度为8～10°SR；
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序，制得回收浆料；将之保存、备用；
以废旧箱板纸为原料，依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序，制得OCC浆料；将之保存、备用；
回收生产过程中产生的污泥，经污泥处理线处理后制得再利用污泥；将之保存、备用；
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料；并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆；其中，以总浆量为基准，芯浆的配浆比例为45～65％，以所述芯浆配浆量为基准，芯浆中各组分的配浆比例分别为：35～40wt％的木屑浆料、38～45wt％的回收浆料、8～12wt％的再利用污泥、余量为OCC浆料；
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂，然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后，再将其过磅及入库，最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品。
更进一步地，所述芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵；且杀菌剂的用量为0.8～1.5wt％、季戊四醇的用量为1.0～2.0wt％、十二烷基三甲基氯化铵的用量为0.5～1.0wt％。
更进一步地，所述面浆的定量为80～200g/m2，且以总浆量为基准，所述面浆的配浆比例为23～28％。
更进一步地，所述底浆的定量为90～210g/m2，且以总浆量为基准，所述底浆的配浆比例为20～30％。
更进一步地，所述回收浆料的灰分为32～38％，叩解度为12～15°SR。
更进一步地，所述OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料，所述OCC长纤浆料的叩解度为26～30°SR，所述OCC短纤浆料的叩解度为30～33°SR。
更进一步地，所述杀菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理，然后按0.08～0.2g/mL的用料比向其中加入浓度为2.0～3.5mol/L的盐酸，混合搅拌均匀后，对其进行离心分离，所得滤液保存、备用；
Ⅱ、按3～15mg/mL的用料比向浓度为0.05～0.09mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐，混合搅拌均匀后，向所得混合溶液中加入体积为其20～35％的滤液，混合搅拌均匀后将其静置，后经离心分离后弃取滤液，所得固体滤料再经干燥及过筛处理后，即得杀菌剂成品。
更进一步地，所述煅烧处理在有氧条件下进行，且煅烧温度设置为500～750℃。
更进一步地，所述粘结剂选用羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉中的任意一种；且每吨芯纸中粘结剂的用量为16～19kg。
在本发明的第二方面，提供了一种由第一方面所提供的生产工艺制得的高级灰纸板复合专用芯纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中先对造纸污泥进行干燥及煅烧处理，向煅烧后的造纸污泥中加入盐酸，经混合搅拌均匀后再对其进行离心分离，然后将所得的滤液加入含有链霉素硫酸盐的硫酸钠溶液中，混合搅拌均匀后静置，在经离心分离及干燥处理后制得杀菌剂。再者，本发明以造纸污泥、盐酸、硫酸钠溶液及链霉素硫酸盐为原料，制备出具有优良杀菌性能的杀菌剂。并将之与十二烷基三甲基氯化铵复配使用，在链霉素硫酸盐及十二烷基三甲基氯化铵的协同配合下，进一步地改善了高级灰纸板复合专用芯纸的抗菌性能。而季戊四醇的使用在一定程度上改善了高级灰纸板复合专用芯纸的力学性能，有效地保证了其品质与质量。另外，本发明以枝桠材木片、废旧箱板纸及污泥等为原料，不仅能在一定程度上减少了环境的污染，较为环保。而且还能有效地节约了资源，节省了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，包括以下步骤；
步骤一、以枝桠材木片为原料，依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序，制得木屑浆料；将之保存、备用；其中，木屑浆料的粒径为0.3mm，叩解度为8°SR；
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序，制得回收浆料；将之保存、备用；
以废旧箱板纸为原料，依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序，制得OCC浆料；将之保存、备用；
回收生产过程中产生的污泥，经污泥处理线处理后制得再利用污泥；将之保存、备用；
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料；并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆；其中，以总浆量为基准，芯浆的配浆比例为45％，以芯浆配浆量为基准，芯浆中各组分的配浆比例分别为：35wt％的木屑浆料、38wt％的回收浆料、8wt％的再利用污泥、余量为OCC浆料；
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂，然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后，再将其过磅及入库，最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品；其中，粘结剂选用羧甲基纤维素；且每吨芯纸中粘结剂的用量为16kg。
芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵；且杀菌剂的用量为0.8wt％、季戊四醇的用量为1.0wt％、十二烷基三甲基氯化铵的用量为0.5wt％。
面浆的定量为80g/m2，且以总浆量为基准，面浆的配浆比例为23％。
底浆的定量为90g/m2，且以总浆量为基准，底浆的配浆比例为20％。
回收浆料的灰分为32％，叩解度为12°SR。
OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料，OCC长纤浆料的叩解度为26°SR，OCC短纤浆料的叩解度为30°SR。
杀菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理，然后按0.08g/mL的用料比向其中加入浓度为2.0mol/L的盐酸，混合搅拌均匀后，对其进行离心分离，所得滤液保存、备用；其中，煅烧处理在有氧条件下进行，且煅烧温度设置为500℃；
Ⅱ、按3mg/mL的用料比向浓度为0.05mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐，混合搅拌均匀后，向所得混合溶液中加入体积为其20％的滤液，混合搅拌均匀后将其静置，后经离心分离后弃取滤液，所得固体滤料再经干燥及过筛处理后，即得杀菌剂成品。
实施例2
一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，包括以下步骤；
步骤一、以枝桠材木片为原料，依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序，制得木屑浆料；将之保存、备用；其中，木屑浆料的粒径为0.35mm，叩解度为9°SR；
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序，制得回收浆料；将之保存、备用；
以废旧箱板纸为原料，依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序，制得OCC浆料；将之保存、备用；
回收生产过程中产生的污泥，经污泥处理线处理后制得再利用污泥；将之保存、备用；
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料；并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆；其中，以总浆量为基准，芯浆的配浆比例为55％，以芯浆配浆量为基准，芯浆中各组分的配浆比例分别为：38wt％的木屑浆料、40wt％的回收浆料、10wt％的再利用污泥、余量为OCC浆料；
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂，然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后，再将其过磅及入库，最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品；其中，粘结剂选用羧甲基纤维素钠；且每吨芯纸中粘结剂的用量为18kg。
芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵；且杀菌剂的用量为1.2wt％、季戊四醇的用量为1.5wt％、十二烷基三甲基氯化铵的用量为0.8wt％。
面浆的定量为150g/m2，且以总浆量为基准，面浆的配浆比例为25％。
底浆的定量为160g/m2，且以总浆量为基准，底浆的配浆比例为25％。
回收浆料的灰分为35％，叩解度为14°SR。
OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料，OCC长纤浆料的叩解度为28°SR，OCC短纤浆料的叩解度为32°SR。
杀菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理，然后按0.15g/mL的用料比向其中加入浓度为3.0mol/L的盐酸，混合搅拌均匀后，对其进行离心分离，所得滤液保存、备用；其中，煅烧处理在有氧条件下进行，且煅烧温度设置为680℃；
Ⅱ、按9mg/mL的用料比向浓度为0.07mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐，混合搅拌均匀后，向所得混合溶液中加入体积为其30％的滤液，混合搅拌均匀后将其静置，后经离心分离后弃取滤液，所得固体滤料再经干燥及过筛处理后，即得杀菌剂成品。
实施例3
一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，包括以下步骤；
步骤一、以枝桠材木片为原料，依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序，制得木屑浆料；将之保存、备用；其中，木屑浆料的粒径为0.4mm，叩解度为10°SR；
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序，制得回收浆料；将之保存、备用；
以废旧箱板纸为原料，依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序，制得OCC浆料；将之保存、备用；
回收生产过程中产生的污泥，经污泥处理线处理后制得再利用污泥；将之保存、备用；
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料；并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆；其中，以总浆量为基准，芯浆的配浆比例为65％，以芯浆配浆量为基准，芯浆中各组分的配浆比例分别为：40wt％的木屑浆料、45wt％的回收浆料、12wt％的再利用污泥、余量为OCC浆料；
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂，然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后，再将其过磅及入库，最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品；其中，粘结剂选用淀粉；且每吨芯纸中粘结剂的用量为19kg；
芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵；且杀菌剂的用量为1.5wt％、季戊四醇的用量为2.0wt％、十二烷基三甲基氯化铵的用量为1.0wt％。
面浆的定量为200g/m2，且以总浆量为基准，面浆的配浆比例为28％。
底浆的定量为210g/m2，且以总浆量为基准，底浆的配浆比例为30％。
回收浆料的灰分为38％，叩解度为15°SR。
OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料，OCC长纤浆料的叩解度为30°SR，OCC短纤浆料的叩解度为33°SR。
杀菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理，然后按0.2g/mL的用料比向其中加入浓度为3.5mol/L的盐酸，混合搅拌均匀后，对其进行离心分离，所得滤液保存、备用；其中，煅烧处理在有氧条件下进行，且煅烧温度设置为750℃；
Ⅱ、按15mg/mL的用料比向浓度为0.09mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐，混合搅拌均匀后，向所得混合溶液中加入体积为其35％的滤液，混合搅拌均匀后将其静置，后经离心分离后弃取滤液，所得固体滤料再经干燥及过筛处理后，即得杀菌剂成品。
对比例1：与实施例1不同之处在于：采用等量的杀菌剂代替十二烷基三甲基氯化铵。
对比例2：与实施例1不同之处在于：采用等量的十二烷基三甲基氯化铵代替杀菌剂；
对比例3：与实施例1不同之处在于：未使用季戊四醇。
性能测试：将通过实施例1～3及对比例生产的灰纸板复合专用芯纸分别标记为实施例1～3及对比例1～3；并分别对实施例1～3及对比例1～3提供的灰纸板复合专用芯纸样品的相关性能进行检测，并将所得检测结果记录于下表：
本发明生产的高级灰纸板复合专用芯纸不仅具有优良的抗菌性能，还具有较好的力学性能，有效地保证了其品质与质量。另外，本发明以枝桠材木片、废旧箱板纸及污泥等为原料，不仅能在一定程度上减少了环境的污染，较为环保；还能有效地节约了资源，节省了生产成本。由此表明本发明所提供的高级灰纸板复合专用芯纸及其生产工艺具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一、以枝桠材木片为原料，依次经投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩及储浆工序，制得木屑浆料；将之保存、备用；其中，木屑浆料的粒径为0.3～0.4mm，叩解度为8～10°SR；
收集各工序中所产生的渣料并依次经粗筛选、一道磨浆、低浓除渣、精筛筛选、渣浆浓缩及二道磨浆工序，制得回收浆料；将之保存、备用；
以废旧箱板纸为原料，依次经投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆及储浆工序，制得OCC浆料；将之保存、备用；
回收生产过程中产生的污泥，经污泥处理线处理后制得再利用污泥；将之保存、备用；
步骤二、以OCC浆料作为制作面浆及底浆的原料；并以木屑浆料、回收浆料、OCC浆料及再利用污泥作为制备灰纸板的芯浆；其中，以总浆量为基准，芯浆的配浆比例为45～65％，以所述芯浆配浆量为基准，芯浆中各组分的配浆比例分别为：35～40wt％的木屑浆料、38～45wt％的回收浆料、8～12wt％的再利用污泥、余量为OCC浆料；
步骤三、在面浆与芯浆之间及芯浆与底浆之间喷淋粘结剂，然后将步骤二配制好的浆料依次经网部脱水成形、压榨、干燥、压光、卷取及复卷打包工序处理后，再将其过磅及入库，最终所得即为高级灰纸板复合专用芯纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，其特征在于：所述芯浆中还加入了杀菌剂、季戊四醇及十二烷基三甲基氯化铵；且杀菌剂的用量为0.8～1.5wt％、季戊四醇的用量为1.0～2.0wt％、十二烷基三甲基氯化铵的用量为0.5～1.0wt％。
3.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，其特征在于：所述面浆的定量为80～200g/m2，且以总浆量为基准，所述面浆的配浆比例为23～28％。
4.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，其特征在于：所述底浆的定量为90～210g/m2，且以总浆量为基准，所述底浆的配浆比例为20～30％。
5.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，其特征在于：所述回收浆料的灰分为32～38％，叩解度为12～15°SR。
6.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，其特征在于：所述OCC浆料包括OCC长纤浆料及OCC短纤浆料，所述OCC长纤浆料的叩解度为26～30°SR，所述OCC短纤浆料的叩解度为30～33°SR。
7.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，其特征在于，所述杀菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、依次对造纸污泥进行干燥及煅烧处理，然后按0.08～0.2g/mL的用料比向其中加入浓度为2.0～3.5mol/L的盐酸，混合搅拌均匀后，对其进行离心分离，所得滤液保存、备用；
Ⅱ、按3～15mg/mL的用料比向浓度为0.05～0.09mg/mL的硫酸钠溶液中加入链霉素硫酸盐，混合搅拌均匀后，向所得混合溶液中加入体积为其20～35％的滤液，混合搅拌均匀后将其静置，后经离心分离后弃取滤液，所得固体滤料再经干燥及过筛处理后，即得杀菌剂成品。
8.根据权利要求7所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，其特征在于，所述煅烧处理在有氧条件下进行，且煅烧温度设置为500～750℃。
9.根据权利要求1所述的一种高级灰纸板复合专用芯纸的生产工艺，其特征在于，所述粘结剂选用羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉中的任意一种；且每吨芯纸中粘结剂的用量为16～19kg。
10.一种高级灰纸板复合专用芯纸，其特征在于：由权利要求1～9任一项生产工艺制得。
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