CN117487374A - 低熔点嫩黄分散染料及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低熔点嫩黄分散染料及制备方法和应用，具体涉及染料化工技术领域。该低熔点嫩黄分散染料具有式Ⅰ所示结构：其中，R1为C1～C8的烷基；R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基。该低熔点嫩黄分散染料，熔点在113℃～117℃，低于染色温度。在染色温度下，低熔点嫩黄分散染料在染液中熔化，均匀附着于织物上，无需借助分散剂的分散作用，上染织物后也没有染花、色点等情况。上染聚酯纤维及其混纺织物后呈现鲜艳的嫩黄色，可以单色使用，也可以和特性相同的其他颜色分散染料组合使用。具有优异的染色性能：水洗牢度＞4级，耐汗渍牢度＞4级，耐升华色牢度牢度＞3级，耐日晒牢度＞5级，性能俱佳。
Description
技术领域
本发明涉及染料化工技术领域，尤其是涉及一种低熔点嫩黄分散染料及制备方法和应用。
背景技术
分散染料是一类分子较小、结构简单，且结构上不带水溶性基团的染料，在水中呈溶解度极低的非离子状态。它在染色时必须借助于分散剂的作用在染液中均匀分散而进行染色。它可以上染聚酯纤维、醋酯纤维及聚酰胺纤维。一般采用高温高压法来进行染色。染色温度在130℃，染色时间在30～60min不等。
分散染料的水溶性甚微，几乎完全依赖分散剂将其包覆，形成亲水性染料胶粒，才得以分散在水中。另外，大部分的分散染料熔点都相对较高，在140～200℃，在130℃的染色温度下还不能完全熔化。所以，分散染料在染色时的升温、保温、降温过程中，染料胶粒由于受着高温和染液剪切力的双重作用，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破裂。游离出来的染料晶粒由于熔点较高，再加上受到水的排斥，会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变为大的染料聚集体。其结果，轻者会使织物色光、鲜艳度和染色牢度下降；重者会和染液中的涤纶低聚物以及纤毛等悬浮物纠集在一起，形成焦油状物，粘附于织物上，便产生无法消除的“焦油斑”。
除此之外，分散染料中加入大量的分散剂还会引发一系列的环保问题。因为喹啉、多环芳烃、甲醛等重点环保问题均来源于分散剂。现如今，随着环保要求越来越高，所以这方面问题不得不被重视起来。
目前行业内还尚未发现有对于如何解决该问题的研究。相关产品更是遥遥无期。所以，市场急需一种熔点低、对分散剂依赖性低且性能优异的嫩黄色分散染料。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种低熔点嫩黄分散染料，以缓解现有技术中分散染料熔点高，必须与分散剂配合才能完成染色以及高温下染色性能不好的技术问题。
本发明的目的之二在于提供一种低熔点嫩黄分散染料的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种低熔点嫩黄分散染料在聚酯纤维及其混纺纤维制品的染色或印花中的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明第一方面提供了一种低熔点嫩黄分散染料，具有式Ⅰ所示结构：
其中，R1为C1～C8的烷基；R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基。
进一步地，R1为C1～C4的烷基；R2为C1～C4的烷基；R3为C1～C4的烷基。
进一步地，R1选自甲基、乙基、丙基或异丙基；R2选自乙基或丙基；R3选自乙基、丙基、异丙基或丁基。
本发明第二方面提供了所述的低熔点嫩黄分散染料的制备方法，包括以下步骤：
A、在盐酸的水溶液中加入式Ⅱ所示的芳香胺类化合物，，再加入重氮化试剂进行重氮化反应，得到重氮液；
B、在式Ⅲ所示的吡啶酮衍生物溶液中加入重氮液进行偶合反应，之后过滤、水洗、烘干得到低熔点嫩黄分散染料；
其中，R1为C1～C8的烷基；R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基。
进一步地，所述盐酸的水溶液的质量浓度为10wt.％～36wt.％；
所述重氮化反应中，盐酸与芳香胺类化合物的摩尔比为1～5:1，重氮化试剂与芳香胺类化合物的摩尔比为1～1.2:1；
所述重氮化试剂包括亚硝酸钠；
所述重氮化反应的温度为-5℃～35℃，时间为1h～6h。
进一步地，所述吡啶酮衍生物与所述芳香胺类化合物的摩尔比为1～1.2:1；
所述偶合反应的pH值为7～10，温度为0℃～25℃，时间为1h～5h。
进一步地，所述芳香胺类化合物的制备方法为：将摩尔比为1:1～1.3的间乙酰氨基酚和烷基苯磺酰氯化合物混合，在碱性环境下进行酯化反应，酯化反应的温度为0℃～100℃，时间为2h～5h，得到苯磺酸酯类化合物；对所述苯磺酸酯类化合物进行酸解反应得到芳香胺类化合物。
进一步地，所述烷基苯磺酰氯化合物具有式Ⅳ所示结构：
所述苯磺酸酯类化合物具有式Ⅴ所示结构：
R1为C1～C8的烷基；
所述酸解反应的温度为50℃～150℃，时间为1h～4h。
进一步地，所述吡啶酮衍生物的制备方法为：将摩尔比为1:1～1.2的氰乙酸甲酯和烷氧基烷基胺类化合物在无溶剂环境下进行缩合反应，缩合反应的温度为0℃～100℃，时间为1h～5h，得到氰乙酰烷基胺类化合物；将所述氰乙酰烷基胺类化合物与乙酰乙酸甲酯进行缩合环化反应，得到所述吡啶酮衍生物；
其中，所述烷氧基烷基胺类化合物具有式Ⅵ所示结构：
R3OR2NH2
式Ⅵ；
R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基；
所述氰乙酰烷基胺类化合物具有式Ⅶ所示结构：
CNCH2CONHR2OR3
式Ⅶ；
R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基；
所述缩合环化反应中，氰乙酰烷基胺类化合物与乙酰乙酸甲酯的摩尔比为1:1～1.3；
所述缩合环化反应的温度为0℃～100℃，时间为1h～30h。
本发明第三方面提供了所述的低熔点嫩黄分散染料在聚酯纤维及其混纺纤维制品的染色或印花中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的低熔点嫩黄分散染料，熔点在113℃～117℃，低于染色温度。在染色温度下，低熔点嫩黄分散染料在染液中熔化，均匀附着于织物上，无需借助分散剂的分散作用，上染织物后也没有染花、色点等情况。上染聚酯纤维及其混纺织物后呈现鲜艳的嫩黄色，可以单色使用，也可以和特性相同的其他颜色分散染料组合使用。它不仅结构新颖，且具有优异的染色性能：水洗牢度＞4级，耐汗渍牢度＞4级，耐升华色牢度牢度＞3级，耐日晒牢度＞5级，性能俱佳。
本发明提供的制备方法，工艺步骤连续，可控性强，处理量大，适合大规模工业化生产。
本发明提供的应用，为聚酯纤维及其混纺纤维制品提供了性能更好的嫩黄分散染料，提高了染色质量，减少了废品率，降低了织物生产成本。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明第一方面提供了一种低熔点嫩黄分散染料，具有式Ⅰ所示结构：
其中，R1为C1～C8的烷基；R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基。
本发明提供的低熔点嫩黄分散染料，熔点在113℃～117℃，低于染色温度。在染色温度下，低熔点嫩黄分散染料在染液中熔化，均匀附着于织物上，无需借助分散剂的分散作用，上染织物后也没有染花、色点等情况。上染聚酯纤维及其混纺织物后呈现鲜艳的嫩黄色，可以单色使用，也可以和特性相同的其他颜色分散染料组合使用。它不仅结构新颖，且具有优异的染色性能：水洗牢度＞4级，耐汗渍牢度＞4级，耐升华色牢度牢度＞3级，耐日晒牢度＞5级，性能俱佳。
典型但非限制性的，R1可选自甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、己基、庚基或辛基；R2可选自甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、己基、庚基或辛基；R3可选自甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、己基、庚基或辛基。需要说明的是，R1、R2和R3可相同也可不同。
进一步地，R1为C1～C4的烷基；R2为C1～C4的烷基；R3为C1～C4的烷基。
进一步地，R1选自甲基、乙基、丙基或异丙基；R2选自乙基或丙基；R3选自乙基、丙基、异丙基或丁基。
本发明第二方面提供了所述的低熔点嫩黄分散染料的制备方法，包括以下步骤：
A、在盐酸的水溶液中加入式Ⅱ所示的芳香胺类化合物，，再加入重氮化试剂进行重氮化反应，得到重氮液；
B、在式Ⅲ所示的吡啶酮衍生物溶液中加入重氮液进行偶合反应，之后过滤、水洗、烘干得到低熔点嫩黄分散染料；
其中，R1为C1～C8的烷基；R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基。
本发明提供的制备方法，工艺步骤连续，可控性强，处理量大，适合大规模工业化生产。
进一步地，所述盐酸的水溶液的质量浓度为10wt.％～36wt.％，优选为10wt.％～20wt.％。典型但非限制性的，盐酸的水溶液的质量浓度例如为10wt.％、14wt.％、18wt.％、20wt.％、22wt.％、26wt.％、30wt.％或36wt.％。
所述重氮化反应中，盐酸与芳香胺类化合物的摩尔比为1～5:1，优选为1～3:1；重氮化试剂与芳香胺类化合物的摩尔比为1～1.2:1，优选为1～1.1:1。
典型但非限制性的，盐酸与芳香胺类化合物的摩尔比例如可以为1:1、2:1、3:1、4:1或5:1；重氮化试剂与芳香胺类化合物的摩尔比例如可以为1:1、1.1:1或1.2:1。
所述重氮化试剂包括亚硝酸钠。
所述重氮化反应的温度为-5℃～35℃，优选为0℃～25℃；时间为1h～6h，优选为2h～5h。所述的重氮化反应的进程可以通过本领域中常规测试方法(如TLC)监控，以所述的芳香胺类化合物消失为反应终点。
进一步地，所述吡啶酮衍生物与所述芳香胺类化合物的摩尔比为1～1.2:1；优选为1～1.1:1。
所述偶合反应的pH值为7～10，优选为6～8；温度为0℃～25℃，优选为0℃～10℃；时间为1h～5h，优选为1h～3h。
使用碱将pH值调整至上述区间内，碱例如可以为碳酸氢钠、碳酸钠或氢氧化钠。
偶合反应的进程可以通过本领域中常规测试方法(如渗圈显色法)监控，以所述的吡啶酮衍生物微过量显色为反应终点。
进一步地，所述芳香胺类化合物的制备方法为：将摩尔比为1:1～1.3的间乙酰氨基酚和烷基苯磺酰氯化合物混合，在碱性环境下进行酯化反应，酯化反应的温度为0℃～100℃，时间为2h～5h，得到苯磺酸酯类化合物；对所述苯磺酸酯类化合物进行酸解反应得到芳香胺类化合物。
其中，间乙酰氨基酚和烷基苯磺酰氯化合物的摩尔比优选为1:1～1.2。
优选地，酯化反应的温度为25℃～70℃，时间为2h～3h。所述的酯化反应的进程可以通过本领域中常规测试方法(如HPLC)监控，以所述的间乙酰氨基酚≤1％为反应终点。
酯化反应在碱性环境下进行，碱优选碳酸氢钠、碳酸钠或氢氧化钠的水溶液。
进一步地，所述烷基苯磺酰氯化合物具有式Ⅳ所示结构：
所述苯磺酸酯类化合物具有式Ⅴ所示结构：
R1为C1～C8的烷基；
酯化反应式如下反应式Ⅰ所示：
酸解反应式如下反应式Ⅱ所示：
酸解反应中使用的酸可以为盐酸或硫酸。酸解反应中，苯磺酸酯类化合物与酸的摩尔比为1:1～6，优选为1:1～4。
所述酸解反应的温度为50℃～150℃，优选为70℃～120℃；时间为1h～4h，优选为1h～3h。
所述的酸解反应的进程可以通过本领域中常规测试方法(如HPLC)监控，以所述的苯磺酸酯类化合物≤1％为反应终点。
进一步地，所述吡啶酮衍生物的制备方法为：将摩尔比为1:1～1.2的氰乙酸甲酯和烷氧基烷基胺类化合物在无溶剂环境下进行缩合反应，缩合反应的温度为0℃～100℃，时间为1h～5h，得到氰乙酰烷基胺类化合物；将所述氰乙酰烷基胺类化合物与乙酰乙酸甲酯进行缩合环化反应，得到所述吡啶酮衍生物。
优选地，氰乙酸甲酯和烷氧基烷基胺类化合物的摩尔比为1∶1～1.2，优选为1∶1～1.1。
优选地，缩合反应的温度为20℃～60℃，时间为1h～3h。所述的缩合反应的进程可以通过本领域中常规测试方法(如GC)监控，以所述的氰乙酸甲酯反应完全为反应终点。
其中，所述烷氧基烷基胺类化合物具有式VI所示结构：
R3OR2NH2
式VI；
R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基；
所述氰乙酰烷基胺类化合物具有式Ⅶ所示结构：
CNCH2CONHR2OR3
式Ⅶ；
R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基。
缩合反应如下反应式III所示：
CNCH2COOCH3+R3OR2NH2→CNCH2CONHR2OR3+CH3OH
反应式III
缩合环化反应如下反应式Ⅳ所示：
所述缩合环化反应中，氰乙酰烷基胺类化合物与乙酰乙酸甲酯的摩尔比为1:1～1.3，优选为1:1～1.2。
所述缩合环化反应的温度为0℃～100℃，优选为50℃～100℃；时间为1h～30h，优选为10h～20h。所述的缩合环化反应的进程可以通过本领域中常规测试方法(如HPLC)监控，以所述的烷氧基烷基胺类化合物反应至≤2％为反应终点。
本发明第三方面提供了所述的低熔点嫩黄分散染料在聚酯纤维及其混纺纤维制品的染色或印花中的应用。
所述的聚酯纤维即聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(涤纶)及其混纺纤维制品，如涤纶/棉、涤纶/黏胶、涤纶/氨纶为本领域中常规的聚酯纤维及其混纺纤维制品。
所述的混纺纤维制品可以为本领域的常规存在形式，如纤维、纱线、机织物、针织物或非织造物。
本发明提供的应用，为聚酯纤维及其混纺纤维制品提供了性能更好的嫩黄分散染料，提高了染色质量，减少了废品率，降低了织物生产成本。
下面通过具体的实施例和对比例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。本发明中实施例和对比例中所用原料，未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种芳香胺类化合物，制备方法如下：
1、在250ml三口烧瓶中加入100ml水，然后于搅拌条件下加入0.2mol间乙酰氨基酚和0.24mol对甲苯磺酰氯，搅拌均匀后然后升温至30℃，自恒压滴液漏斗滴加0.24mol液碱。控制温度30～32℃滴加2h，加完后于30～35℃保温反应1h。然后升温至35～40℃保温反应1h，取样HPLC检测分析间氨基乙酰苯胺≤1％即完成酯化反应。
2、降温后加入0.8mol盐酸，搅拌均匀后升温至110℃，，保温反应2h取样HPLC检测分析苯磺酸酯类化合物水解完成。降温至室温后用少量液碱调节pH至中性，抽滤，水洗，烘干即得芳香胺类化合物-1(R1为甲基)，结构式如下式Ⅱ-1所示。
实施例2-4
本实施例提供一种芳香胺类化合物，对应以对乙基苯磺酰氯、对正丙基苯磺酰氯和对异丙基苯磺酰氯替换实施例1中的对甲苯磺酰氯，其余原料和方法均与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例1-4的产物烷基苯磺酰氯化合物的实验数据及结构鉴定数据如下表1所示。本发明中所述的LC-MS数据是通过Waters UPLC-SQD液质联用仪(流动相为乙腈/水体系，60％～90％乙腈V/V，柱温40℃)测试所得。
表1
实施例5
本实施例提供一种吡啶酮衍生物，制备方法如下：
1、在250ml三口烧瓶中加入0.5mol氰乙酸甲酯，然后水浴条件下于25-30℃自恒压滴液漏斗缓慢滴加0.525mol 3-乙氧基丙胺。控制温度25～30℃约滴加2h，加完后于25～30℃保温30min。然后升温至50～55℃保温反应1h，完成缩合反应。
2、降温至室温后于反应液中加入0.55mol乙酰乙酸甲酯和0.6mol氨水，搅拌均匀后升温至70～75℃，保温反应5h，然后再升温至80～85℃反应8h，最后保持温度83～85℃保温反应4h，取样HPLC检测分析氰乙酰烷基胺类化合物≤5％即完成缩合环化反应，降温后即得吡啶酮衍生物-1(R2为丙基、R3为乙基)，结构式如下式Ⅲ-1所示。
实施例6-12
实施例6-12用对应物质替换3-乙氧基丙胺，得到产物吡啶酮衍生物的实验数据及结构鉴定数据如下表2所示。
表2
实施例13
本实施例提供一种低熔点嫩黄分散染料，制备方法如下：
量取45mL水于一100mL三口烧瓶中，搅拌中加入0.05mol实施例1提供的芳香胺类化合物、0.2mol盐酸，搅拌均匀后冰水浴降温至0～5℃，然后控制温度在5℃以下缓慢加入0.0525mol亚硝酸钠水溶液，，约加1h，加完后0～5℃保温3h得透明重氮液。然后在1h内滴加与实施例6提供的吡啶酮衍生物完成偶合，加冰控制反应温度0～5℃，并在0～5℃保温2h完成偶合，自然搅拌至室温，过滤，水洗，烘干，与水共混砂磨处理再喷雾干燥，得到低熔点嫩黄分散染料(R1为甲基、R2为丙基、R3为乙基)。
结构式如下式Ⅰ-1所示。
实施例14-20
按照实施例13的制备方法，选取实施例1-4中任意一个芳香胺类化合物与实施例5-12中任意一个吡啶酮衍生物，得到相应结构的低熔点嫩黄分散染料，具体实验数据和结构鉴定数据如表3所示。
表3
对比例1
本对比例提供的是C.I.分散黄114:
试验例1
对实施例13-20得到的低熔点嫩黄分散染料、对比例1的C.I.分散黄114原染料进行熔点测试，测试结果列于表4中。
将实施例13-20得到的低熔点嫩黄分散染料0.5g和对比例1的C.I.分散黄114原染料0.5g溶解在500毫升DMF中成为染料溶液。
将对比例1的C.I.分散黄114商品染料0.5g溶解在500毫升水中成为染料溶液。
分别吸取25mL染料溶液与75毫升的水混合，以醋酸调染浴pH值为4，升温至60℃，分别放入5克聚酯纤维布，在30分钟内升温至130℃，保温50分钟，降温、水洗后进行还原清洗，最后进行酸洗、水洗、烘干，观察染色情况，将结果记录于表4中。
表4
从上表4中可以看出：本发明的嫩黄色分散染料熔点较低，为113～117℃，在低于染色温度130℃时即可在染液中熔化而均匀附着于织物上。无需借助分散剂的分散作用，上染织物后也没有染花、色点等情况。而对比例1的C.I.分散黄114原染料，熔点较高，在不使用分散剂的情况下，染色织物出现染花、色点等情况。其结果远不及本发明的分散染料。
试验例2
对试验例1得到的染色布样按ISO 105C10 C(3)、ISO 105E04、ISO 105B02、GB/T5718-1997标准分别测试其耐水洗、耐汗渍、耐日晒及升华色牢度。测试结果见表5。
表5
(表5中耐水洗性能、耐汗渍性能、耐日晒性能以及升华色牢度中的数值是指级数)。
从表5结果可以看出，本发明的嫩黄色分散染料同样具有优异的染色性能及染色坚牢度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种低熔点嫩黄分散染料，其特征在于，具有式Ⅰ所示结构：
其中，R1为C1～C8的烷基；R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基。
2.根据权利要求1所述的低熔点嫩黄分散染料，其特征在于，R1为C1～C4的烷基；R2为C1～C4的烷基；R3为C1～C4的烷基。
3.根据权利要求1所述的低熔点嫩黄分散染料，其特征在于，R1选自甲基、乙基、丙基或异丙基；R2选自乙基或丙基；R3选自乙基、丙基、异丙基或丁基。
4.一种权利要求1～3任一项所述的低熔点嫩黄分散染料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在盐酸的水溶液中加入式Ⅱ所示的芳香胺类化合物，，再加入重氮化试剂进行重氮化反应，得到重氮液；
B、在式Ⅲ所示的吡啶酮衍生物溶液中加入重氮液进行偶合反应，之后过滤、水洗、烘干得到低熔点嫩黄分散染料；
其中，R1为C1～C8的烷基；R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述盐酸的水溶液的质量浓度为10wt.％～36wt.％；
所述重氮化反应中，盐酸与芳香胺类化合物的摩尔比为1～5:1，重氮化试剂与芳香胺类化合物的摩尔比为1～1.2:1；
所述重氮化试剂包括亚硝酸钠；
所述重氮化反应的温度为-5℃～35℃，时间为1h～6h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述吡啶酮衍生物与所述芳香胺类化合物的摩尔比为1～1.2:1；
所述偶合反应的pH值为7～10，温度为0℃～25℃，时间为1h～5h。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述芳香胺类化合物的制备方法为：将摩尔比为1:1～1.3的间乙酰氨基酚和烷基苯磺酰氯化合物混合，在碱性环境下进行酯化反应，酯化反应的温度为0℃～100℃，时间为2h～5h，得到苯磺酸酯类化合物；对所述苯磺酸酯类化合物进行酸解反应得到芳香胺类化合物。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烷基苯磺酰氯化合物具有式Ⅳ所示结构：
所述苯磺酸酯类化合物具有式Ⅴ所示结构：
R1为C1～C8的烷基；
所述酸解反应的温度为50℃～150℃，时间为1h～4h。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述吡啶酮衍生物的制备方法为：将摩尔比为1:1～1.2的氰乙酸甲酯和烷氧基烷基胺类化合物在无溶剂环境下进行缩合反应，缩合反应的温度为0℃～100℃，时间为1h～5h，得到氰乙酰烷基胺类化合物；将所述氰乙酰烷基胺类化合物与乙酰乙酸甲酯进行缩合环化反应，得到所述吡啶酮衍生物；
其中，所述烷氧基烷基胺类化合物具有式Ⅵ所示结构：
R3OR2NH2
式Ⅵ；
R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基；
所述氰乙酰烷基胺类化合物具有式Ⅶ所示结构：
CNCH2CONHR2OR3
式Ⅶ；
R2为C1～C8的烷基；R3为C1～C8的烷基；
所述缩合环化反应中，氰乙酰烷基胺类化合物与乙酰乙酸甲酯的摩尔比为1:1～1.3；
所述缩合环化反应的温度为0℃～100℃，时间为1h～30h。
10.一种权利要求1～3任一项所述的低熔点嫩黄分散染料或权利要求4～9任一项所述的制备方法制备得到的低熔点嫩黄分散染料在聚酯纤维及其混纺纤维制品的染色或印花中的应用。
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