CN117485938A - 可等量分料的玻化微珠上料分料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻化微珠生产设备领域，具体的说是可等量分料的玻化微珠上料分料装置，包括支撑部件,所述支撑部件的顶端上固定安装有分流装置，所述支撑部件的底端上对称固定安装有传输装置，所述分流装置包括齿圈、连接轴、电机、流通管、凸块、收集腔体和弧形齿条，所述弧形齿条和凸块对称固定安装在收集腔体的外圈上，且所述弧形齿条位于凸块的上方，所述齿圈固定安装在收集腔体的外圈底端，所述流通管对称固定安装在收集腔体的内部底端，所述收集腔体固定安装在连接轴的顶端上，所述连接轴固定安装在电机的顶端上。通过分流装置、支撑部件和传输装置的设置，实现了玻化微珠进行同步化分料与筛分烘干一体化的目的。

Description

可等量分料的玻化微珠上料分料装置
技术领域
本发明涉及玻化微珠生产设备领域，具体说是可等量分料的玻化微珠上料分料装置。
背景技术
玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。
现有的玻化微珠在包装时，由于玻化微珠在洗涤后表面会残存水珠，而水珠会使玻化微珠吸附粘连在一起，不便于将其传输包装，同时，现有的玻化微珠分料时需要依靠外界的称重设备或其他器械辅助进行，从而无法现有的玻化微珠在生产时无法进行同步化分料与筛分烘干同步化的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了可等量分料的玻化微珠上料分料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可等量分料的玻化微珠上料分料装置，包括支撑部件,所述支撑部件的顶端上固定安装有分流装置，所述支撑部件的底端上对称固定安装有传输装置，所述分流装置包括齿圈、连接轴、电机、流通管、凸块、收集腔体和弧形齿条，所述弧形齿条和凸块对称固定安装在收集腔体的外圈上，且所述弧形齿条位于凸块的上方，所述齿圈固定安装在收集腔体的外圈底端，所述流通管对称固定安装在收集腔体的内部底端，所述收集腔体固定安装在连接轴的顶端上，所述连接轴固定安装在电机的顶端上，所述支撑部件包括接收传导装置和定位装置，所述接收传导装置对称固定安装在定位装置的底端，所述接收传导装置包括阻拦板、磁吸片、收集腔体、导流底盘、推板、连接支架和第一齿条，所述阻拦板转动安装在收集腔体的一端顶部，所述磁吸片固定安装在阻拦板背离收集腔体的侧端底部，所述导流底盘固定安装在收集腔体的底端，所述连接支架滑动插接在收集腔体远离阻拦板的一端内部，所述推板固定安装在连接支架靠近阻拦板的一端上，所述第一齿条固定安装在连接支架远离推板的一端上。
优选的，所述定位装置包括线轮、支撑基架、翻动片、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二齿条、第一弹簧、连接背板、加热腔体、第四齿轮、支撑顶架、第一释放孔和第二释放孔，所述第二释放孔对称开设在支撑基架的底端内部，所述第一齿轮转动安装在支撑基架的两端，所述第二齿轮转动安装在支撑基架的两端，且所述第二齿轮位于第一齿轮的上方，所述第三齿轮转动安装在支撑基架的两端，且所述第三齿轮位于第二齿轮的上方，所述第二齿条滑动插接在支撑基架的两端内部，且所述第二齿条位于第三齿轮的上方，所述连接背板固定安装在第二齿条远离第三齿轮的一端上，所述第一弹簧对称固定安装在连接背板与支撑基架之间，所述加热腔体固定安装在支撑顶架的底部两端，所述支撑顶架固定安装在支撑基架的顶端上，所述第一释放孔对称开设在支撑基架的顶端上，所述第四齿轮转动安装在支撑顶架的内部两端，所述翻动片固定安装在第四齿轮的底端，所述线轮转动安装在支撑顶架的两侧上。
优选的，所述传输装置包括收卷轮、阻拦盘、连接绳、第五齿轮、第一活塞杆、第一连接架、第二活塞杆、L型气筒、异型支架、第二连接架、放置腔体、分接盘、延伸基架、延伸背架、格挡后板、挤压板、导向槽和第二弹簧，所述L型气筒固定安装在异型支架的内部，所述第一活塞杆滑动插接在L型气筒的一端内部，所述第二活塞杆滑动插接在L型气筒的另一端内部，所述第一连接架固定安装在第二活塞杆背离L型气筒的一端上，所述阻拦盘固定安装在第一连接架的底端上，所述第五齿轮转动安装在异型支架靠近第一活塞杆的顶端上，所述收卷轮固定安装在第五齿轮的底端中心，所述连接绳固定连接在收卷轮上，所述第二连接架固定安装在连接绳远离收卷轮的一端上，所述挤压板固定安装在第二连接架的底端上，所述格挡后板固定安装在挤压板的侧端顶部，所述导向槽开设在放置腔体的侧端内部，所述放置腔体固定安装在延伸基架的顶部一端，所述分接盘滑动搭接在延伸基架的顶端上，所述延伸背架固定安装在放置腔体远离收卷轮的一端底部，所述第二弹簧对称固定安装在格挡后板与延伸背架之间。
优选的，所述放置腔体靠近分接盘的一端固定安装在支撑基架的两侧上，所述异型支架靠近第五齿轮的一端底部固定安装在支撑基架的两侧上，且所述异型支架位于放置腔体的上方，所述电机固定安装在支撑基架的顶端中心，所述收集腔体对称固定安装在支撑基架的内部顶端，且所述收集腔体与第二释放孔垂直对齐，所述第一齿条的顶端与第一齿轮的底端啮合。
优选的，所述弧形齿条和凸块分别与第五齿轮和第一活塞杆水平对齐，所述凸块背离收集腔体的一端上呈45°倾斜设置，所述流通管的底端与第一释放孔的顶端表面贴合，所述收集腔体的底端内部固定安装有滤网，所述导流底盘的内部顶端呈45°倾斜设置，所述推板比阻拦板低3厘米。
优选的，所述收集腔体远离阻拦板的一端中心开设有与连接支架相适配的贯穿孔，所述收集腔体的底端与支撑顶架的顶端表面接触，所述加热腔体远离第二齿条的一端顶部固定安装有延伸接收盘，且第一释放孔与延伸接收盘垂直对齐。
优选的，所述翻动片的顶端呈45°倾斜设置，所述加热腔体的底端与第二释放孔的顶端之间间隔一个阻拦盘的厚度，所述阻拦盘与加热腔体的直径相等，所述第三齿轮与第二齿轮的传动比为1:20。
优选的，所述L型气筒的内部呈中空状态设置，且所述第二活塞杆、L型气筒和第一活塞杆之间形成密闭腔体，所述加热腔体与外界存在电性连接，所述收集腔体的内部呈45°倾斜设置。
本发明的有益效果：
一，本发明所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，当电机启动时，可带动收集腔体转动，从而流通管可与第一释放孔间歇式对接，从而收集腔体内部的物料可间歇式的排入加热腔体的内部，同时，加热腔体可对物料进行加热，使得可防止水珠在物料上吸附，并且，收集腔体在转动时，可进行自适应式启闭加热腔体的底端，使得加热腔体可将物料传输至收集腔体的内部，可将物料筛分大小颗粒，完成物料的同步化等量分料的工作。
二，本发明所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，通过加热腔体内部的物料可通过阻拦盘格挡阻拦，使得可防止物料提前掉落，且收集腔体在转动时，可带动翻动片将加热腔体内部的物料进行翻动式搅拌，使得可提升物料的烘干均匀性，并且，物料从加热腔体内部进入收集腔体后，可通过第一齿条带动推板移动，将物料推送至分接盘的内部，完成物料烘干与筛分同步化的工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的分流装置结构示意图；
图3为本发明的分流装置顶端结构示意图；
图4为本发明的支撑部件结构示意图；
图5为本发明的接收传导装置局部剖切示意图；
图6为本发明的定位装置结构示意图；
图7为本发明的定位装置底端结构示意图；
图8为本发明的传输装置结构示意图；
图9为本发明的图8中A处局部放大示意图。
图中：1-分流装置、2-支撑部件、3-传输装置、4-齿圈、5-连接轴、6-电机、7-流通管、8-凸块、9-收集腔体、10-弧形齿条、11-接收传导装置、12-定位装置、13-阻拦板、14-磁吸片、15-收集腔体、16-导流底盘、17-推板、18-连接支架、19-第一齿条、20-线轮、21-支撑基架、22-翻动片、23-第一齿轮、24-第二齿轮、25-第三齿轮、26-第二齿条、27-第一弹簧、28-连接背板、29-加热腔体、30-第四齿轮、31-支撑顶架、32-第一释放孔、33-第二释放孔、34-收卷轮、35-阻拦盘、36-连接绳、37-第五齿轮、38-第一活塞杆、39-第一连接架、40-第二活塞杆、41-L型气筒、42-异型支架、43-第二连接架、44-放置腔体、45-分接盘、46-延伸基架、47-延伸背架、48-格挡后板、49-挤压板、50-导向槽、51-第二弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，包括支撑部件2,支撑部件2的顶端上固定安装有分流装置1，支撑部件2的底端上对称固定安装有传输装置3，分流装置1包括齿圈4、连接轴5、电机6、流通管7、凸块8、收集腔体9和弧形齿条10，弧形齿条10和凸块8对称固定安装在收集腔体9的外圈上，且弧形齿条10位于凸块8的上方，齿圈4固定安装在收集腔体9的外圈底端，流通管7对称固定安装在收集腔体9的内部底端，收集腔体9固定安装在连接轴5的顶端上，连接轴5固定安装在电机6的顶端上，支撑部件2包括接收传导装置11和定位装置12，接收传导装置11对称固定安装在定位装置12的底端，接收传导装置11包括阻拦板13、磁吸片14、收集腔体15、导流底盘16、推板17、连接支架18和第一齿条19，阻拦板13转动安装在收集腔体15的一端顶部，磁吸片14固定安装在阻拦板13背离收集腔体15的侧端底部，导流底盘16固定安装在收集腔体15的底端，连接支架18滑动插接在收集腔体15远离阻拦板13的一端内部，推板17固定安装在连接支架18靠近阻拦板13的一端上，第一齿条19固定安装在连接支架18远离推板17的一端上。
定位装置12包括线轮20、支撑基架21、翻动片22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第二齿条26、第一弹簧27、连接背板28、加热腔体29、第四齿轮30、支撑顶架31、第一释放孔32和第二释放孔33，第二释放孔33对称开设在支撑基架21的底端内部，第一齿轮23转动安装在支撑基架21的两端，第二齿轮24转动安装在支撑基架21的两端，且第二齿轮24位于第一齿轮23的上方，第三齿轮25转动安装在支撑基架21的两端，且第三齿轮25位于第二齿轮24的上方，第二齿条26滑动插接在支撑基架21的两端内部，且第二齿条26位于第三齿轮25的上方，连接背板28固定安装在第二齿条26远离第三齿轮25的一端上，第一弹簧27对称固定安装在连接背板28与支撑基架21之间，加热腔体29固定安装在支撑顶架31的底部两端，支撑顶架31固定安装在支撑基架21的顶端上，第一释放孔32对称开设在支撑基架21的顶端上，第四齿轮30转动安装在支撑顶架31的内部两端，翻动片22固定安装在第四齿轮30的底端，线轮20转动安装在支撑顶架31的两侧上，通过连接绳36环绕经过线轮20，使得连接绳36可以线轮20为基点拉拽第二连接架43移动。
传输装置3包括收卷轮34、阻拦盘35、连接绳36、第五齿轮37、第一活塞杆38、第一连接架39、第二活塞杆40、L型气筒41、异型支架42、第二连接架43、放置腔体44、分接盘45、延伸基架46、延伸背架47、格挡后板48、挤压板49、导向槽50和第二弹簧51，L型气筒41固定安装在异型支架42的内部，第一活塞杆38滑动插接在L型气筒41的一端内部，第二活塞杆40滑动插接在L型气筒41的另一端内部，第一连接架39固定安装在第二活塞杆40背离L型气筒41的一端上，阻拦盘35固定安装在第一连接架39的底端上，第五齿轮37转动安装在异型支架42靠近第一活塞杆38的顶端上，收卷轮34固定安装在第五齿轮37的底端中心，连接绳36固定连接在收卷轮34上，第二连接架43固定安装在连接绳36远离收卷轮34的一端上，挤压板49固定安装在第二连接架43的底端上，格挡后板48固定安装在挤压板49的侧端顶部，导向槽50开设在放置腔体44的侧端内部，放置腔体44固定安装在延伸基架46的顶部一端，分接盘45滑动搭接在延伸基架46的顶端上，延伸背架47固定安装在放置腔体44远离收卷轮34的一端底部，第二弹簧51对称固定安装在格挡后板48与延伸背架47之间，通过连接绳36保持常态时处于紧绷状态，使得第二弹簧51在带动挤压板49复位时，可通过连接绳36拉拽收卷轮34转动复位。
放置腔体44靠近分接盘45的一端固定安装在支撑基架21的两侧上，异型支架42靠近第五齿轮37的一端底部固定安装在支撑基架21的两侧上，且异型支架42位于放置腔体44的上方，电机6固定安装在支撑基架21的顶端中心，收集腔体15对称固定安装在支撑基架21的内部顶端，且收集腔体15与第二释放孔33垂直对齐，第一齿条19的顶端与第一齿轮23的底端啮合，通过第三齿轮25与第二齿轮24的传动比不同，使得第三齿轮25转动一圈时，可带动第二齿轮24转动多圈，使得第一齿条19移动的行进距离更长。
弧形齿条10和凸块8分别与第五齿轮37和第一活塞杆38水平对齐，凸块8背离收集腔体9的一端上呈45°倾斜设置，流通管7的底端与第一释放孔32的顶端表面贴合，收集腔体15的底端内部固定安装有滤网，导流底盘16的内部顶端呈45°倾斜设置，推板17比阻拦板13低3厘米，防止推板17上的导杆与阻拦板13的顶端卡死。
收集腔体15远离阻拦板13的一端中心开设有与连接支架18相适配的贯穿孔，收集腔体9的底端与支撑顶架31的顶端表面接触，加热腔体29远离第二齿条26的一端顶部固定安装有延伸接收盘，且第一释放孔32与延伸接收盘垂直对齐，通过延伸接收盘的内部顶端呈45°倾斜设置，使得可将收集腔体9内部的玻化微珠顺畅的排入加热腔体29的内部。
翻动片22的顶端呈45°倾斜设置，加热腔体29的底端与第二释放孔33的顶端之间间隔一个阻拦盘35的厚度，阻拦盘35与加热腔体29的直径相等，第三齿轮25与第二齿轮24的传动比为1:20，提升第一齿条19的行距。
L型气筒41的内部呈中空状态设置，且第二活塞杆40、L型气筒41和第一活塞杆38之间形成密闭腔体，加热腔体29与外界存在电性连接，收集腔体9的内部呈45°倾斜设置，可保证收集腔体9内部的玻化微珠始终向流通管7的内部传输。
工作原理：在使用时，先将外界的玻化微珠颗粒放入收集腔体9的内部，此时，通过流通管7还未与第一释放孔32垂直对齐时处于封闭状态，使得可防止收集腔体9内部的玻化微珠颗粒向下流动释放，之后，可将电机6启动，带动连接轴5和收集腔体9同时转动，当收集腔体9带动流通管7转动至与第一释放孔32垂直对齐时，收集腔体9内部的玻化微珠颗粒可通过流通管7和第一释放孔32流动至加热腔体29的内部，此时，通过阻拦盘35在加热腔体29的底端格挡，使得可防止玻化微珠颗粒提前向下掉落，同时，收集腔体9在转动时，还会通过齿圈4带动第四齿轮30转动，且第四齿轮30转动时，可带动翻动片22在加热腔体29的内部底端转动，从而可将加热腔体29内部的玻化微珠颗粒循环翻动，从而可提升加热腔体29内部的玻化微珠颗粒烘干效率，之后，当收集腔体9带动凸块8转动至与第一活塞杆38接触，通过凸块8背离收集腔体9的一端呈45°倾斜设置，且第一活塞杆38远离L型气筒41的一端上固定安装有圆珠，使得可提升凸块8经过第一活塞杆38时的顺畅性，与此同时，当凸块8与第一活塞杆38接触时，可挤压第一活塞杆38向L型气筒41的内部移动，致使第二活塞杆40通过第一连接架39带动阻拦盘35在加热腔体29的底端向靠近第二齿条26的一端移动，从而可开启加热腔体29的底端，此时，加热腔体29内部的玻化微珠颗粒会经过第二释放孔33掉落至收集腔体15的内部，并且，在阻拦盘35向第二齿条26的一端移动时，可挤压连接背板28同时移动，使得第二齿条26可在第三齿轮25的顶端上移动，带动第三齿轮25、第二齿轮24和第一齿轮23同时转动，通过第三齿轮25与第二齿轮24的传动比为1:20，使得可带动第三齿轮25转动一圈后，可带动第一齿轮23和第二齿轮24转动多圈，通过第一齿轮23与第一齿条19啮合，使得第一齿轮23在转动时，可带动第一齿条19向远离支撑基架21的底端内部移动，使得第一齿条19可带动连接支架18和推板17向靠近阻拦板13的一端移动，从而推板17可推动收集腔体15内部的玻化微珠颗粒向阻拦板13的一端移动，同时，通过收集腔体15的底端内部固定安装有滤网，使得玻化微珠颗粒中较小的颗粒可透过滤网掉落至导流底盘16上，通过导流底盘16的顶端呈45°倾斜设置，且导流底盘16的最低点位置处靠近连接支架18的一端，使得较小的颗粒可向外界排出，同时，通过推板17背离连接支架18的顶端上对称固定安装有导杆，使得推板17移动时，导杆可推送阻拦板13，从而可带动阻拦板13向远离推板17的一端转动，之后，当凸块8经过第一活塞杆38时，通过第一弹簧27的弹性会带动连接背板28移动复位，直至阻拦盘35可再次将加热腔体29的底端封闭，同时，推板17也可从复位，当推板17上的导杆与阻拦板13脱离接触时，通过阻拦板13的自重可向下转动至垂直状态，从而磁吸片14可再次吸附在收集腔体15远离连接支架18的一端上，便于收集腔体15再次接取玻化微珠颗粒，之后，当玻化微珠颗粒从收集腔体15的内部流出时，可掉落至分接盘45的内部，完成玻化微珠颗粒的等分传输与筛分烘干的工作，当收集腔体9带动凸块8经过第一活塞杆38之后，弧形齿条10会与第五齿轮37啮合，使得收集腔体9在转动时，可带动第五齿轮37转动，当第五齿轮37转动时，可带动收卷轮34拉拽连接绳36带动第二连接架43向前端移动，此时，当第二连接架43向前端移动时，可带动挤压板49从导向槽50的内部经过，从而挤压板49可推送放置腔体44内部底端的分接盘45，且弧形齿条10在第五齿轮37上移动至全程时，连接绳36可拉拽挤压板49移动至极限位置，从而可将延伸基架46从放置腔体44的内部底端推出，使得空的分接盘45可推送满载的分接盘45在延伸基架46的顶端上移动，从而空的分接盘45可与收集腔体15靠近阻拦板13的一端垂直对齐，便于再次接取玻化微珠颗粒，当弧形齿条10经过第五齿轮37时，通过第二弹簧51的弹性会带动挤压板49复位，使得第二连接架43可拉拽连接绳36带动收卷轮34旋转复位，当挤压板49复位时，可与放置腔体44远离连接绳36的一端表面垂直对齐，使得放置腔体44内部上层的分接盘45可向下掉落至延伸基架46的顶端，便于挤压板49再次推送分接盘45从放置腔体44的内部移出，且挤压板49向前端移动至极限位置时，格挡后板48可持续留存在放置腔体44的内部，从而可防止放置腔体44内部上层的分接盘45提前向下掉落，完成工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.可等量分料的玻化微珠上料分料装置，包括支撑部件(2),所述支撑部件(2)的顶端上固定安装有分流装置(1)，所述支撑部件(2)的底端上对称固定安装有传输装置(3)，其特征在于：所述分流装置(1)包括齿圈(4)、连接轴(5)、电机(6)、流通管(7)、凸块(8)、收集腔体(9)和弧形齿条(10)，所述弧形齿条(10)和凸块(8)对称固定安装在收集腔体(9)的外圈上，且所述弧形齿条(10)位于凸块(8)的上方，所述齿圈(4)固定安装在收集腔体(9)的外圈底端，所述流通管(7)对称固定安装在收集腔体(9)的内部底端，所述收集腔体(9)固定安装在连接轴(5)的顶端上，所述连接轴(5)固定安装在电机(6)的顶端上，所述支撑部件(2)包括接收传导装置(11)和定位装置(12)，所述接收传导装置(11)对称固定安装在定位装置(12)的底端，所述接收传导装置(11)包括阻拦板(13)、磁吸片(14)、收集腔体(15)、导流底盘(16)、推板(17)、连接支架(18)和第一齿条(19)，所述阻拦板(13)转动安装在收集腔体(15)的一端顶部，所述磁吸片(14)固定安装在阻拦板(13)背离收集腔体(15)的侧端底部，所述导流底盘(16)固定安装在收集腔体(15)的底端，所述连接支架(18)滑动插接在收集腔体(15)远离阻拦板(13)的一端内部，所述推板(17)固定安装在连接支架(18)靠近阻拦板(13)的一端上，所述第一齿条(19)固定安装在连接支架(18)远离推板(17)的一端上。
2.根据权利要求1所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，其特征在于：所述定位装置(12)包括线轮(20)、支撑基架(21)、翻动片(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、第三齿轮(25)、第二齿条(26)、第一弹簧(27)、连接背板(28)、加热腔体(29)、第四齿轮(30)、支撑顶架(31)、第一释放孔(32)和第二释放孔(33)，所述第二释放孔(33)对称开设在支撑基架(21)的底端内部，所述第一齿轮(23)转动安装在支撑基架(21)的两端，所述第二齿轮(24)转动安装在支撑基架(21)的两端，且所述第二齿轮(24)位于第一齿轮(23)的上方，所述第三齿轮(25)转动安装在支撑基架(21)的两端，且所述第三齿轮(25)位于第二齿轮(24)的上方，所述第二齿条(26)滑动插接在支撑基架(21)的两端内部，且所述第二齿条(26)位于第三齿轮(25)的上方，所述连接背板(28)固定安装在第二齿条(26)远离第三齿轮(25)的一端上，所述第一弹簧(27)对称固定安装在连接背板(28)与支撑基架(21)之间，所述加热腔体(29)固定安装在支撑顶架(31)的底部两端，所述支撑顶架(31)固定安装在支撑基架(21)的顶端上，所述第一释放孔(32)对称开设在支撑基架(21)的顶端上，所述第四齿轮(30)转动安装在支撑顶架(31)的内部两端，所述翻动片(22)固定安装在第四齿轮(30)的底端，所述线轮(20)转动安装在支撑顶架(31)的两侧上。
3.根据权利要求2所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，其特征在于：所述传输装置(3)包括收卷轮(34)、阻拦盘(35)、连接绳(36)、第五齿轮(37)、第一活塞杆(38)、第一连接架(39)、第二活塞杆(40)、L型气筒(41)、异型支架(42)、第二连接架(43)、放置腔体(44)、分接盘(45)、延伸基架(46)、延伸背架(47)、格挡后板(48)、挤压板(49)、导向槽(50)和第二弹簧(51)，所述L型气筒(41)固定安装在异型支架(42)的内部，所述第一活塞杆(38)滑动插接在L型气筒(41)的一端内部，所述第二活塞杆(40)滑动插接在L型气筒(41)的另一端内部，所述第一连接架(39)固定安装在第二活塞杆(40)背离L型气筒(41)的一端上，所述阻拦盘(35)固定安装在第一连接架(39)的底端上，所述第五齿轮(37)转动安装在异型支架(42)靠近第一活塞杆(38)的顶端上，所述收卷轮(34)固定安装在第五齿轮(37)的底端中心，所述连接绳(36)固定连接在收卷轮(34)上，所述第二连接架(43)固定安装在连接绳(36)远离收卷轮(34)的一端上，所述挤压板(49)固定安装在第二连接架(43)的底端上，所述格挡后板(48)固定安装在挤压板(49)的侧端顶部，所述导向槽(50)开设在放置腔体(44)的侧端内部，所述放置腔体(44)固定安装在延伸基架(46)的顶部一端，所述分接盘(45)滑动搭接在延伸基架(46)的顶端上，所述延伸背架(47)固定安装在放置腔体(44)远离收卷轮(34)的一端底部，所述第二弹簧(51)对称固定安装在格挡后板(48)与延伸背架(47)之间。
4.根据权利要求3所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，其特征在于：所述放置腔体(44)靠近分接盘(45)的一端固定安装在支撑基架(21)的两侧上，所述异型支架(42)靠近第五齿轮(37)的一端底部固定安装在支撑基架(21)的两侧上，且所述异型支架(42)位于放置腔体(44)的上方，所述电机(6)固定安装在支撑基架(21)的顶端中心，所述收集腔体(15)对称固定安装在支撑基架(21)的内部顶端，且所述收集腔体(15)与第二释放孔(33)垂直对齐，所述第一齿条(19)的顶端与第一齿轮(23)的底端啮合。
5.根据权利要求4所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，其特征在于：所述弧形齿条(10)和凸块(8)分别与第五齿轮(37)和第一活塞杆(38)水平对齐，所述凸块(8)背离收集腔体(9)的一端上呈45°倾斜设置，所述流通管(7)的底端与第一释放孔(32)的顶端表面贴合，所述收集腔体(15)的底端内部固定安装有滤网，所述导流底盘(16)的内部顶端呈45°倾斜设置，所述推板(17)比阻拦板(13)低3厘米。
6.根据权利要求5所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，其特征在于：所述收集腔体(15)远离阻拦板(13)的一端中心开设有与连接支架(18)相适配的贯穿孔，所述收集腔体(9)的底端与支撑顶架(31)的顶端表面接触，所述加热腔体(29)远离第二齿条(26)的一端顶部固定安装有延伸接收盘，且第一释放孔(32)与延伸接收盘垂直对齐。
7.根据权利要求6所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，其特征在于：所述翻动片(22)的顶端呈45°倾斜设置，所述加热腔体(29)的底端与第二释放孔(33)的顶端之间间隔一个阻拦盘(35)的厚度，所述阻拦盘(35)与加热腔体(29)的直径相等，所述第三齿轮(25)与第二齿轮(24)的传动比为1:20。
8.根据权利要求7所述的可等量分料的玻化微珠上料分料装置，其特征在于：所述L型气筒(41)的内部呈中空状态设置，且所述第二活塞杆(40)、L型气筒(41)和第一活塞杆(38)之间形成密闭腔体，所述加热腔体(29)与外界存在电性连接，所述收集腔体(9)的内部呈45°倾斜设置。
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