CN117485701A - 一种粉料输送系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料输送系统，包括底座，底座的上方固定有输送组件以及与输送组件相连通的底壳，底壳顶部设置有与其相连通的处理箱，底壳的内部设有与输送组件传动相连的搅拌组件，搅拌组件的顶部搭设有翻转组件，翻转组件端部设置有剥袋组件，翻转组件上连接有割刀，处理箱前后两侧连接有凸轮，剥袋组件两端连接有与凸轮相配合的第二滑轮，翻转组件的端部穿出两个凸轮并固定在处理箱中，翻转组件的上方设有防尘组件，处理箱的两侧上均设有连接防尘组件的传动组件。本发明能够方便的将粉料置入到处理箱内部，且能够有效避免在上料时粉料发生扬尘的情况，有效降低粉尘污染，同时还能够避免在使用时发生堵塞的情况。

Description

一种粉料输送系统及方法

技术领域

本发明涉及粉料输送技术领域，具体涉及一种粉料输送系统及方法。

背景技术

在对粉料进行加工的过程中，由于上料位置较高，所以经常需要使用粉料输送系统对粉状材料进行输送处理。

经检索，中国专利授权号为CN113997424B的专利，公开了一种腻子粉生产建筑机械用搅拌站用上料装置，包括底箱，底箱的顶部中心处嵌入设置有支撑座，支撑座的顶部固定安装有上料构件；本发明通过弹簧一与弹簧二同时吸收支撑座传导的竖直方向的振动，而弹簧二受到竖直方向压力并紧的同时，其锥形螺旋的设计，能够始终保持弹簧二的轴线在吸收水平方向振动的同时使其稳定弹簧二的中心处，从而减少支撑座水平振动的情况，以及配合摩擦片一与摩擦片二的设计，依靠摩擦力形成阻尼，并将动能转换为热能，进一步抑制支撑座水平晃动的情况，三级减震能够对竖向以及水平方向振动起到良好的吸收和衰减效果，从而保障装置整体的正常使用。

但上述专利中的上料装置存在以下不足：

首先，使用时，需要人工进行破袋再倒入进料口内部，而破袋的过程中不仅较为麻烦，还容易伤手，且倒入进料口的过程中需要上下抖动才能将内部的粉料全部倒出，十分不便，且劳动强度较大，而且在上料过程中粉料容易四散，导致在进行上料的过程中会扬起大量的粉尘，造成附近的粉尘污染，影响施工作业人员的健康，因此，研究一种新的粉料输送系统及方法来解决上述问题具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中在进行粉料输送过程中，需要人工进行破袋再倒入进料口内部，而破袋的过程中不仅较为麻烦，还容易伤手，且倒入进料口的过程中需要上下抖动才能将内部的粉料全部倒出，十分不便，且劳动强度较大，而且在上料过程中粉料容易四散，导致在进行上料的过程中会扬起大量的粉尘，造成附近的粉尘污染，影响施工作业人员的健康的问题，提供一种粉料输送系统及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粉料输送系统，包括底座，所述底座的上方固定有输送组件以及与输送组件相连通的底壳，所述底壳顶部设置有与其相连通的处理箱，所述底壳的内部设有与输送组件传动相连的搅拌组件，所述搅拌组件的顶部搭设有弧形座，所述弧形座的上方固定有用于翻转调节割刀的翻转组件，且所述翻转组件设置于处理箱内部，所述翻转组件的输出端设置有用于调节割刀伸缩长度的剥袋组件，所述翻转组件上还连接有若干个割刀，若干个割刀贯穿剥袋组件并向外延伸;

所述处理箱前后两侧连接有凸轮，所述剥袋组件的两端连接有与凸轮相配合的第二滑轮，所述翻转组件的端部穿出两个凸轮并固定在处理箱中，所述翻转组件的上方设有交替封闭处理箱的防尘组件，防尘组件通过固定座固定在处理箱上，所述处理箱的两侧上均设有连接防尘组件的传动组件，传动组件与翻转组件传动相连。

作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括输送筒，所述输送筒固定安装在底壳的右侧，所述输送筒的上方固定连接出料部，且出料部的一端固定连接有出料口，所述输送筒的内部设有螺旋轴，所述螺旋轴通过两个轴承分别转动连接在输送筒和底壳上，所述底壳的底部与底座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括电机，所述电机固定安装在底座上，所述电机的输出轴通过皮带传动结构与螺旋轴传动连接，所述电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有若干个叶片，所述第二转轴通过轴承转动连接在底壳上，所述第二转轴的顶部固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮搭设在弧形座的下方，且弧形座固定连接在翻转组件的上方。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括支撑套，所述支撑套固定连接在处理箱上，所述支撑套的内部滑动连接有第二齿杆，所述第二齿杆的上方啮合连接有第二齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述防尘组件包括两个第一转轴，两个第二齿轮固定连接在上方的一个第一转轴上，所述第一转轴通过两个轴承转动连接在处理箱上，且第一转轴上固定连接有遮板，两个遮板对接封闭处理箱的上料口。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴的两端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿杆啮合连接，两个第一齿杆与同一双向液压杆固定连接，且两个双向液压杆固定安装在两个固定座上，所述固定座固定连接在处理箱上。

作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括两个第三齿轮，两个第三齿轮分别与两个第二齿杆对应，两个第三齿轮分别固定连接在第三转轴上，所述第三转轴转动连接在两个轴承中，两个轴承滑动在处理箱两侧开设的侧口中，所述第三转轴穿设两个凸轮，且凸轮上的开孔直径是第三转轴直径的2倍，所述第三转轴上固定连接有网板，网板位于处理箱中，且若干个割刀固定连接在网板上，所述网板的下方搭设有四个弹性件，且四个弹性件固定连接在处理箱的内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述剥袋组件包括网层，若干个割刀贯穿网层，且网层和网板的两侧分别与两个伸缩架的端部铰接，所述网层位于网板的上方，所述网层和网板的两侧均固定连接有两个固定块，两个固定块之间固定连接有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述网层和网板的两侧均固定连接有燕尾条，两个燕尾条上均滑动连接有燕尾块，两个燕尾块与伸缩架铰接，所述伸缩架与其中一个燕尾块的铰接点还与第二滑轮连接。

一种粉料输送系统的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、在进行粉料处理输送时，首先操作上方的双向液压杆收缩，则第一齿杆与第一齿轮啮合传动，第一齿轮带动第一转轴旋转，第一转轴遮板旋转，两个遮板保持竖立，此时将袋装粉料投入处理箱，并投放至下方闭合的遮板上，投放后，再控制上方的双向液压杆伸长运动，则第一齿杆与第一齿轮反向啮合，第一转轴带动遮板翻转对接封闭处理箱上料口，并控制下方的双向液压杆驱动第一齿杆与第一齿轮传动，使网板向下翻转将袋装粉料继续向下投入；

S2、袋装粉料掉落在割刀上割开粉料即可流出，并且粉料通过网层和网板向下掉落在底壳中，而上下两个双向电动液压杆再次相反工作，使上方遮板翻转竖立打开，而下方的遮板对接，此时即可再次投放袋装粉料，同时上方的第一转轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第二齿杆啮合传动，第二齿杆向下运动并与第三齿轮啮合传动，第三齿轮带动第三转轴旋转，网板旋转连同网层旋转保持倾斜，而第二滑轮围绕凸轮运动，并且第二滑轮受到凸轮凸面的挤压带动伸缩架展开，则伸缩架带动网层移动，使割刀和网层上残留的袋子推移至收集箱中进行收集；

S3、然后即可通过下方防尘组件打开将粉料再次投入网层上，同时电机驱动第二转轴旋转，第二转轴带动叶片旋转，使底部粉料向右流动，并且第二转轴带动第一滑轮旋转，第一滑轮在弧形座上运动，由于弧形座斜切，致使弧面厚度不同，使第二滑轮配合弧形座带动网板和网层上下抖动，使割刀上下运动可顺利割开袋子，并且电机旋转还通过皮带传动结构带动螺旋轴旋转，螺旋轴将粉料向上输送，并通过出料部和出料口排出进行输送出料。

本发明的有益效果：

1、通过将袋装粉料抛入处理箱，掉落在割刀上的袋装粉料，可通过割刀的刃面轻易割破，便于粉料流出，而且通过电机驱动第二转轴带动第一滑轮旋转，第一滑轮沿着斜切的弧形座运动，由于弧形座厚度不一，则第一滑轮配合弧形座驱动网板和割刀上下抖动，则便于割刀割破袋子，而且采用抖动方式还利于粉料的下料，防止粉料堆积，进而便于较多袋装粉料的顺利割破达到自动排出粉料的作业；

2、通过电机驱动第二转轴旋转运动，第二转轴带动叶片旋转运动，叶片带动掉落的粉料保持流动状态，进而避免粉料向下掉落出现架空现象，同时可对粉料进行搅动混合，保持粉料处于流动状态，使粉料可以顺利向右进入输送筒进行输送作业；

3、通过控制上方的双向液压杆收缩带动第一齿杆与第一齿轮啮合传动，第一齿轮通过第一转轴驱动遮板翻转竖立，则可以将袋装粉料投入处理箱并保持袋装粉料落在下层的遮板上，然后即可控制双向液压杆伸长实现第一齿杆与第一齿轮啮合，此时上方的两个遮板对接后封闭处理箱的上料口，此时控制下方的双向液压杆实现将遮板向下翻转排出袋装粉料，而袋装粉料落在割刀上可进行破袋作业，并且由于处理箱的上料口保持封闭，则可以防止扬尘的作用，降低粉尘污染及后续的处理难度；

4、通过上方的防尘组件打开处理箱排料口，此时第二齿轮即可旋转与第二齿杆啮合，第二齿杆向下与第三齿轮啮合传动，第三齿轮带动第三转轴旋转，第三转轴带动网板和网层翻转倾斜，同时第二滑轮沿着凸轮凸面运动，并受到凸轮凸面的挤压带动伸缩架展开，伸缩架带动网层运动网层将割刀上残留的袋子推出，则袋子可以顺利排入收集箱中进行收集，采用此方式可以有效防止袋子堆积造成破袋困难，而且此方式方便了袋子和粉料的分离作业。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是立体的结构示意图；

图2是立体剖面的结构示意图；

图3是传动组件、防尘组件和翻转组件排列的结构示意图；

图4是传动组件立体的结构示意图；

图5是防尘组件立体的结构示意图；

图6是网板仰视立体的结构示意图；

图7是剥袋组件立体的结构示意图

图8是图7中A处放大的结构示意图。

图中：

100、粉料输送组件；101、输送筒；102、螺旋轴；103、出料部；104、出料口；200、防尘组件；201、遮板；202、第一齿轮；203、第一转轴；204、第一齿杆；205、双向液压杆；300、搅拌组件；301、电机；302、皮带传动结构；303、第二转轴；304、第一滑轮；305、叶片；400、剥袋组件；401、伸缩架；402、燕尾条；403、燕尾块；404、网层；405、第一弹簧；406、固定块；500、传动组件；501、支撑套、502、第二齿杆、503、第二齿轮；600、翻转组件；601、第三齿轮；602、第三转轴；603、网板；604、弹性件；700、底壳；800、底座；900、处理箱；110、割刀；111、固定座；112、弧形座；113、凸轮；114、第二滑轮；115、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1- 8所示，一种粉料输送系统，包括底座800，底壳700可以保持粉料处于封闭状态，而且还可引导粉料进入输送筒101进行输送作业，底座800的上方固定有输送组件100以及与输送组件100相连通的底壳700，底壳700顶部设置有与其相连通的处理箱900，底壳700的内部设有与输送组件100传动相连的搅拌组件300，搅拌组件300的顶部搭设有弧形座112，弧形座112的上方固定有用于翻转调节割刀110的翻转组件600，且翻转组件600设置于处理箱900内部，翻转组件600的端部设置有用于调节割刀110伸缩长度的剥袋组件400，翻转组件600上还连接有若干个割刀110，割刀110上方设有尖刃面，进而便于割破袋子，利于粉料的流出，若干个割刀110贯穿剥袋组件400并向外延伸；

处理箱900前后两侧连接有凸轮113，剥袋组件400的两端连接有与凸轮113相配合的第二滑轮114，翻转组件600的端部穿出两个凸轮113并固定在处理箱900中，翻转组件600的上方设有交替封闭处理箱900的防尘组件200，防尘组件200通过固定座111固定在处理箱900上，处理箱900的两侧上均设有连接防尘组件200的传动组件500，传动组件500与翻转组件600传动相连

上述实施方式中：通过将袋装粉料抛入处理箱900，掉落在割刀110上的袋装粉料，可通过割刀110的刃面轻易割破，便于粉料流出，而且通过电机301驱动第二转轴303带动第一滑轮304旋转，第一滑轮304沿着斜切的弧形座112运动，由于弧形座112厚度不一，则第一滑轮304配合弧形座112驱动网板603和割刀110上下抖动，则便于割刀110割破袋子，而且采用抖动方式还利于粉料的下料，防止粉料堆积，进而便于较多袋装粉料的顺利割破达到自动排出粉料的作业。

如图1和图2所示，输送组件100包括输送筒101，输送筒101固定安装在底壳700的右侧，输送筒101可以保持粉料处于封闭空间，进而避免粉料向外抛洒，同时输送筒101可引导粉料顺利输送，输送筒101的上方固定连接出料部103，出料部103可以引导粉料排出，并且配合出料口104可以顺利排出粉料实现输料作业，且出料部103的一端固定连接有出料口104，输送筒101的内部设有螺旋轴102，螺旋轴102通过两个轴承分别转动连接在输送筒101和底壳700上，底壳700的底部与底座800固定连接，底座800起到对底壳700支撑的作用，并且保持底座800的稳定性。

上述实施方式中：通过电机301运动控制皮带传动结构302带动螺旋轴102旋转，螺旋轴102运动可将粉料向上进行输送作业，则可以实现粉料的自动输送作业。

如图2所示，搅拌组件300包括电机301，电机301固定安装在底座800上，底座800对电机301固定，保持电机301的良好稳定性，电机301的输出轴通过皮带传动结构302与螺旋轴102传动连接，皮带传动结构302可以实现动力远距离传递，从而可以实现驱动螺旋轴102的运动，电机301的输出轴固定连接有第二转轴303，第二转轴303的外部固定连接有若干个叶片305，第二转轴303通过轴承转动连接在底壳700上，第二转轴303的顶部固定连接有第一滑轮304，第一滑轮304具有良好的滚动性，进而可以好降低与弧形座112之间的摩擦力，保持第一滑轮304的流畅作业，第一滑轮304搭设在弧形座112的下方，弧形座112为斜切，进而使弧形座112的厚度不同，则通过弧形座112逐渐增厚可通过第一滑轮304挤压网板603向上运动，且弧形座112固定连接在翻转组件600的上方。

上述实施方式中：电机301驱动第二转轴303旋转运动，第二转轴303带动叶片305旋转运动，叶片305带动掉落的粉料保持流动状态，进而避免粉料向下掉落出现架空现象，同时可对粉料进行搅动混合，保持粉料处于流动状态，使粉料可以顺利向右进入输送筒101进行输送作业。

如图3、图4、图5所示，防尘组件200包括两个第一转轴203，两个第二齿轮503固定连接在上方的一个第一转轴203上，第一转轴203通过两个轴承转动连接在处理箱900上，第一转轴203通过轴承可以实现稳定旋转运动，进而可保持遮板201的稳定翻转，且第一转轴203上固定连接有遮板201，两个遮板201对接封闭处理箱900的上料口，第一转轴203的两端均固定连接有第一齿轮202，第一齿杆204和第一齿轮202啮合传动可以驱动第一转轴203进行旋转运动，第一齿轮202与第一齿杆204啮合连接，两个第一齿杆204与同一双向液压杆205固定连接，双向液压杆205可以驱动第一齿杆204平移实现与第一齿轮202的啮合传动，且两个双向液压杆205固定安装在两个固定座111上，固定座111起到对双向液压杆205固定的作用，保持双向液压杆205的稳定性，固定座111固定连接在处理箱900上。

上述实施方式中：通过控制上方的双向液压杆205收缩带动第一齿杆204与第一齿轮202啮合传动，第一齿轮202通过第一转轴203驱动遮板201翻转竖立，则可以将袋装粉料投入处理箱900并保持袋装粉料落在下层的遮板201上，然后即可控制双向液压杆205伸长实现第一齿杆204与第一齿轮202啮合，此时上方的两个遮板201对接后封闭处理箱900的上料口，此时控制下方的双向液压杆205实现将遮板201向下翻转排出袋装粉料，而袋装粉料落在割刀110上可进行破袋作业，并且由于处理箱900的上料口保持封闭，则可以防止扬尘的作用，降低粉尘污染及后续的处理难度。

如图4和图6、图7和图8所示，翻转组件600包括两个第三齿轮601，两个第三齿轮601分别与两个第二齿杆502对应，第二齿杆502向下与第三齿轮601啮合传动，则使第三齿轮601可以顺利驱动第三转轴602旋转，保持遮板201进行翻转作业，两个第三齿轮601分别固定连接在第三转轴602上，第三转轴602转动连接在两个轴承中，两个轴承滑动在处理箱900两侧开设的侧口中，侧口可以保持轴承的上下滑动，使得网板603具备上下活动空间，避免网板603无法上下抖动，第三转轴602穿设两个凸轮113，且凸轮113上的开孔直径是第三转轴602直径的2倍，通过凸轮113上的开孔直径远远大于第三转轴602的直径，不仅使第三转轴602可旋转，还使第三转轴602和网板603可以顺利上下运动，第三转轴602上固定连接有网板603，网板603位于处理箱900中，且若干个割刀110固定连接在网板603上，网板603的下方搭设有四个弹性件604，且四个弹性件604固定连接在处理箱900的内壁上，弹性件604由伸缩杆、弹簧和支撑件固定，支撑件固定在处理箱900侧壁，而弹簧和伸缩杆的两端分别连接支撑件和网板603，则弹性件604可对网板603起到支撑的作用，保持网板603的支撑稳定，而且在网板603向下掉落时，可通过弹性件604的弹性形变起到震动的作用，从而提高粉料的下料速度，保持网板603的抖动作业；

传动组件500包括支撑套501，支撑套501固定连接在处理箱900上，支撑套501的内部滑动连接有第二齿杆502，支撑套501对第二齿杆502导向，使第二齿杆502可以上下平稳运动，第二齿杆502的上方啮合连接有第二齿轮503，第二齿轮503旋转可与第二齿杆502啮合传动，使第二齿杆502纵向运动可实现与第三齿轮601传动的作业；

剥袋组件400包括网层404，若干个割刀110贯穿网层404，割刀110贯穿网层404，使网层404可在割刀110上活动，且网层404和网板603的两侧分别与两个伸缩架401的端部铰接，网层404位于网板603的上方，网层404和网板603上的网孔可以确保粉料顺利下料，网层404和网板603的两侧均固定连接有两个固定块406，两个固定块406之间固定连接有第一弹簧405，第一弹簧405连接两个固定块406，并可以对网层404保持，避免网层404随意活动，网层404和网板603的两侧均固定连接有燕尾条402，两个燕尾条402上均滑动连接有燕尾块403，燕尾块403可以在燕尾条402上平稳滑动，则使得伸缩架401可以顺利伸缩运动，两个燕尾块403与伸缩架401铰接，伸缩架401具有伸缩性，使伸缩架401伸展可推送网层404实现平移运动，便于将袋子从割刀110上推离，伸缩架401与其中一个燕尾块403的铰接点还与第二滑轮114连接，第二滑轮114可以减少与凸轮113之间的摩擦力，则可以保持第二滑轮114得了流畅操作。

上述实施方式中：通过上方的防尘组件200打开处理箱900排料口，此时第二齿轮503即可旋转与第二齿杆502啮合，第二齿杆502向下与第三齿轮601啮合传动，第三齿轮601带动第三转轴602旋转，第三转轴602带动网板603和网层404翻转倾斜，同时第二滑轮114沿着凸轮113凸面运动，并受到凸轮113凸面的挤压带动伸缩架401展开，伸缩架401带动网层404运动网层404将割刀110上残留的袋子推出，则袋子可以顺利排入收集箱115中进行收集，采用此方式可以有效防止袋子堆积造成破袋困难，而且此方式方便了袋子和粉料的分离作业。

具体的，本粉料输送系统在使用时，在进行粉料处理输送时，首先操作上方的双向液压杆205收缩，则第一齿杆204与第一齿轮202啮合传动，第一齿轮202带动第一转轴203旋转，第一转轴203遮板201旋转，两个遮板201保持竖立，此时将袋装粉料投入处理箱900，并投放至下方闭合的遮板201上，投放后，再控制上方的双向液压杆205伸长运动，则第一齿杆204与第一齿轮202反向啮合，第一转轴203带动遮板201翻转对接封闭处理箱900上料口，并控制下方的双向液压杆205驱动第一齿杆204与第一齿轮202传动，使网板603向下翻转将袋装粉料继续向下投入；

袋装粉料掉落在割刀110上割开粉料即可流出，并且粉料通过网层404和网板603向下掉落在底壳700中，而上下两个双向电动液压杆再次相反工作，使上方遮板201翻转竖立打开，而下方的遮板201对接，此时即可再次投放袋装粉料，同时上方的第一转轴203带动第二齿轮503旋转，第二齿轮503与第二齿杆502啮合传动，第二齿杆502向下运动并与第三齿轮601啮合传动，第三齿轮601带动第三转轴602旋转，网板603旋转连同网层404旋转保持倾斜，而第二滑轮114围绕凸轮113运动，并且第二滑轮114受到凸轮113凸面的挤压带动伸缩架401展开，则伸缩架401带动网层404移动，使割刀110和网层404上残留的袋子推移至收集箱115中进行收集；

然后即可通过下方防尘组件200打开将粉料再次投入网层404上，同时电机301驱动第二转轴303旋转，第二转轴303带动叶片305旋转，使底部粉料向右流动，并且第二转轴303带动第一滑轮304旋转，第一滑轮304在弧形座112上运动，由于弧形座112斜切，致使弧面厚度不同，使第二滑轮114配合弧形座112带动网板603和网层404上下抖动，使割刀110上下运动可顺利割开袋子，并且电机301旋转还通过皮带传动结构302带动螺旋轴102旋转，螺旋轴102将粉料向上输送，并通过出料部103和出料口104排出进行输送出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料输送系统，包括底座（800），其特征在于，所述底座（800）的上方固定有输送组件（100）以及与输送组件（100）相连通的底壳（700），所述底壳（700）顶部设置有与其相连通的处理箱（900），所述底壳（700）的内部设有与输送组件（100）传动相连的搅拌组件（300），所述搅拌组件（300）的顶部搭设有弧形座（112），所述弧形座（112）的上方固定有用于翻转调节割刀（110）的翻转组件（600），且所述翻转组件（600）设置于处理箱（900）内部，所述翻转组件（600）输出端设置有用于调节割刀（110）伸缩长度的剥袋组件（400），所述翻转组件上还连接有若干个割刀（110），若干个割刀（110）贯穿剥袋组件（400）并向外延伸；

所述处理箱（900）前后两侧连接有凸轮（113），所述剥袋组件（400）的两端连接有与凸轮（113）相配合的第二滑轮（114），所述翻转组件（600）的端部穿出两个凸轮（113）并固定在处理箱（900）中，所述翻转组件（600）的上方设有交替封闭处理箱（900）的防尘组件（200），防尘组件（200）通过固定座（111）固定在处理箱（900）上，所述处理箱（900）的两侧上均设有连接防尘组件（200）的传动组件（500），传动组件（500）与翻转组件（600）传动相连。

2.根据权利要求1所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述输送组件（100）包括输送筒（101），所述输送筒（101）固定安装在底壳（700）的右侧，所述输送筒（101）的上方固定连接出料部（103），且出料部（103）的一端固定连接有出料口（104），所述输送筒（101）的内部设有螺旋轴（102），所述螺旋轴（102）通过两个轴承分别转动连接在输送筒（101）和底壳（700）上，所述底壳（700）的底部与底座（800）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述搅拌组件（300）包括电机（301），所述电机（301）固定安装在底座（800）上，所述电机（301）的输出轴通过皮带传动结构（302）与螺旋轴（102）传动连接，所述电机（301）的输出轴固定连接有第二转轴（303），所述第二转轴（303）的外部固定连接有若干个叶片（305），所述第二转轴（303）通过轴承转动连接在底壳（700）上，所述第二转轴（303）的顶部固定连接有第一滑轮（304），所述第一滑轮（304）搭设在弧形座（112）的下方，且弧形座（112）固定连接在翻转组件（600）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述传动组件（500）包括支撑套（501），所述支撑套（501）固定连接在处理箱（900）上，所述支撑套（501）的内部滑动连接有第二齿杆（502），所述第二齿杆（502）的上方啮合连接有第二齿轮（503）。

5.根据权利要求4所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述防尘组件（200）包括两个第一转轴（203），两个第二齿轮（503）固定连接在上方的一个第一转轴（203）上，所述第一转轴（203）通过两个轴承转动连接在处理箱（900）上，且第一转轴（203）上固定连接有遮板（201），两个遮板（201）对接封闭处理箱（900）的上料口。

6.根据权利要求5所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述第一转轴（203）的两端均固定连接有第一齿轮（202），所述第一齿轮（202）与第一齿杆（204）啮合连接，两个第一齿杆（204）与同一双向液压杆（205）固定连接，且两个双向液压杆（205）固定安装在两个固定座（111）上，所述固定座（111）固定连接在处理箱（900）上。

7.根据权利要求5所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述翻转组件（600）包括两个第三齿轮（601），两个第三齿轮（601）分别与两个第二齿杆（502）对应，两个第三齿轮（601）分别固定连接在第三转轴（602）上，所述第三转轴（602）转动连接在两个轴承中，两个轴承滑动在处理箱（900）两侧开设的侧口中，所述第三转轴（602）穿设两个凸轮（113），且凸轮（113）上的开孔直径是第三转轴（602）直径的2倍，所述第三转轴（602）上固定连接有网板（603），网板（603）位于处理箱（900）中，且若干个割刀（110）固定连接在网板（603）上，所述网板（603）的下方搭设有四个弹性件（604），且四个弹性件（604）固定连接在处理箱（900）的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述剥袋组件（400）包括网层（404），若干个割刀（110）贯穿网层（404），且网层（404）和网板（603）的两侧分别与两个伸缩架（401）的端部铰接，所述网层（404）位于网板（603）的上方，所述网层（404）和网板（603）的两侧均固定连接有两个固定块（406），两个固定块（406）之间固定连接有第一弹簧（405）。

9.根据权利要求8所述的一种粉料输送系统，其特征在于，所述网层（404）和网板（603）的两侧均固定连接有燕尾条（402），两个燕尾条（402）上均滑动连接有燕尾块（403），两个燕尾块（403）与伸缩架（401）铰接，所述伸缩架（401）与其中一个燕尾块（403）的铰接点还与第二滑轮（114）连接。

10.一种粉料输送系统的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、在进行粉料处理输送时，首先操作上方的双向液压杆（205）收缩，则第一齿杆（204）与第一齿轮（202）啮合传动，第一齿轮（202）带动第一转轴（203）旋转，第一转轴（203）遮板（201）旋转，两个遮板（201）保持竖立，此时将袋装粉料投入处理箱（900），并投放至下方闭合的遮板（201）上，投放后，再控制上方的双向液压杆（205）伸长运动，则第一齿杆（204）与第一齿轮（202）反向啮合，第一转轴（203）带动遮板（201）翻转对接封闭处理箱（900）上料口，并控制下方的双向液压杆（205）驱动第一齿杆（204）与第一齿轮（202）传动，使网板（603）向下翻转将袋装粉料继续向下投入；

S2、袋装粉料掉落在割刀（110）上割开粉料即可流出，并且粉料通过网层（404）和网板（603）向下掉落在底壳（700）中，而上下两个双向电动液压杆再次相反工作，使上方遮板（201）翻转竖立打开，而下方的遮板（201）对接，此时即可再次投放袋装粉料，同时上方的第一转轴（203）带动第二齿轮（503）旋转，第二齿轮（503）与第二齿杆（502）啮合传动，第二齿杆（502）向下运动并与第三齿轮（601）啮合传动，第三齿轮（601）带动第三转轴（602）旋转，网板（603）旋转连同网层（404）旋转保持倾斜，而第二滑轮（114）围绕凸轮（113）运动，并且第二滑轮（114）受到凸轮（113）凸面的挤压带动伸缩架（401）展开，则伸缩架（401）带动网层（404）移动，使割刀（110）和网层（404）上残留的袋子推移至收集箱（115）中进行收集；

S3、然后即可通过下方防尘组件（200）打开将粉料再次投入网层（404）上，同时电机（301）驱动第二转轴（303）旋转，第二转轴（303）带动叶片（305）旋转，使底部粉料向右流动，并且第二转轴（303）带动第一滑轮（304）旋转，第一滑轮（304）在弧形座（112）上运动，由于弧形座（112）斜切，致使弧面厚度不同，使第二滑轮（114）配合弧形座（112）带动网板（603）和网层（404）上下抖动，使割刀（110）上下运动可顺利割开袋子，并且电机（301）旋转还通过皮带传动结构（302）带动螺旋轴（102）旋转，螺旋轴（102）将粉料向上输送，并通过出料部（103）和出料口（104）排出进行输送出料。