CN117484942A - 一种线材生产用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线材生产用废料收集装置，具体涉及废料收集装置技术领域，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有用于对线材废料进行挤压成型的存料机构，所述存料机构上侧设有用于方便收集废料的集料漏斗，所述存料机构右侧设有用于推动存放废料进行移动的挤压机构，所述存料机构左侧设有用于推动成型后废料进行移动的推动机构。本发明所述的一种线材生产用废料收集装置，推动机构与挤压机构相互配合使用，能够通过挤压板和接触板以及存料箱体的内壁，将收集在存料箱体内的废料进行挤压成型，且能够自动将存料箱体内成型的废料块排出，不需要工作人员进行观察然后取出，使得装置使用起来较为方便。

Description

一种线材生产用废料收集装置

技术领域

本发明涉及废料收集装置技术领域，特别涉及一种线材生产用废料收集装置。

背景技术

在数控线材成型机进行加工线材的时候，往往会产生一些废料，对这些废料工人们通过将其收集起来然后进行处理，但较为浪费时间，通过废料收集装置可以更好的进行收集以及后续的处理。

中国专利文献CN214290545U公开了一种线材生产用废料收集装置，该线材生产用废料收集装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有滑槽，所述滑槽底部设置有通槽，所述通槽开设于箱体顶部并与滑槽相连通，所述箱体顶部设置有漏斗，所述漏斗底部贯穿通槽并延伸至箱体内部，所述漏斗底部一侧设置有下料组件；

该专利在日常使用中，虽然能够通过漏斗将废料收集到箱体内，然后对其进行挤压成型，但是在进行挤压成型时，就无法进行收集产生出的废料，且无法保证成型后废料块大小，在进行搬运时较为麻烦，每次成型后，都需要工作人员观察是否需要下料，使得装置使用起来较为麻烦，且需要工作人员手动进行排料。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种线材生产用废料收集装置，可以有效解决需要工作人员手动进行排料以及无法保证成型后废料块体积大小的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种线材生产用废料收集装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有用于多线材废料进行挤压成型的存料机构，所述存料机构上侧设有用于方便收集废料的集料漏斗，所述存料机构右侧设有用于推动存放废料进行移动的挤压机构，所述存料机构左侧设有用于推动成型后废料进行移动的推动机构；

所述存料机构包括存料箱体，所述存料箱体上端滑动安装有两个活动门板，所述存料箱体内腔下侧转动安装有转动门板，所述存料箱体下端左侧设有支撑机构，所述支撑机构下侧设有与其相适配的阻挡机构。

优选的，所述挤压机构包括气缸一，所述气缸一输出端固定安装有推动板，所述推动板左侧设有挤压板，所述推动板与挤压板之间设有若干弹力伸缩杆一，所述挤压板左端下侧固定安装有接触板，所述挤压板右端下侧固定安装有齿条一，所述齿条一下侧设有传动齿轮一。

优选的，所述推动板与所述挤压板均滑动安装于所述存料箱体内腔，所述齿条一与所述传动齿轮一能够相互啮合。

优选的，所述推动机构包括气缸二，所述气缸二输出端固定安装有推动条，所述推动条左端下侧固定安装有齿条二，所述齿条二下侧设有转动安装于所述存料箱体左端的传动齿轮二，所述齿条二与所述传动齿轮二相互啮合。

优选的，所述支撑机构包括往复螺杆，所述往复螺杆表面设有活动块，所述往复螺杆左端固定安装有两个相互啮合的锥形齿轮一，所述活动块下端固定安装有壳体，所述壳体内壁固定安装有推动弹簧，所述推动弹簧右端固定安装有滑动块，所述滑动块下端开设有矩形槽，所述矩形槽上侧内壁固定安装有伸缩管，所述伸缩管下端固定安装有活动条，所述活动条前后两侧均固定安装有滑动板。

优选的，位于左侧的所述锥形齿轮一与所述传动齿轮一采用皮带连接，所述滑动块紧紧贴合所述壳体内壁。

优选的，所述阻挡机构包括矩形架，所述矩形架上端开设有活动槽，所述活动槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面设有螺纹块，所述螺纹杆左侧设有两个相互啮合的锥形齿轮二，所述螺纹块上端固定安装有阻挡块，所述阻挡块前后两侧均设有提升板。

优选的，位于左侧的所述锥形齿轮二与所述传动齿轮二采用皮带链接，位于右侧的所述锥形齿轮二与所述螺纹杆相互连接。

优选的，两个所述提升板与两个所述滑动板相互接触的一端均开设有相同角度的斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明设置的推动机构，与挤压机构相互配合使用，能够通过挤压板和接触板以及存料箱体的内壁，将收集在存料箱体内的废料进行挤压成型，且成型后的废料块下侧水平端面较小，在成型后通过推动条推动废料块上侧，可以检测出成型后的废料块是否需要进行排出，当废料块体积较大需要排出时，会推动挤压板向右移动，使得滑动块不再对转动门板进行支撑，转动门板就能够向下转动，将存料箱体内成型的废料块排出，不需要工作人员进行观察然后取出，使得装置使用起来较为方便，同时也减少了工作人员的劳动强度。

2、本发明设置的集料漏斗，在存料箱体内的废料在进行成型工作时，还能够继续收集生产时产生的废料，等到活动门板开启时会自动掉落到存料箱体内进行存放，当存料箱体内的废料块体积较小时，会被推动条推倒在存料箱体内，然后再次通过挤压板以及接触板进行挤压成型，使得装置成型后的废料块体积大致相同，方便后续的搬运工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的存料机构内部结构示意图；

图4为本发明的挤压机构内部位置结构示意图；

图5为本发明的图4中的A处放大图；

图6为本发明的推动机构位置结构示意图；

图7为本发明的支撑机构内部结构示意图；

图8为本发明的图7中的B处放大图；

图9为本发明的阻挡机构内部结构示意图；

图10为本发明的支撑机构与阻挡机构初始位置示意图；

图11为本发明的支撑机构与阻挡机构工作状态示意图。

图中：1、支撑架；2、存料机构；3、集料漏斗；4、挤压机构；5、推动机构；21、存料箱体；22、活动门板；23、转动门板；24、支撑机构；25、阻挡机构；241、往复螺杆；242、活动块；243、锥形齿轮一；244、壳体；245、推动弹簧；246、滑动块；247、伸缩管；248、活动条；249、滑动板；251、矩形架；252、螺纹杆；253、螺纹块；254、锥形齿轮二；255、阻挡块；256、提升板；41、气缸一；42、推动板；43、挤压板；44、弹力伸缩杆一；45、接触板；46、齿条一；47、传动齿轮一；51、气缸二；52、推动条；53、齿条二；54、传动齿轮二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，一种线材生产用废料收集装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1之间固定安装有用于对线材废料进行挤压成型的存料机构2，生产时产生的废料会进入到存料机构2内收集，等到收集到一定数量的废料，就可以通过挤压使其成型，存料机构2上侧设有用于方便收集废料的集料漏斗3，通过漏斗的形状，能够增加收集的面积，更好的对废料进行收集，使得装置的不需要较大的占地面积，就能够收集到比较多的线材废料；

然后，存料机构2右侧设有用于推动存放的废料进行移动的挤压机构4，等到收集到一定的线材废料，就可以启动挤压机构4对存料机构2内收集的废料进行推动，然后配合存料机构2使得废料受到挤压，在挤压力的作用下，松散的线材废料会被挤压成型，存料机构2左侧设有用于推动成型后废料进行移动的推动机构5；

再然后，被挤压成型后的线材废料可能会附着在存料机构2上，可以启动推动机构5推动成型后废料的上侧，可以检测出成型后的废料体积，当体积较大时就可以配合挤压机构4，将其排出，当体积较小时，就会将其推倒然后等待再次挤压成型。

需要说明的是，线材废料一般都是较为细长的金属丝，将其收集在一起，其中可能会因为堆放具有很多间隙，在进行挤压成型时，所有的线材废料就会成为一个废料块，完全可以再次进行收集废料，然后再挤压成型，不需要每次成型后就进行排料，且本装置通过挤压机构4和推动机构5的配合，能够检测线材废料成型后的体积，然后自动将其排出，使用起来较为方便。

进一步说明，为了方便存放生产时产生的废料，如图3所示，存料机构2包括存料箱体21，通过存料箱体21存放收集到的线材废料，通过挤压机构4与存料箱体21内壁对废料进行挤压工作，使其在存料箱体21内成型，存料箱体21上端滑动安装有两个活动门板22，在收集废料时两个活动门板22需要打开，使得存料箱体21的上端没有遮挡，收集到的废料就可以从集料漏斗3内掉落至存料箱体21内，当存料箱体21无法再存放废料时，需要将两个活动门板22闭合，使存料箱体21成为一个较为密闭的空间，方便挤压成型工作；

然后，在进行挤压成型时，集料漏斗3收集到的线材废料会掉落到活动门板22的上端，等到再次打开两个活动门板22时，就会掉落到存料箱体21内，使得装置在成型时也不会影响收集废料的功能，存料箱体21内腔下侧转动安装有转动门板23，转动门板23的转动轴设有两组扭簧，当转动门板23向下转动时，就会将存料箱体21内的废料排出，且当废料排出后，转动门板23不再承受重量，就能够通过扭簧复位；

再然后，存料箱体21下端左侧设有支撑机构24，通过支撑机构24对转动门板23进行支撑，使得转动门板23不会在收集过程中，就向下转动进行排料，支撑机构24下侧设有与其相适配的阻挡机构25，通过阻挡机构25可以让转动门板23有足够的时间进行排料然后复位。

再进一步说明，为了能够推动堆积在存料箱体21内的废料，使其挤压成型，如图4和图5所示，挤压机构4包括气缸一41，气缸一41输出端固定安装有推动板42，通过启动气缸一41推动推动板42移动，将收集到的线材废料进行推动，推动板42左侧设有挤压板43，推动板42与挤压板43之间设有若干弹力伸缩杆一44，通过弹力伸缩杆一44将推动板42以及挤压板43相互连接，推动板42就会通过弹力伸缩杆一44推动挤压板43移动，挤压板43接触收集到的废料，就会与存料箱体21的内壁将废料挤压成型，且弹力伸缩杆一44具有一定的弹性；

然后，推动板42与挤压板43均滑动安装于存料箱体21内腔，推动板42与挤压板43的端面与存料箱体21的内壁紧紧贴合，能够更好的进行挤压成型工作，挤压板43左端下侧固定安装有接触板45，在挤压时，挤压板43和接触板45同时接触废料，所以废料并不会被挤压成一个完成的矩形，配合推动机构5能够更好的检测废料成型后的体积大小；

再然后，挤压板43右端下侧固定安装有齿条一46，在废料成型后体积较大，需要从存料箱体21内排出时，推动机构5会让成型后的废料块接触挤压板43，然后推动挤压板43以及齿条一46向右移动，齿条一46下侧设有传动齿轮一47，齿条一46与传动齿轮一47能够相互啮合，移动的齿条一46会带动传动齿轮一47转动，就可以控制支撑机构24解除对转动门板23的支撑，让存料箱体21内的废料块排出；

具体的，当存料箱体21内收集好废料时，启动气缸一41，使其推动推动板42向左移动，挤压板43与废料相互接触，推动板42与挤压板43会挤压弹力伸缩杆一44使其收缩，然后推动板42就能够推动挤压板43以及接触板45同时向左移动，此时齿条一46不会向右移动，挤压板43与接触板45会推动废料向左移动，等到废料与存料箱体21的内壁接触时，就会被挤压成型，当废料接触挤压板43并推动其向右移动时，挤压板43会带动齿条一46向右移动，移动的齿条一46就会带动传动齿轮一47转动。

进一步说明，为了防止成型后的废料吸附在存料箱体21内，如图6所示，推动机构5包括气缸二51，气缸二51输出端固定安装有推动条52，启动气缸二51，使其推动推动条52向右移动，推动条52与成型后的废料块上侧接触，通过挤压板43以及接触板45挤压成型后的废料块，其下端较窄，只有体积足够大的废料块，才不会被推倒，此时推动条52就能够推动废料块接触挤压板43，然后继续向右移动，推动条52左端下侧固定安装有齿条二53，齿条二53下侧设有转动安装于存料箱体21左端的传动齿轮二54，齿条二53与传动齿轮二54相互啮合，推动条52会带动齿条二53向右移动，齿条二53就会带动传动齿轮二54进行转动；

具体的，启动气缸二51，使其推动与废料块相接触的推动条52向右移动，推动条52移动时会推动废料块的上侧，当废料块体积较小时，废料块就会被推动条52推倒，此时转动门板23无法转动不会将废料块排出，当废料块体积较大时，废料块就会被推动条52推着向右移动，在废料块接触到挤压板43时，还会继续向右移动。

需要说明的是，传动齿轮二54的转动轴处设有阻尼垫片，具有较大的阻力，该阻力与装置的结构摩擦力可以克服若干弹力伸缩杆一44的推动力。

再进一步说明，为了将成型后的废料块从存料箱体21内排出，如图7和图8所示，支撑机构24包括往复螺杆241，往复螺杆241表面设有活动块242，活动块242与往复螺杆241螺纹连接，当往复螺杆241转动时，能够带动活动块242左右移动，往复螺杆241左端固定安装有两个相互啮合的锥形齿轮一243，位于左侧的锥形齿轮一243与传动齿轮一47采用皮带连接，当传动齿轮一47转动时，能够通过皮带带动两个锥形齿轮一243同时转动，位于右侧的锥形齿轮一243能够带动往复螺杆241转动；

然后，活动块242下端固定安装有壳体244，壳体244能够随着活动块242左右移动，壳体244内壁固定安装有推动弹簧245，推动弹簧245右端固定安装有滑动块246，推动弹簧245始终具有推动滑动块246的作用力，活动块242可以带动壳体244以及滑动块246同时移动，滑动块246紧紧贴合壳体244内壁，滑动块246与壳体244滑动连接，使得滑动块246只能在壳体244内左右移动；

再然后，滑动块246下端开设有矩形槽，矩形槽上侧内壁固定安装有伸缩管247，推动弹簧245为多级伸缩杆，且具有一定的弹性，伸缩管247下端固定安装有活动条248，活动条248可以在矩形槽内上下移动，活动条248前后两侧均固定安装有滑动板249，滑动板249随着活动条248上下移动；

具体的，当传动齿轮一47带动两个锥形齿轮一243转动时，位于右侧的锥形齿轮一243会带动往复螺杆241转动，往复螺杆241转动时会带动活动块242向右移动，活动块242能够带动壳体244以及滑动块246同时向右移动，当滑动块246移动一定的距离后，滑动块246就无法再对转动门板23进行支撑，转动门板23在废料块的重力压动下，会向下翻转，将存料箱体21内的废料块排出。

本实施的具体实施方式为：通过集料漏斗3收集废料，当存料箱体21内存放一定废料时，启动气缸一41，使其推动推动板42向左移动，挤压板43与废料相互接触，推动板42与挤压板43会挤压弹力伸缩杆一44使其收缩，然后推动板42就能够推动挤压板43以及接触板45同时向左移动，此时齿条一46不会向右移动，挤压板43与接触板45会推动废料向左移动，等到废料与存料箱体21的内壁接触时，就会被挤压成型，成型后的废料会附着在存料箱体21内壁；

为了检测是否需要排料，等到挤压板43以及接触板45复位后，再启动气缸二51，使其推动与废料块相接触的推动条52向右移动，推动条52移动时会推动废料块的上侧，当废料块体积较小时，废料块就会被推动条52推倒，此时转动门板23无法转动不会将废料块排出，当废料块体积较大时，废料块就会被推动条52推着向右移动，在废料块接触到挤压板43时，还会继续向右移动，挤压板43就会带动齿条一46向右移动，移动的齿条一46就会带动传动齿轮一47转动；

当传动齿轮一47转动时，能够带动两个锥形齿轮一243转动时，位于右侧的锥形齿轮一243会带动往复螺杆241转动，往复螺杆241转动时会带动活动块242向右移动，活动块242能够带动壳体244以及滑动块246同时向右移动，当滑动块246移动一定的距离后，滑动块246就无法再对转动门板23进行支撑，转动门板23在废料块的重力压动下，会向下翻转，将存料箱体21内的废料块排出。

实施例二

本实施例为实施例一的基础上对支撑机构24的进一步改进，使得装置能够实现在识别是否需要排出废料的同时，让转动门板23有足够的时间进行复位的目的。

进一步说明，为了在排废料后不会影响滑动块246正常的支撑作用，如图9所示，阻挡机构25包括矩形架251，矩形架251上端开设有活动槽，活动槽内转动安装有螺纹杆252，螺纹杆252表面设有螺纹块253，螺纹杆252转动会带动螺纹块253左右移动，螺纹杆252左侧设有两个相互啮合的锥形齿轮二254，两个锥形齿轮二254会同时转动，位于右侧的锥形齿轮二254与螺纹杆252相互连接，位于右侧的锥形齿轮二254就能够带动螺纹杆252转动；

然后，位于左侧的锥形齿轮二254与传动齿轮二54采用皮带连接，螺纹块253上端固定安装有阻挡块255，阻挡块255起到阻挡滑动板249的作用，使得转动门板23有足够的时间进行复位，阻挡块255前后两侧均设有提升板256，两个提升板256与两个滑动板249相互接触的一端均开设有相同角度的斜面，当滑动板249接触到提升板256时，在斜面的作用下，滑动板249就会带动活动条248向上移动，且阻挡块255的宽度较大，当活动条248在向左移动时，接触到阻挡块255上端后，就无法向下移动，等到彻底脱离阻挡块255时才能继续向下移动。

需要说明的是，当挤压板43被废料推动着移动时，废料块会被挤压板43以及推动条52夹持，需要推动条52向左移动不再夹持废料块，转动门板23在能够向下转动将废料块排出，当挤压板43会被弹力伸缩杆一44推动着复位，滑动块246与壳体244也会复位，所以需要阻挡块255移动到对应位置，将滑动块246收缩到壳体244内，使得滑动块246不会支撑转动门板23，让转动门板23具有足够的时间下料然后复位。

本实施例的具体实施方式为：在传动齿轮二54转动时，会带动两个锥形齿轮二254同时转动，位于前侧的锥形齿轮二254会带动螺纹杆252进行转动，螺纹杆252转动能够带动螺纹块253以及阻挡块255同时向左移动，当活动条248接触到阻挡块255时，就会阻挡活动条248以及滑动块246的移动，使其向壳体244内收缩，无法阻挡转动门板23的转动，通过提升板256可以推动滑动板249带动活动条248向上移动，在活动条248向左移动时，不会被阻挡块255阻挡，等到下料完成转动门板23复位后，推动条52与齿条二53复位，就会带动螺纹杆252反向转动，让滑动块246复位继续对转动门板23支撑。

需要说明的是，本发明中气缸一41以及气缸二51的具体安装方法方式、电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种线材生产用废料收集装置，包括两个支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间固定安装有用于对线材废料进行挤压成型的存料机构(2)，所述存料机构(2)上侧设有用于方便收集废料的集料漏斗(3)，所述存料机构(2)右侧设有用于推动存放废料进行移动的挤压机构(4)，所述存料机构(2)左侧设有用于推动成型后废料进行移动的推动机构(5)；

所述存料机构(2)包括存料箱体(21)，所述存料箱体(21)上端滑动安装有两个活动门板(22)，所述存料箱体(21)内腔下侧转动安装有转动门板(23)，所述存料箱体(21)下端左侧设有支撑机构(24)，所述支撑机构(24)下侧设有与其相适配的阻挡机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述挤压机构(4)包括气缸一(41)，所述气缸一(41)输出端固定安装有推动板(42)，所述推动板(42)左侧设有挤压板(43)，所述推动板(42)与挤压板(43)之间设有若干弹力伸缩杆一(44)，所述挤压板(43)左端下侧固定安装有接触板(45)，所述挤压板(43)右端下侧固定安装有齿条一(46)，所述齿条一(46)下侧设有传动齿轮一(47)。

3.根据权利要求2所述的一种线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述推动板(42)与所述挤压板(43)均滑动安装于所述存料箱体(21)内腔，所述齿条一(46)与所述传动齿轮一(47)能够相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述推动机构(5)包括气缸二(51)，所述气缸二(51)输出端固定安装有推动条(52)，所述推动条(52)左端下侧固定安装有齿条二(53)，所述齿条二(53)下侧设有转动安装于所述存料箱体(21)左端的传动齿轮二(54)，所述齿条二(53)与所述传动齿轮二(54)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述支撑机构(24)包括往复螺杆(241)，所述往复螺杆(241)表面设有活动块(242)，所述往复螺杆(241)左端固定安装有两个相互啮合的锥形齿轮一(243)，所述活动块(242)下端固定安装有壳体(244)，所述壳体(244)内壁固定安装有推动弹簧(245)，所述推动弹簧(245)右端固定安装有滑动块(246)，所述滑动块(246)下端开设有矩形槽，所述矩形槽上侧内壁固定安装有伸缩管(247)，所述伸缩管(247)下端固定安装有活动条(248)，所述活动条(248)前后两侧均固定安装有滑动板(249)。

6.根据权利要求5所述的一种线材生产用废料收集装置，其特征在于：位于左侧的所述锥形齿轮一(243)与所述传动齿轮一(47)采用皮带连接，所述滑动块(246)紧紧贴合所述壳体(244)内壁。

7.根据权利要求5所述的一种线材生产用废料收集装置，其特征在于：所述阻挡机构(25)包括矩形架(251)，所述矩形架(251)上端开设有活动槽，所述活动槽内转动安装有螺纹杆(252)，所述螺纹杆(252)表面设有螺纹块(253)，所述螺纹杆(252)左侧设有两个相互啮合的锥形齿轮二(254)，所述螺纹块(253)上端固定安装有阻挡块(255)，所述阻挡块(255)前后两侧均设有提升板(256)。

8.根据权利要求7所述的一种线材生产用废料收集装置，其特征在于：位于左侧的所述锥形齿轮二(254)与所述传动齿轮二(54)采用皮带链接，位于右侧的所述锥形齿轮二(254)与所述螺纹杆(252)相互连接。

9.根据权利要求7所述的一种线材生产用废料收集装置，其特征在于：两个所述提升板(256)与两个所述滑动板(249)相互接触的一端均开设有相同角度的斜面。