CN117483692A - 一种连铸机生产刀片锯片钢65mn的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的方法，包括以下步骤：将成份和温度合格的65MN液态钢水通过大包长水口从钢包罐浇注至中间包罐，再通过浸入式水口浇注至结晶器内，液态钢水在结晶器内冷却凝固，形成厚度均匀的带液芯的凝固坯壳，结晶器内壁涂抹石墨增加润滑，同时铸机开浇时结晶器液面使用开浇渣减少冷钢的产生，最高拉速控制在1.10士0.05 m/min,随着坯壳不断被拉出结晶器，在二冷区逐渐凝固，同时在铸坯凝固末端采用动态轻压下技术，最后由火焰切割机切割成规定尺寸长度的板坯。与现有工艺技术比较，本发明的工艺可有效降低铸坯中心偏析、疏松的程度，提高铸坯产品质量。
Description
技术领域
本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺。
背景技术
65MN属于高碳钢也称为工具钢，主要用于制造精密工具。在连铸机生产65MN钢种时，铸坯内部质量容易出现问题，如出现中心疏松、中心偏析以及内部裂纹等缺陷，同时铸坯表面还会出现纵、横裂纹，另外65MN钢在连铸机生产时，开浇时结晶器有不易脱模及钢水表面易结冷钢现象，岗位人员需要使用渣棍大面积进行按压操作，破坏液渣层影响脱模造成钢水表面波动严重，极易发生开浇粘结甚至事故发生，不仅影响生产稳定而且会影响铸坯质量。
发明内容
本发明的目的是针对以上现有技术的不足，提供一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，利用该方法在连铸机上生产65MN钢时，可以减轻65MN钢的中心疏松、中心偏析，减少表面缺陷，提高连铸坯质量，同时减少事故提高65MN钢种开浇的成功率。
为实现上述目的，本发明解决问题所采用的技术方案为：
一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺，包括以下步骤：将成份和温度合格的65MN液态钢水通过大包长水口从钢包罐浇注至中间包罐，再通过浸入式水口浇注至结晶器内，液态钢水在结晶器内冷却凝固，形成厚度均匀的带液芯的凝固坯壳，随着坯壳不断被拉出结晶器，在二冷区逐渐凝固，同时在铸坯凝固末端采用动态轻压下技术，最后由火焰切割机切割成规定尺寸长度的板坯。
优选的，所述65MN生产工艺路线：150T转炉提钒冶炼、LF精炼、和连铸机保护浇注。
优选的，合格的65MN液态钢水的成分质量含量控制为：C:0.62％-0.67％、Si：0.18％-0.28％、Mn：0.95％-1.05％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr≤0.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％、Als≥0.006％、N≤0.0060％。
优选的，所述钢包罐内合格的液态65MN钢水温度为1540-1550℃。
优选的，所述65MN钢水从钢包罐至结晶器内采用全流程无氧化保护浇注，具体为：钢包罐表面采用覆盖剂保护，钢包罐至中间包罐采用大包长水口+密封垫+氩气保护浇注，中间包内用覆盖剂杜绝钢水二次氧化，中间包至结晶器采用浸入式水口+氩气保护浇注，结晶器内采用65MN保护渣黑渣操作，隔绝钢水与空气接触。
优选的，所述连铸机在开浇前对结晶器内壁涂抹石墨增加润滑，同时铸机开浇时结晶器液面使用开浇渣减少冷钢的产生。
优选的，所述铸机最高拉速为1.10士0.05m/min。
铸机开浇前在结晶器铜板表面均匀地涂抹一层石墨油(石墨微粉粒度为0.0001-10微米与齿轮润滑油混合物，混合比例为1:3)，可增加坯壳与结晶器之间的润滑，有效防止开浇时冷钢与结晶器铜板黏连造成粘结发生。
优选的，所述中间包罐内的65MN钢水温度为1490-1505℃。优选的，所述结晶器内采用冷却方式为强冷，结晶器冷却水宽面为4600-5000L/min，窄面为360-400L/min，铸坯在二冷区采用强冷，比水量为0.95-1.15kg/t钢。
优选的，采用动态轻压下技术，压下区间在扇形段的8、9、10段处，总压下量为6mm，单个辊列机架总压下力为1200-1259KN。
优选的，开浇时结晶器液面使用开浇渣，开浇渣包括以下质量含量的组分：SiO2：25-50wt％、CaO：10-15wt％、Al2O3：10-20wt％、MgO：3.0-7.0wt％，Fe2O3≤1.6wt％，C：20-35wt％,利用反应释放热量为结晶器内钢水升温,有效减少结晶器液面冷钢的产生。
与现有技术相比，本发明具有以下突出有益效果为：
1、本发明采用全流程无氧化保护浇注，钢水质量较稳定，钢种夹杂物含量偏低，在连铸开浇及生产过程中比较稳定，未发生开浇粘结及结晶器液面冷钢出现，开浇过程顺畅。
2、本发明在连铸生产过程中，采用温度范围中限，铸机恒拉速作业，一、二次冷却方式均为强冷，二冷采用气雾冷却更加均匀，铸坯凝固末端采用动态轻压下技术，铸坯中心偏析较轻，无中心疏松、中间裂纹，表面裂纹、夹渣等缺陷。
本发明的生产方法有效提高了铸坯质量的稳定性以及连铸机生产65MN钢种的开浇成功率，杜绝了事故的发生也提升了产品竞争力。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案及效果做进一步说明。
实施例1
在一号连铸机，钢种65MN生产断面1250*200*1100mm。
(1)65MN钢成分为C：0.62wt％，Si：0.18wt％，Mn：0.95wt％，P：0.023wt％，S：0.011wt％，Cr：0.20％、Ni：0.08％、Cu：0.09％，Als：0.006wt％，N：0.0060％，其余为不可避免杂质。
(2)钢包罐内液态65MN钢水温度1540℃。
(3)钢包罐至结晶器内采用全流程无氧化保护浇注，具体为：钢包罐表面采用覆盖剂保护，钢包罐至中间包罐采用大包长水口+密封垫+氩气保护浇注，中间包内用覆盖剂杜绝钢水二次氧化，中间包至结晶器采用浸入式水口+氩气保护浇注，结晶器内采用65MN专用保护渣黑渣操作，隔绝钢水与空气接触。
(4)中间包罐钢水温度为1490℃。
(5)开浇前对结晶器壁涂抹石墨油并使用开浇渣。
(6)结晶器内采用冷却方式为强冷，结晶器冷却水宽面为4600L/min，窄面为360L/min，铸坯在二冷区采用强冷，比水量控制为0.95kg/t钢。
(7)铸机最高拉速控制为1.15m/min。
(8)在铸坯凝固末端采用动态轻压下技术，压下区间在扇形段的8、9、10段处，总压下量为6mm，单个辊列机架总压下力为1200KN。
开浇时结晶器液面使用开浇渣，开浇渣包括以下质量含量的组分：SiO2：25wt％、CaO：15wt％、Al2O3：20wt％、MgO：7.0wt％，Fe2O3：1.6wt％，C：31.4wt％。
本实例所得65MN铸坯，低倍评级为：中心偏析C类0.5级、无中心疏松、无缩孔、无中间裂纹、无其他内部缺陷，表面质量为：无纵裂、无横裂、无夹渣等表面缺陷，其质量满足技术要求。
实施例2
在一号连铸机，钢种65MN生产断面1350*200*1100mm。
(1)65MN钢成分为C：0.65wt％，Si：0.24wt％，Mn：1.0wt％，P：0.025wt％，S：0.015wt％，Cr：0.03％、Ni：0.30％、Cu：0.06％，Als：0.010wt％，N：0.0010％，其余为不可避免杂质。
(2)钢包罐内液态65MN钢水温度1545℃。
(3)钢包罐至结晶器内采用全流程无氧化保护浇注，具体为：钢包罐表面采用覆盖剂保护，钢包罐至中间包罐采用大包长水口+密封垫+氩气保护浇注，中间包内用覆盖剂杜绝钢水二次氧化，中间包至结晶器采用浸入式水口+氩气保护浇注，结晶器内采用65MN专用保护渣黑渣操作，隔绝钢水与空气接触。
(4)中间包罐钢水温度为1500℃。
(5)开浇前对结晶器壁涂抹石墨油并使用开浇渣。
(6)结晶器内采用冷却方式为强冷，结晶器冷却水宽面为4850L/min，窄面为380L/min，铸坯在二冷区采用强冷，比水量控制在1.0kg/t钢。
(7)铸机最高拉速控制在1.1m/min。
(8)在铸坯凝固末端采用动态轻压下技术，压下区间在扇形段的8、9、10段处，总压下量为6mm，单个辊列机架总压下力为1249KN。
开浇时结晶器液面使用开浇渣，开浇渣包括以下质量含量的组分：SiO2：50wt％、CaO：10wt％、Al2O3：10wt％、MgO：3.0wt％，Fe2O3：0.5wt％，C：26.5wt％。
本实例所得65MN铸坯，低倍评级为：中心偏析C类0.5级、无中心疏松、无缩孔、无中间裂纹、无其他内部缺陷，表面质量为：无纵裂、无横裂、无夹渣等表面缺陷，其质量满足技术要求。
实施例3
在一号连铸机钢种65MN生产断面1500*200*1100mm。
(1)65MN钢成分为C：0.67wt％，Si：0.28wt％，Mn：1.05wt％，P：0.020wt％，S：0.012wt％，Cr：0.13％、Ni：0.11％、Cu：0.25％，Als：0.011wt％，其余为不可避免杂质。
(2)钢包罐内液态65MN钢水温度1550℃。
(3)钢包罐至结晶器内采用全流程无氧化保护浇注，具体为：钢包罐表面采用覆盖剂保护，钢包罐至中间包罐采用大包长水口+密封垫+氩气保护浇注，中间包内用覆盖剂杜绝钢水二次氧化，中间包至结晶器采用浸入式水口+氩气保护浇注，结晶器内采用65MN专用保护渣黑渣操作，隔绝钢水与空气接触。
(4)中间包罐钢水温度为1505℃。
(5)开浇前对结晶器壁涂抹石墨油并使用开浇渣。
(6)结晶器内采用冷却方式为强冷，结晶器冷却水宽面为5000L/min，窄面为400L/min，铸坯在二冷区采用强冷，比水量控制在1.15kg/t钢。
(7)铸机最高拉速控制在1.05m/min。
(8)在铸坯凝固末端采用动态轻压下技术，压下区间在扇形段的8、9、10段处，总压下量为6mm，单个辊列机架总压下力为1259KN。
开浇时结晶器液面使用开浇渣，开浇渣包括以下质量含量的组分：SiO2：45.7wt％、CaO：13wt％、Al2O3：16wt％、MgO：5.0wt％，Fe2O3：0.3wt％，C：20wt％。
本实例所得65MN铸坯，低倍评级为：中心偏析C类0.5级、无中心疏松、无缩孔、无中间裂纹、无其他内部缺陷，表面质量为：无纵裂、无横裂、无夹渣等表面缺陷，其质量满足技术要求。
实施例4
在一号连铸机钢种65MN生产断面1450*200*1100mm。
(1)65MN钢成分为C：0.65wt％，Si：0.21wt％，Mn：1.00wt％，P：0.010wt％，S：0.002wt％，Als：0.012wt％，其余为不可避免杂质。
(2)钢包罐内液态65MN钢水温度1546℃。
(3)钢包罐至结晶器内采用全流程无氧化保护浇注，具体为：钢包罐表面采用覆盖剂保护，钢包罐至中间包罐采用大包长水口+密封垫+氩气保护浇注，中间包内用覆盖剂杜绝钢水二次氧化，中间包至结晶器采用浸入式水口+氩气保护浇注，结晶器内采用65MN专用保护渣黑渣操作，隔绝钢水与空气接触。
(4)中间包罐钢水温度为1501℃。
(5)开浇前对结晶器壁涂抹石墨油并使用开浇渣。
(6)结晶器内采用冷却方式为强冷，结晶器冷却水宽面为4800L/min，窄面为380L/min，铸坯在二冷区采用强冷，比水量控制在1.12kg/t钢。
(7)铸机最高拉速控制在1.03m/min。
(8)在铸坯凝固末端采用动态轻压下技术，压下区间在扇形段的8、9、10段处，总压下量为6mm，单个辊列机架总压下力为1230KN。
开浇时结晶器液面使用开浇渣，开浇渣包括以下质量含量的组分：SiO2：29wt％、CaO：14wt％、Al2O3：17wt％、MgO：4.5wt％，Fe2O3：0.5wt％，C：35wt％。
本实例所得65MN铸坯，低倍评级为：中心偏析C类0.5级、无中心疏松、无缩孔、无中间裂纹、无其他内部缺陷，表面质量为：无纵裂、无横裂、无夹渣等表面缺陷，其质量满足技术要求。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺，其特征在于，包括以下步骤：将成份和温度合格的65MN液态钢水通过大包长水口从钢包罐浇注至中间包罐，再通过浸入式水口浇注至结晶器内，液态钢水在结晶器内冷却凝固，形成厚度均匀的带液芯的凝固坯壳，随着坯壳不断被拉出结晶器，在二冷区逐渐凝固，同时在铸坯凝固末端采用动态轻压下技术，最后由火焰切割机切割成规定尺寸长度的板坯。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，其特征在于，所述65MN生产工艺路线：150T转炉提钒冶炼、LF精炼、和连铸机保护浇注。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，其特征在于，合格的65MN液态钢水的成分质量含量控制为：C:0.62％-0.67％、Si：0.18％-0.28％、Mn：0.95％-1.05％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr≤0.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％、Als≥0.006％、N≤0.0060％。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，其特征在于，所述钢包罐内合格的液态65MN钢水温度为1540-1550℃。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，其特征在于，所述65MN钢水从钢包罐至结晶器内采用全流程无氧化保护浇注，具体为：钢包罐表面采用覆盖剂保护，钢包罐至中间包罐采用大包长水口+密封垫+氩气保护浇注，中间包内用覆盖剂杜绝钢水二次氧化，中间包至结晶器采用浸入式水口+氩气保护浇注，结晶器内采用65MN保护渣黑渣操作，隔绝钢水与空气接触。
6.根据权利要求1所述的一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，其特征在于，所述连铸机在开浇前对结晶器内壁涂抹石墨，同时铸机开浇时结晶器液面使用开浇渣，所述铸机最高拉速为1.10士0.05m/min。
7.根据权利要求1所述的一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，其特征在于，所述中间包罐内的65MN钢水温度为1490-1505℃。
8.根据权利要求1所述的一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，其特征在于，所述结晶器内采用冷却方式为强冷，结晶器冷却水宽面为4600-5000L/min，窄面为360-400L/min，铸坯在二冷区采用强冷，比水量为0.95-1.15kg/t钢。
9.根据权利要求1所述的一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，其特征在于，采用动态轻压下技术，压下区间在扇形段的8、9、10段处，总压下量为6mm，单个辊列机架总压下力为1200-1259KN。
10.根据权利要求6所述的一种连铸机生产刀片锯片钢65MN的工艺方法，其特征在于，开浇渣包括以下质量含量的组分：SiO2：25-50wt％、CaO：10-15wt％、Al2O3：10-20wt％、MgO：3.0-7.0wt％，Fe2O3≤1.6wt％，C：20-35wt％。
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