CN117479376A - 一种led驱动电源及其生产组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及驱动电源加工技术领域，特别涉及一种LED驱动电源及其生产组装方法包括电源底座和安装在电源底座上的电路板，电源底座的上端安装有上盖板，LED驱动电源采用驱动电源组装夹具进行组装，驱动电源组装夹具包括组装平台，组装平台的中部转动设置有旋转操作台，旋转操作台上安装有定位部，旋转操作台的一侧顶部安装有伸缩结构的顶杆，顶杆的上侧面转动安装有夹持部。本发明采用旋转操作台在驱动电源组装时能够自由调节角度，进而增加驱动电源组装的效率与便捷程度，本发明采用可调节式的锁定夹具，能够对驱动电源外壳进行全方位的定位，并使得电源底座与上盖板精确对接，减小驱动电源的组装难度，并增加驱动电源组装的精度。

Description

一种LED驱动电源及其生产组装方法

技术领域

本发明涉及驱动电源加工技术领域，特别涉及一种LED驱动电源及其生产组装方法。

背景技术

LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电源转换器。驱动电源按安装位置可分为外置电源和内置电源。对于外置电源就是把电源安装在外面的，外置电源电压比较高，与内置电源的区别就是电源加了一个外壳，常见的有路灯。

外置驱动电源的电源外壳(即本发明中的电源底座和上盖板)成型加工完成后需要对其进行组装，现有驱动电源的组装多是通过人工在组装平台上进行，这种组装方式通过半自动化的方式组装时，由于需要利用电动螺丝刀进行辅助组装上螺丝，从而驱动电源外壳之间的组装需要人工进行对位，进而增加驱动电源的组装难度，还容易造成驱动电源安装错位导致其发生损坏。

此外针对驱动电源组装的夹具尺寸调节较为繁琐，驱动电源的外壳之间的组装无法实现定位，驱动电源上螺丝操作时其螺丝需要安装在不同的位置，进而驱动电源需要频繁进行转动，夹具会对其转动造成影响，转动后的驱动电源需要重新进行锁定，导致组装步骤繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的技术问题提出一种LED驱动电源，包括电源底座和安装在电源底座上的电路板，电源底座的上端安装有上盖板，所述电源底座为U型结构，电源底座水平段的两端分别设置有定位凹槽，上盖板卡设在电源底座的U型结构内，且上盖板与电源底座之间通过螺栓连接，上盖板下侧面且对应定位凹槽的位置设置有竖直延伸板，两个竖直延伸板的中部相互远离的侧面设置有卡位凹陷。

上述LED驱动电源各部件加工完成后，需要将其进行组装，LED驱动电源的生产组装步骤如下：

第一步，首先将电源底座放置在驱动电源组装夹具上，通过驱动电源组装夹具上的定位部将其位置进行锁定，然后将电路板放置在电源底座的U型结构内，定位部能够对电路板进行对位；

第二步，将定位后的电路板通过外部的电动螺丝刀进行上螺丝操作，使得电路板通过螺丝锁定在电源底座上；

第三步，将上盖板放置在驱动电源组装夹具上的夹持部下端，然后将夹持部转动到电源底座的上方，调节夹持部的高度，使得上盖板与电源底座的位置得到对位；

第四步，通过外部的电动螺丝刀将上盖板与电源底座利用螺丝进行锁定，之后将组装完成后的LED驱动电源从电源组装夹具上取下，进而完成驱动电源的组装操作。

上述驱动电源组装夹具包括组装平台，组装平台的中部转动设置有旋转操作台，旋转操作台上安装有定位部，旋转操作台的一侧顶部安装有伸缩结构的顶杆，顶杆设置为阻尼伸缩结构，顶杆的上侧面转动安装有夹持部。

所述定位部包括对称设置在旋转操作台上的滑移槽，滑移槽内滑动设置有定位滑块，定位滑块的底部设置有对其位置进行调节的插接件，定位滑块相互远离的一侧通过弹性柱安装有定位板，两个定位板用于对电源底座进行定位。

优选的，所述组装平台与旋转操作台转动配合，且旋转操作台的外侧面对称设置有伸缩结构的卡齿，组装平台的内壁设置有与卡齿相互卡接配合的卡槽。

优选的，所述旋转操作台的正下方设置有踩踏连柱，踩踏连柱的顶部外侧面对称设置有凸块，踩踏连柱上凸块的上侧面通过复位伸缩杆安装在旋转操作台的下侧面，踩踏连柱的底部转动连接有踏板柱，踏板柱的底部安装有踏板，卡齿位于旋转操作台内的一端与连接绳的一端相连接，连接绳的另一端穿过旋转操作台并连接在踩踏连柱的下端。

优选的，所述组装平台下端的支腿之间连接有横板，横板的侧面连接有与踏板竖直滑动配合的限位支板。

优选的，两个所述定位板的上端相对侧均设置为斜面结构，且两个定位板的相对侧面且位于其斜面结构的下侧设置有定位凸起，定位凸起用于卡设在电源底座的定位凹槽内。

优选的，所述定位板的上侧设置有U型结构的顶伸架，顶伸架的下端延伸至定位板的侧面，顶伸架的下端通过转轴连接在顶伸座上，顶伸架上的转轴与顶伸座之间通过扭簧相连接，顶伸座滑动设置在定位板的侧面。

优选的，所述顶伸座的侧面靠近旋转操作台中部的一侧设置有伸缩结构的卡块，卡块用于对顶伸架进行定位，顶伸架的上端且靠近旋转操作台中部的一侧通过铰链安装有顶伸板。

优选的，所述插接件包括连接在旋转操作台中部下侧面的对接座，每个定位滑块的底部均连接有对接插杆，两个定位滑块上的对接插杆前后交错布置，对接插杆沿其长度方向均匀设置有插孔，对接插杆的末端均穿过对接座，锁定插杆与对接插杆垂直布置，且锁定插杆穿过对接座后穿插在两个对接插杆的插孔之间。

优选的，所述夹持部包括转动连接在顶杆上端的夹持横板，夹持横板的中部沿其长度方向设置有方形通槽，夹持横板的方形通槽内滑动设置有对上盖板进行夹持的夹持架。

优选的，所述夹持架的两端均为伸缩结构，且夹持架的两端均为L型结构，夹持架L型结构的竖直段相对侧面均设置有夹持伸缩体，夹持架上的夹持伸缩体用于对竖直延伸板上的卡位凹陷进行限位；夹持架的上端设置有与方形通槽相滑动配合的滑动竖板，滑动竖板的侧面通过转动配合的方式连接有调位螺杆，调位螺杆的中部通过螺纹配合的方式连接在调节支板上，调节支板安装在夹持横板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、本发明采用旋转操作台在驱动电源组装时能够自由调节角度，进而增加驱动电源组装的效率与便捷程度，本发明采用可调节式的锁定夹具，能够对驱动电源外壳进行全方位的定位，并使得电源底座与上盖板精确对接，减小驱动电源的组装难度，并增加驱动电源组装的精度。

二、本发明通过卡齿卡接在卡槽内，使得旋转操作台在无外力的作用下不会随意发生转动，此外通过人工踩踏踏板使得卡齿从卡槽内移除，从而便于人工对旋转操作台进行转动操作，防止旋转操作台转动操作难度大。

三、本发明通过插接件能够调节定位滑块之间的距离，以便本夹具能够对不同尺寸的电源底座进行夹持锁定，当电源底座放置在定位板之间时，定位板在弹性柱的作用下能够具有一定力度的夹持在电源底座的左右侧面，增加电源底座的稳定性。

四、本发明通过两个顶伸架上的顶伸板能够贴合在电路板的侧面，两个位置对称的顶伸架能够使得电路板位于电源底座的正中部，从而无需人工对其位置进行二次调节，增加驱动电源组装的便捷性。

五、本发明夹持架的伸缩结构能够使得其具有一定力度的夹持住上盖板，且夹持伸缩体能够卡在竖直延伸板上的卡位凹陷内，以便对上盖板的前后位置进行定位。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是LED驱动电源的立体结构图。

图2是本发明驱动电源组装夹具的第一结构结构示意图。

图3是本发明驱动电源组装夹具的第二结构结构示意图。

图4是本发明驱动电源组装夹具的仰视结构示意图。

图5是本发明驱动电源组装夹具中组装平台与定位部之间的结构示意图。

图6是本发明驱动电源组装夹具中组装平台的剖面图。

图7是图6中X-X向剖视图。

图8是本发明驱动电源组装夹具中组装平台、定位部与夹持部之间的结构示意图。

图9是图8中H处局部放大图。

图中：1、电源底座；11、定位凹槽；2、电路板；3、上盖板；31、竖直延伸板；32、卡位凹陷；4、组装平台；41、旋转操作台；5、定位部；6、夹持部；51、滑移槽；52、定位滑块；53、插接件；54、弹性柱；55、定位板；42、卡齿；43、卡槽；44、顶杆；7、踩踏连柱；71、复位伸缩杆；72、踏板柱；73、踏板；74、连接绳；75、横板；76、限位支板；56、定位凸起；551、顶伸架；552、顶伸座；553、卡块；554、顶伸板；531、对接座；532、对接插杆；533、锁定插杆；61、夹持横板；62、夹持架；63、夹持伸缩体；64、滑动竖板；65、调位螺杆；66、调节支板。

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-9，一种LED驱动电源，包括电源底座1和安装在电源底座1上的电路板2，电源底座1的上端安装有上盖板3，所述电源底座1为U型结构，电源底座1水平段的两端分别设置有定位凹槽11，上盖板3卡设在电源底座1的U型结构内，且上盖板3与电源底座1之间通过螺栓连接，上盖板3下侧面且对应定位凹槽11的位置设置有竖直延伸板31，两个竖直延伸板31的中部相互远离的侧面设置有卡位凹陷32，本发明电源底座1设置的定位凹槽11便于其进行定位，竖直延伸板31上的卡位凹陷32便于上盖板3进行定位。

上述LED驱动电源采用驱动电源组装夹具进行组装，驱动电源组装夹具包括组装平台4，组装平台4的中部转动设置有旋转操作台41，旋转操作台41上安装有定位部5，旋转操作台41的一侧顶部安装有伸缩结构的顶杆44，顶杆44设置为阻尼伸缩结构，顶杆44的上侧面转动安装有夹持部6，本组装夹具能够针对上述驱动电源进行组装，定位部5能够对电源底座1和电路板2分别进行对位锁定，并通过螺丝将电源底座1和电路板2进行连接锁定，夹持部6对上盖板3进行夹持，通过将上盖板3移动到电源底座1的上方，使得电源底座1与上盖板3能够通过螺丝进行连接锁定，旋转操作台41能够在驱动电源通过螺丝进行连接锁定时进行转动，从而便于人工操作电动螺丝刀对驱动电源进行上螺丝操作。

所述组装平台4与旋转操作台41转动配合，且旋转操作台41的外侧面对称设置有伸缩结构的卡齿42，组装平台4的内壁设置有与卡齿42相互卡接配合的卡槽43，通过卡齿42卡接在卡槽43内，使得旋转操作台41在无外力的作用下不会随意发生转动，通过人工用力拨动旋转操作台41能够使其发生转动调节。

所述旋转操作台41的正下方设置有踩踏连柱7，踩踏连柱7的顶部外侧面对称设置有凸块，踩踏连柱7上凸块的上侧面通过复位伸缩杆71安装在旋转操作台41的下侧面，踩踏连柱7的底部转动连接有踏板柱72，踏板柱72的底部安装有踏板73，卡齿42位于旋转操作台41内的一端与连接绳74的一端相连接，连接绳74的另一端穿过旋转操作台41并连接在踩踏连柱7的下端，所述组装平台4下端的支腿之间连接有横板75，横板75的侧面连接有与踏板73竖直滑动配合的限位支板76，限位支板76能够对踏板73进行限位，使得踏板73不会发生转动；通过人工踩踏踏板73使得卡齿42从卡槽43内移除，从而便于人工对旋转操作台41进行转动操作，防止旋转操作台41转动操作难度大。

具体的，当需要对旋转操作台41的角度进行调节时，操作人员踩下踏板73带动踩踏连柱7向下运动，此时复位伸缩杆71会配合伸长，同时在连接绳74的带动下卡齿42会进行收缩，使得卡齿42接触对旋转操作台41的锁定，然后人工转动旋转操作台41到合适的角度，旋转操作台41转动时踩踏连柱7与踏板柱72发生相对转动，旋转操作台41旋转操作完成后，撤去对踏板73的踩踏力，使得踩踏连柱7在复位伸缩杆71的回复力作用下移动到初始位置，此时卡齿42重新锁定到卡槽43内。

所述定位部5包括对称设置在旋转操作台41上的滑移槽51，滑移槽51内滑动设置有定位滑块52，定位滑块52的底部设置有对其位置进行调节的插接件53，定位滑块52相互远离的一侧通过弹性柱54安装有定位板55，两个定位板55用于对电源底座1进行定位，通过插接件53能够调节定位滑块52之间的距离，以便本夹具能够对不同尺寸的电源底座1进行夹持锁定，当电源底座1放置在定位板55之间时，定位板55在弹性柱54的作用下能够具有一定力度的夹持在电源底座1的左右侧面，增加电源底座1的稳定性。

所述插接件53包括连接在旋转操作台41中部下侧面的对接座531，每个定位滑块52的底部均连接有对接插杆532，两个定位滑块52上的对接插杆532前后交错布置，对接插杆532沿其长度方向均匀设置有插孔，对接插杆532的末端均穿过对接座531，锁定插杆533与对接插杆532垂直布置，且锁定插杆533穿过对接座531后穿插在两个对接插杆532的插孔之间，插接件53上的对接插杆532能够进行位置的调节，具体的，当需要对定位滑块52的位置进行调节时，操作人员拔出锁定插杆533，并将定位滑块52调节到合适的位置，此时对接插杆532会进行同步调节，对接插杆532调节完毕后，将锁定插杆533重新进行穿插动作，使得对接插杆532的位置得到锁定。

需要说明的是，本实施例中可以通过卡齿42的设置位置和设置密度来调节连接绳74与锁定插杆533之间的角度，使得连接绳74不会影响锁定插杆533的拔出与插入，或者在锁定插杆533的前侧设置延长杆，以便操作人员便于将其进行拔出操作。

两个所述定位板55的上端相对侧均设置为斜面结构，且两个定位板55的相对侧面且位于其斜面结构的下侧设置有定位凸起56，定位凸起56用于卡设在电源底座1的定位凹槽11内，定位板55上端的斜面结构能够便于电源底座1的初始向下压放，定位凸起56能够对电源底座1的前后位置进行定位，从而便于电源底座1与上盖板3之间的对位。

所述定位板55的上侧设置有U型结构的顶伸架551，顶伸架551的下端延伸至定位板55的侧面，顶伸架551的下端通过转轴连接在顶伸座552上，顶伸架551上的转轴与顶伸座552之间通过扭簧相连接，顶伸座552滑动设置在定位板55的侧面，顶伸架551能够对电路板2进行对位。

所述顶伸座552的侧面靠近旋转操作台41中部的一侧设置有伸缩结构的卡块553，卡块553用于对顶伸架551进行定位，顶伸架551的上端且靠近旋转操作台41中部的一侧通过铰链安装有顶伸板554，当电源底座1锁定完成后，将电路板2放置在电源底座1内，同时人工向下压动卡块553，使得顶伸架551在扭簧的作用下向内移动，根据电路板2的位置调节顶伸架551的高度，以便顶伸架551上的顶伸板554能够贴合在电路板2的侧面，两个位置对称的顶伸架551能够使得电路板2位于电源底座1的正中部，从而无需人工对其位置进行二次调节，增加驱动电源组装的便捷性。

所述夹持部6包括转动连接在顶杆44上端的夹持横板61，夹持横板61的中部沿其长度方向设置有方形通槽，夹持横板61的方形通槽内滑动设置有对上盖板3进行夹持的夹持架62，夹持架62能够对上盖板3进行对位夹持，使得上盖板3的位置与电源底座1的位置相对应，将竖直延伸板31朝下卡装在夹持架62上。

所述夹持架62的两端均为伸缩结构，且夹持架62的两端均为L型结构，夹持架62L型结构的竖直段相对侧面均设置有夹持伸缩体63，夹持架62上的夹持伸缩体63用于对竖直延伸板31上的卡位凹陷32进行限位；夹持架62的上端设置有与方形通槽相滑动配合的滑动竖板64，滑动竖板64的侧面通过转动配合的方式连接有调位螺杆65，调位螺杆65的中部通过螺纹配合的方式连接在调节支板66上，调节支板66安装在夹持横板61上，通过转动调位螺杆65能够调节夹持架62的位置，使得转动顶杆44后上盖板3位于电源底座1的正上方，夹持架62的伸缩结构能够使得其具有一定力度的夹持住上盖板3，且夹持伸缩体63能够卡在竖直延伸板31上的卡位凹陷32内，以便对上盖板3的前后位置进行定位。

具体的，当电源底座1与电路板2组装完成后，人工转动顶杆44，并上下调节顶杆44，使得上盖板3卡在电源底座1合适的安装位置，然后人工通过螺丝将上盖板3和电源底座1进行锁定连接。

上述LED驱动电源各部件加工完成后，需要将其进行组装，LED驱动电源的生产组装步骤如下：

第一步，根据驱动电源的型号，操作人员拔出锁定插杆533，并将定位滑块52调节到合适的位置，此时对接插杆532会进行同步调节，对接插杆532调节完毕后，将锁定插杆533重新进行穿插动作，使得对接插杆532的位置得到锁定，然后通过转动调位螺杆65能够调节夹持架62的位置，使得转动顶杆44后上盖板3位于电源底座1的正上方；

之后将电源底座1放置在驱动电源组装夹具上，电源底座1放置在定位板55之间时，定位板55在弹性柱54的作用下能够具有一定力度的夹持在电源底座1的左右侧面，增加电源底座1的稳定性，然后将电路板2放置在电源底座1的U型结构内，人工向下压动卡块553，使得顶伸架551在扭簧的作用下向内移动，根据电路板2的位置调节顶伸架551的高度，以便顶伸架551上的顶伸板554能够贴合在电路板2的侧面，两个位置对称的顶伸架551能够使得电路板2位于电源底座1的正中部；

第二步，将定位后的电路板2通过外部的电动螺丝刀进行上螺丝操作，使得电路板2通过螺丝锁定在电源底座1上，当需要对旋转操作台41进行角度调节时，操作人员踩下踏板73带动踩踏连柱7向下运动，此时复位伸缩杆71会配合伸长，同时在连接绳74的带动下卡齿42会进行收缩，使得卡齿42接触对旋转操作台41的锁定，然后人工转动旋转操作台41到合适的角度，旋转操作台41转动时踩踏连柱7与踏板柱72发生相对转动，旋转操作台41旋转操作完成后，撤去对踏板73的踩踏力，使得踩踏连柱7在复位伸缩杆71的回复力作用下移动到初始位置，此时卡齿42重新锁定到卡槽43内；

第三步，将上盖板3放置在驱动电源组装夹具上的夹持部下端，夹持架62的伸缩结构能够使得其具有一定力度的夹持住上盖板3，且夹持伸缩体63能够卡在竖直延伸板31上的卡位凹陷32内，以便对上盖板3的前后位置进行定位，然后人工转动顶杆44，并上下调节顶杆44，使得上盖板3卡在电源底座1合适的安装位置；

第四步，通过外部的电动螺丝刀将上盖板3与电源底座1利用螺丝进行锁定，之后将组装完成后的LED驱动电源从电源组装夹具上取下，进而完成驱动电源的组装操作。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种LED驱动电源，包括电源底座(1)和安装在电源底座(1)上的电路板(2)，电源底座(1)的上端安装有上盖板(3)，其特征在于，所述电源底座(1)为U型结构，电源底座(1)水平段的两端分别设置有定位凹槽(11)，上盖板(3)卡设在电源底座(1)的U型结构内，且上盖板(3)与电源底座(1)之间通过螺栓连接，上盖板(3)下侧面且对应定位凹槽(11)的位置设置有竖直延伸板(31)，两个竖直延伸板(31)的中部相互远离的侧面设置有卡位凹陷(32)；

上述LED驱动电源各部件加工完成后，需要将其进行组装，LED驱动电源的生产组装步骤如下：

第一步，首先将电源底座(1)放置在驱动电源组装夹具上，通过驱动电源组装夹具上的定位部将其位置进行锁定，然后将电路板(2)放置在电源底座(1)的U型结构内，定位部能够对电路板(2)进行对位；

第二步，将定位后的电路板(2)通过外部的电动螺丝刀进行上螺丝操作，使得电路板(2)通过螺丝锁定在电源底座(1)上；

第三步，将上盖板(3)放置在驱动电源组装夹具上的夹持部下端，然后将夹持部转动到电源底座(1)的上方，调节夹持部的高度，使得上盖板(3)与电源底座(1)的位置得到对位；

第四步，通过外部的电动螺丝刀将上盖板(3)与电源底座(1)利用螺丝进行锁定，之后将组装完成后的LED驱动电源从电源组装夹具上取下，进而完成驱动电源的组装操作；

上述驱动电源组装夹具包括组装平台(4)，组装平台(4)的中部转动设置有旋转操作台(41)，旋转操作台(41)上安装有定位部(5)，旋转操作台(41)的一侧顶部安装有伸缩结构的顶杆(44)，顶杆(44)的上侧面转动安装有夹持部(6)；

所述定位部(5)包括对称设置在旋转操作台(41)上的滑移槽(51)，滑移槽(51)内滑动设置有定位滑块(52)，定位滑块(52)的底部设置有对其位置进行调节的插接件(53)，定位滑块(52)相互远离的一侧通过弹性柱(54)安装有定位板(55)，两个定位板(55)用于对电源底座(1)进行定位。

2.根据权利要求1所述一种LED驱动电源，其特征在于，所述组装平台(4)与旋转操作台(41)转动配合，且旋转操作台(41)的外侧面对称设置有伸缩结构的卡齿(42)，组装平台(4)的内壁设置有与卡齿(42)相互卡接配合的卡槽(43)。

3.根据权利要求2所述一种LED驱动电源，其特征在于，所述旋转操作台(41)的正下方设置有踩踏连柱(7)，踩踏连柱(7)的顶部外侧面对称设置有凸块，踩踏连柱(7)上凸块的上侧面通过复位伸缩杆(71)安装在旋转操作台(41)的下侧面，踩踏连柱(7)的底部转动连接有踏板柱(72)，踏板柱(72)的底部安装有踏板(73)，卡齿(42)位于旋转操作台(41)内的一端与连接绳(74)的一端相连接，连接绳(74)的另一端穿过旋转操作台(41)并连接在踩踏连柱(7)的下端。

4.根据权利要求3所述一种LED驱动电源，其特征在于，所述组装平台(4)下端的支腿之间连接有横板(75)，横板(75)的侧面连接有与踏板(73)竖直滑动配合的限位支板(76)。

5.根据权利要求1所述一种LED驱动电源，其特征在于，两个所述定位板(55)的上端相对侧均设置为斜面结构，且两个定位板(55)的相对侧面且位于其斜面结构的下侧设置有定位凸起(56)，定位凸起(56)用于卡设在电源底座(1)的定位凹槽(11)内。

6.根据权利要求1所述一种LED驱动电源，其特征在于，所述定位板(55)的上侧设置有U型结构的顶伸架(551)，顶伸架(551)的下端延伸至定位板(55)的侧面，顶伸架(551)的下端通过转轴连接在顶伸座(552)上，顶伸架(551)上的转轴与顶伸座(552)之间通过扭簧相连接，顶伸座(552)滑动设置在定位板(55)的侧面。

7.根据权利要求6所述一种LED驱动电源，其特征在于，所述顶伸座(552)的侧面靠近旋转操作台(41)中部的一侧设置有伸缩结构的卡块(553)，卡块(553)用于对顶伸架(551)进行定位，顶伸架(551)的上端且靠近旋转操作台(41)中部的一侧通过铰链安装有顶伸板(554)。

8.根据权利要求1所述一种LED驱动电源，其特征在于，所述插接件(53)包括连接在旋转操作台(41)中部下侧面的对接座(531)，每个定位滑块(52)的底部均连接有对接插杆(532)，对接插杆(532)沿其长度方向均匀设置有插孔，对接插杆(532)的末端均穿过对接座(531)，锁定插杆(533)与对接插杆(532)垂直布置，且锁定插杆(533)穿过对接座(531)后穿插在两个对接插杆(532)的插孔之间。

9.根据权利要求1所述一种LED驱动电源，其特征在于，所述夹持部(6)包括转动连接在顶杆(44)上端的夹持横板(61)，夹持横板(61)的中部沿其长度方向设置有方形通槽，夹持横板(61)的方形通槽内滑动设置有对上盖板(3)进行夹持的夹持架(62)。

10.根据权利要求9所述一种LED驱动电源，其特征在于，所述夹持架(62)的两端均为伸缩结构，且夹持架(62)的两端均为L型结构，夹持架(62)L型结构的竖直段相对侧面均设置有夹持伸缩体(63)，夹持架(62)上的夹持伸缩体(63)用于对竖直延伸板(31)上的卡位凹陷(32)进行限位；夹持架(62)的上端设置有与方形通槽相滑动配合的滑动竖板(64)，滑动竖板(64)的侧面通过转动配合的方式连接有调位螺杆(65)，调位螺杆(65)的中部通过螺纹配合的方式连接在调节支板(66)上，调节支板(66)安装在夹持横板(61)上。