CN117469954A - 一种饲料制备用烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用物料烘干技术领域，提供了一种饲料制备用烘干方法，包括：S1、将待烘干物料置入收集仓内，测量物料初始含水率M1，设定烘干后的含水率为M2；S2、确定物料投料量，将物料平铺后进入带式烘干机；S3、启动循环装置，以使得物料在烘干机内循环空气的作用下，对物料进行烘干；S4、物料排出，投入到储藏仓内；S5、将烘干后的物料热量进行收集，并将收集的热量导入收集仓内，对待烘干的物料进行预烘干。借此，本发明通过对物料平铺厚度的控制及输送带速度的控制，实现物料在指定运输距离内的快速可靠烘干，不同批次产品的烘干效果相同，工作效率高，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及物料烘干技术领域，特别涉及一种饲料制备用烘干方法。
背景技术
饲料的含水量是一种比较关键的质量评价指标，它可以直接危害到饲料的质量和饲料公司的效益，对它进行合理操控是确保饲料产品品质安全性的核心技术的一种。含水量超出要求的规范，饲料非常容易霉变，不利储存，还会使营养价值的成分相对性降低；反之，产品含水量过低，对公司又产生了不必的亏损，并且不均匀的含水量，还使得产品的品质不稳定，危害到企业品牌信誉。
在带式烘干机烘干时，一般在烘干机控制面板手动输入参数对烘干机进行设置，参数的设置一般凭借工作人员的经验进行设置，无法做到精确控制，导致能耗及工作效率的不稳定、不同批次产品烘干的效果不同。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种饲料制备用烘干方法，本发明通过对物料平铺厚度的控制及输送带速度的控制，实现物料在指定运输距离内的快速可靠烘干，不同批次产品的烘干效果相同，工作效率高，降低能耗。
为了实现上述目的，本发明提供了一种饲料制备用烘干方法，包括以下步骤：
S1、将待烘干物料置入收集仓内，测量物料初始含水率M1，设定烘干后的含水率为M2；
S2、确定物料投料量，将物料平铺后进入带式烘干机；
将物料按照预定的厚度D进行平铺，进入烘干机；烘干机的有效烘干长度为L，输送带的宽度为W，输送带的预设速度为V，烘干机热风温度为T，烘干机的热风流量为Q，Cp为物料的比热容，ρ为物料的密度；
D=Q*Cp*T/([ρ*L*W*V*(M1-M2)]；
S3、启动循环装置，以使得物料在烘干机内循环空气的作用下，对物料进行烘干，并利用在线红外水分仪检测烘干机出口处物料的实际含水率M2ˊ，根据实际含水率M2ˊ与设定烘干后的含水率为M2的数值调节输送带的实际速度Vˊ；
S4、物料排出，投入到储藏仓内；
将步骤S3中得到的物料进行排出，投入到储藏仓内存储；
S5、将烘干后的物料热量进行收集，并将收集的热量导入收集仓内，对待烘干的物料进行预烘干；
储藏仓及收集仓的内壁均设有隔层，隔层内设有储热介质，并且两个隔层连通，形成回路，回路上设有循环泵。
根据本发明的饲料制备用烘干方法，步骤S2中，测量物料进入带式烘干机的初始温度T1、烘干后的温度T2及烘干机内的温度T3，控制系统根据测量的温度计算出厚度D的修正系数F，并对厚度D进行调节；F=In[(T2-T3)/(T1-T2)]，修正后的距离D´=F*D。
根据本发明的饲料制备用烘干方法，步骤S3中，
当∣M2ˊ-M2∣≦2%时，输送带的实际速度Vˊ=V；
当M2ˊ-M2>2%时，输送带的实际速度Vˊ=[1-（M2ˊ-M2）]*V；
当M2ˊ-M2<-2%时，输送带的实际速度Vˊ=[1+（M2ˊ-M2）]*V。
根据本发明的饲料制备用烘干方法，步骤S3中，当M2ˊ-M2>2%时，输送带的实际速度Vˊ首先降为O，直至∣M2ˊ-M2∣≦2%时为止，然后输送带以实际速度Vˊ=[1-（M2ˊ-M2）]*V运行。
根据本发明的饲料制备用烘干方法，步骤S2中，输送带的上方设有挡料板，挡料板与输送带之间的距离为D，挡料板控制输送带上物料平铺的厚度，利用外界控制系统控制挡料板的升降。
本发明的有益效果为：
本发明通过对物料平铺厚度的控制及输送带速度的控制，实现物料在指定运输距离内的快速可靠烘干，不同批次产品的烘干效果相同，工作效率高，降低能耗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种饲料制备用烘干方法。该饲料制备用烘干方法包括：
S1、将待烘干物料置入收集仓内，测量物料初始含水率M1，设定烘干后的含水率为M2，将M2输入到带式烘干机系统内；
S2、确定物料投料量，将物料平铺后进入带式烘干机；
将物料按照预定的厚度D在输送带上进行平铺，然后进入烘干机。烘干机的有效烘干长度为L，输送带的宽度为W，输送带的预设速度为V，烘干机热风温度为T，烘干机的热风流量为Q，Cp为物料的比热容，ρ为物料的密度；
D=Q*Cp*T/([ρ*L*W*V*(M1-M2)]；
S3、启动循环装置，以使得物料在烘干机内循环空气的作用下，对物料进行烘干，并利用在线红外水分仪检测烘干机出口处物料的实际含水率M2ˊ，根据实际含水率M2ˊ与设定烘干后的含水率为M2的数值调节输送带的实际速度Vˊ；
当∣M2ˊ-M2∣≦2%时，输送带的实际速度Vˊ=V；
当M2ˊ-M2>2%时，输送带的实际速度Vˊ=[1-（M2ˊ-M2）]*V；
当M2ˊ-M2<-2%时，输送带的实际速度Vˊ=[1+（M2ˊ-M2）]*V；
S4、物料排出，投入到储藏仓内；
将步骤S3中得到的物料进行排出，投入到储藏仓内存储；
S5、将烘干后的物料热量进行收集，并将收集的热量导入收集仓内，对待烘干的物料进行预烘干；
储藏仓及收集仓的内壁均设有隔层，隔层内设有储热介质，并且两个隔层连通，形成回路，回路上设有循环泵。烘干后的物料具有较高的热量，储藏仓隔层内的储热介质将物料的热量进行吸收，通过循环泵将储热介质输送到收集仓内，对收集仓内的物料进行预热，实现能源的回收利用，提高烘干效率。收集仓内的储热介质释放热量后，又被泵入储藏仓，实现循环放热及吸热。储热介质优选水，价格便宜，环保，不污染环境。
进一步的，步骤S2中，测量物料进入带式烘干机的初始温度T1、烘干后的温度T2及烘干机内的温度T3，控制系统根据测量的温度计算出厚度D的修正系数F，并对厚度D进行调节；F=In[(T2-T3)/(T1-T2)]，修正后的距离D´=F*D。不同季节不同环境下，烘干机内外的温度差距较大，通过物料的烘干前后的温度及烘干机内的温度对铺设厚度进行修正调节，使得物料的烘干效率得到最大优化。
进一步的，步骤S3中，当M2ˊ-M2>2%时，输送带的实际速度Vˊ首先降为O，直至∣M2ˊ-M2∣≦2%时为止，然后输送带以实际速度Vˊ=[1-（M2ˊ-M2）]*V运行。即烘干机出口处物料的含水率大于所需含水率允许的误差范围时，增加物料在烘干机内的烘干时间，使得物料充分的烘干，直至物料的含水率达到要求；输送带再次运转时，以修正后的实际速度Vˊ=[1-（M2ˊ-M2）]*V运行。
进一步的，步骤S2中，输送带的上方设有挡料板，挡料板与输送带之间的距离为D，挡料板控制输送带上物料平铺的厚度，利用外界控制系统控制挡料板的升降，使得物料的铺设更均匀，厚度上午调节更敏捷，防止烘干不均匀的现象产生。
综上所述，本发明包括以下步骤：S1、将待烘干物料置入收集仓内，测量物料初始含水率M1，设定烘干后的含水率为M2；S2、确定物料投料量，将物料平铺后进入带式烘干机；将物料按照预定的厚度D进行平铺，进入烘干机；烘干机的有效烘干长度为L，输送带的宽度为W，输送带的预设速度为V，烘干机热风温度为T，烘干机的热风流量为Q，Cp为物料的比热容，ρ为物料的密度；D=Q*Cp*T/([ρ*L*W*V*(M1-M2)]；S3、启动循环装置，以使得物料在烘干机内循环空气的作用下，对物料进行烘干，并利用在线红外水分仪检测烘干机出口处物料的实际含水率M2ˊ，根据实际含水率M2ˊ与设定烘干后的含水率为M2的数值调节输送带的实际速度Vˊ；S4、物料排出，投入到储藏仓内；将步骤S3中得到的物料进行排出，投入到储藏仓内存储；S5、将烘干后的物料热量进行收集，并将收集的热量导入收集仓内，对待烘干的物料进行预烘干；储藏仓及收集仓的内壁均设有隔层，隔层内设有储热介质，并且两个隔层连通，形成回路，回路上设有循环泵；本发明通过对物料平铺厚度的控制及输送带速度的控制，实现物料在指定运输距离内的快速可靠烘干，不同批次产品的烘干效果相同，工作效率高，降低能耗。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种饲料制备用烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待烘干物料置入收集仓内，测量物料初始含水率M1，设定烘干后的含水率为M2；
S2、确定物料投料量，将物料平铺后进入带式烘干机；
将物料按照预定的厚度D进行平铺，进入烘干机；烘干机的有效烘干长度为L，输送带的宽度为W，输送带的预设速度为V，烘干机热风温度为T，烘干机的热风流量为Q，Cp为物料的比热容，ρ为物料的密度；
D=Q*Cp*T/([ρ*L*W*V*(M1-M2)]；
S3、启动循环装置，以使得物料在烘干机内循环空气的作用下，对物料进行烘干，并利用在线红外水分仪检测烘干机出口处物料的实际含水率M2ˊ，根据实际含水率M2ˊ与设定烘干后的含水率为M2的数值调节输送带的实际速度Vˊ；
S4、物料排出，投入到储藏仓内；
将步骤S3中得到的物料进行排出，投入到储藏仓内存储；
S5、将烘干后的物料热量进行收集，并将收集的热量导入收集仓内，对待烘干的物料进行预烘干；
储藏仓及收集仓的内壁均设有隔层，隔层内设有储热介质，并且两个隔层连通，形成回路，回路上设有循环泵。
2.根据权利要求1所述的饲料制备用烘干方法，其特征在于，步骤S2中，测量物料进入带式烘干机的初始温度T1、烘干后的温度T2及烘干机内的温度T3，控制系统根据测量的温度计算出厚度D的修正系数F，并对厚度D进行调节；F=In[(T2-T3)/(T1-T2)]，修正后的距离D´=F*D。
3.根据权利要求1所述的饲料制备用烘干方法，其特征在于，步骤S3中，
当∣M2ˊ-M2∣≦2%时，输送带的实际速度Vˊ=V；
当M2ˊ-M2>2%时，输送带的实际速度Vˊ=[1-（M2ˊ-M2）]*V；
当M2ˊ-M2<-2%时，输送带的实际速度Vˊ=[1+（M2ˊ-M2）]*V。
4.根据权利要求3所述的饲料制备用烘干方法，其特征在于，步骤S3中，当M2ˊ-M2>2%时，输送带的实际速度Vˊ首先降为O，直至∣M2ˊ-M2∣≦2%时为止，然后输送带以实际速度Vˊ=[1-（M2ˊ-M2）]*V运行。
5.根据权利要求1-4任一项所述的饲料制备用烘干方法，其特征在于，步骤S2中，输送带的上方设有挡料板，挡料板与输送带之间的距离为D，挡料板控制输送带上物料平铺的厚度，利用外界控制系统控制挡料板的升降。
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