CN117469795A - 过滤网的换新控制方法、装置、空气处理设备及介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过滤网的换新控制方法、装置、空气处理设备及介质。该方法包括：在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数，将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，以便根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测。本发明的过滤网的换新控制方法、装置、空气处理设备及介质能够避免因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。

Description

过滤网的换新控制方法、装置、空气处理设备及介质
技术领域
本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其涉及一种过滤网的换新控制方法、装置、空气处理设备及介质。
背景技术
在空气处理设备使用过程中，为了防止灰尘和纤维等杂质进入空气处理设备的蒸发器，影响蒸发器的正常换热，空气处理设备会在进风处增加过滤网进行防护。空气处理设备长时间运行后，过滤网容易出现灰尘累积和堵塞的情况，影响空气处理设备的进风和换热效果。
在相关技术中，在空气处理设备运行过程中，对空气处理设备的过滤网进行脏堵检测，以在过滤网发生脏堵时及时通知用户对过滤网进行更换，并在用户更换过滤网后继续进行脏堵检测。但是，由于用户更换的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同，因此，在更换过滤网后存在过滤网脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种过滤网的换新控制方法，该方法能够较好地避免因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。
本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
本发明的第三个目的在于提出一种空气处理设备。
本发明的第四个目的在于提出一种过滤网的换新控制装置。
为达上述目的，本发明第一方面实施例提出一种过滤网的换新控制方法，该方法应用于空气处理设备中，所述过滤网设置在所述空气处理设备的进风口处，所述方法包括：在检测到所述过滤网发生更换后，获取所述过滤网后的进风参数；将所述进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定所述过滤网的脏堵检测条件，以便根据所述脏堵检测条件对所述过滤网进行脏堵检测。
根据本发明实施例的过滤网的换新控制方法，在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数，将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，进而根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测，从而避免了因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。
在本发明的一些实施例中，根据匹配结果确定所述过滤网的脏堵检测条件，包括：在所述进风参数与所述标准进风参数相匹配时，将所述进风参数作为所述过滤网进行脏堵检测时的参考进风参数。
在本发明的一些实施例中，在所述进风参数与所述标准进风参数不匹配时，所述方法还包括：对更换后的过滤网进行错误提示。
在本发明的一些实施例中，根据所述脏堵检测条件对所述过滤网进行脏堵检测，包括：在所述空气处理设备的运行过程中，获取所述过滤网后的实时进风参数；在所述实时进风参数与所述参考进风参数之间的差异满足预设条件时，确定所述过滤网发生脏堵。
在本发明的一些实施例中，检测到所述过滤网发生更换，包括：在接收到用户更换所述过滤网的确认指令时，确定所述过滤网发生更换。
在本发明的一些实施例中，检测到所述过滤网发生更换，包括：在检测到所述过滤网出现更换操作时，确定所述过滤网发生更换。
在本发明的一些实施例中，检测到所述过滤网发生更换，包括：在检测到所述过滤网出现更换操作时，进行更换确认提示；在接收到响应于所述更换确认提示的确认指令时，确定所述过滤网发生更换。
在本发明的一些实施例中，所述空气处理设备的进风口处设有用于安装所述过滤网的安装槽，对应所述安装槽设有检测开关，检测到所述过滤网出现更换操作，包括：确定所述检测开关的开关状态；在根据所述检测开关的开关状态判断所述过滤网出现先抽出再插入的动作时，确定所述过滤网出现更换操作。
在本发明的一些实施例中，所述进风参数包括进风风压，其中，获取所述过滤网后的进风参数，包括：控制所述空气处理设备按照目标风档运行，并在第一预设时间后采集多个风压值；根据所述多个风压值确定所述进风风压。
为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有过滤网的换新控制程序，该过滤网的换新控制程序被处理器执行时，实现上述任一项实施例所述的过滤网的换新控制方法。
根据本发明实施例的计算机可读存储介质，在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数，将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，进而根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测，从而避免了因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。
为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种空气处理设备，所述空气处理设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的过滤网的换新控制程序，所述处理器执行所述过滤网的换新控制程序时，实现上述任一项实施例所述的过滤网的换新控制方法。
根据本发明实施例的空气处理设备，在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数，将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，进而根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测，从而避免了因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。
为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种过滤网的换新控制装置，该装置应用于空气处理设备中，所述过滤网设置在所述空气处理设备的进风口处，所述装置包括：获取模块，用于在检测到所述过滤网发生更换后，获取所述过滤网后的进风参数；确定模块，用于将所述进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定所述过滤网的脏堵检测条件，以便根据所述脏堵检测条件对所述过滤网进行脏堵检测。
根据本发明实施例的过滤网的换新控制装置，在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数，将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，进而根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测，从而避免了因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例的过滤网的换新控制方法的流程示意图；
图2是本发明另一个实施例的过滤网的换新控制方法的流程示意图；
图3是本发明另一个实施例的过滤网的换新控制方法的流程示意图；
图4是本发明另一个实施例的过滤网的换新控制方法的流程示意图；
图5是本发明另一个实施例的过滤网的换新控制方法的流程示意图；
图6是本发明另一个实施例的过滤网的换新控制方法的流程示意图；
图7是本发明另一个实施例的过滤网的换新控制方法的流程示意图；
图8是本发明一个实施例的空气处理设备的结构示意图；
图9是本发明另一个实施例的过滤网的换新控制方法的流程示意图；
图10是本发明另一个实施例的过滤网的换新控制方法的流程示意图；
图11是本发明一个实施例的空气处理设备的结构框图；
图12是本发明一个实施例的过滤网的换新控制装置的结构框图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图详细描述本发明实施例的过滤网的换新控制方法、装置、空气处理设备及介质。
图1是本发明一个实施例的过滤网的换新控制方法的程示意图，如图1所示，本发明实施例的过滤网的换新控制方法应用于空气处理设备中，过滤网设置在空气处理设备的进风口处，该方法包括以下步骤：
S11：在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数；
S13：将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，以便根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测。
根据本发明实施例的过滤网的换新控制方法，在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数，将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，进而根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测，从而避免了因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。
具体地，空气处理设备包括但不限于空气处理机组(Air Handling Unit，AHU)、空调器、空气加湿器、空气过滤器等。进风参数包括但不限于进风风压、进风风速和进风风量等参数。标准进风参数，可以理解为空气处理设备要求的进风参数，也即空气处理设备的脏堵检测设计之初所用过滤网后的进风参数。以下将以进风参数为进风风压、标准进风参数为标准进风风压为例，对本发明实施例的方法进行说明。可以理解，空气处理设备的脏堵检测设计之初所用过滤网后的初始进风风压即为标准进风风压，在用户更换过滤网后，如果用户更换的过滤网与空气处理设备的脏堵检测设计之初所用过滤网的生产厂家不同，过滤网的品质、材质发生改变，那么会导致过滤网的初始进风风阻不同，进而导致初始进风风压发生改变；如果用户更换的过滤网与空气处理设备的脏堵检测设计之初所用过滤网的过滤等级不同，过滤网的初始进风风阻产生改变，那么也会导致初始进风风压发生改变，进而如果继续按照标准进风风压对过滤网进行脏堵检测，那么由于初始进风风压已经与标准进风风压存在不同，会导致检测结果不准确，出现未脏堵却检测为脏堵或者脏堵了却检测为未脏堵的情况。
不同尺寸的过滤网对应的标准进风风压会有所区别，标准进风风压可以是一个数值，也可以是一个范围，例如，标准进风风压可为200Pa～300Pa。
在本发明的一些实施例中，根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件包括：在进风参数与标准进风参数相匹配时，将进风参数作为过滤网进行脏堵检测时的参考进风参数。
如此，在进风参数与标准进风参数相匹配时，通过将进风参数作为过滤网进行脏堵检测时的参考进风参数，能够准确地对过滤网进行脏堵检测，避免因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题。
具体地，在标准进风参数为一个数值时，进风参数与标准进风参数相匹配，可以理解为，进风参数的数值与标准进风参数的数值相同；在标准进风参数为一个范围时，进风参数与标准进风参数相匹配，可以理解为，进风参数的数值处于标准进风参数的范围中。
在一个例子中，进风参数为进风风压，标准进风参数即为标准进风风压，参考进风参数即为参考进风风压，当标准进风风压为200Pa～300Pa时，如果更换后的过滤网后的进风风压为220Pa，即更换后的过滤网后的进风风压在标准进风风压的范围内，则确定进风参数与标准进风参数相匹配，认为更换后的过滤网能够正常使用，进而将220Pa作为过滤网进行脏堵检测时的参考进风风压。
在本发明的一些实施例中，在进风参数与标准进风参数不匹配时，方法还包括：对更换后的过滤网进行错误提示。
如此，提示用户选用的过滤网错误，便于用户根据错误提示及时更换安装的过滤网，防止因安装的过滤网不符合设计要求而影响空气处理设备的正常运行甚至导致空气处理设备损坏。
具体地，在标准进风参数为一个数值时，进风参数与标准进风参数不匹配，可以理解为，进风参数的数值与标准进风参数的数值不同；在标准进风参数为一个范围时，进风参数与标准进风参数不匹配，可以理解为，进风参数的数值处于标准进风参数的范围之外。
进一步地，可通过空气处理设备的显示屏和/或移动终端的相关APP进行错误提示，提示内容可为“选用的过滤网错误”等字样、语音或动画，移动终端包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表、智能手环、智能音箱、遥控器等。
请结合图2，在本发明的一些实施例中，根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测，包括：
S15：在空气处理设备的运行过程中，获取过滤网后的实时进风参数；
S17：在实时进风参数与参考进风参数之间的差异满足预设条件时，确定过滤网发生脏堵。
如此，通过在实时进风参数与参考进风参数之间的差异满足预设条件时确定过滤网发生脏堵，能够自动化地检测过滤网的脏堵程度，提升了过滤网脏堵检测的准确性。
在一个例子中，实时进风参数为在空气设备的运行过程中采集到的气流通过过滤网后的实时进风风压，参考进风参数为参考进风风压，当实时进风风压与参考进风风压的差值超过预设阈值时，确定过滤网发生脏堵。
需要指出的是，不同风档下，空气处理设备的过滤网后的进风参数可能不同，进而不同风档对应的参考进风参数可能不同，可以在当前风档下的实时进风参数与当前风档下的参考进风参数之间的差异满足预设条件时，确定过滤网发生脏堵。
请结合图3，在本发明的一些实施例中，检测到过滤网发生更换，包括：
S21：在接收到用户更换过滤网的确认指令时，确定过滤网发生更换。
如此，通过接收到用户更换过滤网的确认指令时确定过滤网发生更换，能够准确地确定过滤网发生更换。
具体地，用户在更换过滤网之后可通过遥控器、手机APP、空气处理设备的输入组件等发出确认指令，进而空气处理设备在接收到确认指令之后，确定过滤网发生更换。
请结合图4，在本发明的一些实施例中，检测到过滤网发生更换，包括：
S22：在检测到过滤网出现更换操作时，确定过滤网发生更换。
如此，能够自动地对过滤网是否发生更换进行检测，提升了空气处理设备的自动化程度和智能化程度，减少了用户的参与。
具体地，空气处理设备可设置有检测装置，该检测装置能够检测到过滤网是否出现更换操作，进而根据该检测装置的检测结果，能够自动判断过滤网是否发生更换。
请结合图5，在本发明的一些实施例中，检测到过滤网发生更换，包括：
S23：在检测到过滤网出现更换操作时，进行更换确认提示；
S24：在接收到响应于更换确认提示的确认指令时，确定过滤网发生更换。
如此，在自动检测到过滤网出现更换操作时，进一步进行人工确认，能够更加准确地确定过滤网发生更换，避免了过滤网更换的误检测。可以理解，如果用户仅仅将过滤网抽出又重新插入(如清洗过滤网)而未更换过滤网，此时如果根据更换操作的检测结果确定过滤网发生更换，并开始进行过滤网的换新控制，显然会导致无谓的控制，以及增加不必要的功耗。
具体地，更换确认提示出现于过滤网出现更换操作时。在某些实施例中，在过滤网出现更换操作时，可通过空气处理设备的显示屏和/或移动终端的相关APP进行更换确认提示，提示内容可为“该过滤网是否发生更换”等字样、语音或动画，移动终端包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表、智能手环、智能音箱、遥控器等。
请结合图6或图7，在本发明的一些实施例中，空气处理设备的进风口处设有用于安装过滤网的安装槽，对应安装槽设有检测开关，检测到过滤网出现更换操作，包括：
S25：确定检测开关的开关状态；
S26：在根据检测开关的开关状态判断过滤网出现先抽出再插入的动作时，确定过滤网出现更换操作。
如此，在根据检测开关的开关状态判断过滤网出现先抽出再插入的动作时，确定过滤网出现更换操作，能够自动、准确地检测过滤网出现更换操作。
具体地，检测开关，可以理解为检测过滤网是否出现更换操作的器件。开关状态可包括断开状态和闭合状态。在某些实施例中，检测开关为机械开关(霍尔开关)，机械开关在断开状态和闭合状态之间切换时，其两端的电压会发生变化，因此可以根据机械开关两端电压的变化情况确定机械开关的开关状态。
请结合图8，在一个例子中，空气处理设备100包括过滤网101、风压传感器102、风机103、检测开关104、蒸发器105和进风口106。过滤网101设置在空气处理设备100的进风口106处，用于过滤灰尘和杂物，并作为蒸发器105的保护装置。检测开关104设置在过滤网101的安装槽内，用于检测过滤网101是否出现更换操作。风压传感器102位于过滤网101后、蒸发器105前，用于检测气流通过过滤网101后的风压值。
在一个例子中，过滤网插入在安装槽中时，机械开关为闭合状态，此时机械开关两端的电压为低电平0V，过滤网抽出安装槽之后，机械开关为断开状态，此时机械开关两端的电压为高电平5V，可以理解，在更换过滤网时，需要先将安装槽内的过滤网抽出，而在将安装槽内的过滤网抽出时，机械开关由闭合状态切换至断开状态，机械开关两端的电压由低电平0V切换至高电平5V，因此，可以在检测到机械开关两端的电压由低电平0V切换至高电平5V时确定机械开关的开关状态由闭合状态切换至断开状态，进而确定过滤网出现抽出动作；而在将过滤网插入安装槽后，机械开关由断开状态切换至闭合状态，机械开关两端的电压由高电平5V切换至低电平0V，因此，可以在检测到机械开关两端的电压由高电平5V切换至低电平0V时确定机械开关的开关状态断开状态由切换至闭合状态，进而确定过滤网出现插入动作。
可以理解，在根据检测开关的开关状态判断过滤网未出现先抽出再插入的动作时，可确定过滤网未出现更换操作。
请结合图9，在本发明的一些实施例中，进风参数包括进风风压，其中，S11中的“获取过滤网后的进风参数”，包括：
S131：控制空气处理设备按照目标风档运行，并在第一预设时间后采集多个风压值；
S133：根据多个风压值确定进风风压。
如此，根据空气处理设备按照目标风档运行第一预设时间后采集的多个风压值确定进风风压，能够避免因空气处理设备中风道的存在，使得检测的风压值不够精准，提升了进风风压检测的准确度。
具体地，第一预设时间可为60S，也可为其它数值，在此不作限定。空气处理设备可包括多个风档，可控制空气处理设备分别按照每个风档运行第一预设时间后，采集每个风档下的多个风压值，并根据每个风档下采集的多个风压值确定每个风档下的进风风压。在某些实施例中，控制空气处理设备按照目标风档运行60S后，通过风压传感器持续采集10S经过过滤网后的风压值，进而对采集到的10S的多个风压值求取平均值，并将得到的平均值确定为进风风压。
请结合图10，以下将以一个具体的实施例对本发明的过滤网的换新控制方法进行说明：
S31：在根据检测开关的开关状态判断过滤网出现先抽出再插入的动作时，在空气处理设备的显示屏和移动终端的相关APP进行更换确认提示；
S32：判断是否接收到确认指令，若是，则进入步骤S33，若否，则返回步骤S31；
S33：控制空气处理设备在按照目标风档运行60S后，通过风压传感器持续检测并采集10S的风压值，并求取10S的风压值的平均值，以获得进风风压；
S34：判断进风风压是否处于标准进风风压200Pa～300Pa的范围内，若是，则进入步骤S35；若否，则进入步骤S36；
S35：将进风风压作为过滤网脏堵检测时的参考进风风压；
S36：在空气处理设备的显示屏和移动终端的相关APP提示“选用的过滤网错误”字样；
S37：在实时进风风压与参考进风风压的差值大于预设阈值时，确定过滤网发生脏堵。
需要指出的是，上述所提到的具体数值只为了作为例子详细说明本发明的实施，而不应理解为对本发明的限制。在其它例子或实施方式或实施例中，可根据本发明来选择其它数值，在此不作具体限定。
为实现上述实施例，本发明实施例还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有过滤网的换新控制程序，该过滤网的换新控制程序被处理器执行时，实现上述任一项实施例的过滤网的换新控制方法。
根据本发明实施例的计算机可读存储介质，在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数，将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，进而根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测，从而避免了因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。
例如，过滤网的换新控制程序被处理器执行的情况下，实现以下过滤网的换新控制方法的步骤：
S11：在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数；
S13：将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，以便根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测。
需要指出的是，上述对过滤网的换新控制方法的实施例和有益效果的解释说明，也适应本发明实施例的计算机可读存储介质，为避免冗余，在此不作详细展开。
为实现上述实施例，本发明实施例还提出了一种空气处理设备，图11是本发明一个实施例的空气处理设备的结构框图。如图11所示，该空气处理设备100包括存储器112、处理器114及存储在存储器112上并可在处理器114上运行的过滤网的换新控制程序116，处理器114执行过滤网的换新控制程序116时，实现上述任一项实施例的过滤网的换新控制方法。
根据本发明实施例的空气处理设备100，在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数，将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，进而根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测，从而避免了因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。
例如，空气处理设备100的过滤网的换新控制程序116被处理器114执行的情况下，实现以下空气处理设备100的过滤网的换新控制方法的步骤：
S11：在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数；
S13：将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，以便根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测。
需要指出的是，上述对过滤网的换新控制方法的实施例和有益效果的解释说明，也适应本发明实施例的空气处理设备100，为避免冗余，在此不作详细展开。
为实现上述实施例，本发明实施例还提出了一种过滤网的换新控制装置，图12本发明一个实施例的过滤网的换新控制装置的结构框图。如图12所示，该过滤网的换新控制装置300包括：获取模块302、确定模块304。获取模块302用于在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数；确定模块304用于将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，以便根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测。
根据本发明实施例的过滤网的换新控制装置300，在检测到过滤网发生更换后，获取过滤网后的进风参数，将进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定过滤网的脏堵检测条件，进而根据脏堵检测条件对过滤网进行脏堵检测，从而避免了因更换后的过滤网与脏堵检测设计之初所用的过滤网不同而导致脏堵检测不准确、容易出现误报警等问题，提升了过滤网脏堵检测的准确度。
在本发明的一些实施例中，确定模块304还用于：在进风参数与标准进风参数相匹配时，将进风参数作为过滤网进行脏堵检测时的参考进风参数。
在本发明的一些实施例中，在进风参数与标准进风参数不匹配时，确定模块304还用于：对更换后的过滤网进行错误提示。
在本发明的一些实施例中，确定模块304还包括第一获取单元和第一确定单元，第一获取单元用于在空气处理设备的运行过程中，获取过滤网后的实时进风参数；第一确定单元用于在实时进风参数与参考进风参数之间的差异满足预设条件时，确定过滤网发生脏堵。
在本发明的一些实施例中，获取模块302包括第二确定单元，第二确定单元用于：在接收到用户更换过滤网的确认指令时，确定过滤网发生更换。
在本发明的一些实施例中，获取模块302还包括第三确定单元，第三确定单元还用于：在检测到过滤网出现更换操作时，确定过滤网发生更换。
在本发明的一些实施例中，获取模块302还包括提示单元和第四确定单元，提示单元用于在检测到过滤网出现更换操作时，进行更换确认提示；第四确定单元用于在接收到响应于更换确认提示的确认指令时，确定过滤网发生更换。
在本发明的一些实施例中，空气处理设备的进风口处设有用于安装过滤网的安装槽，对应安装槽设有检测开关，获取模块302还包括第五确定单元和第六确定单元，第五确定单元用于确定检测开关的开关状态；第六确定单元用于在根据检测开关的开关状态判断过滤网出现先抽出再插入的动作时，确定过滤网出现更换操作。
在本发明的一些实施例中，进风参数包括进风风压，获取模块302还包括采集单元和第七确定单元，采集单元用于控制空气处理设备按照目标风档运行，并在第一预设时间后采集多个风压值；第七确定单元用于根据多个风压值确定进风风压。
需要指出的是，上述对过滤网的换新控制方法的实施例和有益效果的解释说明，也适应本发明实施例的过滤网的换新控制装置300，为避免冗余，在此不作详细展开。
需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，本发明实施例中所使用的“第一”、“第二”等术语，仅用于描述目的，而不可以理解为指示或者暗示相对重要性，或者隐含指明本实施例中所指示的技术特征数量。由此，本发明实施例中限定有“第一”、“第二”等术语的特征，可以明确或者隐含地表示该实施例中包括至少一个该特征。在本发明的描述中，词语“多个”的含义是至少两个或者两个及以上，例如两个、三个、四个等，除非实施例中另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种过滤网的换新控制方法，其特征在于，应用于空气处理设备中，所述过滤网设置在所述空气处理设备的进风口处，所述方法包括：
在检测到所述过滤网发生更换后，获取所述过滤网后的进风参数；
将所述进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定所述过滤网的脏堵检测条件，以便根据所述脏堵检测条件对所述过滤网进行脏堵检测。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据匹配结果确定所述过滤网的脏堵检测条件，包括：
在所述进风参数与所述标准进风参数相匹配时，将所述进风参数作为所述过滤网进行脏堵检测时的参考进风参数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述进风参数与所述标准进风参数不匹配时，所述方法还包括：
对更换后的过滤网进行错误提示。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述脏堵检测条件对所述过滤网进行脏堵检测，包括：
在所述空气处理设备的运行过程中，获取所述过滤网后的实时进风参数；
在所述实时进风参数与所述参考进风参数之间的差异满足预设条件时，确定所述过滤网发生脏堵。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，检测到所述过滤网发生更换，包括：
在接收到用户更换所述过滤网的确认指令时，确定所述过滤网发生更换。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，检测到所述过滤网发生更换，包括：
在检测到所述过滤网出现更换操作时，确定所述过滤网发生更换。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，检测到所述过滤网发生更换，包括：
在检测到所述过滤网出现更换操作时，进行更换确认提示；
在接收到响应于所述更换确认提示的确认指令时，确定所述过滤网发生更换。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述空气处理设备的进风口处设有用于安装所述过滤网的安装槽，对应所述安装槽设有检测开关，检测到所述过滤网出现更换操作，包括：
确定所述检测开关的开关状态；
在根据所述检测开关的开关状态判断所述过滤网出现先抽出再插入的动作时，确定所述过滤网出现更换操作。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进风参数包括进风风压，其中，获取所述过滤网后的进风参数，包括：
控制所述空气处理设备按照目标风档运行，并在第一预设时间后采集多个风压值；
根据所述多个风压值确定所述进风风压。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有过滤网的换新控制程序，该过滤网的换新控制程序被处理器执行时，实现权利要求1-9中任一项所述的过滤网的换新控制方法。
11.一种空气处理设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的过滤网的换新控制程序，所述处理器执行所述过滤网的换新控制程序时，实现权利要求1-9中任一项所述的过滤网的换新控制方法。
12.一种过滤网的换新控制装置，其特征在于，应用于空气处理设备中，所述过滤网设置在所述空气处理设备的进风口处，所述装置包括：
获取模块，用于在检测到所述过滤网发生更换后，获取所述过滤网后的进风参数；
确定模块，用于将所述进风参数与标准进风参数进行匹配，并根据匹配结果确定所述过滤网的脏堵检测条件，以便根据所述脏堵检测条件对所述过滤网进行脏堵检测。
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