CN117469433B - 一种防火止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火止回阀，涉及阀门技术领域，包括进烟口和安装在进烟口一侧的连接部，所述连接部的一侧固定连接有贴合部，固定板，固定连接在连接部的内侧上方，所述固定板的底部转动连接有阀片主体，扭簧，安装在固定板的一侧下部，所述固定板的一侧中部安装有压板，所述固定板的一侧固定连接有熔断块，还包括：气囊主体，所述气囊主体为对称设置，密封组件，设置在连接部的内部上方，气囊组件，设置在连接部的内部下方，解决了长时间的使用后，弹簧的弹力会降低，进而可能出现阀片密封不严的情况，造成了管道内部的气体和难闻气味回流到室内，具有一定的缺陷的问题。

Description

一种防火止回阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种防火止回阀。
背景技术
防火止回阀作为住宅厨卫排气道系统中的重要部件，已经被广泛应用于建筑领域。
现有的防火止回阀均是采用通过弹性部件驱动阀片封堵防火止回阀的流通通道来实现防火止回阀的关闭，并通过进入防火阀的气体压力克服弹性部件的弹力使阀片打开该流通通道来实现防火止回阀的打开，如附图11所示，然而，在长时间的使用后，弹簧的弹力会降低，进而可能出现阀片密封不严的情况，造成了管道内部的气体和难闻气味回流到室内，给防火止回阀的实际使用带来麻烦，具有一定的缺陷。
所以我们提出了一种防火止回阀，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火止回阀，以解决长时间的使用后，弹簧的弹力会降低，进而可能出现阀片密封不严的情况，造成了管道内部的气体和难闻气味回流到室内，具有一定的缺陷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火止回阀，包括进烟口和安装在进烟口一侧的连接部，所述连接部的一侧固定连接有贴合部；
固定板，固定连接在连接部的内侧上方，所述固定板的底部转动连接有阀片主体；
扭簧，安装在固定板的一侧下部，所述固定板的一侧中部安装有压板，所述固定板的一侧固定连接有熔断块，所述压板通过卡块与熔断块固定安装；
还包括：
气囊主体，所述气囊主体为对称设置；
密封组件，设置在连接部的内部上方，所述密封组件包括固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑杆，所述固定块靠近连接部的一侧滑动连接有调节块；
所述连接部的内顶面固定连接有滑动座，所述调节块的一侧固定连接有拉动杆，所述拉动杆的外侧套接有第一弹簧，所述滑杆的底端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑杆的一端与压板相连接，所述伸缩杆的外侧套接有第二弹簧；
气囊组件，设置在连接部的内部下方，所述气囊组件包括安装筒，所述安装筒与气囊主体相连通。
优选的，所述贴合部的内顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于固定块的上方，所述滑杆与第一滑槽滑动连接，所述滑杆的顶端为倾斜设置，所述拉动杆与滑动座滑动连接，所述第一弹簧位于滑动座和调节块之间，所述第一弹簧的一端与调节块固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑动座固定连接。
通过采用上述技术方案，设置有密封组件，对称设置的伸缩杆和第二弹簧，提高了压板对阀片主体的压紧力，进而便于在发生火灾时，提高阀片主体的密封效果，减少烟气进入到室内，提高了熔断状态下的密封效果，气囊组件提高了正常使用状态下，阀片主体闭合时的密封性，配合密封组件，使得阀片主体的密封更加全面，效果也更好。
优选的，所述连接部的内顶面开设有第二滑槽，所述拉动杆与第二滑槽滑动连接，所述拉动杆远离调节块的一端穿过连接部固定连接有拉动块，所述拉动杆与连接部外侧连接处安装有密封圈。
通过采用上述技术方案，滑杆的顶部高度小于调节块的底面时，第一弹簧的弹力带动调节块卡到固定块的内部，进而对滑杆的顶端限位，此时第二弹簧受到滑杆底端的压力，使得第二弹簧的弹力进一步对压板压紧。
优选的，所述第二弹簧对称设置有两个，所述伸缩杆与压板转动连接，所述第二弹簧的两端与伸缩杆的两端分别对应固定连接。
通过采用上述技术方案，当出现火灾，公共管道内部的温度达到熔断块的熔断温度时，熔断块出现受损或是断裂，使得压板在扭簧的带动下压紧阀片主体，进而实现密封，同时第二弹簧的弹力带动伸缩杆伸长，对称设置的伸缩杆和第二弹簧，提高了压板对阀片主体的压紧力，进而便于在发生火灾时，提高阀片主体的密封效果，减少烟气进入到室内。
优选的，所述气囊主体呈弧形设置，所述气囊主体固定连接在连接部上，所述安装筒对称设置有两个，所述安装筒的内部滑动连接有挤压块，所述挤压块与安装筒的内侧壁相贴合，所述安装筒的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与安装筒固定连接，所述第三弹簧的另一端与挤压块固定连接。
通过采用上述技术方案，在装置正常使用情况下，且扭簧带动阀片主体压紧密封时，阀片主体的底端会推动L形块的左侧板，L形块会挤压两侧的挤压块，挤压块压缩第三弹簧，使得安装筒内部的气体充入到气囊主体的内部，进而使得气囊主体膨胀一定程度，膨胀后的气囊主体，与阀片主体和连接部的缝隙处相贴合，进而提高了装置的密封效果。
优选的，所述挤压块远离第三弹簧的一端为弧形设置，所述连接部的内底面中间固定连接有连接块，所述连接块的中间连接有L形块。
通过采用上述技术方案，烟气推动阀片主体打开时，阀片主体会推动L形块的右侧板，使得L形块解除对挤压块的挤压，气囊主体会缩小复位，以便下一次使用。
优选的，所述L形块与连接块转动连接，所述L形块的宽度小于两个所述安装筒之间的间距，所述L形块的宽度大于两个所述挤压块之间的间距。
通过采用上述技术方案，方便L形块更好地挤压挤压块，进而使得气囊主体膨胀，提高了阀片主体的密封效果。
优选的，所述连接块靠近贴合部的一侧固定连接有限位板，所述L形块位于限位板的一侧。
通过采用上述技术方案，限位板用于对L形块限位，防止L形块转动角度过大，方便了L形块的下一次使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有密封组件，对称设置的伸缩杆和第二弹簧，提高了压板对阀片主体的压紧力，进而便于在发生火灾时，提高阀片主体的密封效果，减少烟气进入到室内，提高了熔断状态下的密封效果，气囊组件提高了正常使用状态下，阀片主体闭合时的密封性，配合密封组件，使得阀片主体的密封更加全面，效果也更好；
1、设置有密封组件，密封组件包括固定块、滑杆、滑动座、拉动杆、调节块、第一弹簧、伸缩杆和第二弹簧，在装置正常使用时，熔断块对压板固定，伸缩杆处于收缩状态，第二弹簧被压缩，当烟气进入时，烟气推动阀片主体，阀片主体展开使得烟气进入，进入完成后，扭簧的弹力带动阀片主体盖紧复位，当出现火灾，公共管道内部的温度达到熔断块的熔断温度时，熔断块出现受损或是断裂，使得压板在扭簧的带动下压紧阀片主体，进而实现密封，同时第二弹簧的弹力带动伸缩杆伸长，第二弹簧达到正常状态时，伸缩杆伸长到最长，且压板会带动伸缩杆移动，伸缩杆拉动滑杆下移，直到滑杆的顶部高度小于调节块的底面时，第一弹簧的弹力带动调节块卡到固定块的内部，进而对滑杆的顶端限位，此时第二弹簧受到滑杆底端的压力，使得第二弹簧的弹力进一步对压板压紧，对称设置的伸缩杆和第二弹簧，提高了压板对阀片主体的压紧力，进而便于在发生火灾时，提高阀片主体的密封效果，减少烟气进入到室内，提高了熔断状态下的密封效果，解决了长时间的使用后，弹簧的弹力会降低，进而可能出现阀片密封不严的情况，造成了管道内部的气体和难闻气味回流到室内，具有一定的缺陷的问题；
2、设置有气囊组件，气囊组件包括气囊主体、安装筒、挤压块、第三弹簧、连接块、L形块和限位板，在装置正常使用情况下，且扭簧带动阀片主体压紧密封时，阀片主体的底端会推动L形块的左侧板，L形块会挤压两侧的挤压块，挤压块压缩第三弹簧，使得安装筒内部的气体充入到气囊主体的内部，进而使得气囊主体膨胀一定程度，膨胀后的气囊主体，与阀片主体和连接部的缝隙处相贴合，进而提高了装置的密封效果，同理，烟气推动阀片主体打开时，阀片主体会推动L形块的右侧板，使得L形块解除对挤压块的挤压，气囊主体会缩小复位，限位板用于对L形块限位，防止L形块转动角度过大，方便了L形块的下一次使用，气囊组件提高了正常使用状态下，阀片主体闭合时的密封性，配合密封组件，使得阀片主体的密封更加全面，效果也更好。
附图说明
图1为本发明整体的立体剖视结构示意图；
图2为本发明阀片主体压紧状态示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明阀片主体打开状态示意图；
图6为本发明整体的结构示意图；
图7为本发明整体的剖面结构示意图；
图8为本发明图6中C处放大结构示意图；
图9为本发明图7中D处放大结构示意图；
图10为本发明整体的立体结构示意图；
图11为现有防火止回阀装置示意图。
图中：1、进烟口；2、连接部；3、贴合部；4、固定板；5、阀片主体；6、扭簧；7、压板；8、熔断块；9、气囊主体；10、固定块；11、第一滑槽；12、滑杆；13、滑动座；14、拉动杆；15、调节块；16、第一弹簧；17、第二滑槽；18、拉动块；19、伸缩杆；20、第二弹簧；21、安装筒；22、挤压块；23、第三弹簧；24、连接块；25、L形块；26、限位板。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种防火止回阀，包括进烟口1和安装在进烟口1一侧的连接部2，连接部2的一侧固定连接有贴合部3；
固定板4，固定连接在连接部2的内侧上方，固定板4的底部转动连接有阀片主体5；
扭簧6，安装在固定板4的一侧下部，固定板4的一侧中部安装有压板7，固定板4的一侧固定连接有熔断块8，压板7通过卡块与熔断块8固定安装；
气囊主体9，气囊主体9为对称设置；
密封组件，设置在连接部2的内部上方，密封组件包括固定块10，固定块10的内部滑动连接有滑杆12，固定块10靠近连接部2的一侧滑动连接有调节块15；
贴合部3的内顶面开设有第一滑槽11，第一滑槽11位于固定块10的上方，滑杆12与第一滑槽11滑动连接，滑杆12的顶端为倾斜设置，拉动杆14与滑动座13滑动连接，第一弹簧16位于滑动座13和调节块15之间，第一弹簧16的一端与调节块15固定连接，第一弹簧16的另一端与滑动座13固定连接。
连接部2的内顶面开设有第二滑槽17，拉动杆14与第二滑槽17滑动连接，拉动杆14远离调节块15的一端穿过连接部2固定连接有拉动块18，拉动杆14与连接部2外侧连接处安装有密封圈。
第二弹簧20对称设置有两个，伸缩杆19与压板7转动连接，第二弹簧20的两端与伸缩杆19的两端分别对应固定连接。
连接部2的内顶面固定连接有滑动座13，调节块15的一侧固定连接有拉动杆14，拉动杆14的外侧套接有第一弹簧16，滑杆12的底端转动连接有伸缩杆19，伸缩杆19远离滑杆12的一端与压板7相连接，伸缩杆19的外侧套接有第二弹簧20。
实施例一：如图1-4所示，在装置正常使用时，熔断块8对压板7固定，伸缩杆19处于收缩状态，第二弹簧20被压缩，当烟气进入时，烟气推动阀片主体5，阀片主体5展开使得烟气进入，进入完成后，扭簧6的弹力带动阀片主体5盖紧复位，当出现火灾，公共管道内部的温度达到熔断块8的熔断温度时，熔断块8出现受损或是断裂，使得压板7在扭簧6的带动下压紧阀片主体5，进而实现密封。
同时第二弹簧20的弹力带动伸缩杆19伸长，第二弹簧20达到正常状态时，伸缩杆19伸长到最长，且压板7会带动伸缩杆19移动，伸缩杆19拉动滑杆12下移，由于滑杆12的顶部为弧形设置，与调节块15相配合，当滑杆12的顶部高度小于调节块15的底面时，第一弹簧16的弹力带动调节块15卡到固定块10的内部，调节块15的底部压紧滑杆12的顶端，进而对滑杆12的顶端限位。
此时滑杆12的底端挤压伸缩杆19的一端和第二弹簧20，第二弹簧20受到滑杆12底端的压力，第二弹簧20的弹力会进一步挤压压板7，能进一步对压板7压紧，对称设置的伸缩杆19和第二弹簧20，提高了压板7对阀片主体5的压紧力，进而便于在发生火灾时，提高阀片主体5的密封效果，减少烟气进入到室内，提高了熔断状态下的密封效果，解决了长时间的使用后，弹簧的弹力会降低，进而可能出现阀片密封不严的情况，造成了管道内部的气体和难闻气味回流到室内，具有一定的缺陷的问题。
气囊组件，设置在连接部2的内部下方，气囊组件包括安装筒21，安装筒21与气囊主体9相连通。
气囊主体9呈弧形设置，气囊主体9固定连接在连接部2上，安装筒21对称设置有两个，安装筒21的内部滑动连接有挤压块22，挤压块22与安装筒21的内侧壁相贴合，安装筒21的内部安装有第三弹簧23，第三弹簧23的一端与安装筒21固定连接，第三弹簧23的另一端与挤压块22固定连接。
挤压块22远离第三弹簧23的一端为弧形设置，连接部2的内底面中间固定连接有连接块24，连接块24的中间连接有L形块25，L形块25与连接块24转动连接，L形块25的宽度小于两个安装筒21之间的间距，L形块25的宽度大于两个挤压块22之间的间距，连接块24靠近贴合部3的一侧固定连接有限位板26，L形块25位于限位板26的一侧，连接块24对称设置有两个，限位板26为长条形设置，两个连接块24之间通过限位板26固定连接。
实施例二：如图5-10所示，在装置正常使用情况下，且扭簧6带动阀片主体5压紧密封时，阀片主体5的底端会推动L形块25的左侧板，由于L形块25的宽度小于两个安装筒21之间的间距，L形块25的宽度大于两个挤压块22之间的间距，L形块25的左侧板会挤压两个挤压块22的中间位置，且挤压块22远离第三弹簧23的一端为弧形设置，能使得挤压块22向安装筒21的内部滑入，挤压块22接着压缩第三弹簧23，使得安装筒21内部的气体充入到气囊主体9的内部，进而使得气囊主体9膨胀一定程度，膨胀后的气囊主体9，与阀片主体5和连接部2的缝隙处相贴合，进而提高了装置的密封效果。
同理，烟气推动阀片主体5打开时，阀片主体5会推动L形块25的右侧板，使得L形块25解除对挤压块22的挤压，气囊主体9会缩小复位，当L形块25向右侧转动时，长条形的限位板26会对L形块25阻挡，使得L形块25的右侧板不会超出限位板26的位置，限位板26用于对L形块25限位，防止L形块25转动角度过大，保持阀片主体5再次压紧闭合时，仍会推动L形块25的左侧板移动，方便了L形块25的下一次使用，气囊组件提高了正常使用状态下，阀片主体5闭合时的密封性，配合密封组件，使得阀片主体5的密封更加全面，效果也更好。
工作原理：在使用该装置时，首先，如图1-10所示，在装置正常使用时，熔断块8对压板7固定，伸缩杆19处于收缩状态，第二弹簧20被压缩，当烟气进入时，烟气推动阀片主体5，阀片主体5展开使得烟气进入，进入完成后，扭簧6的弹力带动阀片主体5盖紧复位。
当出现火灾，公共管道内部的温度达到熔断块8的熔断温度时，熔断块8出现受损或是断裂，使得压板7在扭簧6的带动下压紧阀片主体5，进而实现密封，同时第二弹簧20的弹力带动伸缩杆19伸长，第二弹簧20达到正常状态时，伸缩杆19伸长到最长。
且压板7会带动伸缩杆19移动，伸缩杆19拉动滑杆12下移，由于滑杆12的顶部为弧形设置，与调节块15相配合，当滑杆12的顶部高度小于调节块15的底面时，第一弹簧16的弹力带动调节块15卡到固定块10的内部，调节块15的底部压紧滑杆12的顶端，进而对滑杆12的顶端限位，此时滑杆12的底端挤压伸缩杆19的一端和第二弹簧20，第二弹簧20受到滑杆12底端的压力，第二弹簧20的弹力会进一步挤压压板7，能进一步对压板7压紧，对称设置的伸缩杆19和第二弹簧20，提高了压板7对阀片主体5的压紧力，进而便于在发生火灾时，提高阀片主体5的密封效果，减少烟气进入到室内，提高了熔断状态下的密封效果。
在装置正常使用情况下，且扭簧6带动阀片主体5压紧密封时，阀片主体5的底端会推动L形块25的左侧板，由于L形块25的宽度小于两个安装筒21之间的间距，L形块25的宽度大于两个挤压块22之间的间距，L形块25的左侧板会挤压两个挤压块22的中间位置，且挤压块22远离第三弹簧23的一端为弧形设置，能使得挤压块22向安装筒21的内部滑入，挤压块22接着压缩第三弹簧23，使得安装筒21内部的气体充入到气囊主体9的内部，进而使得气囊主体9膨胀一定程度，膨胀后的气囊主体9，与阀片主体5和连接部2的缝隙处相贴合，进而提高了装置的密封效果。
同理，烟气推动阀片主体5打开时，阀片主体5会推动L形块25的右侧板，使得L形块25解除对挤压块22的挤压，气囊主体9会缩小复位，当L形块25向右侧转动时，长条形的限位板26会对L形块25阻挡，使得L形块25的右侧板不会超出限位板26的位置，限位板26用于对L形块25限位，防止L形块25转动角度过大，保持阀片主体5再次压紧闭合时，仍会推动L形块25的左侧板移动，方便了L形块25的下一次使用，气囊组件提高了正常使用状态下，阀片主体5闭合时的密封性，配合密封组件，使得阀片主体5的密封更加全面，效果也更好。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防火止回阀，包括进烟口（1）和安装在进烟口（1）一侧的连接部（2），所述连接部（2）的一侧固定连接有贴合部（3）；
固定板（4），固定连接在连接部（2）的内侧上方，所述固定板（4）的底部转动连接有阀片主体（5）；
扭簧（6），安装在固定板（4）的一侧下部，所述固定板（4）的一侧中部安装有压板（7），所述固定板（4）的一侧固定连接有熔断块（8），所述压板（7）通过卡块与熔断块（8）固定安装；
其特征在于，还包括：
气囊主体（9），所述气囊主体（9）为对称设置；
密封组件，设置在连接部（2）的内部上方，所述密封组件包括固定块（10），所述固定块（10）的内部滑动连接有滑杆（12），所述固定块（10）靠近连接部（2）的一侧滑动连接有调节块（15）；
所述连接部（2）的内顶面固定连接有滑动座（13），所述调节块（15）的一侧固定连接有拉动杆（14），所述拉动杆（14）的外侧套接有第一弹簧（16），所述滑杆（12）的底端转动连接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）远离滑杆（12）的一端与压板（7）相连接，所述伸缩杆（19）的外侧套接有第二弹簧（20）；
气囊组件，设置在连接部（2）的内部下方，所述气囊组件包括安装筒（21），所述安装筒（21）与气囊主体（9）相连通；
所述气囊主体（9）呈弧形设置，所述气囊主体（9）固定连接在连接部（2）上，所述安装筒（21）对称设置有两个，所述安装筒（21）的内部滑动连接有挤压块（22），所述挤压块（22）与安装筒（21）的内侧壁相贴合，所述安装筒（21）的内部安装有第三弹簧（23），所述第三弹簧（23）的一端与安装筒（21）固定连接，所述第三弹簧（23）的另一端与挤压块（22）固定连接；
所述挤压块（22）远离第三弹簧（23）的一端为弧形设置，所述连接部（2）的内底面中间固定连接有连接块（24），所述连接块（24）的中间连接有L形块（25）；
所述L形块（25）与连接块（24）转动连接，所述L形块（25）的宽度小于两个所述安装筒（21）之间的间距，所述L形块（25）的宽度大于两个所述挤压块（22）之间的间距；
所述连接块（24）靠近贴合部（3）的一侧固定连接有限位板（26），所述L形块（25）位于限位板（26）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述贴合部（3）的内顶面开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）位于固定块（10）的上方，所述滑杆（12）与第一滑槽（11）滑动连接，所述滑杆（12）的顶端为倾斜设置，所述拉动杆（14）与滑动座（13）滑动连接，所述第一弹簧（16）位于滑动座（13）和调节块（15）之间，所述第一弹簧（16）的一端与调节块（15）固定连接，所述第一弹簧（16）的另一端与滑动座（13）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述连接部（2）的内顶面开设有第二滑槽（17），所述拉动杆（14）与第二滑槽（17）滑动连接，所述拉动杆（14）远离调节块（15）的一端穿过连接部（2）固定连接有拉动块（18），所述拉动杆（14）与连接部（2）外侧连接处安装有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述第二弹簧（20）对称设置有两个，所述伸缩杆（19）与压板（7）转动连接，所述第二弹簧（20）的两端与伸缩杆（19）的两端分别对应固定连接。
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