CN117468866A - 一种煤矿井下防冲钻机固定装置 - Google Patents

Abstract

一种煤矿井下防冲钻机固定装置，本发明涉及钻机固定技术领域；旋转机构设置于底板内，旋转机构与移动轮连接；竖板的下侧通过滑块滑动设置在底板上表面上的滑槽内；双向丝杆的两端通过轴承旋接在底板的两内壁上，双向丝杆两端的丝母与竖板下侧的滑块固定连接，两个双向丝杆的一端通过同步轮传动组件连接；驱动电机嵌设并固定在底板的一侧壁内，驱动电机的输出轴与其中一个双向丝杆的一端固定连接；固定板的一侧壁上固定有滑动块，滑动块滑动设置在竖板侧壁上的滑槽内；夹持机构设置于两侧的固定板上；抵触机构设置于两侧的固定板上，抵触机构与夹持机构相配合设置；可对钻机进行固定，减少钻机的晃动，从而能够精确对准孔洞，提高了打孔的准确性。

Description

一种煤矿井下防冲钻机固定装置

技术领域

本发明涉及钻机固定技术领域，具体涉及一种煤矿井下防冲钻机固定装置。

背景技术

我国煤炭开采基本上依靠井下开采的方式，而在开采时需采用钻机进行钻孔，由于钻杆对地面打孔时的力量非常大，因此钻杆会受到很大的反作用力，这就有可能导致钻机晃动，而钻机晃动又使得钻杆晃动而不能精确对准孔洞，导致打孔位置不准确。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的煤矿井下防冲钻机固定装置，可对钻机进行固定，减少钻机的晃动，从而能够精确对准孔洞，提高了打孔的准确性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、定位螺杆和移动轮，所述的底板的中心设有穿孔，底板的四角均通过螺纹旋接有定位螺杆，底板下表面的四角内均嵌设有移动轮；它还包含：

旋转机构，所述的旋转机构设置于底板内，旋转机构与移动轮连接；

竖板，所述的竖板为两个，且其左右对称设置于底板的上侧，竖板的下侧通过滑块滑动设置在底板上表面上的滑槽内；

双向丝杆，所述的双向丝杆为两个，且其前后对称嵌设在底板内，双向丝杆的两端分别通过轴承旋接在底板的两内壁上，双向丝杆两端的丝母分别与竖板下侧的滑块固定连接，两个双向丝杆的一端通过同步轮传动组件连接；

驱动电机，所述的驱动电机嵌设并固定在底板的一侧壁内，驱动电机自带蓄电池设置，驱动电机的输出轴与其中一个双向丝杆的一端固定连接；

固定板，所述的固定板为两个，且其分别设置于竖板相邻于底板中心的一侧壁，固定板的一侧壁上固定有滑动块，该滑动块滑动设置在竖板侧壁上的滑槽内；

夹持机构，所述的夹持机构为两个，且其一一对应设置于两侧的固定板上，且左右两侧的夹持机构相配合设置；

抵触机构，所述的抵触机构为两个，且其一一对应设置于两侧的固定板上，抵触机构与夹持机构相配合设置；

通过上述技术方案，启动旋转机构将移动轮从底板内旋出，此时通过移动轮带动本装置移动至需钻孔的位置，然后将钻机放置在两个固定板之间，先通过夹持机构对其进行夹持，再通过抵触机构对其上方进行抵触定位，从而提高了钻机的稳定性，钻机进行钻孔工作时，固定板的两侧通过滑动块滑动在竖板上的滑槽内，从而避免钻机发生倾斜的现象。

作为本发明的进一步改进，所述的旋转机构包含：

转动杆，所述的转动杆为两个，且其前后对称嵌设在底板内，转动杆的两端分别穿过移动轮顶端的支杆后，通过轴承旋接在底板的两内壁上；

蜗轮，所述的蜗轮为两个，且其前后对称套设并固定在转动杆的一端上，蜗轮的上侧均啮合有蜗杆，两个蜗杆的螺纹相反设置；

连接轴，所述的连接轴嵌设在底板的一侧内，连接轴的前后两端分别固定穿过前后两侧的蜗杆后，通过轴承旋接在底板的前后两内壁上；

旋转电机，所述的旋转电机嵌设并固定在底板的一侧内，旋转电机的输出轴与连接轴的一端固定连接，旋转电机自带蓄电池设置；

通过上述技术方案，需移动时，启动旋转电机，旋转电机带动连接轴转动，连接轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动移动轮转动，使得移动轮移出底板，从而便于带动本装置移动。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持机构包含：

夹持板，所述的夹持板为两个，且其前后对称设置于固定板的一侧，夹持板相邻于固定板的一侧壁上均固定有移动块，该移动块滑动设置在固定板的内部；

抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其设置于固定板内部的下侧，抵触弹簧的前后两端分别与前后两侧的移动块固定连接；

推动架，所述的推动架呈倒“U”形设置，推动架活动插设在固定板内，且推动架前后两个竖板的相邻边向推动架的中心倾斜设置后，抵触在移动块上；

夹持丝杆，所述的夹持丝杆为两个，且其前后对称嵌设在固定板的一侧壁内，夹持丝杆的上下两端分别通过轴承旋接在固定板的上下两内壁上，前后两个夹持丝杆之间通过同步轮传动组件连接；

连接块，所述的连接块为两个，且其均呈“L”形设置，连接块的竖杆的上侧与推动架固定连接，推动架的横杆与夹持丝杆上的丝母固定连接；

夹持电机，所述的夹持电机固定在固定板的下侧壁上，夹持电机的输出轴与其中一个夹持丝杆的下端固定连接，夹持电机自带蓄电池连接；

通过上述技术方案，启动夹持电机，夹持电机带动与之相连的夹持丝杆转动，该夹持丝杆通过同步轮传动组件带动另一夹持丝杆转动，两个夹持丝杆通过连接块带动推动架向下移动，推动架在向下移动的过程中通过其内壁的倾斜面对移动块进行抵触推动，从而使得移动块带动夹持板向中心的一侧移动，直至前后两个夹持板位于钻机上壳体的底部，从而可通过锁紧螺栓将钻机固定在夹持板上。

作为本发明的进一步改进，所述的推动架的前后两侧壁上均固定有限位块，该限位块滑动设置在固定板前后两内壁上的滑槽内；

通过上述技术方案，推动架在上下移动的过程中，可通过限位块进行定位，增加了推动架上下移动时的稳定性。

作为本发明的进一步改进，四个夹持板的相对一角上均设有弧形槽；

通过上述技术方案，可便于钻机的钻杆穿过夹持板，提高了夹持板与钻机外壳的接触面积。

作为本发明的进一步改进，所述的抵触机构包含：

套管，所述的套管为两个，且其前后对称固定在固定板上，套管的内部均插设有插杆，该插杆的上端穿过套管的上端后，露设在套管的上侧；

抵触板，所述的抵触板悬设在夹持板的上侧，抵触板一侧壁的前后两侧均固定有连接板，该连接板与插杆的顶端固定连接；

活动块，所述的活动块为两个，且其前后对称嵌在抵触板上的条形孔内，活动块两侧壁上的滑板滑动设置在条形孔内壁上的滑槽内；

连接螺杆，所述的连接螺杆为两个，且其分别依次通过螺纹旋接穿过活动块、钻机壳体上的螺纹孔后，通过螺纹贯穿旋接在夹持板上；

通过上述技术方案，竖板带动抵触机构移动至钻机的上侧后，根据夹持板的位置，将活动块移动至合适的位置，然后转动连接螺杆，通过连接螺杆将抵触板和夹持板进行连接，从而使得抵触板与夹持板对钻机进行夹持。

作为本发明的进一步改进，所述的抵触板的下表面以及夹持板的上表面上均固定有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与钻机的顶壁相配合抵触设置；

通过上述技术方案，可增加抵触板以及夹持板与钻机之间摩擦力，且同时可达到减震的效果。

作为本发明的进一步改进，所述的穿孔内部的两侧均设有导向弧形板，导向弧形板远离于穿孔中心的一侧通过轴承旋接有电动推杆，该电动推杆嵌设并固定在底板的两内壁上；

通过上述技术方案，在钻机上的钻杆插入穿孔内后，转动导向弧形板，使得导向弧形板与钻杆上的螺纹的倾斜度相同，再启动电动推杆，电动推杆带动导向弧形板移动，使得导向弧形板抵触在钻杆上，从而可对钻杆进行支撑，同时不影响钻杆的转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、钻机通过夹持机构固定在两侧的竖板上，且钻机在两个竖板之间进行上下移动，从而可在夹持好钻机后，对钻机进行导向，避免钻机的钻杆发生倾斜的现象，提高了打孔的准确性；

2、在夹持机构的上侧设有抵触机构，从而可对钻机进行更好的定位，提高了钻机的使用时的稳定性；

3、底板下侧的移动轮通过旋转机构与底板连接，从而在需移动本装置时，可将移动轮移出，而在进行钻孔操作时，可将移动轮收纳至底板内，从而提高了使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中竖板、双向丝杆以及驱动电机的结构示意图。

图3为本发明中底板、移动轮以及旋转机构的结构示意图。

图4为图3中A部放大图。

图5为本发明中夹持机构以及抵触机构的结构示意图。

图6为图5中B部放大图。

附图标记说明：

底板1、穿孔1-1、定位螺杆2、移动轮3、旋转机构4、转动杆4-1、蜗轮4-2、蜗杆4-3、连接轴4-4、旋转电机4-5、竖板5、双向丝杆6、驱动电机7、固定板8、滑动块9、夹持机构10、夹持板10-1、弧形槽10-1-1、移动块10-2、抵触弹簧10-3、推动架10-4、夹持丝杆10-5、连接块10-6、夹持电机10-7、抵触机构11、套管11-1、插杆11-2、抵触板11-3、连接板11-4、活动块11-5、连接螺杆11-6、限位块12、防滑橡胶垫13、导向弧形板14、电动推杆15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1-图6所示，本实施例包含底板1、定位螺杆2和移动轮3，所述的底板1的中心开设有穿孔1-1，穿孔1-1内部的两侧均设有导向弧形板14，导向弧形板14远离于穿孔1-1中心的一侧通过轴承旋接有电动推杆15，该电动推杆15嵌设并通过螺栓固定在底板1的两内壁上；底板1的四角均通过螺纹旋接有定位螺杆2，底板1下表面的四角内均嵌设有移动轮3；它还包含：

旋转机构4，所述的旋转机构4设置于底板1内，旋转机构4与移动轮3连接；

竖板5，所述的竖板5为两个，且其左右对称设置于底板1的上侧，竖板5的下侧通过滑块滑动设置在底板1上表面上的滑槽内；

双向丝杆6，所述的双向丝杆6为两个，且其前后对称嵌设在底板1内，双向丝杆6的两端分别通过轴承旋接在底板1的两内壁上，双向丝杆6两端的丝母分别与竖板5下侧的滑块固定连接，两个双向丝杆6的一端通过同步轮传动组件连接；

驱动电机7，所述的驱动电机7嵌设并固定在底板1的一侧壁内，驱动电机7自带蓄电池设置，驱动电机7的输出轴与前侧的双向丝杆6的左端固定连接；

固定板8，所述的固定板8为两个，且其分别设置于竖板5相邻于底板1中心的一侧壁，固定板8的一侧壁上焊接固定有滑动块9，该滑动块9滑动设置在竖板5侧壁上的滑槽内；

夹持机构10，所述的夹持机构10为两个，且其一一对应设置于两侧的固定板8上，且左右两侧的夹持机构10相配合设置；

抵触机构11，所述的抵触机构11为两个，且其一一对应设置于两侧的固定板8上，抵触机构11与夹持机构10相配合设置。

实施例2：

参看图3、图4所示，在实施例1基础之上，所述的旋转机构4包含：

转动杆4-1，所述的转动杆4-1为两个，且其前后对称嵌设在底板1内，转动杆4-1的两端分别穿过移动轮3顶端的支杆后，通过轴承旋接在底板1的两内壁上；

蜗轮4-2，所述的蜗轮4-2为两个，且其前后对称套设并焊接固定在转动杆4-1的左端上，蜗轮4-2的上侧均啮合有蜗杆4-3，两个蜗杆4-3的螺纹相反设置；

连接轴4-4，所述的连接轴4-4嵌设在底板1的左侧内，连接轴4-4的前后两端分别固定穿过前后两侧的蜗杆4-3后，通过轴承旋接在底板1的前后两内壁上；

旋转电机4-5，所述的旋转电机4-5嵌设并固定在底板1的一侧内，旋转电机4-5的输出轴与连接轴4-4的一端固定连接，旋转电机4-5自带蓄电池设置。

实施例3：

参看图1、图5-6所示，在实施例1基础之上，所述的夹持机构10包含：

夹持板10-1，所述的夹持板10-1为两个，且其前后对称设置于固定板8的一侧，夹持板10-1相邻于固定板8的一侧壁上均焊接固定有移动块10-2，该移动块10-2滑动设置在固定板8的内部；四个夹持板10-1的相对一角上均开设有弧形槽10-1-1，可便于钻机的钻杆穿过夹持板10-1，提高了夹持板10-1与钻机外壳的接触面积；

抵触弹簧10-3，所述的抵触弹簧10-3为数个，且其设置于固定板8内部的下侧，抵触弹簧10-3的前后两端分别与前后两侧的移动块10-2焊接固定；

推动架10-4，所述的推动架10-4呈倒“U”形设置，推动架10-4活动插设在固定板8内，且推动架10-4前后两个竖板5的相邻边向推动架10-4的中心倾斜设置后，抵触在移动块10-2上；推动架10-4的前后两侧壁上均固定有限位块12，该限位块12滑动设置在固定板8前后两内壁上的滑槽内，推动架10-4在上下移动的过程中，可通过限位块12进行定位，增加了推动架10-4上下移动时的稳定性；

夹持丝杆10-5，所述的夹持丝杆10-5为两个，且其前后对称嵌设在固定板8的一侧壁内，夹持丝杆10-5的上下两端分别通过轴承旋接在固定板8的上下两内壁上，前后两个夹持丝杆10-5之间通过同步轮传动组件连接；

连接块10-6，所述的连接块10-6为两个，且其均呈“L”形设置，连接块10-6的竖杆的上侧与推动架10-4焊接固定，推动架10-4的横杆与夹持丝杆10-5上的丝母焊接固定；

夹持电机10-7，所述的夹持电机10-7通过螺栓固定在固定板8的下侧壁上，夹持电机10-7的输出轴与前侧的夹持丝杆10-5的下端固定连接，夹持电机10-7自带蓄电池连接。

实施例4：

参看图1、图5所示，在实施例3基础之上，所述的抵触机构11包含：

套管11-1，所述的套管11-1为两个，且其前后对称焊接固定在固定板8上，套管11-1的内部均插设有插杆11-2，该插杆11-2的上端穿过套管11-1的上端后，露设在套管11-1的上侧；

抵触板11-3，所述的抵触板11-3悬设在夹持板10-1的上侧，抵触板11-3一侧壁的前后两侧均焊接固定有连接板11-4，该连接板11-4与插杆11-2的顶端焊接固定；

活动块11-5，所述的活动块11-5为两个，且其前后对称嵌在抵触板11-3上的条形孔内，活动块11-5两侧壁上的滑板滑动设置在条形孔内壁上的滑槽内；

连接螺杆11-6，所述的连接螺杆11-6为两个，且其分别依次通过螺纹旋接穿过活动块11-5、钻机壳体上的螺纹孔后，通过螺纹贯穿旋接在夹持板10-1上；抵触板11-3的下表面以及夹持板10-1的上表面上均粘设固定有防滑橡胶垫13，防滑橡胶垫13与钻机的顶壁相配合抵触设置，可增加抵触板11-3以及夹持板10-1与钻机之间摩擦力，且同时可达到减震的效果。

在使用本发明时，启动旋转电机4-5，旋转电机4-5带动连接轴4-4转动，连接轴4-4带动蜗杆4-3转动，蜗杆4-3带动蜗轮4-2转动，蜗轮4-2带动转动杆4-1转动，转动杆4-1带动移动轮3转动，使得移动轮3移出底板1，从而便于带动本装置移动，然后将钻机放置在两个固定板8之间，先启动夹持电机10-7，夹持电机10-7带动与之相连的夹持丝杆10-5转动，该夹持丝杆10-5通过同步轮传动组件带动另一夹持丝杆10-5转动，两个夹持丝杆10-5通过连接块10-6带动推动架10-4向下移动，推动架10-4在向下移动的过程中通过其内壁的倾斜面对移动块10-2进行抵触推动，从而使得移动块10-2带动夹持板10-1向中心的一侧移动，直至前后两个夹持板10-1位于钻机上壳体的底部，从而可通过锁紧螺栓将钻机固定在夹持板10-1上，在竖板5带动抵触机构11移动至钻机的上侧后，根据夹持板10-1的位置，将活动块11-5移动至合适的位置，然后转动连接螺杆11-6，通过连接螺杆11-6将抵触板11-3和夹持板10-1进行连接，从而使得抵触板11-3与夹持板10-1对钻机进行夹持，从而提高了钻机的稳定性，钻机进行钻孔工作时，固定板8的两侧通过滑动块9滑动在竖板5上的滑槽内，从而避免钻机发生倾斜的现象；

在钻机上的钻杆插入穿孔1-1内后，转动导向弧形板14，使得导向弧形板14与钻杆上的螺纹的倾斜度相同，再启动电动推杆15，电动推杆15带动导向弧形板14移动，使得导向弧形板14抵触在钻杆上，从而可对钻杆进行支撑，同时不影响钻杆的转动。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、钻机通过夹持机构10固定在两侧的竖板5上，且钻机在两个竖板5之间进行上下移动，从而可在夹持好钻机后，对钻机进行导向，避免钻机的钻杆发生倾斜的现象，提高了打孔的准确性；

2、在夹持机构10的上侧设有抵触机构11，从而可对钻机进行更好的定位，提高了钻机的使用时的稳定性；

3、底板1下侧的移动轮3通过旋转机构4与底板1连接，从而在需移动本装置时，可将移动轮3移出，而在进行钻孔操作时，可将移动轮3收纳至底板1内，从而提高了使用时的稳定性。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种煤矿井下防冲钻机固定装置，其特征在于，它包含底板(1)、定位螺杆(2)和移动轮(3)，所述的底板(1)的中心设有穿孔(1-1)，底板(1)的四角均通过螺纹旋接有定位螺杆(2)，底板(1)下表面的四角内均嵌设有移动轮(3)；它还包含：

旋转机构(4)，所述的旋转机构(4)设置于底板(1)内，旋转机构(4)与移动轮(3)连接；

竖板(5)，所述的竖板(5)为两个，且其左右对称设置于底板(1)的上侧，竖板(5)的下侧通过滑块滑动设置在底板(1)上表面上的滑槽内；

双向丝杆(6)，所述的双向丝杆(6)为两个，且其前后对称嵌设在底板(1)内，双向丝杆(6)的两端分别通过轴承旋接在底板(1)的两内壁上，双向丝杆(6)两端的丝母分别与竖板(5)下侧的滑块固定连接，两个双向丝杆(6)的一端通过同步轮传动组件连接；

驱动电机(7)，所述的驱动电机(7)嵌设并固定在底板(1)的一侧壁内，驱动电机(7)自带蓄电池设置，驱动电机(7)的输出轴与其中一个双向丝杆(6)的一端固定连接；

固定板(8)，所述的固定板(8)为两个，且其分别设置于竖板(5)相邻于底板(1)中心的一侧壁，固定板(8)的一侧壁上固定有滑动块(9)，该滑动块(9)滑动设置在竖板(5)侧壁上的滑槽内；

夹持机构(10)，所述的夹持机构(10)为两个，且其一一对应设置于两侧的固定板(8)上，且左右两侧的夹持机构(10)相配合设置；

抵触机构(11)，所述的抵触机构(11)为两个，且其一一对应设置于两侧的固定板(8)上，抵触机构(11)与夹持机构(10)相配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下防冲钻机固定装置，其特征在于：所述的旋转机构(4)包含：

转动杆(4-1)，所述的转动杆(4-1)为两个，且其前后对称嵌设在底板(1)内，转动杆(4-1)的两端分别穿过移动轮(3)顶端的支杆后，通过轴承旋接在底板(1)的两内壁上；

蜗轮(4-2)，所述的蜗轮(4-2)为两个，且其前后对称套设并固定在转动杆(4-1)的一端上，蜗轮(4-2)的上侧均啮合有蜗杆(4-3)，两个蜗杆(4-3)的螺纹相反设置；

连接轴(4-4)，所述的连接轴(4-4)嵌设在底板(1)的一侧内，连接轴(4-4)的前后两端分别固定穿过前后两侧的蜗杆(4-3)后，通过轴承旋接在底板(1)的前后两内壁上；

旋转电机(4-5)，所述的旋转电机(4-5)嵌设并固定在底板(1)的一侧内，旋转电机(4-5)的输出轴与连接轴(4-4)的一端固定连接，旋转电机(4-5)自带蓄电池设置。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下防冲钻机固定装置，其特征在于：所述的夹持机构(10)包含：

夹持板(10-1)，所述的夹持板(10-1)为两个，且其前后对称设置于固定板(8)的一侧，夹持板(10-1)相邻于固定板(8)的一侧壁上均固定有移动块(10-2)，该移动块(10-2)滑动设置在固定板(8)的内部；

抵触弹簧(10-3)，所述的抵触弹簧(10-3)为数个，且其设置于固定板(8)内部的下侧，抵触弹簧(10-3)的前后两端分别与前后两侧的移动块(10-2)固定连接；

推动架(10-4)，所述的推动架(10-4)呈倒“U”形设置，推动架(10-4)活动插设在固定板(8)内，且推动架(10-4)前后两个竖板(5)的相邻边向推动架(10-4)的中心倾斜设置后，抵触在移动块(10-2)上；

夹持丝杆(10-5)，所述的夹持丝杆(10-5)为两个，且其前后对称嵌设在固定板(8)的一侧壁内，夹持丝杆(10-5)的上下两端分别通过轴承旋接在固定板(8)的上下两内壁上，前后两个夹持丝杆(10-5)之间通过同步轮传动组件连接；

连接块(10-6)，所述的连接块(10-6)为两个，且其均呈“L”形设置，连接块(10-6)的竖杆的上侧与推动架(10-4)固定连接，推动架(10-4)的横杆与夹持丝杆(10-5)上的丝母固定连接；

夹持电机(10-7)，所述的夹持电机(10-7)固定在固定板(8)的下侧壁上，夹持电机(10-7)的输出轴与其中一个夹持丝杆(10-5)的下端固定连接，夹持电机(10-7)自带蓄电池连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下防冲钻机固定装置，其特征在于：所述的推动架(10-4)的前后两侧壁上均固定有限位块(12)，该限位块(12)滑动设置在固定板(8)前后两内壁上的滑槽内。

5.根据权利要求3所述的一种煤矿井下防冲钻机固定装置，其特征在于：四个夹持板(10-1)的相对一角上均设有弧形槽(10-1-1)。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下防冲钻机固定装置，其特征在于：所述的抵触机构(11)包含：

套管(11-1)，所述的套管(11-1)为两个，且其前后对称固定在固定板(8)上，套管(11-1)的内部均插设有插杆(11-2)，该插杆(11-2)的上端穿过套管(11-1)的上端后，露设在套管(11-1)的上侧；

抵触板(11-3)，所述的抵触板(11-3)悬设在夹持板(10-1)的上侧，抵触板(11-3)一侧壁的前后两侧均固定有连接板(11-4)，该连接板(11-4)与插杆(11-2)的顶端固定连接；

活动块(11-5)，所述的活动块(11-5)为两个，且其前后对称嵌在抵触板(11-3)上的条形孔内，活动块(11-5)两侧壁上的滑板滑动设置在条形孔内壁上的滑槽内；

连接螺杆(11-6)，所述的连接螺杆(11-6)为两个，且其分别依次通过螺纹旋接穿过活动块(11-5)、钻机壳体上的螺纹孔后，通过螺纹贯穿旋接在夹持板(10-1)上。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿井下防冲钻机固定装置，其特征在于：所述的抵触板(11-3)的下表面以及夹持板(10-1)的上表面上均固定有防滑橡胶垫(13)，防滑橡胶垫(13)与钻机的顶壁相配合抵触设置。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿井下防冲钻机固定装置，其特征在于：所述的穿孔(1-1)内部的两侧均设有导向弧形板(14)，导向弧形板(14)远离于穿孔(1-1)中心的一侧通过轴承旋接有电动推杆(15)，该电动推杆(15)嵌设并固定在底板(1)的两内壁上。