CN117468733B - 一种箱板式墙体的辅助连接工装及箱板式墙体的装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种箱板式墙体的辅助连接工装及箱板式墙体的装配方法，属于结构工程墙体技术领域，解决现有技术中预制的箱板式墙体的围壁墙板仅在重力荷载下都极易发生围壁墙板面外变形和围壁墙板周边局部翘曲，增加现场施工焊接难度的技术问题。其中，箱板式墙体的辅助连接工装包括：纵向连接杆，安装于所述箱板式墙体远离边缘立柱的第二侧边上，所述纵向连接杆通过第一连接部件与箱板式墙体连接；横向连接杆，通过第二连接部件与箱板式墙体连接，所述横向连接杆的一端与所述边缘立柱连接，所述横向连接杆的另一端与所述纵向连接杆的一端连接。本申请能够有效增加围壁墙板周边平面外刚度，提高围壁墙板局部稳定性，缩短施工周期，提高安装效率。

Description

一种箱板式墙体的辅助连接工装及箱板式墙体的装配方法

技术领域

本申请属于结构工程墙体技术领域，具体而言涉及一种箱板式墙体的辅助连接工装及箱板式墙体的装配方法。

背景技术

装配式的箱板式墙体因其具有轻质高强、制作简便、抗震性能好、施工周期短、绿色可持续等特点而被广泛关注，装配式的箱板式墙体相较于传统的钢筋混凝土结构更好地实现了建筑设计的标准化，大大提高施工效率和质量品质，同时减少施工噪音和施工工序。

装配式的箱板式墙体在运输和焊接安装过程中，由于箱板式墙体的围壁墙板板厚与围壁墙板宽度方向和长度方向相差较大，预制的箱板式墙体的围壁墙板仅在重力荷载下都极易发生围壁墙板面外变形和围壁墙板周边局部翘曲，此类面外变形和周边局部翘曲极大增加现场施工焊接难度，造成焊接后的围壁墙板具有相当的初始焊接应力，严重影响装配式的箱板式墙体构件的质量品质。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种箱板式墙体的辅助连接工装及箱板式墙体的装配方法，用以解决现有技术中存在的装配式的箱板式墙体在运输和焊接安装过程中，预制的箱板式墙体的围壁墙板仅在重力荷载下都极易发生围壁墙板面外变形和围壁墙板周边局部翘曲，此类面外变形和周边局部翘曲极大增加现场施工焊接难度的技术问题。

本发明的目的是这样实现的：

一方面，提供一种箱板式墙体的辅助连接工装，设于所述箱板式墙体上，被配置为在多个箱板式墙体焊接成整面墙体之前，对箱板式墙体进行防变形约束，并在焊接完成后能够从所述整面墙体上拆下；其中，所述箱板式墙体的沿长度方向的第一侧边上设有边缘立柱；

所述辅助连接工装包括：

纵向连接杆，安装于所述箱板式墙体远离边缘立柱的第二侧边上，所述纵向连接杆通过第一连接部件与箱板式墙体连接；

横向连接杆，通过第二连接部件与箱板式墙体连接，所述横向连接杆的一端与所述边缘立柱连接，所述横向连接杆的另一端与所述纵向连接杆的一端连接。

进一步地，所述纵向连接杆的一端设有平台，所述平台用于横向连接杆的搭接。

进一步地，所述第一连接部件设置在纵向连接杆上，用于连接箱板式墙体；所述第一连接部件包括角型连接凳，所述角型连接凳包括相互垂直呈L型的第一板a和第二板a，所述第一板a与纵向连接杆的第二侧面A连接，所述第一板a与纵向连接杆的第一侧面A共面，所述第二板a与箱板式墙体连接。

进一步地，在所述横向连接杆的第一侧面B开设有第一槽口，所述第一槽口用于与第二连接部件进行连接。

进一步地，所述第一槽口包括第一长条型槽口，所述第二连接部件包括U型钢构件。

进一步地，所述横向连接杆的第三侧面B开设第二槽口，所述第二槽口对着所述第一槽口的背面布置。

进一步地，所述第二槽口包括第二长方型槽口，所述第二长方型槽口用于第一紧固件的安装。

进一步地，所述横向连接杆的一端通过连接钢垫片和长螺栓与所述边缘立柱进行连接。

进一步地，所述横向连接杆的两端均开设第三槽口，所述第三槽口包括第三方型槽口，所述第三方型槽口用于第二紧固件的安装。

进一步地，所述横向连接杆的一端开设有第四槽口，所述第四槽口包括第四长条型槽口，所述第四长条型槽口用于第三连接部件的紧固，所述第三连接部件用于将横向连接杆和纵向连接杆拼装在一起。

进一步地，所述第三连接部件包括：

第一角钢连接件，包括两个相互垂直呈L型的翼缘，两个翼缘贴合于纵向连接杆和横向连接杆相搭接的端部的内侧表面，用于紧固纵向连接杆和横向连接杆；

第二角钢连接件，设置于上箱板式墙体和下箱板式墙体的两个围壁墙板的接缝处，用于连接上下拼装的两个箱板式墙体。

进一步地，在纵向连接杆的第一侧面A上设置有第五槽口，所述第五槽口与所述平台相邻，所述第五槽口被配置为通过所述第一角钢连接件连接所述横向连接杆。

进一步地，纵向连接杆的第三侧面A上设置有第六槽口，所述第六槽口与所述平台相邻，所述第六槽口用于第三紧固件的安装操作。

进一步地，第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件均为螺栓，第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件的尺寸根据相应的槽口尺寸设置。

进一步地，第六槽口包括第六方型槽口。

进一步地，纵向连接杆平行于边缘立柱。

进一步地，纵向连接杆和横向连接杆拼接后的平面高于边缘立柱。

进一步地，所述纵向连接杆和所述横向连接杆均呈方钢管状。

另一方面，提供一种箱板式墙体的装配方法，包括如下步骤：在每一个所述箱板式墙体上设置上述的箱板式墙体的辅助连接工装；对相邻两个箱板式墙体之间的接缝进行焊接；完成焊接后，拆卸所述箱板式墙体的辅助连接工装。

进一步地，箱板式墙体的装配方法，具体包括如下步骤：

在箱板式墙体内侧的围壁墙板上连接T型桁材、楼层加劲板和边缘立柱；

安装纵向连接杆；将纵向连接杆安装在箱板式墙体无边缘立柱约束的围壁墙板内侧，所述纵向连接杆与所述围壁墙板边缘平齐，用螺栓穿过纵向连接杆下端的角型连接凳的螺栓孔与所述围壁墙板进行固定，并在箱板式墙体下方无楼层加劲板约束处预留适当距离用于安装所述横向连接杆；

组装横向连接杆；将U型钢构件与横向连接杆利用螺栓进行连接，连接位置设置在横向连接杆的杆身中部，所述螺栓稍微紧固，根据围壁墙板上的预留孔位置调整U型钢构件的位置；采用长螺栓将连接钢垫片与横向连接杆的端部进行紧固，连接钢垫片设置在横向连接杆与边缘立柱之间，以实现垫高横向连接杆的目的。

安装横向连接杆；将所述横向连接杆安装在无楼层加劲板约束的围壁墙板内侧，并与纵向连接杆一端的平台搭接；对齐所述箱板式墙体下边缘后，移动所述U型钢构件以对准所述围壁墙板上的预留孔，采用螺栓将横向连接杆固定；在所述纵向连接杆与所述横向连接杆的交接处，采用第一角钢连接件连接第四长条型槽口和第五长条型槽口以实现所述纵向连接杆与所述横向连接杆的连接；拼装左箱板式墙体和右箱板式墙体；

拼装上箱板式墙体和下箱板式墙体；

焊接作业；

拆卸辅助连接工装。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

1.本发明提供的箱板式墙体的辅助连接工装，在箱板式墙体的围壁墙板的周边形成有效的龙骨支撑体系，有效增加围壁墙板周边平面外刚度，提高围壁墙板局部稳定性，最大程度减少围壁墙板出现周边局部翘曲和围壁墙板面外变形，连接构件安装于箱板式墙体的内侧，保障了箱板式墙体外壁面的平整性，保证构件焊接质量。

2.本发明提供的箱板式墙体的辅助连接工装，采用工厂预制成型和可拆卸的连接固定方式，同时辅助连接工装可充当临时吊点和支座，能以最快捷、经济的方式保证箱板式墙体的快速运输、吊装和焊接拼装的全过程搭建，缩短施工周期，减少现场作业量，提高安装效率。

3.本发明提供的箱板式墙体的辅助连接工装，安装便捷且可重复循环使用，极大地节省人力和材料资源，有利于装配式的箱板式墙体的规范化和产业化，符合可持续绿色发展理念。

4.本发明提供的箱板式墙体的装配方法，通过在箱板式墙体上设置箱板式墙体的辅助连接工装，能够有效防止堆放、运输、吊装过程中的围壁墙板的边缘变形，进而能够减小因围壁墙板的边缘变形产生的焊接困难，提高焊接效率；而且，在整面墙完成焊接后，可以方便快速的将箱板式墙体的辅助连接工装拆卸下来，提升了整体装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的箱板式墙体的结构示意图；

图2为本发明提供的纵向连接杆的结构示意图；

图3为本发明提供的纵向连接杆的第一角度的局部结构示意图；

图4为本发明提供的纵向连接杆的第二角度的局部结构示意图；

图5为本发明提供的纵向连接杆的第三角度的局部结构示意图；

图6为本发明提供的横向连接杆的结构示意图；

图7为本发明提供的横向连接杆的第一角度的局部结构示意图；

图8为本发明提供的横向连接杆的第二角度的局部结构示意图；

图9为本发明提供的横向连接杆的第三角度的局部结构示意图；

图10为本发明提供的箱板式墙体的安装过程状态示意图；

图11为本发明提供的上箱板式墙体和下箱板式墙体的拼装示意图；

图12为本发明提供的纵向连接杆与横向连接杆的连接示意图；

图13为本发明提供的箱板式墙体的堆放状态示意图；

图14为本发明提供的第一角钢连接件的结构示意图；

图15为本发明提供的第二角钢连接件的结构示意图；

图16为本发明提供的U型钢构件的结构示意图；

图17为本发明提供的防屈曲箱板式围壁墙板的结构示意图；

图18为本发明提供的防屈曲箱板式围壁墙板的结构俯视图；

图19为本发明提供的防屈曲箱板式围壁墙板的结构楼板螺栓连接示意图；

图20为本发明提供的防屈曲箱板式围壁墙板的结构楼板焊接连接示意图。

附图标记：

1、箱板式墙体；11、围壁墙板；12、T型桁材；13、边缘立柱；14、第一楼板加劲肋；15、楼层加劲板；16、第二楼板加劲肋；

2、纵向连接杆；21、角型连接凳；211、第一板a；212、第二板a；213、第一侧面A；214、第二侧面A；215、第三侧面A；22、第五长条型槽口；23、第六方型槽口；24、平台；

3、横向连接杆；31、第一长条型槽口；32、第二长方型槽口；33、第三方型槽口；34、长螺栓；35、第四长条型槽口；36、第一侧面B；37、第二侧面B；38、第三侧面B；

4、U型钢构件；

51、第一角钢连接件；52、第二角钢连接件；521、第一板b；522、第二板b；

6、连接钢垫片；

7、竖肋；

8、楼层板构件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合、分离、互换和/或重新布置。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数型式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数型式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变形时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

实施例一

本发明的一个具体实施例，如图1至图16所示，公开了一种箱板式墙体的辅助连接工装，以下可简称“辅助连接工装”，辅助连接工装设于箱板式墙体1上，辅助连接工装被配置为在多个箱板式墙体1焊接成整面墙体之前，对箱板式墙体1进行防变形约束，并在焊接完成后能够从所述整面墙体上拆下。

本实施例中，箱板式墙体1是一种防屈曲箱板式围壁墙板，箱板式墙体1的沿长度方向的第一侧边上设有边缘立柱13；箱板式墙体1的围壁墙板11内侧设置有T型桁材12，边缘设置边缘立柱13，边缘立柱13在楼层板连接处设置有第一楼板加劲肋14，与楼层加劲板15连接处设有第二楼板加劲肋16；纵向连接杆2整体呈方钢管状，安装于箱板式墙体1远离边缘立柱13一侧的边缘，纵向连接杆2平行于边缘立柱13，可增强箱板式墙体1的局部稳定性，同时可为箱板式墙体的辅助连接工装的构件吊装、运输、拼装提供便利，保障结构装配效率。

本实施例中，箱板式墙体的辅助连接工装包括纵向连接杆2、横向连接杆3、U型钢构件4、角钢连接件和连接钢垫片6。

纵向连接杆2的长度方向上设置有角型连接凳21，角型连接凳21均匀分布在纵向连接杆2上。角型连接凳21设置有第一板a211和第二板a212，第一板a211和第二板a212垂直连接，呈L型结构，第一板a211与纵向连接杆2的第二侧面A 214连接，第一板a211与纵向连接杆2的第一侧面A 213共面，角型连接凳21的第二板a212上预留有螺栓孔，角型连接凳21的第二板a212用于与箱板式墙体1连接以固定纵向连接杆2。在纵向连接杆2的两端位置，在纵向连接杆2的第一侧面A 213设置有第五长条型槽口22，用于连接横向连接杆3，槽口被设置为长条型可避免拼装误差导致的变形，便于箱板式墙体1的工装连接。在纵向连接杆2的两端，在纵向连接杆2的第三侧面A 215开设有第六槽口，如第六方型槽口23，便于安装过程中螺栓紧固的连接操作。在纵向连接杆2的一端设有沿纵向向外伸出一个纵向连接杆2横截面宽度的平台24，平台24预留螺栓孔，平台24用于横向连接杆3的搭接，以实现便捷安装。

横向连接杆3呈方钢管状，横向连接杆3的第一侧面B 36设有第一长条型槽口31，第一长条型槽口31与U型钢构件4的一个侧翼缘通过螺栓进行连接，并通过螺栓将U型钢构件4的另一个侧翼缘和箱板式墙体1进行固定，第一长条型槽口31是为了避开箱板式墙体1内侧围壁墙板上的分布的竖向T型桁材12；在第一长条型槽口31的背面位置对应的横向连接杆3的第三侧面B 38上设置与第一长条型槽口31相同长度的第二长方型槽口32，第二长方型槽口32为圆角矩型，可便于紧固件的安装。

本实施例中，紧固件被配置为用于固定箱板式墙体的辅助连接工装的构件，示例性地，如螺栓。

横向连接杆3的第三侧面B 38的两端均设有第三方型槽口33，为圆角矩型，横向连接杆3的一端与箱板式墙体1的边缘立柱13连接，出于保护箱板式墙体1的目的，纵向连接杆2和横向连接杆3拼接后的平面略高于边缘立柱13，通过连接钢垫片6和长螺栓34将横向连接杆3与箱板式墙体1进行连接固定。

在横向连接杆3的另一端，横向连接杆3的第二侧面B 37设有第四长条型槽口35，用于拼装纵向连接杆2的角钢连接件的紧固。

角钢连接件包括第一角钢连接件51和第二角钢连接件52，第一角钢连接件51具有相互垂直呈L型的两个方向的翼缘，两个翼缘均留有螺栓孔，将两个方向的翼缘表面分别与纵向连接杆2和横向连接杆3相连接的端部的两个内侧表面进行贴合，采用螺栓和第一角钢连接件51将纵向连接杆2和横向连接杆3紧固在一起。

第二角钢连接件52具有相互垂直呈L型的第一板b521和第二板b522，第一板b521的长度等于第二板b522的长度，第一板b521的宽度小于第二板b522的宽度，在第二角钢连接件52的第二板b522上预留螺栓孔，所述螺栓孔用于连接上下拼装的上箱板式墙体1和下箱板式墙体1，在第二角钢连接件52的第二板b522上预留的螺栓孔与设置于上下两个箱板式墙体1的围壁墙板11的接缝处的螺栓孔一一对应，螺栓个数视实际需要添加。完成拼装后，既能保障外立面平整，同时可承担临时吊装荷载，便于堆放、储存、运输和整体结构拼装。

与现有技术相比，本实施例提供的一种箱板式墙体的辅助连接工装具有以下有益效果，

1.本发明提供的箱板式墙体的辅助连接工装，在箱板式墙体的围壁墙板的周边形成有效的龙骨支撑体系，有效增加围壁墙板周边平面外刚度，提高围壁墙板局部稳定性，最大程度减少围壁墙板出现周边局部翘曲和围壁墙板面外变形，连接构件安装于箱板式墙体的内侧，保障了箱板式墙体外壁面的平整性，保证构件焊接质量。

2.本发明提供的箱板式墙体的辅助连接工装，采用工厂预制成型和可拆卸的连接固定方式，同时辅助连接工装可充当临时吊点和支座，能以最快捷、经济的方式保证箱板式墙体的快速运输、吊装和焊接拼装的全过程搭建，缩短施工周期，减少现场作业量，提高安装效率。

3.本发明提供的箱板式墙体的辅助连接工装，安装便捷且可重复循环使用，极大地节省人力和材料资源，有利于装配式的箱板式墙体的规范化和产业化，符合可持续绿色发展理念。

实施例二

本发明的又一具体实施例，如图17至图20所示，公开了实施例一中的一种防屈曲箱板式围壁墙板，包括：边缘立柱13，两个边缘立柱13平行布置；围壁墙板11，具有内壁，多个围壁墙板11以边缘立柱13为龙骨骨架形成墙面；也就是说，多个围壁墙板11设于两个边缘立柱13之间，围壁墙板11位于两个边缘立柱13所在的平面上，且两个边缘立柱13之间的距离等于围壁墙板11的宽度；桁材，竖向固定于围壁墙板11上；多个楼层加劲板15横向平行设于围壁墙板11上；楼板加劲肋设置在楼层加劲板15与边缘立柱13的相交区域、楼层加劲板15和桁材的相交区域；墙板变形约束部件，设置在围壁墙板11的内壁上，墙板变形约束部件被配置为约束围壁墙板11变形，并且墙板变形约束部件沿着围壁墙板11的高度方向延伸，相邻上下楼层的墙板变形约束部件在楼层加劲板15处不贯通。

与现有技术相比，本实施例提供的防屈曲箱板式围壁墙板，通过设置墙板变形约束部件，作用于每个相应楼层，一块围壁墙板11对应一个楼层，即相邻上下楼层的墙板变形约束部件在楼层加劲板15处不贯通，不承担竖向力，只作用于围壁墙板11，约束围壁墙板11面外变形，提高局部稳定性，有效提高围壁墙板11平面内刚度，可以达到很好的限制围壁墙板11局部变形的效果；同时与围壁墙板11共同抵抗地震作用和风荷载产生的水平力，提高了防屈曲箱板式围壁墙板的承载能力，增加了防屈曲箱板式围壁墙板的耗能和延性，优化极限状态下的变形能力，减轻了地震给箱板式钢结构带来的破坏，进而降低财产损失，为促进箱板钢结构由低层向中高层建筑领域发展具有重要意义。

本实施例中，每一块围壁墙板11上均设有至少一个墙板变形约束部件，墙板变形约束部件位于楼层加劲板15的一侧，也即每一个墙板变形约束部件的两端不会位于同一个楼层加劲板15的两侧。

本实施例中，材料均使用钢材，主要的连接方式为焊接，拼接后形成整体预制钢构件。

在其中一种可选实施方式中，墙板变形约束部件与桁材在围壁墙板11平面的同一侧。通过将墙板变形约束部件和桁材设置在围壁墙板11平面的同一侧，能够在楼层加劲板15的同一侧进行局部稳定加强，保证围壁墙板11的外壁平整，减少对外保温作业面的影响，避免占用外保温作业面的空间，不易形成冷桥现象，不会导致影响保温效果，因而有更好的保温作业面和更优的保温性能，也就是说，其他措施在异侧会影响外保温作业面，会占用外保温作业面空间，容易形成冷桥现象而影响保温效果。

在其中一种可选实施方式中，楼板加劲肋包括第一楼板加劲肋14和第二楼板加劲肋16；第一楼板加劲肋14与边缘立柱13连接，第一楼板加劲肋14的截面形式为U形；第二楼板加劲肋16与T型桁材12连接，第二楼板加劲肋16的截面形式为T型。也就是说，楼板加劲肋与围壁墙板11平面垂直，设置于每层楼层加劲板处，分布在一侧的边缘立柱13和围壁墙板11的两条通高T型桁材12处，与边缘立柱13连接的第一楼板加劲肋14截面形式为U形，第一楼板加劲肋14主要用于连接主梁，与T型桁材12连接的第二楼板加劲肋16截面形式为T型，第二楼板加劲肋16用于连接次梁。楼板加劲肋是一种条状加强件，通过第一楼板加劲肋14、第二楼板加劲肋16，可以保证围壁墙板11局部稳定，提供更好的强度效果。

本实施例中，防屈曲箱板式围壁墙板设有第一楼板加劲肋14或者第二楼板加劲肋16，该两种楼板加劲肋既作为受力构件又作为围壁墙板11的稳定性措施，对于特别重要的位置，例如高层建筑的底部加强区，需要更高的抗震性能、变形性能和结构稳定性，加强的措施一般有两种，加装混凝土约束面板或者加装钢格板。混凝土约束面板自重加大，不易远程运输和现场安装，预设螺栓定位精度难以控制；钢格板会影响外保温作业面，占用保温层的空间，容易形成冷桥影响保温效果。

在其中一种可选实施方式中，墙板变形约束部件包括竖肋7，通过在楼层加劲板15一侧增加不贯通的竖肋7，即上下楼层的竖肋7在楼层加劲板15处不贯通，不承担竖向力，只作用于围壁墙板11，约束围壁墙板11面外变形，提高局部稳定性。竖肋7的截面形式采用I形、L形或T型；竖肋7分布于T型桁材12之间，以及T型桁材12与边缘立柱13之间。竖肋7为多个，竖肋7可以采用多种截面形式混合使用，比如，中间部位和边缘位置设置为不同截面形状的竖肋7，竖肋7截面形式包括T型、L型、U型。竖肋7不同的截面可以获得不同的惯性矩和承载力及刚度，以限制局部变形，增强稳定效果，（使用效果U型>T型>L型），达到更好的约束围壁墙板11变形的效果。而且，在承受地震作用、风荷载时，采用竖肋7可先于围壁墙板11屈曲，屈曲模式由墙板整体屈曲转换为竖肋7和围壁墙板11的局部屈曲，并约束围壁墙板11面外变形，可增强结构耗能及延性，提升整体结构的抗震性能。

在其中一种可选实施方式中，边缘立柱13、围壁墙板11、桁材、楼层加劲板15、楼板加劲肋和墙板变形约束部件均使用低屈服钢材，低屈服钢材是指屈服点相对较低的钢，这种钢具有优良的深冲性能和深拉延性能。当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点，可以使用常规的Q235钢。采用低屈服钢材，可先于围壁板墙2屈曲，以增加结构整体延性及耗能。

在其中一种可选实施方式中，桁材是T型桁材12，围壁墙板11的内壁设置两条T型桁材12，T型桁材12平行于边缘立柱13焊接在围壁墙板11上，T型桁材12贯穿整个防屈曲箱板式围壁墙板。也就是说，围壁墙板11内壁均匀设置有两条与边缘立柱13平行的通高T型桁材12，T型桁材12焊接于围壁墙板11上，T型桁材12高度与边缘立柱13高度基本相同，贯穿整个防屈曲箱板式围壁墙板，保持整个防屈曲箱板式围壁墙板的稳定，并分担防屈曲箱板式围壁墙板上的竖向荷载。

在其中一种可选实施方式中，楼板加劲肋端面需超过楼层加劲板15宽度方向的部分，用于连接楼层板构件8。更具体地说，楼板加劲肋端面需超过楼层加劲板15宽度方向一定距离，形成类似牛腿构件，通过牛腿构件连接楼层板构件8，牛腿构件与楼层板构件8的连接方式为螺栓或焊接连接，如图19和图20所示。示例性的，楼板加劲肋端面超过楼层加劲板15宽度方向200mm-300mm。

在其中一种可选实施方式中，每块围壁墙板11设置两个楼层加劲板15，每块围壁墙板11的高度为两倍楼层层高，两个楼层加劲板15的间距设置为楼层高度。也就是说，围壁墙板11的高度是根据楼层加劲板15划分的，为减少施工中的大量焊接工作，减少焊缝长度，每块围壁墙板11设置两个楼层加劲板15，围壁墙板11高度为两倍楼层层高，楼层加劲板15间距或高差设置为楼层高度。实际施工中，单块围壁墙板越小，总体焊接量越大，而目前整体钢柱一般都是二至三层高，但正是由于单块围壁墙板小导致焊接工作量太大。而本申请采用上述结构设置能够实现单块围壁墙板11的高度值尽量大，极大地减少了防屈曲箱板式围壁墙板的焊缝长度和焊接量，有利于提高施工效率。

在其中一种可选实施方式中，一个楼层加劲板15横向水平设置在每块围壁墙板11的靠近顶端处，另一个楼层加劲板15横向水平设置在每块围壁墙板11的中间位置。竖直方向靠近顶端处的楼层加劲板15至围壁墙板11顶部间距为600mm至800mm，如700mm，实现方便焊接工人俯身施焊的目的。

在其中一种可选实施方式中，边缘立柱13的截面为矩形方管，在围壁墙板11的竖向两边竖直设置。也就是说，边缘立柱13截面形式为矩形，在围壁墙板11两侧竖向设置，有利于实现防屈曲箱板式围壁墙板更好的承担结构竖向和水平方向的荷载力。

在其中一种可选实施方式中，围壁墙板11底部设置连接加强肋；通过抗拔和抗剪螺栓与基础连接，还可以与基础焊接。

实施例三

本发明的又一具体实施例，公开了一种防屈曲箱板式围壁墙板的装配方法，在箱板式墙体上预先安装实施例一中的箱板式墙体的辅助连接工装，将多个箱板式墙体拼装成一整面墙体，对相邻两个箱板式墙体之间的接缝进行焊接；完成焊接后，拆卸所述箱板式墙体的辅助连接工装。

以整面墙体包括四个箱板式墙体为例，对装配过程进行说明，四个箱板式墙体包括上箱板式墙体、下箱板式墙体、左箱板式墙体和右箱板式墙体，箱板式墙体的装配方法包括如下步骤：

S1、根据实际设计要求，在箱板式墙体1内侧的围壁墙板11上焊接竖向的T型桁材12、横向的楼层加劲板15和边缘立柱13，形成用于组装的箱板式墙体1。同时按照箱板式墙体1尺寸预制包括纵向连接杆2、横向连接杆3、U型钢构件4、角钢连接件和连接钢垫片6在内的工装构件，在相应连接处预留螺栓孔和开设长条型槽口，便于后续连接。

S2、安装纵向连接杆2。将纵向连接杆2安装在箱板式墙体1无边缘立柱13约束的围壁墙板11内侧，纵向连接杆2与围壁墙板11边缘平齐，然后将螺栓穿过纵向连接杆2下端的角型连接凳21的螺栓孔进行固定，并在箱板式墙体1下方无楼层加劲板15约束处预留适当距离用于安装横向连接杆3。纵向连接杆2可以利用自身杆身和角型连接凳21的刚度对围壁墙板11纵向边缘可能发生的翘曲或变形进行有效控制，可增加围壁墙板11的局部稳定性。

S3、组装横向连接杆3。将U型钢构件4与横向连接杆3杆身通过螺栓进行连接，连接部位设置在横向连接杆3的杆身中部，螺栓稍微紧固，后续根据围壁墙板11上的预留孔位置调整U型钢构件4的位置。采用长螺栓34将连接钢垫片6与横向连接杆3的端部进行紧固，连接钢垫片6设置在横向连接杆3与边缘立柱13之间，以实现垫高横向连接杆3的目的。横向连接杆3可以起到类似横向的楼层加劲板15的作用，对箱板式墙体1的边缘进行加强，保证箱板式墙体1的平整度。

S4、安装横向连接杆3。将横向连接杆3安装于无楼层加劲板15约束的围壁墙板11内侧，并与纵向连接杆2端面的平台搭接。对齐箱板式墙体1的下边缘后，移动U型钢构件4对准围壁墙板11上的预留孔位置，采用螺栓将横向连接杆3固定，U型钢构件4需避开用于两个箱板式墙体1上下连接用的的第二角钢连接件52。在纵向连接杆2与横向连接杆3的交接处，采用第一角钢连接件51连接第四长条型槽口35和第五长条型槽口22以实现纵向连接杆2与横向连接杆3的连接。通过增加的纵向连接杆2和横向连接杆3，可临时充当箱板式墙体1的“龙骨”，可增强抵抗平面外的形变能力。

S5、重复上述S2至S4步骤，进行左箱板式墙体和右箱板式墙体的拼装。

其中，左箱板式墙体的横向连接杆3和右箱板式墙体的横向连接杆3，在竖直方向上错开一个横向连接杆3的横截面宽度以上的距离，如图10至图12所示，在拼接左箱板式墙体和右箱板式墙体的交汇处，左侧与右侧辅助连接工装的横向连接杆3正好错开一定距离，避免了杆件间的碰撞，提高施工效率。

S6、拼装上箱板式墙体和下箱板式墙体。将上下两块箱板式墙体的边缘立柱13和围壁墙板11的边缘对齐，在竖向的T型桁材12的两边设置有第二角钢连接件52，如图10至图12所示，通过螺栓、第二角钢连接件52将上箱板式墙体和下箱板式墙体固定，减小拼装的接缝间隙，以充分保障上下箱板式墙体的焊接效率。

S7、将上箱板式墙体、下箱板式墙体、左箱板式墙体和右箱板式墙体进行对接拼装后，进行焊接作业。在拼装好的四个箱板式墙体的外侧，对左、右、上、下四块箱板式墙体1的接缝进行焊接，在辅助连接工装的约束下，能够有效防止堆放、运输、吊装过程中的围壁墙板11的边缘变形，进而能够减小因围壁墙板11的边缘变形产生的焊接困难，提高焊接效率。

S8、完成焊接后，拆卸辅助连接工装。重复S2至S7步骤完成箱板式墙体1的安装后，进行辅助连接工装的拆卸工作。具体在拆卸时，依次拆卸角钢连接件、横向连接杆3、U型钢构件4和纵向连接杆2，该步骤与安装步骤相反，拆卸后的辅助连接工装可继续用于下一次的箱板式墙体1拼装，实现了辅助连接工装的重复利用。

与现有技术相比，本实施例提供的防屈曲箱板式围壁墙板的装配方法，通过在箱板式墙体上设置箱板式墙体的辅助连接工装，能够有效防止堆放、运输、吊装过程中的围壁墙板的边缘变形，进而能够减小因围壁墙板的边缘变形产生的焊接困难，提高焊接效率；而且，在整面墙完成焊接后，可以方便快速的将箱板式墙体的辅助连接工装拆卸下来，提升了整体装配效率。

以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱板式墙体的辅助连接工装，其特征在于，设于所述箱板式墙体上，被配置为在多个箱板式墙体焊接成整面墙体之前，对箱板式墙体进行防变形约束，并在焊接完成后能够从所述整面墙体上拆下；其中，所述箱板式墙体的沿长度方向的第一侧边上设有边缘立柱；

所述辅助连接工装包括：

纵向连接杆，安装于所述箱板式墙体远离边缘立柱的第二侧边上，所述纵向连接杆通过第一连接部件与箱板式墙体连接；

横向连接杆，通过第二连接部件与箱板式墙体连接，所述横向连接杆的一端与所述边缘立柱连接，所述横向连接杆的另一端与所述纵向连接杆的一端连接；

所述第一连接部件设置在纵向连接杆上，用于连接箱板式墙体；所述第一连接部件包括角型连接凳，所述角型连接凳包括相互垂直呈L型的第一板a和第二板a，所述第一板a与纵向连接杆的第二侧面A连接，所述第一板a与纵向连接杆的第一侧面A共面，所述第二板a与箱板式墙体连接。

2.根据权利要求1所述的箱板式墙体的辅助连接工装，其特征在于，所述纵向连接杆的一端设有平台，所述平台用于横向连接杆的搭接。

3.根据权利要求1所述的箱板式墙体的辅助连接工装，其特征在于，在所述横向连接杆的第一侧面B开设有第一槽口，所述第一槽口用于与第二连接部件进行连接。

4.根据权利要求3所述的箱板式墙体的辅助连接工装，其特征在于，所述第一槽口包括第一长条型槽口，所述第二连接部件包括U型钢构件。

5.根据权利要求4所述的箱板式墙体的辅助连接工装，其特征在于，所述横向连接杆的第三侧面B开设第二槽口，所述第二槽口对着所述第一槽口的背面布置。

6.根据权利要求5所述的箱板式墙体的辅助连接工装，其特征在于，所述第二槽口包括第二长方型槽口，所述第二长方型槽口用于螺栓的安装。

7.根据权利要求1所述的箱板式墙体的辅助连接工装，其特征在于，所述横向连接杆的一端通过连接钢垫片和长螺栓与所述边缘立柱进行连接。

8.根据权利要求1所述的箱板式墙体的辅助连接工装，其特征在于，所述横向连接杆的两端均开设第三槽口，第三槽口用于螺栓的安装；

所述横向连接杆的一端开设有第四槽口，第四槽口用于第三连接部件的紧固，所述第三连接部件用于将横向连接杆和纵向连接杆拼装在一起。

9.一种箱板式墙体的装配方法，其特征在于，在每一个所述箱板式墙体上设置权利要求1至8任一项所述的箱板式墙体的辅助连接工装；对相邻两个箱板式墙体之间的接缝进行焊接；完成焊接后，拆卸所述箱板式墙体的辅助连接工装。