CN117468588B - 一种玻璃幕墙用防水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及幕墙应用领域，特别是涉及一种玻璃幕墙用防水装置，包括幕墙、型材板和增压机构，型材板和上下两个相邻的幕墙抵接，且型材板与上下两个相邻的幕墙之间设有第一空腔，且第一空腔的底部设有压力阀，增压机构包括外壳，外壳内设有体积可变的第二空腔，且在第二空腔内部压强达到第二预设值后，第二空腔和第一空腔可连通。型材板与幕墙抵接后，通过与幕墙之间的压力可对两块幕墙连接部分进行密封，设置第一空腔，可容纳从型材板和幕墙之间的缝隙流进来的液体，避免液体逸散，设置压力阀，通过第二空腔和第一空腔配合设置，第一空腔内的气体压强能够增大，第一空腔内能够保持正压状态，可降低第一空腔外部液体进入第一空腔内的概率。

Description

一种玻璃幕墙用防水装置

技术领域

本发明涉及幕墙应用领域，特别是涉及一种玻璃幕墙用防水装置。

背景技术

幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，是建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。幕墙是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法，最常见的就是玻璃幕墙、石材幕墙和金属板幕墙。

申请号为201611057903.9的中国发明专利，公开了一种自排水明框幕墙系统，该发明包括立柱、横梁、幕墙，幕墙内壁上下两侧与横梁之间以及左右两侧与立柱之间均安装有密封胶条，横向安装条与横梁之间安装有排水胶条，密封胶条侧面上设有延伸条，排水胶条截面呈一级台阶状结构，排水胶条上段贴合连接在横梁外侧面上，排水胶条中段贴合在横向安装条上表面上，排水胶条下段贴合连接在该排水胶条下方的幕墙外壁上，幕墙左右两侧的延伸条端部抵接在立柱上，幕墙上侧的延伸条抵接在横梁上，幕墙下侧的延伸条抵接在排水胶条上。

上述自排水明框幕墙系统在长时间的使用后，由于胶条老化等原因导致内部在下雨时进水后，其不能够根据雨量大小调节其内部的排水效果，导致内部积水较多。

发明内容

基于此，有必要针对目前幕墙内部排水效果差的问题，提供一种玻璃幕墙用防水装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种玻璃幕墙用防水装置，包括横梁、幕墙、型材板和增压机构，横梁水平放置，幕墙上下两侧与横梁连接，型材板和横梁连接，型材板设置于室外，且与横梁平行，且幕墙位于型材板和横梁之间，型材板和上下两个相邻的幕墙抵接，且型材板与上下两个相邻的幕墙之间设有第一空腔，且第一空腔的底部设有压力阀，第一空腔内的压力达到第一预设值后，压力阀可打开，增压机构安装于型材板远离幕墙的一面，增压机构包括外壳和动力组件，外壳安装于型材板远离幕墙的一面，外壳内设有体积可变的第二空腔，第二空腔内部相对密封，且在第二空腔内部压强达到第二预设值后，第二空腔和第一空腔可连通，动力组件用于控制第二空腔的体积变化。

优选的，横梁的一面设有凸台，凸台沿水平方向延伸，型材板通过螺栓和凸台连接，凸台上设有防水垫，防水垫的上方设有垫块，幕墙的下侧与垫块连接，幕墙的上侧靠近凸台且位于横梁和型材板之间，横梁和型材板与幕墙接触的一面均安装有密封胶条。

优选的，型材板内设有第三空腔，第三空腔位于第一空腔和第二空腔之间，第三空腔沿型材板的长度方向延伸，第三空腔上设有第一单向阀，第一单向阀使得第三空腔中的气体能够进入到第一空腔中，且第一单向阀设有多个，多个第一单向阀沿型材板长度方向阵列排布。

优选的，动力组件包括转轴、叶片、转盘和推杆，转轴转动设置于外壳上，且转轴贯穿于外壳，叶片设有多个，且多个叶片均匀安装于转轴位于外壳外部的周面上，转盘安装于转轴位于外壳内的一端，推杆转动设置于转盘上，推杆与转盘之间的转动轴的轴线延伸方向与转轴轴线的延伸方向一致，且两条轴线不同轴。

优选的，外壳内设有隔膜，隔膜将外壳内部分隔为两部分，其中一部分为第二空腔，另一部分与外壳外部连通，且隔膜上设有第三单向阀，第三单向阀使得外壳外部的气体能够进入到第二空腔中，推杆远离转盘的一端与隔膜连接，第一空腔和第三空腔之间设有第二单向阀，第二单向阀使得第二空腔中的气体能够进入到第三空腔中。

优选的，第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和压力阀分别包括多组单向膜，每组单向膜包括两个瓣膜，每组单向膜中的两个瓣膜互相抵接。

优选的，型材板上安装有外盖，外盖将增压机构完全包覆在内。

优选的，型材板、外壳和外盖上均开设有导流槽，导流槽沿其表面向下延伸，外盖上开设有凹槽，凹槽位于壳体的上方，且凹槽位于型材板上导流槽的下方，凹槽内开设有通孔，通孔位于外壳上导流槽的正上方，外壳上的导流槽位于叶片远离转轴的一端的上方。

优选的，型材板上开设有排气口，排气口通过压力阀和第一空腔连通。

优选的，增压机构设有多个，且沿型材板的长度方向阵列。

本发明的有益效果是：型材板与幕墙抵接后，通过与幕墙之间的压力可对两块幕墙连接部分进行密封，设置第一空腔，可容纳从型材板和幕墙之间的缝隙流进来的液体，避免液体逸散，设置压力阀，通过第二空腔和第一空腔配合设置，第一空腔内的气体压强能够增大，第一空腔内能够保持正压状态，可降低第一空腔外部液体进入第一空腔内的概率，同时第一空腔内的气体压强达到第一预设值后，第一空腔中的气体能够推动第一空腔底部的液体快速的从压力阀中排出，第一空腔内流动的气体会对第一空腔进行冲击，降低第一空腔侧壁附着的液体。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种玻璃幕墙用防水装置的外壳的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明实施例提供的一种玻璃幕墙用防水装置的剖视图；

图5为本发明实施例提供的一种玻璃幕墙用防水装置的外盖的剖视图。

其中：100、横梁；101、幕墙；102、型材板；103、第一空腔；104、压力阀；105、外壳；106、第二空腔；107、凸台；108、防水垫；109、垫块；110、密封胶条；111、第三空腔；112、第一单向阀；113、转轴；114、叶片；115、转盘；116、推杆；117、隔膜；118、第三单向阀；119、第二单向阀；120、外盖；121、导流槽；122、凹槽；123、通孔；124、排气口；125、排水口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种玻璃幕墙用防水装置，包括横梁100、幕墙101、型材板102和增压机构，横梁100水平放置，幕墙101上下两侧与横梁100连接，型材板102和横梁100连接，型材板102设置于室外，且与横梁100平行，且幕墙101位于型材板102和横梁100之间，型材板102和上下两个相邻的幕墙101抵接，且型材板102与上下两个相邻的幕墙101之间设有第一空腔103，且第一空腔103的底部设有压力阀104，第一空腔103内的压力达到第一预设值后，压力阀104可打开，增压机构安装于型材板102远离幕墙101的一面，增压机构包括外壳105和动力组件，外壳105安装于型材板102远离幕墙101的一面，外壳105内设有体积可变的第二空腔106，第二空腔106内部相对密封，且在第二空腔106内部压强达到第二预设值后，第二空腔106和第一空腔103可连通，动力组件用于控制第二空腔106的体积变化。

型材板102与幕墙101抵接后，通过与幕墙101之间的压力可对两块幕墙101连接部分进行密封，设置第一空腔103，可容纳从型材板102和幕墙101之间的缝隙流进来的液体，避免液体逸散，设置压力阀104，通过第二空腔106和第一空腔103配合设置，第一空腔103内的气体压强能够增大，第一空腔103内能够保持正压状态，可降低第一空腔103外部液体进入第一空腔103内的概率，同时第一空腔103内的气体压强达到第一预设值后，第一空腔103中的气体能够推动第一空腔103底部的液体快速的从压力阀104中排出，第一空腔103内流动的气体会对第一空腔103进行冲击，降低第一空腔103侧壁附着的液体。

在本实施例中，横梁100的一面设有凸台107，凸台107沿水平方向延伸，型材板102通过螺栓和凸台107连接，凸台107上设有防水垫108，防水垫108的上方设有垫块109，垫块109用于对幕墙101进行减震支撑，幕墙101的下侧与垫块109连接，幕墙101的上侧靠近凸台107且位于横梁100和型材板102之间，横梁100和型材板102与幕墙101接触的一面均安装有密封胶条110，密封胶条110用于避免室外的液体通过幕墙101与横梁100的连接处进入到室内。

在本实施例中，型材板102内设有第三空腔111，第三空腔111位于第一空腔103和第二空腔106之间，第三空腔111沿型材板102的长度方向延伸，第三空腔111上设有第一单向阀112，第一单向阀112使得第三空腔111中的气体能够进入到第一空腔103中，且第一单向阀112设有多个，多个第一单向阀112沿型材板102长度方向阵列排布，第一单向阀112为第一空腔103的顶部，从第一单向阀112中排出的气体在第一空腔103中流动的全面，当第三空腔111中的气体压强达到第三预设值后，第三空腔111中的气体能够从多个第一单向阀112中排出，排出的气体能够对第一空腔103的侧壁冲击，减少其侧壁的液体残留，多个第一单向阀112使得第一空腔103中的侧壁被清理的面积更大，去除液体残留更充分。

在本实施例中，动力组件包括转轴113、叶片114、转盘115和推杆116，转轴113转动设置于外壳105上，且转轴113贯穿于外壳105，叶片114设有多个，且多个叶片114均匀安装于转轴113位于外壳105外部的周面上，转盘115安装于转轴113位于外壳105内的一端，推杆116转动设置于转盘115上，推杆116与转盘115之间的转动轴的轴线延伸方向与转轴113轴线的延伸方向一致，且两条轴线不同轴，叶片114转动能够带动转盘115转动，从而驱动推杆116在转盘115上做偏心运动，推杆116具有往复运动的趋势。

在本实施例中，外壳105内设有隔膜117，隔膜117将外壳105内部分隔为两部分，其中一部分为第二空腔106，另一部分与外壳105外部连通，且隔膜117上设有第三单向阀118，第三单向阀118使得外壳105外部的气体能够进入到第二空腔106中，推杆116远离转盘115的一端与隔膜117连接，第一空腔103和第三空腔111之间设有第二单向阀119，第二单向阀119使得第二空腔106中的气体能够进入到第三空腔111中，当第二空腔106变大，外壳105外部的气体可通过第三单向阀118增加第二空腔106中的气体含量，当第二空腔106减小时，第二空腔106中的气体被压缩，气体能够通过第二单向阀119进入到第三空腔111中，使得第三空腔111中的气体压强增大。

在本实施例中，第一单向阀112、第二单向阀119、第三单向阀118和压力阀104分别包括多组单向膜，每组单向膜包括两个瓣膜，每组单向膜中的两个瓣膜互相抵接。

在本实施例中，型材板102上安装有外盖120，外盖120滑动设置于型材板102上，外盖120将增压机构完全包覆在内，外盖120起到美观的同时，能够对增压机构进行防护，避免增压机构受损。

在本实施例中，型材板102、外壳105和外盖120上均开设有导流槽121，导流槽121沿其表面向下延伸，外盖120上开设有凹槽122，凹槽122位于壳体的上方，且凹槽122位于型材板102上导流槽121的下方，型材板102和外盖120上的导流槽121设置有多个，从幕墙101上留下来的液体经过导流槽121的收集，集中到凹槽122中。凹槽122内开设有通孔123，凹槽122底面的两端高于通孔123，凹槽122的底面向通孔123的位置倾斜，便于凹槽122内的液体向通孔123的位置流动，通孔123位于外壳105上导流槽121的正上方，外壳105上的导流槽121位于叶片114远离转轴113的一端的上方，当液体经过外壳105上的导流槽121后落到叶片114上，能够驱动叶片114的转动，叶片114转动的快慢决定了第二空腔106内压强变化的速率。

在本实施例中，型材板102上开设有排气口124，排气口124通过压力阀104和第一空腔103连通，第一空腔103内的压强达到第一预设值后，能够通过压力阀104从排气口124排出，同时第一空腔103中的液体也能从排气口124排出，外盖120上开设有排水口125，从通孔123进入到外盖120内的液体和排气口124排出的液体能够从排水口125排出。

在本实施例中，增压机构设有多个，且沿型材板102的长度方向阵列，多个增压机构能够获得更多的动力，使得第二空腔106增压更稳定，排水效果更好。

本实施例提供的一种玻璃幕墙用防水装置的工作原理和工作方法为：

在幕墙101安装好后，遇到下雨天气或者工人对室外幕墙101进行冲水清理时，幕墙101上的水会顺着幕墙101向下流动，当水流动到型材板102的位置处时，水流会顺着型材板102上的导流槽121流动到外盖120上的导流槽121中，接着，外盖120上的导流槽121中的水会流动到凹槽122中汇聚，凹槽122中的水会顺着其坡度流向通孔123，然后水流经过通孔123进入到外壳105上的导流槽121中，水流继续流动，接着水流会流向叶片114，流动的水流拨动叶片114绕转轴113转动，转轴113随之转动，水流经过叶片114后汇集到外盖120的底部，从排水口125处排出。

在转轴113转动后，转轴113会带动转盘115转动，转盘115带动推杆116移动，推杆116带动隔膜117往复移动，同时第二空腔106在体积增大时，第二空腔106外部的气体通过第三单向阀118进入到第二空腔106中，隔膜117移动使得第二空腔106体积减小时，第二空腔106内的气体被压缩，当第二空腔106内的气体压强达到第二预设值后，第二空腔106内的气体会通过第二单向阀119进入到第三空腔111中，多个动力组件根据水流的大小，不同程度的向第三空腔111中充压，当第三空腔111中的压强达到第三预设值后，第三空腔111中的气体通过第一单向阀112进入到第一空腔103中，使第一空腔103内为正压状态，可以降低水流从型材板102和幕墙101之间渗透的概率，当第一空腔103内的压强达到第一预设值后，第三空腔111内的气体可以通过压力阀104排出，同时，如果第一空腔103内进入有水，气体能够在排出的同时将水带出，流动的气体也会对第一空腔103的侧壁冲击，减少附着的水分。

然后从第一空腔103排出的气体和水分通过排气口124和排水口125排出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种玻璃幕墙用防水装置，其特征在于，包括：横梁、幕墙、型材板和增压机构，横梁水平放置，幕墙上下两侧与横梁连接，型材板和横梁连接，型材板设置于室外，且与横梁平行，且幕墙位于型材板和横梁之间，型材板和上下两个相邻的幕墙抵接，且型材板与上下两个相邻的幕墙之间设有第一空腔，且第一空腔的底部设有压力阀，第一空腔内的压力达到第一预设值后，压力阀可打开，增压机构安装于型材板远离幕墙的一面，增压机构包括外壳和动力组件，外壳安装于型材板远离幕墙的一面，外壳内设有体积可变的第二空腔，第二空腔内部相对密封，且在第二空腔内部压强达到第二预设值后，第二空腔和第一空腔可连通，动力组件用于控制第二空腔的体积变化；

型材板内设有第三空腔，第三空腔位于第一空腔和第二空腔之间，第三空腔沿型材板的长度方向延伸，第三空腔上设有第一单向阀，第一单向阀使得第三空腔中的气体能够进入到第一空腔中，且第一单向阀设有多个，多个第一单向阀沿型材板长度方向阵列排布；动力组件包括转轴、叶片、转盘和推杆，转轴转动设置于外壳上，且转轴贯穿于外壳，叶片设有多个，且多个叶片均匀安装于转轴位于外壳外部的周面上，转盘安装于转轴位于外壳内的一端，推杆转动设置于转盘上，推杆与转盘之间的转动轴的轴线延伸方向与转轴轴线的延伸方向一致，且两条轴线不同轴；

外壳内设有隔膜，隔膜将外壳内部分隔为两部分，其中一部分为第二空腔，另一部分与外壳外部连通，且隔膜上设有第三单向阀，第三单向阀使得外壳外部的气体能够进入到第二空腔中，推杆远离转盘的一端与隔膜连接，第一空腔和第三空腔之间设有第二单向阀，第二单向阀使得第二空腔中的气体能够进入到第三空腔中；

第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和压力阀分别包括多组单向膜，每组单向膜包括两个瓣膜，每组单向膜中的两个瓣膜互相抵接；型材板上安装有外盖，外盖将增压机构完全包覆在内；型材板、外壳和外盖上均开设有导流槽，导流槽沿其表面向下延伸，外盖上开设有凹槽，凹槽位于壳体的上方，且凹槽位于型材板上导流槽的下方，凹槽内开设有通孔，通孔位于外壳上导流槽的正上方，外壳上的导流槽位于叶片远离转轴的一端的上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用防水装置，其特征在于，横梁的一面设有凸台，凸台沿水平方向延伸，凸台上设有防水垫，防水垫的上方设有垫块，幕墙的下侧与垫块连接，幕墙的上侧靠近凸台且位于横梁和型材板之间，横梁和型材板与幕墙接触的一面均安装有密封胶条。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用防水装置，其特征在于，型材板上开设有排气口，排气口通过压力阀和第一空腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用防水装置，其特征在于，增压机构设有多个，且沿型材板的长度方向阵列。