CN117468578A - 一种钢结构的拼接安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构的拼接技术领域，且公开了一种钢结构的拼接安装装置，包括加固组件，所述加固组件包括；腹板，所述腹板的顶部和底部对称设置有翼板；拼接块，均对称设置于两个所述翼板的相对面；对接块，均设置于所述翼板的四角相对面；框体，对称设置于所述腹板的两侧；丝杆，对称设置于所述框体的两侧；该钢结构的拼接安装装置，通过在框体的两侧对称设置丝杆，丝杆的一端与拼接块的一侧轴承连接，在丝杆的顶部和底部对称设置凹型框二，在两个翼板的相对面设置凹型框一，并使得连接杆的两端分别与凹型框一和凹型框二的内侧铰接，这样可以增加两个翼板的结构稳定，在后续进行拆卸时，可以通过转动把手，通过把手带动传动杆进行转动。

Description

一种钢结构的拼接安装装置

技术领域

本发明涉及钢结构的拼接技术领域，具体为一种钢结构的拼接安装装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

根据中国实用新型公开说明书“CN219033782U”中记载的“在翼板上安装有多个固定块，固定块的内部开设有燕尾槽，需要将相邻的两个H型钢结构主体进行连接时，通过将拼接件的两端分别插接在两个翼板上固定块的燕尾槽内，使得第一螺纹孔和第一螺纹槽相对应，并通过螺栓对拼接件和H型钢结构主体进行固定，然后将需要连接的H型钢结构主体的翼板上固定块的燕尾槽与拼接件进行连接，也通过螺栓进行固定，从而可以将两个相邻的H型钢结构主体进行稳定的连接，并且不会在H型钢结构主体上开槽导致强度降低，可以有效的降低出现H型钢结构主体产生弯折或者变形等情况，大大降低了安全隐患”。

根据上述专利可得知，但是通过在腹板以及翼板上开设调节槽，会导致H型钢结构的刚性强度降低，当H型钢结构在长时间承重过程的作用力下，会导致H型钢结构产生弯折或者变形，甚至发生断裂等事故，存在较大的安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构的拼接安装装置，具备增加钢结构稳定性的优点，解决了现有钢结构稳定性较差，存在较大的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构的拼接安装装置，包括加固组件，所述加固组件包括；腹板，所述腹板的顶部和底部对称设置有翼板；拼接块，均对称设置于两个所述翼板的相对面；对接块，均设置于所述翼板的四角相对面；框体，对称设置于所述腹板的两侧；丝杆，对称设置于所述框体的两侧；调节块，设置于所述丝杆的外侧壁；凹型框一，均对称设置于所述翼板的相对面；凹型框二，对称设置于所述调节块的顶部和底部；连接杆，两端分别与所述凹型框一和所述凹型框二的内侧铰接；

所述翼板的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括；固定块，均对称设置于所述框体的两侧；对接槽，开设于所述固定块的一侧；连接板，对称设置于所述调节块的顶部和底部；对接块，设置于所述连接板的一侧；把手，均设置于所述框体的正面；传动杆，设置于所述把手的一端；锥齿轮一，设置于所述传动杆的外侧壁；锥齿轮二，均设置于所述丝杆的一端；滑槽，均对称开设于所述翼板的相对面；滑块，滑动连接于所述滑槽的相对面。

优选的，所述翼板的顶部设置有辅助组件，所述辅助组件包括；螺栓，均设置于所述拼接块的一侧，所述丝杆的一端插入所述螺栓的内侧。

优选的，所述对接块的一侧设置有斜块。

优选的，所述对接槽的内侧相对面对称设置有防滑垫。

优选的，所述连接板与所述对接块通过螺栓连接。

优选的，所述连接板的一侧开设有插槽。

优选的，所述插槽的内侧相对面对称设置有橡胶垫。

优选的，所述框体的正面设置有箭头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构的拼接安装装置，具备以下有益效果：

该钢结构的拼接安装装置，通过在框体的两侧对称设置丝杆，丝杆的一端与拼接块的一侧轴承连接，在丝杆的顶部和底部对称设置凹型框二，在两个翼板的相对面设置凹型框一，并使得连接杆的两端分别与凹型框一和凹型框二的内侧铰接，这样可以增加两个翼板的结构稳定，在后续进行拆卸时，可以通过转动把手，通过把手带动传动杆进行转动，从而带动锥齿轮一进行转动，由于锥齿轮二与锥齿轮一向啮合，这样可以通过转动把手可以带动丝杆进行转动，这样可以带动调节块左右移动，使得凹型框一底部的滑块在滑槽的内侧滑动，由于在调节块的顶部和底部对称设置连接板，在连接板的一侧设置对接块，在固定块的一侧开设对接槽，这样在调节块左右移动的同时可以使得对接块与对接槽进行对接完成固定，使两者进行分离完成拆卸，这样在后续零件损坏时，方便进行固定或是更换零件，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图。

图中：

1、加固组件；11、腹板；12、翼板；13、拼接块；131、对接块；14、框体；15、丝杆；16、调节块；17、凹型框一；18、凹型框二；19、连接杆；

2、固定组件；21、固定块；22、对接槽；23、连接板；24、对接块；25、把手；251、传动杆；26、锥齿轮一；27、锥齿轮二；28、滑槽；281、滑块；

3、辅助组件；31、螺栓；32、斜块；33、防滑垫；34、插槽；35、橡胶垫；36、箭头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1-2，一种钢结构的拼接安装装置，包括加固组件1，所述腹板11的顶部和底部对称设置有翼板12；拼接块13均对称设置于两个所述翼板12的相对面；对接块131均设置于所述翼板12的四角相对面；框体14对称设置于所述腹板11的两侧；丝杆15对称设置于所述框体14的两侧；调节块16设置于所述丝杆15的外侧壁；凹型框一17均对称设置于所述翼板12的相对面；凹型框二18对称设置于所述调节块16的顶部和底部；连接杆19两端分别与所述凹型框一17和所述凹型框二18的内侧铰接；通过在框体14的两侧对称设置丝杆15，丝杆15的一端与拼接块13的一侧轴承连接，在丝杆15的顶部和底部对称设置凹型框二18，在两个翼板12的相对面设置凹型框一17，并使得连接杆19的两端分别与凹型框一17和凹型框二18的内侧铰接，这样可以增加两个翼板12的结构稳定，

所述翼板12的顶部设置有固定组件2，所述固定组件2包括；固定块21均对称设置于所述框体14的两侧；对接槽22开设于所述固定块21的一侧；连接板23对称设置于所述调节块16的顶部和底部；对接块24设置于所述连接板23的一侧；把手25均设置于所述框体14的正面；传动杆251设置于所述把手25的一端；锥齿轮一26设置于所述传动杆251的外侧壁；锥齿轮二27均设置于所述丝杆15的一端；滑槽28均对称开设于所述翼板12的相对面；滑块281滑动连接于所述滑槽28的相对面；在后续进行拆卸时，可以通过转动把手25，通过把手25带动传动杆251进行转动，从而带动锥齿轮一26进行转动，由于锥齿轮二27与锥齿轮一26向啮合，这样可以通过转动把手25可以带动丝杆15进行转动，这样可以带动调节块16左右移动，使得凹型框一17底部的滑块281在滑槽28的内侧滑动，由于在调节块16的顶部和底部对称设置连接板23，在连接板23的一侧设置对接块24，在固定块21的一侧开设对接槽22，这样在调节块16左右移动的同时可以使得对接块24与对接槽22进行对接完成固定，使两者进行分离完成拆卸，这样在后续零件损坏时，方便进行固定或是更换零件，增加了装置的使用寿命。

实施例二

在实施例一的基础上增加了辅助组件3。

参阅图1-2，所述翼板12的顶部设置有辅助组件3，所述辅助组件3包括；螺栓31，均设置于所述拼接块13的一侧，所述丝杆15的一端插入所述螺栓31的内侧；通过在拼接块13的一侧设置螺栓31，并将丝杆15的一端插入螺栓31的内侧，而且螺栓31与拼接块13轴承连接，这样可以通过旋转拼接块13可以使得拼接块13与丝杆15分离，方便进行安装或是拆卸，以便更换损坏的零件；所述对接块24的一侧设置有斜块32；通过在对接块24的一侧设置斜块32，这样方便使得对接块24与对接槽22对接，增加了作业效率；所述对接槽22的内侧相对面对称设置有防滑垫33；通过在对接槽22的内侧相对面对称设置防滑垫33，可以使得对接块24与对接槽22对接的更加稳定，增加了该装置的结构稳定性；所述连接板23与所述对接块24通过螺栓连接；通过使得连接板23与对接块24螺栓连接，这样在后续对接块24损坏变形时，以便进行更换，避免影响后续的使用；所述连接板23的一侧开设有插槽34；通过在连接板23的一侧开设插槽34，这样在后续安装对接块24时，使得对接块24与插槽34进行对接，方便进行螺栓固定，方便进行安装；所述插槽34的内侧相对面对称设置有橡胶垫35；通过在插槽34的内侧相对面对称设置橡胶垫35，这样可以使得插槽34与对接块24对接的更加稳定；所述框体14的正面设置有箭头36；通过在框体14的正面设置箭头36，这样方便后续根据箭头36的方向来旋转把手25，方便进行使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构的拼接安装装置，其特征在于：包括加固组件(1)，所述加固组件(1)包括；

腹板(11)，所述腹板(11)的顶部和底部对称设置有翼板(12)；

拼接块(13)，均对称设置于两个所述翼板(12)的相对面；

对接块(131)，均设置于所述翼板(12)的四角相对面；

框体(14)，对称设置于所述腹板(11)的两侧；

丝杆(15)，对称设置于所述框体(14)的两侧；

调节块(16)，设置于所述丝杆(15)的外侧壁；

凹型框一(17)，均对称设置于所述翼板(12)的相对面；

凹型框二(18)，对称设置于所述调节块(16)的顶部和底部；

连接杆(19)，两端分别与所述凹型框一(17)和所述凹型框二(18)的内侧铰接；

所述翼板(12)的顶部设置有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括；

固定块(21)，均对称设置于所述框体(14)的两侧；

对接槽(22)，开设于所述固定块(21)的一侧；

连接板(23)，对称设置于所述调节块(16)的顶部和底部；

对接块(24)，设置于所述连接板(23)的一侧；

把手(25)，均设置于所述框体(14)的正面；

传动杆(251)，设置于所述把手(25)的一端；

锥齿轮一(26)，设置于所述传动杆(251)的外侧壁；

锥齿轮二(27)，均设置于所述丝杆(15)的一端；

滑槽(28)，均对称开设于所述翼板(12)的相对面；

滑块(281)，滑动连接于所述滑槽(28)的相对面。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的拼接安装装置，其特征在于：所述翼板(12)的顶部设置有辅助组件(3)，所述辅助组件(3)包括；

螺栓(31)，均设置于所述拼接块(13)的一侧，所述丝杆(15)的一端插入所述螺栓(31)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构的拼接安装装置，其特征在于：所述对接块(24)的一侧设置有斜块(32)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构的拼接安装装置，其特征在于：所述对接槽(22)的内侧相对面对称设置有防滑垫(33)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构的拼接安装装置，其特征在于：所述连接板(23)与所述对接块(24)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构的拼接安装装置，其特征在于：所述连接板(23)的一侧开设有插槽(34)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构的拼接安装装置，其特征在于：所述插槽(34)的内侧相对面对称设置有橡胶垫(35)。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构的拼接安装装置，其特征在于：所述框体(14)的正面设置有箭头(36)。