CN117468418A - 一种高效节能防冻闸门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能防冻闸门，涉及到闸门设备技术领域，包括U形安装板、闸门，所述闸门安装于U形安装板的内部，所述U形安装板的上表面固定连接有L形板，所述L形板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压伸缩缸，所述U形安装板的内底壁固定连接有挡板，所述U形安装板的左右两侧内壁均固定连接有封水条，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有防冻机构。本发明通过设置封水条，防止闸门整体晃动的过程中，水流从闸门的两侧流出，通过设置液压伸缩缸，启动液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端带动带动板的高度发生改变，通过设置带动板，影响滚柱在第一导向板和第二导向板内的运动轨迹。

Description

一种高效节能防冻闸门

技术领域

本发明涉及闸门设备技术领域，特别涉及一种高效节能防冻闸门。

背景技术

在水利工程中，闸门是水工建筑物的重要组成部分之一。它可以根据需要来封闭建筑物的孔口，也可全部或局部开启孔口，用于调节上下游水位和流量，从而获得防洪、灌溉、供水、发电、通航、过木过筏等效益。还可用于排除漂浮物、泥沙、冰块等，或者为相关建筑物和设备的检修提供了必要条件，铸铁闸门通常设置在取水输水建筑物的进、出水口等咽喉要道，通过闸门灵活可靠地启闭来发挥它们的功能与效益及维护建筑物的安全。

现有专利中，其申请号为“CN201910012298.0”的一种“预埋偏振曝气式防冻闸门”，不仅具有曝气防止结冰的方案，还采用的振动破碎和电加热两种方式除去闸门上凝结的冰。上述除冰方式会消耗大量的热量，由于闸门表面结冰，长期振动除冰的方式容易使闸门的表面发生变形，影响其密封效果，降低闸门的密封性，因此需要一种高效节能防冻闸门。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高效节能防冻闸门，以解决上述背景技术中提出除冰防冻过程中消耗大量的热量，振动除冰容易使闸门的表面发生变形，影响其密封效果的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效节能防冻闸门，包括U形安装板、闸门，所述闸门安装于U形安装板的内部，所述U形安装板的上表面固定连接有L形板，所述L形板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压伸缩缸，所述U形安装板的内底壁固定连接有挡板，所述U形安装板的左右两侧内壁均固定连接有封水条，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有防冻机构；

所述防冻机构包括固定连接于液压伸缩缸输出端的带动板，左侧所述L形板的内壁固定连接有第一导向板，右侧所述L形板的内壁固定连接有第二导向板，所述带动板、第一导向板的内部与第二导向板的内部均安装有滚柱，一对所述滚柱的相对面转动连接有同一个带动杆，所述带动杆的表面固定连接有钢条，所述钢条的底端与闸门的上表面固定连接；

所述带动板的内底壁设置为弧形渐变斜面；

所述挡板的上表面固定连接有半圆密封条，所述闸门的下表面固定连接有半圆底板，所述挡板、半圆密封条的上表面开设有同一个避让孔，所述闸门的内底壁固定连接有单向开关阀，所述闸门的内底壁、半圆底板的表面开设有同一个插入孔，所述半圆底板的表面固定连接有气泡组件。

优选地，所述气泡组件包括固定连接于半圆底板表面的第一齿牙，所述第一齿牙安装于避让孔的内部，所述挡板的内壁转动连接有摆动柱，所述摆动柱的一端固定连接有斜盘，所述摆动柱的表面固定连接有多个第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙啮合。

优选地，所述气泡组件还包括滚动连接于斜盘内壁的第一球头，所述U形安装板的内壁固定连接有进气管，所述进气管的表面固定连接有单向阀，所述进气管靠近斜盘的一端转动连接有压力管，所述压力管的内壁固定连接有排气管，所述排气管安装于插入孔的内部，所述排气管的位置与单向开关阀的位置相对应，所述挡板、半圆密封条的表面开设有通孔，所述压力管的表面与通孔的下表面密封贴合。

优选地，所述气泡组件还包括套设于压力管内壁的活塞杆，所述活塞杆靠近进气管的一端与压力管的内壁相适配，所述活塞杆远离进气管的一端固定连接有固定块，所述固定块的内壁滚动连接有第二球头，所述第二球头与第一球头的表面固定连接有同一个连接杆。

优选地，所述闸门的上表面开设有多个小孔，所述闸门的正面固定连接有多个垃圾桶，所述闸门的内壁填充有防冻液。

优选地，所述垃圾桶优选为不锈钢钢丝材质编制而成。

优选地，所述闸门、钢条的表面涂有防锈防冻涂料。

优选地，所述半圆底板的下表面的弧度与半圆密封条、挡板上表面的弧度相适配。

优选地，所述第一导向板的内壁之间的距离相同，所述第一导向板内壁之间的距离与滚柱的直径相同。

优选地，所述滚柱优选为耐磨损强度较高的材质制成，所述带动板、第一导向板优选为强度较高的材质制成，不会发生形变。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，通过设置L形板，实现对带动板的运动支撑，同时保持第一导向板、第二导向板的固定支撑，通过设置封水条，防止闸门整体晃动的过程中，水流从闸门的两侧流出，通过设置液压伸缩缸，启动液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端带动带动板的高度发生改变，通过设置带动板，影响滚柱在第一导向板和第二导向板内的运动轨迹，当滚柱位于第一导向板与第二导向板内的转折处时，闸门整体与挡板处于垂直的状态，半圆底板的下表面挤压半圆密封条的表面密封，当液压伸缩缸控制带动板继续下降时，使得滚柱在第一导向板与第二导向板下方的内壁活动，由于第一导向板与第二导向板的内壁下表面为逐渐下降的弧度，使得滚柱与带动杆整体以半圆底板的中心轴位置产生角度偏转，带动闸门整体角度偏转，直至滚柱位于弧形渐变斜面内壁的最前方停止运动，当液压伸缩缸控制带动板上升时，通过设置弧形渐变斜面，使得滚柱在带动板上升的过程中，向着弧形渐变斜面内壁的后方运动，此时由于滚柱整体也位于第一导向板内，带动滚柱向着第一导向板下方内壁的后侧运动，直至运动至第一导向板的转折处时，在这个过程中，闸门完成一定角度的来回摆动，使得闸门整体运动，不利于在闸门与U形安装板的间隙处结冰凝固，同时让外界的水源冲刷闸门的表面，防止结冰的情况产生，滚柱会在带动板的作用下继续上升，第一导向板上方的内壁空间不会对其产生干涉，通过设置带动杆、钢条，保持与闸门的带动连接，通过设置避让孔，进行空间避让，通过设置单向开关阀，在排气管插入单向开关阀内后，防止闸门内的液体倒流进入排气管内，同时防止闸门内的液体流出，通过设置插入孔，给予排气管安装的空间，借由上述结构，闸门往复完成一定角度的来回摆动，闸门在运动时，不利于在闸门与U形安装板的间隙处结冰凝固，同时让外界的水源冲刷闸门的表面，防止结冰的情况产生。

通过设置第一齿牙与第二齿牙啮合，当半圆底板转动带动第一齿牙转动，第一齿牙转动带动与第二齿牙与摆动柱整体转动，由于半圆底板来回摆动，带动摆动柱和斜盘来回摆动，通过设置斜盘，改变第一球头到压力管之间的水平距离，通过设置进气管，将外界的空气导入，通过设置单向阀，防止压力管内的气体由进气管排出，通过设置排气管，将气体通过排气管输送至闸门内产生气泡，使得闸门内的防冻液流动混合，通过设置活塞杆，保持压力管内部气体的密封，通过设置连接杆，使得第一球头运动通过连接杆带动第二球头受力，进而推动固定块和活塞杆改变其位置，通过设置小孔，便于将闸门内产生的大量气泡排出，通过设置垃圾桶，垃圾桶跟随闸门摆动，可将水面漂浮的垃圾打捞至垃圾桶内收集，通过设置闸门的内壁填充有防冻液，降低闸门的结冰冰点，使其不容易结冰，借由上述结构，不会产生大量的热量防冻，同时避免了闸门振动的方式除冰，保障闸门不会发生形变，确保了闸门的密封性。

通过设置垃圾桶优选为不锈钢钢丝材质编制而成，防止其生锈，排出流水收集垃圾，通过设置闸门、钢条的表面涂有防锈防冻涂料，防止闸门、钢条与水接触生锈，通过设置半圆底板的下表面的弧度与半圆密封条、挡板上表面的弧度相适配，以达到更好的贴合密封效果，通过设置第一导向板的内壁之间的距离相同，第一导向板内壁之间的距离与滚柱的直径相同，使得滚柱始终沿着第一导向板的内壁导向运动，通过设置滚柱优选为耐磨损强度较高的材质制成，防止滚柱长时间使用与第一导向板的内壁产生磨损，带动板、第一导向板优选为强度较高的材质制成，在液压伸缩缸驱动带动板的过程中，对带动杆和闸门进行吊起支撑不会发生形变。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中闸门的立体结构示意图；

图3为本申请实施例中带动板的立体结构示意图；

图4为本申请实施例中半圆底板转动角度后滚柱的状态平面结构示意图；

图5为本申请实施例中闸门的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例中压力管的立体结构示意图；

图7为本申请实施例图6中A处的放大结构示意图；

图8为本申请实施例中斜盘的剖视结构示意图。

图中：1、U形安装板；2、闸门；3、L形板；4、支撑板；5、液压伸缩缸；6、单向阀；7、挡板；8、半圆底板；9、半圆密封条；10、封水条；11、带动板；12、第一导向板；13、带动杆；14、第二导向板；15、滚柱；16、单向开关阀；17、弧形渐变斜面；18、第一齿牙；19、斜盘；20、压力管；21、进气管；22、排气管；23、第二齿牙；24、摆动柱；25、第一球头；26、连接杆；27、第二球头；28、固定块；29、活塞杆；30、钢条；31、避让孔；32、垃圾桶；33、插入孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图8所示的一种高效节能防冻闸门，包括U形安装板1、闸门2，闸门2安装于U形安装板1的内部，U形安装板1的上表面固定连接有L形板3，L形板3的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有液压伸缩缸5，U形安装板1的内底壁固定连接有挡板7，U形安装板1的左右两侧内壁均固定连接有封水条10，液压伸缩缸5的输出端固定连接有防冻机构；

防冻机构包括固定连接于液压伸缩缸5输出端的带动板11，左侧L形板3的内壁固定连接有第一导向板12，右侧L形板3的内壁固定连接有第二导向板14，带动板11、第一导向板12的内部与第二导向板14的内部均安装有滚柱15，一对滚柱15的相对面转动连接有同一个带动杆13，带动杆13的表面固定连接有钢条30，钢条30的底端与闸门2的上表面固定连接；

带动板11的内底壁设置为弧形渐变斜面17；

挡板7的上表面固定连接有半圆密封条9，闸门2的下表面固定连接有半圆底板8，挡板7、半圆密封条9的上表面开设有同一个避让孔31，闸门2的内底壁固定连接有单向开关阀16，闸门2的内底壁、半圆底板8的表面开设有同一个插入孔33，半圆底板8的表面固定连接有气泡组件。

借由上述结构，通过设置L形板3，实现对带动板11的运动支撑，同时保持第一导向板12、第二导向板14的固定支撑，通过设置封水条10，防止闸门2整体晃动的过程中，水流从闸门2的两侧流出，通过设置液压伸缩缸5，启动液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的输出端带动带动板11的高度发生改变，通过设置带动板11，影响滚柱15在第一导向板12和第二导向板14内的运动轨迹，当滚柱15位于第一导向板12与第二导向板14内的转折处时，闸门2整体与挡板7处于垂直的状态，半圆底板8的下表面挤压半圆密封条9的表面密封，当液压伸缩缸5控制带动板11继续下降时，使得滚柱15在第一导向板12与第二导向板14下方的内壁活动，由于第一导向板12与第二导向板14的内壁下表面为逐渐下降的弧度，使得滚柱15与带动杆13整体以半圆底板8的中心轴位置产生角度偏转，带动闸门2整体角度偏转，直至滚柱15位于弧形渐变斜面17内壁的最前方停止运动，当液压伸缩缸5控制带动板11上升时，通过设置弧形渐变斜面17，使得滚柱15在带动板11上升的过程中，向着弧形渐变斜面17内壁的后方运动，此时由于滚柱15整体也位于第一导向板12内，带动滚柱15向着第一导向板12下方内壁的后侧运动，直至运动至第一导向板12的转折处时，在这个过程中，闸门2完成一定角度的来回摆动，使得闸门2整体运动，不利于在闸门2与U形安装板1的间隙处结冰凝固，同时让外界的水源冲刷闸门2的表面，防止结冰的情况产生，滚柱15会在带动板11的作用下继续上升，第一导向板12上方的内壁空间不会对其产生干涉，通过设置带动杆13、钢条30，保持与闸门2的带动连接，通过设置避让孔31，进行空间避让，通过设置单向开关阀16，在排气管22插入单向开关阀16内后，防止闸门2内的液体倒流进入排气管22内，同时防止闸门2内的液体流出，通过设置插入孔33，给予排气管22安装的空间。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图7，气泡组件包括固定连接于半圆底板8表面的第一齿牙18，第一齿牙18安装于避让孔31的内部，挡板7的内壁转动连接有摆动柱24，摆动柱24的一端固定连接有斜盘19，摆动柱24的表面固定连接有多个第二齿牙23，第一齿牙18与第二齿牙23啮合。

通过设置第一齿牙18与第二齿牙23啮合，当半圆底板8转动带动第一齿牙18转动，第一齿牙18转动带动与第二齿牙23与摆动柱24整体转动，由于半圆底板8来回摆动，带动摆动柱24和斜盘19来回摆动，通过设置斜盘19，改变第一球头25到压力管20之间的水平距离。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图6、图7、图8，气泡组件还包括滚动连接于斜盘19内壁的第一球头25，U形安装板1的内壁固定连接有进气管21，进气管21的表面固定连接有单向阀6，进气管21靠近斜盘19的一端转动连接有压力管20，压力管20的内壁固定连接有排气管22，排气管22安装于插入孔33的内部，排气管22的位置与单向开关阀16的位置相对应，挡板7、半圆密封条9的表面开设有通孔，压力管20的表面与通孔的下表面密封贴合。

通过设置进气管21，将外界的空气导入，通过设置单向阀6，防止压力管20内的气体由进气管21排出，通过设置排气管22，将气体通过排气管22输送至闸门2内产生气泡，使得闸门2内的防冻液流动混合。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图6、图7、图8，气泡组件还包括套设于压力管20内壁的活塞杆29，活塞杆29靠近进气管21的一端与压力管20的内壁相适配，活塞杆29远离进气管21的一端固定连接有固定块28，固定块28的内壁滚动连接有第二球头27，第二球头27与第一球头25的表面固定连接有同一个连接杆26。

通过设置活塞杆29，保持压力管20内部气体的密封，通过设置连接杆26，使得第一球头25运动通过连接杆26带动第二球头27受力，进而推动固定块28和活塞杆29改变其位置。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图1，闸门2的上表面开设有多个小孔，闸门2的正面固定连接有多个垃圾桶32，闸门2的内壁填充有防冻液。

通过设置小孔，便于将闸门2内产生的大量气泡排出，通过设置垃圾桶32，垃圾桶32跟随闸门2摆动，可将水面漂浮的垃圾打捞至垃圾桶32内收集，通过设置闸门2的内壁填充有防冻液，降低闸门2的结冰冰点，使其不容易结冰。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图2，垃圾桶32优选为不锈钢钢丝材质编制而成。

通过设置垃圾桶32优选为不锈钢钢丝材质编制而成，防止其生锈，排出流水收集垃圾。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图5，闸门2、钢条30的表面涂有防锈防冻涂料。

通过设置闸门2、钢条30的表面涂有防锈防冻涂料，防止闸门2、钢条30与水接触生锈。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图2，半圆底板8的下表面的弧度与半圆密封条9、挡板7上表面的弧度相适配。

通过设置半圆底板8的下表面的弧度与半圆密封条9、挡板7上表面的弧度相适配，以达到更好的贴合密封效果。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图3、图4，第一导向板12的内壁之间的距离相同，第一导向板12内壁之间的距离与滚柱15的直径相同。

通过设置第一导向板12的内壁之间的距离相同，第一导向板12内壁之间的距离与滚柱15的直径相同，使得滚柱15始终沿着第一导向板12的内壁导向运动。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图3、图4，滚柱15优选为耐磨损强度较高的材质制成，带动板11、第一导向板12优选为强度较高的材质制成，不会发生形变。

通过设置滚柱15优选为耐磨损强度较高的材质制成，防止滚柱15长时间使用与第一导向板12的内壁产生磨损，带动板11、第一导向板12优选为强度较高的材质制成，在液压伸缩缸5驱动带动板11的过程中，对带动杆13和闸门2进行吊起支撑不会发生形变。

本发明的工作原理是：使用时，启动液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的输出端带动带动板11的高度发生改变，当滚柱15位于第一导向板12与第二导向板14内的转折处时，闸门2整体与挡板7处于垂直的状态，半圆底板8的下表面挤压半圆密封条9的表面密封，当液压伸缩缸5控制带动板11继续下降时，使得滚柱15在第一导向板12与第二导向板14下方的内壁活动，由于第一导向板12与第二导向板14的内壁下表面为逐渐下降的弧度，使得滚柱15与带动杆13整体以半圆底板8的中心轴位置产生角度偏转，带动闸门2整体角度偏转，直至滚柱15位于弧形渐变斜面17内壁的最前方阻挡停止运动，当液压伸缩缸5控制带动板11上升时，通过设置弧形渐变斜面17，使得滚柱15在带动板11上升的过程中，向着弧形渐变斜面17内壁的后方运动，由于滚柱15整体也位于第一导向板12内，带动滚柱15向着第一导向板12下方内壁的后侧运动，直至运动至第一导向板12的转折处时，控制液压伸缩缸5往复这个运动过程多次，闸门2往复完成一定角度的来回摆动，闸门2在运动时，不利于在闸门2与U形安装板1的间隙处结冰凝固，同时让外界的水源冲刷闸门2的表面，防止结冰的情况产生，闸门2的内部填充有防冻液，降低闸门2的结冰冰点，使其不容易结冰，闸门2内的防冻液在冲刷闸门2的内壁，无需填充满防冻液，节省防冻液的同时，实现防冻效果，闸门2摆动带动半圆底板8来回摆动，由于第一齿牙18与第二齿牙23啮合，半圆底板8转动带动第一齿牙18转动，第一齿牙18转动带动与第二齿牙23与摆动柱24整体转动，摆动柱24运动带动斜盘19来回摆动，斜盘19转动改变第一球头25到压力管20之间的水平距离，通过设置活塞杆29，保持压力管20内部气体的密封，第一球头25运动通过连接杆26带动第二球头27受力，进而推动固定块28和活塞杆29改变其位置，当活塞杆29向靠近斜盘19的方向运动时，通过进气管21将外界的空气抽送至压力管20内，当活塞杆29向靠近进气管21的方向运动时，推送气体通过排气管22进入闸门2内产生气泡，使得闸门2内的防冻液上下混合流动，闸门2在高处垂直下降的过程中，使得排气管22插入单向开关阀16内，单向开关阀16在排气管22插入后，防止闸门2内的防冻液倒流进入排气管22内，同时在排气管22与单向开关阀16分离后，防止闸门2内的防冻液流出，闸门2摆动的同时带动半圆底板8与排气管22整体摆动，排气管22受力带动压力管20整体转动自适应调节，滚柱15会在带动板11的作用下继续上升，第一导向板12上方的内壁空间不会对其产生干涉，当滚柱15运动至弧形渐变斜面17的后侧内壁时，此时滚柱15位于第一导向板12与第二导向板14内的转折处时，在带动板11的继续上升时，与第一导向板12的内壁配合，保持上升的稳定，这个过程中，通过带动杆13、钢条30连接，带动闸门2下方的半圆底板8与半圆密封条9的表面脱离，实现排水作业，借由上述结构，不会产生大量的热量防冻，同时避免了闸门2振动的方式除冰，保障闸门2不会发生形变，确保了闸门2的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能防冻闸门，包括U形安装板(1)、闸门(2)，所述闸门(2)安装于U形安装板(1)的内部，其特征在于：所述U形安装板(1)的上表面固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有液压伸缩缸(5)，所述U形安装板(1)的内底壁固定连接有挡板(7)，所述U形安装板(1)的左右两侧内壁均固定连接有封水条(10)，所述液压伸缩缸(5)的输出端固定连接有防冻机构；

所述防冻机构包括固定连接于液压伸缩缸(5)输出端的带动板(11)，左侧所述L形板(3)的内壁固定连接有第一导向板(12)，右侧所述L形板(3)的内壁固定连接有第二导向板(14)，所述带动板(11)、第一导向板(12)的内部与第二导向板(14)的内部均安装有滚柱(15)，一对所述滚柱(15)的相对面转动连接有同一个带动杆(13)，所述带动杆(13)的表面固定连接有钢条(30)，所述钢条(30)的底端与闸门(2)的上表面固定连接；

所述带动板(11)的内底壁设置为弧形渐变斜面(17)；

所述挡板(7)的上表面固定连接有半圆密封条(9)，所述闸门(2)的下表面固定连接有半圆底板(8)，所述挡板(7)、半圆密封条(9)的上表面开设有同一个避让孔(31)，所述闸门(2)的内底壁固定连接有单向开关阀(16)，所述闸门(2)的内底壁、半圆底板(8)的表面开设有同一个插入孔(33)，所述半圆底板(8)的表面固定连接有气泡组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能防冻闸门，其特征在于：所述气泡组件包括固定连接于半圆底板(8)表面的第一齿牙(18)，所述第一齿牙(18)安装于避让孔(31)的内部，所述挡板(7)的内壁转动连接有摆动柱(24)，所述摆动柱(24)的一端固定连接有斜盘(19)，所述摆动柱(24)的表面固定连接有多个第二齿牙(23)，所述第一齿牙(18)与第二齿牙(23)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能防冻闸门，其特征在于：所述气泡组件还包括滚动连接于斜盘(19)内壁的第一球头(25)，所述U形安装板(1)的内壁固定连接有进气管(21)，所述进气管(21)的表面固定连接有单向阀(6)，所述进气管(21)靠近斜盘(19)的一端转动连接有压力管(20)，所述压力管(20)的内壁固定连接有排气管(22)，所述排气管(22)安装于插入孔(33)的内部，所述排气管(22)的位置与单向开关阀(16)的位置相对应，所述挡板(7)、半圆密封条(9)的表面开设有通孔，所述压力管(20)的表面与通孔的下表面密封贴合。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能防冻闸门，其特征在于：所述气泡组件还包括套设于压力管(20)内壁的活塞杆(29)，所述活塞杆(29)靠近进气管(21)的一端与压力管(20)的内壁相适配，所述活塞杆(29)远离进气管(21)的一端固定连接有固定块(28)，所述固定块(28)的内壁滚动连接有第二球头(27)，所述第二球头(27)与第一球头(25)的表面固定连接有同一个连接杆(26)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能防冻闸门，其特征在于：所述闸门(2)的上表面开设有多个小孔，所述闸门(2)的正面固定连接有多个垃圾桶(32)，所述闸门(2)的内壁填充有防冻液。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能防冻闸门，其特征在于：所述垃圾桶(32)优选为不锈钢钢丝材质编制而成。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能防冻闸门，其特征在于：所述闸门(2)、钢条(30)的表面涂有防锈防冻涂料。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能防冻闸门，其特征在于：所述半圆底板(8)的下表面的弧度与半圆密封条(9)、挡板(7)上表面的弧度相适配。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能防冻闸门，其特征在于：所述第一导向板(12)的内壁之间的距离相同，所述第一导向板(12)内壁之间的距离与滚柱(15)的直径相同。

10.根据权利要求1所述的一种高效节能防冻闸门，其特征在于：所述滚柱(15)优选为耐磨损强度较高的材质制成，所述带动板(11)、第一导向板(12)优选为强度较高的材质制成，不会发生形变。