CN117468271B - 一种热感压纸制作工艺 - Google Patents

一种热感压纸制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN117468271B
CN117468271B CN202311611304.7A CN202311611304A CN117468271B CN 117468271 B CN117468271 B CN 117468271B CN 202311611304 A CN202311611304 A CN 202311611304A CN 117468271 B CN117468271 B CN 117468271B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
coating
cck
parts
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202311611304.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117468271A (zh
Inventor
牟钟豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Changzhan Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Changzhan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Changzhan Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Changzhan Technology Co ltd
Priority to CN202311611304.7A priority Critical patent/CN117468271B/zh
Publication of CN117468271A publication Critical patent/CN117468271A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117468271B publication Critical patent/CN117468271B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D21H23/72—Plural serial stages only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/46—Non-macromolecular organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D21H19/828—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, the first applied being non-pigmented and the second applied being pigmented
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热感压纸制作工艺，具体包括以下步骤：步骤1，准备底涂涂料；准备甲基硅油备用；步骤2，制备面涂涂料；将面涂涂料乳化，制备完成后放入涂料罐备用；步骤3，将格拉辛纸或CCK纸在涂布机内穿入；步骤4，将步骤1步骤2制备的涂料先后涂布在格拉辛纸或CCK纸表面上并烘干，形成涂布层；步骤5，进行压光处理，得到热感压纸；该工艺成本低廉，制备出的热感压纸性能稳定，成品率高，转印的准确性和合格率高。

Description

一种热感压纸制作工艺
技术领域
本发明具体涉及一种热感压纸制作工艺，特别涉及一种使用格拉辛纸作为底纸涂布生产热感压纸的制作工艺，属于热转印技术领域。
背景技术
数码烫画是一种热转印生产工艺，目前市面上的数码烫画是在PET膜上涂布一层可以吸收墨水的涂料，使得水性的墨水可以附着在涂料表面，在进行热转印时可以与墨水印刷的图文层分离，达到转移到织物上的目的，但它是基于PET膜的工艺，在禁塑和环保的要求下其应用会受到限制，而且目前市场中的PET烫画膜成本高昂，稳定性差，成品率低，在实际应用中会缺乏市场竞争能力。
专利CN105538941B一种热转印方法，其公开了将吸墨涂料印刷在离型纸上，干燥后形成吸墨涂层，其是用于印刷，用于小批量简单生产，对于工业化的大批量生产不合适。
专利CN113512906A用于烫画转印纸的涂层组合物、烫画转印纸及其制备方法，以原纸为基材制备烫画转印纸，并提供烫画转印纸的涂层组合物以改善原纸作为基材的吸水性和挺度，提高转烫画转印纸的转移率和图像分辨率，但是其纸基的性能差，且涂层涂布均匀性差，抗水性不佳，不能很好的提高最终转印效果和质量；
以上两个专利，转印的效果不佳，且本身纸基性能不好，稳定性差，会导致合格率的降低；因此，研发一种能克服上述缺陷的热感压纸制作工艺成为为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种热感压纸制作工艺，该工艺成本低廉，制备出的热感压纸性能稳定，成品率高，转印的准确性效果好，且合格率高。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种热感压纸制作工艺，具体包括以下步骤：
步骤1，准备底涂涂料；
准备甲基硅油备用；
步骤2，制备面涂涂料；
将面涂涂料乳化，制备完成后放入涂料罐备用；
步骤3，将格拉辛纸或CCK纸在涂布机内穿入；
步骤4，将胶液涂布在格拉辛纸或CCK纸的表面，然后在90-93℃下干燥4-6min；
胶液为羧甲基纤维素钠、瓜尔胶及淀粉的混合物，按质量比计羧甲基纤维素钠：瓜尔胶：淀粉=1：1：2；步骤5，将步骤1步骤2制备的涂料先后涂布在步骤4干燥后的格拉辛纸或CCK纸表面上并烘干，形成涂布层；
步骤6，进行压光处理，得到热感压纸。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述热感压纸制作工艺中，步骤2中面涂涂料按重量份数计包括以下组分：
二异氰酸酯：40-50份，羟丙基纤维素：10-15份，聚乙烯醇：30-40份，颜料：10-20份，水：5-10份，硬脂酸聚氧乙烯酯：0.3-0.5份，硬脂酸钙：0.3-0.5份，六偏磷酸钠：1-3份，消泡剂：0.04-0.06份；阳离子固色剂：0.03-0.05份；
颜料包括372nm的二氧化硅、滑石粉及高岭土，按质量百分比计372nm的二氧化硅：滑石粉：高岭土=6-8:1:1。
技术效果，本发明的面涂涂料采用了二异氰酸酯、羟丙基纤维素、聚乙烯醇、硬脂酸聚氧乙烯酯，他们使得颜料颗粒连接在一起，同时由于其本身的特性增加纸张的抗水性，减少油墨迁移，他们都具有吸水膨胀的高分子，在承接油墨滴后发生轻微膨胀，形成一个能吸入墨滴的网络，能够很好的锁住油墨，保证转印效果；颜料采用混合物组成，其中二氧化硅本身为多孔、松软的白色固体或粉末，吸附性强，使用二氧化硅颜料涂层的表面颜料颗粒排列松散，微粒之间有较大的孔隙，涂层的多孔结构对光学结构、墨滴的吸收具有重要影响，而颜料粒子的粒径越大，颜料粒子在堆积时产生的孔隙越大，同时由于纳米二氧化硅微粒本身内部有大量微孔，这些微孔的存在导致颜料粒子表面积大、表面自由能高，有利于墨滴的吸收，因此纳米二氧化硅的吸墨速率要高于其他颜料，而粒径较大的二氧化硅吸墨速率相对会更快，油墨的干燥速率较快，滑石粉制备的热感压纸表面最为光滑，其为颜料的涂料层轮廓清晰度最高；硬脂酸钙作为一种润滑剂，能够降低界面张力，使湿涂层表面的平滑性和流动性得到改善，易于在纸上流平铺展，改善涂料的涂布适应性，便于涂布，便于生产最终质量高的产品；六偏磷酸钠分散剂可以改变颗粒的电荷性质，增加颗粒与颗粒间的排斥力，使颗粒分散开来，效果特别的明显。另外，在高速进行颜料和涂料分散时，很容易进入气体，产生泡沫，在进行涂布时，泡沫的存在会使涂料在纸面上分布不均匀，留下一块块的空白区域，所以，为了防止这种情况的发生，我们需要往涂料里面添加一定量的消泡剂，添加的量非常少，但是效果特别的明显，由于墨水一般显负电性，而涂料中的颜料也是带负电为了更好的使涂料与油墨离子紧密的结合，我们需要往涂料里面添加一定量的阳离子固色剂淀粉可以和阳离子固色剂配合，增加纸张的抗水性和吸墨性能。
前述热感压纸制作工艺中，步骤2中面涂涂料乳化具体为：
将面涂涂料的原材料加入反应釜中搅拌均匀，加热至160-180摄氏度，搅拌20-30分钟形成乳液，降温至25-30摄氏度，过筛，完成面涂涂料的制备。
前述热感压纸制作工艺中，步骤3将格拉辛纸或CCK纸在涂布机内穿入之前对格拉辛纸或CCK纸进行电晕放电处理。
技术效果，需要在纸基上多次涂布，涂布之后还要进行纸张的打印，因此，纸张需要有良好的油墨吸收性，以便于将图像尽可能的还原其色彩，采用现有技术的电晕放电处理纸张，就是将纸张经过放电机，通过电晕发生器发出的电能传输到电极，这些电极有铝或石英电极，而处理机辊子是有包裹电介质的辊子或者镀铬钢辊组成，电机的两个电极会瞬间产生大量的等离子，纸张通过这个区域时这些等离子就会轰击纸页的表面，将纸页表面进行氧化，同时，这些等离子还会迅速的进入到纸页内部，使纸页表面分子发生极化，从而消除纸页所带静电，以提高纸页的表面张力，这样就大大增强了纸页的表面对油墨的吸附力，电晕处理可以破坏聚合物表面张力，以便使涂料能“润湿薄膜”，使涂塑纸的表面更易接受涂料、胶液等；因此，即便经过了多次涂布，在对纸张进行彩色喷墨打印时，印刷油墨仍然能够牢固的吸附在纸页表面上，吸附牢固，这样便使得图像还原性强，色彩逼真，印刷效果明显优于普通纸张的打印效果，提高其质量及稳定性。
前述热感压纸制作工艺中，步骤4中将涂料涂布在格拉辛纸或CCK纸表面的具体方法是：通过辊轮将涂料转移到格拉辛纸或CCK纸的表面上，再通过调节辊轮间的间隙调节涂布量的大小，并通过辊轮与涂布层的接触对涂布面进行流平。
前述热感压纸制作工艺中，步骤4中，烘干分别采用两段烘干的方式，选用四节长度为4米的干燥箱，以速度60-70米/分钟通过干燥箱，第一节干燥箱的的温度设置为100℃，第二节干燥箱的温度设置为80℃，第三节干燥箱的温度设置为100℃，第四节干燥箱的温度设置为80℃，最终将涂布后的格拉辛纸的湿度烘干至40-50%。
技术效果，本发明进行烘干时，控制速度60-70米/分钟通过4节干燥箱，确保了涂布后的格拉辛纸或CCK纸能够均匀受热，同时，分段温度的设置，形成一定的高低温差，使得涂布层更加牢固稳定，同时，将涂布后的格拉辛纸或CCK纸湿度烘干至40-50%，其湿度更加接近于生产环境内的空气湿度，使得格拉辛纸或CCK纸的形变量降到最低，使得产品的稳定性大大提高，保证了成品率及产品品质。
前述热感压纸制作工艺中，步骤5中，采用硬压光加压的方式进行压光处理。
技术效果，压光即对涂布后的热感压纸进行表面整饰，采用硬压光加压的方式，压力大小设置为能够提高涂布面的平整度及光泽度。
前述热感压纸制作工艺中，步骤5完成后将热感压纸卷成卷筒形式，供分卷及裁切。
本发明的有益效果是：
本发明胶液为复合胶液，胶液干燥后形成了一层覆盖在原纸表面连续完整而柔韧的薄膜，填补了原纸表面纤维间的空洞，使纤维之间的结合加强，因此提高了表面拉毛强度。
本发明在步骤4在格拉辛纸或CCK纸的表面涂布胶液，表面涂胶有利于提高热感压纸的色域、转印色密度和转印率，同时涂布胶液利用率高，涂胶过程中水的使用少，减少废水的产生，同时表面涂胶液可以改善纸张表面强度、内部结合强度，在胶液涂布后成膜，可以有效降低喷墨打印后墨水向格拉辛纸或CCK纸层的渗透量，使得墨水更多更好的停留在面涂涂料层上，确保转印过程中有足够多的墨水可以进入承印物表面，促使承印物能够获得较高的转印色密度，此外，为了避免一般涂胶带来延长油墨干燥时间的问题，本发明采用特定的胶液，采用淀粉与CMC复配将平均转印色密封达到1.42，并按质量比计羧甲基纤维素钠：淀粉=1：2，因为羧甲基纤维素钠是一种高效的表面施胶剂，成膜性好，可提高纸张抗墨性、抗水性、抗腐蚀等性能，使纸张在印刷过程中表现出更好的印刷适性，但其单价高成本高，因此占胶液的少数，淀粉对油墨干燥性影响较小，且可提高转印色密度，所以1:2的比例既能提高转印色密度又能对油墨的干燥时长影响较小，使得胶液对提高最终转印效果，胶液固含量为11%。
本发明没有采用PET膜，而是采用低克重的格拉辛纸或CCK纸，纸张比较薄，具有一定的透明性，使用格拉辛纸或CCK纸涂布后的热感压纸也具有了透明的性质，在使用格拉辛纸或CCK纸生产的热感压纸进行转印时，可以透过热感压纸准确找到需转印的位置，提高转印的准确性和合格率，且相较于PET膜更环保，不易受限制，适用性更广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种热感压纸制作工艺，具体包括以下步骤：
步骤1，准备底涂涂料；
准备甲基硅油备用；
步骤2，制备面涂涂料；
采用乳化工艺制备涂料，并将制备的涂料放入涂料罐中备用；
面涂涂料按质量份数计包括以下组分：
二异氰酸酯：50份，羟丙基纤维素：10份，聚乙烯醇：30份，颜料：10份，水：10份，硬脂酸聚氧乙烯酯：0.3份，硬脂酸钙：0.3份，六偏磷酸钠：1份，消泡剂：0.04份；阳离子固色剂：0.03份；
颜料包括372nm的二氧化硅、滑石粉及高岭土，按质量百分比计372nm的二氧化硅：滑石粉：高岭土=6:1:1；将以上材料加入反应釜中搅拌均匀，加热至180摄氏度，搅拌30分钟形成乳液，降温至30摄氏度，过筛，然后放入涂料罐备用；
步骤3，将格拉辛纸或CCK纸进行电晕放电处理，然后将格拉辛纸或CCK纸（高岭土涂布纸）按纸卷方向在涂布机内穿入；
步骤4，将胶液涂布在格拉辛纸或CCK纸（高岭土涂布纸）的表面，然后采用平板干燥器，压力2.5kPa，在90℃下干燥6min；
胶液为羧甲基纤维素钠、瓜尔胶及淀粉的混合物，按质量比计羧甲基纤维素钠：瓜尔胶：淀粉=1：1：2；步骤5，将步骤1步骤2制备的涂料先后涂布在步骤4干燥后的格拉辛纸或CCK纸表面上并烘干，形成涂布层；
步骤5，将步骤1步骤2制备的涂料先后涂布在步骤4干燥后的格拉辛纸或CCK纸表面上并烘干，形成涂布层；
将涂料涂布在格拉辛纸或CCK纸表面的具体方法是：通过辊轮将涂料转移到格拉辛纸或CCK纸的表面上，再通过调节辊轮间的间隙调节涂布量的大小涂布量控制在7g/m2，涂布机车速1100m/min，并通过辊轮与涂布层的接触对涂布面进行流平，最终得到平整均匀的涂布层；
烘干分别采用两段烘干的方式，选用四节长度为4米的干燥箱，以速度60米/分钟通过干燥箱，第一节干燥箱的的温度设置为100℃，第二节干燥箱的温度设置为80℃，第三节干燥箱的温度设置为100℃，第四节干燥箱的温度设置为80℃，最终将涂布后的格拉辛纸的湿度烘干至40-50%；
步骤6，进行压光处理，得到热感压纸；
采用硬压光加压的方式进行压光处理，压光即对涂布后的热感压纸进行表面整饰，采用硬压光加压的方式，根据现有技术压力大小设置为能够提高涂布面的平整度及光泽度；
步骤7完成后将热感压纸卷成卷筒形式，供分卷及裁切。
采用实施例一制成的热感压纸在环境温度25℃、环境湿度50%RH下测试的参数如表1：
表1 热感压纸的检测数据
序号 检测项目 单位 技术要求 检测结果 结论
1 克重 g/m2 80±3 80 合格
2 厚度 μm 85±3 86 合格
3 透明度 % 30↑ 31 合格
4 湿度 % 50±5 50 合格
5 脱模时间 s 20↓ 7 合格
实施例2
本实施例提供一种热感压纸制作工艺，具体包括以下步骤：
步骤1，准备底涂涂料；
准备甲基硅油备用；
步骤2，制备面涂涂料；
采用乳化工艺制备涂料，并将制备的涂料放入涂料罐中备用；
面涂涂料按质量份数计包括以下组分：
二异氰酸酯：45份，羟丙基纤维素：15份，聚乙烯醇：34份，颜料：10份，水：10份，硬脂酸聚氧乙烯酯：0.5份，硬脂酸钙：0.4份，六偏磷酸钠：3份，消泡剂：0.06份；阳离子固色剂：0.05份；
所述颜料包括372nm的二氧化硅、滑石粉及高岭土，按质量百分比计372nm的二氧化硅：滑石粉：高岭土=7:1:1，将以上材料加入反应釜中搅拌均匀，加热至170摄氏度，搅拌20分钟形成乳液，降温至25摄氏度，过筛，然后放入涂料罐备用；
步骤3，将格拉辛纸或CCK纸进行电晕放电处理，然后将格拉辛纸或CCK纸在涂布机内穿入；
步骤4，将胶液涂布在格拉辛纸或CCK纸的表面，然后采用平板干燥器，压力2.5kPa，在93℃下干燥4min；
胶液为羧甲基纤维素钠、瓜尔胶及淀粉的混合物，按质量比计羧甲基纤维素钠：瓜尔胶：淀粉=1：1：2；步骤5，将步骤1步骤2制备的涂料先后涂布在步骤4干燥后的格拉辛纸或CCK纸表面上并烘干，形成涂布层；
步骤5中将涂料涂布在格拉辛纸或CCK纸表面的具体方法是：通过辊轮将涂料转移到格拉辛纸或CCK纸的表面上，再通过调节辊轮间的间隙调节涂布量的大小，涂布量控制在8g/m2，涂布机车速1100m/min，并通过辊轮与涂布层的接触对涂布面进行流平，最终得到平整均匀的涂布层；
烘干分别采用两段烘干的方式，选用四节长度为4米的干燥箱，以速度70米/分钟通过干燥箱，第一节干燥箱的的温度设置为100℃，第二节干燥箱的温度设置为80℃，第三节干燥箱的温度设置为100℃，第四节干燥箱的温度设置为80℃，最终将涂布后的格拉辛纸的湿度烘干至40-50%；
步骤6，进行压光处理，得到热感压纸；
采用硬压光加压的方式进行压光处理，压光即对涂布后的热感压纸进行表面整饰，采用硬压光加压的方式，根据现有技术压力大小设置为能够提高涂布面的平整度及光泽度；
步骤7完成后将热感压纸卷成卷筒形式，供分卷及裁切。
采用实施例二制成的热感压纸在环境温度25℃、环境湿度50%RH下测试的参数如表2：
表2 热感压纸检测的数据
序号 检测项目 单位 技术要求 检测结果 结论
1 克重 g/m2 80±3 82 合格
2 厚度 μm 85±3 85 合格
3 透明度 % 30↑ 33 合格
4 湿度 % 50±5 49 合格
5 脱模时间 s 20↓ 8 合格
实施例3
本实施例提供一种热感压纸制作工艺，具体包括以下步骤：
步骤1，准备底涂涂料；
准备甲基硅油备用；
步骤2，制备面涂涂料；
采用乳化工艺制备涂料，并将制备的涂料放入涂料罐中备用；
面涂涂料按质量份数计包括以下组分：
二异氰酸酯：45份，羟丙基纤维素：12份，聚乙烯醇：40份，颜料：15份，水：5份，硬脂酸聚氧乙烯酯：0.4份，硬脂酸钙：0.5份，六偏磷酸钠：2份，消泡剂：0.05份；阳离子固色剂：0.04份；
所述颜料包括372nm的二氧化硅、滑石粉及高岭土，按质量百分比计372nm的二氧化硅：滑石粉：高岭土=8:1:1，将以上材料加入反应釜中搅拌均匀，加热至160摄氏度，搅拌25分钟形成乳液，降温至25摄氏度，过筛，然后放入涂料罐备用；
步骤3，将格拉辛纸或CCK纸进行电晕放电处理，然后将格拉辛纸或CCK纸在涂布机内穿入；
步骤4，将胶液涂布在格拉辛纸或CCK纸的表面，然后采用平板干燥器，压力2.5kPa，在92℃下干燥5min；
胶液为羧甲基纤维素钠、瓜尔胶及淀粉的混合物，按质量比计羧甲基纤维素钠：瓜尔胶：淀粉=1：1：2；
步骤5，将步骤1步骤2制备的涂料先后涂布在步骤4干燥后的格拉辛纸或CCK纸表面上并烘干，形成涂布层；
步骤5中将涂料涂布在格拉辛纸或CCK纸表面的具体方法是：通过辊轮将涂料转移到格拉辛纸或CCK纸的表面上，再通过调节辊轮间的间隙调节涂布量的大小涂布量控制在9g/m2，涂布机车速1100m/min，并通过辊轮与涂布层的接触对涂布面进行流平，最终得到平整均匀的涂布层；
烘干分别采用两段烘干的方式，选用四节长度为4米的干燥箱，以速度65米/分钟通过干燥箱，第一节干燥箱的的温度设置为100℃，第二节干燥箱的温度设置为80℃，第三节干燥箱的温度设置为100℃，第四节干燥箱的温度设置为80℃，最终将涂布后的格拉辛纸的湿度烘干至40-50%；
步骤6，进行压光处理，得到热感压纸；
采用硬压光加压的方式进行压光处理，压光即对涂布后的热感压纸进行表面整饰，采用硬压光加压的方式，根据现有技术压力大小设置为能够提高涂布面的平整度及光泽度；
步骤7完成后将热感压纸卷成卷筒形式，供分卷及裁切。
采用实施例三制成的热感压纸在环境温度25℃、环境湿度50%RH下测试的参数如表3所示：
表3 热感压纸的检测数据
序号 检测项目 单位 技术要求 检测结果 结论
1 克重 g/m2 80±3 81 合格
2 厚度 μm 85±3 85 合格
3 透明度 % 30↑ 33 合格
4 湿度 % 50±5 49 合格
5 脱模时间 s 20↓ 6 合格
由表1-3可见，采用本发明的发明制备的热感压纸性能稳定，湿度控制好利于稳定性的提高，保证产品率及产品品质，大大降低脱模时间，提高生产效率，降低成本。
本发明相较于单独的CMC使用本发明胶液后热感压纸的外观如表4所示；
表4 不用胶液下热感压纸的外观
胶液种类 CMC 本发明胶液
热感压纸外观 卷边平整 不卷边平整
本发明严格控制颜料的配比，不同颜料配比对打印质量的影响具体见表5，将实施例1得到的热感压纸用喷墨打印机进行打印，为方便检测，实验选择打印单纯的色块。打印完要观察或对色块进行擦拭，以表征纸样对油墨的吸收速度，最后将打印完的纸样进行转印，转印为 180℃-190℃，转印时间为 30-60 秒；
表5 不同颜料配比对打印质量的影响数据
编号 372nm的二氧化硅：滑石粉：高岭土 干燥速度 打印质量
1 6:1:1 33 良
2 7:1:1 34 良
3 8:1:1 32 优
由表5可见，纳米 SiO2 在颜料中所占的比例越高，热压感纸的打印质量越好，因为纳米 SiO2 的颗粒粒径比气压滑石粉及高领土粒径小的多，比表面积大得多，所以纳米SiO2 的油墨吸收性好的多，而且纸页的光学性能也相对好得多。当372nm的二氧化硅：滑石粉：高岭土=8:1:1时，打印质量优且油墨干燥速度快效果最好。
采用本发明的方法制备出的热感压纸用现有技术对其物理性能检测具体如下：烘后耐破指数3.19kPa·m2/g，定量89g/m2，耐破指数3.34kPa·m2/g，白度85.6%，水分2.56%，抗张指数：横42.8 N·m/g、纵57.8 N·m/g，烘后抗张指数：横32.5 N·m/g、纵44.1 N·m/g，紧度：0.86g/cm3。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种热感压纸制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，准备底涂涂料；
准备甲基硅油备用；
步骤2，制备面涂涂料；
将面涂涂料乳化，制备完成后放入涂料罐备用；
所述面涂涂料按重量份数计包括以下组分：
二异氰酸酯：40-50份，羟丙基纤维素：10-15份，聚乙烯醇：30-40份，颜料：10-20份，水：5-10份，硬脂酸聚氧乙烯酯：0.3-0.5份，硬脂酸钙：0.3-0.5份，六偏磷酸钠：1-3份，消泡剂：0.04-0.06份；阳离子固色剂：0.03-0.05份；
所述颜料包括372nm的二氧化硅、滑石粉及高岭土，按质量百分比计372nm的二氧化硅：滑石粉：高岭土=6-8:1:1；
所述面涂涂料乳化具体为：
将面涂涂料的原材料加入反应釜中搅拌均匀，加热至160-180摄氏度，搅拌20-30分钟形成乳液，降温至25-30摄氏度，过筛，完成面涂涂料的制备；
步骤3，将格拉辛纸或CCK纸在涂布机内穿入；
步骤4，将胶液涂布在格拉辛纸或CCK纸的表面，然后在90-93℃下干燥4-6min；
所述的胶液为羧甲基纤维素钠、瓜尔胶及淀粉的混合物，按质量比计羧甲基纤维素钠：瓜尔胶：淀粉=1：1：2；
步骤5，将步骤1步骤2制备的涂料先后涂布在格拉辛纸或CCK纸表面上并烘干，形成涂布层；
步骤6，进行压光处理，得到热感压纸。
2.根据权利要求1所述的热感压纸制作工艺，其特征在于：所述步骤3，将格拉辛纸或CCK纸在涂布机内穿入之前对格拉辛纸或CCK纸进行电晕放电处理。
3.根据权利要求1所述的热感压纸制作工艺，其特征在于：所述步骤5中将涂料涂布在格拉辛纸或CCK纸表面的具体方法是：通过辊轮将涂料转移到格拉辛纸或CCK纸的表面上，再通过调节辊轮间的间隙调节涂布量的大小，并通过辊轮与涂布层的接触对涂布面进行流平。
4.根据权利要求1所述的热感压纸制作工艺，其特征在于：所述步骤5中，烘干分别采用两段烘干的方式，选用四节长度为4米的干燥箱，以速度60-70米/分钟通过干燥箱，第一节干燥箱的的温度设置为100℃，第二节干燥箱的温度设置为80℃，第三节干燥箱的温度设置为100℃，第四节干燥箱的温度设置为80℃，最终将涂布后的格拉辛纸的湿度烘干至40-50%。
5.根据权利要求1所述的热感压纸制作工艺，其特征在于：所述步骤6中，采用硬压光加压的方式进行压光处理。
6.根据权利要求1所述的热感压纸制作工艺，其特征在于：所述步骤6完成后将热感压纸卷成卷筒形式，供分卷及裁切。
CN202311611304.7A 2023-11-29 2023-11-29 一种热感压纸制作工艺 Active CN117468271B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311611304.7A CN117468271B (zh) 2023-11-29 2023-11-29 一种热感压纸制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311611304.7A CN117468271B (zh) 2023-11-29 2023-11-29 一种热感压纸制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117468271A CN117468271A (zh) 2024-01-30
CN117468271B true CN117468271B (zh) 2024-04-30

Family

ID=89625632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311611304.7A Active CN117468271B (zh) 2023-11-29 2023-11-29 一种热感压纸制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117468271B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW400368B (en) * 1997-02-20 2000-08-01 Mitsui Chemicals Inc Binder composition and process for producing a hot press molded board using the same
JP2000229482A (ja) * 1999-02-10 2000-08-22 Sony Corp 印画紙
RU2007102205A (ru) * 2007-01-22 2008-07-27 ООО "Флексотек" (RU) Термотрансферная бумага для печати сублимационными чернилами
CN101381974A (zh) * 2008-09-27 2009-03-11 上海东升新材料有限公司 用于机内涂布纸的复合型施胶剂及施胶方法
CN102277049A (zh) * 2011-08-06 2011-12-14 海南必凯水性涂料有限公司 一种自粘性改性聚乙烯醇涂料及其制造方法
CN103287146A (zh) * 2013-05-03 2013-09-11 戚裕 一种新型快干热升华转印介质
CN103397576A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 杭州华大海天科技有限公司 高吸墨量的热升华转印数码纸
KR101354838B1 (ko) * 2012-09-05 2014-01-23 손영길 고속 건조 승화 열전사지
TWI555899B (zh) * 2015-10-28 2016-11-01 蕭正元 熱昇華布料轉印方法
CN106223120A (zh) * 2016-08-22 2016-12-14 浙江金泽纸品科技有限公司 一种热升华转移印花纸涂布工艺
CN107435275A (zh) * 2017-07-28 2017-12-05 民丰特种纸股份有限公司 一种热升华数码转印纸及生产方法
CN107663810A (zh) * 2016-07-29 2018-02-06 华南理工大学 一种快干热升华转印纸及其制备方法与涂料组合物及其协同构建的微孔吸墨膨胀涂层
CN109228714A (zh) * 2018-11-24 2019-01-18 赵慧哲 一种热升华转印纸
CN110485206A (zh) * 2019-07-09 2019-11-22 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 热升华转印纸涂料、热升华转印纸及其制备方法
CN110654130A (zh) * 2018-06-28 2020-01-07 苏州万敦新材料有限公司 热升华转印纸及其制备方法
CN113652895A (zh) * 2021-08-09 2021-11-16 赵慧哲 适合施胶法的新型数字热升华转移印花纸及其生产工艺
CN114922005A (zh) * 2022-06-17 2022-08-19 理光感热技术（无锡）有限公司 一种新型热敏纸及其制备方法
CN115961505A (zh) * 2021-10-11 2023-04-14 江苏长展科技有限公司 一种可热转移小膜纸制备工艺

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW400368B (en) * 1997-02-20 2000-08-01 Mitsui Chemicals Inc Binder composition and process for producing a hot press molded board using the same
JP2000229482A (ja) * 1999-02-10 2000-08-22 Sony Corp 印画紙
RU2007102205A (ru) * 2007-01-22 2008-07-27 ООО "Флексотек" (RU) Термотрансферная бумага для печати сублимационными чернилами
CN101381974A (zh) * 2008-09-27 2009-03-11 上海东升新材料有限公司 用于机内涂布纸的复合型施胶剂及施胶方法
CN102277049A (zh) * 2011-08-06 2011-12-14 海南必凯水性涂料有限公司 一种自粘性改性聚乙烯醇涂料及其制造方法
KR101354838B1 (ko) * 2012-09-05 2014-01-23 손영길 고속 건조 승화 열전사지
CN103287146A (zh) * 2013-05-03 2013-09-11 戚裕 一种新型快干热升华转印介质
CN103397576A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 杭州华大海天科技有限公司 高吸墨量的热升华转印数码纸
TWI555899B (zh) * 2015-10-28 2016-11-01 蕭正元 熱昇華布料轉印方法
CN107663810A (zh) * 2016-07-29 2018-02-06 华南理工大学 一种快干热升华转印纸及其制备方法与涂料组合物及其协同构建的微孔吸墨膨胀涂层
CN106223120A (zh) * 2016-08-22 2016-12-14 浙江金泽纸品科技有限公司 一种热升华转移印花纸涂布工艺
CN107435275A (zh) * 2017-07-28 2017-12-05 民丰特种纸股份有限公司 一种热升华数码转印纸及生产方法
CN110654130A (zh) * 2018-06-28 2020-01-07 苏州万敦新材料有限公司 热升华转印纸及其制备方法
CN109228714A (zh) * 2018-11-24 2019-01-18 赵慧哲 一种热升华转印纸
CN110485206A (zh) * 2019-07-09 2019-11-22 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 热升华转印纸涂料、热升华转印纸及其制备方法
CN113652895A (zh) * 2021-08-09 2021-11-16 赵慧哲 适合施胶法的新型数字热升华转移印花纸及其生产工艺
CN115961505A (zh) * 2021-10-11 2023-04-14 江苏长展科技有限公司 一种可热转移小膜纸制备工艺
CN114922005A (zh) * 2022-06-17 2022-08-19 理光感热技术（无锡）有限公司 一种新型热敏纸及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
时君友 ; 温明宇 ; 涂怀刚 ; .胶合板用淀粉基水性异氰酸酯胶黏剂的研究.木材工业.2008,(第02期),全文. *
甲苯二异氰酸酯交联聚乙烯醇类环保粘合剂;夏赤丹, 张春玲, 余汉年, 丁莹, 李华禄;江汉大学学报(自然科学版);20030330(第01期);全文 *
胶合板用淀粉基水性异氰酸酯胶黏剂的研究;时君友;温明宇;涂怀刚;;木材工业;20080330(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN117468271A (zh) 2024-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1071827C (zh) 记录用纸及其制造方法
CN100547491C (zh) 具有涂层的纸张
US8268130B2 (en) Paper and method for making paper
US20020014318A1 (en) Paper having improved print quality and method of making the same
JPH04214499A (ja) 処理紙
JP5778366B1 (ja) 昇華型インクジェット捺染転写紙
WO2006033952A1 (en) Method to reduce back trap offset print mottle
US20020164464A1 (en) Glossy inkjet coated paper
CN110965393A (zh) 热升华转移印花原纸的生产方法
CN100360741C (zh) 胶版转轮印刷用涂布纸
CN117468271B (zh) 一种热感压纸制作工艺
KR101058507B1 (ko) 캐스트 도피지의 제조방법 및 그 제조장치
CN101233457A (zh) 多孔颜料涂层
US20120076961A1 (en) Fine matt printing paper and its method of preparation
EP2554743A1 (en) Process for production of coated paper for printing purposes
CN105730038B (zh) 一种应用帘式涂布方式生产喷墨打印基材的方法
JP2930776B2 (ja) グラビア用紙の製造方法及び該方法により得られたグラビア用紙
JP4193454B2 (ja) 印刷用塗工紙
JP2010076115A (ja) インクジェット用記録紙
JP2002363888A (ja) 印刷用塗工紙
JPH04281099A (ja) 難燃性壁紙用基紙
Li Characterization of the effect of surface properties of tissue paper on print quality
JPH0726360B2 (ja) 模様紙
JP2004209684A (ja) インクジェット記録用紙およびその製造方法
EP2785530B1 (en) Methods of improving sheet gloss

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant