CN117466513A - 一种联动式分离压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压滤机分离技术领域，尤其是一种联动式分离压滤机，其包括支撑立筒，在所述支撑立筒的中部外侧沿其圆周均匀间隔设置有若干个被动式压滤机构，各所述被动式压滤机构的内端均活动伸至所述支撑立筒的立式空腔内部并与一联动推压机构连接，所述联动推压机构的顶部活动穿出所述上部端盖并与一单动力总驱机构相连接，所述联动推压机构的底部活动穿出所述下部端盖并与一分流传动机构相连接，在所述分流传动机构的输出端安装有固渣输送组件。本发明中能够通过单动力总驱机构带动对应联动推压机构运转，在联动推压机构运转的过程中能够快速的对四个被动式压滤机构进行驱动并实现快速压紧，完成内部污泥的压滤，整体压滤效果高、压滤联动性好。

Description

一种联动式分离压滤机

技术领域

本发明涉及压滤机分离技术领域，尤其是一种联动式分离压滤机。

背景技术

污泥处理过程中需要将其中的固渣与泥水进行分类处理，压滤机作为在污泥处理的过程中常用的分离设备其主要是利用压力施压完成固液分离。

传统的压滤机类型一般包括板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机、带式压滤机，其中，板框式压滤机在污泥处理过程中的应用较为广泛。

目前在市面上的压滤机的结构和型号多种多样，压滤机的结构也是在不断地革新。例如，在专利授权公告号为CN201586417U、IPC分类号为B01D25/12的专利文献中就公开了一种快速进液压滤机，其主要结构为：在压滤机上端安装进液主管道，滤板中间设置移动隔板安装在压滤机主梁上，移动隔板安装拉板把手与主梁连接，在移动隔板上端安装进液软管道连接进液主管道，移动隔板设置三通管道连接滤板滤室，压紧板上端安装进液软管道连接进液主管道，压紧板设置弯头管道连接滤板滤室，设置机座支架连接油缸机座和进液主管道，设置固定支架连接止推板和进液主管道；进液主管道安装有法兰与进液软管道法兰连接，进液软管道，制作使用的材料为钢丝编制内外衬橡胶。

由上述专利记载的内容能够看出，其主要是通过进液主管道、弯头管道等管路完成快速进液，然后通过压力向滤板滤室挤压达到压滤实现固液分离的目的，通过这种进液方式提高进液量达到快速进液及提高压滤效率的目的，但是，其整体进行压滤工作时存在固液分离流向单一、工作效率提升不大的问题，同时对于大流量的污泥污水进行处理时快速进液会造成压滤效率过低导致的溢流现象，整体压滤效率及效果相对较差。另外，当前的压滤机只能同时完成单一类型的待处理污泥液的处理，无法应对复杂多工况条件。

为此，本发明针对现有技术中的压滤机存在的问题进行了优化与研发，特此提出了一种联动式分离压滤机，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种联动式分离压滤机，包括支撑立筒，在所述支撑立筒的中部外侧沿其圆周均匀间隔设置有若干个被动式压滤机构，各所述被动式压滤机构的内端均活动伸至所述支撑立筒的立式空腔内部并与一联动推压机构连接，所述联动推压机构通过定轴旋转对各所述被动式压滤机构施压并完成对进入到各所述被动式压滤机构内部的污泥的压滤作业，在所述支撑立筒的顶部和底部分别固定安装有上部端盖、下部端盖，所述联动推压机构的顶部活动穿出所述上部端盖并与一单动力总驱机构相连接，所述联动推压机构的底部活动穿出所述下部端盖并与一分流传动机构相连接，在所述分流传动机构的输出端安装有固渣输送组件，所述固渣输送组件用于接收各所述被动式压滤机构输出的脱水固渣并向下游输送。

在上述任一方案中优选的是，所述被动式压滤机构的数量为4个且相邻的两所述被动式压滤机构之间的间隔角度为90°。

在上述任一方案中优选的是，所述被动式压滤机构包括竖直设置在所述支撑立筒的外侧的储料仓，所述储料仓的内侧壁上部和下部分别固定安装在所述支撑立筒对应侧壁上一体成型固连的各水平刚性管的端部，所述储料仓的储料腔与所述立式空腔之间通过各所述水平刚性管的水平空腔相连通，在所述储料仓的外侧焊接固连有一导液仓，在所述导液仓的内侧侧壁上设置有滤网板，所述滤网板上设置有用于过滤的压滤网孔，所述导液仓的内部设置为导液腔，所述导液腔与所述储料腔通过各个压滤网孔相连通，在所述导液仓的下部外侧壁上安装有与所述导液腔相连通的排液管，在所述导液仓的上部外侧壁上固定安装有与所述储料腔内部相连通的原料进料管，在所述排液管上安装有排液阀门，在所述原料进料管上安装有进料阀门，所述原料进料管与外部上游的供料管相连接，在所述储料腔内部安装有一压料部件，所述压料部件的内端均活动穿过对应位置处的各所述水平空腔并伸至所述储料腔内部后与所述联动推压机构相配合，所述储料腔的底部设置有排渣口，在所述排渣口的下方配合安装有导渣部件。

在上述任一方案中优选的是，所述导渣部件包括两个沿前后方向水平间隔设置的导渣电缸，两所述导渣电缸的缸筒的内端均固定安装在所述支撑立筒的下部外侧壁上，两所述导渣电缸的活塞杆的端部均固定在一导渣料仓的外侧壁上，所述导渣料仓的内部设置有锥形导渣腔，在所述锥形导渣腔的底部连通有导渣通道，在所述导渣料仓的上端盖的内侧设置有导渣进料口，所述导渣料仓的上端盖的右侧顶部在工作状态下抵接在所述排渣口的底部并实现对其进行封堵，当处于排渣状态下，所述导渣料仓向外平移并将所述导渣进料口与所述排渣口相连通，所述导渣通道用于将渣料向下排出并落在所述固渣输送组件上向下转运。

在上述任一方案中优选的是，在所述导渣料仓的外侧壁的两侧固定安装有振动电机，两所述振动电机配合实现对所述锥形导渣腔内部渣料的导出。

在上述任一方案中优选的是，在各所述导渣料仓的下方设置有一水平承托座，所述水平承托座的内端固定焊接在所述支撑立筒的外侧壁上，所述水平承托座上开设有导向长槽，所述导渣料仓的锥形部的底部支撑在所述水平承托座的顶部，所述导渣料仓的导料管伸至所述导向长槽下方。

在上述任一方案中优选的是，所述压料部件包括配合插装在对应位置处的所述水平刚性管的水平空腔内部的推压轴，各所述推压轴的外端均伸至所述储料仓内部并与安装在所述储料腔内部的压滤板的内侧壁相固连，各所述推压轴的内端均伸至所述立式空腔内部，在各所述推压轴的内端面上均固连有一推压盘，所述推压盘的内端面所述联动推压机构相配合，在所述压滤板与所述储料腔的内侧内壁之间自上而下间隔设置有若干个回位弹簧，各所述回位弹簧的内端固定在所述储料腔内壁上、外端固定在所述压滤板的内壁上，各所述推压轴在受力状态下沿其轴向向外推压所述压滤板挤压置于所述储料腔内部的污泥料并完成固液分离，所述压滤板位于所述排渣口的内侧，在正常状态下所述述压滤板的四周均密封抵接在所述储料腔的对应侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，在各所述滤网板的内壁上均固定安装有滤布。

在上述任一方案中优选的是，所述联动推压机构包括同轴安装在所述立式空腔内部的立式主轴，所述立式主轴的上端和下端分别活动穿出对应位置处的所述上部端盖、所述下部端盖的轴承孔，所述立式主轴的上端与所述单动力总驱机构相连接，所述立式主轴的下端与所述分流传动机构相连接，所述立式主轴的上部为花键轴部，在所述花键轴部的中部自上而下配合固定安装有两相对设置的压滤凸轮，各所述压滤凸轮均通过花键槽配合套接在所述花键轴部的外侧壁上，在各所述压滤凸轮的上部和下部的所述花键轴部的外侧壁上均固定设置有限位环；

两所述压滤凸轮跟随所述花键轴部实现定轴旋转并在定轴旋转的过程中依次完成对各所述被动式压滤机构的压滤作业，所述压滤凸轮在对当前的所述被动式压滤机构进行压滤作业时，其凸起的外侧壁抵接在所述被动式压滤机构的推压盘的内端面处。

在上述任一方案中优选的是，所述单动力总驱机构包括固定安装在所述上部端盖的顶部的动力箱，在所述动力箱的动力安装腔内部固定安装有一内置减速器的大扭力电机，所述大扭力电机的输出轴上固定安装有一小齿轮，所述小齿轮与一大齿轮相啮合，所述大齿轮同轴固定安装在所述花键轴部的上部外侧壁上，所述大扭力电机通过小齿轮与大齿轮的传动实现带动所述联动推压机构定轴转动，通过控制大扭力电机的转速能够控制四个所述被动式压滤机构的压滤频率。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑立筒与各所述水平刚性管为一体铸造成型。

在上述任一方案中优选的是，所述分流传动机构包括固定支撑在所述支撑立筒的下部端盖下方的连地支撑仓，在所述连地支撑仓的内部腔体内设置有一隔板座，所述隔板座将内部腔体分隔成上腔体、下腔体，在所述上腔体内部安装有离合器，所述离合器的输入端与所述立式主轴的下端相连接、输出端向下伸至所述下腔体内部并与一多换向单元的输入端相连接，所述多换向单元的四个输出端分别与所述固渣输送组件的各输入端相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述固渣输送组件包括均匀间隔分布在对应的各所述被动式压滤机构下方的皮带输送机，各所述皮带输送机的输出端分别与下游的接料设备相配合，相邻的两所述皮带输送机的输送方向相互垂直，各所述皮带输送机的动力输入端分别与所述多换向单元的对应输出端相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述多换向单元包括一齿轮箱，所述齿轮箱的底部固定在一基座上，所述基座固定安装在地面上，在所述齿轮箱的齿轮腔内部安装有一水平设置的中心锥齿轮，所述中心锥齿轮的主齿轮轴的顶部与所述离合器的输出端相连接，在所述中心锥齿轮的四周均匀间隔设置有四个从动锥齿轮，各所述从动锥齿轮分别与所述中心锥齿轮相啮合，各所述从动锥齿轮的外端中心固连的从动齿轮轴的外端部均活动穿出至所述齿轮箱外部后与对应位置处的所述皮带输送机的动力输入端相连接，当需要将落在各所述皮带输送机上的固渣向下游输送时，控制离合器连接实现将所述花键轴部的动力传递至主齿轮轴及中心锥齿轮，通过中心锥齿轮的定轴旋转带动各个从动锥齿轮及从动齿轮轴定轴旋转，实现同步向多工位输送相同或者不同类型的固渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中的联动式分离压滤机能够通过单动力总驱机构带动对应的联动推压机构进行运转，在联动推压机构运转的过程中能够快速的对四个被动式压滤机构进行驱动并实现快速压紧，完成内部污泥的压滤，整体压滤效果高、压滤联动性好。

2、压滤机在进行压滤时能够利用四个被动式压滤机构同时对一种物料进行快速、大批量的压滤，同时也能够根据需要应对多种不同类型的污泥物料进行压滤，并在压滤完成后依靠固渣输送组件上的各个皮带输送机完成向不同工位输送经压滤后的固体渣料，实现应对多种不同类型物料的复杂工况下的快速压滤及固液分离及分向输送。

3、整个压滤机依靠大扭力电机作为单一动力，能够实现多工位联动压滤及多工位的联动输送固渣，有效地保证整个联动动作控制的效果，通过大扭力电机作为单一驱动力能够在动力损坏时便于检修处理，整体运维、检修更加简单。

4、控制单一动力的大扭力电机的运转速度能够同步控制各个被动式压滤机构的压滤频率，同时配合下部的离合器能够快速的完成对四个皮带输送机的同步输送速度的控制，有效地保证向外输送固渣的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部剖视结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的联动推压机构及各被动式压滤机构的俯视布局状态结构示意图。

图5为本发明的支撑立筒及各个水平刚性管的三维结构示意图。

图6为本发明的多换向单元的内部剖视结构示意图。

图7为本发明的图6的局部剖视结构示意图。

图8为本发明的中心锥齿轮与四个从动锥齿轮啮合状态的俯视结构示意图。

图9为本发明的固渣输送组件的俯视状态的结构示意图。

图中，1、支撑立筒；2、立式空腔；3、上部端盖；4、下部端盖；5、分流传动机构；501、连地支撑仓；502、隔板座；503、上腔体；504、下腔体；505、离合器；6、单动力总驱机构；601、动力箱；602、动力安装腔；603、大扭力电机；604、小齿轮；605、大齿轮；7、储料仓；8、水平刚性管；9、水平空腔；10、导液仓；11、滤网板；12、导液腔；13、排液管；14、储料腔；15、原料进料管；16、排液阀门；17、进料阀门；18、排渣口；19、导渣电缸；20、导渣料仓；2001、锥形部；2002、导料管；21、锥形导渣腔；22、导渣通道；23、导渣进料口；24、振动电机；25、水平承托座；26、导向长槽；27、推压轴；28、压滤板；29、推压盘；30、回位弹簧；31、滤布；32、立式主轴；3201、花键轴部；33、压滤凸轮；34、限位环；35、皮带输送机；36、齿轮箱；37、基座；38、地面；39、齿轮腔；40、中心锥齿轮；41、主齿轮轴；42、从动锥齿轮；43、从动齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-图9中所示。

实施例：一种联动式分离压滤机，包括支撑立筒1，在所述支撑立筒1的中部外侧沿其圆周均匀间隔设置有若干个被动式压滤机构，各所述被动式压滤机构的内端均活动伸至所述支撑立筒1的立式空腔2内部并与一联动推压机构连接，所述联动推压机构通过定轴旋转对各所述被动式压滤机构施压并完成对进入到各所述被动式压滤机构内部的污泥的压滤作业，在所述支撑立筒1的顶部和底部分别固定安装有上部端盖3、下部端盖4，所述联动推压机构的顶部活动穿出所述上部端盖3并与一单动力总驱机构6相连接，所述联动推压机构的底部活动穿出所述下部端盖4并与一分流传动机构5相连接，在所述分流传动机构5的输出端安装有固渣输送组件，所述固渣输送组件用于接收各所述被动式压滤机构输出的脱水固渣并向下游输送。通过单动力总驱机构6将动力向下输送至联动推压机构的上部输入端后能够带动对应的联动推压机构定轴运转，在联动推压机构定轴运转的过程中能够周期性的不断推动对应的被动式压滤机构上的压料部件完成压滤动作，在进行压滤的过程中通过向外推压实现将储料腔14内部堆积的污泥料进行固液分离，在压滤板28的推压作用下会将污泥中的水液直接通过滤布31及过滤网孔后进入到导液仓10后再向外排出，在推压力消失后，依靠各个回位弹簧30的作用会实现压滤板28的回位，此时启动导渣部件，就会使得被压滤脱水的固渣直接在重力作用下下落到对应的导渣部件内部并继续下落在固渣输送组件对应的皮带输送机35上堆积。当需要向下游输送固渣时，能够将离合器505开启实现将联动推压机构的下端输出动力接入对应的分流传动机构5，进而实现对固渣输送组件对应的各个皮带输送机35的驱动来实现向下游输送固渣。

在上述任一方案中优选的是，所述被动式压滤机构的数量为4个且相邻的两所述被动式压滤机构之间的间隔角度为90°。

采用相互均匀间隔的四个被动式压滤机构能够保证在联动推压机构运转时逐次对各联动推压机构进行推压压滤，有效地提高整个压滤机的工作效率及压滤处理量，同时当联动推压机构对下一个被动式压滤机构进行压滤时，能够为上一个被动式压滤机构的回位与卸料提供时间，保证了整体联动，有效地保证了各动作的相对连贯性，进一步保证压滤、卸料及输送固渣的效率。

在上述任一方案中优选的是，所述被动式压滤机构包括竖直设置在所述支撑立筒1的外侧的储料仓7，所述储料仓7的内侧壁上部和下部分别固定安装在所述支撑立筒1对应侧壁上一体成型固连的各水平刚性管8的端部，所述储料仓7的储料腔14与所述立式空腔2之间通过各所述水平刚性管8的水平空腔9相连通，在所述储料仓7的外侧焊接固连有一导液仓10，在所述导液仓10的内侧侧壁上设置有滤网板11，所述滤网板11上设置有用于过滤的压滤网孔，所述导液仓10的内部设置为导液腔12，所述导液腔12与所述储料腔14通过各个压滤网孔相连通，在所述导液仓10的下部外侧壁上安装有与所述导液腔12相连通的排液管13，在所述导液仓10的上部外侧壁上固定安装有与所述储料腔14内部相连通的原料进料管15，在所述排液管13上安装有排液阀门16，在所述原料进料管15上安装有进料阀门17，所述原料进料管15与外部上游的供料管相连接，在所述储料腔14内部安装有一压料部件，所述压料部件的内端均活动穿过对应位置处的各所述水平空腔9并伸至所述储料腔14内部后与所述联动推压机构相配合，所述储料腔14的底部设置有排渣口18，在所述排渣口18的下方配合安装有导渣部件。被动式压滤机构工作时，通过联动推压机构的运转能够带动对应的压料部件向外移动，在压料部件的推压作用下会使得位于储料腔14内部的污泥不断地被压缩，此时的储料腔14不断地变小，污泥中的水液会经过其外侧的滤网板11及其上固定的滤布31后向外析出，污泥中的颗粒物及渣料被留在储料腔14内部，被压出的水液直接进入到导液仓10对应的导液腔12内部，然后通过开启排液阀门16将排液管13向外排出；与此同时，当联动推压机构继续运转后会运转到下一被动式压滤机构，当前的被动式压滤机构上的压料部件就会在回位弹簧30的作用下回位，在压料部件回位的过程中会与被压滤后的固渣直接分开，此时启动导渣部件，固渣在重力的作用下会直接下落在导渣部件内部并继续向下导出后落在固渣输送组件的皮带输送机35上，等待继续向下游输送。

在上述任一方案中优选的是，所述导渣部件包括两个沿前后方向水平间隔设置的导渣电缸19，两所述导渣电缸19的缸筒的内端均固定安装在所述支撑立筒1的下部外侧壁上，两所述导渣电缸19的活塞杆的端部均固定在一导渣料仓20的外侧壁上，所述导渣料仓20的内部设置有锥形导渣腔21，在所述锥形导渣腔21的底部连通有导渣通道22，在所述导渣料仓20的上端盖的内侧设置有导渣进料口23，所述导渣料仓20的上端盖的右侧顶部在工作状态下抵接在所述排渣口18的底部并实现对其进行封堵，当处于排渣状态下，所述导渣料仓20向外平移并将所述导渣进料口23与所述排渣口18相连通，所述导渣通道22用于将渣料向下排出并落在所述固渣输送组件上向下转运。

导渣部件主要是配合上方对应的被动式压滤机构进行排出固渣，当储料腔14内部经过压滤脱水后的固渣需要向外排渣时，启动对应的两个导渣电缸19伸出带动对应的导渣料仓20向外平移，此时储料腔14底部处于密封封堵状态的排渣口18会与导渣料仓20顶部的导渣进料口23进行重合，最终使得固渣落到对应的锥形导渣腔21内部，继续向下移动经导渣通道22进入到下方的皮带输送机35上堆积，卸料完成后控制导渣电缸19回位能够实现带动导渣料仓20回位并将排渣口18再次封堵。

在上述任一方案中优选的是，在所述导渣料仓20的外侧壁的两侧固定安装有振动电机24，两所述振动电机24配合实现对所述锥形导渣腔21内部渣料的导出。

在排渣的过程中依靠振动电机24的振动能够实现加快导料的流畅性与效率，降低固渣料粘连在内壁上的概率。

在上述任一方案中优选的是，在各所述导渣料仓20的下方设置有一水平承托座25，所述水平承托座25的内端固定焊接在所述支撑立筒1的外侧壁上，所述水平承托座25上开设有导向长槽26，所述导渣料仓20的锥形部2001的底部支撑在所述水平承托座25的顶部，所述导渣料仓20的导料管2002伸至所述导向长槽26下方。

水平承托座25主要起到对导渣料仓20进行承托的目的，当导渣料仓20平移时能够实现其底部的导料管2002沿着导向长槽26平移。

在上述任一方案中优选的是，所述压料部件包括配合插装在对应位置处的所述水平刚性管8的水平空腔9内部的推压轴27，各所述推压轴27的外端均伸至所述储料仓7内部并与安装在所述储料腔14内部的压滤板28的内侧壁相固连，各所述推压轴27的内端均伸至所述立式空腔2内部，在各所述推压轴27的内端面上均固连有一推压盘29，所述推压盘29的内端面所述联动推压机构相配合，在所述压滤板28与所述储料腔14的内侧内壁之间自上而下间隔设置有若干个回位弹簧30，各所述回位弹簧30的内端固定在所述储料腔14内壁上、外端固定在所述压滤板28的内壁上，各所述推压轴27在受力状态下沿其轴向向外推压所述压滤板28挤压置于所述储料腔14内部的污泥料并完成固液分离，所述压滤板28位于所述排渣口18的内侧，在正常状态下所述述压滤板28的四周均密封抵接在所述储料腔14的对应侧壁上。

压料部件依靠其两个推压轴27配合插装在对应的水平空腔9内部，通过联动推压机构上的各个压滤凸轮33的推压能够带动推压盘29向外移动，在推压盘29进行移动时会推动各个推压轴27向外移动，进而克服各个回位弹簧30的弹力并带动对应的压滤板28沿着储料腔14向外移动，从而实现对储料腔14的不断压缩，经压缩后位于储料腔14内部的污泥中的水液会不断地经滤布31及过滤板后进入到导流腔内部，最终不断地导出至外部；当压料部件的两个压滤凸轮33继续转动后，其凸起部离开对应的推压盘29，此时在各个回位弹簧30的回位作用下会带动对应的压滤板28回位，此时储料腔14扩张，堆积在储料腔14内部的已经经过脱水压滤后的污泥会下落到下方，此时控制导渣部件的开启能够将固渣继续向下导出，实现皮带输送机35接料。

在上述任一方案中优选的是，在各所述滤网板11的内壁上均固定安装有滤布31。

设置的滤布31结构配合对应的滤网板11能够更好地进行固液分离，有效地实现压滤分离效果。

在上述任一方案中优选的是，所述联动推压机构包括同轴安装在所述立式空腔2内部的立式主轴32，所述立式主轴32的上端和下端分别活动穿出对应位置处的所述上部端盖3、所述下部端盖4的轴承孔，所述立式主轴32的上端与所述单动力总驱机构6相连接，所述立式主轴32的下端与所述分流传动机构5相连接，所述立式主轴32的上部为花键轴部3201，在所述花键轴部3201的中部自上而下配合固定安装有两相对设置的压滤凸轮33，各所述压滤凸轮33均通过花键槽配合套接在所述花键轴部3201的外侧壁上，在各所述压滤凸轮33的上部和下部的所述花键轴部3201的外侧壁上均固定设置有限位环34；

两所述压滤凸轮33跟随所述花键轴部3201实现定轴旋转并在定轴旋转的过程中依次完成对各所述被动式压滤机构的压滤作业，所述压滤凸轮33在对当前的所述被动式压滤机构进行压滤作业时，其凸起的外侧壁抵接在所述被动式压滤机构的推压盘29的内端面处。

联动推压机构依靠立式主轴32上的花键轴部3201与对应的压滤凸轮33实现花键配合并进行限位固定，通过立式主轴32的花键轴部3201的上部与单动力总驱机构6的连接实现动力的接入，当单动力总驱机构6工作时能够带动两个压滤凸轮33的同步跟随定轴转动，在两个压滤凸轮33进行旋转的过程中会不断地利用其凸起部位抵压对应的压料部件进行周期性的压滤动作。

在上述任一方案中优选的是，所述单动力总驱机构6包括固定安装在所述上部端盖3的顶部的动力箱601，在所述动力箱601的动力安装腔602内部固定安装有一内置减速器的大扭力电机603，所述大扭力电机603的输出轴上固定安装有一小齿轮604，所述小齿轮604与一大齿轮605相啮合，所述大齿轮605同轴固定安装在所述花键轴部3201的上部外侧壁上，所述大扭力电机603通过小齿轮604与大齿轮605的传动实现带动所述联动推压机构定轴转动，通过控制大扭力电机603的转速能够控制四个所述被动式压滤机构的压滤频率。

单动力总驱机构6在进行工作时依靠大扭力电机603作为单一动力，其能够提供大扭力动力，依靠大扭力电机603配合小齿轮604、大齿轮605带动对应的花键轴部3201进行定轴转动，在花键轴部3201进行定轴转动的同时会依靠压滤凸轮33不断地对各个联动推压机构进行推压压滤，最终达到快速压滤的目的，提高压滤的效果。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑立筒1与各所述水平刚性管8为一体铸造成型。

一体铸造成型的结构能够保证整个结构的牢固性，更好地保证其对各个联动推压机构进行支撑的效果。

在上述任一方案中优选的是，所述分流传动机构5包括固定支撑在所述支撑立筒1的下部端盖4下方的连地支撑仓501，在所述连地支撑仓501的内部腔体内设置有一隔板座502，所述隔板座502将内部腔体分隔成上腔体503、下腔体504，在所述上腔体503内部安装有离合器505，所述离合器505的输入端与所述立式主轴32的下端相连接、输出端向下伸至所述下腔体504内部并与一多换向单元的输入端相连接，所述多换向单元的四个输出端分别与所述固渣输送组件的各输入端相连接。

分流传动机构5主要是用于接收来自上游的立式主轴32的下端的输出动力，通过离合器505的开闭实现对立式主轴32的下端动力与多换向单元的连接或者截断，当需要进行控制固渣输送组件运转并对固渣进行输送时，启动对应的立式主轴32运转能够带动对应的多换向单元的输入端接收动力，然后通过多换向单元的内部运转将动力向四周分散输出至对应的输出端，实现多向动力的同步输出。

在上述任一方案中优选的是，所述固渣输送组件包括均匀间隔分布在对应的各所述被动式压滤机构下方的皮带输送机35，各所述皮带输送机35的输出端分别与下游的接料设备相配合，相邻的两所述皮带输送机35的输送方向相互垂直，各所述皮带输送机35的动力输入端分别与所述多换向单元的对应输出端相连接。

固渣输送组件依靠四向分布的各个皮带输送机35分别用于接收对应位置上方落下的固体渣料，当需要向下游输出固体渣料时能够接通离合器505实现控制动力的输入，此时就会在动力驱动作用下带动对应的多换向单元的各个输出端运转，最终带动对应皮带输送机35同步运行并沿着四个方向向外输出固渣，实现不同工位的快速转移。

在上述任一方案中优选的是，所述多换向单元包括一齿轮箱36，所述齿轮箱36的底部固定在一基座37上，所述基座37固定安装在地面38上，在所述齿轮箱36的齿轮腔39内部安装有一水平设置的中心锥齿轮40，所述中心锥齿轮40的主齿轮轴41的顶部与所述离合器505的输出端相连接，在所述中心锥齿轮40的四周均匀间隔设置有四个从动锥齿轮42，各所述从动锥齿轮42分别与所述中心锥齿轮40相啮合，各所述从动锥齿轮42的外端中心固连的从动齿轮轴43的外端部均活动穿出至所述齿轮箱36外部后与对应位置处的所述皮带输送机35的动力输入端相连接，当需要将落在各所述皮带输送机35上的固渣向下游输送时，控制离合器505连接实现将所述花键轴部3201的动力传递至主齿轮轴41及中心锥齿轮40，通过中心锥齿轮40的定轴旋转带动各个从动锥齿轮42及从动齿轮轴43定轴旋转，实现同步向多工位输送相同或者不同类型的固渣。

多换向单元作为实现多向输送固渣的传动单元，当离合器505接通后，其在接收到上游的传动动力后会直接带动对应的主齿轮轴41定轴旋转，当主齿轮轴41旋转时会带动其底部固连的中心锥齿轮40运转，在中心锥齿轮40运转的过程中其四周与其啮合的各个从动锥齿轮42会实现定轴旋转，最终依靠从动齿轮轴43的定轴转动带动对应的皮带输送机35运转，并完成向外输送堆积在其上的固渣，能够满足对不同类型的物料的压滤脱水及固渣对应输送的目的。

具体工作原理：本发明中的联动式分离压滤机依靠支撑立筒1及底部的分流传动机构5的连地支撑仓501作为主要支撑，并依靠各个水平刚性管8的支撑实现对其周向分布的各个被动式压滤机构的稳定支撑固定，保证被动式压滤机构内部储放污泥料后的稳定性。

工作时，接通电源，启动对应的开关，通过单动力总驱机构6将动力向下输送至联动推压机构的上部输入端后能够带动对应的联动推压机构定轴运转，在联动推压机构定轴运转的过程中能够周期性的不断推动对应的被动式压滤机构上的压料部件完成压滤动作。

在进行压滤的过程中通过向外推压实现将储料腔14内部堆积的污泥料进行固液分离，在压滤板28的推压作用下会将污泥中的水液直接通过滤布31及过滤网孔后进入到导液仓10后再向外排出。具体地，被动式压滤机构工作时，通过联动推压机构的运转能够带动对应的压料部件向外移动，在压料部件的推压作用下会使得位于储料腔14内部的污泥不断地被压缩，此时的储料腔14不断地变小，污泥中的水液会经过其外侧的滤网板11及其上固定的滤布31后向外析出，污泥中的颗粒物及渣料被留在储料腔14内部，被压出的水液直接进入到导液仓10对应的导液腔12内部。

然后通过开启排液阀门16将排液管13向外排出；与此同时，当联动推压机构继续运转后会运转到下一被动式压滤机构，当前的被动式压滤机构上的压料部件就会在回位弹簧30的作用下回位，在压料部件回位的过程中会将被压滤后的固渣直接分开，同时启动导渣部件，固渣在重力的作用下会直接下落在导渣部件内部并继续向下导出后落在固渣输送组件的皮带输送机35上，等待继续向下游输送。

在推压力消失后，依靠各个回位弹簧30的作用会实现压滤板28的回位，此时启动导渣部件，就会使得被压滤脱水的固渣直接在重力作用下下落到对应的导渣部件内部并继续下落在固渣输送组件对应的皮带输送机35上堆积。

当需要向下游输送固渣时，能够将离合器505开启实现将联动推压机构的下端输出动力接入对应的分流传动机构5，进而实现对固渣输送组件对应的各个皮带输送机35的驱动来实现向下游输送固渣。

综上能够看出，本发明中的联动式分离压滤机能够通过单动力总驱机构6带动对应的联动推压机构进行运转，在联动推压机构运转的过程中能够快速的对四个被动式压滤机构进行驱动并实现快速压紧，完成内部污泥的压滤，整体压滤效果高、压滤联动性好；压滤机在进行压滤时能够利用四个被动式压滤机构同时对一种物料进行快速、大批量的压滤，同时也能够根据需要应对多种不同类型的污泥物料进行压滤，并在压滤完成后依靠固渣输送组件上的各个皮带输送机35完成向不同工位输送经压滤后的固体渣料，实现应对多种不同类型物料的复杂工况下的快速压滤及固液分离及分向输送；整个压滤机依靠大扭力电机603作为单一动力，能够实现多工位联动压滤及多工位的联动输送固渣，有效地保证整个联动动作控制的效果，通过大扭力电机603作为单一驱动力能够在动力损坏时便于检修处理，整体运维、检修更加简单；控制单一动力的大扭力电机603的运转速度能够同步控制各个被动式压滤机构的压滤频率，同时配合下部的离合器505能够快速的完成对四个皮带输送机35的同步输送速度的控制，有效地保证向外输送固渣的效率。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种联动式分离压滤机，其特征在于：包括支撑立筒，在所述支撑立筒的中部外侧沿其圆周均匀间隔设置有若干个被动式压滤机构，各所述被动式压滤机构的内端均活动伸至所述支撑立筒的立式空腔内部并与一联动推压机构连接，所述联动推压机构通过定轴旋转对各所述被动式压滤机构施压并完成对进入到各所述被动式压滤机构内部的污泥的压滤作业，在所述支撑立筒的顶部和底部分别固定安装有上部端盖、下部端盖，所述联动推压机构的顶部活动穿出所述上部端盖并与一单动力总驱机构相连接，所述联动推压机构的底部活动穿出所述下部端盖并与一分流传动机构相连接，在所述分流传动机构的输出端安装有固渣输送组件，所述固渣输送组件用于接收各所述被动式压滤机构输出的脱水固渣并向下游输送。

2.根据权利要求1所述的一种联动式分离压滤机，其特征在于：所述被动式压滤机构的数量为4个且相邻的两所述被动式压滤机构之间的间隔角度为90°。

3.根据权利要求2所述的一种联动式分离压滤机，其特征在于：所述被动式压滤机构包括竖直设置在所述支撑立筒的外侧的储料仓，所述储料仓的内侧壁上部和下部分别固定安装在所述支撑立筒对应侧壁上一体成型固连的各水平刚性管的端部，所述储料仓的储料腔与所述立式空腔之间通过各所述水平刚性管的水平空腔相连通，在所述储料仓的外侧焊接固连有一导液仓，在所述导液仓的内侧侧壁上设置有滤网板，所述滤网板上设置有用于过滤的压滤网孔，所述导液仓的内部设置为导液腔，所述导液腔与所述储料腔通过各个压滤网孔相连通，在所述导液仓的下部外侧壁上安装有与所述导液腔相连通的排液管，在所述导液仓的上部外侧壁上固定安装有与所述储料腔内部相连通的原料进料管，在所述排液管上安装有排液阀门，在所述原料进料管上安装有进料阀门，所述原料进料管与外部上游的供料管相连接，在所述储料腔内部安装有一压料部件，所述压料部件的内端均活动穿过对应位置处的各所述水平空腔并伸至所述储料腔内部后与所述联动推压机构相配合，所述储料腔的底部设置有排渣口，在所述排渣口的下方配合安装有导渣部件。

4.根据权利要求3所述的一种联动式分离压滤机，其特征在于：所述导渣部件包括两个沿前后方向水平间隔设置的导渣电缸，两所述导渣电缸的缸筒的内端均固定安装在所述支撑立筒的下部外侧壁上，两所述导渣电缸的活塞杆的端部均固定在一导渣料仓的外侧壁上，所述导渣料仓的内部设置有锥形导渣腔，在所述锥形导渣腔的底部连通有导渣通道，在所述导渣料仓的上端盖的内侧设置有导渣进料口，所述导渣料仓的上端盖的右侧顶部在工作状态下抵接在所述排渣口的底部并实现对其进行封堵，当处于排渣状态下，所述导渣料仓向外平移并将所述导渣进料口与所述排渣口相连通，所述导渣通道用于将渣料向下排出并落在所述固渣输送组件上向下转运。

5.根据权利要求4所述的一种联动式分离压滤机，其特征在于：所述压料部件包括配合插装在对应位置处的所述水平刚性管的水平空腔内部的推压轴，各所述推压轴的外端均伸至所述储料仓内部并与安装在所述储料腔内部的压滤板的内侧壁相固连，各所述推压轴的内端均伸至所述立式空腔内部，在各所述推压轴的内端面上均固连有一推压盘，所述推压盘的内端面所述联动推压机构相配合，在所述压滤板与所述储料腔的内侧内壁之间自上而下间隔设置有若干个回位弹簧，各所述回位弹簧的内端固定在所述储料腔内壁上、外端固定在所述压滤板的内壁上，各所述推压轴在受力状态下沿其轴向向外推压所述压滤板挤压置于所述储料腔内部的污泥料并完成固液分离，所述压滤板位于所述排渣口的内侧，在正常状态下所述述压滤板的四周均密封抵接在所述储料腔的对应侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种联动式分离压滤机，其特征在于：在各所述滤网板的内壁上均固定安装有滤布。

7.根据权利要求6所述的一种联动式分离压滤机，其特征在于：所述联动推压机构包括同轴安装在所述立式空腔内部的立式主轴，所述立式主轴的上端和下端分别活动穿出对应位置处的所述上部端盖、所述下部端盖的轴承孔，所述立式主轴的上端与所述单动力总驱机构相连接，所述立式主轴的下端与所述分流传动机构相连接，所述立式主轴的上部为花键轴部，在所述花键轴部的中部自上而下配合固定安装有两相对设置的压滤凸轮，各所述压滤凸轮均通过花键槽配合套接在所述花键轴部的外侧壁上，在各所述压滤凸轮的上部和下部的所述花键轴部的外侧壁上均固定设置有限位环；

两所述压滤凸轮跟随所述花键轴部实现定轴旋转并在定轴旋转的过程中依次完成对各所述被动式压滤机构的压滤作业，所述压滤凸轮在对当前的所述被动式压滤机构进行压滤作业时，其凸起的外侧壁抵接在所述被动式压滤机构的推压盘的内端面处。

8.根据权利要求7所述的一种联动式分离压滤机，其特征在于：所述单动力总驱机构包括固定安装在所述上部端盖的顶部的动力箱，在所述动力箱的动力安装腔内部固定安装有一内置减速器的大扭力电机，所述大扭力电机的输出轴上固定安装有一小齿轮，所述小齿轮与一大齿轮相啮合，所述大齿轮同轴固定安装在所述花键轴部的上部外侧壁上，所述大扭力电机通过小齿轮与大齿轮的传动实现带动所述联动推压机构定轴转动，通过控制大扭力电机的转速能够控制四个所述被动式压滤机构的压滤频率。

9.根据权利要求8所述的一种联动式分离压滤机，其特征在于：所述支撑立筒与各所述水平刚性管为一体铸造成型。