CN117464953A - 一种pc发泡板生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种PC发泡板生产设备，包括挤出装置及成型装置，挤出装置具有相邻设置的第一上料部及第二上料部，以及挤出模头，挤出模头内有相互连通的第一挤出流道、两个第二挤出流道及一个混合挤出流道，两个第二挤出流道位于第一挤出流道两侧且皆连接第一上料部，第一挤出流道连通于第二上料部，混合挤出流道将材料挤出至成型装置，成型装置将材料冷却成型并收卷。通过设置两个上料部，分别投入PC发泡胶原料及边角料，且对挤出模头的挤出流道进行设计，使原料与边角料的热熔体共同进入挤出流道时，原料热熔体覆盖在边角料热熔体两面，成型产品内形成边角料二次成型夹层，实现边角料回收利用且不影响产品品质，有效减少了材料浪费，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及PC发泡产品生产技术领域，具体地，涉及一种PC发泡板生产设备。
背景技术
PC发泡产品是一种有聚碳酸酯材料制成的发泡材料，因其具有轻质、高强度、耐热、隔音、绝缘等特定，因此被广泛用于建筑、胶筒工具、电子产品等各个领域。
PC发泡产品在制造过程中，通常先将聚碳酸酯和发泡剂混和，通过特定的工艺进行发泡，而后将发泡的混合物注入模具中挤出成型，并经过裁切、收卷等工序最终形成PC发泡产品。
通常，经过裁切工序后，会产生大量PC发泡产品的边角料，若将这些边角料与新的混合物再次混合挤出则会影响PC发泡产品的品质，从而影响产品的销售，因此，为了保证PC发泡产品的品质，这些边角料则会被废弃处理，造成材料的浪费，增大了企业的生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种PC发泡板生产设备，包括：
挤出装置，包括上料机构及挤出机构，挤出机构沿Y方向设置于上料机构的一端，上料机构包括机架、第一上料部及第二上料部，第一上料部及第二上料部沿X方向相邻设于机架上，挤出机构包括悬架及挤出模头，悬架架设于上料机构的一端，挤出模头悬挂于悬架上，挤出模头内部具有第一挤出流道、两个第二挤出流道及一个混合挤出流道，两个第二挤出流道位于第一挤出流道两侧，第一挤出流道与混合挤出流道于Z轴上共线设置，第一挤出流道、第二挤出流道及混合挤出流道的一端于点A处相互连通，第一挤出流道另一端连通于第二上料部，第二挤出流道另一端连通于第一上料部，挤出模头底端还设有挤出口，混合挤出流道另一端连通于挤出口；以及
成型装置，沿Y轴方向相邻设于挤出装置的一端，其包括沿Y轴方向依次设置的冷却机构、输送机构及收卷机构，冷却机构位于挤出口下方，挤出口将混合材料挤出至冷却机构冷却成型，并由输送机构输送至收卷机构进行收卷。
根据本发明的一实施方式，冷却机构包括支撑架及多组冷却辊部，多组冷却辊部沿Y轴方向设于支撑架，支撑架具有两个相对设置的墙板，每组冷却辊部都包括冷却辊及冷却辊驱动组件，冷却辊两端分别转动连接于两个墙板，冷却辊驱动组件设于墙板外壁，并与冷却辊的一端传动连接。
根据本发明的一实施方式，冷却辊包括辊芯、外滚筒、入水管及出水管，辊芯设于外滚筒内部，其中心处贯穿两端设有过水通道，辊芯外壁与外滚筒内壁之间形成回流腔，外滚筒两端具有传动头，传动头转动连接于墙板，其中一个传动头传动连接于冷却辊驱动组件，另一传动头具有连通孔，连通孔与回流腔连通，并与过水通道一端正对，入水管由连通孔穿过并连接于过水通道的一端，入水管外壁与连通孔内壁形成出水通道，出水管套设于入水管外壁，并与出水通道连通。
根据本发明的一实施方式，沿辊芯长度方向，辊芯外壁还设有螺旋导流板，螺旋导流板将回流腔分隔为多个螺旋回流流道。
根据本发明的一实施方式，第一上料部包括上料驱动组件、挤出螺杆、导流管及多组加热组件，导流管一端固定于上料驱动组件的输出端，其另一端连接于第二挤出流道，挤出螺杆设于导流管内，其一端传动连接于上料驱动组件的输出端，每组加热组件环绕导流管设置，多组加热组件沿导流管长度方向排列，导流管靠近上料驱动组件的一端设有投料孔，投料孔朝上设置。
根据本发明的一实施方式，挤出机构还包括连接组件，连接组件包括两个连接管及连接器，两个连接管一端分别连接第一上料部及第二上料部，另一端皆连接于连接器，连接器设于挤出模头上，连接器分别使得连接于第一上料部的连接管连通于第二挤出流道，使连接于第二上料部的连接管连通于第一挤出流道。
根据本发明的一实施方式，连接组件还包括两个过滤器，两个过滤器分别设于连接管靠近上料机构的一端，其中一个过滤器将第一上料部与连接管连通，另一个过滤器将第二上料部与另一连接管连通。
根据本发明的一实施方式，冷却机构还包括移动部，移动部包括横向框架、驱动组件、多组从动组件及两组导轨，两组导轨设于横向框架两侧的底部，多组从动组件沿Y轴方向设于横向框架底部，每组从动组件都包括传动轴及两个传动轮，传动轴转动连接横向框架底部，两个传动轮连接于传动轴两端，传动轮还位于导轨上并沿导轨滚动，驱动组件设于横向框架上，并与其中一组从动组件的传动轴传动连接，支撑架设于横向框架上。
根据本发明的一实施方式，冷却机构还包括顶升部，顶升部包括多个顶升组件，多个顶升组件设于横向框架上，支撑架设于多个顶升组件上。
根据本发明的一实施方式，输送机构包括输送带、切边部、涂液部及风冷部，切边部、涂液部及风冷部沿Y方向依次设于输送带，且分别对输送带上输送的材料进行切边、涂静电液及二次冷却。
本发明有益效果在于，通过设置两个上料部，一个投入PC发泡胶原料，另一个投入边角料，同时对挤出模头的挤出流道进行设计，由于两个第二挤出流道位于第一挤出流道的两侧，原料热熔体与边角料热熔体共同进入挤出流道时，原料热熔体会覆盖在边角料热熔体的两面，成型后的产品形成边角料二次成型夹层，如此，在实现边角料回收利用的同时，不影响产品品质，有效地减少了材料的浪费，降低生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中PC发泡板生产设备结构示意图；
图2为实施例中上料机构与挤出机构结构示意图之一；
图3为实施例中上料机构与挤出机构结构示意图之二；
图4为实施例中挤出模头内部结构示意图；
图5为实施例中第一上料部内部结构示意图；
图6为实施例中冷却机构结构示意图；
图7为实施例中冷却辊内部结构示意图；
图8为图7中E部放大图；
图9为图1中B部放大图；
图10为图1中C部放大图；
图11为图1中D部放大图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参阅图1-图4，图1为实施例中PC发泡板生产设备结构示意图，图2为实施例中上料机构与挤出机构结构示意图之一，图3为实施例中上料机构与挤出机构结构示意图之二，图4为实施例中挤出模头内部结构示意图。本例中的一种PC发泡板生产设备，包括挤出装置1及成型装置2，其中，挤出装置1包括上料机构11及挤出机构12，挤出机构12沿Y方向设置于上料机构11的一端，上料机构11包括机架111、第一上料部112及第二上料部113，第一上料部112及第二上料部113沿X方向相邻设于机架111上，挤出机构12包括悬架121及挤出模头122，悬架121架设于上料机构11的一端，挤出模头122悬挂于悬架121上，挤出模头122内部具有第一挤出流道1221、两个第二挤出流道1222及一个混合挤出流道1223，两个第二挤出流道1222位于第一挤出流道1221两侧，第一挤出流道1221与混合挤出流道1223于Z轴上共线设置，第一挤出流道1221、第二挤出流道1222及混合挤出流道1223的一端于点A处相互连通，第一挤出流道1221另一端连通于第二上料部113，第二挤出流道1222另一端连通于第一上料部112，挤出模头12底端还设有挤出口1224，混合流道1223另一端连通于挤出口1224，成型装置2，沿Y轴方向相邻设于挤出装置1的一端，其包括沿Y轴方向依次设置的冷却机构21、输送机构22及收卷机构23，冷却机构21位于挤出口1224下方，挤出口1224将混合材料挤出至冷却机构21冷却成型，并由输送机构22输送至收卷机构23进行收卷。
工作时，在第一上料部112中投入PC发泡胶原料，在第二上料部113中投入回收的边角料，第一上料部112将原料熔融形成原料热熔体，并将原料热熔体挤出至挤出模头122的第二挤出流道1222中，第二上料部113将回收的边角料熔融形成边角料热熔体，并将边角料热熔体挤出至挤出模头122的第一挤出流道1221中，经过第一挤出流道1221及第二挤出流道1222的边角料热熔体及原料热熔体由点A处汇聚后，共同进入挤出流道1223并由挤出口1224挤出至冷却机构21冷却成型，输送机构22将成型的产品输送至收卷机构23进行收卷。可以理解的是，由于两个第二挤出流道1222位于第一挤出流道1221的两侧，其共同进入挤出流道1223时，原料热熔体会覆盖在边角料热熔体的两面，成型后的产品形成边角料二次成型夹层，如此，在实现边角料回收利用的同时，不影响产品品质，有效地减少了材料的浪费，降低生产成本，具体实施时，挤出模头122亦设置有模头加热器，以保证挤出模头122内材料的流动性。
参阅图5，复阅图1-图4，图5为实施例中第一上料部内部结构示意图。具体的，第一上料部112包括上料驱动组件1121、挤出螺杆1122、导流管1123及多组加热组件1124，导流管1123一端固定于上料驱动组件1121的输出端，其另一端连接于第二挤出流道1222，挤出螺杆1122设于导流管1123内，其一端传动连接于上料驱动组件1121的输出端，每组加热组件1124环绕导流管1123设置，多组加热组件1124沿导流管1123长度方向排列，导流管1123靠近上料驱动组件1121的一端设有投料孔11231，投料孔11231朝上设置，使用时，可将原料由投料孔11231投入导流管1123中，此时，在多组加热组件1124的加热下，导流管1123的温度上升，从而将导流管1123内部的原料熔融，上料驱动组件1121驱动挤出螺杆1122转动，将原料热熔体沿导流管1123挤出至第二挤出流道1222中，本例中，第二上料部113的结构及原理本第一上料部112一致，本处不再赘述，其中，上料驱动组件1121由伺服电机及减速箱组成。
进一步地，挤出机构12还包括连接组件123，连接组件123包括两个连接管1231及连接器1232，两个连接管1231一端分别连接第一上料部112及第二上料部113，另一端皆连接于连接器1232，连接器1232设于挤出模头12上，连接器1232分别使得连接于第一上料部112的连接管1231连通于第二挤出流道1222，使连接于第二上料部113的连接管1231连通于第一挤出流道1221，具体地，连接管1231分别连接于第一上料部112及第二上料部113的导流管。
更进一步地，连接组件123还包括两个过滤器1233，两个过滤器1233分别设于连接管1231靠近上料机构11的一端，其中一个过滤器1233将第一上料部112的导流管与连接管1231连通，另一个过滤器1233将第二上料部113的导流管与另一连接管1231连通，通过设置过滤器1233过滤杂质，以提高产品品质，具体实施时，过滤器1233可采用现有技术中的双柱塞换网过滤器。
参阅图6-图8，复阅图1-图3，图6为实施例中冷却机构结构示意图，图7为实施例中冷却辊内部结构示意图，图8为图7中E部放大图。当挤出模头12将经过熔融状产品挤出至冷却机构21时，冷却机构21将熔融状产品冷却成型，具体地，冷却机构21包括支撑架211及多组冷却辊部212，多组冷却辊部211沿Y轴方向设于支撑架211，支撑架211具有两个相对设置的墙板2111，每组冷却辊部212都包括冷却辊2121及冷却辊驱动组件2122，冷却辊2121两端分别转动连接于两个墙板2111，冷却辊驱动组件2122设于墙板2111外壁，并与冷却辊2121的一端传动连接，本例中，多组冷却辊部211为三组，冷却辊驱动组件2122亦由伺服电机及减速器组成。
其中，冷却辊2121包括辊芯21211、外滚筒21212、入水管21213及出水管21214，辊芯21211设于外滚筒21212内部，其中心处贯穿两端设有过水通道212111，辊芯21211外壁与外滚筒21212内壁之间形成回流腔21215，外滚筒21212两端具有传动头212121，传动头212121转动连接于墙板2111，其中一个传动头212121传动连接于冷却辊驱动组件2122，另一传动头212121具有连通孔2121211，连通孔2121211与回流腔21215连通，并与过水通道212111一端正对，入水管21213由连通孔2121211穿过并连接于过水通道212111的一端，入水管21213外壁与连通孔2121211内壁形成出水通道21216，出水管21214套设于入水管21213外壁，并与出水通道21216连通，且沿辊芯21211长度方向，辊芯21211外壁还设有螺旋导流板212112，螺旋导流板212112将回流腔21215分隔为多个螺旋回流流道212151。
工作时，可通过入水管21213连接供水装置，通过出水管21214连接排水装置，以形成冷却水循环，冷却水通过入水管21213进入辊芯21211的过水通道212111，并由过水通道212111远离连通孔2121211的一端流出至回流腔21215，进入回流腔21215的冷却水则随着回流腔21215内的螺旋回流流道212151流动，过程中不断吸收外滚筒21212的热量，从而实现产品的快速冷却成型，当冷却水随着螺旋回流流道212151流动至回流腔21215靠近连通孔2121211的一端，冷却水则经由出水通道21216流入出水管21214，并由出水通道21216排出，如此，经过冷却水在冷却辊2121内部的不断循环吸热，从而使冷却辊2121保持快速冷却的状态，使产品更为高效地冷却成型，保持产品品质，提高生产效率及稳定性。
进一步地，冷却机构21还包括移动部213，移动部213包括横向框架2131、驱动组件2132、多组从动组件2133及两组导轨2134，两组导轨2134设于横向框架2131两侧的底部，多组从动组件2133沿Y轴方向设于横向框架2131底部，每组从动组件2133都包括传动轴21331及两个传动轮21332，传动轴21331转动连接横向框架2131底部，两个传动轮21332连接于传动轴21331两端，传动轮21332还位于导轨2134上并沿导轨2134滚动，驱动组件2132设于横向框架2131上，并与其中一组从动组件223的传动轴21331传动连接，支撑架211设于横向框架2131上。本例中，传动轮21322为齿轮，导轨2134为齿条，驱动组件2132由伺服电机、链轮系统组成，使用时，在驱动组件2132的驱动下，其中一组从动组件223的传动轴21331带动其两端的传动轮21332转动，使得传动轮21332在导轨2134上运动，使横向框架2131沿导轨2134水平运动，进而调节冷却机构21与挤出机构12的水平距离，便于调试或维修冷却机构21。
进一步地，冷却机构21还包括顶升部214，顶升部214包括多个顶升组件2141，多个顶升组件2141设于横向框架2141上，支撑架211设于多个顶升组件2141上。具体地，多个组件2141为四个，其分别设置在横向框架2131的四个对角处，以保证支撑架211的稳定性，本例中，顶升组件2141采用丝杆升降装置。使用时，通过顶升组件2141可调节冷却机构21与挤出模头122的Z方向的距离，使得冷却辊2121可调节至最佳冷却位置。
参阅图9复阅图1，图9为图1中B部放大图。当产品经过冷却机构21冷却成型后，成型的产品进入输送机构22输送至收卷机构23，具体地，输送机构22包括输送带221、切边部222、涂液部223及风冷部224，输送带221沿Y方向摆放于冷却机构21及收卷机构23之间，输送带221采用现有技术中的辊道输送带，切边部222包括切边龙门架2221及多个切刀2222，切边龙门架2221架设于输送带221上，且靠近于冷却机构21，多个切刀2222沿X方向依次排列于切边龙门架2221上，且位于输送带221输送路径上方，每个切刀2222皆朝向输送带221的输送路径，实际应用时，切刀2222的间距可根据实际生产需求进行调整，当成型的产品经输送带221输送至切边部222时，多个切刀2222将产品的两侧切除，使得产品两侧更为平整，而脱落的产品边角料则可投入第二上料部213进行回收利用。
参阅图10复阅图1，图10为图1中C部放大图。进一步地，涂液部223包括两个涂液安装墙板2231、定涂辊2232、压辊组2233及两组上料辊组2234，涂液安装墙板2231分别安装于输送带221的输送路径两侧，其中一个安装墙板2231顶部设置有储液盒22311，定涂辊2232位于输送带221输送路径下方，其两端转动设于涂液安装墙板2231，压辊组2233包括压辊22331及两组压辊驱动组件22332，两组压辊驱动组件22332分别设于涂液安装墙板2231顶部，且朝向输送带221，压辊22331转动设于两组压辊驱动组件22332的驱动端，且位于定涂辊2232正上方，压辊驱动组件22332可驱动压辊22331靠近或远离定涂辊2232，两组上料辊组2234分别设置于压辊22331及定压辊2232朝向冷却机构21的一侧，每组上料辊组2234包括两组上料辊驱动件22341及一个上料辊22342，两组上料辊驱动件22341固定于两个涂液安装墙板2231朝向冷却机构21的一侧，上料辊22342两端分别转动连接于两组上料辊驱动件22341的驱动端，两组上料辊组2234的两个上料辊22342分别可靠近或远离压辊2233及定涂辊2232，具体实施时，在储液盒22311中储放静电液，同时可设置滴管连接储液盒22311，使得静电液沿滴管输送至上料辊22342表面，当输送带221将成型的产品输送至涂液部223时，成型的产品则由压辊22331及定涂辊2232之间穿过，此时压辊驱动组件22332驱动压辊22331下压，使得产品在输送过程中可带动压辊22331及定涂辊2232同步转动，同时，上料辊驱动件22341推动上料辊22342分别朝向压辊22331及定涂辊2232运动，直至两个上料辊22342分别接触压辊22331及定涂辊2232，并跟随压辊22331及定涂辊2232转动，同时将静电液涂于压辊22331及定涂辊2232表面，时压辊22331与定涂辊2232将静电液涂于产品的上下两面。本例中，压辊驱动组件2232及上料辊驱动件22341皆由气缸及滑块组成。
参阅图11复阅图1，图11为图1中D部放大图。进一步地，风冷部224设于涂液部223及收卷机构23之间，具体地，风冷部224包括上安装框架2241、下安装框架2242及多组风冷组件2243，上安装框架2241及下安装框架2242分别相对设于输送带221输送路径的上、下方，且分别与输送带221的两侧固定连接，多组风冷组件2243分别相对安装于上安装框架2241及下安装框架2242，产品由输送带221输送至风冷部224时，产品从上安装框架2241及下安装框架2242之间穿过，过程中，多组风冷组件2243同步启动，产生高流速的风吹至产品的上下表面，促使静电液快速风干的同时，亦进一步使产品冷却。本例中，风冷组件2243可采用轴流风机。
产品经风冷部224冷却后，最终由收卷机构23进行收卷，其中，收卷机构23可使用现有技术中的涂料收卷机构，本处不再赘述。
综上，工作时，在第一上料部中投入PC发泡胶原料，在第二上料部中投入回收的边角料，第一上料部将原料熔融形成原料热熔体，并将原料热熔体挤出至挤出模头的第二挤出流道中，第二上料部将回收的边角料熔融形成边角料热熔体，并将边角料热熔体挤出至挤出模头的第一挤出流道中，经过第一挤出流道及第二挤出流道的边角料热熔体及原料热熔体由点A处汇聚后，共同进入挤出流道并由挤出口挤出至冷却机构冷却成型，输送机构将成型的产品输送至收卷机构进行收卷。本例中，通过设置两个上料部，一个投入PC发泡胶原料，另一个投入边角料，同时对挤出模头的挤出流道进行设计，由于两个第二挤出流道位于第一挤出流道的两侧，原料热熔体与边角料热熔体共同进入挤出流道时，原料热熔体会覆盖在边角料热熔体的两面，成型后的产品形成边角料二次成型夹层，如此，在实现边角料回收利用的同时，不影响产品品质，有效地减少了材料的浪费，降低生产成本。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种PC发泡板生产设备，其特征在于，包括：
挤出装置(1)，包括上料机构(11)及挤出机构(12)，所述挤出机构(12)沿Y方向设置于所述上料机构(11)的一端，所述上料机构(11)包括机架(111)、第一上料部(112)及第二上料部(113)，第一上料部(112)及第二上料部(113)沿X方向相邻设于所述机架(111)上，所述挤出机构(12)包括悬架(121)及挤出模头(122)，所述悬架(121)架设于所述上料机构(11)的一端，挤出模头(122)悬挂于所述悬架(121)上，所述挤出模头(122)内部具有第一挤出流道(1221)、两个第二挤出流道(1222)及一个混合挤出流道(1223)，两个所述第二挤出流道(1222)位于所述第一挤出流道(1221)两侧，第一挤出流道(1221)与所述混合挤出流道(1223)于Z轴上共线设置，第一挤出流道(1221)、第二挤出流道(1222)及混合挤出流道(1223)的一端于点A处相互连通，第一挤出流道(1221)另一端连通于所述第二上料部(113)，第二挤出流道(1222)另一端连通于所述第一上料部(112)，所述挤出模头(122)底端还设有挤出口(1224)，所述混合挤出流道(1223)另一端连通于所述挤出口(1224)；以及
成型装置(2)，沿Y轴方向相邻设于挤出装置(1)的一端，其包括沿Y轴方向依次设置的冷却机构(21)、输送机构(22)及收卷机构(23)，冷却机构(21)位于所述挤出口(1224)下方，挤出口(1224)将混合材料挤出至冷却机构(21)冷却成型，并由输送机构(22)输送至收卷机构(23)进行收卷。
2.根据权利要求1所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述冷却机构(21)包括支撑架(211)及多组冷却辊部(212)，多组冷却辊部(212)沿Y轴方向设于所述支撑架(211)，所述支撑架(211)具有两个相对设置的墙板(2111)，每组所述冷却辊部(212)都包括冷却辊(2121)及冷却辊驱动组件(2122)，所述冷却辊(2121)两端分别转动连接于两个墙板(2111)，所述冷却辊驱动组件(2122)设于所述墙板(2111)外壁，并与所述冷却辊(2121)的一端传动连接。
3.根据权利要求2所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述冷却辊(2121)包括辊芯(21211)、外滚筒(21212)、入水管(21213)及出水管(21214)，所述辊芯(21211)设于外滚筒(21212)内部，其中心处贯穿两端设有过水通道(212111)，辊芯(21211)外壁与所述外滚筒(21212)内壁之间形成回流腔(21215)，所述外滚筒(21212)两端具有传动头(212121)，所述传动头(212121)转动连接于所述墙板(2111)，其中一个传动头(212121)传动连接于所述冷却辊驱动组件(2122)，另一传动头(212121)具有连通孔(2121211)，所述连通孔(2121211)与所述回流腔(21215)连通，并与所述过水通道(212111)一端正对，所述入水管(21213)由所述连通孔(2121211)穿过并连接于所述过水通道(212111)的一端，入水管(21213)外壁与所述连通孔(2121211)内壁形成出水通道(21216)，所述出水管(21214)套设于所述入水管(21213)外壁，并与所述出水通道(21216)连通。
4.根据权利要求3所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，沿所述辊芯(21211)长度方向，所述辊芯(21211)外壁还设有螺旋导流板(212112)，所述螺旋导流板(212112)将所述回流腔(21215)分隔为多个螺旋回流流道(212151)。
5.根据权利要求1所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述第一上料部(112)包括上料驱动组件(1121)、挤出螺杆(1122)、导流管(1123)及多组加热组件(1124)，所述导流管(1123)一端固定于所述上料驱动组件(1121)的输出端，其另一端连接于所述第二挤出流道(1222)，所述挤出螺杆(1122)设于所述导流管(1123)内，其一端传动连接于所述上料驱动组件(1121)的输出端，每组所述加热组件(1124)环绕所述导流管(1123)设置，多组加热组件(1124)沿所述导流管(1123)长度方向排列，所述导流管(1123)靠近所述上料驱动组件(1121)的一端设有投料孔(11231)，投料孔(11231)朝上设置。
6.根据权利要求1所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述挤出机构(12)还包括连接组件(123)，所述连接组件(123)包括两个连接管(1231)及连接器(1232)，两个连接管(1231)一端分别连接第一上料部(112)及第二上料部(113)，另一端皆连接于所述连接器(1232)，所述连接器(1232)设于所述挤出模头(122)上，连接器(1232)分别使得连接于第一上料部(112)的连接管(1231)连通于所述第二挤出流道(1222)，使连接于第二上料部(113)的连接管(1231)连通于所述第一挤出流道(1221)。
7.根据权利要求6所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述连接组件(123)还包括两个过滤器(1233)，两个过滤器(1233)分别设于所述连接管(1231)靠近所述上料机构(11)的一端，其中一个过滤器(1233)将第一上料部(112)与所述连接管(1231)连通，另一个所述过滤器(1233)将第二上料部(113)与另一连接管(1231)连通。
8.根据权利要求2所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述冷却机构(21)还包括移动部(213)，所述移动部(213)包括横向框架(2131)、驱动组件(2132)、多组从动组件(2133)及两组导轨(2134)，两组所述导轨(2134)设于所述横向框架(2131)两侧的底部，多组从动组件(2133)沿Y轴方向设于所述横向框架(2131)底部，每组所述从动组件(2133)都包括传动轴(21331)及两个传动轮(21332)，所述传动轴(21331)转动连接所述横向框架(2131)底部，两个所述传动轮(21332)连接于所述传动轴(21331)两端，传动轮(21332)还位于所述导轨(2134)上并沿导轨(2134)滚动，所述驱动组件(2132)设于所述横向框架(2131)上，并与其中一组从动组件(2133)的传动轴(21331)传动连接，所述支撑架(211)设于所述横向框架(2131)上。
9.根据权利要求8所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述冷却机构(21)还包括顶升部(214)，所述顶升部(214)包括多个顶升组件(2141)，多个顶升组件(2141)设于所述横向框架(2131)上，所述支撑架(211)设于多个所述顶升组件(2141)上。
10.根据权利要求1所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述输送机构(22)包括输送带(221)、切边部(222)、涂液部(223)及风冷部(224)，所述切边部(222)、涂液部(223)及风冷部(224)沿Y方向依次设于所述输送带(221)，且分别对输送带(221)上输送的材料进行切边、涂静电液及二次冷却。
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