CN117464125A - 定位助焊装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定位助焊装置及其应用方法，涉及辅助焊接装置技术领域，定位助焊装置包括底撑平板，所述底撑平板上设置有用于供钢管放置并能够使钢管沿水平方向移动的支撑座；所述底撑平板上还设置有位于支撑座一侧的高悬架，所述高悬架的侧壁上设置有能够沿竖直方向移动并在移动后定位在高悬架的侧壁上的外伸装置，所述外伸装置靠近底撑平板的一端设置有用于供圆筒套上的侧延杆；套在所述侧延杆上的圆筒能够通过外伸装置在高悬架上的移动，以抵接在位于所述支撑座上的钢管的侧壁上，或远离钢管；应用方法包括如下应用步骤：放置配件、抵接配件和拆卸钢管。本申请具有提高操作人员将圆筒焊接在钢管上的安全性和操作效率的效果。

Description

定位助焊装置及其应用方法

技术领域

本申请涉及辅助焊接装置技术领域，尤其涉及一种定位助焊装置及其应用方法。

背景技术

自行车的车架在加工过程中，往往将多根长度尺寸较大的钢管通过焊接以形成自行车的车架主体，之后，操作人员还会将一些直径在为1-3厘米的小圆筒焊接在大钢管上，以作为供自行车的刹车线穿过的限位筒体。

在操作人员将小圆筒焊接在大钢管的实际操作中，操作人员大多先通过镊子一类的夹持工装将小圆筒抵接在大钢管的侧壁上。接着，将助焊剂刷涂在小圆筒与大钢管的连接处。最后，操作人员另一只手通过手持火焰喷枪对准小圆筒和大钢管的连接处以喷射火焰，使小圆筒能够焊接在大钢管的侧壁上。

操作人员手持镊子等工具以将小圆筒抵接在大钢管的侧壁上的过程中，操作人员抓取镊子的手距离火焰喷枪较近，而火焰喷枪喷射出的火焰即使未直接接触到操作人员的手，也存在使周边空气的温度上升进而对操作人员的手造成烫伤的问题；此外，操作人员一手拿镊子将小圆筒抵接在大钢管上，另一只手拿火焰喷枪的操作也存在操作不便的问题；上述问题在实际操作中极大地影响了操作人员的加工安全性及效率，故有待改善。

发明内容

为了改善操作人员将小圆筒焊接在大钢管的过程中，安全性偏低且效率也偏低的问题，本申请提供了一种定位助焊装置及其应用方法。

第一方面，本申请提供的一种定位助焊装置采用如下的技术方案：

一种定位助焊装置，包括底撑平板，所述底撑平板上设置有用于供钢管放置并能够使钢管沿水平方向移动的支撑座；所述底撑平板上还设置有位于支撑座一侧的高悬架，所述高悬架的侧壁上设置有能够沿竖直方向移动并在移动后定位在高悬架的侧壁上的外伸装置，所述外伸装置靠近底撑平板的一端设置有用于供圆筒套上的侧延杆；套在所述侧延杆上的圆筒能够通过外伸装置在高悬架上的移动，以抵接在位于所述支撑座上的钢管的侧壁上，或远离钢管。

通过采用上述技术方案，支撑座用于支撑待焊接的钢管，侧延杆用于供待焊接圆筒套上，操作人员通过移动外伸装置能够使套在侧延杆上的圆筒抵接在钢管的侧壁上；接着，操作人员能够通过双手或单手操作位于操作台上的火焰喷枪以将圆筒焊接在钢管上；此过程通过减少操作人员用手借助定位结构将圆筒定位在钢管上的操作，既保障了操作人员的加工安全性，又有助于提高操作人员的操作便捷性和效率。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑座包括承管竖板、设置在承管竖板朝向底撑平板一端的定位横板，以及用于将定位横板定位在底撑平板顶壁的锁位螺栓；所述承管竖板远离定位横板的一端设置有用于供钢管放置并能够使钢管沿水平方向移动的承接通道。

通过采用上述技术方案，定位横板通过锁位螺栓快速且稳定的定位在底撑平板上，承管竖板通过承接通道承接待焊接的钢管，进而既能够保障钢管的位置稳定性，又有助于使圆筒较为稳定的抵接在钢管上，便于操作人员将圆筒焊接在钢管上；此外，操作人员还能够在承管竖板上自由移动钢管，以便圆筒脱离侧延杆。

在一个具体的可实施方案中，所述底撑平板顶壁还设置有沿自身长度方向延伸的导向槽，所述定位横板朝向底撑平板的侧壁设置有宽度尺寸与导向槽内腔的宽度尺寸相适配的限位块，所述限位块插接在导向槽的侧壁内并能够沿导向槽的延伸方向移动。

通过采用上述技术方案，限位块插接在导向槽的侧壁内，能够限定定位横板在底撑平板顶壁的位置，提高定位横板的位置稳定性，此外，还有助于限定顶位抵板在底撑平板上的移动方向，提高了操作人员移动定位横板的效率。

在一个具体的可实施方案中，所述导向槽的内底壁还设置有多个沿导向槽的延伸方向间隔分布的锁位槽，所述锁位螺栓能够螺纹连接在任意一个锁位槽的侧壁内。

通过采用上述技术方案，锁位螺栓能够螺纹拧紧在任意一个锁位槽的侧壁内，使得定位横板能够快速且稳定的定位在底撑平板上。

在一个具体的可实施方案中，所述高悬架包括设置在底撑平板上的侧支板、设置在侧支板的侧壁上的顶接板，以及用于将顶接板定位在侧支板上的固位螺栓；所述侧支板的侧壁上还沿自身的高度方向间隔设置有多个预接槽，所述固位螺栓螺纹连接在任意一个预接槽的侧壁内。

通过采用上述技术方案，顶接板在侧支板的不同高度位置处，通过固位螺栓穿过顶接板并螺纹拧紧在对应的预接槽的侧壁内，能够使顶接板快速定位在侧支板上，保障了顶接板在侧支板上的定位便捷性和稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述外伸装置包括设置在顶接板靠近支撑座的侧壁上的安装板、设置在安装板的侧壁上的限位弧板，以及其中一端从限位弧板和安装板之间穿过的预设杆；所述侧延杆设置在预设杆靠近底撑平板的一端，所述限位弧板上还穿设有定位铁棒，所述预设杆的侧壁上沿自身长度方向设置有用于供定位铁棒的端部适配抵入并滑移的导接槽，所述导接槽的侧壁内且位于长度方向的两端分别设置有能够与定位铁棒磁性相吸的磁吸块。

通过采用上述技术方案，定位铁棒与位于导接槽内腔远离底撑平板的磁吸块磁性相吸时，套在侧延杆上的圆筒能够抵接在钢管的侧壁上，以便操作人员通过火焰喷枪将圆筒焊接在钢管上；操作人员向上提拉预设杆，能够使定位铁棒与位于导接槽内腔靠近底撑平板的磁吸块相抵并磁性相吸，此时，侧延杆位于钢管上方，以便操作人员在侧延杆上套新的圆筒，以用于后续加工。

在一个具体的可实施方案中，所述外伸装置包括升降气缸和固接机构，所述升降气缸通过固接机构设置在顶接板靠近支撑座的侧壁上，所述升降气缸的输出端朝向支撑座，且所述侧延杆设置在升降气缸的输出端朝向支撑座的一端。

通过采用上述技术方案，升降气缸通过固接机构快速安装在顶接板上并能够在移动后快速定位，升降气缸通过外伸输出端使套在侧延杆上的圆筒能够快速抵接在钢管上，此过程通过自动化移动圆筒，提高了操作人员将圆筒焊接在钢管上的便捷度。

在一个具体的可实施方案中，所述固接机构包括边接板和卡固螺栓；所述边接板设置在升降气缸的侧壁上，所述卡固螺栓用于将边接板定位在顶接板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，边接板增大了升降气缸在顶接板上的接触面积，卡固螺栓穿过边接板后能够螺纹拧紧在顶接板的侧壁预设的螺纹槽内，使升降气缸快速定位在顶接板的侧壁上，保障了升降气缸在顶接板上的定位便捷性和效率。

第二方面，本申请还提供了一种定位助焊装置的应用方法，应用方法包括如下的应用步骤：

放置配件：将待焊接的钢管放置在支撑座上，将待焊接的圆筒套在侧延杆上，以备用；

抵接配件：通过外伸装置在高悬架上移动，使套在侧延杆上的圆筒能够靠近放置在支撑座上的钢管并抵接在钢管的侧壁上；接着，将圆筒焊接在钢管上；

拆卸钢管：圆筒与钢管焊接连接后，将钢管沿着侧延杆远离外伸装置的方向移动，使焊接在钢管上的圆筒从侧延杆上脱离，以完成圆筒在钢管上的焊接；接着，再次将外伸装置在高悬架上移动，使外伸装置安装有侧延杆的一端移动到支撑座上方，以备用；依次重复上述步骤。

通过采用上述技术方案，操作人员能够快速且高效的将圆筒抵接在钢管上，便于操作人员后续省力且安全的将圆筒焊接在钢管上，既保障了操作人员的操作安全性，又提高了操作效率。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.支撑座用于支撑待焊接的钢管，侧延杆用于供待焊接圆筒套上，操作人员通过移动外伸装置能够使套在侧延杆上的圆筒抵接在钢管的侧壁上；接着，操作人员能够通过双手或单手操作位于操作台上的火焰喷枪以将圆筒焊接在钢管上；此过程通过减少操作人员用手借助定位结构将圆筒定位在钢管上的操作，既保障了操作人员的加工安全性，又有助于提高操作人员的操作便捷性和效率；

2.定位铁棒与位于导接槽内腔远离底撑平板的磁吸块磁性相吸时，套在侧延杆上的圆筒能够抵接在钢管的侧壁上，以便操作人员通过火焰喷枪将圆筒焊接在钢管上；操作人员向上提拉预设杆，能够使定位铁棒与位于导接槽内腔靠近底撑平板的磁吸块相抵并磁性相吸，此时，侧延杆位于钢管上方，以便操作人员在侧延杆上套新的圆筒，以用于后续加工。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种定位助焊装置的结构示意图；

图2是本申请实施例1中支撑座和底撑平板连接关系的剖面示意图；

图3是本申请实施例1中外伸装置的剖面示意图；

图4是本申请实施例2中一种定位助焊装置的结构示意图；

图5是本申请实施例2中外伸装置的示意图。

附图标记说明：

1、底撑平板；11、导向槽；111、锁位槽；2、支撑座；21、承管竖板；211、承接通道；22、定位横板；221、限位块；23、锁位螺栓；3、高悬架；31、侧支板；311、预接槽；32、顶接板；33、固位螺栓；4、外伸装置；41、安装板；42、限位弧板；43、预设杆；431、导接槽；432、侧延杆；44、定位铁棒；45、磁吸块；5、升降气缸；6、固接机构；61、边接板；62、卡固螺栓；7、钢管；8、圆筒。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种定位助焊装置。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，一种定位助焊装置包括底撑平板1。在本实施例中，底撑平板1能够为顶部水平的钢板，底撑平板1能够通过螺栓固定在操作台顶壁以使用。

参照图1，底撑平板1顶壁设置有支撑座2，单独的一个支撑座2能够用于供待焊接的钢管7放置，也能够多个支撑座2共同用于供一根钢管7放置。在本实施例中，支撑座2的数量能够为两个。

参照图2，每个支撑座2包括承管竖板21、定位横板22和锁位螺栓23，其中，承管竖板21和定位横板22都能够为实心的钢板，定位横板22垂直焊接在承管竖板21上，且承管竖板21和定位横板22呈L型。在本实施例中，两个支撑座2相对放置在底撑平板1的顶壁，且两个支撑座2分别位于底撑平板1长度方向的两端。定位横板22远离承管竖板21的侧壁抵接在底撑平板1的顶壁上，且两块定位横板22位于两块承管竖板21之间。

参照图2，每块承管竖板21的侧壁上沿水平方向贯穿设置有承接通道211，承接通道211呈V型。承管竖板21通过承接通道211承接钢管7，能够使钢管7快速且稳定的定位在两个支撑座2上。此外，操作人员能够抓取钢管7以沿水平方向移动钢管7。

参照图2，为了提高定位横板22在底撑平板1顶壁的位置稳定性和移动便捷性，底撑平板1顶壁还设置有导向槽11，导向槽11为矩形槽，导向槽11沿底撑平板1的长度方向延伸。定位横板22朝向底撑平板1的侧壁焊接有限位块221，限位块221的宽度尺寸与导向槽11内腔的宽度尺寸相适配。限位块221插接在导向槽11内腔后，有助于保障定位横板22在底撑平板1顶壁的位置稳定性。此外，通过限位块221沿导向槽11的长度方向移动，能够使定位横板22在底撑平板1上实现快速移动。

参照图2，导向槽11的内底壁还设置有多个锁位槽111，在本实施例中，锁位槽111能够为与锁位螺栓23螺纹适配的锁位槽111，多个锁位槽111沿导向槽11的长度方向间隔且等距分布。定位横板22沿导向槽11的长度方向移动后，锁位螺栓23能够螺纹拧紧在其中一个锁位槽111的侧壁内，使定位横板22在移动后快速且稳定的定位在底撑平板1顶壁，进而既保障了支撑座2在底撑平板1顶壁的位置稳定性和支撑钢管7的稳定性，又便于操作人员调节两个支撑座2之间的位置，以便两个支撑座2共同承接不同长度尺寸的钢管7。

参照图1和图2，底撑平板1顶壁还设置有高悬架3，高悬架3在底撑平板1的宽度方向一侧，且位于两个支撑座2的同一侧。在本实施例中，高悬架3包括侧支板31、顶接板32和固位螺栓33，其中，侧支板31的数量能够为两块，两块侧支板31分别沿竖直方向焊接在底撑平板1顶壁，两块侧支板31分别位于底撑平板1长度方向的两端，且两个支撑座2位于两块侧支板31之间。

参照图2，每块侧支板31朝向支撑座2的侧壁上还设置有多个预接槽311，在本实施例中，预接槽311能够为与固位螺栓33螺纹适配的螺纹槽，每块侧支板31上的多个预接槽311沿侧支板31的高度方向间隔且等距分布。顶接板32的数量能够为一块，顶接板32抵接在两块侧支板31靠近支撑座2的侧壁上，固位螺栓33穿过顶接板32并螺纹拧紧在任意一个预接槽311的侧壁内，能够使顶接板32同时与两块侧支板31固定连接。

参照图2和图3，顶接板32远离侧支板31的侧壁还设置有外伸装置4，在本实施例中，外伸装置4的数量能够为两组，两组外伸装置4均位于放置在两块承管竖板21上的管道的上方，每组外伸装置4包括一块安装板41、一块限位弧板42、一根预设杆43、一根定位铁棒44和两块磁吸块45。安装板41沿竖直方向焊接在顶接板32远离侧支板31的侧壁上，两组外伸装置4的两块安装板41之间存在距离，每块安装板41的底部又与管道的侧壁存在距离

参照图3，在本实施例中，一块限位弧板42对应焊接在一块安装板41的侧壁上，且其中一块限位弧板42位于其中一块安装板41远离另一块安装板41的侧壁上，另一块限位弧板42位于两块安装板41之间。

参照图3，一根预设杆43的其中一端从一块安装板41和一块限位弧板42之间穿过，且该预设杆43的另一端位于限位弧板42上方。在本实施例中，定位铁棒44靠近预设杆43的一端穿过限位弧板42并位于限位弧板42和安装板41之间。预设杆43的侧壁上沿长度方向设置有导接槽431，导接槽431内腔的宽度尺寸与定位铁棒44的外径尺寸相适配，使定位铁棒44穿过限位弧板42的一端能够适配插接在导接槽431的侧壁内。

参照图3，预设杆43靠近底撑平板1的一端沿水平方向焊接有侧延杆432，在本实施例中，侧延杆432与预设杆43呈L型，且每根预设杆43上的侧延杆432设置的方向与每块安装板41上设置限位弧板42的方向相同。侧延杆432用于供圆筒8套上，操作人员通过移动预设杆43，能够使套在侧延杆432上的圆筒8抵接在钢管7的侧壁上

参照图3，在本实施例中，磁吸块45能够为与定位铁棒44磁性相吸的磁铁块，两块磁吸块45分别通过胶水粘接在导接槽431内腔的长度方向两端。定位铁棒44与设置在导接槽431靠近钢管7一端的磁吸块45磁性相吸时，预设杆43悬空在钢管7上方，且预设杆43底部与钢管7之间存在距离。定位铁棒44与导接槽431靠近钢管7一端的磁吸块45磁性相吸时，预设杆43连接有侧延杆432的一端靠近钢管7，且套在侧延杆432上的圆筒8能够抵接在钢管7的侧壁上。此时，操作人员能够通过毛刷在圆筒8与钢管7的连接处刷涂助焊剂，接着，再通过位于操作台上的火焰喷枪对着圆筒8与钢管7的连接位置喷射火焰，使相抵的圆筒8和钢管7焊接成一个整体。最后，操作人员能够抓取钢管7并沿着圆筒8远离预设杆43的方向移动钢管7，即能够使圆筒8脱离侧延杆432。

本申请实施例一种定位助焊装置的实施原理为：操作人员将圆筒8套在侧延杆432上，再将钢管7放置在承管竖板21上，承接竖板通过承接通道211适配承接钢管7。此时，定位铁棒44与导接槽431内腔靠近底撑平板1的磁吸块45磁性相吸，操作人员抓取预设杆43并朝靠近底撑平板1的方向按压，使靠近底撑平板1的磁吸块45与定位铁棒44分离，随着预设杆43朝底撑平板1方向移动，位于导接槽431内腔的远离底撑平板1的磁吸块45能够与定位铁棒44磁性相吸，此时，套在侧延杆432上的圆筒8抵接在钢管7的侧壁上，以便操作人员将相抵的圆筒8和钢管7焊接。

在此过程中，圆筒8和钢管7无需再通过人力额外定位就能够实现稳定抵接，操作人员也只需要再用一只手去抓取火焰喷枪就能够对相抵的圆筒8和钢管7进行焊接作业，进而有效保障了作业的安全性，并由于操作人员能够双手都能够自由操作火焰喷枪，有助于提高了操作人员的操作效率。

实施例2

本申请实施例2与实施例1的区别之处在于，参照图4，外伸装置4包括升降气缸5和固接机构6。

参照图4和图5，升降气缸5通过固接机构6能够拆卸的安装在顶接板32远离侧支板31的侧壁上，固接机构6包括边接板61和卡固螺栓62。在本实施例中，边接板61的数量能够为两块，两块边接板61分别焊接在升降气缸5宽度方向的两侧上，且两块边接板61朝向顶接板32的侧壁与升降气缸5朝向顶接板32的侧壁共面。

参照图4和图5，操作人员将顶接板32抵接在顶接板32远离侧支板31的侧壁上以后，卡固螺栓62能够穿过边接板61并螺纹拧紧在顶接板32的侧壁预设的螺纹槽内。此时，升降气缸5快速且稳定的安装在顶接板32的侧壁上，且升降气缸5的输出端朝向于底撑平板1。

参照图5，在本实施例中，侧延杆432沿水平方向焊接升降气缸5的输出端朝向底撑平板1的一端，侧延杆432和升降气缸5的输出端呈L型。需要说明的是，当升降气缸5的数量为两个或更多时，每个升降气缸5上的侧延杆432的设置方向都相同，能够在一根钢管7具有多个圆筒8的情况下，使多个圆筒8同时从侧延杆432上脱离。

本申请实施例一种定位助焊装置的实施原理为：圆筒8套在侧延杆432上，钢管7放置在承接竖板上，升降气缸5外伸输出端使侧延杆432携带圆筒8抵接在钢管7上。此过程通过升降气缸5外伸输出端实现了圆筒8在钢管7的侧壁上的自动化抵接，减少了人力操作的繁琐，提高了操作人员将圆筒8焊接在钢管7上的便捷性。

本申请还提供了一种定位助焊装置的应用方法，应用方法包括如下的应用步骤：

放置配件：将待焊接的钢管7放置在支撑座2上，将待焊接的圆筒8套在侧延杆432上，以备用。

抵接配件：通过外伸装置4在高悬架3上移动，使套在侧延杆432上的圆筒8能够靠近放置在支撑座2上的钢管7并抵接在钢管7的侧壁上。接着，将圆筒8焊接在钢管7上。

拆卸钢管7：圆筒8与钢管7焊接连接后，将钢管7沿着侧延杆432远离外伸装置4的方向移动，使焊接在钢管7上的圆筒8从侧延杆432上脱离，以完成圆筒8在钢管7上的焊接。接着，再次将外伸装置4在高悬架3上移动，使外伸装置4安装有侧延杆432的一端移动到支撑座2上方，以备用；依次重复上述步骤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位助焊装置，其特征在于：包括底撑平板(1)，所述底撑平板(1)上设置有用于供钢管(7)放置并能够使钢管(7)沿水平方向移动的支撑座(2)；所述底撑平板(1)上还设置有位于支撑座(2)一侧的高悬架(3)，所述高悬架(3)的侧壁上设置有能够沿竖直方向移动并在移动后定位在高悬架(3)的侧壁上的外伸装置(4)，所述外伸装置(4)靠近底撑平板(1)的一端设置有用于供圆筒(8)套上的侧延杆(432)；套在所述侧延杆(432)上的圆筒(8)能够通过外伸装置(4)在高悬架(3)上的移动，以抵接在位于所述支撑座(2)上的钢管(7)的侧壁上，或远离钢管(7)。

2.根据权利要求1所述的定位助焊装置，其特征在于：所述支撑座(2)包括承管竖板(21)、设置在承管竖板(21)朝向底撑平板(1)一端的定位横板(22)，以及用于将定位横板(22)定位在底撑平板(1)顶壁的锁位螺栓(23)；所述承管竖板(21)远离定位横板(22)的一端设置有用于供钢管(7)放置并能够使钢管(7)沿水平方向移动的承接通道(211)。

3.根据权利要求2所述的定位助焊装置，其特征在于：所述底撑平板(1)顶壁还设置有沿自身长度方向延伸的导向槽(11)，所述定位横板(22)朝向底撑平板(1)的侧壁设置有宽度尺寸与导向槽(11)内腔的宽度尺寸相适配的限位块(221)，所述限位块(221)插接在导向槽(11)的侧壁内并能够沿导向槽(11)的延伸方向移动。

4.根据权利要求3所述的定位助焊装置，其特征在于：所述导向槽(11)的内底壁还设置有多个沿导向槽(11)的延伸方向间隔分布的锁位槽(111)，所述锁位螺栓(23)能够螺纹连接在任意一个锁位槽(111)的侧壁内。

5.根据权利要求1所述的定位助焊装置，其特征在于：所述高悬架(3)包括设置在底撑平板(1)上的侧支板(31)、设置在侧支板(31)的侧壁上的顶接板(32)，以及用于将顶接板(32)定位在侧支板(31)上的固位螺栓(33)；所述侧支板(31)的侧壁上还沿自身的高度方向间隔设置有多个预接槽(311)，所述固位螺栓(33)螺纹连接在任意一个预接槽(311)的侧壁内。

6.根据权利要求5所述的定位助焊装置，其特征在于：所述外伸装置(4)包括设置在顶接板(32)靠近支撑座(2)的侧壁上的安装板(41)、设置在安装板(41)的侧壁上的限位弧板(42)，以及其中一端从限位弧板(42)和安装板(41)之间穿过的预设杆(43)；所述侧延杆(432)设置在预设杆(43)靠近底撑平板(1)的一端，所述限位弧板(42)上还穿设有定位铁棒(44)，所述预设杆(43)的侧壁上沿自身长度方向设置有用于供定位铁棒(44)的端部适配抵入并滑移的导接槽(431)，所述导接槽(431)的侧壁内且位于长度方向的两端分别设置有能够与定位铁棒(44)磁性相吸的磁吸块(45)。

7.根据权利要求5所述的定位助焊装置，其特征在于：所述外伸装置(4)包括升降气缸(5)和固接机构(6)，所述升降气缸(5)通过固接机构(6)设置在顶接板(32)靠近支撑座(2)的侧壁上，所述升降气缸(5)的输出端朝向支撑座(2)，且所述侧延杆(432)设置在升降气缸(5)的输出端朝向支撑座(2)的一端。

8.根据权利要求7所述的定位助焊装置，其特征在于：所述固接机构(6)包括边接板(61)和卡固螺栓(62)；所述边接板(61)设置在升降气缸(5)的侧壁上，所述卡固螺栓(62)用于将边接板(61)定位在顶接板(32)的侧壁上。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述定位助焊装置的应用方法，其特征在于：包括如下的应用步骤：

放置配件：将待焊接的钢管(7)放置在支撑座(2)上，将待焊接的圆筒(8)套在侧延杆(432)上，以备用；

抵接配件：通过外伸装置(4)在高悬架(3)上移动，使套在侧延杆(432)上的圆筒(8)能够靠近放置在支撑座(2)上的钢管(7)并抵接在钢管(7)的侧壁上；接着，将圆筒(8)焊接在钢管(7)上；

拆卸钢管(7)：圆筒(8)与钢管(7)焊接连接后，将钢管(7)沿着侧延杆(432)远离外伸装置(4)的方向移动，使焊接在钢管(7)上的圆筒(8)从侧延杆(432)上脱离，以完成圆筒(8)在钢管(7)上的焊接；接着，再次将外伸装置(4)在高悬架(3)上移动，使外伸装置(4)安装有侧延杆(432)的一端移动到支撑座(2)上方，以备用；依次重复上述步骤。