CN117463970A - 一种上下模精确定位的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，具体是涉及一种上下模精确定位的压铸模具，包括能自动对接定位的多段对接模具，多段对接模具由下模板和上模板组成，下模板和上模板的内部分别安装有定模芯和动模芯，下模板上安装有收缩矫正机构，上模板上安装有预对接按压机构。本申请可有效的实现双重定位效果，可有效的提高模具铸造质量。

Description

一种上下模精确定位的压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种上下模精确定位的压铸模具。

背景技术

模具是工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

中国专利CN203992317U公开了一种定位精确的模具，属于模具技术领域。它解决了现有的模具定位不精确的问题。本定位精确的模具包括定模组件，在定模组件上扣合有动模组件，在动模组件上固连有两模脚，定模组件包括定模框和定模芯，定模芯设在定模框内，动模组件包括动模框，在动模框内设有动模芯，动模框下端设有模脚，模脚上设有推板，在推板上固连有顶杆固定板，顶杆固定板上固连有若干均匀分布的顶杆，顶杆依次穿过上述的动模框和动模芯，定模框和定模芯采用螺栓固连，动模框和动模芯采用螺栓固连，动模框上安装有导套且导套开口朝下，定模框上螺纹连接有导柱，导套和导柱分别有至少两个且沿中心线对称，具有结构简单、精度高的优点。

上述技术和现有模具的定位方式都是通过导套和导柱进行对接定位，在动模和定摸相互贴合时会使导套和导柱相互摩擦引导，导套和导柱长时间开合会使导套和导柱出现较大磨损导致对接存在误差，导致单靠导套和导柱对接引导的方式难以达到高精度对接要求，影响铸造质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种上下模精确定位的压铸模具，通过多段对接模具可有效的实现双重定位效果，可有效的提高模具铸造质量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种上下模精确定位的压铸模具，包括能自动对接定位的多段对接模具，所述多段对接模具由下模板和上模板组成，所述下模板和所述上模板的内部分别安装有定模芯和动模芯，所述下模板上安装有收缩矫正机构，所述上模板上安装有预对接按压机构。

在上述的一种上下模精确定位的压铸模具，所述下模板的对接端安装有第一安装腔室，所述第一安装腔室的内部设有数个第一限位夹持口，所述第一安装腔室的内部安装有数个第一支撑抵触头，所述下模板上还安装有第一收缩夹持机构，所述下模板上设有数个第一安装孔，所述第一安装孔的内部均安装有引导套，所述下模板上还设有数个限位滑轨。

在上述的一种上下模精确定位的压铸模具，所述第一收缩夹持机构包括多个分布在所述第一限位夹持口上的夹持卡块，所述第一收缩夹持机构还包括安装在所述下模板上的固定安装架，所述固定安装架上安装有螺纹调节柱，所述螺纹调节柱与所述固定安装架之间安装有转动限位机构，所述螺纹调节柱上安装有第一连接块，所述第一连接块上安装有多个第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第一连接块的一端与所述夹持卡块连接。

在上述的一种上下模精确定位的压铸模具，所述转动限位机构包括安装在所述固定安装架上的限位转盘，所述限位转盘的外侧设有防滑面，所述转动限位机构还包括安装在所述螺纹调节柱上的转动安装套，所述转动安装套套设在所述限位转盘上，所述转动安装套上安装有螺纹抵触柱。

在上述的一种上下模精确定位的压铸模具，所述第一支撑抵触头包括安装在所述下模板上的螺旋调节杆，所述螺旋调节杆的延伸端上安装有水平抵触头。

在上述的一种上下模精确定位的压铸模具，所述收缩矫正机构包括多个安装在所述第一安装孔下方的限位安装套，所述限位安装套的内部安装有对接推杆，所述对接推杆与所述限位安装套之间安装有第一抵压弹簧，所述对接推杆的下方安装有联动支架，所述联动支架上安装有多个第二连接杆，所述收缩矫正机构还包括多个安装在所述限位滑轨上的收缩滑块，所述收缩滑块上安装有矫正抵触块，所述收缩滑块的底部与所述第二连接杆连接。

在上述的一种上下模精确定位的压铸模具，所述矫正抵触块的底部设有多个卡接抵触齿，所述矫正抵触块上安装有定位穿孔，所述矫正抵触块的侧部设有水平抵触面。

在上述的一种上下模精确定位的压铸模具，所述上模板的轴心位置设有第二安装腔室，所述第二安装腔室的内部设有数个第二限位夹持口，所述上模板上还安装有第二收缩夹持机构，所述第二收缩夹持机构与所述第一收缩夹持机构结构相同，所述上模板上设有数个第二安装孔，所述第二安装腔室的内部还安装有数个第二支撑抵触头，所述第二支撑抵触头与所述第一支撑抵触头结构相同。

在上述的一种上下模精确定位的压铸模具，所述预对接按压机构包括多个安装在所述第二安装孔中的对接套管，所述对接套管上安装有对接抵触架，所述对接抵触架与所述上模板之间安装有第二抵压弹簧，所述对接套管中安装有伸缩推压杆，所述伸缩推压杆上安装有安装推板，所述安装推板与所述上模板之间安装有第三抵压弹簧，所述安装推板上安装有数个按压抵触柱。

在上述的一种上下模精确定位的压铸模具，所述对接抵触架的轴心位置设有套装口，所述对接抵触架的侧部设有多个抵触面，所述抵触面上设有抵触安装槽，所述抵触安装槽中安装有矫正对接块，所述对接抵触架上还设有多个第三安装孔。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

通过移动设备带动预对接按压机构向下移动，预对接按压机构向下移动时会带动上模板同步移动，预对接按压机构与下模板抵触，同时预对接按压机构的对接端会套设在定模芯的外侧，进行初步的引导定位，移动设备继续下压预对接按压机构的抵触端会穿过下模板与收缩矫正机构抵触按压，收缩矫正机构被按压时，收缩矫正机构的收缩端会从四周对预对接按压机构进行定位挤压，预对接按压机构被挤压后即可有效的实现二次挤压定位，预对接按压机构被收缩矫正机构定位挤压时，上模板和动模芯同时被精准定位移动，动模芯被精准定位时会与定模芯完美贴合，动模芯和定模芯贴合时即可铸造，通过引导定位和挤压定位可有效的实现双重定位效果，可有效的提高模具铸造质量。

附图说明

图1是一种上下模精确定位的压铸模具的立体示意图一；

图2是一种上下模精确定位的压铸模具的立体示意图二；

图3是一种上下模精确定位的压铸模具工作状态的平面剖视立体图；

图4是一种上下模精确定位的压铸模具中下模板和收缩矫正机构的立体示意图；

图5是一种上下模精确定位的压铸模具中下模板和收缩矫正机构的平面剖视立体图一；

图6是一种上下模精确定位的压铸模具中转动限位机构的分解示意图；

图7是一种上下模精确定位的压铸模具中第一支撑抵触头的立体示意图；

图8是一种上下模精确定位的压铸模具中下模板和收缩矫正机构的平面剖视立体图二；

图9是一种上下模精确定位的压铸模具中矫正抵触块和收缩滑块的分解示意图；

图10是一种上下模精确定位的压铸模具中上模板和预对接按压机构的平面剖视立体图；

图11是图10中A处的局部放大图；

图12是一种上下模精确定位的压铸模具中对接抵触架的立体示意图。

图中标号为：

1、下模板；11、引导套；12、第一收缩夹持机构；121、夹持卡块；122、固定安装架；123、螺纹调节柱；124、转动限位机构；1241、限位转盘；1242、转动安装套；1243、螺纹抵触柱；125、第一连接块；126、第一连接杆；13、限位滑轨；14、第一支撑抵触头；141、螺旋调节杆；142、水平抵触头；2、定模芯；3、收缩矫正机构；31、限位安装套；32、第一抵压弹簧；33、对接推杆；34、联动支架；35、第二连接杆；36、收缩滑块；37、矫正抵触块；371、卡接抵触齿；372、定位穿孔；373、水平抵触面；4、上模板；41、第二支撑抵触头；42、第二收缩夹持机构；5、动模芯；6、预对接按压机构；61、对接套管；62、对接抵触架；621、套装口；622、矫正对接块；63、第二抵压弹簧；64、安装推板；65、伸缩推压杆；66、第三抵压弹簧；67、按压抵触柱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参见图1至图12所示，一种上下模精确定位的压铸模具，包括能自动对接定位的多段对接模具，多段对接模具由下模板1和上模板4组成，下模板1和上模板4的内部分别安装有定模芯2和动模芯5，下模板1上安装有收缩矫正机构3，上模板4上安装有预对接按压机构6。

下模板1固定安装在机架上，定模芯2安装在下模板1上，上模板4安装在移动设备上，动模芯5上安装在上模板4上，需要铸造部件时，通过移动设备带动预对接按压机构6向下移动，预对接按压机构6向下移动时会带动上模板4同步移动，预对接按压机构6与下模板1抵触，同时预对接按压机构6的对接端会套设在定模芯2的外侧，进行初步的引导定位，移动设备继续下压预对接按压机构6的抵触端会穿过下模板1与收缩矫正机构3抵触按压，收缩矫正机构3被按压时，收缩矫正机构3的收缩端会从四周对预对接按压机构6进行定位挤压，预对接按压机构6被挤压后即可有效的实现二次挤压定位，预对接按压机构6被收缩矫正机构3定位挤压时，上模板4和动模芯5同时被精准定位移动，动模芯5被精准定位时会与定模芯2完美贴合，动模芯5和定模芯2贴合时即可铸造，通过引导定位和挤压定位可有效的实现双重定位效果，可有效的提高模具铸造质量。

参见图1和图4所示，下模板1的对接端安装有第一安装腔室，第一安装腔室的内部设有数个第一限位夹持口，第一安装腔室的内部安装有数个第一支撑抵触头14，下模板1上还安装有第一收缩夹持机构12，下模板1上设有数个第一安装孔，第一安装孔的内部安装有引导套11，下模板1上还设有数个限位滑轨13。

当工作人员需要安装定模芯2时，工作人员先根据定模芯2的高度尺寸对第一安装腔室内部的第一支撑抵触头14进行支撑调整，第一支撑抵触头14调整完毕后，工作人员再将定模芯2放置到第一安装腔室中，定模芯2放置完毕后，定模芯2侧部的夹持口会与第一限位夹持口对接，工作人员再通过第一收缩夹持机构12进行同步夹持，第一收缩夹持机构12的夹持端会穿过第一限位夹持口与定模芯2侧部的夹持口相互卡接，将定模芯2进行限位固定，第一安装孔中的引导套11用于引导预对接按压机构6穿插。

参见图4和图5所示，第一收缩夹持机构12包括多个分布在第一限位夹持口上的夹持卡块121，第一收缩夹持机构12还包括安装在下模板1上的固定安装架122，固定安装架122上安装有螺纹调节柱123，螺纹调节柱123与固定安装架122之间安装有转动限位机构124，螺纹调节柱123上安装有第一连接块125，第一连接块125上安装有多个第一连接杆126，第一连接杆126远离第一连接块125的一端与夹持卡块121连接。

工作人员将定模芯2放置到第一安装腔室中，定模芯2放置完毕后，工作人员转动螺纹调节柱123，螺纹调节柱123会带动第一连接块125进行升降移动，第一连接块125升降移动时会带动多个第一连接杆126进行同步收缩移动，第一连接杆126收缩移动时会带动夹持卡块121沿第一限位夹持口移动，夹持卡块121穿过第一限位夹持口与定模芯2侧部的夹持口相互卡接，定模芯2固定完毕够后，工作人员再通过转动限位机构124再将螺纹调节柱123限位固定，有效的防止定模芯2出现固定松动。

参见图5和图6所示，转动限位机构124包括安装在固定安装架122上的限位转盘1241，限位转盘1241的外侧设有防滑面，转动限位机构124还包括安装在螺纹调节柱123上的转动安装套1242，转动安装套1242套设在限位转盘1241上，转动安装套1242上安装有螺纹抵触柱1243。

螺纹调节柱123在转动时会带动转动安装套1242进行同步转动，螺纹调节柱123转动调节完毕后，工作人员转动螺纹抵触柱1243，螺纹抵触柱1243由转动安装套1242的侧部螺纹连接，螺纹抵触柱1243转动时会穿过转动安装套1242向限位转盘1241延伸，螺纹抵触柱1243延伸时会与限位转盘1241的防滑面抵触，将转动安装套1242进行限位固定无法转动，转动安装套1242限位固定时螺纹调节柱123会同时限位，螺纹调节柱123被限位即可有效的确保第一收缩夹持机构12夹持安装的稳定性。

参见图4、图5和图7所示，第一支撑抵触头14包括安装在下模板1上的螺旋调节杆141，螺旋调节杆141的延伸端上安装有水平抵触头142。

当工作人员需要安装定模芯2时，工作人员先根据定模芯2的高度尺寸调整第一安装腔室底部的支撑高度，工作人员转动螺旋调节杆141，螺旋调节杆141会带动水平抵触头142进行升降移动，水平抵触头142升降移动可有效的控制放置高度，确保定模芯2侧部的夹持口会与第一限位夹持口相互对接，工作人员再通过第一收缩夹持机构12进行同步夹持，将定模芯2进行限位固定，定模芯2被第一收缩夹持机构12夹持固定后，工作人员再转动螺旋调节杆141，螺旋调节杆141会带动水平抵触头142将定模芯2抵紧，水平抵触头142与定模芯2抵紧可有效的提高安装的稳定性。

参见图1、图5和图8所示，收缩矫正机构3包括多个安装在第一安装孔下方的限位安装套31，限位安装套31的内部安装有对接推杆33，对接推杆33与限位安装套31之间安装有第一抵压弹簧32，对接推杆33的下方安装有联动支架34，联动支架34上安装有多个第二连接杆35，收缩矫正机构3还包括多个安装在限位滑轨13上的收缩滑块36，收缩滑块36上安装有矫正抵触块37，收缩滑块36的底部与第二连接杆35连接。

预对接按压机构6与下模板1对接抵触时，预对接按压机构6的对接端会套设在定模芯2的外侧，并且预对接按压机构6的延伸端插入到引导套11的内部形成初步定位，预对接按压机构6的延伸端穿过引导套11会与对接推杆33抵触，使对接推杆33向下按压移动，对接推杆33会沿限位安装套31进行限位移动，限位安装套31内部的第一抵压弹簧32被挤压收缩， 对接推杆33移动时则会带动联动支架34进行同步收缩移动，联动支架34向下移动时会带动第二连接杆35进行同步收缩移动，第二连接杆35收缩移动时会带动收缩滑块36沿限位滑轨13进行同步收缩移动， 收缩滑块36收缩时带动矫正抵触块37与预对接按压机构6抵触，多个矫正抵触块37从不同方向抵触预对接按压机构6可有效的确保对接的准确性。

参见图1、图8和图9所示，矫正抵触块37的底部设有多个卡接抵触齿371，矫正抵触块37上安装有定位穿孔372，矫正抵触块37的侧部设有水平抵触面373。

矫正抵触块37通过螺栓穿过定位穿孔372安装在收缩滑块36的顶部时，矫正抵触块37底部的卡接抵触齿371会与收缩滑块36顶部安装位置卡接，有效的提高安装的稳定性，矫正抵触块37侧部的水平抵触面373用于抵触预对接按压机构6的抵触端。

参见图2和图10所示，上模板4的轴心位置设有第二安装腔室，第二安装腔室的内部设有数个第二限位夹持口，上模板4上还安装有第二收缩夹持机构42，第二收缩夹持机构42与第一收缩夹持机构12结构相同，上模板4上设有数个第二安装孔，第二安装腔室的内部还安装有数个第二支撑抵触头41，第二支撑抵触头41与第一支撑抵触头14结构相同。

需要安装动模芯5时，工作人员先根据动摸芯的高度尺寸对第二安装腔室内部的第二支撑抵触头41进行支撑调整，第二支撑抵触头41调整完毕后，工作人员再将动摸芯放置到第二安装腔室中，动摸芯放置完毕后，动摸芯侧部的夹持口会与第二限位夹持口对接，工作人员再通过第二收缩夹持机构42进行同步夹持，第二收缩夹持机构42的夹持端会穿过第二限位夹持口与动摸芯侧部的夹持口相互卡接，将动摸芯进行限位固定，上模板4上的第二安装孔用于限位安装预对接按压机构6。

参见图2、图5、图10和图11所示，预对接按压机构6包括多个安装在第二安装孔中的对接套管61，对接套管61上安装有对接抵触架62，对接抵触架62与上模板4之间安装有第二抵压弹簧63，对接套管61中安装有伸缩推压杆65，伸缩推压杆65上安装有安装推板64，安装推板64与接矫正上模之间安装有第三抵压弹簧66，安装推板64上安装有数个按压抵触柱67。

通过移动设备带动安装推板64移动，安装推板64移动时会带动上模板4和动模芯5进行同步移动，使动模芯5向定模芯2移动，动模芯5向定模芯2移动时对接抵触架62会与下模板1抵触，并且对接抵触架62套设在定模芯2的外侧，安装推板64继续下降对接套管61会插到引导套11中形成初步对接定位，第二抵压弹簧63会被挤压，动模芯5向定模芯2对接抵触后，移动设备继续下压，对接套管61内部的伸缩推压杆65会穿过对接套管61与对接推杆33抵触，第三抵压弹簧66被挤压，使对接推杆33向下按压移动，对接推杆33会沿限位安装套31进行限位移动，限位安装套31内部的第一抵压弹簧32被挤压收缩，对接推杆33移动时则会带动联动支架34进行同步收缩移动，联动支架34向下移动时会带动第二连接杆35进行同步收缩移动，第二连接杆35收缩移动时会带动收缩滑块36沿限位滑轨13进行同步收缩移动，收缩滑块36收缩时带动矫正抵触块37与对接抵触架62的侧面抵触，多个矫正抵触块37从不同方向与对接抵触架62抵触可有效的实现二次夹持矫正，对接抵触架62被定位矫正时上模板4和动模芯5会同时定位，通过双重定位可有效的确保对接的稳定性。

参见图1、图10、图11和图12所示，对接抵触架62的轴心位置设有套装口621，对接抵触架62的侧部设有多个抵触面，抵触面上均设有抵触安装槽，抵触安装槽中均安装有矫正对接块622，对接抵触架62上还设有多个第三安装孔。

对接抵触架62用于预先对接抵触下模板1，对接抵触架62的套装口621便于定模芯2和动模芯5对接穿插，对接抵触架62的抵触安装槽用于限位安装矫正对接块622，矫正对接块622可拆卸便于跟换，矫正对接块622用于对接抵触矫正抵触块37，对接抵触架62的第三安装孔用于滑动安装对接套管61。

具体工作原理：

通过移动设备带动安装推板64移动，安装推板64移动时会带动上模板4和动模芯5进行同步移动，使动模芯5向定模芯2移动，动模芯5向定模芯2移动时对接抵触架62会与下模板1抵触，并且对接抵触架62套设在定模芯2的外侧，安装推板64继续下降对接套管61会插到引导套11中形成初步对接定位，第二抵压弹簧63会被挤压，动模芯5向定模芯2对接抵触后，移动设备继续下压，对接套管61内部的伸缩推压杆65会穿过对接套管61与对接推杆33抵触，第三抵压弹簧66被挤压，使对接推杆33向下按压移动，对接推杆33会沿限位安装套31进行限位移动，限位安装套31内部的第一抵压弹簧32被挤压收缩，对接推杆33移动时则会带动联动支架34进行同步收缩移动，联动支架34向下移动时会带动第二连接杆35进行同步收缩移动，第二连接杆35收缩移动时会带动收缩滑块36沿限位滑轨13进行同步收缩移动，收缩滑块36收缩时带动矫正抵触块37与对接抵触架62的侧面抵触，多个矫正抵触块37从不同方向与对接抵触架62抵触可有效的实现二次夹持矫正，对接抵触架62被定位矫正时上模板4和动模芯5会同时定位，动模芯5和定模芯2贴合时即可铸造，双重定位可有效的确保对接的稳定性，提高模具铸造质量。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (10)

1.一种上下模精确定位的压铸模具，包括能自动对接定位的多段对接模具，其特征在于，所述多段对接模具由下模板和上模板组成，所述下模板和所述上模板的内部分别安装有定模芯和动模芯，所述下模板上安装有收缩矫正机构，所述上模板上安装有预对接按压机构。

2.如权利要求1所述的一种上下模精确定位的压铸模具，其特征在于，所述下模板的对接端安装有第一安装腔室，所述第一安装腔室的内部设有数个第一限位夹持口，所述第一安装腔室的内部安装有数个第一支撑抵触头，所述下模板上还安装有第一收缩夹持机构，所述下模板上设有数个第一安装孔，所述第一安装孔的内部安装有引导套，所述下模板上还设有数个限位滑轨。

3.如权利要求2所述的一种上下模精确定位的压铸模具，其特征在于，所述第一收缩夹持机构包括多个分布在所述第一限位夹持口上的夹持卡块，所述第一收缩夹持机构还包括安装在所述下模板上的固定安装架，所述固定安装架上安装有螺纹调节柱，所述螺纹调节柱与所述固定安装架之间安装有转动限位机构，所述螺纹调节柱上安装有第一连接块，所述第一连接块上安装有多个第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第一连接块的一端与所述夹持卡块连接。

4.如权利要求3所述的一种上下模精确定位的压铸模具，其特征在于，所述转动限位机构包括安装在所述固定安装架上的限位转盘，所述限位转盘的外侧设有防滑面，所述转动限位机构还包括安装在所述螺纹调节柱上的转动安装套，所述转动安装套套设在所述限位转盘上，所述转动安装套上安装有螺纹抵触柱。

5.如权利要求2所述的一种上下模精确定位的压铸模具，其特征在于，所述第一支撑抵触头包括安装在所述下模板上的螺旋调节杆，所述螺旋调节杆的延伸端上安装有水平抵触头。

6.如权利要求2所述的一种上下模精确定位的压铸模具，其特征在于，所述收缩矫正机构包括多个安装在所述第一安装孔下方的限位安装套，所述限位安装套的内部安装有对接推杆，所述对接推杆与所述限位安装套之间安装有第一抵压弹簧，所述对接推杆的下方安装有联动支架，所述联动支架上安装有多个第二连接杆，所述收缩矫正机构还包括多个安装在所述限位滑轨上的收缩滑块，所述收缩滑块上安装有矫正抵触块，所述收缩滑块的底部与所述第二连接杆连接。

7.如权利要求6所述的一种上下模精确定位的压铸模具，其特征在于，所述矫正抵触块的底部设有多个卡接抵触齿，所述矫正抵触块上安装有定位穿孔，所述矫正抵触块的侧部设有水平抵触面。

8.如权利要求7所述的一种上下模精确定位的压铸模具，其特征在于，所述上模板的轴心位置设有第二安装腔室，所述第二安装腔室的内部设有数个第二限位夹持口，所述上模板上还安装有第二收缩夹持机构，所述第二收缩夹持机构与所述第一收缩夹持机构结构相同，所述上模板上设有数个第二安装孔，所述第二安装腔室的内部还安装有数个第二支撑抵触头，所述第二支撑抵触头与所述第一支撑抵触头结构相同。

9.如权利要求8所述的一种上下模精确定位的压铸模具，其特征在于，所述预对接按压机构包括多个安装在所述第二安装孔中的对接套管，所述对接套管上安装有对接抵触架，所述对接抵触架与所述上模板之间安装有第二抵压弹簧，所述对接套管中安装有伸缩推压杆，所述伸缩推压杆上安装有安装推板，所述安装推板与所述上模板之间安装有第三抵压弹簧，所述安装推板上安装有数个按压抵触柱。

10.如权利要求9所述的一种上下模精确定位的压铸模具，其特征在于，所述对接抵触架的轴心位置设有套装口，所述对接抵触架的侧部设有多个抵触面，所述抵触面上设有抵触安装槽，所述抵触安装槽中安装有矫正对接块，所述对接抵触架上还设有多个第三安装孔。