CN117463604A - 一种煤矿开采用的煤矿筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，属于煤矿筛选设备技术领域；包括筛筒主体、密封杆、驱动机构和转动机构；筛筒主体筒壁上依次开设有多条口径逐渐增大的出煤口；密封杆沿筛筒主体轴向贯穿设置在筛筒主体内，密封杆上垂直于密封杆的轴向均匀设置有多个挡板，且相邻的两个挡板的安装方向相反；多个挡板将筛筒主体分为多个筛选区域；通过转动机构控制密封杆转动；在煤矿筛选的过程中，通过挡板对筛筒主体内部分区域阻挡形成对煤块的逐级筛分；通过本发明所述的筛选设备可以对煤块进行充分筛选，提高了煤块的筛选准确度；解决了现有煤矿筛选设备筛选精度低的问题。

Description

一种煤矿开采用的煤矿筛选设备

技术领域

本发明属于煤矿筛选设备技术领域，涉及一种煤矿开采用的煤矿筛选设备。

背景技术

在煤矿开采过程中，为了将开采的煤块按照体积大小进行存放运输，会使用斜角式滚筒筛机对煤块进行筛选，具体的筛选步骤为：传送带将煤块送入料斗内部，经过料斗送入斜角式滚筒筛机内部，启动斜角式滚筒筛机，将斜角式滚筒筛机内部的煤块按照体积大小进行筛选，现有的斜角式滚筒筛机虽然筛选方便，但是，当料斗将煤块送入滚筒内部时，由于煤块之间容易出现相互堆积的现象，且滚筒为斜角设置，煤块很有可能不经过对小体积煤块的第一阶段筛选，而直接进入第二阶段对中等体积煤块的筛选，导致煤块筛选准确度降低，同时也降低了斜角式滚筒筛机的实用性。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种煤矿开采用的煤矿筛选设备。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，包括料斗主体、筛筒主体、密封杆、驱动机构和转动机构；筛筒主体为卧式的圆柱形筒体，筛筒主体筒壁上依次开设有多条口径逐渐增大的出煤口；筛筒主体的进料口一端与料斗主体相连接；所述密封杆沿筛筒主体轴向贯穿设置在筛筒主体内，密封杆上垂直于密封杆的轴向均匀设置有多个挡板，且相邻的两个挡板的安装方向相反；多个挡板将筛筒主体分为多个筛选区域；所述驱动机构与筛筒主体相连接，用于为筛筒主体的转动提供驱动；所述转动机构与密封杆相连接，通过转动机构控制密封杆转动；在煤矿筛选的过程中，通过挡板对筛筒主体内部分区域阻挡形成对煤块的逐级筛分。

进一步的，还包括连动机构；料斗主体内连接有搅拌机构，所述连动机构连接在搅拌机构与筛筒主体之间；当筛筒主体转动时，通过连动机构带动搅拌机构在料斗主体内进行搅拌。

进一步的，所述连动机构包括第一传动杆、第二直齿轮、第二连动杆；所述筛筒主体侧表面等距固定连接有三角齿；所述第一传动杆一端固定连接有第二直齿轮，所述三角齿和第二直齿轮啮合连接；所述搅拌机构包括搅动杆；所述第一传动杆远离第二直齿轮的一端与第二连动杆的底部通过锥齿轮啮合连接，所述第二连动杆顶部与搅动杆通过锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机和第一直齿轮；所述第一电机输出轴固定连接有第一直齿轮，所述三角齿和第一直齿轮啮合连接，通过第一电机控制三角齿转动，第一直齿轮带动筛筒主体转动。

更进一步的，还包括加工平台；所述加工平台表面固定连接有驱动安装壳，所述第一电机固定安装在驱动安装壳内部；所述加工平台表面固定连接有第一限位座，且第一限位座位于驱动安装壳一侧，所述第一传动杆与第一限位座内壁转动连接。

更进一步的，所述第一传动杆表面对称固定连接有第一限位板，所述料斗主体表面固定连接有第二限位座，所述第二限位座内壁与第二连动杆转动连接，且第二连动杆位于第一传动杆上方，所述第二连动杆表面对称固定连接有第二限位板。

更进一步的，所述转动机构包括转动安装座、第三限位座、第二电机、第三限位板、第三直齿轮和第四直齿轮；所述加工平台远离筛筒主体进料口的一侧设置有转动安装座，所述转动安装座表面固定连接有第三限位座，所述密封杆一端在第三限位座内壁转动，所述转动安装座内部固定安装有第二电机，所述密封杆表面对称固定连接有第三限位板，所述密封杆端部固定连接有第三直齿轮，所述第二电机输出轴固定连接有第四直齿轮，且第三直齿轮与第四直齿轮啮合连接。

更进一步的，所述筛筒主体表面等距固定连接有多个圆环，所述加工平台表面设置有与圆环相对应的多个加固座，圆环在加固座内壁滑动。

更进一步的，所述加工平台表面等距固定连接有多个导向座，所述加工平台下方设置有收集箱。

进一步的，所述筛筒主体采用不锈钢材料制成。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

1、本发明通过安装驱动机构、连动机构和转动机构，能够控制筛筒主体转动，对煤块进行筛选，同时，对料斗主体内部进行搅动，在筛筒主体内部设置挡板，保证煤块筛选充分，提高了煤块筛选的准确度。

2、本发明通过密封杆中间的半圆挡板与左右两侧安装位置相反的半圆挡板，将筛筒主体分为小中大三个筛选区域。密封杆上的左侧和右侧的半圆挡板位于下方设置，恰好可以将筛筒主体的小筛选区域和大筛选区域遮挡。密封杆再次转动，当左侧和右侧的半圆挡板位于上方时，中间的半圆挡板位于下方，经过筛筒主体小筛选区域筛选后的煤块正好进入中筛选区域筛选，方便煤块逐级筛选，保证筛选精度。

3、本发明所述的筛筒主体采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有很高的物理强度且化学性质稳定。在筛筒主体对煤块进行筛选时，煤块会对筛筒主体内壁造成碰撞和挤压，经过长时间碰撞和挤压后，筛筒主体的表面不会轻易发生损坏和凹陷，延长了筛筒主体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述煤矿筛选设备的整体结构示意图之一；

图2为本发明所述煤矿筛选设备的整体结构示意图之二；

图3为本发明所述加工平台与筛筒主体的拆分结构示意图；

图4为本发明所述的驱动机构结构示意图；

图5为本发明所述的连动机构结构示意图；

图6为本发明所述的转动机构结构示意图。

图中标号：

1、加工平台；2、料斗主体；3、筛筒主体；4、密封杆；

5、驱动机构；51、驱动安装壳；52、第一电机；53、三角齿；54、第一直齿轮；

6、连动机构；61、第一限位座；62、第一传动杆；63、第二直齿轮；64、第一限位板；65、第二限位座；66、第二连动杆；67、第二限位板；68、搅动杆；

7、转动机构；71、转动安装座；72、第三限位座；73、第二电机；74、第三限位板；75、第三直齿轮；76、第四直齿轮；

8、圆环；9、加固座；10、导向座；11、收集箱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例提出一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，包括加工平台1、料斗主体2、筛筒主体3、密封杆4、驱动机构5、连动机构6和转动机构7。所述加工平台1左侧设置有料斗主体2，所述加工平台1上方设置有筛筒主体3，所述筛筒主体3内部安装有密封杆4。密封杆4上垂直于密封杆4的轴向均匀设置有三个半圆形的挡板，并且密封杆4中间的半圆挡板与左右两侧的半圆挡板安装位置相反，将筛筒主体3分为小、中、大三个筛选区域。当密封杆4上左右两侧的半圆挡板位于下方设置时，恰好可将筛筒主体3的小筛选区域和大筛选区域挡住，密封杆4再次转动，左右两侧的半圆挡板位于上方时，中间的半圆挡板位于下方，经过筛筒主体3小筛选区域筛选后的煤块正好进入中筛选区域筛选，方便煤块逐级筛选，保证筛选精度。

所述加工平台1表面固定安装有驱动机构5和连动机构6，且连动机构6设置在驱动机构5一侧。

所述驱动机构5包括驱动安装壳51、第一电机52、三角齿53和第一直齿轮54，所述加工平台1表面固定连接有驱动安装壳51，所述驱动安装壳51内部固定安装有第一电机52，所述筛筒主体3左侧表面沿着周圈等距固定连接有三角齿53，所述第一电机52输出轴固定连接有第一直齿轮54，且三角齿53和第一直齿轮54啮合连接，通过第一电机52控制三角齿53转动，第一直齿轮54带动筛筒主体3转动，驱动机构5为筛筒主体3的转动提供驱动动力。

如图2和图5所示，所述连动机构6包括第一限位座61、第一传动杆62、第二直齿轮63、第一限位板64、第二限位座65、第二连动杆66、第二限位板67和搅动杆68，所述加工平台1表面固定连接有第一限位座61，且第一限位座61位于驱动安装壳51一侧，所述第一限位座61内壁转动连接有第一传动杆62，所述第一传动杆62靠近筛筒主体3的一侧固定连接有第二直齿轮63，且三角齿53和第二直齿轮63啮合连接，所述第一传动杆62表面对称固定连接有第一限位板64，所述料斗主体2表面固定连接有第二限位座65，所述第二限位座65内壁转动连接有第二连动杆66，且第二连动杆66位于第一传动杆62上方，所述第二连动杆66表面对称固定连接有第二限位板67，所述料斗主体2内壁转动连接有搅动杆68。

所述第一传动杆62靠近第二连动杆66的一侧与第二连动杆66的底部通过锥齿轮啮合连接，所述第二连动杆66顶部与搅动杆68靠近第二连动杆66的一侧通过锥齿轮啮合连接，筛筒主体3带动三角齿53转动，三角齿53带动第二直齿轮63转动，带动第一传动杆62在第一限位座61内壁转动，第一传动杆62远离第二直齿轮63一侧的锥齿轮带动第二连动杆66底部锥齿轮转动，带动第二连动杆66在第二限位座65内壁转动，第二连动杆66顶部锥齿轮接触搅动杆68靠近第二连动杆66的一侧锥齿轮，带动搅动杆68在料斗主体2内部转动，第一限位板64和第二限位板67分别对第一传动杆62和第二连动杆66进行限位，保证第一传动杆62和第二连动杆66转动过程中，不会发生偏移，对煤块进行搅动，辅助料斗主体2进行下料。

所述密封杆4右侧固定安装有转动机构7，通过转动机构7控制密封杆4转动，参考图2和图6所示，所述转动机构7包括转动安装座71、第三限位座72、第二电机73、第三限位板74、第三直齿轮75和第四直齿轮76，所述加工平台1右侧设置有转动安装座71，所述转动安装座71表面固定连接有第三限位座72，且密封杆4圆杆部分在第三限位座72内壁转动，所述转动安装座71内部固定安装有第二电机73，所述密封杆4圆杆部分表面对称固定连接有第三限位板74，所述密封杆4右侧固定连接有第三直齿轮75，所述第二电机73输出轴固定连接有第四直齿轮76，且第三直齿轮75与第四直齿轮76啮合连接，启动第二电机73，第二电机73输出轴带动第三直齿轮75转动，第三直齿轮75带动第四直齿轮76转动，带动密封杆4圆杆部分在第三限位座72内壁转动，第三限位板74进行限位，保证密封杆4转动过程中，不会发生偏移，密封杆4转动过程中，调节三块半圆挡板的上下位置。

当料斗主体2内部的煤块进入筛筒主体3内部时，启动转动机构7控制密封杆4转动，密封杆4表面的左侧的半圆挡板转动到下方，防止煤块进入筛筒主体3中间的筛选区域，启动第一电机52，第一电机52输出轴带动第一直齿轮54转动，第一直齿轮54带动三角齿53转动，带动筛筒主体3转动，筛筒主体3的离心力配合斜角对煤块进行筛选，筛选一段时间后，转动机构7控制密封杆4再次转动，左侧的半圆挡板转动到上方，中间的半圆挡板转动到下方，方便煤块在中筛选区域进行第二次筛选，筛筒主体3转动过程中，三角齿53带动连动机构6转动，对料斗主体2内部煤块进行搅动，辅助煤块下料。

参考图3所示，所述筛筒主体3表面等距固定连接有三个圆环8，所述加工平台1表面等距固定连接有三个加固座9，圆环8在加固座9内壁滑动，在驱动机构5控制筛筒主体3转动时，筛筒主体3表面带动圆环8在加固座9内壁转动，保证筛筒主体3水平转动，防止筛筒主体3转动过程中，出现晃动，影响煤块的筛选。

参考图3所示，所述加工平台1表面等距固定连接有三个导向座10，所述加工平台1下方设置有收集箱11，筛筒主体3内部的煤块从对应尺寸的间隙中掉落，进入到导向座10内壁，沿着导向座10内壁滑落，经过矩形出口，进入收集箱11内部，方便收集筛选好的煤块。

参考图3所示，所述筛筒主体3从下料的一端向出料的一端筛板之间的间隙逐渐增大，筛选煤块的体积大小由小变大，保证逐级精准的筛选。

参考图1、图3和图6，所述加工平台1左侧高于右侧，使筛筒主体3整体呈斜角设置，在筛筒主体3内部煤块受到离心力和斜角作用力，在煤块的筛选过程中，煤块会自动从左向右移动。

参考图3所示，所述筛筒主体3采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有很高的物理强度，同时其化学性质稳定。在筛筒主体3对煤块进行筛选时，煤块会对筛筒主体3内壁造成碰撞和挤压，即便经过长时间碰撞和挤压后，筛筒主体3的表面不会轻易发生损坏和凹陷，延长了筛筒主体3的使用寿命。

工作原理：本发明煤矿开采用的煤矿筛选设备在使用时，料斗主体2内部的煤块进入筛筒主体3内部，启动转动机构7控制密封杆4转动，启动第二电机73，第二电机73输出轴带动第三直齿轮75转动，第三直齿轮75带动第四直齿轮76转动，带动密封杆4圆杆部分在第三限位座72内壁转动，第三限位板74进行限位，保证密封杆4转动过程中，不会发生偏移，密封杆4转动过程中，调节三块半圆挡板的上下位置，密封杆4表面的左侧的半圆挡板转动到下方，防止煤块进入筛筒主体3中间的筛选区域，启动第一电机52，第一电机52输出轴带动第一直齿轮54转动，第一直齿轮54带动三角齿53转动，带动筛筒主体3转动，筛筒主体3的离心力配合斜角对煤块进行筛选，筛选一段时间后，转动机构7控制密封杆4再次转动，左侧的半圆挡板和右侧的圆挡板转动到上方，第二半圆挡板转动到下方，方便煤块在中间区域进行第二次筛选，筛筒主体3转动过程中，三角齿53带动连动机构6转动，筛筒主体3带动三角齿53转动，三角齿53带动第二直齿轮63转动，带动第一传动杆62在第一限位座61内壁转动，第一传动杆62远离第二直齿轮63一侧的锥齿轮带动第二连动杆66底部锥齿轮转动，带动第二连动杆66在第二限位座65内壁转动，第二连动杆66顶部锥齿轮带动搅动杆68靠近第二连动杆66的一侧锥齿轮转动，带动搅动杆68在料斗主体2内部转动，第一限位板64和第二限位板67对第一传动杆62和第二连动杆66进行限位，保证第一传动杆62和第二连动杆66转动过程中，不会发生偏移，对煤块进行搅动，辅助料斗主体2进行下料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (10)

1.一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，包括料斗主体（2）、筛筒主体（3）、密封杆（4）、驱动机构（5）和转动机构（7）；筛筒主体（3）为卧式的圆柱形筒体，筛筒主体（3）筒壁上依次开设有多条口径逐渐增大的出煤口；筛筒主体（3）的进料口一端与料斗主体（2）相连接；所述密封杆（4）沿筛筒主体（3）轴向贯穿设置在筛筒主体（3）内，密封杆（4）上垂直于密封杆（4）的轴向均匀设置有多个挡板，且相邻的两个挡板的安装方向相反；多个挡板将筛筒主体（3）分为多个筛选区域；所述驱动机构（5）与筛筒主体（3）相连接，用于为筛筒主体（3）的转动提供驱动；所述转动机构（7）与密封杆（4）相连接，通过转动机构（7）控制密封杆（4）转动；在煤矿筛选的过程中，通过挡板对筛筒主体（3）内的部分区域阻挡形成对煤块的逐级筛分。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，还包括连动机构（6）；料斗主体（2）内连接有搅拌机构，所述连动机构（6）连接在搅拌机构与筛筒主体（3）之间；当筛筒主体（3）转动时，通过连动机构（6）带动搅拌机构在料斗主体（2）内进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，所述连动机构（6）包括第一传动杆（62）、第二直齿轮（63）、第二连动杆（66）；所述筛筒主体（3）侧表面等距固定连接有三角齿（53）；所述第一传动杆（62）一端固定连接有第二直齿轮（63），所述三角齿（53）和第二直齿轮（63）啮合连接；所述搅拌机构包括搅动杆（68）；所述第一传动杆（62）远离第二直齿轮（63）的一端与第二连动杆（66）的底部通过锥齿轮啮合连接，所述第二连动杆（66）顶部与搅动杆（68）通过锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，所述驱动机构（5）包括第一电机（52）和第一直齿轮（54）；所述第一电机（52）输出轴固定连接有第一直齿轮（54），所述三角齿（53）和第一直齿轮（54）啮合连接，通过第一电机（52）控制三角齿（53）转动，第一直齿轮（54）带动筛筒主体（3）转动。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，还包括加工平台（1）；所述加工平台（1）表面固定连接有驱动安装壳（51），所述第一电机（52）固定安装在驱动安装壳（51）内部；所述加工平台（1）表面固定连接有第一限位座（61），且第一限位座（61）位于驱动安装壳（51）一侧，所述第一传动杆（62）与第一限位座（61）内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，所述第一传动杆（62）表面对称固定连接有第一限位板（64），所述料斗主体（2）表面固定连接有第二限位座（65），所述第二限位座（65）内壁与第二连动杆（66）转动连接，且第二连动杆（66）位于第一传动杆（62）上方，所述第二连动杆（66）表面对称固定连接有第二限位板（67）。

7.根据权利要求5所述的一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，所述转动机构（7）包括转动安装座（71）、第三限位座（72）、第二电机（73）、第三限位板（74）、第三直齿轮（75）和第四直齿轮（76）；所述加工平台（1）远离筛筒主体（3）进料口的一侧设置有转动安装座（71），所述转动安装座（71）表面固定连接有第三限位座（72），所述密封杆（4）一端在第三限位座（72）内壁转动，所述转动安装座（71）内部固定安装有第二电机（73），所述密封杆（4）表面对称固定连接有第三限位板（74），所述密封杆（4）端部固定连接有第三直齿轮（75），所述第二电机（73）输出轴固定连接有第四直齿轮（76），且第三直齿轮（75）与第四直齿轮（76）啮合连接。

8.根据权利要求5所述的一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，所述筛筒主体（3）表面等距固定连接有多个圆环（8），所述加工平台（1）表面设置有与圆环（8）相对应的多个加固座（9），圆环（8）在加固座（9）内壁滑动。

9.根据权利要求5所述的一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，所述加工平台（1）表面等距固定连接有多个导向座（10），所述加工平台（1）下方设置有收集箱（11）。

10.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用的煤矿筛选设备，其特征在于，所述筛筒主体（3）采用不锈钢材料制成。