CN117463203A - 一种混料机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原料下料技术领域，并公开了一种混料机用下料装置，所述外壳一底部固定连接有外壳二，所述外壳二的内壁四角均固定连接有软管，四个所述软管贯穿外壳二并延伸至外壳一的内壁，四个所述软管的外壁与外壳一固定连接，所述外壳二的外壁四角均通过轴承转动连接有散落组件，所述外壳二的内壁底侧固定连接有震动组件，通过设置下料机构，用电机带动齿轮一旋转，继而让整个下料机构以中心轴为圆心进行旋转，通过该机构旋转产生的离心力，带动散落组件向外侧旋转偏移，让放置在该设备中的原料能够从四周洒落到混料机中，不会让原料都洒落在下料机的中间或者某一侧，避免原料集中一处不利于后续的混料操作。

Description

一种混料机用下料装置

技术领域

本发明涉及原料下料技术领域，具体为一种混料机用下料装置。

背景技术

混料机是一种用于混合不同成分物料的设备。它被广泛应用于食品加工、医药制造、化工等行业，混料机通常由旋转桶体和搅拌器组成。在操作过程中，物料被放入混料机的桶体内，搅拌器开始旋转并搅动物料，使不同成分的物料充分混合均匀，混料机可以按照不同的需求调整搅拌速度、时间和搅拌方向，以满足生产要求，通过混料机可以实现高效、精确的物料混合，提高生产效率和产品质量。

申请号为CN202122639736.1的专利申请公开了一种混料机用下料装置，结构简单、设计合理，在混料下料时，能有效实现定量下料，同时有效避免了下料卡阀造成的原料配比问题，大大降低了产品的废品率，同时提高了生产的效率。

上述设备在使用的时候，只能够单一将原料下料到混料机中，这样会使加入到混料机中的原料都堆积在一处，增加了后续混料的难度，使得混料的时间会大大的增量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混料机用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混料机用下料装置，包括环形板一，所述环形板一的顶部固定连接有支架一，所述支架一的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一原料电机的一端通过轴承与支架一转动连接，所述支架一的顶部固定连接有支架三，还包括：

下料机构，包括通过轴承转动连接在支架一内壁的外壳一，所述外壳一的外壁固定连接有齿轮二，所述齿轮二的底部通过轴承与支架二转动连接，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述外壳一底部固定连接有外壳二，所述外壳二的内壁四角均固定连接有软管，四个所述软管贯穿外壳二并延伸至外壳一的内壁，四个所述软管的外壁与外壳一固定连接，所述外壳二的外壁四角均通过轴承转动连接有散落组件，所述外壳二的内壁底侧固定连接有震动组件，这样设置的目的是为了通过设置下料机构，用电机带动齿轮一旋转，继而让整个下料机构以中心轴为圆心进行旋转，通过该机构旋转产生的离心力，带动散落组件向外侧旋转偏移，让放置在该设备中的原料能够从四周洒落到混料机中，不会让原料都洒落在下料机的中间或者某一侧，避免原料集中一处不利于后续的混料操作。

根据上述技术方案，所述支架三的远离环形板一的一端固定连接有中心轴，所述中心轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述中心轴的外壁通过轴承与外壳一转动连接，所述中心轴的外壁通过轴承与外壳二转动连接，所述中心轴远离支架三的一端固定连接有圆板，所述圆板远离中心轴承的一侧通过轴承与外壳二转动连接，所述圆板远离外壳二的一侧固定连接有凸点一，这样设置的目的是为了通过电机带动外壳一转动，而中心轴和搅拌叶片不会产生旋转，继而使得搅拌叶片相对于外壳一是处于旋转的状态，通过相对旋转状态的搅拌叶片对外壳一中的原料进行搅拌保证原料的流动性，同时搅拌叶片会不断的划过软管的入料口，这样能有效的避免因原料卡在软管的入口处，导致原料无法下料的情况出现。

根据上述技术方案，所述震动组件包括方板，所述方板的内壁与中心轴滑动连接，所述方板的四角均固定连接有连接板二，四个所述连接板二远离方板的一侧均固定连接有连接板一。

根据上述技术方案，四个所述连接板一远离连接板二的一端均固定连接有滑块一，四个所述滑块一的外侧均设置有方柱，四个所述方柱的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块二滑动连接，四个所述方柱的底部均与外壳二固定连接。

根据上述技术方案，所述方板的底部每个边均固定连接有弹性组件，所述中心轴的外壁滑动连接有环形板二，所述环形板二的顶部与弹性组件固定连接，所述环形板二远离弹性组件的一侧固定连接有凸点二，这样设置的目的是为了通过设置震动组件，带动散落组件能够每隔一段时间，发生一次上下的震动，继而带动下料管和软骨都可以发生震动，防止原料堵塞在软管和下料管中，避免堵塞的情况发生。

根据上述技术方案，所述散落组件包括转动柱，所述转动柱的内壁通过轴承转动连接有挡板一，所述转动柱的内壁通过轴承转动连接有下料管，所述下料管的内侧通过轴承转动连接有滑块二，所述滑块二的内壁与滑动柱滑动连接，所述下料管远离滑块二的一端固定连接有侧板，所述下料管的外壁固定连接有直角板。

根据上述技术方案，所述直角板远离下料管的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离直角板的一端固定连接有连接架，所述连接架的两端均固定连接有滑动板，所述侧板的内壁与滑动板滑动连接，所述下料管的底部设置有挡板二，所述挡板二的两端均与滑动板固定连接，所述下料管的底部开设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有分离板，其中出料口的数量为五个，每个出料口的内侧都设置有分离板，这五个分离板的大小从内到外依次变大，这样设置的目的是为了通过设置散落组件，在需要进行下料时将推杆推出，让挡板二不在阻挡出料口，使得原料可以落下，同时通过控制挡板的推出程度来控制出料量，并且通过在出料杆内设置分离板，让每个出料口都可以均匀的下料，使原料能够更均匀的洒落在混料机中。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置下料机构，用电机带动齿轮一旋转，继而让整个下料机构以中心轴为圆心进行旋转，通过该机构旋转产生的离心力，带动散落组件向外侧旋转偏移，让放置在该设备中的原料能够从四周洒落到混料机中，不会让原料都洒落在下料机的中间或者某一侧，避免原料集中一处不利于后续的混料操作。

2、本发明通过电机带动外壳一转动，而中心轴和搅拌叶片不会产生旋转，继而使得搅拌叶片相对于外壳一是处于旋转的状态，通过相对旋转状态的搅拌叶片对外壳一中的原料进行搅拌保证原料的流动性，同时搅拌叶片会不断的划过软管的入料口，这样能有效的避免因原料卡在软管的入口处，导致原料无法下料的情况出现。

3、本发明通过设置震动组件，带动散落组件能够每隔一段时间，发生一次上下的震动，继而带动下料管和软骨都可以发生震动，防止原料堵塞在软管和下料管中，避免堵塞的情况发生。

4、本发明通过设置散落组件，在需要进行下料时将推杆推出，让挡板二不在阻挡出料口，使得原料可以落下，同时通过控制挡板的推出程度来控制出料量，并且通过在出料杆内设置分离板，让每个出料口都可以均匀的下料，使原料能够更均匀的洒落在混料机中。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的下料机构剖视图；

图3是本发明图2中A的放大图；

图4是本发明的下料机构部分连接剖视图；

图5是本发明图4中B的放大图；

图6是本发明的震动组件示意图；

图7是本发明的散落组件示意图；

图8是本发明的散落组件剖视图；

图中：1、环形板一；101、支架一；102、支架二；103、电机；104、齿轮一；105、支架三；106、中心轴；107、搅拌叶片；108、圆板；109、凸点一；2、下料机构；201、外壳一；202、齿轮二；203、外壳二；204、软管；21、震动组件；211、方柱；212、滑槽；213、滑块一；214、连接板一；215、连接板二；216、方板；217、滑动柱；218、弹性组件；219、环形板二；2110、凸点二；22、散落组件；221、转动柱；222、挡板一；223、下料管；224、滑块二；225、侧板；226、直角板；227、推杆；228、连接架；229、滑动板；2210、挡板二；2211、出料口；2212、分离板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种混料机用下料装置，包括环形板一1，环形板一1的顶部固定连接有支架一101，支架一101的内部固定连接有电机103，电机103的输出端固定连接有齿轮一104，齿轮一104原料电机103的一端通过轴承与支架一101转动连接，支架一101的顶部固定连接有支架三105，还包括：

下料机构2，包括通过轴承转动连接在支架一101内壁的外壳一201，外壳一201的外壁固定连接有齿轮二202，齿轮二202的底部通过轴承与支架二102转动连接，齿轮二202与齿轮一104啮合，外壳一201底部固定连接有外壳二203，外壳二203的内壁四角均固定连接有软管204，四个软管204贯穿外壳二203并延伸至外壳一201的内壁，四个软管204的外壁与外壳一201固定连接，外壳二203的外壁四角均通过轴承转动连接有散落组件22，外壳二203的内壁底侧固定连接有震动组件21，这样设置的目的是为了通过电机103带动齿轮一104旋转，再通过齿轮一104带动齿轮二202旋转，继而带动外壳一201、外壳二203一起旋转，旋转中的外壳二203产生的离心力，会将转动连接在外壳二203底部的散落组件22向外移动，让放置在该设备中的原料能够从四周洒落到混料机中，不会让原料都洒落在下料机的中间或者某一侧，避免原料集中一处不利于后续的混料操作。

支架三105的远离环形板一1的一端固定连接有中心轴106，中心轴106的外壁固定连接有搅拌叶片107，中心轴106的外壁通过轴承与外壳一201转动连接，中心轴106的外壁通过轴承与外壳二203转动连接，中心轴106远离支架三105的一端固定连接有圆板108，圆板108远离中心轴106承的一侧通过轴承与外壳二203转动连接，圆板108远离外壳二203的一侧固定连接有凸点一109。

实施例二，与实施例一的区别特征在于：请参阅图5-图8所示，震动组件21包括方板216，方板216的内壁与中心轴106滑动连接，方板216的四角均固定连接有连接板二215，四个连接板二215远离方板216的一侧均固定连接有连接板一214，四个连接板一214远离连接板二215的一端均固定连接有滑块一213，四个滑块一213的外侧均设置有方柱211，四个方柱211的内侧均开设有滑槽212，滑槽212的内壁与滑块二224滑动连接，四个方柱211的底部均与外壳二203固定连接，方板216的底部每个边均固定连接有弹性组件218，中心轴106的外壁滑动连接有环形板二219，环形板二219的顶部与弹性组件218固定连接，环形板二219远离弹性组件218的一侧固定连接有凸点二2110，这样设置的目的是为了通过外壳二203的旋转带动震动组件21一起旋转，而连接在中心轴106底部的圆板108不会发生旋转，使得环形板二219上的凸点二2110和圆板108上的凸点一109每隔一端时间就会发生碰撞，碰撞会带动环形板二219会向上移动，结束碰撞后会重新落回，通过弹性组件218连接的方板216也会如此运动，继而带动散落组件22也会发生上下抖动，上下抖动的下料管223和软骨，可以有效的防止原料堵塞在软管204和下料管223中，避免堵塞的情况发生。

散落组件22包括转动柱221，转动柱221的内壁通过轴承转动连接有挡板一222，转动柱221的内壁通过轴承转动连接有下料管223，下料管223的内侧通过轴承转动连接有滑块二224，滑块二224的内壁与滑动柱217滑动连接，下料管223远离滑块二224的一端固定连接有侧板225，下料管223的外壁固定连接有直角板226，直角板226远离下料管223的一侧固定连接有推杆227，推杆227远离直角板226的一端固定连接有连接架228，连接架228的两端均固定连接有滑动板229，侧板225的内壁与滑动板229滑动连接，下料管223的底部设置有挡板二2210，挡板二2210的两端均与滑动板229固定连接，下料管223的底部开设有出料口2211，出料口2211的内侧固定连接有分离板2212，这样设置的目的是为了通过推杆227带动挡板向外侧移动，使得挡板不再阻挡出料口2211，让原料可以散落出来，同时控制挡板的移动距离来控制出料口2211的大小，继而控制出料量，同时通过在每个出料口2211上都设置分离板2212，让原料不会在离心力的作用下都往外侧的出料口2211移动，一部分原料会被分离板2212阻挡，从位于内侧的出料口2211排出，让每个出料口2211都可以均匀的下料，使原料能够更均匀的洒落在混料机中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混料机用下料装置，包括环形板一（1），所述环形板一（1）的顶部固定连接有支架一（101），所述支架一（101）的内部固定连接有电机（103），所述电机（103）的输出端固定连接有齿轮一（104），所述齿轮一（104）原料电机（103）的一端通过轴承与支架一（101）转动连接，所述支架一（101）的顶部固定连接有支架三（105），其特征在于，还包括：

下料机构（2），包括通过轴承转动连接在支架一（101）内壁的外壳一（201），所述外壳一（201）的外壁固定连接有齿轮二（202），所述齿轮二（202）的底部通过轴承与支架二（102）转动连接，所述齿轮二（202）与齿轮一（104）啮合，所述外壳一（201）底部固定连接有外壳二（203），所述外壳二（203）的内壁四角均固定连接有软管（204），四个所述软管（204）贯穿外壳二（203）并延伸至外壳一（201）的内壁，四个所述软管（204）的外壁与外壳一（201）固定连接，所述外壳二（203）的外壁四角均通过轴承转动连接有散落组件（22），所述外壳二（203）的内壁底侧固定连接有震动组件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种混料机用下料装置，其特征在于：所述支架三（105）的远离环形板一（1）的一端固定连接有中心轴（106），所述中心轴（106）的外壁固定连接有搅拌叶片（107），所述中心轴（106）的外壁通过轴承与外壳一（201）转动连接，所述中心轴（106）的外壁通过轴承与外壳二（203）转动连接，所述中心轴（106）远离支架三（105）的一端固定连接有圆板（108），所述圆板（108）远离中心轴（106）承的一侧通过轴承与外壳二（203）转动连接，所述圆板（108）远离外壳二（203）的一侧固定连接有凸点一（109）。

3.根据权利要求2所述的一种混料机用下料装置，其特征在于：所述震动组件（21）包括方板（216），所述方板（216）的内壁与中心轴（106）滑动连接，所述方板（216）的四角均固定连接有连接板二（215），四个所述连接板二（215）远离方板（216）的一侧均固定连接有连接板一（214）。

4.根据权利要求3所述的一种混料机用下料装置，其特征在于：四个所述连接板一（214）远离连接板二（215）的一端均固定连接有滑块一（213），四个所述滑块一（213）的外侧均设置有方柱（211），四个所述方柱（211）的内侧均开设有滑槽（212），所述滑槽（212）的内壁与滑块二（224）滑动连接，四个所述方柱（211）的底部均与外壳二（203）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混料机用下料装置，其特征在于：所述方板（216）的底部每个边均固定连接有弹性组件（218），所述中心轴（106）的外壁滑动连接有环形板二（219），所述环形板二（219）的顶部与弹性组件（218）固定连接，所述环形板二（219）远离弹性组件（218）的一侧固定连接有凸点二（2110）。

6.根据权利要求5所述的一种混料机用下料装置，其特征在于：所述散落组件（22）包括转动柱（221），所述转动柱（221）的内壁通过轴承转动连接有挡板一（222），所述转动柱（221）的内壁通过轴承转动连接有下料管（223），所述下料管（223）的内侧通过轴承转动连接有滑块二（224），所述滑块二（224）的内壁与滑动柱（217）滑动连接，所述下料管（223）远离滑块二（224）的一端固定连接有侧板（225），所述下料管（223）的外壁固定连接有直角板（226）。

7.根据权利要求6所述的一种混料机用下料装置，其特征在于：所述直角板（226）远离下料管（223）的一侧固定连接有推杆（227），所述推杆（227）远离直角板（226）的一端固定连接有连接架（228），所述连接架（228）的两端均固定连接有滑动板（229），所述侧板（225）的内壁与滑动板（229）滑动连接，所述下料管（223）的底部设置有挡板二（2210），所述挡板二（2210）的两端均与滑动板（229）固定连接，所述下料管（223）的底部开设有出料口（2211），所述出料口（2211）的内侧固定连接有分离板（2212）。