CN117462006A - 液体处理系统和其控制方法、控制装置、可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体处理系统和其控制方法、控制装置、可读存储介质，液体处理系统包括预热组件和加热组件，预热组件用于蓄积热量，并能利用蓄积的热量对经过预热组件的液体进行预热，加热组件用于对预热组件预热后的液体进行再次加热，控制方法包括：在出液过程中，获取经过预热组件预热后的液体温度；在预热后的液体温度大于等于第一设定温度的情况下，控制液体以大于设定流速的速度经过加热组件。该方案通过设置预热组件进行预热，解决了现有液体处理系统的出液速率低，容易断流的问题。同时，该方案在加热出液时，若预设温度大于第一设定温度，则可以在预设大流量出水的情况下增大液体流经加热组件的速度，以便能够出现更大流量的出水。

Description

液体处理系统和其控制方法、控制装置、可读存储介质

技术领域

本申请属于液体加热领域，具体而言，涉及一种液体处理系统和其控制方法、控制装置、可读存储介质。

背景技术

日常生活中，人们都有饮用凉白开的习惯。现在的即热容器可以快速将水加热。而日常生活电器中，家用桌面饮水机的最高功率依据电器安规要求，需要限定在2300W以内。理论上，在直饮水机的场景下，该功率可以将7.3g/s的室温水加热至沸腾。但现有出水量由于电热效率及热能利用率的损耗，通常直饮水机出水流量不足6.5g/s，从而导致现有的桌面饮水机等产品的出水流量较小，容易形成断流，故而影响了用户的使用体验。

因此，如何设计出一种新的能够大流量出水的液体处理系统就成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

本发明的第一方面在于提供一种用于上述液体处理系统的控制方法。

本发明的第二方面在于提供一种用于液体处理系统的控制装置。

本发明的第三方面在于提供另外一种液体处理系统的控制装置。

本发明的第四方面在于提供一种可读存储介质。

本发明的第五方面在于提供一种液体处理系统。

本发明第一方面的技术方案提供的液体处理系统的控制方法，液体处理系统包括预热组件和加热组件，预热组件用于蓄积热量，并能够利用蓄积的热量对经过预热组件的液体进行预热，加热组件用于对预热组件预热后的液体进行再次加热，控制方法包括：在出液过程中，获取经过预热组件预热后的液体温度；在所述预热后的液体温度大于等于第一设定温度的情况下，控制液体以第一流速经过所述加热组件，所述第一流速大于设定流速。

根据本发明提供的液体处理系统，包括预热组件、加热组件。预热组件与供液口等连接，其目的在于，在平时用户不用水等液体时，也即闲时非加热状态时进行蓄积热量，然后在用户需要用水等液体时，利用提前储存蓄积的能量，先把供液口等供给的液体进行预热到一定的温度，而经过预热后的液体进入到加热组件被快速加热至沸腾。加热到沸腾后的液体经过出液组件排出，或者加热到沸腾后的液体也可进行换热或者与其他液体进行综合后排出。该种方案，可根据实际需要设置一个第一设定温度，也即超过该温度，便可增加液体经过加热组件进行加热的速度。且在第一设定温度下，加热组件不用全功率加热便可将设定流量的水加热至沸腾，一般而言，此时加热组件的加热功率比较小，一般小于目标功率值减去预热组件全功率值的差值，也即此时，预热组件基本可以进行全功率蓄热。因此，可以认为，预热后的液体为第一设定温度时，若加热组件以目标功率值减去预热组件全功率值后的差值功率进行加热，能够将设定流速的液体刚好加热至目标温度(一般为沸腾温度)。因此，在加热出液时，若检测出预热后的温度超过这个第一设定温度时，则说明加热组件能够以更小的功率将水加热至沸腾，因此，也说明系统能够将更大流量的水加热至沸腾，因此，可以在设定流速，也即预设大流速出水的情况下增大液体流经加热组件的速度，也即大于设定流速的第一流速，以便能够出现更大流量的加热以及出水。比如，可在预热组件预热能力特别强，或者水源温度本身比较高的情况下，增大出水流量至第一流速，提高用户体验。而预热组件在刚蓄热饱和时，其预热能力一般都比较强，故而在该阶段，可以适当地增大出水流量，以实现更大流量出水。同时，该种系统能够在闲时状态，通过预热组件提前储存蓄积热量，并在用户用水等液体时，通过预热组件提前储存蓄积的热量对液体进行预热，而在预热阶段，预热组件对液体进行预热，并不需要消耗功率，因此，液体处理系统加热的总功率即为加热组件的功率，这样就可以在较低的功率下实现更高效率的加热，这样对于相同加热组件的功率而言，其便能够同时将更多的液体加热至沸腾，以此就可以提高液体处理系统的出液速率，解决了现有方案中的家用桌面饮水机的出液速率低，容易断流的问题。

其中，本申请中，液体处理系统处于加热状态和非加热状态，是以加热组件、预热组件是否出液，或者供液口是否供液进行界定的。也即加热状态还是非加热状态主要是看是否有液体需要被加热至沸腾。

其中，在实际过程中，为了使用户有一个好的体验，可以在液体处理系统的出液口处设置一个流量调节器，比如一个储液体的容器等，把流量调控的液体存储在该容器中，也即等液体达到一定的量后再集中输出给用户，这样不管加热至沸腾的液体的流量的大小，从用户角度来看，出液速率是一致的，是均匀出液体的，而不是一会流量大一会流量小的出液，也即这样可以确保在变流量加热过程中，均能保证用户在接液体时，接液体的速率基本一致。

同理，考虑到，在接液端，会涉及到后续的出液调控等操作。因此，本申请中，控制的是液体经过加热组件的速率，该速率和加热组件、预热组件的出液速率，或者供液口的供液速率基本是一致的，和直接将液体输出给用户时的速率不完全相同。

进一步地，控制方法包括：在具体出液时，根据预热组件预热后的液体温度所处的温度区间合理控制液体经过加热组件的流速，也即能够根据预热组件的实际预热状态合理调节流速，避免系统一直以预设大流量出液而导致出液温度不足，或者避免系统一直以小流量出液而导致流量不够，而通过上述调节，能够在预热效果较好时，进行大流量出液，并在预热效果较差时，及时降低流速，确保出液温度，以此一方面能够最大地满足预设的大流量出液，另一方面能够确保输出的液体的温度能够满足预设出液温度要求，这样就实现了产品的大流量出液控制，进而提高了用户的使用体验。

进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度小于第一设定温度大于等于第二设定温度的情况下，使液体经过加热组件的流速大于设定流速小于等于第一流速。

在该技术方案中，可以根据实际情况设置第二设定温度，也即预热组件充能比较充足时能够将液体预热的温度。故而，在预热后的液体温度大于等于第二设定温度但小于第一设定温度的情况下，则说明预热组件的预热效果比较好，但预热效果不是最好的。故而，此时，可以使流速设置在第一流速和设定流速之间。该种设置，在T3和T4之间增加了一个过渡值T1，以此使得在预热温度由T3降低为T4的过程中，具有至少一个中间流速作为缓冲过渡，以此可以避免流速直接从第一流速突变至设定流速，这样就使得液体的流速变化能够相对比较平稳。

进一步地，使液体经过加热组件的流速大于设定流速小于等于第一流速的步骤具体包括：经过预热组件预热后的液体温度从第一设定温度降低至第二设定温度的过程中，液体经过加热组件的流速从第一流速逐渐降低至设定流速，也即液体经过加热组件的流速与经过预热组件预热后的液体温度呈正相关。

在该技术方案中，在预热后的液体温度小于第一设定温度大于等于第二设定温度的情况下，液体经过加热组件的流速随着预热后的液体温度的降低而减小，也即预热后的液体温度从第一设定温度降低至第二设定温度的期间，使液体经过加热组件的流速从第一流速逐渐降低至设定流速。具体而言，可以根据预热后的液体温度的具体数值，使其对应的流速随着温度的降低，逐渐从第一流速逐渐降低至设定流速，也即在预热后的液体温度在第一设定温度-第二设定温度时，可以根据温度的降低，使流速能够随着温度的降低而减小，也即，在该阶段，流速是动态变化的，但流速需要保持在第一流速和设定流速之间。同时，该种设置，使得在预热温度由T3降低为T4的过程中，流速可以逐渐渐变，以此可以避免流速直接从第一流速突变至设定流速，这样就使得液体的流速变化能够更为平稳。

更进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度小于等于第二设定温度大于等于降速临界温度的情况下，控制液体以设定流速经过加热组件。

在该技术方案中，预热后的液体温度是高于降速临界温度的，也即加热组件不需要全功加热便可满足设定的大流量出水，故而在该阶段，保持以设定流速出水，以确保产品能够满足大流量出水的要求。

更进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度小于降速临界温度大于系统环境温度的情况下，使液体经过加热组件的流速小于等于设定流速大于第二流速。

在该技术方案中，在预热后的液体温度在降速临界温度-系统环境温度之间时，说明其预热能力比较弱，已经比较接近环境温度了，但此时，预热组件还是具有一定的预热效果的，但预热效果已经无法满足设定大流速的流速了，故而此时，可以降低流速，使流速保持在设定流速-第二流速之间，也即保持在设定大流速和常规流速之间。以此就可以相对提高液体的加热速率，提高出水流量。进一步地，在该阶段，液体经过加热组件的流速与预热后的液体温度呈正相关。

更进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度小于等于系统环境温度的情况下，控制液体以第二流速经过加热组件，第二流速大于小于设定流速。第二流速为常规流速，也即和现有的桌面饮水机的流速差不多，大致在6.5g/s-7.0g/s之间。

更进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度大于等于第二设定温度的情况下，预热组件以全功率蓄热。

在该技术方案中，在预热后的液体温度大于等于第二设定温度的情况下，说明预热组件的预热效果比较好，此时加热组件的加热需求不大，故而可以控制预热组件以全功率蓄热，以便能够确保产品在大流量出液的同时，延长系统的连续出液时长。

更进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度小于第二设定温度大于等于降速临界温度的情况下，加热组件以第一功率进行加热，预热组件以第二功率进行蓄热，第二功率小于等于目标功率减去第一功率之后的剩余功率，第一功率小于加热组件的全功率。

在该技术方案中，在预热后的液体温度在第二设定温度-降速临界温度的情况下，虽然，预热效果不是最佳，但基本也能够将预设大流量的液体加热至所需的温度，故而此时，可以控制液体以设定流速经过加热组件，但同时，为了确保出液温度要求，可以根据实际情况增大加热组件的加热功率，比如，直接以全功率进行加热，此时，由于加热组件的加热功率需求较大，剩余的功率较少，预热组件能够利用的功率可以根据加热组件消耗后的功率合理确定。

进一步地，在剩余功率大于等于预热组件的全功率蓄热时的功率的情况下，预热组件以全功率蓄热时的功率进行蓄热，在剩余功率小于预热组件的全功率蓄热时的功率的情况下，预热组件以剩余功率进行蓄热。

在该技术方案中，在预热组件根据剩余功率蓄热时，其蓄热功率应该小于等于全功率蓄热时的功率，因此，在剩余功率大于全功率蓄热时的功率时，也以全功率蓄热时的功率进行蓄热，以此可以避免蓄热组件蓄热功率过大而损坏。

进一步地，预热组件预热后的液体温度小于等于降速临界温度的情况下，加热组件以全功率加热，预热组件停止蓄热。

在该技术方案中，由于已经处于降速运行阶段，因此，加热组件以功率加热，能够使流速能够达到该阶段的最大，以此就能够最大程度地提高该阶段的流速。

更进一步地，设定流速大于等于9g/s小于等于15g/s。也即液体经过加热组件的额定流速为9g/s-15g/s。进一步地，第二流速大于等于6.5g/s小于等于10g/s，该流速一般是参考现有的不设置预热组件的液体处理系统的额定流速进行设置的。

在上述技术方案中，第一设定温度大于等于70℃，第一设定温度的温度一般需要设置的较高，一般比较接近于预热组件蓄能饱和时能够将水预热的温度，或者比预热组件蓄能饱和时能够将水预热的温度稍微高一点。因为，只有这样，才能确保预热组件的预热效果确实比较好，故而才能够在原先设定的大流量的情况下进一步加大流速。反之，若该温度设置的较低，则会导致预热效果较一般的情况下，还加大流速的情况，此时容易导致加热组件无法将水加热至沸腾的问题。

在上述技术方案中，第二设定温度大于等于58℃小于等于69℃。第二设定温度为过渡温度，也即判定液体流速是否需要保持第一流速的温度，故而该温度不宜设置的过大，因为若该温度过大，会导致维持第一流速的时间较短，无法实现更大流量出水的效果。同时，该温度也不宜过低，不然，以第一流速的时间过长，导致耗能过多，这样会导致液体流速从第一流速转换成设定流速的过渡时间比较短，故而会导致流速过于突变，也即流速无法比较平稳的从从第一流速转换到设定流速，这样容易导致出水不稳定，以此就会降低用户体验。

在上述技术方案中，降速临界温度大于等于38℃小于等于55℃。降速临界温度需要结合产品的自身特点进行设计。而结合预热组件的特点、预设流速的取值，将降速临界温度设置在38℃-55℃之间是比较合理的，以此使得产品内部的零件的适配性更好。

在上述技术方案中，预热组件预热后的液体温度等于降速临界温度，加热组件以全功率加热，液体以设定流速经过加热组件的情况下，加热组件的出液温度等于预设目标出液温度。也即降速临界温度为设定流速时，将水加热至沸腾时，预热后的温度所需的最小温度值。故而，若预热组件不能够将水预热至该温度，则无法将水加热至沸腾。

在上述任一技术方案中，控制方法还包括：响应加热指令，获取预热组件的温度；根据预热组件的温度确定经过加热组件的初始液量；或响应加热指令，控制液体以设定流速经过加热组件。

在该技术方案中，在确定初始液量时，可以选择两种方案，第一种方案为：在获取到加热指令后，先获取预热组件的温度，以此确定预热组件的状态，也即确定预热组件的预热效能，然后根据预热组件的实际预热效能确定初始流量，也即预热组件的状态和初始流量相关，这样使得初始液量比较合理，避免初始液量过大而导致无法将液体烧开，或者避免初始液量过小，无法满足大流量需求的情况发生。

在另一种方案中，在获取到加热指令后，直接以设定流速经过加热组件，也即初始液量为设定流速，也即预设的大流量进行液体加热。而在加热开始后，便检测预热组件预热后的液体温度，然后根据检测的液体温度的实际温度区间进行实际流量控制。该种方案，确定经过加热组件的初始液量时，没有考虑预热组件的实际状态，使得初始液量的确定的比较方便，使得控制逻辑比较简单，以此使得产品的控制方式比较容易实现。

进一步地，根据预热组件的温度确定经过加热组件的初始液量的步骤包括：在预热组件的温度大于等于第一温度值的情况下，控制液体以第三流速经过加热组件，第三流速大于设定流速；在预热组件的温度小于第一温度值大于等于系统环境温度的情况下，控制液体以第四流速经过加热组件，加热组件以全功率进行加热，预热组件停止蓄热，第四流速大于等于第二流速小于设定流速。

在该技术方案中，可以根据预热组件的温度和第一温度值的大小比较，来确定经过加热组件的初始液量，在预热组件的温度较大时，以第三流速(一般为设定流速或者大于设定流速，比如第一流速)作为初始液量进行出液，以此使得初始流量比较大。而在预热组件的温度较小时但还是大于环境温度时，以第四流速作为初始液量进行出液。第四流速基本等于现有不设置预热组件的常规流速，一般在6.5g/s左右，以此可以确保能够将液体加热至沸腾等目标出液温度。当然，第四流速也可以根据设置的稍微大一些，比如大于第二流速但小于设定流速，如在7.5-8.5g/s之间。

进一步地，在预热组件的温度小于系统环境温度的情况下，控制液体以第二流速经过加热组件，加热组件以全功率进行加热，预热组件停止蓄热。此时，第二流速为常规流速，一般在6.5g/s左右，以此可以确保能够将液体加热至沸腾等目标出液温度。

其中，第一温度值＝降速临界温度+换热阈值温度ΔT，换热阈值温度ΔT为未出液时的系统环境温度与以设定流速经过加热组件时的系统环境温度之间的差值，或换热阈值温度ΔT大于等于2℃小于等于6℃。也即第一温度值根据降速临界温度设置，因为，在该温度时，可以确保以预设的大流量出液。而换热阈值温度为根据实际需要设置的补偿值，比如可以设置为系统的温度差补偿，此时，换热阈值温度ΔT为未出液时的系统环境温度与以设定流速经过加热组件时的系统环境温度之间的剩余。或者换热阈值温度根据实际需要设置的温度值，比如2℃-6℃，也即换热阈值温度ΔT大于等于2℃小于等于6℃。

在另一方案中，第一温度值为预热组件蓄能完成时的温度，也即预热组件蓄热完成后，相变材料的温度，或第一温度值大于等于80℃小于等于100℃。第一温度值可以结合预热组件的实际情况进行合理设置。

在上述任一技术方案中，控制方法还包括：控制预热组件在液体处理系统处于非加热状态时蓄热。或者，液体处理系统包括非加热状态，控制方法还包括：在非加热状态，控制预热组件以第一蓄热功率进行蓄热，并在蓄热完成后以第二蓄热功率进行保温，第一蓄热功率大于第二蓄热功率。

在该些技术方案中，液体处理系统包括非加热状态，也即用户没有接液时的闲时状态。在该状态时，预热组件以其自身设置的最大功率进行全功率(第一蓄热功率)加热，以便能够快速蓄积满热量。而在蓄积满热量以后，可以降功率工作，以第二蓄热功率进行保温。这样就能够确保预热组件能够长期处于储存满热量的状态，以此可以确保在用户需要用水等液体时，预热组件能够及时对液体进行预热至所需的温度。

在上述任一技术方案中，控制方法还包括：响应于开机启动的预设时间内，使液体处理系统处于禁止加热状态，并使预热组件进行全功率蓄热。

在该些技术方案中，在液体处理系统刚开机时，由于预热组件来不及进行蓄热，故而在刚刚开机的一段时间内，基本无法满足大流量出液体的要求，故而，设置了一个启动保护期，也即在刚刚开机的一段时间内，使液体处理系统处于禁止出液(禁止加热)状态，以方便预热组件有时间进行蓄热。该预设时间根据预热组件所需要的蓄热至饱和的时间进行合理设定。而在该阶段，可使预热组件以全功率进行快速蓄热，以便能够快速蓄热至饱和状态。

在上述任一技术方案中，控制方法还包括：在获取到加热指令时，检测距离上次出液体的时间间隔；在时间间隔大于等于预设间隔时，控制正常出液；在时间间隔小于预设间隔时，禁止出液，或降低出液速率并使加热组件输出的液体温度大于预设目标温度。

在该些技术方案中，在获取到加热指令时，如果检测到距离上次出液体的间隔比较短，则不进行预设温度参数的比较判断，直接限制出液或降低出液速率并使加热组件输出的液体温度大于预设目标温度，以便能够简化产品的整个控制流程，毕竟，在出液间隔较短时，预热组件蓄热还没有来得及恢复，一般都满足不了设定大流量的出液需求，故而为了提高控制效率，则不进行温度相关的判断，直接限制出液或者降低出液速率，以确保输出的液体都能够满足目标出液需求。其中，这里的预设间隔大于等于预热组件从蓄热最低状态蓄热至饱和所需的时间，蓄热最低状态指的就是基本没有预热能力的状态。

在上述任一技术方案中，控制方法还包括：在获取到加热指令时，判断预热组件是否处于保温功率或判断预热组件是否处于蓄热饱和状态；在预热组件处于保温功率或处于蓄热饱和状态时，控制正常出液；在预热组件未处于保温功率或未处于蓄热饱和状态时，禁止出液或降低出液速率并使加热组件输出的液体温度大于预设目标温度。

在该技术方案中，在检查到需要出液的指令时，先判断预热组件是否蓄热完成，比如处于保温状态说明蓄热完成，或者直接检测预热组件的温度来确定其是否蓄热至饱和。如果是，则说明预热组件蓄热较多，能够满足预设的大流量出液，此时，便可按照正常流程，先获取预设温度参数，进行速率调节的步骤。反之，预热组件未蓄热饱和，即发现预热组件蓄热不足，则在准备出液时，不进行预设温度参数的比较判断，直接限制出液或降低出液速率并使加热组件输出的液体温度大于预设目标温度，以便能够简化产品的整个控制流程，毕竟，在预热组件蓄热不足够时，一般都满足不了设定大流量的出液需求，故而为了提高控制效率，则不进行温度相关的判断，比如，在长时间出液时，或者在连续出液间隔较短时，则可不进行温度检测的判断，直接限制出液或者降低出液速率，以确保输出的液体都能够满足目标出液需求。

在上述任一技术方案中，控制方法还包括：控制供液口的供液量，以控制液体处理系统的出液速率。

在该些技术方案中，液体处理系统还包括流量控制装置。流量控制装置设置在供液口和预热组件之间。控制器与流量控制装置连接，用于通过调节流量控制装置的工作，以调节出液速率的大小。在通过第二温度检测装置对液体容器的液温的监控、以及对预热组件的温度的监控能够对加热组件的出液流量进行合理控制时，可以通过控制流量控制装置的流量来调节供液量，从而调节进入到加热组件内的液量，以此就合理地控制了出液流量。

在上述任一技术方案中，液体处理系统还包括用于收集加热组件输出的液体的集液盒以及将集液盒排出的出液组件，控制方法还包括：响应于加热指令，控制出液组件以第一出液流速出液，第一出液流速等于设定流速±6℃；在集液盒内的液量小于预设流量后，控制出液组件以第二出液流速出液，第二出液流速小于第一出液流速，第二出液流速等于设定流速±6℃。

在该些技术方案中，液体处理系统还包括集液盒。在集液盒处设置有定流出水阀，用以调整出液流速稳定在预设流速。通过设置集液盒能够将水收集后集中排出，这样就可以避免出液速度一会儿大一会儿小的问题。也即在正常情况下，被加热后的液体由集液盒收集后，以提前第一出液流速进行出液。第一出液流速一般为设定流速，或者在设定流速的基础上上下浮动6℃左右。同时，在出液过程中，可以监测集液盒内的剩余液量，若液量小于设定值则可以降低出液速率，以第二出液流速出液，以确保出液连续。比如，若系统长期维持在以现有的常规流速(也即第二流速)进行加热的工作状态，则集液盒处存液会逐渐减少，而减少到一定定值后，则可降低出液流速调，以保证出液连续。第二出液流速一般为设定流速，或者在设定流速的基础上上下浮动6℃左右。

本发明第二方面的技术方案提供了一种液体处理系统的控制装置，液体处理系统包括预热组件和加热组件，预热组件用于蓄积热量，并能够利用蓄积的热量对经过预热组件的液体进行预热，加热组件用于对预热组件预热后的液体进行再次加热，控制装置包括：获取单元，用于在出液过程中，获取经过预热组件预热后的液体温度；控制单元，用于在预热后的液体温度大于等于第一设定温度的情况下，控制液体以第一流速经过加热组件，第一流速大于设定流速。

进一步地，该控制装置还用于第一方面任一技术方案提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

本发明第四方面的技术方案提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现第一方面任一技术方案提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

本发明第五方面的技术方案提供了一种液体处理系统，包括上述任一项技术方案提供的液体处理系统的控制装置；和/或包括上述任一项技术方案提供的可读存储介质。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实践了解到。

附图说明

根据本发明的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的结构示意图；

图2示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的预热组件的结构示意图；

图3示出了本发明的另一实施例提供的液体处理系统的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的控制方法的流程示意图；

图5示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的另一控制方法的流程示意图；

图6示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的控制装置的方框图；

图7示出了本发明的另一实施例提供的液体处理系统的控制装置的方框图；

图8示出了本发明的又一个实施例提供的液体处理系统的控制方法的流程示意图；

图9示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的预热升温曲线的示意图。

其中，图1至图3、图6和图7中的零部件名称与标号的对应关系如下：

1液体容器，2预热组件，22液体管路，24蓄热部件，242相变材料，26加热部件，28保温部件，3加热组件，4流量控制装置，52出液组件，54集液盒，6第二温度检测装置，7第一温度检测装置，8控制器，9第二支路，900液体处理系统的控制装置，902获取单元，904控制单元，906处理器，908存储器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本发明的实施例的防护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述本申请提供的液体处理系统和其控制方法、控制装置。

实施例一

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的液体处理系统的控制方法，用于如图1至图3所示的液体处理系统。液体处理系统包括预热组件2和加热组件3，预热组件2用于蓄积热量，并能够利用蓄积的热量对经过预热组件2的液体进行预热，加热组件3用于对预热组件2预热后的液体进行再次加热。如图4所示，控制方法包括：在出液过程中，获取经过预热组件预热后的液体温度；根据预热后的液体温度所处的温度区间控制液体经过加热组件的流速。进一步地，控制方法包括：

S402，在出液过程中，获取经过预热组件预热后的液体温度；

S404，在预热后的液体温度大于等于第一设定温度T3的情况下，控制液体以第一流速经过所述加热组件，所述第一流速大于设定流速。

根据本发明提供的液体处理系统，包括预热组件、加热组件。其中，液体处理系统可具体为桌面饮水机，进一步地为桌面直饮的饮水机，也即将液体烧开后直接输出，或者将液体烧开后调节成适合饮用后的温度输出的饮水机。具体而言，预热组件与供液口等连接，其目的在于，在平时用户不用水等液体时，也即闲时非加热状态时进行蓄积热量，然后在用户需要用水等液体时，利用提前储存蓄积的能量，先把供液口等供给的液体进行预热到一定的温度，而经过预热后的液体进入到加热组件被快速加热至沸腾。加热到沸腾后的液体经过出液组件排出，或者加热到沸腾后的液体也可进行换热或者与其他液体进行综合后排出。该种方案，可根据实际需要设置一个第一设定温度T3，也即超过该温度，便可增加液体经过加热组件进行加热的速度。且在第一设定温度T3下，加热组件不用全功率加热便可将设定流量的水加热至沸腾，一般而言，此时加热组件的加热功率比较小，一般小于目标功率值减去预热组件全功率值的差值，也即此时，预热组件基本可以进行全功率蓄热。因此，可以认为，也即，预热后的液体为第一设定温度T3时，若加热组件以目标功率值减去预热组件全功率值后的差值功率进行加热，能够将设定流速的液体刚好加热至目标温度(一般为沸腾温度)。因此，在加热出液时，若检测出预热后的温度超过这个第一设定温度T3时，则说明加热组件能够以更小的功率将水加热至沸腾，因此，也说明系统能够将更大流量的水加热至沸腾，因此，可以在设定流速，也即预设大流速出水的情况下增大液体流经加热组件的速度，也即大于设定流速的第一流速，以便能够出现更大流量的加热以及出水。比如，可在预热组件预热能力特别强，或者水源温度本身比较高的情况下，增大出水流量至第一流速，提高用户体验。而预热组件在刚蓄热饱和时，其预热能力一般都比较强，故而在该阶段，可以适当地增大出水流量，以实现更大流量出水。同时，该种系统能够在闲时状态，通过预热组件提前储存蓄积热量，并在用户用水等液体时，通过预热组件提前储存蓄积的热量对液体进行预热，而在预热阶段，预热组件对液体进行预热，并不需要消耗功率，因此，液体处理系统加热的总功率即为加热组件的功率，这样就可以在较低的功率下实现更高效率的加热，这样对于相同加热组件的功率而言，其便能够同时将更多的液体加热至沸腾，以此就可以提高液体处理系统的出液速率，解决了现有方案中的家用桌面饮水机的出液速率低，容易断流的问题。比如，对于家用桌面饮水机而言，其最高加热功率依据电器安规要求，需要限定在2300W以内，也即加热组件的加热功率需要小于等于2300W。而在该功率下，由于电热效率及热能利用率的损耗，通常直饮水机等液体处理系统的出液流量不足6.5g/s，从而导致了现有的桌面饮水机等产品的出液液流较小，容易形成断流的现象。而本申请中，在将加热组件的加热功率设置在2300W的时候，由于其加热前的液体是通过预热组件进行预热的，故而其出液流量明显大于现有的6.5g/s，以此就提高了产品的出液流量，解决了现有方案中的桌面饮水机等产品的出液流量小，容易断流的问题。

其中，本申请中，涉及到的第一设定温度T3、第二设定温度T1、降速临界温度T4和系统环境温度T2可根据需要设置成一个固定值，但考虑到温度测量过程中的波动，其取值都是一个范围值。一般而言，第一设定温度T3、第二设定温度T1、降速临界温度T4和系统环境温度T2的取值范围为一个基准值±波动阈值，该波动阈值大于等于2℃小于等于6℃。

进一步地，控制方法包括：在具体出液时，根据预热组件预热后的液体温度所处的温度区间合理控制液体经过加热组件的流速，也即能够根据预热组件的实际预热状态合理调节流速，避免系统一直以预设大流量出液而导致出液温度不足，或者避免系统一直以小流量出液而导致流量不够，而通过上述调节，能够在预热效果较好时，进行大流量出液，并在预热效果较差时，及时降低流速，确保出液温度，以此一方面能够最大地满足预设的大流量出液，另一方面能够确保输出的液体的温度能够满足预设出液温度要求，这样就实现了产品的大流量出液控制，进而提高了用户的使用体验。

进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度小于第一设定温度T3大于等于第二设定温度T1的情况下，使液体经过加热组件的流速大于设定流速小于等于第一流速。

在该技术方案中，可以根据实际情况设置第二设定温度T1，也即预热组件充能比较充足时能够将液体预热的温度。故而，在预热后的液体温度大于等于第二设定温度T1但小于第一设定温度T3的情况下，则说明预热组件的预热效果比较好，但预热效果不是最好的。故而，此时，可以使流速设置在第一流速和设定流速之间。该种设置，在T3和T4之间增加了一个过渡值T1，以此使得在预热温度由T3降低为T4的过程中，具有至少一个中间流速作为缓冲过渡，以此可以避免流速直接从第一流速突变至设定流速，这样就使得液体的流速变化能够相对比较平稳。

进一步地，使液体经过加热组件的流速大于设定流速小于等于第一流速的步骤具体包括：经过预热组件预热后的液体温度从第一设定温度T3降低至第二设定温度T1的过程中，液体经过加热组件的流速从第一流速逐渐降低至设定流速。

在该实施例中，在预热后的液体温度小于第一设定温度T3大于等于第二设定温度T1的情况下，液体经过加热组件的流速随着预热后的液体温度的降低而减小，也即预热后的液体温度从第一设定温度T3降低至第二设定温度T1的期间，使液体经过加热组件的流速从第一流速逐渐降低至设定流速。具体而言，可以根据预热后的液体温度的具体数值，使其对应的流速随着温度的降低，逐渐从第一流速逐渐降低至设定流速，也即在预热后的液体温度在第一设定温度T3-第二设定温度T1时，可以根据温度的降低，使流速能够随着温度的降低而减小，也即，在该阶段，流速是动态变化的，但流速需要保持在第一流速和设定流速之间。同时，该种设置，使得在预热温度由T3降低为T4的过程中，流速可以逐渐渐变，以此可以避免流速直接从第一流速突变至设定流速，这样就使得液体的流速变化能够更为平稳。

进一步地，使液体经过加热组件的流速大于设定流速小于等于第一流速的步骤具体包括：经过预热组件预热后的液体温度从第一设定温度T3降低至第二设定温度T1的过程中，液体经过加热组件的流速从第一流速逐渐降低至设定流速，也即液体经过加热组件的流速与经过预热组件预热后的液体温度呈正相关。

在该实施例中，预热后的液体温度是高于降速临界温度T4的，也即加热组件不需要全功加热便可满足设定的大流量出水，故而在该阶段，保持以设定流速出水，以确保产品能够满足大流量出水的要求。

更进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度小于降速临界温度T4大于系统环境温度T2的情况下，使液体经过加热组件的流速小于等于设定流速大于第二流速；

在该实施例中，在预热后的液体温度在降速临界温度T4-系统环境温度T2之间时，说明其预热能力比较弱，已经比较接近环境温度了，但此时，预热组件还是具有一定的预热效果的，但预热效果已经无法满足设定大流速的流速了，故而此时，可以降低流速，使流速保持在设定流速-第二流速之间，也即保持在设定大流速和常规流速之间。以此就可以相对提高液体的加热速率，提高出水流量。

更进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度小于等于系统环境温度T2的情况下，控制液体以第二流速经过加热组件，第二流速大于小于设定流速。

实施例二

在该实施例中，主要限定了在预热后的液体温度处于不同温度区间时，其加热功率的控制过程，具体而言：

控制方法还包括：在预热后的液体温度大于等于第二设定温度T1的情况下，预热组件以全功率蓄热。

在该实施例中，在预热后的液体温度大于等于第二设定温度T1的情况下，说明预热组件的预热效果比较好，此时加热组件的加热需求不大，故而可以控制预热组件以全功率蓄热，以便能够确保产品在大流量出液的同时，延长系统的连续出液时长。

更进一步地，控制方法还包括：在预热后的液体温度小于第二设定温度T1大于等于降速临界温度T4的情况下，加热组件以第一功率进行加热，预热组件以第二功率进行蓄热，第二功率小于等于目标功率减去第一功率之后的剩余功率，第一功率小于加热组件的全功率。

在该实施例中，在预热后的液体温度在第二设定温度T1-降速临界温度T4的情况下，虽然，预热效果不是最佳，但基本也能够将预设大流量的液体加热至所需的温度，故而此时，可以控制液体以设定流速经过加热组件，但同时，为了确保出液温度要求，可以根据实际情况增大加热组件的加热功率，比如，直接以全功率进行加热，此时，由于加热组件的加热功率需求较大，剩余的功率较少，预热组件能够利用的功率可以根据加热组件消耗后的功率合理确定。

进一步地，在剩余功率大于等于预热组件的全功率蓄热时的功率的情况下，预热组件以全功率蓄热时的功率进行蓄热，在剩余功率小于预热组件的全功率蓄热时的功率的情况下，预热组件以剩余功率进行蓄热。

在该实施例中，在预热组件根据剩余功率蓄热时，其蓄热功率应该小于等于全功率蓄热时的功率，因此，在剩余功率大于全功率蓄热时的功率时，也以全功率蓄热时的功率进行蓄热，以此可以避免蓄热组件蓄热功率过大而损坏。

进一步地，预热组件预热后的液体温度小于等于降速临界温度T4的情况下，加热组件以全功率加热，预热组件停止蓄热。

在该实施例中，由于已经处于降速运行阶段，因此，加热组件以功率加热，能够使流速能够达到该阶段的最大，以此就能够最大程度地提高该阶段的流速。

实施例三

在该实施例中，主要限定了设定流速、第二设定温度T1等的具体数值。

具体而言：

设定流速大于等于9g/s小于等于15g/s。也即液体经过加热组件的额定流速为9g/s-15g/s。进一步地，第二流速大于等于6.5g/s小于等于10g/s，该流速一般是参考现有的不设置预热组件的液体处理系统的额定流速进行设置的。

在上述实施例中，第一设定温度T3大于等于70℃，第一设定温度T3的温度一般需要设置的较高，一般比较接近于预热组件蓄能饱和时能够将水预热的温度，或者比预热组件蓄能饱和时能够将水预热的温度稍微高一点。因为，只有这样，才能确保预热组件的预热效果确实比较好，故而才能够在原先设定的大流量的情况下进一步加大流速。反之，若该温度设置的较低，则会导致预热效果较一般的情况下，还加大流速的情况，此时容易导致加热组件无法将水加热至沸腾的问题。

在上述实施例中，第二设定温度T1大于等于58℃小于等于69℃。第二设定温度T1为过渡温度，也即判定液体流速是否需要保持第一流速的温度，故而该温度不宜设置的过大，因为若该温度过大，会导致维持第一流速的时间较短，无法实现更大流量出水的效果。同时，该温度也不宜过低，不然，以第一流速的时间过长，导致耗能过多，这样会导致液体流速从第一流速转换成设定流速的过渡时间比较短，故而会导致流速过于突变，也即流速无法比较平稳的从从第一流速转换到设定流速，这样容易导致出水不稳定，以此就会降低用户体验。

在上述实施例中，降速临界温度T4大于等于38℃小于等于55℃。降速临界温度需要结合产品的自身特点进行设计。而结合预热组件的特点、预设流速的取值，将降速临界温度T4设置在38℃-55℃之间是比较合理的，以此使得产品内部的零件的适配性更好。

在上述实施例中，预热组件预热后的液体温度等于降速临界温度T4，加热组件以全功率加热，液体以设定流速经过加热组件的情况下，加热组件的出液温度等于预设目标出液温度。也即降速临界温度T4为设定流速时，将水加热至沸腾时，预热后的温度所需的最小温度值。故而，若预热组件不能够将水预热至该温度，则无法将水加热至沸腾。

实施例四

该实施例与之前的实施例的区别在于：如图5所示，控制方法还包括：

S502，响应加热指令，获取预热组件的温度，根据预热组件的温度确定经过加热组件的初始液量，或响应加热指令，以设定流速经过加热组件；

S504，在出液过程中，获取经过预热组件预热后的液体温度；

S506，根据预热后的液体温度所处的温度区间控制液体经过加热组件的流速。

在该实施例中，在确定初始液量时，可以选择两种方案，第一种方案为：在获取到加热指令后，先获取预热组件的温度，以此确定预热组件的状态，也即确定预热组件的预热效能，然后根据预热组件的实际预热效能确定初始流量，也即预热组件的状态和初始流量相关，这样使得初始液量比较合理，避免初始液量过大而导致无法将液体烧开，或者避免初始液量过小，无法满足大流量需求的情况发生。

在另一种方案中，在获取到加热指令后，直接以设定流速经过加热组件，也即初始液量为设定流速，也即预设的大流量进行液体加热。而在加热开始后，便检测预热组件预热后的液体温度，然后根据检测的液体温度的实际温度区间进行实际流量控制。该种方案，确定经过加热组件的初始液量时，没有考虑预热组件的实际状态，使得初始液量的确定的比较方便，使得控制逻辑比较简单，以此使得产品的控制方式比较容易实现。

进一步地，根据预热组件的温度确定经过加热组件的初始液量的步骤包括：在预热组件的温度大于等于第一温度值T0的情况下，控制液体以第三流速经过加热组件，第三流速大于设定流速；在预热组件的温度小于第一温度值T0的情况下，控制液体以第四流速经过加热组件，加热组件以全功率进行加热，预热组件停止蓄热，第四流速大于等于第二流速小于设定流速。

在该实施例中，可以根据预热组件的温度和第一温度值的大小比较，来确定经过加热组件的初始液量，在预热组件的温度较大时，以第三流速(一般为设定流速)作为初始液量进行出液，以此使得初始流量比较大。而在预热组件的温度较小时，以第四流速作为初始液量进行出液。第四流速基本等于现有不设置预热组件的常规流速，一般在6.5g/s左右，以此可以确保能够将液体加热至沸腾等目标出液温度。

其中，第一温度值T0＝降速临界温度T4+换热阈值温度ΔT，换热阈值温度ΔT为未出液时的系统环境温度与以设定流速经过加热组件时的系统环境温度之间的差值，或换热阈值温度ΔT大于等于2℃小于等于6℃。也即第一温度值根据降速临界温度T4设置，因为，在该温度时，可以确保以预设的大流量出液。而换热阈值温度为根据实际需要设置的补偿值，比如可以设置为系统的温度差补偿，此时，换热阈值温度ΔT为未出液时的系统环境温度与以设定流速经过加热组件时的系统环境温度之间的剩余。或者换热阈值温度根据实际需要设置的温度值，比如2℃-6℃，也即换热阈值温度ΔT大于等于2℃小于等于6℃。

在另一方案中，第一温度值T0为预热组件蓄能完成时的温度，也即预热组件蓄热完成后，相变材料的温度，或第一温度值T0大于等于60℃小于等于100℃。

实施例五

在该实施例中，还具有如下区别：

控制方法还包括：控制预热组件在液体处理系统处于非加热状态时蓄热。或者，液体处理系统包括非加热状态，控制方法还包括：在非加热状态，控制预热组件以第一蓄热功率进行蓄热，并在蓄热完成后以第二蓄热功率进行保温，第一蓄热功率大于第二蓄热功率。

在该些实施例中，液体处理系统包括非加热状态，也即用户没有接液时的闲时状态。在该状态时，预热组件以其自身设置的最大功率进行全功率(第一蓄热功率)加热，以便能够快速蓄积满热量。而在蓄积满热量以后，可以降功率工作，以第二蓄热功率进行保温。这样就能够确保预热组件能够长期处于储存满热量的状态，以此可以确保在用户需要用水等液体时，预热组件能够及时对液体进行预热至所需的温度。

进一步地，控制方法还包括：响应于开机启动的预设时间内，使液体处理系统处于禁止加热状态，并使预热组件进行全功率蓄热。

在该些实施例中，在液体处理系统刚开机时，由于预热组件来不及进行蓄热，故而在刚刚开机的一段时间内，基本无法满足大流量出液体的要求，故而，设置了一个启动保护期，也即在刚刚开机的一段时间内，使液体处理系统处于禁止出液(禁止加热)状态，以方便预热组件有时间进行蓄热。该预设时间根据预热组件所需要的蓄热至饱和的时间进行合理设定。而在该阶段，可使预热组件以全功率进行快速蓄热，以便能够快速蓄热至饱和状态。

进一步地，控制方法还包括：在获取到加热指令时，检测距离上次出液体的时间间隔；在时间间隔大于等于预设间隔时，控制正常出液；在时间间隔小于预设间隔时，禁止出液，或降低出液速率并使加热组件输出的液体温度大于预设目标温度。

在该些实施例中，在获取到加热指令时，如果检测到距离上次出液体的间隔比较短，则不进行预设温度参数的比较判断，直接限制出液或降低出液速率并使加热组件输出的液体温度大于预设目标温度，以便能够简化产品的整个控制流程，毕竟，在出液间隔较短时，预热组件蓄热还没有来得及恢复，一般都满足不了设定大流量的出液需求，故而为了提高控制效率，则不进行温度相关的判断，直接限制出液或者降低出液速率，以确保输出的液体都能够满足目标出液需求。其中，这里的预设间隔大于等于预热组件从蓄热最低状态蓄热至饱和所需的时间，蓄热最低状态指的就是基本没有预热能力的状态。

进一步地，控制方法还包括：在获取到加热指令时，判断预热组件是否处于保温功率或判断预热组件是否处于蓄热饱和状态；在预热组件处于保温功率或处于蓄热饱和状态时，控制正常出液；在预热组件未处于保温功率或未处于蓄热饱和状态时，禁止出液或降低出液速率并使加热组件输出的液体温度大于预设目标温度。

在该实施例中，在检查到需要出液的指令时，先判断预热组件是否蓄热完成，比如处于保温状态说明蓄热完成，或者直接检测预热组件的温度来确定其是否蓄热至饱和。如果是，则说明预热组件蓄热较多，能够满足预设的大流量出液，此时，便可按照正常流程，先获取预设温度参数，进行速率调节的步骤。反之，预热组件未蓄热饱和，即发现预热组件蓄热不足，则在准备出液时，不进行预设温度参数的比较判断，直接限制出液或降低出液速率并使加热组件输出的液体温度大于预设目标温度，以便能够简化产品的整个控制流程，毕竟，在预热组件蓄热不足够时，一般都满足不了设定大流量的出液需求，故而为了提高控制效率，则不进行温度相关的判断，比如，在长时间出液时，或者在连续出液间隔较短时，则可不进行温度检测的判断，直接限制出液或者降低出液速率，以确保输出的液体都能够满足目标出液需求。

在上述任一实施例中，控制方法还包括：控制供液口的供液量，以控制液体处理系统的出液速率。

在该些实施例中，液体处理系统还包括流量控制装置。流量控制装置设置在供液口和预热组件之间。控制器与流量控制装置连接，用于通过调节流量控制装置的工作，以调节出液速率的大小。在通过第二温度检测装置对液体容器的液温的监控、以及对预热组件的温度的监控能够对加热组件的出液流量进行合理控制时，可以通过控制流量控制装置的流量来调节供液量，从而调节进入到加热组件内的液量，以此就合理地控制了出液流量。

在上述任一实施例中，如图1和图3所示，液体处理系统还包括用于收集加热组件输出的液体的集液盒54以及将集液盒54排出的出液组件52，控制方法还包括：响应于加热指令，控制出液组件以第一出液流速出液；在集液盒内的液量小于预设流量后，控制出液组件以第二出液流速出液，第二出液流速小于第一出液流速。

在该些实施例中，液体处理系统还包括集液盒。在集液盒处设置有定流出水阀，用以调整出液流速稳定在预设流速。通过设置集液盒能够将水收集后集中排出，这样就可以避免出液速度一会儿大一会儿小的问题。也即在正常情况下，被加热后的液体由集液盒收集后，以提前设置好的预设大流量(第一出液流速)进行出液，第一出液流速基本等于设定流速。同时，在出液过程中，可以监测集液盒内的剩余液量，若液量小于设定值则可以降低出液速率，以第二出液流速(一般等于常规流速，也即液体经过加热组件的第二流速)出液，以确保出液连续。比如，若系统长期维持在以第二出液流速进行加热的工作状态，则集液盒处存液会逐渐减少，而减少到一定定值后，则可降低出液流速调，以保证出液连续。

如图6所示，本发明第二方面的实施例提供了一种液体处理系统的控制装置900，用于如图1至图3所示的液体处理系统。液体处理系统包括预热组件2和加热组件3，预热组件2用于蓄积热量，并能够利用蓄积的热量对经过预热组件2的液体进行预热，加热组件3用于对预热组件2预热后的液体进行再次加热，控制装置包括：获取单元902，用于在出液过程中，获取经过预热组件2预热后的液体温度；控制单元904，用于在预热后的液体温度大于等于第一设定温度T3的情况下，控制液体以大于设定流速的速度经过加热组件3。

进一步地，该控制装置还用于第一方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

根据本发明提供的液体处理系统的控制装置900，由于其为与第一方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法对应的装置，故而该控制装置也具有第二方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法对应的效果，在此次不再赘述。

如图7所示，本发明第三方面的实施例提供了一种液体处理系统的控制装置900，包括存储器908和处理器906，存储器908存储可在处理器906上运行的程序或指令，程序或指令被处理器906执行时实现第一方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

本发明第四方面的实施例提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器906执行时实现第一方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

本发明第五方面的实施例提供了一种液体处理系统，包括上述任一项实施例提供的液体处理系统的控制装置900或者包括上述任一项实施例提供的可读存储介质。由于该液体处理系统包括上述液体处理系统的控制装置900或者可读存储介质，因此，该液体处理系统具有上述液体处理系统的控制装置900或者上述可读存储介质的全部有益效果在，在此不再赘述。

进一步地，如图1和图3所示，液体处理系统包括：供液口，与预热组件2连接，用于为整个系统供液。

如图1和图3所示，液体处理系统还包括控制器8，用于根据检测的预热组件2的温度、液体容器1的温度等控制出液速度，也即控制器8为温度流量控制结构。当然，控制器8还可用于控制预热组件2、加热组件3的功率等。

在上述任一实施例中，如图1和图2所示，液体处理系统还包括：第一温度检测装置7，用于检测预热组件2的温度。液体处理系统还包括：第二温度检测装置6，用于检测供液口处的液体温度；液体处理系统还包括：第三温度检测装置，用于检测预热组件2预热后的液体温度；第四温度检测装置，用于检测系统环境温度。一般而言，第四温度检测装置设置在预热组件2和加热组件3的管路处，用于在未出液时，或者正准备出液时检测管温，以作为系统环境温度。

在上述任一实施例中，液体处理系统还包括：时长检测装置，用于检测加热组件3的出液时长或加热组件3距离上次出液体的间隔时长。

在该实施例中，可根据时长检测装置来检测每次出液体的时长，或者相邻两次的出液间隔时长，通过该时长检测可以确定单次出液时间，而出液时间会影响到预热组件2的预热能力，因为一般来说，随着出液时间的加长，其预热能力会逐渐下降，或者间隔时间过短也会导致预热能力下降。故而通过监测出液时长或者出液间隔时长可以预测预热组件2的预热能力，进而可以预测判断当前条件是否能够满足设定的大流量出液，如果不满足则可以降低出液速率。该种设置，考虑到了出液时长对预热组件2的预热影响，消除了因为长时间出液而导致的预热组件2的预热能力下降而导致的出液温度不足的情况发生，这样就在确保大流量出液时，确保了能够将液加热至所需温度。

在上述任一实施例中，如图1和图3所示，液体处理系统还包括：流量控制装置4，设置在供液口和预热组件2之间；控制器用于通过调节流量控制装置4的工作，以调节出液速率的大小。

在该些实施例中，液体处理系统还包括流量控制装置4。流量控制装置4设置在供液口和预热组件2之间。控制器与流量控制装置4连接，用于通过调节流量控制装置4的工作，以调节出液速率的大小。在通过第二温度检测装置6对液体容器1液温的监控、以及对预热组件2的温度的监控能够对加热组件3的出液流量进行合理控制时，可以通过控制流量控制装置4的流量来调节进入到加热组件3内的液量，以此就合理地控制了出液流量。

进一步地，流量控制装置4可为液泵，而液泵的设置除了可以控制流量之外，还可以增大供液压力，避免因为液压不足而导致供液不足。

在另一实施例中，流量控制装置4包括流量调节阀，也即也可以不设置液泵，而设置流量调节阀等来调节经过的液量，以此也可以实现对出液流量的控制。

在上述任一实施例中，如图2所示，预热组件2包括换热部件。换热部件包括液体管路22。液体管路22设置在供液口和加热组件3之间，实现了供液口和加热组件3之间的连接。液体管路22用于将供液口输送过来的液体进行预热后输送给加热组件3。同时，预热组件2还包括蓄热部件24，其中，蓄热部件24具有一定的蓄热能力，能够将热量进行储存，以供后续使用。而蓄热部件24在需要出液体的时候，与液体管路22内的液体进行换热，也即在需要出液体的时候，蓄热部件24内储存的热量传递给液体管路22内的液体中，以实现对液体的预热。同时，预热组件2还包括加热部件26。加热部件26用于加热蓄热部件24，以使蓄热部件24能够不断地储存热量，一种加热部件26可以在不出液体的时候进行加热，以使蓄热部件24蓄热，也可以在加热状态时，基于功率分配以较小的功率进行加热，以便能够延长预热组件2的预热时间，以此就可以提高产品的连续出液时长，以使产品能够更长时间、大流量地连续供给沸腾的液体。

在上述任一实施例中，如图2所示，预热组件2包括保温部件28。保温部件28包裹在换热部件外，保温部件28用于对换热部件进行保温。通过设置保温部件28可以提高换热部件的保温效能，避免换热部件的热量损失，这样就可以降低维持换热部件的温度所需的功率，以此就降低了产品的能耗。同时，由于换热部件的保温效果较好，因此在同等蓄热能力的情况下，换热部件可以使用的时间更长，这样就可以提高产品的连续出液时长。

在上述任一实施例中，加热部件26的形式可根据需要设置成不同的类似，比如，可具体为厚膜、电阻丝、陶瓷加热片中等中的一种或多种组合。而最佳地，加热部件26为电阻丝，因为，电阻丝比较常见，故而可以降低产品的成本。进一步地，加热部件26设置在换热部件内部，也即加热部件26直接在换热部件内部进行加热，这样可以避免加热部件26的热量损失，提高加热部件26的加热效率。

其中，预热组件2为模块化结构。预热组件2能够拆卸地安装在供液口和加热组件3之间。也即预热组件2为选配结构，可以根据需要设置，在不需要预热时，可以将预热组件2拆卸下来，或者在出厂时，就不组装预热组件2。

在上述任一实施例中，蓄热部件24内设置有蓄热介质，比如相变材料等。而加热部件26具体就是用于加热蓄热介质，以使蓄热介质储存热量的。

在上述任一实施例中，蓄热介质的类型可以根据需要设置，比如导热油、水或者相变材料中的一种或者多种。而一般地，蓄热介质选择相变材料，因为相变材料的蓄热能力较好，且更好安装保存。当然，蓄热介质设置成导热油、水也是可以的。或者蓄热介质可以是多种介质的组合，比如不同的相变材料的组合，或者相变材料与导热油或水的组合。

在上述任一实施例中，如图2所示，蓄热部件24包括用于蓄热的相变材料242，液体管路22设置在相变材料242内部，加热部件26位于相变材料242的一侧，以加热相变材料242，相变材料242的另一侧设置有检测相变材料242的温度的第一温度检测装置7，第一温度检测装置7检测的相变材料的温度即为预热组件2的温度，通过该温度可以确定预热组件2的蓄热能力，以此可以结合该温度来进行产品的流量控制。

在上述任一实施例中，液体处理系统的出液速率大于等于7.3g/s，或液体处理系统的出液速率大于等于9g/s小于等于13g/s。

在该实施例中，通过预热组件2的预热，使得出液速率能够大于等于7.3g/s，也即本申请中，最小出液速度速率都是大于等于7.3g/s的。而相关技术中，即热式产品无法做到7.3g/s的出液速率，导致产品的出液速率较慢，严重降低了用户的体验。而本申请中，出液速率已经高于了相关技术中的同类产品的速率，以此提高了产品的速率，提高了用户体验，确保产品实现了大流量出液。

在上述任一实施例中，预热组件2在非加热状态时，会提前蓄热，直至蓄热到饱和后就进行保温。当然，如果产品前后两次的出液间隔较短，预热组件2可能没有蓄热到饱和就开始需要预热了。但总之，预热组件2只要在非加热状态时，都会直接进行蓄热，直到饱和后进行保温，以为后续的预热提前做好准备。其中，为了确保蓄热效率，预热组件2在非加热状态时以全功率进行蓄热，也即以预热组件2能够允许的最大功率进行蓄热。同时，在加热状态时，如果加热组件3以非全功率加热，即根据安规设置的目标功率值P还有剩余，则可控制，预热组件2以剩余的功率进行蓄热，也即此时，加热组件3和预热组件2都处于消耗功率的状态，两者加一起的功率消耗小于等于安规要求的值，比如，目标功率值P。而该种设置，由于在正常加热状态时，预热组件2也处于加热状态，故而预热组件2可以边对液体进行预热，边使自身进行蓄热，这样就可延长预热组件2的预热能力，使其能够更长时间的连续输出目标温度的液体，以此实现了大流量长时间出液。

在上述任一实施例中，液体处理系统还包括出液组件52。出液组件52与加热组件3连接，用于输出加热组件3加热后的液体。出液组件52为产品的出液嘴，用户使用时，可通过出液组件52进行接液。进一步地，出液组件52与加热组件3之间，可以是直接连接，也可以是间接连接，也即加热组件3加热后的液体可以直接通过出液组件52排出，也可以通过换热装置等换热或者其他装置进行处理后再通过出液组件52排出。

在上述任一实施例中，如图1和图3所示，液体处理系统包括液体容器1。通过设置液体容器1可以将液体提前储存，这样就不用外接水管等结构，使得产品的摆放位置更加灵活，以此更加复合桌面饮水机等的要求。当然，产品也可以不设置液体容器1(比如水箱)，此时，液体处理系统包括连接管，该连接管可以与外接液源连接，以将外接液源的液体输送给预热组件2。

进一步地，加热组件3可以是即热式组件，也可以是非即热式组件，而即热式组件能够快速的将液体加热至沸腾，达到即热即饮的效果。而非即热式组件需要等待加热至沸腾后才能将液体输出，虽然不能达到即热即饮，但同样能使得输出的液体温度适合人饮用。在具体设置时，可根据需要将加热组件3设置成即热的，或者非即热的。其中，即热式加热组件3可以为厚模式加热管或者PTC管。

进一步地，液体处理系统为即热式加热容器。更进一步地，液体处理系统还包括换热装置，设置在出液组件52和加热组件3之间，用于将加热组件3加热至沸腾的液体冷却至便于直饮的温度，以供用户饮用。

进一步地，如图3所示，液体处理系统包括第一支路和第二支路9，其中，供液口通过第一支路与加热组件3连通，第一支路包括预热组件2。即第一支路为预热支路。供液口(设置在液体容器1上)通过第二支路9与加热组件3直接连通，也即第二支路9为直接沸腾支路。该种方案，系统包括两个支路，使得产品可以将液体预热后输出，从而实现流量控制出液。同时产品可以以第二支路9按照常规的产品出液。

下面结合一个更具体的实施例来描述本申请提供的控制方法。

具体而言，该实施例提供了一种大流量即热出液系统的工作控制方法。其中，在系统中提前设置有一些参数，其中，预热组件均衡温度T0(T0为预热组件充能保护温度，达到T0后，充能状态结束)，额定充能功率W1，大流量流速V设，常规即热水机流速V2，第二设定温度T1，系统环境温度T2，降速临界温度T4，第一设定温度T3。其中，在大流量即热出液系统出液后，也即在出液过程中，如图8和图9所示，其采取以下步骤控制流速：

S802，获取预热组件预热后的液体温度T，在T≥T3时，转S804，在T3＞T≥T1时，转S806；在T1＞T≥T4时，转S808；在T4＞T＞T2时，转S810；在T＝T2时，转S812。

S804，使液体以第一流速经过加热组件。第一流速大于额定流速。通过该步骤可以提高出水流量。

S806，使液体以设定大流量流速V设经过加热组件，以加热液体。此时剩余功率(全额功率-后端加热组件功率)≥预热组件的额定充能功率，预热组件以动态全功率充能，延长预热组件工作时间。

具体的，预热组件的额定充能功率取决于组件中加热组件-储能介质之间的热传导效率；如果充能功率过高，可能导致局部温升过快，预热组件温度不均匀，影响组件性能稳定(例如：局部温度超过100℃，会使水流过预热组件时直接沸腾，造成堵管或者噪声)；如果额定充能功率过低，充能时间过长，影响用户体验。一般的，设计额定充能功率在400W-800W之间。

进一步的，第二设定温度T1，在预设大流量下，后端加热组件加热满足沸腾，同时剩余功率可以给预热组件全功率充能的均衡温度；

S808，以设定的大流量流速V设加热液体，以动态变功率为预热组件充能。其中，在预热组件的动态出液温度在T1-T4之间的情况下，以设定的大流量流速V设(即设定流速)进行出液，此时剩余功率(全额功率-后端加热组件功率)<预热组件的额定充能功率，以动态变功率为预热组件充能，以延长系统工作时间，此时有部分闲置功率为预热组件充能，充能功率小于预热组件的额定充能功率。其中，T4为降速沸腾判定温度，该温度为在预设大流量下，即以设定的大流量流速V设出液时，后端加热组件以全功率加热时，加热组件的出液温度刚好满足沸腾温度。

S810，降低流速低于预设大流量速度，仍可高于传统即热水机流速的第二流速经过加热组件，后端加热组件全功率工作，能够将液体加热至沸腾。

S812，系统以传统即热水机流速(即第二流速)加热液体，后端加热组件全功率工作。

其中，上述步骤涉及到出液以后的流速调节过程。而在响应出液的启动初始时刻，其初始速度可以按照以下方式进行确定：

S800，判断大流量即热饮水机预热组件即时温度是否达到(T4+换热阈值温度ΔT)；若达到，则按照大流量出液流速V设供水；若未达到，以传统即热水机流速(即第二流速)加热液体，后端加热组件全功率工作，预热组件不蓄热。也即仅采用后置加热组件进行加热，此时出液流量与传统即热水机一样。同时，在出液过后，可按照S802-S808进行正常的流速调整。其中，换热阈值温度ΔT，为预热组件与预热组件按照V设出液时的系统温差；一般的，预热组件比出液温度高，ΔT在2℃～6℃之间。

在另一实施例中，在响应出液的启动初始时刻，其初始速度也可以按照以下方式进行确定：

按照预设大流量V设的流速供水，通过判断预加热出液的瞬时温度，评估系统处于第几加热步骤区间，并按照加热步骤顺序工作。

其中，T0通常在储能介质相变温度80℃～98℃之间。因为，过高的温度，容易导致预热组件的管路内水沸腾，进而影响支路出液，造成噪音等；过低的预设温度，会使预热组件后出液温度过低，影响沸腾流量速度。

根据本申请提供的控制方法，在S02-S804阶段预设了动态充能阶段，在后端加热组件非全功率加热的阶段，给预热组件同时充能，使得预热组件在释放能量的过程中，可以补充一定的热量，延长组件的使用时间。以此，能尽可能地提高预热组件的利用效率，延长预热组件的有效工作时间，实现更长时间的大流量沸腾出液。而在S806-S808阶段，后端加热组件需全功率工作，预热组件不充能，不能延长组件工作时间。

下面以图9中的预加热升温曲线为例，来进一步介绍该系统的控制方法。其中，系统设置参数如下：(1)预热组件均衡温度T0＝86℃，ΔT＝5℃，额定充能功率W1＝600W；(2)大流量流速V设＝10g/s，常规即热水机流速V＝6.5g/s；(3)第二设定温度T1＝62℃；(4)系统环境温度T2＝25℃；(5)降速临界温度T4＝48℃。(6)第一设定温度T3＝70℃。该实施例提供的控制方法包括：

初始流速确定步骤A0：判断大流量即热饮水机预热组件是否达到53℃；(1)若达到，则按照10g/s流速供水，根据预加热后水温，判定其在第几加热区间，并根据所在区间顺延步骤工作；(2)若未达到，则直接跳入S4步骤，仅采用后置加热组件进行加热，此时出液流量与传统即热水机一样。

初始流速确定步骤A0：还可设定为，按照预设大流量10g/s的流速供水，通过判断预加热出液的瞬时温度，评估系统处于第几加热步骤区间，并按照加热步骤顺序工作。

出液流速调节步骤：在出液过程中，获取预热后的液体温度；根据预热后的液体温度所处的温度区间控制液体经过加热组件的流速。如图9所示，根据温度，大致分隔4个阶段。具体包括：

第一阶段A1：预加热后的液体温度远高于T3(70℃)，此时可以增加流速V1>V设(10g/s-15g/s)，提高出水流量。

第二阶段A2：继续工作，预热组件持续耗能，出水温度逐步降低(70℃～60℃)预加热后温度远高于T1(60℃)小于T3，流速保持V1。此时后端沸腾所需功率W2＝(100-T1)×Cp×V设≤1600W，其中，Cp为水的比热容。则剩余功率W＝W0-W2≥2300-1600＝700W≥W1，考虑热效率和系统安全性，当T1≥62℃时，剩余功率高于预热组件的额定充能功率，可以全功率给预热组件充能，延长组件工作时间。

进一步的，当预加热出水温度逐步降低至第二设定温度T1＝60℃时，流速逐步降低至预设流速V设，一般为10g/s，此时后端沸腾所需功率W2＝(100℃-T1)×Cp×V设≤1600W，则剩余功率W＝W0-W2≥2300-1600＝700W≥W1，考虑到电热转化效率及电压波动，当T1≥62℃时，剩余功率高于预热组件的额定充能功率，可以全功率给预热组件充能，延长组件工作时间；因此在出液流速V设＝10g/s的情况下，第二设定温度T1不宜低于62℃。

第三阶段A3：在温度为T1-T4期间：预热组件经过持续耗能，出液温度逐步降低(62℃～48℃)，剩余功率小于预热组件的额定充能功率，可以部分功率给预热组件充能，延长组件工作时间。在该阶段液体依旧以设定流速经过加热组件被加热。

进一步的，降速临界温度T4＝48℃，为预设大流量下V设＝10g/s，后端加热组件全功率加热满足沸腾的均衡温度；后段加热所需功率W2＝(100℃-T3)×Cp×V2＝52×4.2×10＝2184W；其原因在于后段加热的极限功率不超过2300W，考虑到电热转化效率及电压波动，2200W的设计极限是合理的；因此在超速出液流速V设＝10g/s的情况下，预热组件的降速临界温度T4不宜低于48℃。

进一步的，在预加热后的液体温度T在48℃～62℃之间时，后端沸腾所需功率W2＝(100℃-T)×Cp×V设，W2在1600W～2200W之间，则剩余功率W在0W～700W之间，考虑热效率和系统安全性，剩余功率小于预热组件的额定充能功率，可以部分功率给预热组件充能，延长组件工作时间。

第四阶段A4：当预加热水温低于T4(≤48℃)，但高于系统环境温度T2时，降低流速低于10g/s，仍可高于传统即热水机流速6.5g/s，后端加热组件此时需全功率工作将水沸腾，没有剩余功率给预热组件充能。

第五阶段A5：当预加热后水温为降至T2(25℃)以下时，流速逐渐降低至传统即热水机流速6.5g/s，后端加热组件全功率工作。

液体处理系统还包括：集液盒54，在集液盒54处设置有定流出水阀，用以调整出液流速稳定在预设流速。若系统长期维持在第五阶段的工作状态，集液盒54处存液减少到一定定值后，出液流速调整为常规流速，以保证出液连续。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的方面，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这应当理解为要求这样操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行，或者要求所有图示的操作应被执行以取得期望的结果。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本发明的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。

尽管已经采用特定结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

以上仅为根据本发明的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的防护范围之内。

Claims (15)

1.一种液体处理系统的控制方法，其特征在于，所述液体处理系统包括预热组件和加热组件，所述预热组件用于蓄积热量，并能够利用蓄积的所述热量对经过所述预热组件的液体进行预热，所述加热组件用于对所述预热组件预热后的液体进行再次加热，所述控制方法包括：

在出液过程中，获取经过所述预热组件预热后的液体温度；

在所述预热后的液体温度大于等于第一设定温度的情况下，控制液体以第一流速经过所述加热组件，所述第一流速大于设定流速。

2.根据权利要求1所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，还包括以下一个或多个步骤：

在所述预热后的液体温度小于所述第一设定温度大于等于第二设定温度的情况下，使液体经过所述加热组件的流速大于所述设定流速小于等于所述第一流速；

在所述预热后的液体温度小于等于第二设定温度大于等于降速临界温度的情况下，控制液体以所述设定流速经过所述加热组件；

在所述预热后的液体温度小于降速临界温度大于系统环境温度的情况下，使液体经过所述加热组件的流速小于等于所述设定流速大于第二流速；

在所述预热后的液体温度小于等于系统环境温度的情况下，控制液体以第二流速经过所述加热组件，所述第二流速小于所述设定流速。

3.根据权利要求2所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，所述使液体经过所述加热组件的流速大于所述设定流速小于等于所述第一流速的步骤具体包括：

所述经过所述预热组件预热后的液体温度从第一设定温度降低至第二设定温度的过程中，液体经过加热组件的流速从第一流速逐渐降低至设定流速。

4.根据权利要求2所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，还包括：

在所述预热后的液体温度大于等于所述第二设定温度的情况下，所述预热组件以全功率蓄热；

在所述预热后的液体温度小于第二设定温度大于降速临界温度的情况下，所述加热组件以第一功率进行加热，所述预热组件以第二功率进行蓄热，所述第二功率小于等于目标功率减去所述第一功率之后的剩余功率，所述第一功率小于所述加热组件的全功率；

所述预热组件预热后的液体温度小于等于所述降速临界温度的情况下，所述加热组件以全功率加热，所述预热组件停止蓄热。

5.根据权利要求4所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，

在所述剩余功率大于等于所述预热组件全功率蓄热时的功率的情况下，所述预热组件以所述全功率蓄热时的功率进行蓄热，在所述剩余功率小于所述预热组件全功率蓄热时的功率的情况下，所述预热组件以所述剩余功率进行蓄热。

6.根据权利要求2所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，

所述设定流速大于等于9g/s小于等于15g/s，和/或所述第二流速大于等于6.5g/s小于等于10g/s；

所述第一设定温度大于等于70℃；所述第二设定温度大于等于58℃小于等于69℃；和/或

所述降速临界温度大于等于38℃小于等于55℃；

所述预热组件预热后的液体温度等于所述降速临界温度，所述加热组件以全功率加热，所述液体以所述设定流速经过所述加热组件的情况下，所述加热组件的出液温度等于预设目标出液温度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，还包括：

响应加热指令，获取所述预热组件的温度，根据所述预热组件的温度确定经过所述加热组件的初始液量，或

响应加热指令，控制液体以设定流速经过所述加热组件。

8.根据权利要求7所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，所述根据所述预热组件的温度确定经过所述加热组件的初始液量的步骤包括：

在所述预热组件的温度大于等于第一温度值的情况下，控制液体以所述第三流速经过所述加热组件，所述第三流速大于设定流速；

在所述预热组件的温度小于第一温度值大于等于系统环境温度的情况下，控制液体以所述第四流速经过所述加热组件，所述加热组件以全功率进行加热，所述预热组件停止蓄热，所述第四流速大于等于第二流速小于所述设定流速；

在所述预热组件的温度小于系统环境温度的情况下，控制液体以第二流速经过所述加热组件，所述加热组件以全功率进行加热，所述预热组件停止蓄热。

9.根据权利要求8所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，

所述第一温度值为预热组件蓄能完成时的温度，也即预热组件蓄热完成后，相变材料的温度，或第一温度值大于等于80℃小于等于100℃。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，还包括：

在非加热状态，控制所述预热组件以第一蓄热功率进行蓄热，并在蓄热完成后以第二蓄热功率进行保温，所述第一蓄热功率大于所述第二蓄热功率；和/或

响应于开机启动的预设时间内，使所述液体处理系统处于禁止加热状态，并使所述预热组件进行全功率蓄热。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的液体处理系统的控制方法，其特征在于，所述液体处理系统还包括用于收集所述加热组件输出的液体的集液盒以及将所述集液盒排出的出液组件，所述控制方法还包括：

响应于加热指令，控制所述出液组件以第一出液流速出液，所述第一出液流速等于设定流速±6℃；

在所述集液盒内的液量小于预设流量后，控制所述出液组件以第二出液流速出液，所述第二出液流速小于所述第一出液流速，所述第二出液流速等于设定流速±6℃。

12.一种液体处理系统的控制装置，其特征在于，所述液体处理系统包括预热组件和加热组件，所述预热组件用于蓄积热量，并能够利用蓄积的所述热量对经过所述预热组件的液体进行预热，所述加热组件用于对所述预热组件预热后的液体进行再次加热，所述控制装置包括：

获取单元，用于在出液过程中，获取经过所述预热组件预热后的液体温度；

控制单元，用于在所述预热后的液体温度大于等于第一设定温度的情况下，控制液体以第一流速经过所述加热组件，所述第一流速大于设定流速。

13.一种液体处理系统的控制装置，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或所述指令被所述处理器执行时实现如权利要求1至12中任一项所述的液体处理系统的控制方法的步骤。

14.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或所述指令被处理器执行时实现如权利要求1至12中任一项所述的液体处理系统的控制方法的步骤。

15.一种液体处理系统，其特征在于，包括：

如权利要求12或13所述的液体处理系统的控制装置；和/或

如权利要求14所述的可读存储介质。