CN117461220A - 缆线连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电缆线和/或光缆线(K)和用于连接至互补连接器组件的缆线连接器组件。用于容纳接触元件的壳体(1)可以经由螺纹连接而连接至夹紧套筒(3)。可至少部分地被径向压缩的夹紧部分(10)最迟在夹紧套筒(3)和壳体(1)的螺纹连接被紧固时围绕并夹持缆线(K)。长度小于夹紧套筒(3)的长度的紧固套筒(4)同轴地在夹紧套筒(3)的至少一部分上被推动。单向锁定装置(15、18)插置在夹紧套筒(3)和紧固套筒(4)之间并防止紧固套筒(4)和夹紧套筒(3)在夹紧套筒(3)与壳体(1)之间的螺纹连接的紧固方向上的相对旋转超过一定程度。用户然后可以手动组装线缆连接器组件，但不使用工具就无法再将其打开。

Description

缆线连接器组件
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于电缆线和/或光缆线的缆线连接器组件。
背景技术
在娱乐电子、舞台技术、光学和声学信号的传输以及为这些领域的消费者提供电流的领域中，对所使用的部件提出了高要求。一方面，这涉及插头连接的坚固性、防尘、防潮和不良分离的保护以及安全性。
在数据和供电方面与电缆线和/或光缆线一起使用的缆线连接器组件通常具有模块化结构。它们通常包括壳体，用于接收和保护用于互补连接器组件的电接触和/或光接触的接触元件。可以至少部分地被径向挤压在一起的夹紧构件围绕缆线接合并夹紧缆线。夹紧套筒可以拧在壳体的后端部上，由于其作用，缆线连接器组件的所有提到的部件和缆线被夹紧在一起。因此，缆线的张力得以释放。
用于将缆线夹紧在缆线连接器组件中的夹紧构件通常设有至少一个可以被径向挤压在一起并且围绕缆线接合并在挤压在一起的状态下夹紧缆线的部分，以及用于抵靠在缆线连接器组件的壳体和/或可以插入其中的连接器延续部分上的前边缘区域。在这种情况下，后部主要由多个夹紧舌片形成，这些夹紧舌片沿着圆周分布并且优选地可以在径向方向上被弹性地挤压在一起。
US4632488A提出了一种具有用于夹紧缆线和手动释放电缆的张力释放和集成装置的电插头连接器。锁定齿的布置设置在前部的后面，并且在圆周方向上围绕内壁部分设置。设置在锁定齿的布置与壳体的后部入口之间的壳体的内壁部分具有形成在其中的周向凹槽。插入壳体中的元件具有缆线夹紧构件，该缆线夹紧构件通过衬套以整体的方式连接至张力释放装置。衬套具有锁定爪，该锁定爪能够与锁定齿的布置接合。
CN109713515B提出了一种电插头连接器，该电插头连接器设置有旋转限制结构，使得有效地防止由于牵引导致扭转角过大而对缆线造成损坏。该布置提供了相对旋转的配合表面之间的双重径向密封结构以及动静棘轮结构。棘轮装置和相关部分的筋槽结构可以防止因环境因素、机械振动和冲击环境引起的锁定失效。
DE202016107079U1公开了一种具有壳体、夹紧套筒和套筒的防水电连接器。在壳体和夹紧套筒上存在锯齿状结构。夹紧套筒接收螺纹缆线，其一个端部对接在止动套筒上，其中夹紧套筒形成有锁定凹槽，以便接收接合锁定突出部。连接至金属衬套的套筒接收夹紧套筒和螺纹缆线，以便夹紧该夹紧套筒或缆线。然而，不需要紧固套筒和与锁定机构的接合。
现在越来越多的要求是，以这种方式构造的缆线连接器组件在组装之后随后必须无法再手动(也就是说，不使用工具)拆卸。然而，在具有上述结构的已知缆线连接器组件中，然而，这可以通过简单地在螺纹连接的打开方向上手动拧松夹紧套筒来实现。
本发明的目的是克服现有技术的缺点，并提供一种设备，通过该设备用户可以手动拆卸缆线连接器组件，但不使用工具就无法再将其打开。在这种情况下，缆线连接器组件应该特别适合于能够覆盖具有不同特性的缆线，特别是大直径范围的缆线。
发明内容
上述目的通过根据权利要求所述的设备来实现。其他特征可以从说明书和附图中得出。
根据本发明的用于实现上述目的的设备的特征在于：紧固套筒，该紧固套筒的长度小于夹紧套筒的长度并且该紧固套筒同轴地在夹紧套筒的至少一部分上推动；以及在夹紧套筒和紧固套筒之间的单向锁定机构，该单向锁定机构防止紧固套筒和夹紧套筒在夹紧套筒和壳体之间的螺纹连接的紧固方向上的相对旋转超过特定程度。因此，随着紧固套筒根据特定圆周间隙的手动旋转，锁定机构移动到接合，并且随着紧固套筒的进一步旋转，位于下方的夹紧套筒被承载和旋转，从而产生与壳体螺纹的螺纹连接。至多，以与棘轮装置类似的方式，紧固套筒可以总是在相同的角度范围内来回旋转多次，从而紧固螺纹连接，这甚至进一步便于缆线连接器组件的组装。然而，当紧固套筒在相反方向上旋转时，锁定机构不会接合并且紧固套筒在不作用于螺纹连接的情况下在打开旋转方向上无效地转动。
优选地，在这种情况下，具有完善且操作可靠的结构的设备的特征在于夹紧套筒和紧固套筒之间的尺寸精确的锁定机构或带齿的锁定机构，其中在紧固套筒或夹紧套筒上形成有开槽构件并在它们中的另一个部件上形成有具有基本上互补的形状的锁定爪，所述开槽构件具有至少一个长的平坦侧面和面向夹紧套筒和壳体之间的螺纹连接的打开方向的至少一个陡峭侧面。
本发明的一个优选实施方式规定开槽构件和锁定爪的高度在与夹紧套筒和紧固套筒的旋转轴线平行的方向上变化。这允许夹紧套筒和紧固套筒的布置的结构在径向方向上具有最小尺寸。
本发明的一个有利实施方式进一步特征在于，锁定爪的长度仅为开槽构件的长度的一小部分。一个优选的变型规定锁定爪的长度最大为开槽构件长度的10％。
在技术生产方面特别有利的是其中开槽构件形成在夹紧套筒上并且锁定爪形成在紧固套筒上的实施方式。
然而，由于有时需要拆开被固定成防止被手动拧松的缆线连接器组件并允许使用工具将其拆开，本发明的另一个特征涉及夹紧套筒的与螺纹相对的后边缘，该后边缘突出超过紧固套筒的后边缘，并且具有用于工具的承载位置，以便于向夹紧套筒施加转矩。
在这种情况下特别有利的是本发明的这样一种实施方式，即，其中承载位置由至少一对平面形成，所述一对平面彼此平行地设置并且相对于夹紧套筒的纵向中心轴线彼此相对地设置。然后，可以使用端部开口扳手或类似工具将转矩施加到夹紧套筒，以便能够完全释放螺纹连接并且能够拆卸缆线连接器组件，或者能够以精确限定的转矩紧固螺纹连接，而没有损坏锁定机构和对应的部件的风险。
在这种情况下，特别优选的是上述平面在纵向中心轴线的方向上的宽度在1mm和10mm之间的实施方式。优选地，选择3mm和6mm之间的宽度。因此，确保了工具的安全放置和用于施加所需转矩的足够接触面。
本发明的另一个有利实施方式的特征在于止动件，该止动件限制紧固套筒相对于夹紧套筒的后边缘的移位性。因此，确保了紧固套筒不会从夹紧套筒向下滑动或者被无意地向下推动。
根据本发明，通过夹紧套筒的后边缘的至少在圆周的一部分上延伸的突出部来生产这样的防止紧固套筒的移除的固定构件的结构上易于生产的特定实施方式，其中突出部的径向范围大于紧固套筒的后部开口的内径。
在这种情况下，优选其中周向突出部的径向范围朝向后端部减小的实施方式。这便于通过将紧固套筒从后部推到夹紧套筒上并且利用其后边缘区域能够在夹紧套筒的边缘区域上推动的轻微弹性扩大对缆线连接器组件的组装。
为了补偿夹紧套筒和紧固套筒之间的间隙，根据本发明的缆线连接器组件的有利实施方式的特征在于夹紧套筒的外侧上的至少一个突出部，该突出部至少大部分桥接夹紧套筒和紧固套筒之间的中间空间。因此，在例如当作为扬声器连接器使用时由于所发生的振动而可能发生的缆线连接器的移动过程中，减少了夹紧套筒和紧固套筒彼此碰撞的发生。优选地，突出部完全桥接两个同轴套筒之间的中间空间，由此也完全防止了咔嗒声或咔哒声。
为了防止在缆线连接器组件发生振动的情况下夹紧套筒和壳体之间的螺纹连接不期望地脱离，本发明的另一个有利实施方式的特征在于夹紧套筒和夹紧构件之间的单向锁定机构。它被构造成使得它防止了夹紧套筒和夹紧构件在夹紧套筒和壳体之间的螺纹连接的打开方向上的相对旋转。
一个优选的实施方式在夹紧套筒和紧固套筒之间另外提供了尺寸精确的锁定机构或带齿的锁定机构，其中在紧固套筒上或夹紧套筒上形成有至少一个掣子，并且在它们中的另一个部件上形成有至少一个锁定爪。
关于力分布和因此的机械稳定性特别有利的是根据本发明的具有多个、优选三个锯齿状的锁定爪的实施方式，所述锁定爪以均匀的方式分布在圆周上并且具有短侧面，所述短侧面面向夹紧套筒和壳体之间的螺纹连接的打开方向。
实现引言中提出的目标的另一个贡献是夹紧构件，该夹紧构件的特征在于多个、优选两个不同类型的夹紧舌片。这导致不同组的夹紧舌片具有不同的特性，从而能够牢固地夹紧大量不同的缆线类型。该夹紧构件可以有利地用于如上所述的缆线连接器组件，但也可以单独用于其他以及传统的缆线连接器组件。
在这种情况下优选其中第一组夹紧舌片中的每个夹紧舌片比第二组的夹紧舌片宽的实施方式。
根据本发明的另一个实施方式的特征在于，第一夹紧舌片随着与夹紧构件的前边缘的间距增大而变宽。优选地，这些夹紧舌片在其侧边缘处被倒角。这使可以潜在地设置在它们之间的附加夹紧舌片能够被进一步径向向内挤压在一起，并且因此增加直径减小或夹紧作用的效果。
优选地，为了改善夹紧作用，第一夹紧舌片在其端部处具有被构造为对缆线施加夹紧作用以在缆线的罩中引入可靠的锁定的部分。
根据本发明的夹紧构件的另一个实施方式规定第二组夹紧舌片中的夹紧舌片被构造得略微较窄，从而有利于弹性偏转并且更容易或可以在更大程度上径向挤压在一起。
在这种情况下，优选地规定第二组的夹紧舌片的侧边缘优选地在整个长度上彼此平行地延伸。
优选地，为了改善第二组的夹紧舌片的夹紧作用，被构造为增加对缆线的保持作用的区域从夹紧舌片的外端部几乎延伸到其内端部。
为了能够用根据本发明的夹紧构件覆盖大直径范围的缆线，根据本发明的优选实施方式，夹紧构件的特征在于，在夹紧舌片与前边缘区域对齐地延伸的情况下，夹紧舌片的端部之间的净宽度在夹紧构件的直径的70％和95％之间，并且在其中第一夹紧舌片彼此抵接的夹紧舌片被压缩到最大程度的情况下，夹紧舌片的端部之间的净宽度、优选第二组的夹紧舌片之间的净宽度在夹紧构件的直径的10％和40％之间。
附图说明
为了更好地理解本发明，将参照以下附图对其进行更详细的说明。
在高度简化的示意图中：
图1示出了根据本发明的缆线连接器组件的第一实施方式的立体图；
图2示出了图1的缆线连接器组件的分解图；
图3示出了用于缆线连接器组件的根据本发明的夹紧套筒的前视图；
图4示出了图3的夹紧套筒的侧视图；
图5示出了从正交方向观察的图3的夹紧套筒的侧视图；
图6示出了夹紧套筒在突出部的高度处的另一个实施方式的剖面；
图7示出了图3的夹紧套筒的后视图；
图8示出了用于缆线连接器组件的根据本发明的紧固套筒的侧视图；
图9示出了图7的紧固套筒的前视图；
图10示出了图7的紧固套筒的立体图；
图11示出了穿过图7的紧固套筒的纵剖面；
图12示出了用于缆线连接器组件的根据本发明的夹紧构件的后视图，该夹紧构件处于在插入缆线连接器组件之前的具有最大内径的状态下；
图13示出了在与具有尽可能大的缆线直径的缆线一起使用之前的状态下的根据本发明的装置的立体图，该装置包括夹紧构件、夹紧套筒和紧固套筒；
图14示出了图12的装置的前视图；
图15示出了在与尽可能小的缆线直径一起使用的状态下的根据图12的装置的前视图；
图16示出了根据本发明的缆线连接器组件的另一个实施方式的立体图；
图17示出了本发明的另一个实施方式的夹紧套筒的立体图，以及
图18示出了穿过用于图17的夹紧套筒的紧固套筒的剖面。
具体实施方式
首先，应该指出的是，在不同描述的实施方式中，相同的部件被赋予相同的附图标记或具有相同的部件名称，其中包含在整个描述中的公开内容可以相应地被转移到具有相同附图标记或相同部件名称的相同部件。说明书中选择的诸如顶部、底部、侧面等的位置指示也参照直接描述和说明的图，因此这些位置指示旨在在位置变化期间被转移到新位置。
图1通过举例的方式示出了用于连接至互补连接器组件的根据本发明的缆线连接器组件的特定实施方式，该缆线连接器组件通常用于舞台技术和活动技术的领域中的电力缆线或扬声器缆线。相同或相似的组件可用于所有类型的电缆线和/或光缆线。
连接器延续部分2在未在本例中示出的互补插头连接器上从壳体1向前突出。在连接器延续部分2内，用于互补连接器组件(例如，底盘衬套)的电接触和/或光接触的接触元件(未被示出)被设置在受保护的状态下。壳体1优选地承载解锁开槽构件20，该解锁开槽构件20用于释放优选地被提供的到互补插头连接器的锁定。缆线插头组件的后部由包括夹紧套筒3和相对于该夹紧套筒同轴地在其上被推动的紧固套筒4的组件形成。缆线K从缆线插头组件的后端部处露出。
在图2的分解图中可以看出，连接器延续部分2通常从后部插入壳体中。然而，它也可以是壳体1的组成部件，该组成部件在后边缘上具有例如外螺纹5，以便与夹紧套筒3的前部区域中的内螺纹6形成螺纹连接。代替螺纹连接，也可以在壳体1和夹紧套筒3之间提供其他类型的连接，该连接提供这两个部件相对于彼此的旋转，例如，通过卡口闭合的连接。可以在壳体1和连接器延续部分2之间插入密封圈7。弹性元件8确保解锁开槽构件20的返回，该解锁开槽构件可以在壳体1上的腹板9上沿其纵向方向移位。
根据本发明的缆线连接器组件通常还包括夹紧构件10，该夹紧构件通常也被称为夹头。夹紧构件10在缆线纵向方向上或者在存在纵向槽的情况下还从径向方向沿着夹紧构件的整个长度被推到缆线K上，并且以其前边缘区域11抵靠在壳体1和/或已经插入其中的连接器延续部分2上，还至多在插入连接器延续部分2和/或壳体1中的一个或多个接触元件上。夹紧构件10的后部由多个夹紧舌片12形成，这些夹紧舌片沿着圆周分布并且优选地能够在径向方向上被弹性地挤压在一起，从而夹紧穿过它们延伸的缆线K。夹紧舌片12的径向压缩在夹紧套筒3被推动时以及在壳体1和夹紧套筒3之间产生螺纹连接时进行。在这种情况下，缆线连接器组件的所有提到的部件以及缆线被彼此夹紧，从而产生部件的精确定位和缆线K的张力释放。
在缆线连接器组件的后端部处，在为缆线K设置的开口中，优选地在夹紧套筒3的后边缘的区域中设置有密封套环13，缆线K通过该密封套环从缆线连接器组件中露出。代替密封套环13，还可以插入弯曲保护件或结合两种功能的部件。
图3示出了从壳体1的方向观察时夹紧套筒3的视图。在这种情况下，可以看出，至少内径从夹紧套筒3的其上设置有螺纹6的前边缘到相对的后端部优选地以锥形或逐渐跳变的方式减小。因此，尤其是当紧固与壳体1的螺纹连接时，随着夹紧套筒4在朝向壳体1的方向上轴向移动，夹紧构件10、特别是夹紧舌片12被径向压缩，并且整个夹紧构件10也被在朝向壳体1的方向上向前挤压，从而将缆线K夹紧在夹紧构件内部。
在当壳体1和夹紧套筒3被拧在一起时靠在夹紧舌片12的区域中的夹紧套筒3的纵向部分中，设置有三个锁定爪14，这些锁定爪14是夹紧套筒3和夹紧构件10之间的尺寸精确的锁定机构或带齿的锁定机构的一部分。优选地，三个这样的锁定爪14或类似的径向向内的突出部设置在夹紧套筒3的内侧上，优选地以在圆周上以均匀的方式分布的状态。当在周向方向上观察时，它们具有锯齿状形状，其中它们的短侧面面向夹紧套筒3和壳体1之间的螺纹连接的打开方向。夹紧构件10的夹紧舌片12的侧边缘在每种情况下都形成掣子，锁定爪14能够以其短侧面被支撑在该掣子上并且因此构成夹紧套筒3和夹紧构件10之间的单向锁定机构的对应部分，所述单向锁定机构防止了夹紧套筒3和夹紧构件10在夹紧套筒3与壳体1之间的螺纹连接的打开方向上的相对旋转，并且因此构成了该螺纹连接的防止无意的松动的固定构件。在相反方向上，通过使用力，当相对于被支撑在夹紧舌片12上的短侧面观察时，具有长侧面的锁定爪14可以被压在夹紧舌片12的边缘上，并且螺纹连接因此可以被紧固。锁定爪和掣子在夹紧套筒和夹紧构件上的定位也可以如上所述被选择为换位。
在图4和图5中的根据本发明的夹紧套筒3的侧视图中，可以看到外径，该外径从具有内螺纹6的前边缘向后边缘以跳变的方式向外变小。在中央纵向部分中形成有周向开槽构件15，该周向开槽构件15在周向方向上略微被倒角并且以至少一个长的平坦侧面15a和至少一个陡峭侧面15b延伸，所述陡峭侧面面向夹紧套筒3与围绕夹紧套筒3的壳体1之间的螺纹连接的打开方向。
在夹紧套筒3的后边缘上，设置有夹紧套筒3的后边缘的至少在圆周的一部分上延伸的突出部16。该突出部16的径向范围至少在沿着圆周的一些位置处、优选在夹紧套筒3的整个圆周上，大于紧固套筒4的后部开口的内径，并且因此将紧固套筒4保持在夹紧套筒3上的同轴推动位置并确保紧固套筒4不会无意地从夹紧套筒3向后滑动或被移除。突出部16形成用于紧固套筒4的后部限位止动件16a。
然而，在这种情况下，突出部16被构造成使得径向范围在朝向夹紧套筒3的后端部的方向上减小，并且因此使得紧固套筒4更容易被推到夹紧套筒3上，其中至少紧固套筒的后边缘区域优选地弹性地略微扩大。
在夹紧套筒的突出超过紧固套筒4的后部的突出部16上，设置有用于工具的至少一个承载位置17，该承载位置的尺寸对于手动夹持或施加使夹紧套筒3能够相对于壳体1相对旋转以释放螺纹连接的力来说太小。然而，使用放置在承载位置17处并且可以在圆周方向上移动的这种工具，可以将足够的转矩施加到夹紧套筒3上，即使这由于突出部16的尺寸而可能不能以纯手动的方式实现。优选地，形成有呈位于与夹紧套筒3的中心平面平行的纵向方向上的至少一对平面的形式的至少两个承载位置17，该至少两个承载位置17相对于夹紧套筒3的纵向中心轴线A彼此平行且彼此相对地设置。通常，该平面在纵向中心轴线的方向上具有在1mm和10mm之间的宽度，优选地，选择在3mm和6mm之间的宽度使得例如端部开口扳手或类似构造的工具可以放置在其上。
图7至图10示出了紧固套筒4，该紧固套筒已同轴地在根据本发明的夹紧套筒3上被推动。其长度小于夹紧套筒3的长度，因此它同轴地并且在纵向方向上覆盖夹紧套筒3的长度的一部分。在夹紧套筒3和紧固套筒4之间，为了能够经由紧固套筒4实现夹紧套筒3与壳体1之间的螺纹连接的紧固，设置了单向锁定机构。该单向锁定机构防止了紧固套筒4和夹紧套筒3在螺纹连接的紧固方向上的相对旋转超过特定程度或圆周间隙，并且在该间隙已被克服之后并且在紧固套筒4已被进一步旋转时的锁定机构的接合状态下，该单向锁定机构使位于下方的夹紧套筒3能够被承载，以便随后通过进一步的旋转来紧固夹紧套筒3与壳体1之间的螺纹连接或者实现夹紧套筒3和壳体1必须相对于彼此旋转的任何其他连接。
在夹紧套筒4和紧固套筒4之间还有利地使用尺寸精确的锁定机构或带齿的锁定机构。在这种情况下，在夹紧套筒的上述开槽构件15在锁定方向上的情况下，紧固套筒4的至少一个锁定爪18(在图9和图10中可以看出)移动到与被构造为基本上与开槽构件15互补的形状接合。优选地，锁定爪18或每个锁定爪18的长度仅为开槽构件15的长度的一小部分，并且在更靠近后部开口O的纵向后部中的锁定爪18以均匀的方式分布在紧固套筒4的圆周上。一个优选的变型规定锁定爪18的长度最大为开槽构件15(特别是其较长的平坦侧面15a)的长度的10％。尽管在大多数情况下在技术生产方面也有利的是在夹紧套筒3上形成开槽构件15并且在紧固套筒4上设置锁定爪18，但是这种布置也可以换位。
从图6和图8的比较中可以清楚地看出，紧固套筒4的后部开口O的横截面形状基本上对应于夹紧套筒3的后端部的横截面形状、特别是突出部16或止动件16a的形状。然而，紧固套筒4的所有径向间距都略小于夹紧套筒3的径向间距，特别是其止动件16a的径向间距，从而紧固套筒4的后部开口O的横截面面积因此略小于夹紧套筒3的后端部或其突出部16或止动部16a的横截面面积。
在紧固套筒4的外表面上，在锁定爪18的周向位置处—或者，如果开槽构件15设置在紧固套筒4的内侧上，则在陡峭侧面15b的位置处—设置有夹持面19，所述夹持面由于材料和/或结构而确保更好操作紧固套筒4。此外，它们向用户示出了锁定爪18或开槽构件15的对应部分的位置，在操作过程中，该部分有利地被径向压缩，以防止锁定爪18或者陡峭侧面15b的滑动或跳跃，从而在紧固套筒4旋转时牢固地承载下方的夹紧套筒3。
为了组装根据本发明的缆线连接器组件，紧固套筒4有利地在夹持面19处被夹持并且在壳体1的螺纹5和夹紧套筒3的螺纹6之间的螺纹连接的紧固方向上旋转。至多，在克服开槽构件15的陡峭侧面15b与相对部件壳体1和夹紧套筒3的锁定爪18之间的间隙或周向间距之后，锁定爪18抵靠陡峭侧面15a而停止，并且当在一致的旋转方向上进一步旋转时，夹紧套筒1由紧固套筒4承载，并且夹紧套筒3和壳体1之间的螺纹连接被紧固。至多，以与棘轮装置类似的方式，紧固套筒4可以总是在相同的角度范围内来回旋转多次，而下面的夹紧套筒3总是进一步旋转以紧固螺纹连接，这进一步便于缆线连接器组件的组装。
然而，当紧固套筒4在圆周方向上在相反方向上旋转以释放壳体1和夹紧套筒3之间的螺纹连接时，如上所述的锁定机构不会接合并且紧固套筒4在打开旋转方向上不作用于螺纹连接的情况下无效地转动。锁定爪18(例如紧固套筒4)在这种情况下沿着开槽构件的平坦的长侧面15a滑动，而不向夹紧套筒1施加足以释放螺纹连接或在圆周方向上的任何其他连接的转矩。紧固套筒4在这种情况下仅在夹紧套筒3的纵向轴线A的方向上略微向后移位，直到到达侧面15a的端部并且锁定爪18在陡峭侧面15b上向下滑动，并且紧固套筒4能够作为一个整体再次向前滑动。
本发明的一个优选实施方式具有至少一个位于夹紧套筒3的外侧上的突出部21作为夹紧套筒3和紧固套筒4之间的间隙补偿，该突出部21至少大部分桥接夹紧套筒3与紧固套筒4之间的中间空间。优选地，被构造为相对较短或较长的腹板的突出部21并且优选地在夹紧套筒3的纵向方向上定向的状态下，完全桥接两个同轴套筒3、4之间的中间空间。突出部21也可以以其他形式存在，例如，以双头螺栓或小的圆形腹板的形式，也可以设置在紧固套筒4的内侧上。突出部21在两个部件3、4上的定位也是可能的，只要相互相对的套筒3、4上的组在轴向方向上彼此间隔开以便不妨碍紧固套筒4和夹紧套筒3的相对移动。优选地，两个突出部21设置在夹紧套筒3上，并且从几何和功能的角度来看，形成具有大致椭圆形形状的环绕外部轮廓U(见图6)。具有圆形内部轮廓的紧固套筒4被推到该椭圆形夹紧套筒3上，并且可以无间隙地在夹紧套筒3上旋转。
对于根据本发明的缆线连接器组件特别有利，但对于其他类型的插头连接器也有利的夹紧构件10在作为夹紧舌片12的后视图的图11中示出为处于其起始位置。该夹紧构件10的优点在于，它可以用于直径范围非常大的缆线K。
它优选地具有两种不同类型的夹紧舌片12。第一组夹紧舌片12中的每个夹紧舌片12a比第二组的夹紧舌片12b宽。第一夹紧舌片12a随着与夹紧构件的前边缘11的间距变大而变宽，并且在其侧边缘处被倒角。它们通常主要在最外端部处具有可以对缆线K施加显著的夹紧作用或者可以以可靠锁定的方式被引入缆线罩中或者使其变形的部分。
第二组的夹紧舌片12b被构造得略微较窄，并且其边缘通常在夹紧舌片12b的整个长度上彼此平行。具有横向筋或构造有类似结构以增加对缆线K的保持作用并且通过增加摩擦力或通过至少部分穿透到缆线罩中的可靠锁定来确保高水平的夹紧作用的区域从第二组的夹紧舌片12b的外端部几乎延伸到内端部。
在图12的立体图中，示出了夹紧构件12、夹紧套筒4、紧固套筒4和密封套环13的布置与直径非常大的缆线K一起使用。从正面看，当从壳体1(未在本例中示出)的方向观察时，产生了图13的视图。可以看出，两个组12a、12b的夹紧舌片12几乎与夹紧构件10的其余部分对齐地延伸，以径向渐缩的方式仅在朝向夹紧舌片12的后端部的方向上略微被压缩，并且被平放在缆线K上，以便由于两组12a和12b的作用而夹紧缆线K。
相比之下，图14示出了从与图13相同的方向观察图12的布置的视图，但这次是针对直径非常小的缆线K。在这种情况下，夹紧套筒3可以在壳体1上向前拧得非常远，并且径向向内挤压夹紧舌片12。在这种情况下，不同组的夹紧舌片12的侧边缘压在彼此上并且在紧固螺纹连接时，随着持续的径向挤压，第二组的夹紧舌片12b被第一组的夹紧舌片12a的倒角侧面在朝向缆线K或进入缆线K的罩中的方向上被越来越多地向内挤压。缆线K的夹紧在这种情况下主要由第二组的夹紧舌片12b实现。
在图13和图14中也可以看出，在这种情况下，净宽度(也就是说，可用于引入缆线K的夹紧构件1的内径)仅略小于夹紧构件10以及壳体1或夹紧套筒3的外径，其因此可以被构造为壁非常薄并且几乎不会显著增加缆线连接器组件的直径。在这种情况下，净宽度是连续的，但是，特别是在夹紧舌片12的端部之间，净宽度在夹紧构件10的直径的70％和80％之间。优选地，该值在75％和95％之间。然而，当夹紧套筒3最大程度地被拧到缆线连接器组件的壳体1上时，夹紧舌片12在周向方向和径向方向上都处于其最大压缩状态。第一组夹紧舌片12中的夹紧舌片12a在这种情况下定位成侧边缘在彼此上并且最大程度地向内挤压第二组的夹紧舌片12b。在这种情况下，在夹紧舌片12之间，特别是在第二组的夹紧舌片12b之间，产生尽可能小的净宽度，其中用于将缆线K引入穿过夹紧构件10的直径在夹紧构件的直径的20％和40％之间。优选地，该值在10％和30％之间。关于壳体1或夹紧套筒3，净宽度的最大值或最小值是其直径的60％和80％或是其直径的5％和20％。
图15示出了根据本发明的缆线连接器组件的另一个实施方式，其中，对于相同的部件，再次使用与先前图中相同的附图标记或部件名称。代替插头延续部分2，壳体1现在具有优选整体形成的插入延续部分22。除此差异外，结构和功能与前面结合图1至图14所说明的相同。壳体1和插头延续部分2或插入延续部分22也可以根据连接器类型而变化，以便覆盖所有可能的标准或专有类型的所有常规插头连接器以及XLR连接器、数据连接器(例如RJ45类型)的触头类型。
虽然如上所述和如图1至图15所示的本发明的实施方式规定了开槽构件15和锁定爪18的高度在与夹紧套筒3和紧固套筒4的旋转轴线平行的方向上变化，但其他构造也是可能的。因此，图17示出了在紧固套筒34的内侧上形成开槽构件35的实施方式，该开槽构件的高度在径向方向上朝向该紧固套筒34和互补夹紧套筒33的相对旋转轴线V变化。在这种情况下，在该后一个夹紧套筒33上，在其外侧上设置有锁定爪38，这可以在图18中看出，锁定爪38的高度也在相对于轴线V的径向方向上变化。这些开槽构件35和锁定爪38以相同的方式接合或可以在紧固套筒34的径向凸出很小的情况下在彼此上滑动，如针对上述径向竖直可调节的开槽构件/锁定爪系统所说明的那样。
除了具有用于锁定机构的固定结构的上述实施方式之外，还可以设想这样的构造，即，其中夹紧套筒3本身不被工具作用，而是其中使用工具可以将夹紧套筒3和紧固套筒4之间的至少一个锁定元件带到在夹紧套筒3和紧固套筒4之间产生旋转安全的、至多是临时的联接的位置。例如，借助于可以被引入到缆线连接器组件的优选轴向开口中的销或螺丝刀，可以使内部锁定销移位或者可以使锁定爪枢转，这些构件以旋转安全的方式连接夹紧套筒3和紧固套筒4。
示例性实施方式示出了可能的变型，其中在这一点上应当注意的是，本发明不限于其具体示出的变型，而是单独的变型彼此之间的各种组合也是可能的，并且这些可能的变型作为与本发明的技术活动相关的教导的结果，在活跃于该技术领域的本领域技术人员的能力范围内。
保护范围由权利要求确定。然而，为了解释权利要求，应当参照说明书和附图。所示和所述的各种示例性实施方式的各个特征或特征组合可以构成独立的本身具有创造性的方案。独立的创造性方案所基于的目标可以从描述中得出。
在本说明书中，所有与数值范围有关的指示旨在被理解成它们包括其中的任何和所有部分范围，例如，指示1至10旨在被理解为也包括从下限1和上限10开始的所有部分范围，也就是说，所有的部分范围以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束，例如，1至1.7或3.2至8.1或5.5至10。
程序上，最后应该提到的是，为了更好地理解结构，元件已经部分地以不按真实比例和/或被放大和/或被缩小的比例的状态示出。
1壳体
2连接器延续部分
3夹紧套筒
4紧固套筒
5外螺纹
6内螺纹
7密封圈
8弹性元件
9引导腹板
10夹紧构件
11前边缘
12夹紧舌片
12a第一夹紧舌片
12b第二夹紧舌片
13密封套环
14锁定爪
15开槽构件
15a平坦侧面
15b陡峭侧面
16突出部
16a止动件
17承载位置
18锁定爪
19夹持面
20解锁开槽构件
21突起
22插入延续部分
A纵向中心轴线
O后部开口
U外壳

Claims (23)

1.一种缆线连接器组件，用于电缆线和/或光缆线(K)并用于连接至互补连接器组件，所述缆线连接器组件包括：
a)壳体(1)，其用于接收用于所述互补连接器组件的电接触和/或光接触的接触元件，所述壳体具有设置在后边缘上的螺纹(5)；
b)夹紧构件(10)，其能够至少部分地被径向压缩并且围绕所述缆线(K)接合并在压缩状态下夹紧所述缆线(K)；
c)夹紧套筒(3)，其具有设置在前边缘上以便与所述壳体(1)上的螺纹(5)形成螺纹连接的螺纹(6)；
其中，当紧固所述螺纹连接时，所述夹紧套筒(3)、所述夹紧构件(10)、所述壳体(1)和所述缆线(K)被夹紧在一起，并且优选地，所述缆线(K)以相对于所述夹紧构件(10)旋转安全的方式定位和/或所述夹紧构件(10)以相对于所述壳体(1)旋转安全的方式定位，
其特征在于：
d)紧固套筒(4)，所述紧固套筒的长度小于所述夹紧套筒(3)的长度并且所述紧固套筒同轴地在所述夹紧套筒(3)至少一部分上被推动，以及
e)单向锁定机构(15、18)，其至少在所述夹紧套筒(3)和所述紧固套筒(4)之间，在适用的情况下也在所述夹紧套筒(3)和所述夹紧构件(10)之间，所述单向锁定机构防止所述紧固套筒(4)和所述夹紧套筒(3)在所述夹紧套筒(3)和所述壳体(1)之间的螺纹连接的紧固方向上的相对旋转超过特定程度。
2.根据权利要求1所述的缆线连接器组件，其特征在于所述夹紧套筒(3)和所述紧固套筒(4)之间的尺寸精确的锁定机构或带齿的锁定机构(15、18)，其中在所述紧固套筒(4)上或在所述夹紧套筒(3)上形成有开槽构件(15)并在它们中的另一个部件上形成有具有基本上互补的形状的锁定爪(18)，所述开槽构件具有至少一个长的平坦侧面(15a)和面向所述夹紧套筒(3)和所述壳体(1)之间的螺纹连接的打开方向的至少一个陡峭侧面(15b)。
3.根据权利要求2所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述开槽构件(15)和所述锁定爪(18)的高度在与所述夹紧套筒(3)和所述紧固套筒(4)的旋转轴线平行的方向上变化。
4.根据权利要求2或3所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述锁定爪(18)的长度仅为所述开槽构件(15)的长度的一小部分，优选最大为其长度的10％。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述开槽构件(15)形成在所述夹紧套筒(3)上，并且所述锁定爪(18)形成在所述紧固套筒(4)上。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述夹紧套筒(3)的与所述螺纹(6)相对的后边缘突出超过所述紧固套筒(4)的后边缘，并且具有用于工具的承载位置(17)，以便向所述夹紧套筒(3)施加转矩。
7.根据权利要求5所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述承载位置(17)由至少一对平面形成，所述一对平面设置成彼此平行并且相对于所述夹紧套筒(3)的纵向中心轴线(A)彼此相对。
8.根据权利要求6所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述平面在所述纵向中心轴线(A)的方向上的宽度在1mm和10mm之间，优选地在3mm和6mm之间。
9.根据权利要求5至7中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于止动件(16a)，所述止动件限制所述紧固套筒(4)相对于所述夹紧套筒(3)的后边缘的移位性。
10.根据权利要求8所述的缆线连接器组件，其特征在于所述夹紧套筒(3)的后边缘的至少在圆周的一部分上延伸的突出部(16)，其中所述突出部(16)的径向范围大于所述紧固套筒(4)的后部开口(O)的内径，并且优选地在朝向所述夹紧套筒(3)的后端部的方向上减小。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于至少一个突出部(21)，所述突出部优选地在所述夹紧套筒(3)的外侧上，所述突出部(21)至少大部分、优选完全桥接所述夹紧套筒(3)和所述紧固套筒(4)之间的中间空间。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于所述夹紧套筒(3)和所述夹紧构件(10)之间的单向锁定机构，所述单向锁定机构防止所述夹紧套筒(3)和所述夹紧构件(10)在所述夹紧套筒(3)和所述壳体(1)之间的螺纹连接的打开方向上的相对旋转。
13.根据权利要求12所述的缆线连接器组件，其特征在于所述夹紧套筒(3)和所述夹紧构件(10)之间的尺寸精确的锁定机构或带齿的锁定机构，其中在所述夹紧构件(10)或所述夹紧套件(3)上形成有至少一个掣子，并且在它们中的另一个部件上形成有至少一个锁定爪(14)。
14.根据权利要求13所述的缆线连接器组件，其特征在于多个、优选三个锯齿状的锁定爪(14)，所述锁定爪以均匀的方式分布在圆周上并且具有短侧面，所述短侧面面向所述夹紧套筒(3)和所述壳体(1)之间的螺纹连接的打开方向。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述壳体(1)和/或所述夹紧套筒(3)的净宽度的最大值为其直径的60％和80％，或者最小值为其直径的5％和20％。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的缆线连接器组件，其具有用于将缆线(K)夹紧在缆线连接器组件中的夹紧构件，所述夹紧构件具有能够被径向压缩并且围绕所述缆线(K)接合并在压缩状态下夹紧所述缆线(K)的至少一个部分、用于抵接所述缆线连接器组件的壳体(1)和/或插入在其中的连接器延续部分(2)的前边缘区域(11)，并且所述夹紧构件具有由沿着圆周分布的多个夹紧舌片(12)形成的后部，所述多个夹紧舌片能够优选地在径向方向上被弹性地压缩，其特征在于夹紧构件(10)，该夹紧构件具有多个、优选两个不同类型的夹紧舌片(12)。
17.根据权利要求16所述的缆线连接器组件，其特征在于，第一组夹紧舌片(12)中的每个夹紧舌片(12a)比第二组的夹紧舌片(12b)宽。
18.根据权利要求16或17所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述第一夹紧舌片(12a)随着与所述夹紧构件(10)的前边缘(11)的间距增大而变宽，并且优选在其侧边缘处被倒角。
19.根据权利要求18所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述第一夹紧舌片(12a)在其端部处具有被构造为对缆线(K)施加夹紧作用以在缆线(K)的罩中引入可靠的锁定的部分。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于，第二组夹紧舌片(12)中的夹紧舌片(12b)被构造得略微较窄。
21.根据权利要求20所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述侧边缘优选地在所述夹紧舌片(12b)的整个长度上彼此平行地延伸。
22.根据权利要求21所述的缆线连接器组件，其特征在于，被构造为增加对所述缆线(K)的保持作用的区域从所述第二组夹紧舌片(12)中的夹紧舌片(12b)的外端部几乎延伸到其内端部。
23.根据权利要求16至22中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于，在夹紧舌片(12)与所述前边缘区域(11)对齐地延伸的情况下，所述夹紧舌片(12)的端部之间的净宽度在所述夹紧构件(10)的直径的70％和95％之间，并且在其中所述第一夹紧舌片(12a)彼此抵接的夹紧舌片(12)被压缩到最大程度的情况下，所述夹紧舌片(12)的端部之间的净宽度、优选所述第二组的夹紧舌片(12b)之间的净宽度在所述夹紧构件(10)的直径的10％和40％之间。
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