CN117355996A - 用于缆线连接器单元的夹紧元件和包括这种夹紧元件的缆线连接器单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹紧元件(10)，其能够至少部分地被径向压缩，并且围绕缆线连接器单元的缆线(K)接合并在夹紧套筒(3)与壳体(1)之间的螺纹连接被紧固之后夹紧该缆线连接器单元的缆线。本发明还涉及一种使用这种夹紧元件(10)的缆线连接器单元。

Description

用于缆线连接器单元的夹紧元件和包括这种夹紧元件的缆线 连接器单元

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于在电缆线和/或光缆线的缆线连接器组件中使用的夹紧构件。

背景技术

在娱乐电子、舞台技术、光学和声学信号的传输以及向这些领域的消费者提供电力的领域中，对所使用的部件提出了非常高的要求。一方面，这些涉及插头连接的坚固性、防尘、防潮和防意外断开的保护以及安全性。

与涉及数据和供电的电缆线和/或光缆线一起使用的缆线连接器组件通常具有模块化设计。它们通常包括用于接收和保护用于与互补连接器组件进行电接触和/或光接触的接触元件的壳体。至少部分地径向可压缩的夹紧构件包围并夹紧缆线。夹紧套筒可以被拧到壳体的后端部上，该夹紧套筒的作用使缆线连接器组件的所有上述部件和缆线被夹紧在一起。这为缆线提供了应力释放。

用于在缆线连接器组件中夹紧缆线的夹紧构件通常设置有包围缆线并在压缩状态下夹紧缆线的至少一个径向可压缩部分以及用于靠在缆线连接器组件的壳体和/或插入其中的连接器延伸部上的前边缘区域。在这种情况下，后部通常由围绕圆周分布的多个夹紧舌片形成，这些夹紧舌片优选地可以在径向方向上被弹性压缩。

例如，对于EP 2744060A1中公开的表面安装或齐平安装的盒，在本领域中已知用于缆线进入区域的应力释放构件，该应力释放构件具有夹紧舌片状的构造。这些是不同形状的，但应力释放构件不是径向可压缩的。

然而，在DE 202012101449 U1或DE 102009042678 B3中公开了具有径向可弹性变形的夹紧舌片的夹紧构件或应力释放构件，所有这些夹紧舌片设计相同。

如今，对以这种方式构造的适用于广泛应用的缆线连接器组件的需求越来越大，特别是具有能够覆盖大范围缆线直径的单一设计。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，并提供一种装置，通过该装置，缆线连接器组件中的单个夹紧构件可以夹紧具有不同特性的缆线，特别是可以覆盖大范围的缆线直径。

上述目的通过根据权利要求的装置来实现。可以从说明书和附图中推断出另外的特征。

根据本发明的夹紧构件的特征在于至少两种不同类型的夹紧舌片。这导致不同组的夹紧舌片的性质不同，从而允许多种不同类型的缆线被牢固地夹紧。如上所述，该夹紧构件可以有利地用在缆线连接器组件中，但它也可以单独用在包括传统缆线连接器组件在内的其他缆线连接器组件中。

在这种情况下，优选的实施方式是第一组夹紧舌片中的每个夹紧舌片至少在背对夹紧构件的端部处比第二组夹紧舌片中的夹紧舌片宽。有利地，在周向方向上观察，在一组的每两个夹紧舌片之间存在另一组的一个夹紧舌片。在存在两种不同类型的夹紧舌片的情况下，第一组的每个夹紧舌片后面是第二组的夹紧舌片，反之亦然。

另一个发明实施方式的特征在于，第一夹紧舌片随着距夹紧构件的前边缘的距离增加而变宽。在这种情况下，优选提供连续的变宽，以确保在夹紧舌片的整个运动范围内均匀地施加，而不会在相邻的夹紧舌片上突然施加力。

这些夹紧舌片优选地具有斜切的侧边缘。特别是在优选的情况下，这意味着，其中宽度随着距夹紧构件的中心轴线的距离径向变大而增加，布置在它们之间的任何附加夹紧舌片都被进一步径向向内压缩，由此增强了直径减小或夹紧作用的效果。

为了改善夹紧作用，第一夹紧舌片优选地在其端部处具有被设计为对缆线施加夹紧作用以形状配合地穿过缆线的护套的部分。

根据本发明的夹紧构件的另一个实施方式规定，第二组夹紧舌片中的夹紧舌片略微更窄，因此有利于弹性偏转并且径向压缩更容易或可以在更大程度上进行。

在这种情况下，优选地规定，第二组的夹紧舌片的侧边缘彼此平行地延伸，优选地在它们的整个长度上彼此平行地延伸。

为了改善第二组中的夹紧舌片的夹紧作用，被设计用于增加对缆线的保持效果的区域从夹紧舌片的外端部几乎延伸到其内端部。

为了能够利用根据本发明的夹紧构件覆盖宽范围的缆线直径，在本发明的优选实施方式中，夹紧构件的特征在于，当夹紧舌片与前边缘区域对齐时，夹紧舌片的端部之间的空隙宽度在夹紧构件的直径的70％和95％之间，并且当夹紧舌片被压缩到其中第一夹紧舌片彼此相邻的最大限度时，夹紧舌片的端部之间的空隙宽度、优选地第二组的夹紧舌片之间的空隙宽度在夹紧构件的直径的10％和40％之间。

根据本发明的夹紧构件优选地用于涉及数据和电力供应的电缆线和/或光缆线的缆线连接器组件。这些组件通常具有模块化结构，并且除了用于夹紧缆线的夹紧构件之外，通常还包括用于接收和保护用于与互补连接器组件进行电接触和/或光接触的接触元件的壳体以及被拧到壳体的后端部上的夹紧套筒。通过它们在与壳体进行螺纹连接时的作用，缆线连接器组件的所有上述部件和缆线被彼此夹紧，从而为缆线提供了应力释放。

这种类型的缆线连接器组件优选地还具有：紧固套筒，该紧固套筒的长度小于夹紧套筒的长度，并且该紧固套筒在夹紧套筒的至少一部分上同轴地滑动；以及在夹紧套筒和紧固套筒之间的单向锁，该单向锁防止紧固套筒和夹紧套筒在夹紧套筒与壳体之间的螺纹连接的紧固方向上的相对旋转超过一定程度。因此，在紧固套筒的手动旋转期间，锁在一定的周向间隙之后接合，并且在紧固套筒进一步旋转期间，位于其下方的夹紧套筒也被带动并旋转，以建立与壳体的螺纹连接。如有必要，类似于棘轮装置，紧固套筒可以多次来回转动，始终在相同的角度范围内，以紧固螺纹连接，这还进一步简化了缆线连接器组件的组装。但是，当紧固套筒在相反方向上旋转时，锁不接合并且紧固套筒在不沿松开方向接合螺纹连接的情况下自由转动。

在这种情况下，该装置具有久经考验且功能可靠的结构，其优选特征在于夹紧套筒和紧固套筒之间的锯齿形锁或齿形锁，其中在紧固套筒或夹紧套筒上形成引导件，并且在它们中的另一个部件上形成具有基本上互补的形状的锁定棘爪，所述引导件具有至少一个长的平坦侧面和朝向夹紧套筒与壳体之间的螺纹连接的打开方向的至少一个陡峭侧面。

本发明的优选实施方式涉及在平行于夹紧套筒和紧固套筒的旋转轴线的方向上改变引导件的高度和锁定棘爪的高度。这允许夹紧套筒和紧固套筒的布置结构在径向方向上具有最小尺寸。

本发明的有利实施方式的进一步特征在于，锁定棘爪的长度仅占引导件的长度的一小部分。优选的变型包括锁定棘爪的长度至多为引导件的长度的10％。

就生产而言，特别有利的实施方式是其中引导件形成在夹紧套筒上并且锁定棘爪形成在紧固套筒上的实施方式。

然而，由于有时需要拆开防止手动拆卸的缆线连接器组件并需要允许通过工具进行拆卸，因此本发明的另一个特征是，夹紧套筒的与螺纹相对的后边缘突出超过紧固套筒的后边缘，并且具有用于将转矩施加到夹紧套筒上的工具的接合点。

在这种情况下特别有利的是本发明的这样一个实施方式，即，其中接合点由至少一对平坦表面形成，所述至少一对平坦表面彼此平行并且相对于夹紧套筒的纵向中心轴线彼此相对地布置。这样，可以通过扳手或类似工具将转矩施加到夹紧套筒上，以完全释放螺纹连接并能够拆卸缆线连接器组件，或者还能够使用精确限定的转矩来紧固螺纹连接而不会有损坏锁和对应部件的风险。

在这种情况下，特别优选的是平坦表面在纵向中心轴线方向上的宽度在1mm和10mm之间的实施方式。优选地，选择3mm和6mm之间的宽度。从而保证了工具的安全接合点和用于施加所需转矩的足够接触面积。

本发明的另一个有利实施方式的特征在于止动件，该止动件限制紧固套筒相对于夹紧套筒的后边缘的可移动性。这确保了紧固套筒不会从夹紧套筒上滑落或被意外向下推。

根据本发明，通过夹紧套筒的后边缘的在圆周的至少一部分上延伸的突出部提供了这种防止紧固套筒移除的防护装置的具体且结构上易于制造的实施方式，其中所述突出部的径向范围大于紧固套筒的后部开口的内径。

在这种情况下，优选其中周向的突出部的径向范围朝向后端部减小的实施方式。这使得缆线连接器组件更容易放在一起，因为紧固套筒可以从后面滑到夹紧套筒上，并且在夹紧套筒的后边缘区域的轻微弹性扩大的情况下在夹紧套筒的边缘区域上被推动。

为了补偿夹紧套筒和紧固套筒之间的间隙，根据本发明的缆线连接器组件的有利实施方式的特征在于在夹紧套筒的外侧上的至少一个突出部，该突出部至少大部分桥接夹紧套筒和紧固套筒之间的空间。这减小了在缆线连接器的移动期间例如当它被用作扬声器连接器时由于振动而可能发生的夹紧套筒和紧固套筒彼此碰撞的程度。突出部优选地完全桥接两个同轴套筒之间的空间，从而也完全消除任何咔嗒声或咔哒声。

为了防止在缆线连接器组件的振动期间夹紧套筒和壳体之间的螺纹连接的意外松动，本发明的另一个有利实施方式的特征在于夹紧套筒和夹紧构件之间的单向锁。这被设计成防止夹紧套筒和夹紧构件在夹紧套筒与壳体之间的螺纹连接的打开方向上的相对旋转。

为此目的，优选实施方式在夹紧套筒和紧固套筒之间提供形状配合锁或齿形锁，其中在紧固套筒或夹紧套筒上形成至少一个棘爪，并且在它们中的另一部件上形成至少一个锁定棘爪。

在力分布方面以及因此在机械稳定性方面特别有利的是根据本发明的具有分布在圆周上的多个、优选三个锯齿形锁定棘爪的实施方式，该锁定棘爪具有面向夹紧套筒与壳体之间的螺纹连接的打开方向的短侧面。

附图说明

为了更好地理解本发明，将参照以下附图对本发明进行更详细的解释。

这些附图分别以大大简化的示意图示出以下内容：

图1示出了根据本发明的缆线连接器组件的第一实施方式的立体图；

图2示出了图1中的缆线连接器组件的分解图；

图3示出了用于缆线连接器组件的根据本发明的夹紧套筒的前视图；

图4示出了图3中的夹紧套筒的侧视图；

图5示出了从正交方向观察的图3中的夹紧套筒的侧视图；

图6示出了夹紧套筒在突出部的水平处的另一个实施方式的横截面；

图7示出了图3中的夹紧套筒的后视图；

图8示出了用于缆线连接器组件的根据本发明的紧固套筒的侧视图；

图9示出了图7中的紧固套筒的前视图；

图10示出了图7中的紧固套筒的立体图；

图11示出了穿过图7中的紧固套筒的纵向截面；

图12示出了处于插入缆线连接器组件之前的内径最大的状态的根据本发明的用于缆线连接器组件的夹紧构件的后视图；

图13示出了处于与具有最大可能直径的缆线一起使用的状态的根据本发明的组件的立体图，该组件包括夹紧构件、夹紧套筒和紧固套筒；

图14示出了图12中的组件的前视图；

图15示出了处于与最小可能的缆线直径一起使用的状态的与图12相对应的组件的前视图；

图16示出了根据本发明的缆线连接器组件的另一个实施方式的立体图；

图17示出了本发明的另一个实施方式中的夹紧套筒的立体图；以及

图18示出了穿过用于图17中的夹紧套筒的紧固套筒的横截面。

具体实施方式

首先，应该指出的是，在不同描述的实施方式中，相同的构件具有相同的附图标记或相同的部件名称，其中包含在整个描述中的公开内容可以类似地被应用到具有相同附图标记或相同部件名称的相同构件。此外，说明书中选择的诸如顶部、底部、侧面等的位置指示基于直接描述和描绘的图，因此这些位置指示应在位置变化的情况下被类似地转移到新位置。

图1通过举例的方式示出了根据本发明的用于连接到互补连接器装置的缆线连接器组件的特定实施方式，该缆线连接器组件通常用于舞台技术和活动技术的领域中的电力缆线或扬声器缆线。对于所有类型的电缆线和/或光缆线，相同或相似的布置是可能的。

连接器延伸部2从壳体1向前突出到未在这里被示出的互补连接器。用于与互补连接器装置进行电接触和/或光接触的接触元件以受保护的方式布置在连接器延伸部2内。壳体1优选地包括解锁滑块20，用于释放与互补连接器的优选地提供的锁定机构。缆线连接器组件的后部由夹紧套筒3和与其同轴地滑动的紧固套筒4组成的组件形成。缆线K从缆线连接器组件的后端部出来。

如图2中的分解图所示，连接器延伸部2通常从后面插入壳体1中。然而，它也可以是壳体1的组成部分，壳体1在后边缘处具有外螺纹5，例如，以便与夹紧套筒3的前部区域中的内螺纹6建立螺纹连接。可以在壳体1和连接器延伸部2之间放置密封圈7。弹簧元件8确保解锁滑块20的返回，该解锁滑块能在壳体1上的腹板9上在纵向方向上位移。

根据本发明的缆线连接器组件通常还包括夹紧构件10，该夹紧构件通常也被称为夹头。夹紧构件10在缆线纵向方向上或者在存在纵向槽的情况下还从径向方向滑到缆线K上，并且以其前边缘区域11靠在壳体1和/或插入其中的连接器延伸部2上。在根据本发明的实施方式中，夹紧构件10的后部由围绕圆周分布的多个夹紧舌片12形成，这些夹紧舌片优选地能够在径向方向上被弹性压缩，以便夹紧在它们之间穿过的缆线K。不同设计的夹紧舌片12的径向压缩在夹紧套筒3滑动时以及在壳体1和夹紧套筒3之间建立螺纹连接时发生。在该过程中，缆线连接器组件的所有上述部件和缆线被夹紧在一起，从而确保部件的精确定位和缆线K的应力释放。

在缆线连接器组件的后端部处、优选地在夹紧套筒3的后边缘的区域中布置密封套13，缆线K穿过该密封套13离开缆线连接器组件。

图3示出了从壳体1看的根据本发明的夹紧套筒3的视图。在此可以看出，至少从夹紧套筒3的布置有螺纹6的前边缘到相对的后端部的内径优选地成锥形地或成阶梯状地逐渐减小。这尤其意味着，当与壳体1的螺纹连接被紧固时，其中夹紧套筒3朝壳体1的方向轴向移动，夹紧构件10、特别是夹紧舌片12被径向压缩并且整个夹紧构件10也朝壳体1的方向被向前推动，以便在夹紧构件内部夹紧缆线K。

在夹紧套筒3的当壳体1和夹紧套筒3拧到彼此上时搁在夹紧舌片12的区域中的纵向截面中布置有三个锁定棘爪14，它们是夹紧套筒3和夹紧构件10之间的形状配合锁或齿形锁的一部分。三个这种锁定棘爪14或类似的径向向内的突出部优选地设置在夹紧套筒3的内侧上，优选地围绕圆周均匀地分布。从圆周方向观察，它们具有锯齿状的形状，其中它们的短侧面面向夹紧套筒3与壳体1之间的螺纹连接的打开方向。夹紧构件10的夹紧舌片12的侧边缘各自形成锁定棘爪14能够以其短侧面靠在其上的掣子，从而提供夹紧套筒3和夹紧构件10之间的单向锁的对应部分，这防止了夹紧套筒3和夹紧构件10在夹紧套筒3与壳体1之间的螺纹连接的打开方向上的相对旋转，并且由此固定该螺纹连接以防止意外松动。在相反方向上，通过施加力，具有长侧面的锁定棘爪14(相对于靠在夹紧舌片12上的短侧面观察)可以被压在所述夹紧舌片12的边缘上，并且螺纹连接由此被紧固。锁定棘爪和掣子在夹紧套筒和夹紧构件上的定位也可以反向选择，如上所述。

在图4和图5中根据本发明的夹紧套筒3的侧视图中，可以看到外径从具有内螺纹6的前边缘向后边缘在外侧成阶梯地减小。在中心纵向截面中形成在周向方向上略微倾斜的周向引导件15，所述引导件围绕夹紧套筒3延伸，具有至少一个长的平坦侧面15a和面向夹紧套筒3与壳体1之间的螺纹连接的打开方向的至少一个陡峭侧面15b。

在夹紧套筒3的后边缘处，设置夹紧套筒3的后边缘的突出部16，该突出部在圆周的至少一部分上延伸。至少在沿着圆周的一些点处，优选在夹紧套筒3的整个圆周上，该突出部16的径向范围大于紧固套筒4的后部开口的内径，由此它将紧固套筒4保持在滑到夹紧套筒3上的同轴位置，并确保紧固套筒4不会意外地从夹紧套筒3上滑落或从夹紧套筒3上移除。突出部16形成用于紧固套筒4的后部限制止动件16a。

然而，在这种情况下，突出部16被设计成其径向范围朝向后端部减小，从而使得更容易将紧固套筒4滑到夹紧套筒3上，其中至少紧固套筒的后边缘区域优选容易弹性地变宽。

用于工具17的至少一个接合点17布置在夹紧套筒3的后部上的延伸超过紧固套筒4的突出部16处。由此可以将转矩施加到夹紧套筒3上，即使这由于突出部16的尺寸而不能纯手动实现。至少两个接合点17优选地以在平行于夹紧套筒3的中心平面的纵向方向上的至少一对平坦表面的形式形成，所述平坦表面彼此平行并且相对于夹紧套筒3的纵向中心轴线A彼此相对地布置。通常，平坦表面在纵向中心轴线的方向上具有在1mm和10mm之间的宽度，优选地，选择在3mm和6mm之间的宽度。

图7至图10示出了根据本发明的同轴滑到夹紧套筒3上的紧固套筒4。它的长度短于夹紧套筒3的长度，并且它在纵向方向上同轴地覆盖夹紧套筒3的一部分。为了能够经由紧固套筒4紧固夹紧套筒3与壳体1之间的螺纹连接，在夹紧套筒3与紧固套筒4之间设置单向锁。这防止了紧固套筒4和夹紧套筒3在螺纹连接的紧固方向上的相对旋转超过一定量或周向间隙，从而允许在紧固套筒4的进一步旋转过程中，一旦间隙已经被克服并且锁处于接合状态，就驱动位于其下方的夹紧套筒3。

在夹紧套筒3和紧固套筒4之间也有利地使用形状配合锁或齿形锁。在这种情况下，紧固套筒4的至少一个锁定棘爪18在锁定方向上与上述的夹紧套筒的引导件15接合，在图9和图10中可以看出，该锁定棘爪18的形式基本上与引导件15互补。优选地，锁定棘爪18或每个锁定棘爪18的长度仅为引导件15的长度的一小部分，并且锁定棘爪18在更靠近后部开口O的后部纵向截面中围绕紧固套筒4的圆周均匀地分布。一个优选的变型设想锁定棘爪18的长度至多为引导件15、特别是其较长的平坦侧面15a的长度的10％。尽管在生产方面，在夹紧套筒3上形成引导件15并且在紧固套筒4上设置锁定棘爪18通常也是有利的，但是这种布置也可以颠倒。

通过比较图6和图8可以看出，紧固套筒4的后部开口O的横截面形状基本上对应于夹紧套筒3的后端部的横截面形状，特别是对应于突出部16或止动件16a的横截面形状。然而，紧固套筒4的所有径向距离都略小于夹紧套筒3的径向距离，特别是其止动件16a的径向距离，因此，紧固套筒4的后部开口O的横截面面积略小于夹紧套筒3的后端部或其突出部16或其止动件16a的横截面面积。

在紧固套筒4的外表面上，夹持表面19设置在锁定棘爪18的周向位置，或者，如果在紧固套筒4的内侧上设置引导件15，则设置在陡峭侧面15b的位置，所述夹持表面19确保由于材料和/或结构而对紧固套筒4更好的操纵。此外，它们向使用者指示锁定棘爪18或引导件15的对应部分的位置，所述锁定棘爪18或引导件15的对应部分在操纵期间应当有利地被径向压缩，以防止锁定棘爪18或者陡峭侧面15b滑动或跳跃，从而在紧固套筒4的旋转期间沿着位于其下方的夹紧套筒3可靠地驱动。

为了组装根据本发明的缆线连接器装置，紧固套筒4有利地被夹持在夹持表面19上，并且在壳体1的螺纹5与夹紧套筒3的螺纹6之间的螺纹连接的紧固方向上旋转。如果需要，在克服凹槽15的陡峭侧面15b与相对的部件(即壳体1和夹紧套筒3)的锁定棘爪18之间的间隙或周向距离之后，夹紧套筒1由紧固套筒4驱动并且螺纹连接被紧固。如果需要，紧固套筒4可以以类似于棘轮装置的方式，总是在相同的角度范围内来回旋转多次，以便紧固螺纹连接，这使得缆线连接器装置更容易组装。

当紧固套筒4在周向方向上在相反方向上旋转以释放壳体1与夹紧套筒3之间的螺纹连接时，上面解释的锁不接合并且紧固套筒4自由旋转而不在紧固方向上向螺纹连接施加力。例如，紧固套筒4的锁定棘爪18在这种情况下沿着引导件的平坦的长侧面15a滑动，而不在周向方向上在夹紧套筒1上施加转矩。在这种情况下，紧固套筒4仅在夹紧套筒3的纵向轴线A的方向上略微地向后移动，直到到达侧面15a的端部，然后锁定棘爪18能够沿着陡峭侧面15a滑回到前部。

本发明的优选实施方式包括作为夹紧套筒3和紧固套筒4之间的间隙补偿的、在夹紧套筒3的外表面上的至少一个突出部21，该突出部21至少大部分桥接夹紧套筒3和紧固套筒4之间的空间。优选地在紧固套筒3的纵向方向上定向的、作为相对较短或相对较长的腹板的突出部21优选地完全桥接两个同轴套筒3、4之间的空间。突出部21也可以是其他形式，例如小块或小圆形腹板的形式，也可以布置在紧固套筒4的内侧上。将突出部21定位在两个部件3、4上也是可能的，只要彼此相对的套筒3、4上的组在轴向上彼此间隔开，以避免阻碍紧固套筒4和夹紧套筒3的相对运动。优选地在夹紧套筒3上布置两个突出部21，并且就几何形状和功能而言，这两个突出部21形成具有基本上椭圆形状的包围外轮廓U(见图6)。具有圆形内部轮廓的紧固套筒4滑到该椭圆形夹紧套筒3上并且可以在夹紧套筒3上没有间隙地旋转。

图11以从夹紧舌片12后面的视图示出了处于初始位置的夹紧构件10，夹紧构件10对于根据本发明的缆线连接器装置特别有利，而且在其他类型的连接器中也特别有利。该夹紧构件10的优点在于，它可以用于直径范围非常宽的缆线K。

它优选地具有两种不同类型的夹紧舌片12，但是也可以想到其他的不同类型。第一组夹紧舌片12中的每个夹紧舌片12a至少在背对夹紧构件10的前边缘11的前端部处比第二组的夹紧舌片12b宽。为此目的，第一夹紧舌片12a优选地随着距夹紧构件10的前边缘11的距离变大而连续变宽。第一组中的夹紧舌片12a优选地在其侧边缘上是倾斜的，使得夹紧舌片12a的宽度朝着夹紧构件10的纵向中心轴线减小。这种倾斜在旋拧缆线连接器装置的壳体1和夹紧套筒3时的径向压缩期间，在每种情况下对相邻的夹紧舌片、优选地对第二组夹紧舌片中的夹紧舌片12b施加楔形作用，也可以为具有恒定宽度的夹紧舌片12设置这种倾斜。

优选地，两组的夹紧舌片12通常具有主要在最外端部的部分，该部分能够对缆线K施加显著的夹紧作用，或者能够以形状配合的方式穿过缆线护套，或者能够使所述缆线护套变形。

第二组的夹紧舌片12b被构造得略窄，并且它们的边缘通常在夹紧舌片12b的整个长度上彼此平行。第二组夹紧舌片12中的夹紧舌片12b可以在其侧边缘上是倾斜的，使得夹紧舌片12b的宽度朝着夹紧构件10的纵向中心轴线增加。具有横向肋或类似的增加对缆线K的保持效果的结构并通过增加摩擦或通过对缆线护套进行形状配合的至少部分的穿过来确保高夹紧效果的区域从第二组的夹紧舌片12b的外端部几乎延伸到内端部。

在周向方向上观察，一组的夹紧舌片12b有利地位于另一组的两个夹紧舌片12a之间。在存在两种不同类型的夹紧舌片12的情况下，如在所示的示例性实施方式中一样，第一组的每个夹紧舌片12a后面是第二组的夹紧舌片12b，反之亦然。其他顺序也是可以想到的，例如一组的两个夹紧舌片的两侧是第二组的夹紧舌片，或者每个不同组的总是两个夹紧舌片的交替分组，等等。

在图12中，立体图示出了与直径非常大的缆线K一起使用的夹紧构件12、夹紧套筒3、紧固套筒4和密封套筒13的布置。图13中的视图是从壳体1(未在此被示出)的方向观察的、从前部产生的视图。在此可以看出，两组12a和12b的夹紧舌片12几乎与夹紧构件10的其他部分对齐，仅以径向渐缩的方式朝向夹紧舌片12的后端部被略微压缩，并且平放在缆线K上，以通过组12a与12b的组合作用夹紧该缆线K。

相比之下，图14示出了从与图13相同的方向观察的图12中的布置的视图，但这次是针对直径非常小的缆线K。在这种情况下，夹紧套筒3可以在壳体1上向前拧得非常远，从而径向向内挤压夹紧舌片12。不同组的夹紧舌片12的侧边缘在这种情况下靠在彼此上，并且在紧固螺纹连接的过程中，随着进一步的径向压缩，第二组的夹紧舌片12b被第一组的夹紧舌片12a的倾斜侧表面更强烈地向内挤压到缆线K上或挤压到缆线K的护套中。在这种情况下，缆线K的夹紧主要通过第二组的夹紧舌片12b来实现。

从图13和图14中也可以看出，在这种情况下，空隙宽度(即，可用于穿过缆线K的夹紧构件10的内径)仅轻微地小于夹紧构件10以及壳体1和夹紧套筒3的外径，因此它的壁可以非常薄并且不会在任何显著的程度上增加缆线连接器布置的直径。在这种情况下，空隙宽度始终在夹紧构件10的直径的70％和80％之间，但特别是在75％和95％之间。另一方面，当夹紧套筒3最大限度地被拧到缆线连接器装置的壳体1上时，夹紧舌片12在周向方向上和在径向方向上都处于它们的最大压缩状态。第一组夹紧舌片12中的夹紧舌片12a在这种情况下以它们的侧边缘彼此抵靠并且最大限度地向内挤压第二组的夹紧舌片12b。这在夹紧舌片12之间、特别是在第二组的夹紧舌片12b之间产生尽可能小的空隙宽度，其中用于使缆线K穿过夹紧构件10的直径在夹紧构件的直径的20％和40％之间。这个值优选地在10％和30％之间。关于壳体1和夹紧套筒3，空隙宽度的最大值和最小值分别是其直径的60％和80％或约为其直径5％和20％。

图15示出了根据本发明的缆线连接器装置的另一个实施方式，其中与前述附图中相同的附图标记和部件名称又用于相同的构件。代替连接器延伸部2，壳体1现在具有优选一体形成的插入式延伸部22。除此差异外，结构和功能与前面结合图1至图14所解释的相同。因此，壳体1和连接器延伸部2或插入式延伸部22可以根据连接器类型而变化，以便覆盖从XLR连接器、诸如RJ45的数据连接器到所有可能的标准或专有类型的所有常见的连接器和接触类型。

尽管到此为止所述和图1至图15所示的实施方式规定了引导件15的高度和锁定棘爪18的高度在平行于夹紧套筒3和紧固套筒4的旋转轴线的方向上变化，但其他构造也是可能的。因此，图17示出了一个实施方式，在该实施方式中，引导件35形成在紧固套筒34的内侧上，该紧固套筒34的高度相对于该紧固套筒34和互补夹紧套筒33的相对旋转轴线V在径向方向上变化。在这种情况下，锁定棘爪38布置在该后一个夹紧套筒33的外侧上，这在图18中可以看出，锁定棘爪38的高度也在相对于轴线V的径向方向上变化。这些引导件35和锁定棘爪38以相同的方式接合，或者它们可以在拧紧套筒34的最小径向突出的情况下滑过彼此，如针对先前描述的径向高度可变的引导件-锁定棘爪系统所解释的那样。

除了上面解释的具有用于锁的固定结构的实施方式之外，还可以想到这样的构造，即，其中工具不作用在夹紧套筒3本身上，而是其中夹紧套筒3和紧固套筒4之间的锁定元件可以借助允许夹紧套筒3和紧固套筒4之间的不可旋转的、可能临时的联接的工具进入某个位置。例如，借助可插入缆线连接器装置的优选轴向开口中的销或螺丝刀，可使内部锁定销位移或可使锁定棘爪枢转，它们将夹紧套筒3和紧固套筒4以不可旋转的方式连接。

示例性实施方式示出了可能的变型，其中在这一点上应当注意的是，本发明不限于具体示出的变型，而是各个变型之间的各种组合也是可能的，并且这种变化的能力在本专业领域的技术人员基于本发明的教导的能力范围内。

保护范围由权利要求确定。然而，说明书和附图还应用于解释权利要求。来自所示和所述的各种示例性实施方式的各个特征或特征的组合本身可以代表独立的发明方案。独立的发明方案的目的可以从说明书中推断出来。

本说明书中关于数值范围的所有说明应理解为包含任何和所有子范围，例如，从1到10的范围应理解为包含从1或更大的下限开始并以10或更小的上限结束的所有子范围，例如，1到1.7或3.2到8.1或5.5到10。

为了清楚起见，最后应该注意的是，为了更好地理解结构，在某些情况下，元件没有按比例示出和/或尺寸被放大和/或缩小。

附图标记列表

1壳体

2插头延伸部

3夹紧套筒

4紧固套筒

5外螺纹

6内螺纹

7密封圈

8弹簧元件

9引导件腹板

10夹紧构件

11前边缘

12夹紧舌片

12a第一夹紧舌片

12b第二夹紧舌片

13密封套筒

14锁定棘爪

15引导件

15a平坦侧面

15b陡峭侧面

16突出部

16a止动件

17接合点

18锁定棘爪

19夹持表面

20解锁滑块

21凸起

22插入式延伸部

A纵向中心轴线

O后部开口

U包围外轮廓

Claims (24)

1.一种用于在缆线连接器组件中夹紧缆线(K)的夹紧构件，所述夹紧构件具有包围所述缆线(K)并在压缩状态下夹紧所述缆线(K)的至少一个径向可压缩部分、用于靠在所述缆线连接器组件的壳体(1)和/或插入其中的连接器延伸部(2)上的前边缘区域(11)以及由围绕圆周分布的多个夹紧舌片(12)形成的后部，所述夹紧舌片优选地能够在径向方向上被弹性压缩，其特征在于至少两种不同类型(12a、12b)的夹紧舌片(12)。

2.根据权利要求1所述的夹紧构件，其特征在于，第一组夹紧舌片(12)中的每个夹紧舌片(12a)至少在背对所述夹紧构件(10)的端部处比第二组的夹紧舌片(12b)宽。

3.根据权利要求2所述的夹紧构件，其特征在于，所述第一夹紧舌片(12a)优选地随着距所述夹紧构件(10)的所述前边缘(11)的距离增加而连续变宽。

4.根据权利要求1所述的夹紧构件，其特征在于，第一组夹紧舌片(12)中的夹紧舌片(12a)在其侧边缘上是倾斜的，其中宽度优选地随着距所述夹紧构件(10)的中心轴线的距离径向变大而增大。

5.根据权利要求3所述的夹紧构件，其特征在于，所述第一夹紧舌片(12a)在其端部处具有被设计为对缆线(K)施加夹紧作用以形状配合地穿过缆线(K)的护套的部分。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的夹紧构件，其特征在于，第二组夹紧舌片(12)中的每个夹紧舌片(12b)被构造为比所述第一组的夹紧舌片(12a)略窄。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的夹紧构件，其特征在于，所述第二组的夹紧舌片(12b)的侧边缘彼此平行地延伸，优选地在它们的整个长度上彼此平行地延伸。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的夹紧构件，其特征在于，被设计用于增加对所述缆线(K)的保持效果的区域从所述第二组夹紧舌片(12)中的夹紧舌片(12b)的外端部几乎延伸到其内端部。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的夹紧构件，其特征在于，当所述夹紧舌片(12)与所述前边缘区域(11)对齐时，所述夹紧舌片(12)的端部之间的空隙宽度在所述夹紧构件(10)的直径的70％和95％之间，并且当所述夹紧舌片(12)被压缩到其中所述第一夹紧舌片(12a)彼此相邻的最大限度时，所述夹紧舌片(12)的端部之间的空隙宽度、优选地所述第二组的夹紧舌片(12b)之间的空隙宽度在所述夹紧构件(10)的直径的10％和40％之间。

10.一种缆线连接器组件，其用于电缆线和/或光缆线(K)并用于连接到互补连接器装置，所述缆线连接器组件包括：

a)壳体(1)，所述壳体用于接收用于与所述互补连接器组件进行电接触和/或光接触的接触元件，所述壳体具有布置在后边缘上的螺纹(5)；

b)夹紧构件(10)，所述夹紧构件至少部分地径向可压缩并且包围所述缆线(K)并且在压缩状态下夹紧所述缆线(K)；

c)夹紧套筒(3)，所述夹紧套筒在前边缘上布置有用于与所述壳体(1)上的螺纹(5)建立螺纹连接的螺纹(6)；

其中，当所述螺纹连接被紧固时，所述夹紧套筒(3)、所述夹紧构件(10)、所述壳体(1)和所述缆线(K)被彼此夹紧，并且所述缆线(K)优选地以非旋转的方式相对于所述夹紧构件(1)定位，和/或所述夹紧构件(10)以非旋转的方式相对于所述壳体(1)定位；

d)紧固套筒(4)，所述紧固套筒的长度小于所述夹紧套筒(3)的长度，并且所述紧固套筒在所述夹紧套筒(3)的至少一部分上同轴地滑动，以及

e)至少在所述夹紧套筒(3)和所述紧固套筒(4)之间的单向锁(15、18)，所述单向锁防止所述紧固套筒(4)和所述夹紧套筒(3)在所述夹紧套筒(3)与所述壳体(1)之间的螺纹连接的紧固方向上的相对旋转超过一定程度，其特征在于根据权利要求1至8中任一项所述的夹紧构件。

11.根据权利要求9所述的缆线连接器组件，其特征在于所述夹紧套筒(3)和所述夹紧构件(10)之间的单向锁，所述单向锁防止所述夹紧套筒(3)和所述夹紧构件(10)在所述夹紧套筒(3)与所述壳体(1)之间的螺纹连接的打开方向上的相对旋转。

12.根据权利要求10所述的缆线连接器组件，其特征在于，在所述夹紧套筒(3)和所述夹紧构件(10)之间的形状配合锁或齿形锁，其中在所述夹紧构件(10)或所述紧固套筒(3)上形成至少一个棘轮，并且在它们中的另一个部件上形成至少一个锁定棘爪(14)。

13.根据权利要求11所述的缆线连接器组件，其特征在于均匀地分布在圆周上的多个、优选三个锯齿形的锁定棘爪(14)，所述锁定棘爪具有朝向所述夹紧套筒(3)与所述壳体(1)之间的螺纹连接的打开方向的短侧面。

14.根据权利要求9至12中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于所述夹紧套筒(3)和所述紧固套筒(4)之间的形状配合锁或齿形锁(15、18)，其中在所述紧固套筒(4)或所述夹紧套筒(3)上形成引导件(15)，并且在它们中的另一个部件上形成具有基本上互补形状的锁定棘爪(18)，所述引导件具有至少一个长的平坦侧面(15a)和朝向所述夹紧套筒(3)与所述壳体(1)之间的螺纹连接的打开方向的至少一个陡峭侧面。

15.根据权利要求13所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述引导件(15)的高度和所述锁定棘爪(18)的高度在平行于所述夹紧套筒(3)和所述紧固套筒(4)的旋转轴线的方向上变化。

16.根据权利要求13或14所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述锁定棘爪(18)的长度仅占所述引导件(15)的长度的一小部分，优选地至多占其长度的10％。

17.根据权利要求13至15中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述引导件(15)形成在所述夹紧套筒(3)上并且所述锁定棘爪(18)形成在所述紧固套筒(4)上。

18.根据权利要求9至16中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述夹紧套筒(3)的与所述螺纹(6)相对的后边缘突出超过所述紧固套筒(4)的后边缘，并且具有用于将转矩施加到所述夹紧套筒(3)上的工具的接合点(17)。

19.根据权利要求17所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述接合点(17)由至少一对平坦表面形成，所述至少一对平坦表面彼此平行并且相对于所述夹紧套筒(3)的纵向中心轴线(A)彼此相对地布置。

20.根据权利要求18所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述平坦表面在所述纵向中心轴线(A)的方向上的宽度在1mm和10mm之间，优选地在3mm和6mm之间。

21.根据权利要求9至19中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于止动件(16a)，所述止动件(16a)限制所述紧固套筒(4)相对于所述夹紧套筒(3)的后边缘的可移动性。

22.根据权利要求20所述的缆线连接器组件，其特征在于所述夹紧套筒(3)的后边缘的在圆周的至少一部分上延伸的突出部(16)，其中所述突出部(16)的径向范围大于所述紧固套筒(4)的后部开口(O)的内径，并且优选地朝向所述夹紧套筒(3)的后端部减小。

23.根据权利要求9至21中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于优选地在所述夹紧套筒(3)的外侧上的至少一个突出部(21)，所述突出部(21)至少大部分、优选完全桥接所述夹紧套筒(3)和所述紧固套筒(4)之间的空间。

24.根据权利要求9至22中任一项所述的缆线连接器组件，其特征在于，所述壳体(1)和/或所述夹紧套筒(3)的空隙宽度的最大值和最小值分别为其直径的60％和80％或约为其直径的5％和20％。