CN117460438A - 用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序 - Google Patents

Abstract

本发明说明了一种用于制造具有针织鞋面的鞋的程序，该程序包括一系列步骤，其中，在鞋面成形步骤中，在将内侧袜状部件置于鞋楦上之后，将膜片元件(3)放置到位，该膜片元件覆盖与鞋楦的鞋底对应的部分和侧面部分。所述膜片元件是由聚合物膜片构成的整体元件，该聚合物膜片在其两个面上具有粘合材料，并且具有一系列适当形状和位置的穿孔(30)。所述膜片元件被设计成产生用于两个袜的支撑结构，使得获得的鞋具有并保持结构化的形状。在鞋面完成时，通过注射成型来构造鞋底，以形成整体、均一、紧凑和结构化的鞋。

Description

用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序，所述鞋面被特别设计成在使用期间为脚提供更好的保护和提供最佳柔软性。

背景技术

众所周知，鞋是一种服装附属物，其任务是保护脚，并且基本上由鞋底和鞋面组成，鞋底是与地面接触的下部，鞋面是上部，并且通常由多个部分组成，以遮盖脚并将鞋底保持在位。尤其是，鞋面可以具有不同的装饰、颜色和形状，并且通过缝合或胶粘结合至鞋底。此外，在鞋中通常有内鞋底，内鞋底是鞋底与鞋面之间的内部部分，脚踩在内鞋底上。

实际上，鞋是在用户进行行走、跑动等运动时始终用于保护脚的物品，以防止冲击损伤或导致脚的骨骼和/或肌肉结构的疲劳。

目前，在市场上有许多类型的鞋，其中很大一部分是运动鞋/休闲鞋，这些鞋占市场的很大份额。

如今，出于休闲和其它目的，许多人穿着具有针织鞋面的鞋，因为这种鞋面因其柔软性、透气性和轻便性而提供舒适性。

这种类型的鞋已经在市场上销售了多年，最早的一种是具有针织鞋面的足球鞋，在鞋面上覆有一层很薄的皮革以保护针织物。这种提供最佳舒适性的鞋遇到了一些问题，这些问题是由鞋面的脆弱性、其耐磨性、对受到冲击和打击的脚部区域的较差保护性、有限的透气性、以及鞋面的结构随着使用可能发生变形的事实所引起的。实际上，针织物组成部分的厚度是恒定的，但是脚的不同部分要求针织物具有不同水平的握裹性、耐磨性和一致性。

后来，通过使用镶嵌机或圆机构造“袜”来制造针织鞋面，其中所述袜由双袜状部件结构组成，通过在加工中添加热定形纱线使两个袜在脚趾处结合。在加工完成时，将一个袜向下卷套到另一个袜上，并对两个袜进行硬化和稳定化过程，该过程涉及在炉中和高温蒸汽中进行一定时间的处理。

另一种制造方法涉及增加完全由热定形材料制成的第三个袜，然后将第三个袜插入到另外两个袜之间。

在这种情况下，也对获得的结构进行硬化和稳定化过程，该过程涉及在炉中和高温蒸汽中进行一定时间的处理。

上述的鞋造成了一些关键问题，这些问题是由在整个针织物中存在热定形纱线所导致的有限的弹性和透气性引起的，热定形纱线的存在尤其使鞋变得较硬和不柔软。

另外但并非最后的问题是，鞋面是通过胶粘或缝合与鞋底组装在一起的，胶粘导致进一步的问题，包括硬度较大、在运动时各个部件之间的握裹性有限、以及在针织物中存在胶水渗透，这些问题造成在与脚的皮肤接触时产生不舒适且很硬的感觉，而在缝合的情况下，除了由鞋底的成型引起的其它问题之外，还遇到了与由纱线摩擦鞋面的针织物引起的磨损相关的问题。

更具体地说，申请人了解到在专利申请US2017/0181501中说明了一种使用上述技术制造的鞋，其中鞋面由两个袜组成，一个袜向下卷套到另一个袜上，并在这两个袜之间插入内鞋底，以在与鞋底接触的部分处提高脚的舒适性，并且提供一种具有能够结合至鞋底的表面的结构。此外，在两个袜之间插入被称为“封套”的其它功能元件，以改善某些功能并产生旨在保护脚的区段。尤其是，鞋面的构造设想了存在一种用于容纳紧固鞋的鞋带然后在其上套上所述袜的结构。

尤其是，前述专利申请说明了鞋面和鞋底是如何通过胶粘或缝合技术彼此组装在一起的。

除了缝合时鞋面的磨损之外，这种鞋也存在上述问题，即，鞋的整体柔软性差，并且在必要区域中缺乏保护。

遇到的另一个问题是由鞋面因其尺寸未被适当地稳定而容易塌陷导致的，这意味着鞋面容易随着时间的推移发生垮塌，失去其形状。

为了解决上述问题，本申请人已经设计了一种针织鞋结构和一种制造该结构的程序，如专利申请PCT/IT2021/000001中所述。

在上述专利申请中说明的用于生产具有针织鞋面的鞋的程序包括针织/构造由两个袜构成的鞋面的第一步以及随后的鞋面成形的第二步，其中所述两个袜具有一种“管”的外观，该管在一部分处(脚趾部)是密封的，而该管的另一端保持敞开，并且将内侧袜状部件置于特殊的鞋楦上，将外侧袜状部件向下卷套到内侧袜状部件上以形成双层。

随后是汽蒸步骤，在该步骤中，对鞋楦上的鞋面进行蒸汽喷射，该蒸汽喷射润湿并软化存在于针织物中的热定形聚合物纱线，然后是干燥步骤，在该步骤中，将鞋面置于高温炉中以去除前一步骤中残留的水分，并通过将热定形聚合物纱线加热到熔化温度而使鞋面恢复到期望的尺寸。所述程序然后涉及停止步骤，在该步骤中，鞋楦上的鞋面向环境散发热量，从而降低其温度，然后是稳定化步骤，在该步骤中，鞋楦上的鞋面通过温度非常低的冷冻箱，该冷冻箱稳定热定形聚合物纱线以固定鞋面的尺寸，接下来是在鞋面处于室温时从鞋楦上取下鞋面的步骤。

尤其是，所述程序设想了在将鞋面置于鞋楦上的步骤中也将内鞋底放置到位，所述内鞋底具有覆盖鞋楦的整个表面区域的脚底结构，并且具有一系列适当形状和位置的狭槽。

在将鞋面从鞋楦上取下后，就可以准备构造鞋底，构造鞋底的步骤包括将鞋面套到模具上的特殊鞋楦上，定位在其上放置有鞋面的鞋楦，然后将其密封在两个模制环之间以进行聚氨酯注射步骤，在聚氨酯注射步骤中，用于鞋底的模制环闭合，从而部分地结合鞋面，并由此形成腔体，该腔体与外部隔离，并且适合于注射聚氨酯以填充模具从而制造鞋底。

在注射步骤中，脚底结构的存在限制聚氨酯向鞋面内部的流动，仅允许预定量的聚氨酯流过狭槽，由此在鞋底与鞋面之间产生接合点以及与内侧袜状部件的接合点，而不会干扰和改变功能或美学特征。在注射步骤结束时，打开模制环，将鞋从模具中取出，这样就完成了(鞋面+鞋底)，将鞋从鞋楦上取下，由此获得了整体、均一且紧凑的鞋。

采用上述程序和获得的鞋，许多方面得到了改进，并且克服了以前使用的鞋所遇到的各种问题，但是出现了一些限制，这些限制可归因于脚底结构的存在消除了弹性，从而使鞋较硬。

此外，这种鞋的鞋底的柔软性降低，随着时间的推移，这会限制鞋的实用性和脚的舒适性。

本申请人的鞋所遇到的另一个缺点是，已经证明，脚趾部在防止湿气进入方面相当脆弱，并且在为脚趾提供冲击和打击防护方面很有限。

在市场上需要一种具有非常柔软的鞋底从而允许非常自由的运动并且重量轻且非常实用的鞋。

发明内容

本发明的目的基本上是通过一种用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序来克服上述困难，以解决现有技术的问题，该结构和程序允许构造具有针织鞋面，该针织鞋面特别柔软并且更好地保护脚的最暴露和脆弱的部分，同时重量轻且非常柔软的鞋。

本发明的第二个目的是提供一种用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序，该针织鞋具有差异化的结构以提供良好的弹性和柔软性，所述鞋面具有容纳脚的区域的最佳结构，这些区域有弹性，较硬，透气，并且具有容纳结构。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序，该鞋具有良好的尺寸稳定性，随着时间的推移保持相同的形状，并具有相当大的弹性。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序，该鞋完美地适应脚的形态，具有差异化的功能和行为以满足所有的使用需求，并且包裹和保持用户的脚，具有最佳的透气性，但同时提供对外部水和湿气的防护，重量明显较轻，穿着时相当舒适，并且在其使用期间具有显著的柔软性和轻便性。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序，该鞋的构造过程更快，而无需在袜状部件与鞋底之间插入脚底结构。

本发明的另一个但非最后的目的是提供一种用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序，该鞋易于制造且工作良好。

这些目的和其它目的在本文的说明的过程中将变得更加清楚，并且这些目的和其它目的基本上是通过根据后附的权利要求所述的一种用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序来实现的。

附图说明

通过参照附图做出的本发明的用于制造具有针织鞋面的鞋的结构和程序的详细说明，本发明的其它特征和优点将变得明显，附图仅是作为非限制性实例提供的，在附图中：

-图1是使用本发明的程序获得的鞋的示意性侧视图；

-图2是图1中的鞋的示意性局部截面侧视图，其中示出了构造细节；

-图3是使用所讨论的程序获得的鞋的部件的示意性分解图；

-图4是图1中的鞋的一个部件的示意性透视俯视图；

-图5是图4中的部件的示意性透视仰视图；

-图6是图4中的部件的示意性透视侧视图；

-图7示出了图4中的部件正在被加工时的形态。

参照前述附图，尤其是图1，根据本发明获得的具有鞋面和鞋底的鞋以附图标记1表示。

具体实施方式

如前文所述，所述制造具有针织鞋面的鞋的程序涉及一系列步骤，其中一些步骤已经用于制造目前市场上能够买到的鞋。

第一步涉及鞋面2的针织/构造，该鞋面是通过构造双袜状部件而制成的，构造双袜状部件从脚趾部开始，使用机器将脚趾部直接密封，然后从脚部继续构造到脚跟部，并以边缘结束，随后构造与先前制造的部分相对的一系列部分，即，第二边缘、脚跟部、脚部，并以第二脚趾部结束，但是不密封第二脚趾部。

将两个袜状部件组装在一起以制成双层形式的鞋面，该鞋面更像双层皮，其中一个袜状部件构成鞋面的外侧，并且使用天然、合成和/或混合纱线制成，而另一个袜状部件构成鞋面的内侧，并且主要由另一种纱线构成，该纱线优选是天然纱线，例如羊毛，以提供其它特征，例如透气性、舒适性、保温性等。除了刚刚提到的纱线之外，在鞋面的整个结构中向针织物中添加附加的热塑性聚合物纱线，并且在两个袜状部件中将热塑性聚合物纱线添加到具有不同密度的明确限定的区域中，以提供多样化的弹性、增强性和透气性。更详细地说，所述热塑性聚合物纱线在外侧袜状部件中以更高的百分比使用，这为鞋面的结构赋予了更高的耐久性和耐磨性。

此外，在加工中使用的所述聚合物纱线作为两个袜状部件之间的结合材料，从而在这些袜状部件结合在一起时，它们形成像整体结构一样的鞋面。

第二步是使鞋面成形。在这个步骤中，先前构造的两个袜状部件具有“管”的外观，该管在一部分处是密封的(在加工期间脚趾部被密封)，而该管的另一端保持开放。在这个步骤中，将内侧袜状部件置于特殊的鞋楦上，并将外侧袜状部件向下套卷到前一个袜状部件上，以形成双层鞋面。

在将内侧袜状部件置于鞋楦上之后，将膜片元件3放置到位，该膜片元件3覆盖与鞋楦的鞋底对应的部分和侧面部分，如图6所示。

在将膜片元件放置好之后，将具有开口端的第二袜状部件拉到第一袜状部件上，以完全覆盖鞋楦。

在这个实施例中，膜片元件3是整体元件，由具有在最小0.5毫米至最大1.5毫米范围内的厚度的聚合物膜片构成，该厚度取决于所述鞋所需的性能水平。

随着膜片厚度的增大，鞋面(以及鞋)获得差异化的弹性。

实际上，增大膜片元件的厚度会提高鞋的保温能力，从而保持内部温度并确保良好的脚部舒适性。

膜片的另一个功能是为两个袜状部件产生支撑结构，这两个袜状部件，由于它们是针织的，不能支撑自身。通过这种方式，获得的鞋具有并保持结构化的形状。

除了上述特征之外，所述膜片由闭孔聚合物(closed cell polymer)构成，该材料为针织部分和用户的脚提供良好的保护。此外，它是热封双面粘合膜片，即，所述膜片在其两面上都配有粘合材料膜，该粘合材料膜的功能将在后文中说明。

根据这个实施例，所述膜片元件3由第一部分31、第二部分32和第三部分33组成，第一部分31与鞋底的构造对应，第二部分32产生从脚跟部延伸、向上到达脚背部、到达脚趾部并终止于外前脚的起点处的侧边缘，第三部分33起始于脚跟部并在外前脚处与第二部分相交。

更详细地说，这三个部分是从单个膜片获得的，它们是通过冲切从膜片上切下的。在切割出形状后，通过沿着第一部分的外围边缘(对于包括脚跟部、脚背部和脚趾部的区段，直到外前脚处的外侧)缝合而接合第二部分，同时也沿着第一部分的不受第二部分影响的外围边缘(在从外前脚到脚跟部的部分)将第三部分接合至第一部分。此外，在脚跟部和外前脚处将第二部分竖直地接合至第三部分，如图4所示。

除了上述特征之外，第一部分具有一系列穿孔30，这些穿孔被布置成在向模具中注射聚氨酯以形成鞋底后在鞋底与鞋面之间产生粘合点。

更详细地说，膜片元件3的形状防止为鞋底注入的聚氨酯流向内侧袜状部件，仅允许预定量的聚氨酯流过，并且仅流过穿孔30。流过穿孔的材料量使得在鞋底与鞋面之间产生接合点，尤其是与内侧袜状部件的接合点。

实际上，所述整体膜片元件起着屏蔽为鞋底注入的聚氨酯的作用，因此阻止所述聚氨酯在内侧“污染”鞋面。

除了上述特征之外，如图6所示，整体膜片元件的第二部分和第三部分具有竖向高度，该竖向高度根据所需的结构性能沿着脚的整个周边从一个区域到另一个区域而变化，从而产生保护边缘，该保护边缘根据位置使脚趾受到保护，防止脚趾受到冲击并且在下雨或地面上有水的情况下防止水或湿气侵入，还保护内侧部分，防止水或湿气侵入，并为足弓区域提供支撑和保持结构，而外侧部分提供保护，防止冲击和可能的水或湿气侵入。所述边缘还提供尺寸稳定性，这确保鞋面的形状随着时间的推移和在使用期间得以保持。最后，在脚跟区域产生的边缘更高，从而为所述区域赋予更高的稳定性，并且为鞋面赋予更高的耐磨性。

根据本发明，第二部分和第三部分具有穿孔，从而为鞋赋予不同程度的透气性，如图4所示。

此外，元件3的形状意味着除了脚跟部之外不需要增强结构和/或鞋领(与目前的情况不同)，如图2所示。

根据本发明，所述整体膜片元件的插入为本申请人以前使用的足底结构提供了改进。

此外，发现生产程序在速度方面有所改进，对于鞋面稳定化步骤，所用的时间已经从60秒减少到40秒。

尤其是，还发现改善并提高了鞋的轻量化，并且改善并提高了鞋底的柔软性，除了用于抬起脚趾的腿的前部肌肉组织更省力之外，还提供了减少因长时间穿鞋而引起的脚部疲劳的特征，因此降低了因长时间使用而引起的肌腱炎或腱炎的可能性。

鞋和鞋底的柔软性的改善确保后腿肌肉产生的肌肉力量完全释放到地面，从而随着时间的推移，整个下肢的表现更好，肌肉疲劳更轻。

除了上述特征之外，柔软性的改善促进腿的前部和后部肌肉组织之间更高效且协调地工作，因此，对于用户来说，这些肌肉能够以最佳、节能的方式按顺序工作。

根据本发明，已经发现，元件3因其结构和构造也可以与被模制然后粘合到鞋面上的鞋底结合使用。

回到制造鞋的程序，如前文所述，然后将外侧袜状部件拉起并重新定位，使得鞋面闭合并完美适应鞋楦，然后将开口边缘置于脚趾关节处的下部。

下面的两个步骤是已知类型的，在第一个步骤中，对鞋面进行蒸汽喷射，该蒸汽喷射润湿并软化热塑性聚合物纱线。这个步骤确保鞋面更好地粘附到鞋楦上，并为下一个步骤做准备，在下一个步骤中，所述鞋面通过高温炉，以干燥前一个步骤中残留的任何湿气，并通过将热塑性聚合物纱线加热到熔化温度使鞋面恢复到期望的尺寸。

更详细地说，在鞋面通过炉时，存在于膜片元件表面上的粘合材料变热、活化、软化并开始熔化，因此在内侧袜状部件与外侧袜状部件的针脚之间流动，在这两层针织物之间产生连桥以形成粘合，并产生整体结构。

实际上，附着在两层针织物(即，两个袜状部件)上的所述膜片元件为针织物提供支撑，并且因此为鞋提供结构。通过这种方式，不再需要附加的结构元件，这和目前市场上可买到的许多鞋不同，但是，随着时间的推移和鞋的使用，这些附加的结构元件变得不舒适，因为它们比针织元件硬，并且变成一种异物。

在这种情况下，所得到的鞋面结构是一个整体，虽然如此，它仍然是柔软的，因为膜片是弹性的，并且在其闭孔结构中包含空气。

接下来是被称为“停放”的步骤，该步骤是前一个步骤与后一个步骤之间的过渡，在该步骤中，鞋楦上的鞋面从炉中出来并沿着辊式输送机移动，将热量散发到周围的空气中从而冷却，然后继续进行下一个步骤，即，稳定化步骤，在该步骤中温度进一步降低。

更详细地说，停放步骤是一个过渡步骤，其目的是防止在炉中的时侯与随后的稳定化步骤之间的温差过大。

在稳定化步骤中，鞋楦上的鞋面通过非常低温的冷冻箱，该冷冻箱稳定热塑性聚合物纱线，并且鞋面的尺寸在这个步骤中被固定。在这个步骤中，先前软化的膜片的粘性材料固化，使膜片与袜状部件形成一体。

在鞋面与环境温度达到平衡时，将鞋面从鞋楦上取下，从而之后的步骤做好准备。

在之后的步骤中，通过聚氨酯注射成型在鞋面上构造鞋底7。

将鞋面配装在模具上的特殊鞋楦上，此时可以将准备包覆成型的任何部件布置在所述鞋面上，并通过胶粘固定。

将鞋面(在鞋楦上)放置到位，以便随后在聚氨酯注射步骤中将其密封在两个模制环之间。

用于鞋底的模制环闭合，从而部分地结合鞋面并形成腔体，该腔体与外部隔离并且适合于注射聚氨酯以制造鞋底。

在如前文所述准备好一切之后，聚氨酯注射开始，并且，由于膜片元件3的存在，聚氨酯遇到限制其向鞋面内部流动的屏障。

更详细地说，膜片元件3的形状防止向鞋底中注射的聚氨酯流向内侧袜状部件，仅允许预定量的聚氨酯流过，并且仅流过穿孔30。流过穿孔的材料的量允许在鞋底与鞋面之间产生接合点，尤其是与内侧袜状部件之间的接合点。

如果没有所配置的膜片元件3，那么过量的聚氨酯会渗透到鞋面，由此改变其功能和美学特征。更准确地说，聚氨酯确实流过，但仅以最低限度流过，并且其流动由膜片元件3中的穿孔控制和管理；流过的聚氨酯在鞋面的内侧袜状部件与注射到鞋面上的鞋底之间产生一致的粘合连桥，形成保持钩35。

在注射步骤完成时，鞋底模制环打开，鞋(鞋面+鞋底)完成，将鞋从模具中取出，然后从鞋楦中取出。

然后执行一个修剪鞋底以消除任何成型毛边的步骤，这样鞋就做好了。

从上文能够得出，通过所述程序获得的鞋包括由一对袜状部件形成的鞋面2，其中一个袜状部件套卷在另一个袜状部件上，除了脚跟保护元件和加强这部分的稳定元件之外，在袜状部件中不再有稳定元件。

根据本发明，膜片元件3的形状根据鞋底和侧面轮廓形成，可变并且可调节，以达到美学方面的目的。

实际上，根据期望的保护和结构特征，膜片元件3的轮廓/截面根据鞋底的形状从一个区段到另一个区段而变化。

根据这个实施例，如前文所述，膜片元件3作为内骨架(确保更高的尺寸稳定性)以及两个袜状部件之间的粘合剂，以产生一种整体结构。

尤其是，在第二部分和第三部分所处的部分中，在鞋底的顶部形成的侧边缘产生用于鞋面的保护元件，该保护元件被布置成确保鞋底与鞋面之间的连续性，从而提供连续、一致的轮廓。

尤其是，在注射聚氨酯材料以制造鞋底时，所述膜片元件能够容纳材料，结果，在外侧袜状部件、膜片元件和鞋底之间产生良好的接合，同时在有穿孔的位置形成保持钩。

此外，膜片元件成为选择性过滤器，即，一种根据其中的穿孔、其形状和尺寸而获得不同特性的结构。

根据鞋的使用方式，通过校准和控制膜片的厚度以便为鞋赋予结构和功能特征，以及改变材料的厚度以改变鞋的握裹性、刚性和保护特征，能够获得差异化的刚性或柔软性特征。

根据本发明，获得了具有良好的固有柔软性的针织鞋面2，该鞋面(与相当薄并且因本身的特性和所述程序的方法而更柔软的注射成型鞋底7相结合)使得所述鞋与具有被模制然后粘合或缝合的鞋底的鞋非常不同。

这些实施例的方法的结合产生了一种具有改善的特性的鞋，例如轻便性、柔软性、尺寸稳定性和部件之间的握裹性，这种鞋与使用公知系统制造的鞋不同。

所论述的程序是一种允许产生整体的、均一且紧凑的物体的生产程序，该物体与迄今为止制造的鞋不同，迄今为止制造的鞋仅是在不同的时间而不是在单个生产程序中构造的各个独立部件的组装物。

尤其是，相对于现有的鞋构造过程，在鞋的结构中遇到的随着时间的推移引发问题(在鞋的结构粘合和其部件的舒适性方面)的不连续性和不均一性现象不再出现。

如上文所述，在前述PCT申请中说明的本申请人的鞋因脚底结构的存在而在鞋面的弹性响应方面受到限制，但是，通过使用膜片元件，这种情况不再出现。实际上，膜片元件使鞋面的下部朝向鞋底形成一种结构和形状，使鞋具有结构化的外观，这在以前是不存在的，因为以前的鞋面没有任何支撑，尤其是在脚趾部和沿着侧面。

在进行了主要结构说明之后，下面说明本发明的操作。

当用户想要行走或进行运动时，他们只需穿上一双本发明的鞋，并以与目前使用的鞋完全相同的方式使用它们，不同之处在于，在脚的各个区域中提供的支撑因区段而异，舒适性达到最佳并且根据脚的部分多样化，气氛控制也因区域而异，脚跟得到更好的保护，使其免受打击和碰撞，脚的其它部分会在各种运动中得到帮助、支撑和保护。此外，这种鞋的柔软性允许用户长时间穿这种鞋，并且行走时没有任何肌肉疲劳。

因此，本发明实现了所设定的目标。

采用所论述的程序，由于在构成鞋面的两个袜状部件之间插入膜片元件，因此能够在单个生产程序中制造具有针织鞋面和通过直接聚氨酯注射获得的鞋底的鞋。

实际上，膜片元件简化并加速了鞋的构造操作，保证了对鞋底附近的脚部的良好保护，使其免受打击、水和湿气的侵害，并且/或通过在脚与内鞋底之间产生空气交换而允许鞋底呼吸，从而提高脚的舒适性。

膜片元件的一个优点源于所述元件使鞋作为一个整体特别柔软的事实，结果用户即使长时间穿着所述鞋也不会使他们下肢的肌肉疲劳。

有利的是，利用本发明的程序，制造了一种具有针织鞋面的鞋，所述鞋具有差异化的结构以提供良好的弹性和柔软性，所述鞋面提供包含脚的区域的最佳结构，这些区域有弹性，较硬，透气，并且具有容纳结构。

此外，所述程序允许制造一种具有针织鞋面的鞋，所述鞋完美适应脚的形态，提供不同的功能和行为以满足所有的使用需求。

所述程序的另一个优点是，能够制造一种具有针织鞋面的鞋，所述鞋为用户提供最佳的脚部容纳性、优异的透气性、显著的轻质性、穿着时的支撑性和相当高的舒适性、以及在使用期间的显著的柔软性和轻便性。

另一个优点在于，所论述的鞋易于制造，并且工作良好。

当然，能够对本发明做出许多修改和变化，同时仍保持在表征本发明的发明概念的范围之内。

Claims (12)

1.一种用于制造具有针织鞋面的鞋的程序，包括以下步骤：

-第一步：编织/构造鞋面(2)，该鞋面是通过制造双袜状部件制成的，

-第二步：形成鞋面，其中两个先前构造的袜状部件具有“管”的形状，所述管在一侧是封闭的(在编织时末端封闭)，而另一端保持开放，并且将内侧袜状部件置于适当的鞋楦上，并将外侧袜状部件卷套在前一个袜状部件上以形成双层，

-汽蒸步骤：对鞋楦上的鞋面进行蒸汽喷射，该蒸汽喷射润湿并软化构成所述鞋面的热塑性聚合物纱线，

-干燥步骤：使鞋面通过高温炉以烘干前一个步骤中的残留湿气，并通过将热塑性聚合物纱线加热到熔化温度而使鞋面恢复到期望的尺寸，

-停放步骤：鞋楦上的鞋面离开炉并在辊式输送机上传送，从而将热量传递给环境以降低其温度，

-稳定化步骤：使鞋楦上的鞋面通过非常低温度的冷冻箱，该冷冻箱稳定热塑性聚合物纱线，以固定鞋面的尺寸，

-从鞋楦上取下鞋面的步骤：在鞋面处于环境温度时，将鞋面从鞋楦上取下，

其特征在于：

-在鞋面成形步骤中，在将内侧袜状部件置于鞋楦上后，放置膜片元件(3)，使其覆盖与鞋楦的鞋底对应的部分和侧面部分，所述膜片元件是由聚合物膜片构成的整体元件，该聚合物膜片在两个表面上都有粘合材料，并且具有一系列适当形状和位置的穿孔(30)，所述膜片元件为两个袜状部件提供支撑结构，使得获得的鞋具有并保持结构化的形状，然后将具有开口端的第二袜状部件拉到第一袜状部件上，使其完全覆盖鞋楦，

-在从鞋楦上取下鞋面之后，鞋面就准备好进行内鞋底(7)的构造，其中，将鞋面插入特定的模具中，定位鞋楦和鞋面，并将鞋面夹在两个模制环之间以进行聚氨酯注射步骤(其中两个模制环被夹紧在一起，使得它们部分地结合鞋面，形成与外部隔离的腔体，聚氨酯被注射到该腔体中以形成内鞋底，并且在此期间，由于膜片元件的存在，聚氨酯遇到限制其向鞋面内部流动的屏障)，随后填充所述模具并使预定量的聚氨酯流过膜片元件中的穿孔(30)，从而在内鞋底与鞋面之间以及与内侧袜状部件之间产生接合点，而不会干扰和改变功能和美学特征，然后，在注射步骤完成后，打开模制环，从模具和鞋楦中取出完整的鞋(鞋面加内鞋底)，由此所述程序产生整体、均一、紧凑和结构化的鞋。

2.根据权利要求1所述的程序，其特征在于，在鞋面通过所述炉时，存在于膜片元件的表面上的粘合材料变热、活化、软化并开始熔化，并因此在内侧袜状部件与外侧袜状部件的针脚之间流动，在这两层针织物之间产生连桥以形成粘合，并产生整体结构，并且，粘附到这两层针织物(即，两个袜状部件)上的所述膜片元件支撑所述针织物，并因此支撑鞋的结构。

3.根据权利要求1所述的程序，其特征在于，在注射步骤期间，聚氨酯以最小程度并以受控和受管理的方式通过膜片元件(3)中的穿孔，并且流过的聚氨酯在鞋面的内侧袜状部件与注射到鞋面上的鞋底之间产生一致的粘合连桥，以形成保持钩(35)。

4.一种使用根据权利要求1至3所述的程序制造的鞋，包括由一对彼此叠置的袜状部件形成的鞋面(2)，其中在所述袜状部件内设有脚跟增强元件(4)，用于保护和增强该部分，其特征在于，在两个袜状部件之间插入有膜片元件(3)，该膜片元件是整体元件，由聚合物膜片和热封双面粘合剂组成，在其两面上具有粘合材料膜，所述聚合物膜片具有在最小0.5毫米到最大1.5毫米范围内的厚度，该厚度取决于所述鞋所需的性能水平，并且，随着膜片厚度的增加，获得鞋面的差异化弹性，并因此获得鞋的差异化弹性。

5.根据权利要求4所述的鞋，其特征在于，所述膜片元件(3)由第一部分(31)、第二部分(32)和第三部分(33)组成，第一部分(31)与内鞋底的构造对应，第二部分(32)产生从脚跟部延伸、向上到达脚背部、到达脚趾部并终止于外前脚的起点处的侧边缘，第三部分(33)起始于脚跟部并在外前脚处与第二部分相交。

6.根据权利要求4所述的鞋，其特征在于，所述膜片元件(3)的三个部分(31、32、33)是从单个膜片通过冲切获得的，并且，在冲切出形状之后，通过接缝接合第二部分(32)，该接缝沿着第一部分的外围边缘并沿着包括脚跟部、脚背部、脚趾部的区段延伸，直到外前脚处的外侧，而第三部分(33)也在第一部分(31)的外围边缘处接合至第一部分，并且在从外前脚延伸到脚跟部的区段中不受第二部分的影响，并且第二部分在脚跟部和外前脚处竖直地接合至第三部分。

7.根据权利要求4所述的鞋，其特征在于，所述膜片元件(3)的第一部分(31)具有一系列穿孔(30)，这些穿孔被适当地布置，从而在将聚氨酯注射到用于产生内鞋底的模具中时在内鞋底与鞋面之间产生粘合点，并且所述膜片元件(3)的构造防止在内鞋底中注射的聚氨酯流向内侧袜状部件，仅使得预定量的聚氨酯穿过所述穿孔(30)，并且流过所述穿孔的聚氨酯的量使得在内鞋底与鞋面之间产生接合点，尤其是与内侧袜状部件的接合点。

8.根据权利要求4所述的鞋，其特征在于，所述膜片元件(3)构成两个袜状部件的支撑结构，这两个针织的袜状部件不能支撑自身，这样，获得的鞋具有并保持结构化的形状。

9.根据权利要求4所述的鞋，其特征在于，所述膜片元件(3)是由闭孔聚合物构成的，该闭孔聚合物为针织部分和用户的脚提供良好的保护。

10.根据权利要求4所述的鞋，其特征在于，在所述膜片元件(3)中，第二部分(32)和第三部分(33)的竖向高度根据所需的结构性能在脚的周边的所有不同区域之间变化，从而产生保护边缘，该保护边缘根据位置使脚趾得到缓冲，以免受打击和在下雨或地面上有水的情况下可能进入的任何水或湿气的侵害，保护内脚背部分免受任何可能进入的水或湿气的侵害，并为足弓区域提供支撑和密封结构，同时外侧部分得到缓冲，以免受打击和任何可能进入的水或湿气的侵害，其中所述边缘还提供尺寸稳定性，这确保鞋面随着时间推移和使用保持其形状，并且，在脚跟区域中，所产生的边缘更高，从而为所述区域提供更高的稳定性，并为鞋面提供更高的耐磨性，所述第二部分和第三部分具有穿孔，从而为鞋提供不同程度的透气性。

11.根据权利要求4所述的鞋，其特征在于，增大膜片元件的厚度会提高鞋的保温能力，从而保持内部温度并确保良好的脚部舒适性。

12.根据权利要求4所述的鞋，其特征在于，在鞋面通过炉时，存在于膜片元件的表面上的粘合材料变热、活化、软化并开始熔化，并因此在内侧袜状部件与外侧袜状部件的针脚之间流动，在这两层针织物之间产生连桥以形成粘合，并产生整体结构，因为粘附到这两层针织物(即，两个袜状部件)上的所述膜片元件支撑所述针织物，并因此支撑鞋的结构和鞋面的结构，所述鞋面被形成为整体，但仍然是柔软的，因为所述膜片是弹性的，并且在其闭孔结构中包含空气。