CN117454920B - 一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及信息技术的领域，尤其是涉及一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置，包括：输送组件，用于输送卡片，所述输送组件设置有投卡区和与卡片相适配的读卡区，所述投卡区区域大于所述读卡区区域；导向组件，用于在所述输送组件输送卡片时，将所述卡片从所述投卡区导至所述读卡区；以及读卡器，与所述读卡区对应设置，用于读取卡片数据。本申请输送组件和导向组件组合能够有效将卡片从投卡区导入至读卡区。投卡区区域大能够提高司机投卡的便捷性，不需要司机精准投入至指定读卡区域。读卡区区域小能够提高卡片信息读取的成功率，减少工作人员的介入，从而能够精准读取识别卡片数据，因而能够有效提高整个装置的运行效率。

Description

一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置

技术领域

本申请涉及信息技术的领域，尤其是涉及一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置。

背景技术

公路收费站投卡机是一种用于接收司机的通行卡，并对卡片进行识别后扣费处理的自动收费装置。现有投卡机内通常设置有数据识别区，用户将卡片投到数据识别区，数据识别区对卡片数据进行识别读取并相应扣费。

司机在公路收费站停车后，驾驶位距离投卡机的数据识别区存在一定距离，导致司机投卡不便。特别是司机容易将卡片投入至数据识别区以外，最终导致卡片数据读取失败，此时还是需要收费站工作人员介入完成收费，导致收费站效率降低。为了方便司机投卡，可以将数据识别区设置成大区域，这样司机随意投入的卡片，都能落到数据识别区，但是数据识别区的面积太大将导致对卡片的读写失败率高的问题产生。因此，存在有小数据识别区使得司机投卡不够方便，大数据识别区使得投卡读写失败率高的问题。

发明内容

为了解决上述中存在有小数据识别区使得司机投卡不够方便，大数据识别区使得投卡读写失败率高的问题，本申请提供一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置。

本申请提供的一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置，采用如下的技术方案：

一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置，包括：

输送组件，用于输送卡片，所述输送组件设置有投卡区和与卡片相适配的读卡区，所述投卡区区域大于所述读卡区区域；

导向组件，用于在所述输送组件输送卡片时，将所述卡片从所述投卡区导至所述读卡区；

以及读卡器，与所述读卡区对应设置，用于读取并识别卡片数据。

通过采用上述技术方案，输送组件和导向组件组合能够有效将卡片从投卡区导入至读卡区。投卡区区域大能够提高司机投卡的便捷性，不需要司机精准投入至指定的读卡区域。读卡区区域小能够提高卡片信息读取的成功率，减少工作人员的介入，从而能够精准读取识别卡片数据，因而能够有效提高整个装置的运行效率。

可选的，还包括：

挡板，所述挡板具有挡卡位置和避让位置；所述挡板位于所述挡卡位置时，用于将卡片限位于所述读卡区；所述挡板位于所述避让位置时，所述输送组件可带动卡片远离所述读卡区；

以及驱动组件，驱动所述挡板在所述挡卡位置和所述避让位置之间切换。

通过采用上述技术方案，第一，挡板能够及时抵接卡片使得卡片精准停留于读卡区，通过限制卡片位置以及停留时间能够提高读卡的成功率,提高数据识别处理的精确性。第二，挡板设置于读卡区处，通过与卡片抵接能够减少卡片漏读的情况。第三，当卡片倾斜进入读卡区时，挡板与导向组件组合能够有效纠正卡片的位置，使得卡片处于有效读卡位置。第四，输送组件与挡板的组合不需要单独设计输送组件的输送速度，挡片移动既能有效读取识别卡片数据，还能提高后续回收卡片的便捷性。

可选的，还包括：

投卡箱，设有投卡口，所述输送组件位于所述投卡箱内，且位于所述投卡口下方；所述驱动组件安装于所述投卡箱内，且位于所述输送组件的上方；

以及推板，位于所述投卡箱内，所述驱动组件驱动所述推板靠近或远离所述投卡口；

其中，所述驱动组件驱动所述挡板移动至所述挡卡位置，同时驱动所述推板远离所述投卡口；所述驱动组件驱动所述挡板移动至所述避让位置，同时驱动所述推板盖合于所述投卡口。

通过采用上述技术方案，投卡时，驱动组件驱动推板远离投卡头，提高投卡的便捷性。同时驱动挡板移动至挡卡位置，能够有效避免卡片漏读取的情况产生。读卡后，驱动组件驱动推板盖合投卡头，同时驱动挡板移动至避让位置，从而方便后续回收卡片。推板和挡板同时运行，第一，减少输送组件输送速度可能过快导致读卡失败的情况，使得装置不受输送组件速度的影响；第二，减少卡片漏读取情况，有效做到一车一投，使得投卡扣费有序进行。第三，方便司机根据推板的移动位置及时判断读卡是否有误，挡板盖合投卡口则表明读卡完成。

可选的，还包括：

第一推拉组件，平行于所述输送组件设置，所述第一推拉组件一端与所述驱动组件活动连接，另一端与所述推板活动连接；

第二推拉组件，垂直于所述输送组件设置，所述第二推拉组件一端与所述驱动组件活动连接，另一端与所述挡板活动连接。

通过采用上述技术方案，相比于将挡板设置从输送组件侧边伸出抵接卡片，挡板垂直设置能够在短时间内形成较大的抵接面积，同时还能减小整个装置的体积，且挡板能够有效抵接卡片，进一步提高卡片数据识别的成功率。

可选的，所述驱动组件包括驱动件和两个驱动块，所述驱动件驱动两个所述驱动块相互靠近或远离；

所述第二推拉组件包括推拉板和多个推拉杆，两所述驱动块上均固定连接有所述推拉杆，所述推拉板对应所述推拉杆的位置开设有相对于所述输送组件倾斜的斜孔，所述推拉杆滑动安装于所述斜孔，所述推拉板与所述挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，两驱动块相互靠近或者远离能够使得推拉杆带动推拉板往复运动，进而使得挡板移动至抵接位置或者避让位置，结构紧凑，提高了挡板移动的精准度，相应提高了卡片数据识别的精准度。

可选的，所述第二推拉组件还包括挡片和两限位传感器，所述挡片固定连接于所述驱动块上，所述投卡箱内设置有安装架，两所述限位传感器位于所述安装架上，所述驱动块移动带动所述挡片靠近或者远离所述限位传感器，以使得所述挡板位于所述挡卡位置或所述避让位置。

通过采用上述技术方案，挡片位于其中一个限位传感器处时，挡片处于避让位置，位于另一个限位传感器处时，挡片处于挡卡位置。第一，通过设置两限位传感器，能够控制挡板精确地位于挡卡位置或避让位置。第二，装置装配时，可以通过实际测量挡板与输送组件之间的距离来设置两限位传感器之间的距离，提高了装置安装的适配性，减少了装置部件加工尺寸误差带来的影响。通过精准的调节限位传感器的位置能够使得挡片精准的位于挡卡位置，进一步提高了数据识别的成功率。

可选的，所述导向组件包括两导向板，两所述导向板相对倾斜设置于所述输送组件上，所述导向板用于抵接卡片以将卡片从所述投卡区导至所述读卡区。

通过采用上述技术方案，两导向板能够通过抵接卡片使得卡片进入读卡区，提高了读卡器读取卡片数据的成功率。

可选的，还包括控制器，所述挡板靠近所述读卡区处设置有检测传感器，所述检测传感器、所述读卡器均与所述控制器电性连接；所述检测传感器用于检测卡片是否进入所述读卡区，并将检测信号数据传输至所述控制器；所述控制器用于在接收到所述检测信号数据后，控制所述读卡器读取卡片数据。

通过采用上述技术方案，检测传感器能够及时检测卡片是否处于读卡区，再读取卡片数据，有效提高了读卡的效率和精准度，保证了数据识别的精准度。

可选的，还包括承托板，所述输送组件为带式输送机，所述承托板位于读卡区的下方，用于在所述挡片处于所述挡卡位置时与所述输送组件相抵。

通过采用上述技术方案，挡板抵接卡片于读卡区时，带式输送机的履带可能在挡板抵接时产生变形导致挡板不能有效抵接卡片。承托板能够减少履带的形变带来的影响。

可选的，所述挡板靠近所述输送组件的一侧固定安装有毛刷，所述毛刷用于在所述挡板处于所述挡卡位置时与所述输送组件相抵。

通过采用上述技术方案，装置使用一段时间后需要清理灰尘，清理输送组件上的灰尘时，先驱动挡板移动使得毛刷与输送组件抵接，同时输送组件转动，从而积聚输送组件上的灰尘，接着输送组件逆向转动，从而倾倒灰尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.投卡区区域大能够提高司机投卡的便捷性，不需要司机精准投入至指定读卡区域；读卡区区域小能够提高卡片信息读取的成功率，减少工作人员的介入，从而能够精准读取识别卡片数据，因而能够有效提高整个装置的运行效率；

2.挡板能够及时抵接卡片使得卡片精准停留于读卡区、减少卡片漏读的情况、有效纠正卡片的位置、提高读卡成功率以及方便后续回收卡片；

3.推板和挡板同时运行能够减少输送组件输送速度对读卡的影响、减少卡片漏读取情况以及方便司机判断读卡是否有误。

附图说明

图1是本申请实施例数据读取精准的投卡机卡片回收装置的结构示意图（含安装架）。

图2是本申请实施例输送组件处的结构示意图。

图3是本申请实施例数据读取精准的投卡机卡片回收装置的另一视角结构示意图。

图4是本申请实施例输送组件处的另一视角结构示意图。

图5是本申请实施例投卡机卡片内部结构示意图（不含安装架）。

图6是图5中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、投卡箱；2、输送组件；21、投卡区；22、读卡区；3、导向组件；31、导向板；4、挡板；5、推板；6、驱动组件；61、驱动件；611、底座；612、驱动电机；613、丝杆；62、驱动块；7、第一推拉组件；71、连杆；72、连接板；8、第二推拉组件；81、推拉板；82、推拉杆；83、挡片；84、限位传感器；9、检测传感器；10、投卡口；11、安装架；12、稳定架；13、毛刷；14、滑移板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请实施例公开一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置。

参照图1和图2，一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置包括投卡箱1、输送组件2、导向组件3、挡板4、推板5、驱动组件6以及控制器（图中未示出）。输送组件2位于投卡箱1内，导向组件3位于输送组件2的一侧。驱动组件6驱动挡板4和推板5移动。控制器控制装置有序运行。

参照图2和图3，投卡箱1的一侧设有投卡口10，输送组件2位于投卡箱1内，且位于投卡口10下方。输送组件2用于输送卡片，输送组件2设置有投卡区21和与卡片相适配的读卡区22。读卡区22对应位置设置有读卡器（图中未示出），读卡器具体位于读卡区22下方。读卡器用于读取并识别卡片数据，读卡器可以设置为天线板或者其它读卡设备。

本实施例中输送组件2设置为带式输送机。卡片位于带式输送机的履带上，履带转动能够将卡片从投卡区21输送至读卡区22。其它实施例中，也可以设置振动输送机、气力输送机等其它输送机。

其中，投卡区21区域大于读卡区22区域。司机投卡时，大面积的投卡区21提高了投卡的便捷性，不需要司机精准投至指定读卡区域。小面积的读卡区22提高了卡片数据读取的成功率，从而提高了收费站的收费效率，方便车辆快速缴费通行。

参照图2和图4，导向组件3用于在输送组件2输送卡片时，将卡片从投卡区21导至读卡区22。具体的，导向组件3包括两导向板31，两导向板31相对倾斜设置于输送组件上，导向板31用于抵接卡片以将卡片从投卡区21导至读卡区22。输送组件2运行时，导向板31能够通过抵接限制卡片的移动方向，从而使得卡片沿导向板31的延伸方向进入至读卡区22，因而能够提高读卡器的读取卡片数据的精准度，保证卡片信息数据读取的成功率。

可以理解的，也可以只设置一个导向板31，将卡片引导至投卡箱1的边缘位置，并在边缘位置安装读卡器读取卡片数据。当然，导向组件3除了通过导向板31导向外，还可以在输送组件2侧边设置推动件，推动卡片进入至读卡区22，只要能够将卡片有效导引至读卡区22均可。

参照图1和图5，挡板4、推板5以及驱动组件6均安装于投卡箱1内，驱动组件6位于输送组件2的上方。驱动组件6与推板5之间连接有第一推拉组件7，驱动组件6与挡板4之间连接有第二推拉组件8。

参照图2和图5，挡板4具有挡卡位置和避让位置。挡板4位于挡卡位置时，用于将卡片限位于读卡区22；挡板4位于避让位置时，输送组件2可带动卡片远离读卡区22。

因此，挡板4位于挡卡位置时能够使得卡片精准停留于读卡区22，通过限制卡片位置以及停留时间能够提高读取卡片数据的成功率，同时还能减少卡片信息漏读取等情况。其中，如若卡片倾斜进入至读卡区22，卡片一端与挡板4抵接，一端位于导向板31时，在输送组件2的输送作用下，卡片能够继续移动并摆正。挡板4位于避让位置时方便卡片继续通行并回收。

参照图5，驱动组件6驱动推板5靠近或远离投卡口10。驱动组件6驱动挡板4在挡卡位置和避让位置之间切换。

其中，驱动组件6驱动挡板4移动至挡卡位置，同时驱动推板5远离投卡口10；驱动组件6驱动挡板4移动至避让位置，同时驱动推板5盖合于投卡口10。

投卡时，驱动组件6驱动推板5远离投卡口10，提高投卡的便捷性以使得司机快速完成行程缴费。驱动组件6同时驱动挡板4移动至挡卡位置，能够有效避免卡片数据漏读取的情况产生。读卡后，驱动组件6驱动推板5盖合投卡口10，同时驱动挡板4移动至避让位置，从而方便后续回收卡片。另外及时封闭投卡口10能够减少投卡箱1内部可能遭受到外在破坏。

具体的，参照图5和图6，驱动组件6包括驱动件61和两个驱动块62，驱动件61驱动两个驱动块62相互靠近或远离。投卡箱1内设置有安装架11（结合图1），安装架11的两端与投卡箱1的内壁固定连接，可以通过螺钉固定连接。驱动件61固定安装于安装架11上。

本实施例中，驱动件61包括底座611、驱动电机612以及丝杆613。底座611固定安装于安装架11（结合图1）上，驱动电机612安装在底座611的一端，驱动电机612的输出轴与丝杆613固定连接，驱动电机612与控制器电性连接。驱动电机612可以选用伺服电机。两个驱动块62与丝杆613螺纹连接（螺纹未示出），且两个驱动块62与丝杆613的螺纹旋转方向相反。因此，驱动电机612转动时，带动丝杆613转动，从而通过相反的螺纹设置，使得驱动块62相互靠近或者远离。

当然，其它实施例中，也可以设置两个气缸，两个气缸位于底座611的两端，两个气缸分别驱动两个驱动块62相互靠近或者远离。

参照图5，第一推拉组件7平行于输送组件2设置，第一推拉组件7一端与驱动组件6活动连接，另一端与推板5活动连接。

本实施例中，参照图5和图6，第一推拉组件7包括四根连杆71和连接板72。

一连杆71与其中一驱动块62转动连接，另一连杆71与另一驱动块62转动连接，另外两连杆71与连接板72转动连接，四根连杆71之间形成剪刀臂结构，连接板72与推板5固定连接。驱动件61驱动两驱动块62靠近时，连杆71推动连接板72靠近投卡口10，从而带动推板5盖合于投卡口10。相反，驱动件61驱动两驱动块62远离时，推板5远离投卡口10。

为了提高推板5移动的稳定性，可以投卡箱1侧壁安装有滑轨（结合图5），连接板72与滑轨滑动连接。

参照图5，第二推拉组件8垂直于输送组件2设置，第二推拉组件8一端与驱动组件6活动连接，另一端与挡板4活动连接。

本实施例中，参照图5和图6，第二推拉组件8包括推拉板81、多个推拉杆82、挡片83和两限位传感器84。

两驱动块62上均固定连接有推拉杆82，具体推拉杆82设置于驱动块62的侧面，且推拉杆82的延伸方向与输送带的输送方向保持一致。推拉板81对应推拉杆82的位置开设有相对于输送组件2倾斜的斜孔，推拉杆82滑动安装于斜孔，推拉板81与挡板4固定连接。推拉板81与挡板4可以通过螺钉固定，也可以一体成型。同时可以开设部分缺口以减重，从而减轻重量提高驱动效率。

驱动件61驱动两驱动块62靠近时，推拉板81带动挡板4远离读卡区22（结合图2）并抵达避让位置。相反，驱动件61驱动两驱动块62远离时，推拉板81带动挡板4靠近读卡区22并抵达挡卡位置。

为了进一步增加挡板4移动的稳定性，参照图2，可以在投卡箱1内设置稳定架12，稳定架12与投卡箱1侧壁固定连接，且位于输送组件2的读卡区22上方。在稳定架12上设置滑轨，在挡板4上设置滑槽，滑轨与滑槽滑动连接，从而减少挡板4移动过程中产生的晃动，以及减少挡板4与输送组件2抵接时，输送组件2推动挡板4沿输送组件2延伸方向移动的情况产生。

参照图6，挡片83固定连接于驱动块62上，两限位传感器84位于安装架11上（结合图1），驱动块62移动带动挡片83靠近或者远离限位传感器84，以使得挡板4位于挡卡位置或避让位置。两限位传感器84之间的距离与挡板4的移动距离保持一致。两限位传感器84与控制器电性连接。通过精准调节两限位传感器84之间的距离能够进一步的使得挡片83精准的位于挡卡位置或者避让位置，因而使得读卡器能够有效读取卡片数据。

示例的，只设置一挡片83于一驱动块62上，两限位传感器84并列设置于该驱动块62附近，驱动块62相互远离使得挡片83位于其中一个限位传感器84处时，限位传感器84将信号数据传输给控制器，控制器控制驱动电机612停止转动，使得挡片83处于挡卡位置。驱动块62相互靠近使得挡片83位于另一个限位传感器84处时，此限位传感器84将信号数据传输给控制器，控制器控制驱动电机612停止转动使得挡片83处于避让位置。

可以理解的，也可以设置两个挡片83，每一个驱动块62处均设置一个挡片83且一个限位传感器84，一挡片83位于一个限位传感器84时，另一挡片83远离其对应设置的另一限位传感器84，两个挡片83、两个驱动块62以及两个限位传感器84分别控制挡片83的挡卡位置和避让位置。

通过调整两限位传感器84之间的距离，一方面能够有效控制挡板4精确地位于挡卡位置或避让位置。另一方面，装置组装时可以通过实际测量挡片83与输送组件2的距离来设置两限位传感器84之间的距离，减少装置的加工尺寸误差对组装带来的影响。

当然，第一推拉组件7和第二推拉组件8可以调换上述结构的位置，同时还可以均采用相同的结构，只要能够满足挡板4移动至挡卡位置，同时推板5远离投卡口10；挡板4移动至避让位置，同时推板5盖合于投卡口10即可。

参照图4，挡板4靠近读卡区22处设置有检测传感器9，检测传感器9、读卡器均与控制器电性连接；检测传感器9用于检测卡片是否进入读卡区22，并将检测信号数据传输至控制器；控制器用于在接收到检测信号数据后，控制读卡器读取卡片数据。

可以理解的，检测传感器9也可以设置在导向板31靠近挡板4处。

检测传感器9能够及时检测卡片是否处于读卡区22，再读取卡片数据，有效提高了读卡的效率和精准度。

参照图2，由于本实施例中输送组件2为带式输送机，带式输送机的履带可能在挡板4抵接卡片时发生变形，影响挡板4对卡片的抵接效果。因此，本实施例数据读取精准的投卡机卡片回收装置还包括承托板（图中未示出），承托板位于读卡区22的下方且与控制器之间相互避位，承托板用于在挡板4处于挡卡位置时与输送组件2相抵。承托板能够减少履带形变造成的影响，确保挡板4能够有效抵接卡片。

参照图5，挡板4靠近输送组件2的一侧固定安装有毛刷13，毛刷13用于在挡板4处于挡卡位置时与输送组件2相抵。装置使用一段时间后需要清理灰尘，清理输送组件2上的灰尘时，先驱动挡板4移动使得毛刷13与输送组件2抵接，同时使得输送组件2转动，从而积聚输送组件2上的灰尘，接着驱动挡板4移动使得毛刷13远离输送组件2，同时使得输送组件2逆向转动，从而倾倒灰尘。

可以理解的，毛刷13设计为可拆卸方式安装于挡板4上，当需要清理灰尘时，将毛刷13安装至挡板4上以实现清理。

参照图2，输送组件2远离的靠近挡板4的侧边还设置有滑移板14和回收箱（图中未示出），滑移板14倾斜安装在输送组件2的侧边，回收箱与滑移板14的位置对应设置。当卡片完成读取后，能够从输送组件2离开并通过滑移板14进入至回收箱，从而方便后续工作人员及时回收卡片，并重复利用卡片。

本实施例的实施原理为：

投卡时，控制器控制驱动组件6驱动第一推拉组件7移动，从而使得推板5远离投卡口10，驱动组件6同步驱动第二推拉组件8移动，使得挡板4位于挡卡位置。此时，司机将卡片投入投卡箱1中，卡片落入至输送组件2的投卡区21中，接着输送组件2输送卡片从投卡区21移动至读卡区22，移动过程中，导向组件3引导卡片进入至读卡区22并通过读卡器读取卡片数据。

卡片数据读取完成后，控制器控制驱动组件6驱动第二推拉组件8反向移动，从而使得挡板4位于避让位置。此时，卡片在输送组件2作用下继续移动至回收箱中。同时，驱动组件6同步带动挡板4靠近投卡口10从而封闭投卡口10，方便下一位司机使用该装置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数据读取精准的投卡机卡片回收装置，其特征在于，包括：

输送组件（2），用于输送卡片，所述输送组件（2）设置有投卡区（21）和与卡片相适配的读卡区（22），所述投卡区（21）区域大于所述读卡区（22）区域；

导向组件（3），用于在所述输送组件（2）输送卡片时，将所述卡片从所述投卡区（21）导至所述读卡区（22）；

以及读卡器，与所述读卡区（22）对应设置，用于读取并识别卡片数据；

还包括：挡板（4），具有挡卡位置和避让位置；所述挡板（4）位于所述挡卡位置时，用于将卡片限位于所述读卡区（22）；所述挡板（4）位于所述避让位置时，所述输送组件（2）可带动卡片远离所述读卡区（22）；

以及驱动组件（6），驱动所述挡板（4）在所述挡卡位置和所述避让位置之间切换；

还包括：投卡箱（1），设有投卡口（10），所述输送组件（2）位于所述投卡箱（1）内，且位于所述投卡口（10）下方；所述驱动组件（6）安装于所述投卡箱（1）内，且位于所述输送组件（2）的上方；

以及推板（5），位于所述投卡箱（1）内，所述驱动组件（6）驱动所述推板（5）靠近或远离所述投卡口（10）；

其中，所述驱动组件（6）驱动所述挡板（4）移动至所述挡卡位置，同时驱动所述推板（5）远离所述投卡口（10）；所述驱动组件（6）驱动所述挡板（4）移动至所述避让位置，同时驱动所述推板（5）盖合于所述投卡口（10）；

还包括：第一推拉组件（7），平行于所述输送组件（2）设置，所述第一推拉组件（7）一端与所述驱动组件（6）活动连接，另一端与所述推板（5）活动连接；

第二推拉组件（8），垂直于所述输送组件（2）设置，所述第二推拉组件（8）一端与所述驱动组件（6）活动连接，另一端与所述挡板（4）活动连接；

所述驱动组件（6）包括驱动件（61）和两个驱动块（62），所述驱动件（61）驱动两个所述驱动块（62）相互靠近或远离；

所述第二推拉组件（8）包括推拉板（81）和多个推拉杆（82），两所述驱动块（62）上均固定连接有所述推拉杆（82），所述推拉板（81）对应所述推拉杆（82）的位置开设有相对于所述输送组件（2）倾斜的斜孔，所述推拉杆（82）滑动安装于所述斜孔，所述推拉板（81）与所述挡板（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的数据读取精准的投卡机卡片回收装置，其特征在于：所述第二推拉组件（8）还包括挡片（83）和两限位传感器（84），所述挡片（83）固定连接于所述驱动块（62）上，所述投卡箱（1）内设置有安装架（11），两所述限位传感器（84）位于所述安装架（11）上，所述驱动块（62）移动带动所述挡片（83）靠近或者远离所述限位传感器（84），以使得所述挡板（4）位于所述挡卡位置或所述避让位置。

3.根据权利要求1所述的数据读取精准的投卡机卡片回收装置，其特征在于：所述导向组件（3）包括两导向板（31），两所述导向板（31）相对倾斜设置于所述输送组件（2）上，所述导向板（31）用于抵接卡片以将卡片从所述投卡区（21）导至所述读卡区（22）。

4.根据权利要求1所述的数据读取精准的投卡机卡片回收装置，其特征在于：还包括控制器，所述挡板（4）靠近所述读卡区（22）处设置有检测传感器（9），所述检测传感器（9）、所述读卡器均与所述控制器电性连接；所述检测传感器（9）用于检测卡片是否进入所述读卡区（22），并将检测信号数据传输至所述控制器；所述控制器用于在接收到所述检测信号数据后，控制所述读卡器读取卡片数据。

5.根据权利要求1所述的数据读取精准的投卡机卡片回收装置，其特征在于：还包括承托板，所述输送组件（2）为带式输送机，所述承托板位于读卡区（22）的下方，用于在所述挡板（4）处于所述挡卡位置时与所述输送组件（2）相抵。

6.根据权利要求1所述的数据读取精准的投卡机卡片回收装置，其特征在于：所述挡板（4）靠近所述输送组件（2）的一侧固定安装有毛刷（13），所述毛刷（13）用于在所述挡板（4）处于所述挡卡位置时与所述输送组件（2）相抵。