CN117451274B - 金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，包括底座，所述底座包括座板，所述座板顶部一侧设置有集液池，所述集液池顶部一侧设置有竖直设置的机壳，所述机壳一侧设置有可以上下移动的密封组件，所述机壳内设置有带动密封组件上下移动的升降组件，所述机壳靠近密封组件一侧为凹弧面结构，所述机壳的凹弧面靠近密封组件上方位置处设置有夹持组件，所述密封组件连接有注液组件，所述夹持组件包括弧形保持架，且弧形保持架与机壳的凹弧面固定连接。本发明可以通过调整第二夹爪的位置，实现对蝶阀的快速夹持，方便拆装蝶阀，配合设置的锥形密封头，可以适应不同规格的锥形密封头。
Description
技术领域
本发明涉及蝶阀生产检测技术领域，尤其涉及金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置。
背景技术
蝶阀是一种常用的流体控制阀门，它的开启和关闭机制类似于蝴蝶的展翅和折叠。蝶阀由阀体、阀盘、阀杆和密封圈等组成，蝶阀的阀体形状通常为圆盘或椭圆盘，阀盘通过阀杆与阀体连接，并可以绕着阀杆旋转。当阀盘与阀体对齐时，蝶阀处于开启状态，流体可以通过阀体的通道流动；当阀盘旋转90度，与阀体垂直对齐时，蝶阀处于关闭状态，阻止流体通过，蝶阀的优点包括结构简单、体积小、重量轻、操作方便、启闭快速、流阻小等。蝶阀广泛应用于工业管道中，用于调节流体的流量和压力。常见的蝶阀材质有铸铁、不锈钢、铜合金等，可根据不同的工况选择适合的材质。蝶阀适用于液体、气体和粉末等介质的控制，金属密封高性能蝶阀属于蝶阀中的一种，对于密封性要求严格，所以生产加工过程中需要对齐进行防漏检测。
传统的方式将待测的金属密封高性能蝶阀接入检测管路，这种方式拆装麻烦，检测效率低下，所以现提出一种金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置。
本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，包括底座，所述底座包括座板，所述座板顶部一侧设置有集液池，所述集液池顶部一侧设置有竖直设置的机壳，所述机壳一侧设置有可以上下移动的密封组件，所述机壳内设置有带动密封组件上下移动的升降组件，所述机壳靠近密封组件一侧为凹弧面结构，所述机壳的凹弧面靠近密封组件上方位置处设置有夹持组件，所述密封组件连接有注液组件；
所述夹持组件包括弧形保持架，且弧形保持架与机壳的凹弧面固定连接，所述弧形保持架上部靠近机壳一侧固定设置有第一夹爪，且弧形保持架靠近第一夹爪两侧均对称设置有活动夹爪组件，所述活动夹爪组件包括套设在弧形保持架上的弧形滑套，所述弧形滑套上固定设置有第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪远离弧形保持架一端均设置有勾牙，所述弧形保持架的外弧面设置有环形沟道，且环形沟道内转动设置有两个外齿环，两个所述外齿环分别与两个弧形滑套固定连接，所述机壳内设置有随着密封组件移动带动两个外齿环做相反方向转动的联动组件。
这里设置的联动组件，在升降组件驱动密封组件上移过程中可以带动两个外齿环做相反方向的运动，从而可以实现在密封组件 上移的过程，两个第二夹爪往远离第一夹爪的方向移动，从而配合上移的密封组件，可以实现对待测金属密封高性能蝶阀的快速夹持密封，从而配合注液组件，实现对金属密封高性能蝶阀的密封性能检测。
作为本技术方案的进一步优化，本发明金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，所述注液组件包括固定在机壳侧壁上的加压泵，所述加压泵的进液口连接有回液管，所述回液管远离加压泵一端与集液池侧壁连接，所述回液管连通集液池内侧，所述加压泵的出液口连接有三通管，所述三通管的其中一端连接有柔性管，所述柔性管远离三通管一端与密封组件相连，所述三通管的另外一端连接有液压表。
本优选方案中，当密封组件配合夹持组件将金属密封高性能蝶阀固定后，关闭金属密封高性能蝶阀，然后控制注液组件中的加压泵工作，将集液池内的检测液通过回液管吸入，再经过三通管和柔性管通过给密封组件，注入到待测金属密封高性能蝶阀中，通过观察是否漏液以及液压表显示的压力变化即可反映金属密封高性能蝶阀的密封性。
作为本技术方案的进一步优化，本发明金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，所述密封组件包括锥形密封头，所述锥形密封头的锥面上嵌设有橡胶密封层，所述锥形密封头下方设置有贯穿锥形密封头的导液管，所述柔性管与锥形密封头连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，所述锥形密封头下部固定有扇形块，所述扇形块的弧面中间位置处固定有矩形滑块，所述机壳的凹弧面上设置有供矩形滑块滑动的条形通道，所述矩形滑块远离扇形块一端设置有连接板，所述连接板上固定有竖直设置的导向杆，所述导向杆远离连接板一端固定有限位帽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，所述升降组件包括固定在机壳上部位置处的减速电机，所述减速电机的输出轴固定有丝杆，所述导向杆上设置有贯穿连接板的通孔，所述丝杆穿过通孔，所述连接板上固定有与丝杆相适配的丝杆螺母，所述丝杆穿过丝杆螺母，且丝杆螺母与丝杆相配合。
本优选方案中，通过控制减速电机工作，带动丝杆旋转，可以配合设置的丝杆螺母，实现带动矩形滑块在条形通道内滑动，实现密封组件的高度调节。
作为本技术方案的进一步优化，本发明金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，所述机壳的内侧靠近条形通道上方位置处设置有隔板，所述隔板上转动设置有两个转轴，两个所述转轴上端均设置有第一齿轮，且两个第一齿轮分别与两个外齿环啮合，两个所述转轴穿过隔板固定有第二同步轮，所述隔板远离夹持组件一侧转动设置有两个相互啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮上均同轴固定设置有第四同步轮，两个所述第二同步轮和两个所述第四同步轮之间设置有第一同步带。
作为本技术方案的进一步优化，本发明金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，所述隔板侧壁靠近两个第一齿轮之间位置处开设有圆孔，且圆孔内转动设置有传动套，所述传动套上同轴固定设置有第三同步轮，其中一个所述第二齿轮上同轴固定设置有第一同步轮，所述第一同步轮和第三同步轮之间套设有第二同步带，所述传动套内侧插设有活动柱，所述活动柱的两端均设置有限位环，所述活动柱的外周面上设置有呈螺旋状分布的螺旋沟道，所述传动套的内侧设置有凸销，所述凸销插设在螺旋沟道，所述活动柱上设置有供所述导向杆穿过的穿孔，所述活动柱设置在限位帽和连接板之间，所述穿孔内侧设置有导向凸楞，所述导向杆的外周面沿其长度方向设置有导向沟道，所述导向凸楞滑动设置在导向沟道内。
本优选方案中，设置的导向凸楞和导向沟道是为了避免活动柱相对导向杆发生旋转，实现活动柱可以在导向杆上滑动而不发生旋转，然后在导向杆上下移动的过程中，配合设置的螺旋沟道和凸销，可以带动传动套旋转，从而配合设置的第三同步轮、第二同步带和第一同步轮，可以带动其中一个第二齿轮旋转，由于两个第二齿轮啮合，从而配合第二同步轮和第一同步带以及第四同步轮，可以带动两个第一齿轮旋转，由于两个第二齿轮的作用，可以实现两个第一齿轮的旋转方向相反，从而带动两个外齿环发生旋转，从而实现两个第二夹爪向靠近第一夹爪或远离第一夹爪的方向移动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，所述导向杆的外壁靠近活动柱两端位置处分别套设有第二弹簧和第一弹簧。
综上可知，本发明中的有益效果为：
通过设置的夹持组件，配合设置的联动组件，可以通过调整第二夹爪的位置，实现对蝶阀的快速夹持，方便拆装蝶阀，配合设置的锥形密封头，可以适应不同规格的锥形密封头，配合设置的升降组件，可以对待测的蝶阀进行快速的夹紧密封，再配合设置的注液组件，可以对蝶阀的密封性进行直观的检测，设置的集液池，可以对滴落的检测液进行收集，检测液可以进行重复使用。
附图说明
图1为本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置的结构示意图；
图2为本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置底座和注液组件的结构示意图；
图3为本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置的后侧结构示意图；
图4为本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置夹持组件、密封组件和联动组件的结构示意图；
图5为本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置密封组件的结构示意图；
图6为本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置夹持组件、隔板和联动组件的结构示意图；
图7为本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置夹持组件和联动组件的结构示意图；
图8为本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置夹持组件的结构示意图；
图9为本发明提出的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置联动组件的结构示意图。
图中：1、底座；101、集液池；102、座板；2、机壳；201、隔板；3、注液组件；301、回液管；302、加压泵；303、三通管；304、液压表；305、柔性管；4、密封组件；401、锥形密封头；4011、导液管；402、扇形块；403、矩形滑块；404、连接板；4041、导向杆；4042、限位帽；5、夹持组件；501、第二夹爪；5011、勾牙；5012、弧形滑套；502、弧形保持架；5021、外齿环；503、第一夹爪；6、升降组件；601、减速电机；602、丝杆；603、第一弹簧；604、第二弹簧；7、联动组件；701、第一齿轮；7011、转轴；702、第二齿轮；7021、第一同步轮；703、第二同步轮；704、第一同步带；705、活动柱；7051、螺旋沟道；7052、限位环；706、传动套；7061、第三同步轮；707、第二同步带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-9，金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，包括底座1，所述底座1包括座板102，所述座板102顶部一侧设置有集液池101，所述集液池101顶部一侧设置有竖直设置的机壳2，所述机壳2一侧设置有可以上下移动的密封组件4，所述机壳2内设置有带动密封组件4上下移动的升降组件6，所述机壳2靠近密封组件4一侧为凹弧面结构，所述机壳2的凹弧面靠近密封组件4上方位置处设置有夹持组件5，所述密封组件4连接有注液组件3；
所述夹持组件5包括弧形保持架502，且弧形保持架502与机壳2的凹弧面固定连接，所述弧形保持架502上部靠近机壳2一侧固定设置有第一夹爪503，且弧形保持架502靠近第一夹爪503两侧均对称设置有活动夹爪组件，所述活动夹爪组件包括套设在弧形保持架502上的弧形滑套5012，所述弧形滑套5012上固定设置有第二夹爪501，所述第一夹爪503和第二夹爪501远离弧形保持架502一端均设置有勾牙5011，所述弧形保持架502的外弧面设置有环形沟道，且环形沟道内转动设置有两个外齿环5021，两个所述外齿环5021分别与两个弧形滑套5012固定连接，所述机壳2内设置有随着密封组件4移动带动两个外齿环5021做相反方向转动的联动组件7。
这里设置的联动组件7，在升降组件6驱动密封组件4上移过程中可以带动两个外齿环5021做相反方向的运动，从而可以实现在密封组件4 上移的过程，两个第二夹爪501往远离第一夹爪503的方向移动，从而配合上移的密封组件4，可以实现对待测金属密封高性能蝶阀的快速夹持密封，从而配合注液组件3，实现对金属密封高性能蝶阀的密封性能检测。
参照附图1和附图2，所述注液组件3包括固定在机壳2侧壁上的加压泵302，所述加压泵302的进液口连接有回液管301，所述回液管301远离加压泵302一端与集液池101侧壁连接，所述回液管301连通集液池101内侧，所述加压泵302的出液口连接有三通管303，所述三通管303的其中一端连接有柔性管305，所述柔性管305远离三通管303一端与密封组件4相连，所述三通管303的另外一端连接有液压表304，当密封组件4配合夹持组件5将金属密封高性能蝶阀固定后，关闭金属密封高性能蝶阀，然后控制注液组件3中的加压泵302工作，将集液池101内的检测液通过回液管301吸入，再经过三通管303和柔性管305通过给密封组件4，注入到待测金属密封高性能蝶阀中，通过观察是否漏液以及液压表304显示的压力变化即可反映金属密封高性能蝶阀的密封性。
参照附图5，所述密封组件4包括锥形密封头401，所述锥形密封头401的锥面上嵌设有橡胶密封层，所述锥形密封头401下方设置有贯穿锥形密封头401的导液管4011，所述柔性管305与锥形密封头401连接。
参照附图5，所述锥形密封头401下部固定有扇形块402，所述扇形块402的弧面中间位置处固定有矩形滑块403，所述机壳2的凹弧面上设置有供矩形滑块403滑动的条形通道，所述矩形滑块403远离扇形块402一端设置有连接板404，所述连接板404上固定有竖直设置的导向杆4041，所述导向杆4041远离连接板404一端固定有限位帽4042。
参照附图4，所述升降组件6包括固定在机壳2上部位置处的减速电机601，所述减速电机601的输出轴固定有丝杆602，所述导向杆4041上设置有贯穿连接板404的通孔，所述丝杆602穿过通孔，所述连接板404上固定有与丝杆602相适配的丝杆螺母，所述丝杆602穿过丝杆螺母，且丝杆螺母与丝杆602相配合，这里通过控制减速电机601工作，带动丝杆602旋转，可以配合设置的丝杆螺母，实现带动矩形滑块403在条形通道内滑动，实现密封组件4的高度调节。
参照附图5、附图6、附图7和附图9，所述机壳2的内侧靠近条形通道上方位置处设置有隔板201，所述隔板201上转动设置有两个转轴7011，两个所述转轴7011上端均设置有第一齿轮701，且两个第一齿轮701分别与两个外齿环5021啮合，两个所述转轴7011穿过隔板201固定有第二同步轮703，所述隔板201远离夹持组件5一侧转动设置有两个相互啮合的第二齿轮702，两个所述第二齿轮702上均同轴固定设置有第四同步轮，两个所述第二同步轮703和两个所述第四同步轮之间设置有第一同步带704。
参照附图9和附图7，所述隔板201侧壁靠近两个第一齿轮701之间位置处开设有圆孔，且圆孔内转动设置有传动套706，所述传动套706上同轴固定设置有第三同步轮7061，其中一个所述第二齿轮702上同轴固定设置有第一同步轮7021，所述第一同步轮7021和第三同步轮7061之间套设有第二同步带707，所述传动套706内侧插设有活动柱705，所述活动柱705的两端均设置有限位环7052，所述活动柱705的外周面上设置有呈螺旋状分布的螺旋沟道7051，所述传动套706的内侧设置有凸销，所述凸销插设在螺旋沟道7051，所述活动柱705上设置有供所述导向杆4041穿过的穿孔，所述活动柱705设置在限位帽4042和连接板404之间，所述穿孔内侧设置有导向凸楞，所述导向杆4041的外周面沿其长度方向设置有导向沟道，所述导向凸楞滑动设置在导向沟道内，设置的导向凸楞和导向沟道是为了避免活动柱705相对导向杆4041发生旋转，实现活动柱705可以在导向杆4041上滑动而不发生旋转，然后在导向杆4041上下移动的过程中，配合设置的螺旋沟道7051和凸销，可以带动传动套706旋转，从而配合设置的第三同步轮7061、第二同步带707和第一同步轮7021，可以带动其中一个第二齿轮702旋转，由于两个第二齿轮702啮合，从而配合第二同步轮703和第一同步带704以及第四同步轮，可以带动两个第一齿轮701旋转，由于两个第二齿轮702的作用，可以实现两个第一齿轮701的旋转方向相反，从而带动两个外齿环5021发生旋转，从而实现两个第二夹爪501向靠近第一夹爪503或远离第一夹爪503的方向移动。
参照附图4，所述导向杆4041的外壁靠近活动柱705两端位置处分别套设有第二弹簧604和第一弹簧603。
工作原理，在放置待测金属密封高性能蝶阀之前，通过控制升降组件6工作，使得密封组件4处于最低位，并且此时两个第二夹爪501靠近第一夹爪503，然后将待测的金属密封高性能蝶阀放置到锥形密封头401上，然后控制升降组件6中的减速电机601工作，驱动丝杆602旋转，配合设置的丝杆螺母，实现连接板404一起上移，从而带动锥形密封头401向上移动，在此过程中，导向杆4041上套设的活动柱705会首先在第一弹簧603的推力作用下上移，上移过程中配合设置的螺旋沟道7051和传动套706内的凸销，可以带动传动套706旋转，从而配合设置的第三同步轮7061、第二同步带707和第一同步轮7021，可以带动其中一个第二齿轮702旋转，由于两个第二齿轮702啮合，从而配合第二同步轮703和第一同步带704以及第四同步轮，可以带动两个第一齿轮701旋转，由于两个第二齿轮702的作用，可以实现两个第一齿轮701的旋转方向相反，从而带动两个外齿环5021发生旋转，从而实现两个第二夹爪501向远离第一夹爪503方向移动，然后由于随着升降组件6的继续作用，密封组件4会继续上移，在此过程中会压缩第一弹簧603，活动柱705被限制柱，不再继续上移，最终密封组件4上的锥形密封头401将待测金属密封高性能蝶阀的管口密封，然后向集液池101内注入适量的有色检测液，然后控制注液组件3中的加压泵302工作，将集液池101中的液体通过柔性管305和导液管4011通入到待测金属密封高性能蝶阀内，通过观察是否漏液以及液压表304显示的压力变化即可反应金属密封高性能蝶阀的密封性。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）包括座板（102），所述座板（102）顶部一侧设置有集液池（101），所述集液池（101）顶部一侧设置有竖直设置的机壳（2），所述机壳（2）一侧设置有可以上下移动的密封组件（4），所述机壳（2）内设置有带动密封组件（4）上下移动的升降组件（6），所述机壳（2）靠近密封组件（4）一侧为凹弧面结构，所述机壳（2）的凹弧面靠近密封组件（4）上方位置处设置有夹持组件（5），所述密封组件（4）连接有注液组件（3）；
所述夹持组件（5）包括弧形保持架（502），且弧形保持架（502）与机壳（2）的凹弧面固定连接，所述弧形保持架（502）上部靠近机壳（2）一侧固定设置有第一夹爪（503），且弧形保持架（502）靠近第一夹爪（503）两侧均对称设置有活动夹爪组件，所述活动夹爪组件包括套设在弧形保持架（502）上的弧形滑套（5012），所述弧形滑套（5012）上固定设置有第二夹爪（501），所述第一夹爪（503）和第二夹爪（501）远离弧形保持架（502）一端均设置有勾牙（5011），所述弧形保持架（502）的外弧面设置有环形沟道，且环形沟道内转动设置有两个外齿环（5021），两个所述外齿环（5021）分别与两个弧形滑套（5012）固定连接，所述机壳（2）内设置有随着密封组件（4）移动带动两个外齿环（5021）做相反方向转动的联动组件（7）；
所述注液组件（3）包括固定在机壳（2）侧壁上的加压泵（302），所述加压泵（302）的进液口连接有回液管（301），所述回液管（301）远离加压泵（302）一端与集液池（101）侧壁连接，所述回液管（301）连通集液池（101）内侧，所述加压泵（302）的出液口连接有三通管（303），所述三通管（303）的其中一端连接有柔性管（305），所述柔性管（305）远离三通管（303）一端与密封组件（4）相连，所述三通管（303）的另外一端连接有液压表（304）；
所述密封组件（4）包括锥形密封头（401），所述锥形密封头（401）的锥面上嵌设有橡胶密封层，所述锥形密封头（401）下方设置有贯穿锥形密封头（401）的导液管（4011），所述柔性管（305）与锥形密封头（401）连接。
2.根据权利要求1所述的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，其特征在于，所述锥形密封头（401）下部固定有扇形块（402），所述扇形块（402）的弧面中间位置处固定有矩形滑块（403），所述机壳（2）的凹弧面上设置有供矩形滑块（403）滑动的条形通道，所述矩形滑块（403）远离扇形块（402）一端设置有连接板（404），所述连接板（404）上固定有竖直设置的导向杆（4041），所述导向杆（4041）远离连接板（404）一端固定有限位帽（4042）。
3.根据权利要求2所述的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，其特征在于，所述升降组件（6）包括固定在机壳（2）上部位置处的减速电机（601），所述减速电机（601）的输出轴固定有丝杆（602），所述导向杆（4041）上设置有贯穿连接板（404）的通孔，所述丝杆（602）穿过通孔，所述连接板（404）上固定有与丝杆（602）相适配的丝杆螺母，所述丝杆（602）穿过丝杆螺母，且丝杆螺母与丝杆（602）相配合。
4.根据权利要求3所述的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，其特征在于，所述机壳（2）的内侧靠近条形通道上方位置处设置有隔板（201），所述隔板（201）上转动设置有两个转轴（7011），两个所述转轴（7011）上端均设置有第一齿轮（701），且两个第一齿轮（701）分别与两个外齿环（5021）啮合，两个所述转轴（7011）穿过隔板（201）固定有第二同步轮（703），所述隔板（201）远离夹持组件（5）一侧转动设置有两个相互啮合的第二齿轮（702），两个所述第二齿轮（702）上均同轴固定设置有第四同步轮，两个所述第二同步轮（703）和两个所述第四同步轮之间设置有第一同步带（704）。
5.根据权利要求4所述的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，其特征在于，所述隔板（201）侧壁靠近两个第一齿轮（701）之间位置处开设有圆孔，且圆孔内转动设置有传动套（706），所述传动套（706）上同轴固定设置有第三同步轮（7061），其中一个所述第二齿轮（702）上同轴固定设置有第一同步轮（7021），所述第一同步轮（7021）和第三同步轮（7061）之间套设有第二同步带（707），所述传动套（706）内侧插设有活动柱（705），所述活动柱（705）的两端均设置有限位环（7052），所述活动柱（705）的外周面上设置有呈螺旋状分布的螺旋沟道（7051），所述传动套（706）的内侧设置有凸销，所述凸销插设在螺旋沟道（7051）。
6.根据权利要求5所述的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，其特征在于，所述活动柱（705）上设置有供所述导向杆（4041）穿过的穿孔，所述活动柱（705）设置在限位帽（4042）和连接板（404）之间。
7.根据权利要求6所述的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，其特征在于，所述穿孔内侧设置有导向凸楞，所述导向杆（4041）的外周面沿其长度方向设置有导向沟道，所述导向凸楞滑动设置在导向沟道内。
8.根据权利要求7所述的金属密封高性能蝶阀加工用防漏检测装置，其特征在于，所述导向杆（4041）的外壁靠近活动柱（705）两端位置处分别套设有第二弹簧（604）和第一弹簧（603）。
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