CN214331666U - 一种用于铜阀芯的自动油压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜阀芯的自动油压装置，包括阀体，所述阀体两端设置相连接的油管，且其中一根油管连接油泵的输出端，所述阀体上端中心处设置有圆形穿插孔，且圆形穿插孔穿插有连接轴和铜阀芯，所述铜阀芯顶端通过连接轴和盖体内壁顶端相连接，且铜阀芯上设置有进出口，所述盖体顶端中心一体成型有连接柱。该用于铜阀芯的自动油压装置设有压力传感器和压力表，压力表能直接显示压力传感器在阀体内的感应油压，为油压的控制操作提供了合理的准备条件，且该装置设置有伺服电机，伺服电机能驱动铜阀芯旋转合适的角度，让阀体内开启合适的通油间隙，使阀体内的油压得到快捷的控制效果，提高了阀体的使用效果和效率。

Description

一种用于铜阀芯的自动油压装置

技术领域

本实用新型涉及铜阀芯技术领域，具体为一种用于铜阀芯的自动油压装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

铜阀芯是阀门的核心部件，专利号为CN201821304430.2的一种铜阀芯自动化装配线，提高了铜阀芯部件的组装效率，但是，该装置没有对铜阀芯的功能进行改进，通过阀门的油压无法进行调节，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜阀芯的自动油压装置，以解决上述背景技术中提出的阀门中的油压无法控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜阀芯的自动油压装置，包括阀体，所述阀体两端设置相连接的油管，且其中一根油管连接油泵的输出端，所述阀体上端中心处设置有圆形穿插孔，且圆形穿插孔穿插有连接轴和铜阀芯，所述铜阀芯顶端通过连接轴和盖体内壁顶端相连接，且铜阀芯上设置有进出口，所述盖体顶端中心一体成型有连接柱，且连接柱与伺服电机的电机轴相连接，并且伺服电机通过固定架与阀体顶端相连接，所述阀体上设置有定位孔，且定位孔中穿插嵌合有压力传感器，并且压力传感器顶端设置有压力表。

优选的，所述阀体外壁呈环形均匀设置有凹槽，且凹槽中穿插有弹簧和活动块的半段，并且活动块一端通过弹簧与凹槽壁相连接。

优选的，所述盖体内壁呈环形均匀设置有3/5球形凹槽，且3/5球形凹槽中穿插有滚珠，并且滚珠与阀体顶端相接触。

优选的，所述盖体内壁设置有环形凹槽，且环形凹槽中胶合连接有胶圈，所述胶圈与活动块一端相贴合。

优选的，所述活动块另半段的一端设置为半球形结构，且活动块外径与阀体的凹槽内径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铜阀芯的自动油压装置设有压力传感器和压力表，压力表能直接显示压力传感器在阀体内的感应油压，为油压的控制操作提供了合理的准备条件，且该装置设置有伺服电机，伺服电机能驱动铜阀芯旋转合适的角度，让阀体内开启合适的通油间隙，使阀体内的油压得到快捷的控制效果，提高了阀体的使用效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铜阀芯的自动油压装置结构图；

图2为本实用新型一种用于铜阀芯的自动油压装置图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种用于铜阀芯的自动油压装置的外部示意图。

图中：1、阀体，2、铜阀芯，3、压力传感器，4、固定架，5、伺服电机，6、盖体，7、压力表，8、滚珠，9、胶圈，10、活动块，11、弹簧，12、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜阀芯的自动油压装置，包括阀体1、铜阀芯2、压力传感器3、固定架4、伺服电机5、盖体6、压力表7、滚珠8、胶圈9、活动块10、弹簧11和连接轴12，阀体1两端设置相连接的油管，且其中一根油管连接油泵的输出端，阀体1外壁呈环形均匀设置有凹槽，且凹槽中穿插有弹簧11和活动块10的半段，并且活动块10一端通过弹簧11与凹槽壁相连接，活动块10通过弹簧11作用于阀体1的凹槽壁与阀体1构成弹性结构，此结构能让盖体6的位置被便捷的弹性定位，提高了盖体6的拆装维护效率，活动块10另半段的一端设置为半球形结构，且活动块10外径与阀体1的凹槽内径相吻合，活动块10半球形结构的设置方便被着力，让其受盖体6推动作用力影响而穿插胶圈9的操作更加顺畅，减少了活动块10活动过程中的摩擦力，阀体1上端中心处设置有圆形穿插孔，且圆形穿插孔穿插有连接轴12和铜阀芯2，铜阀芯2顶端通过连接轴12和盖体6内壁顶端相连接，且铜阀芯2上设置有进出口，盖体6内壁呈环形均匀设置有3/5球形凹槽，且3/5球形凹槽中穿插有滚珠8，并且滚珠8与阀体1顶端相接触，滚珠8随着盖体6的活动与阀体1摩擦转动，为盖体6的驱动操作提供了一定的滑动支撑作用力，让铜阀芯2的驱动操作更加顺畅，盖体6内壁设置有环形凹槽，且环形凹槽中胶合连接有胶圈9，胶圈9与活动块10一端相贴合，胶圈9能增加阀体1与盖体6之间连接的密封性，避免油在输送过程中泄露，盖体6顶端中心一体成型有连接柱，且连接柱与伺服电机5的电机轴相连接，伺服电机5的型号设置为SM110-040-30LFB，并且伺服电机5通过固定架4与阀体1顶端相连接，阀体1上设置有定位孔，且定位孔中穿插嵌合有压力传感器3，压力传感器3的型号设置为PT124B-125T，并且压力传感器3顶端设置有压力表7。

工作原理：在使用该用于铜阀芯的自动油压装置时，首先，让盖体6朝向阀体1活动，其活动过程带动活动块10和弹簧11在阀体1的凹槽内进行弹性活动，活动块10由此在弹簧11的弹性反作用力下抵触在胶圈9一侧形成的凹槽内，盖体6的位置被固定，然后，打开阀体1，油管中的油通过阀体1而接触压力传感器3，油压数值由此在压力表7上显示，根据油压数值操控伺服电机5，再然后，伺服电机5通电被打开而驱动盖体6转动，盖体6转动带动滚珠8与阀体1摩擦转动，同时，盖体6转动通过连接轴12带动铜阀芯2转动，阀体1内的出油量被调节，其相应的油压也得到了合理的调节，这就是该用于铜阀芯的自动油压装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铜阀芯的自动油压装置，包括阀体（1），所述阀体（1）两端设置相连接的油管，且其中一根油管连接油泵的输出端，其特征在于：所述阀体（1）上端中心处设置有圆形穿插孔，且圆形穿插孔穿插有连接轴（12）和铜阀芯（2），所述铜阀芯（2）顶端通过连接轴（12）和盖体（6）内壁顶端相连接，且铜阀芯（2）上设置有进出口，所述盖体（6）顶端中心一体成型有连接柱，且连接柱与伺服电机（5）的电机轴相连接，并且伺服电机（5）通过固定架（4）与阀体（1）顶端相连接，所述阀体（1）上设置有定位孔，且定位孔中穿插嵌合有压力传感器（3），并且压力传感器（3）顶端设置有压力表（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜阀芯的自动油压装置，其特征在于：所述阀体（1）外壁呈环形均匀设置有凹槽，且凹槽中穿插有弹簧（11）和活动块（10）的半段，并且活动块（10）一端通过弹簧（11）与凹槽壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜阀芯的自动油压装置，其特征在于：所述盖体（6）内壁呈环形均匀设置有3/5球形凹槽，且3/5球形凹槽中穿插有滚珠（8），并且滚珠（8）与阀体（1）顶端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜阀芯的自动油压装置，其特征在于：所述盖体（6）内壁设置有环形凹槽，且环形凹槽中胶合连接有胶圈（9），所述胶圈（9）与活动块（10）一端相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于铜阀芯的自动油压装置，其特征在于：所述活动块（10）另半段的一端设置为半球形结构，且活动块（10）外径与阀体（1）的凹槽内径相吻合。

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