CN117451128B - 一种具有温压补偿的气体罗茨流量计 - Google Patents

一种具有温压补偿的气体罗茨流量计 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,涉及流量计技术领域,包括流量计主体、进气口、出气口,所述进气口设置在流量计主体的顶部,所述出气口设置在流量计主体的底部,所述进气口的内部设置有高效清理机构,且进气口的两侧内壁贴合设置有连接板。本具有温压补偿的气体罗茨流量计,在测量过程中,能够通过天然气的流动带动风板进行下降,同时在风板到达最低点时进行解锁,使得与天然气的流动方向相平行降低阻力,从而使风板在拉簧的作用下进行上升并自动复位保持与天然气的流动方向相垂直,进而能够在测量过程中,使毛刷板能够不断往复对滤网表面的灰尘进行清理刮动,保证了滤网的过滤效率。

Description

一种具有温压补偿的气体罗茨流量计
技术领域
本发明涉及流量计技术领域,具体为一种具有温压补偿的气体罗茨流量计。
背景技术
气体罗茨流量计又称气体腰轮流量计,主要用于对管道中气体流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表,它具有精度高、可靠性好、重量轻、寿命长、运行噪声低、安装使用方便等特点,气体罗茨流量计可现场指示累积流量、瞬时流量,单次量等,气体罗茨流量计由计量室、计量转子、计量部件组件(即内部测量元件)与计数指示组件等构成,其通过在计量室内的一对或两对可以相切的腰轮旋转将计量室内部的气体排出来实现对气体的计量。
如中国专利CN116793439A公开了一种气体罗茨流量计,可知包括壳体、进气口、出气口、腰轮和控制面板;壳体内部为中空设置,进气口和出气口设置在壳体两端,且进气口和出气口上均连接有法兰管,腰轮通过腰轮轴和径向轴承转动连接在壳体中部,且腰轮的数量为两个;控制面板设置在出气口端部,且控制面板与设置在壳体内部的智能流量积算仪、流量传感器、压力传感器和温度传感器进行电连接,能够通过天然气的流动带动弧形板对滤网表面进行刮动,避免长时间滤网对气体进行长过滤而使得气体中的灰尘会粘在滤网上,导致滤网的过滤效率变差,且降低拆洗频率。
基于现有技术的检索,可知目前为了提高气体罗茨流量计的检测精度,一般集成有温度、压力传感器和智能化仪表等设备,达到温压控制的效果,但是上述专利技术在实际使用过程中,其弧形板仅能在测量开始和测量结束时进行一次刮动,无法在测量过程中进行刮动,使得在长时间测量监控过程中,气体中的灰尘仍会粘连在滤网上,影响滤网过滤效率,且仅依靠较少的刮动,无法完全将滤网表面的顽固灰尘清除,导致清理效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,包括流量计主体、进气口、出气口,所述进气口设置在流量计主体的顶部,所述出气口设置在流量计主体的底部,所述进气口的内部设置有高效清理机构,且进气口的两侧内壁贴合设置有连接板,两个所述连接板相接近的一侧设置有毛刷板,所述进气口的内部设置有滤网;
所述高效清理机构包括翻转部件,以及驱动部件,所述翻转部件与所述驱动部件相传动连接,所述驱动部件与两个所述连接板相传动连接,以在天然气推动翻转部件进行下降与上升循环时,利用毛刷板对滤网的表面进行往复清理;
两个所述连接板的内部设置有辅助组件,所述进气口的两侧内壁对应辅助组件开设有齿槽,所述辅助组件包括翻面部件,以及阻挡部件,所述翻面部件与所述齿槽相传动连接,以在连接板进行往复移动时,间歇带动毛刷板进行翻转换面。
优选的,所述进气口的两侧内壁对应翻转部件开设有第一凹槽,且进气口的两侧内壁对应驱动部件开设有第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽的内壁相连通,所述进气口的一侧内壁对应翻转部件开设有滑槽,且进气口的一侧内壁对应翻转部件开设有顶板。
优选的,所述翻转部件包括滑块,两个所述滑块的外壁与第一凹槽的内壁相贴合滑动,两个所述滑块相接近的一侧壁转动连接有连接杆,且连接杆的外壁固定连接有风板,所述滑块的内部设置有连接筒,且连接筒的外壁开设有螺旋槽,所述滑块的内部对应螺旋槽固定连接滑柱,且滑柱的外壁与螺旋槽的内壁相贴合滑动;
所述驱动部件包括转柱,且转柱的底部转动连接在第二凹槽的内壁,所述连接筒的底部固定连接在转柱的顶部,且转柱的外壁转动连接有传动齿带,所述传动齿带的一侧与两个所述连接板相远离的一侧相啮合。
优选的,所述滑槽的内壁滑动连接有连接块,且连接块朝向连接杆的一侧开设有槽口,所述槽口的内壁固定连接有第一弹簧,且第一弹簧的端部固定连接有抵柱,所述抵柱的端部呈圆台形,所述连接杆的外壁对应抵柱开设有固定槽,所述抵柱的外壁与槽口的内壁相贴合滑动。
优选的,所述风板的下表面固定连接有连接条,所述滑块的顶部固定连接有拉簧,且拉簧的端部固定连接在第一凹槽的内壁,所述连接块的两侧固定连接有固定块,所述滑槽的内壁对应固定块开设有限位槽,所述固定块的外壁与限位槽的内壁相贴合滑动;
两个所述连接板相远离的一侧固定连接有支撑块,所述进气口的两侧对应支撑块开设有支撑槽,且支撑块的外壁与支撑槽的内壁相贴合滑动,所述支撑块呈T形。
优选的,所述翻面部件包括转筒,且转筒的外壁与连接板的内部相转动,所述转筒的内壁设置有支撑杆,且支撑杆的外壁与转筒的内壁相贴合转动。
优选的,两个所述支撑杆相接近的端部固定连接在毛刷板的两侧,两个所述支撑杆相远离的端部搭接有扭簧,且扭簧的端部搭接在转筒的内壁。
优选的,所述转筒的外壁等距离设置有轮齿,且轮齿与齿槽的内壁相啮合。
优选的,所述阻挡部件包括卡槽,两个所述卡槽开设在连接板远离转筒的一侧壁,且卡槽的内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的端部固定连接有卡块,且卡块远离连接板的一侧呈斜面状,所述毛刷板的上下部设置有刷头,两个所述连接板相接近的一侧壁对应刷头固定连接有清理条。
优选的,所述进气口的内壁对应滤网开设有安装槽,且进气口的一侧贯穿开设有通槽,所述进气口一侧对应通槽设置有收集盒。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.在测量过程中,能够通过天然气的流动带动风板进行下降,同时在风板到达最低点时进行解锁,使得与天然气的流动方向相平行降低阻力,从而使风板在拉簧的作用下进行上升并自动复位保持与天然气的流动方向相垂直,进而能够在测量过程中,使毛刷板能够不断往复对滤网表面的灰尘进行清理刮动,保证了滤网的过滤效率。
2.在测量过程中,能够通过转筒、扭簧、轮齿的配合,带动毛刷板进行快速翻转,并通过清理条与快速翻转的刷头进行剐蹭,去除刷头表面粘连的灰尘,从而保证了毛刷板在移动过程中对滤网的清理效果。
附图说明
图1为本发明的整体的结构示意图;
图2为本发明的整体的部分结构示意图;
图3为本发明的进气口内部的结构示意图;
图4为本发明的高效清理机构下降至最低点的结构示意图;
图5为本发明的高效清理机构的第一部分的结构示意图;
图6为本发明的高效清理机构的第二部分的结构示意图;
图7为本发明的辅助组件的结构示意图。
图中:1、流量计主体;2、进气口;3、出气口;5、第一凹槽;6、第二凹槽;7、滑槽;8、连接板;9、毛刷板;10、滤网;12、顶板;13、支撑块;14、支撑槽;15、齿槽;16、安装槽;17、通槽;18、收集盒;4、高效清理机构;401、滑块;402、连接杆;403、风板;404、连接筒;405、转柱;406、传动齿带;407、连接块;408、第一弹簧;409、抵柱;410、固定槽;411、连接条;412、拉簧;413、固定块;11、辅助组件;1101、转筒;1102、支撑杆;1103、扭簧;1104、轮齿;1105、卡槽;1106、第二弹簧;1107、卡块;1108、清理条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,包括流量计主体1、进气口2、出气口3,进气口2设置在流量计主体1的顶部,且出气口3设置在流量计主体1的底部,并且进气口2的内部设置有高效清理机构4,高效清理机构4包括翻转部件,以及驱动部件,翻转部件与驱动部件相传动连接,进气口2的两侧内壁贴合设置有连接板8,且两个连接板8相接近的一侧设置有毛刷板9,并且进气口2的内部设置有滤网10,进气口2的两侧内壁对应翻转部件开设有第一凹槽5,且进气口2的两侧内壁对应驱动部件开设有第二凹槽6,并且第一凹槽5与第二凹槽6的内壁相连通,进气口2的一侧内壁对应翻转部件开设有滑槽7,且进气口2的一侧内壁对应翻转部件开设有顶板12,并且两个连接板8相远离的一侧固定连接有支撑块13,进气口2的两侧对应支撑块13开设有支撑槽14,且支撑块13的外壁与支撑槽14的内壁相贴合滑动,并且支撑块13呈T形,进气口2的内壁对应滤网10开设有安装槽16,且进气口2的一侧贯穿开设有通槽17,并且进气口2一侧对应通槽17设置有收集盒18;
驱动部件与两个连接板8相传动连接,在天然气推动翻转部件进行下降与上升循环时,利用毛刷板9对滤网10的表面进行往复清理;
进一步的,翻转部件包括滑块401,两个滑块401的外壁与第一凹槽5的内壁相贴合滑动,且两个滑块401相接近的一侧壁转动连接有连接杆402,并且连接杆402的外壁固定连接有风板403,滑块401的内部设置有连接筒404,且连接筒404的外壁开设有螺旋槽,并且滑块401的内部对应螺旋槽固定连接滑柱,滑柱的外壁与螺旋槽的内壁相贴合滑动,且滑槽7的内壁滑动连接有连接块407,并且连接块407朝向连接杆402的一侧开设有槽口,槽口的内壁固定连接有第一弹簧408,且第一弹簧408的端部固定连接有抵柱409,并且抵柱409的端部呈圆台形,连接杆402的外壁对应抵柱409开设有固定槽410,且抵柱409的外壁与槽口的内壁相贴合滑动,并且风板403的下表面固定连接有连接条411,滑块401的顶部固定连接有拉簧412,且拉簧412的端部固定连接在第一凹槽5的内壁,并且连接块407的两侧固定连接有固定块413,滑槽7的内壁对应固定块413开设有限位槽,且固定块413的外壁与限位槽的内壁相贴合滑动;
进一步的,驱动部件包括转柱405,且转柱405的底部转动连接在第二凹槽6的内壁,并且连接筒404的底部固定连接在转柱405的顶部,转柱405的外壁转动连接有传动齿带406,且传动齿带406的一侧与两个连接板8相远离的一侧相啮合;
更为具体的来说,在本实施例中,在进行使用时,首先将流量计主体1的进气口2和出气口3两端部与输气管相连接,随后对流量计主体1进行调校,使流量计满足对气体流量进行计算和检测,并可通过集成有温度、压力传感器和智能化仪表等设备对气体的温度与压差进行显示与调节;
接着在天然气开始进行供应流通时,首先风板403的上表面与天然气的流通方向呈垂直,使得在天然气的推动下进行下降,通过两个滑块401相接近的一侧壁转动连接有连接杆402,且连接杆402的外壁固定连接有风板403,从而使得两个滑块401能够跟随风板403进行下降,通过连接筒404的外壁开设有螺旋槽,且滑块401的内部对应螺旋槽固定连接滑柱,并且滑柱的外壁与螺旋槽的内壁相贴合滑动,从而在滑块401进行下降时,能够通过滑柱对螺旋槽的挤压带动连接筒404进行旋转;
通过连接筒404的底部固定连接在转柱405的顶部,且转柱405的外壁转动连接有传动齿带406,并且传动齿带406的一侧与两个连接板8相远离的一侧相啮合,进一步的两个连接筒404为相反旋转,即在风板403下降时,两个连接筒404为同步向内旋转,且两个连接板8有支撑块13进行支撑,从而能够传动齿带406与连接板8之间的啮合带动连接板8进行移动;
接着在风板403下降过程中,滑槽7的内壁滑动连接有连接块407,且连接块407朝向连接杆402的一侧开设有槽口,并且槽口的内壁固定连接有第一弹簧408,第一弹簧408的端部固定连接有抵柱409,且抵柱409的端部呈圆台形,并且连接杆402的外壁对应抵柱409开设有固定槽410,同时连接块407由两个固定块413进行限制,从而能够在风板403的下降过程中通过抵柱409对连接杆402进行固定,限制旋转,进而保证风板403能够受到天然气的较好的推动力进行下降,接着风板403的下降距离大于连接块407的下降距离,即在下降至一定程度时,此时连接块407受滑槽7的限制无法进行下降,进而在天然气的推动下风板403继续下降,使得抵柱409与固定槽410脱离,此时连接杆402不再受到固定,进而在天然气的推动下自然下垂,使得风板403的上表面与天然气相平行,从而使得风板403受到的下降阻力大大降低;
接着在此过程中,通过滑块401的顶部固定连接有拉簧412,且拉簧412的端部固定连接在第一凹槽5的内壁,从而在风板403受到的下降阻力大大降低后,此时伸展的拉簧412开始收缩复位,带动风板403快速上升,并同步带动抵柱409进行上升,当上升至一定距离时,即连接块407的上升距离到达最高点,此时连接杆402开始挤压抵柱409时,此时通过风板403的下表面固定连接有连接条411,且进气口2的一侧内壁对应翻转部件开设有顶板12,从而在连接杆402开始挤压抵柱409时,此时连接条411与顶板12进行碰撞,使得风板403进行翻转回位,在此过程中连接杆402将抵柱409挤压至槽口内,并随着连接杆402的转动再次卡入固定槽410中完成一次循环;
通过两个连接板8相接近的一侧设置有毛刷板9,且进气口2的内部设置有滤网10,从而能够在测量过程中不断带动毛刷板9对滤网10表面的灰尘进行清理刮动,同时通过进气口2的内壁对应滤网10开设有安装槽16,且进气口2的一侧贯穿开设有通槽17,并且进气口2一侧对应通槽17设置有收集盒18,从而可使毛刷板9通过通槽17将灰尘扫入收集盒18内;
通过如上所述,从而能够通过天然气的流动带动风板403进行下降,同时在风板403到达最低点时进行解锁,使得与天然气的流动方向相平行降低阻力,从而使风板403在拉簧412的作用下进行上升并自动复位保持与天然气的流动方向相垂直,进而能够在测量过程中,使毛刷板9能够不断往复对滤网10表面的灰尘进行清理刮动,保证了滤网10的过滤效率。
实施例二:
在上述实施例的基础上,两个连接板8的内部设置有辅助组件11,且进气口2的两侧内壁对应辅助组件11开设有齿槽15,并且辅助组件11包括翻面部件,以及阻挡部件,翻面部件与齿槽15相传动连接,以在连接板8进行往复移动时,间歇带动毛刷板9进行翻转换面;
进一步的,翻面部件包括转筒1101,且转筒1101的外壁与连接板8的内部相转动,并且转筒1101的内壁设置有支撑杆1102,支撑杆1102的外壁与转筒1101的内壁相贴合转动,且两个支撑杆1102相接近的端部固定连接在毛刷板9的两侧,并且两个支撑杆1102相远离的端部搭接有扭簧1103,扭簧1103的端部搭接在转筒1101的内壁,且转筒1101的外壁等距离设置有轮齿1104,并且轮齿1104与齿槽15的内壁相啮合;
进一步的,阻挡部件包括卡槽1105,两个卡槽1105开设在连接板8远离转筒1101的一侧壁,且卡槽1105的内壁固定连接有第二弹簧1106,并且第二弹簧1106的端部固定连接有卡块1107,卡块1107远离连接板8的一侧呈斜面状,且毛刷板9的上下部设置有刷头,并且两个连接板8相接近的一侧壁对应刷头固定连接有清理条1108;
更为具体的来说,在本实施例中,通过两个支撑杆1102相接近的端部固定连接在毛刷板9的两侧,且两个支撑杆1102相远离的端部搭接有扭簧1103,并且扭簧1103的端部搭接在转筒1101的内壁,从而能够通过支撑杆1102对毛刷板9进行支撑,通过转筒1101的外壁等距离设置有轮齿1104,且轮齿1104与齿槽15的内壁相啮合,并且毛刷板9的上下部设置有刷头,从而能够在毛刷板9往复移动过程中,通过齿槽15带动转筒1101进行旋转,进而通过扭簧1103带动毛刷板9进行转动,从而能够通过毛刷板9上下两面的可交替使用的刷头提高对滤网10的清理效果;
通过两个卡槽1105开设在连接板8远离转筒1101的一侧壁,且卡槽1105的内壁固定连接有第二弹簧1106,并且第二弹簧1106的端部固定连接有卡块1107,同时卡块1107远离连接板8的一侧呈斜面状,从而可通过两个卡块1107对毛刷板9进行阻挡,避免毛刷板9不断旋转,且在扭簧1103的作用下,随着毛刷板9的移动距离,扭簧1103的扭矩逐渐增大,直至超过第二弹簧1106的弹力,使得毛刷板9快速进行翻转,保证了刷头在滤网10表面的停留时间,进而保证了刷头的清理效率,同时通过两个连接板8相接近的一侧壁对应刷头固定连接有清理条1108,从而在毛刷板9快速翻转过程中,通过清理条1108与快速翻转的刷头进行剐蹭,去除刷头表面粘连的灰尘,进一步提高了刷头的清理效果;
通过如上所述,能够通过转筒1101、扭簧1103、轮齿1104的配合,带动毛刷板9进行快速翻转,并通过清理条1108与快速翻转的刷头进行剐蹭,去除刷头表面粘连的灰尘,从而保证了毛刷板9在移动过程中对滤网10的清理效果。
工作原理:首先将流量计主体1的进气口2和出气口3两端部与输气管相连接,随后对流量计主体1进行调校,使流量计满足对气体流量进行计算和检测,并可通过集成有温度、压力传感器和智能化仪表等设备对气体流量的温度与压差进行显示与调节;
接着在天然气开始进行供应流通时,与天然气的流通方向呈垂直的风板403在天然气的推动下进行下降,使得两个滑块401能够跟随风板403进行下降,通过滑柱的外壁与螺旋槽的内壁相贴合滑动,从而在滑块401进行下降时,能够通过滑柱对螺旋槽的挤压带动连接筒404进行旋转,进而通过传动齿带406带动与连接板8相连接的毛刷板9对滤网10表面进行往复刮动,使得毛刷板9对滤网10表面的灰尘进行清理刮动,并通过通槽17将灰尘扫入收集盒18内;
接着在风板403下降过程中,通过抵柱409对连接杆402进行固定,限制旋转,在下降至一定程度时,此时连接块407受滑槽7的限制无法进行下降,进而在天然气的推动下风板403继续下降,使得抵柱409与固定槽410脱离,此时连接杆402不再受到固定,进而在天然气的推动下自然下垂,使得风板403的上表面与天然气相平行,从而使得风板403受到的下降阻力大大降低,此时伸展的拉簧412开始收缩复位带动风板403快速上升,当上升至一定距离使得连接杆402开始挤压抵柱409时,此时连接条411与顶板12进行碰撞,使得风板403进行翻转回位,在此过程中连接杆402将抵柱409挤压至槽口内,并随着连接杆402的转动再次卡入固定槽410,完成一次循环;
接着在毛刷板9往复移动过程中,通过齿槽15带动转筒1101进行旋转,进而通过扭簧1103带动毛刷板9进行转动,从而能够通过毛刷板9上下两面的可交替使用,同时通过两个卡块1107对毛刷板9进行阻挡,避免毛刷板9不断旋转,且在扭簧1103的作用下,随着毛刷板9的移动距离,扭簧1103的扭矩逐渐增大,直至超过第二弹簧1106的弹力,使得毛刷板9快速进行翻转,保证了刷头在滤网10表面的停留时间,同时在毛刷板9快速翻转过程中,通过清理条1108与快速翻转的刷头进行剐蹭,去除刷头表面粘连的灰尘。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,包括流量计主体(1)、进气口(2)、出气口(3),其特征在于:所述进气口(2)设置在流量计主体(1)的顶部,所述出气口(3)设置在流量计主体(1)的底部,所述进气口(2)的内部设置有高效清理机构(4),且进气口(2)的两侧内壁贴合设置有连接板(8),两个所述连接板(8)相接近的一侧设置有毛刷板(9),所述进气口(2)的内部设置有滤网(10);
所述高效清理机构(4)包括翻转部件,以及驱动部件,所述翻转部件与所述驱动部件相传动连接,所述驱动部件与两个所述连接板(8)相传动连接,以在天然气推动翻转部件进行下降与上升循环时,利用毛刷板(9)对滤网(10)的表面进行往复清理;
两个所述连接板(8)的内部设置有辅助组件(11),所述进气口(2)的两侧内壁对应辅助组件(11)开设有齿槽(15),所述辅助组件(11)包括翻面部件,以及阻挡部件,所述翻面部件与所述齿槽(15)相传动连接,以在连接板(8)进行往复移动时,间歇带动毛刷板(9)进行翻转换面;
所述进气口(2)的两侧内壁对应翻转部件开设有第一凹槽(5),且进气口(2)的两侧内壁对应驱动部件开设有第二凹槽(6),所述第一凹槽(5)与第二凹槽(6)的内壁相连通,所述进气口(2)的一侧内壁对应翻转部件开设有滑槽(7),且进气口(2)的一侧内壁对应翻转部件开设有顶板(12);
所述翻转部件包括滑块(401),两个所述滑块(401)的外壁与第一凹槽(5)的内壁相贴合滑动,两个所述滑块(401)相接近的一侧壁转动连接有连接杆(402),且连接杆(402)的外壁固定连接有风板(403),所述滑块(401)的内部设置有连接筒(404),且连接筒(404)的外壁开设有螺旋槽,所述滑块(401)的内部对应螺旋槽固定连接滑柱,且滑柱的外壁与螺旋槽的内壁相贴合滑动;
所述驱动部件包括转柱(405),且转柱(405)的底部转动连接在第二凹槽(6)的内壁,所述连接筒(404)的底部固定连接在转柱(405)的顶部,且转柱(405)的外壁转动连接有传动齿带(406),所述传动齿带(406)的一侧与两个所述连接板(8)相远离的一侧相啮合;
所述滑槽(7)的内壁滑动连接有连接块(407),且连接块(407)朝向连接杆(402)的一侧开设有槽口,所述槽口的内壁固定连接有第一弹簧(408),且第一弹簧(408)的端部固定连接有抵柱(409),所述抵柱(409)的端部呈圆台形,所述连接杆(402)的外壁对应抵柱(409)开设有固定槽(410),所述抵柱(409)的外壁与槽口的内壁相贴合滑动。
2.根据权利要求1所述的一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,其特征在于,所述风板(403)的下表面固定连接有连接条(411),所述滑块(401)的顶部固定连接有拉簧(412),且拉簧(412)的端部固定连接在第一凹槽(5)的内壁,所述连接块(407)的两侧固定连接有固定块(413),所述滑槽(7)的内壁对应固定块(413)开设有限位槽,所述固定块(413)的外壁与限位槽的内壁相贴合滑动;
两个所述连接板(8)相远离的一侧固定连接有支撑块(13),所述进气口(2)的两侧对应支撑块(13)开设有支撑槽(14),且支撑块(13)的外壁与支撑槽(14)的内壁相贴合滑动,所述支撑块(13)呈T形。
3.根据权利要求1所述的一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,其特征在于,所述翻面部件包括转筒(1101),且转筒(1101)的外壁与连接板(8)的内部相转动,所述转筒(1101)的内壁设置有支撑杆(1102),且支撑杆(1102)的外壁与转筒(1101)的内壁相贴合转动。
4.根据权利要求3所述的一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,其特征在于,两个所述支撑杆(1102)相接近的端部固定连接在毛刷板(9)的两侧,两个所述支撑杆(1102)相远离的端部搭接有扭簧(1103),且扭簧(1103)的端部搭接在转筒(1101)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,其特征在于,所述转筒(1101)的外壁等距离设置有轮齿(1104),且轮齿(1104)与齿槽(15)的内壁相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,其特征在于,所述阻挡部件包括卡槽(1105),两个所述卡槽(1105)开设在连接板(8)远离转筒(1101)的一侧壁,且卡槽(1105)的内壁固定连接有第二弹簧(1106),所述第二弹簧(1106)的端部固定连接有卡块(1107),且卡块(1107)远离连接板(8)的一侧呈斜面状,所述毛刷板(9)的上下部设置有刷头,两个所述连接板(8)相接近的一侧壁对应刷头固定连接有清理条(1108)。
7.根据权利要求1所述的一种具有温压补偿的气体罗茨流量计,其特征在于,所述进气口(2)的内壁对应滤网(10)开设有安装槽(16),且进气口(2)的一侧贯穿开设有通槽(17),所述进气口(2)一侧对应通槽(17)设置有收集盒(18)。
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