CN117450756B - 一种中药材除菌脱水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药材除菌脱水处理装置，涉及药材烘干脱水技术领域，所述脱水处理装置包括灭菌箱、脱水箱及供热箱，脱水箱一侧连接灭菌箱和供热箱，供热箱位于灭菌箱下方，脱水箱内部安装筛网和出料网，脱水箱内部在筛网的上方安装有支管，支管通过出气管连接供热箱，供热箱往脱水箱中灌输热空气，通过热空气对筛网上的中药材进行烘干脱水处理，同时，脱水箱内部安装有回流管，回流管与供热箱连接，供热箱通过回流管抽取脱水箱中使用过的热空气，对回流的带有余热的空气进行再次加热，减少加热空气所需要的热量，降低能耗，同时也加快空气升温的速度，提高对中药材的烘干脱水效率。

Description

一种中药材除菌脱水处理装置

技术领域

本发明涉及药材烘干脱水技术领域，具体为一种中药材除菌脱水处理装置。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指中药材，中药材是中国传统药材，中国药文化源远流长、博大精深，是中国优秀文化的重要组成部分。

中药材采摘后需要进行人工清洗，将表面泥土、砂砾等清洗干净，之后对中药材进行烘干，通过烘干脱水可大大延长存放时间。传统技术主要是采用日晒烘干的方法，由于日晒烘干法受天气影响较大，尤其是对中国南方的多雨地区而言，受到的限制更大，因此需要使用烘干装置来代替传统日晒烘干法，缩短烘干时间，提高烘干效率。而且为了能够在存储过程中防止细菌繁殖，还需要对中药材进行除菌处理，但受限于中药材的形状，对于一些形状怪异且存在夹缝的中药材，现有烘干装置无法有效对其进行除菌。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药材除菌脱水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种中药材除菌脱水处理装置，包括空气加热系统，所述脱水处理装置包括灭菌箱、脱水箱，所述脱水箱一侧安装有灭菌箱和供热箱，所述供热箱位于灭菌箱的下方，空气加热系统安装在供热箱内部，所述灭菌箱一侧安装有料筒，所述料筒上安装有进料斗，料筒内部安装有螺旋送料机，所述灭菌箱内部安装有灭菌机构，所述灭菌机构对中药材进行清洁及灭菌处理，所述脱水箱内安装有出气管和回流管，所述出气管上安装有若干支管，所述出气管及回流管均与空气加热系统连接，所述脱水箱内部安装有筛网，所述筛网位于支管和回流管之间，所述灭菌机构将处理后的中药材投放到筛网上。将中药材投入进料斗中，螺旋送料机（图中未画出）和料筒相互配合，通过螺旋送料机将进料斗中的中药材逐渐送入灭菌机构内。灭菌机构利用臭氧对中药材以及清洗中药材的水进行灭菌处理，灭菌机构先是将处理后的中药材离心脱水，往后在投放到筛网上进行热空气烘干脱水处理。空气加热系统（图中未画出）利用电加热的方式对空气进行加热，空气加热系统的出气口与出气管连接，空气加热系统的进气口连接有“Y”型管道，“Y”型端均串接有电磁阀门，“Y”型端的一个进气口连通外界，另一个进气口与回流管连接。空气加热系统先是抽取外界空气，加热空气后灌输到出气管中，之后通过电磁阀门关闭抽取外界空气的管路，并打开连接回流管的管路上的电磁阀门，利用回流管抽取脱水箱中的空气，热空气从出气管流入支管，并通过支管吹到中药材表面，空气加热系统利用回流管抽取经过中药材的带有余热的空气，并对余热空气进行再次加热，缩减空气加热时间以及降低空气加热能耗。

所述脱水箱中对称安装有两组垫板，每组所述垫板上均安装有一个水平模组，两个所述水平模组的滑块之间安装有外板，所述脱水箱与灭菌箱之间开设有通槽，脱水箱内部在通槽的下方安装有导板，所述导板及外板上均安装有驱动盘，所述筛网安装在两个驱动盘之间，所述脱水箱中安装有出料网，所述出料网可从脱水箱中抽出，出料网位于筛网下方以及回流管上方。通槽用于灭菌机构将中药材从灭菌箱转移到脱水箱中，导板及外板相互配合用于安装筛网，驱动盘为电动旋转盘，当筛网上的中药材烘干脱水完成后，驱动盘将筛网翻转180°，使中药材从筛网上掉落到出料网上，通过将出料网从脱水箱中抽取，实现中药材从脱水箱中取出。

所述筛网的数目为一，筛网的两端滑动安装有衔接筒，所述衔接筒与驱动盘连接。

所述筛网数目为二，两个所述驱动盘相互靠近的一端均安装有侧板，两个所述侧板上分别对称安装有两组支板，每组所述支板之间安装有衔接筒，筛网两端分别滑动安装在两个侧板的衔接筒上，位于上方的筛网的网孔大于位于下方的筛网的网孔。两个筛网在水平模组的带动下同时轴向伸展和收缩，位于上方的筛网网孔大于位于下方的筛网网孔，当上方的筛网网孔打开时，清洗时产生的中药材碎块从网孔落到位于下方的筛网上，由于支管靠近网孔大的筛网，大块中药材和完整中药材需要更多的热量来烘干脱水，碎块的中药材需要的热量少，因此通过筛网的设置，实现大块中药材及完整中药材与碎块中药材的分离，避免碎块中药材被热量高的空气过度烘干。热量高的热空气先烘干大块中药材及完整中药材，利用剩余热量对碎块中药材进行烘干，通过两个筛网的设置，实现对空气中热量的合理利用，使不同尺寸的中药材得到合理的烘干脱水处理。

所述筛网由底网和两个护栏组成，护栏安装在底网的两侧，护栏和底网均由多个可伸缩的菱形结构转动连接组成，护栏下端的多个转动连接点处均转动连接有“T”型连杆，连杆的一端与底网两侧的多个转动连接点连接，筛网的纵截面呈“C”型，所述衔接筒上水平开设有“T”型滑道，构成筛网的底网两端通过销轴滑动安装在衔接筒上，销轴在滑道内。筛网由菱形结构转动连接组成，筛网具有收缩和伸展的功能，护栏防止中药材从底网侧边处掉落。衔接筒分别与两个驱动盘连接，一个驱动盘因为安装在导板上而位置无法发生移动，另一个驱动盘安装在外板上，通过外板被水平模组带动进行水平移动，进而使驱动盘通过衔接筒拉动筛网的一端进行伸展，根据菱形结构的特性，筛网沿着水平模组的轴向进行伸展时，筛网在水平模组的径向上进行收缩，筛网在伸展和收缩的过程中，通过销轴在衔接筒上进行位置调整。当中药材没有被灭菌机构投放到筛网上之前，水平模组通过外板带动衔接筒往通槽的方向运动，使筛网在水平模组的轴向上进行收缩，径向上进行伸展，使筛网形成一个密不透风的板材，便于中药材投放到筛网上而不从筛网的网孔掉落。中药材放置在筛网上之后，水平模组将筛网从轴上拉伸开，使筛网的网孔露出，便与中药材的通风烘干处理。

所述灭菌机构包括安装在灭菌箱内部顶端的上模组以及安装在上模组滑块上的套筒，所述套筒内部安装有旋转液压缸，套筒一端外侧安装有载盘，所述载盘上安装有活动板，所述旋转液压缸的输出端连接有转向板，所述转向板位于活动板的下方，所述活动板的一端安装有推拉缸，所述推拉缸的输出端安装有底座，所述底座下方以及转向板的一端下方均安装有两个升降杆，位于底座下方的两个所述升降杆上安装有底盘，所述底盘上安装有旋转盘，所述旋转盘的输出端上安装有连板，所述连板上安装有伸缩缸及卡块，位于转向板下方的两个所述升降杆上转动安装有衔接柱，所述衔接柱上安装有旋转筒，所述旋转筒的一端安装有固定板，所述衔接柱及固定板上均设置有通孔，衔接柱通过通孔与外接的灭菌管路连接，所述连板和固定板之间安装有灭菌筒，所述灭菌筒上设置有若干网孔，灭菌管路通过通孔往灭菌筒内灌输臭氧；

所述灭菌筒的两端均安装有卡环，其中一个所述卡环与固定板固定，另一个所述卡环上设置有卡槽，所述卡块位于卡槽内；

所述灭菌箱上设置有进料口，所述进料口与料筒内部连通，所述灭菌箱外侧安装有推送机构，所述推送机构的输出端安装有载板，所述灭菌箱内部在通槽的下方安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有“L”型的底板，所述载板的上方以及底板的上方均转动安装有托盘。通槽为椭圆形，灭菌筒的一端通过通槽伸入脱水箱中。旋转筒由两个圆筒转动连接构成，旋转盘为液压旋转盘。旋转盘、上模组、推拉缸、升降杆、伸缩缸（图中未画出）及液压缸均与控制系统连接，升降杆、推拉缸均为电动伸缩杆。推送机构由液压缸组成。托盘上方设置有弧形凹槽，弧形凹槽的中心线与通槽的中心线及进料口的中心线垂直，并与灭菌筒的中心线平行。需要往灭菌筒中投入中药材时，上模组带动灭菌筒运动到托盘的上方，升降杆往下送灭菌筒，使灭菌筒落在靠近进料口的托盘上，之后，推送机构和上模组同步往远离进料口的方向推送灭菌筒，方便灭菌筒进行水平转动，推拉缸通过底座带动升降杆往远离灭菌筒的方向运动，伸缩缸将卡块拉回到连板上，使连板与卡环之间分离，方便灭菌筒的料口打开，升降杆通过底盘将连板从卡环中抽出，使灭菌筒的料口打开，旋转液压缸带动转向板旋转90°，之后上模组将灭菌筒推向进料口，使料口接触并对准进料口，螺旋送料机将中药材送入灭菌筒，上料完成后，上模组将灭菌筒拉回原位，推拉缸往回拉动底座，升降杆通过底盘将连板推入卡环中，伸缩缸再次将卡块送入卡槽内。升降杆将灭菌筒往上拉升，托盘在推送机构的带动下复位。上模组将灭菌筒移动到灭菌箱的中部位置，升降杆将灭菌筒往下推送，使灭菌筒浸没在灭菌箱内部的水中，旋转盘通过连板带动灭菌筒旋转，通过中药材在灭菌筒内的相互摩擦以及中药材与水的相互作用，使中药材在灭菌筒中完成清洗，清洗下来的泥土及砂砾通过网孔落在灭菌箱底部。清洗完成后，升降杆往上拉升灭菌筒，此时灭菌管路往灭菌筒内灌输臭氧，臭氧对中药材进行灭菌，并通过中药材上的水分可以对中药材夹缝中的细菌进行灭杀。灭菌筒拉升到液位以上后，旋转盘继续带动灭菌筒旋转，通过离心作用清除中药材表面的水分。

所述灭菌筒为圆筒结构，灭菌筒的内壁上设置有软橡胶层。通过软橡胶层的设置，防止中药材与圆筒结构的灭菌筒发生碰撞而产生过多的碎块。

所述灭菌筒为圆筒结构且往内设置有若干三角形的凸起，所述灭菌筒内壁上设置有海绵层。在灭菌筒内部设置若干三角形凸起，用于增加中药材与海绵层的接触面积，使用海绵层对中药材表面进行清洁，提高中药材表面的清洗效果。当臭氧灌输到灭菌筒内部后，臭氧也会与海绵层中的水进行结合，形成臭氧水，臭氧水滴落到灭菌箱内部的水中后，会对灭菌箱内部的水进行灭菌处理。同时在离心作用下，海绵层上的水会被甩出，海绵层利用水分少的内侧端面吸收中药材上的水分，加快中药材表面的脱水处理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、大块中药材和完整中药材需要更多的热量来烘干脱水，碎块的中药材需要的热量少，通过筛网的设置，实现大块中药材及完整中药材与碎块中药材的分离，大块中药材和完整中药材位于热空气流动方向的前方，可以有效避免碎块中药材被热量高的空气过度烘干。热量高的热空气先烘干大块中药材及完整中药材，利用剩余热量对碎块中药材进行烘干，通过两个筛网的设置，实现对空气中热量的合理利用，使不同尺寸的中药材得到合理的烘干脱水处理。

2、清洗完成后，升降杆往上拉升灭菌筒，此时灭菌管路往灭菌筒内灌输臭氧，臭氧对中药材进行灭菌，并通过中药材上的水分可以对中药材夹缝中的细菌进行灭杀。臭氧也会与海绵层中的水进行结合，形成臭氧水，臭氧水滴落到灭菌箱内部的水中后，会对灭菌箱内部的水进行灭菌处理。同时在离心作用下，海绵层上的水会被甩出，海绵层利用水分少的内侧端面吸收中药材上的水分，加快中药材表面的脱水处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的整体结构俯视图；

图3是本发明的图2中A-A方向的剖面图（实施例一）；

图4是本发明的灭菌箱内部结构立体图（实施例一）；

图5是本发明的灭菌筒与旋转盘及固定板连接的立体图（实施例一）；

图6是本发明的灭菌筒与连板、固定板连接的爆炸图（实施例一）；

图7是本发明的筛网与支管、回流管的位置分布图（实施例一）；

图8是本发明的筛网与衔接筒、驱动盘连接的爆炸图（实施例一）。

图中：1、灭菌箱；2、脱水箱；3、供热箱；4、进料斗；5、料筒；6、推送机构；7、载板；8、托盘；9、底板；10、出料网；11、上模组；12、灭菌筒；121、卡环；13、出气管；14、回流管；15、支管；16、垫板；17、水平模组；18、外板；19、侧板；20、筛网；21、导板；22、通槽；23、套筒；24、活动板；25、转向板；26、连板；27、升降杆；28、推拉缸；29、衔接柱；30、旋转筒；31、卡块；32、旋转盘；33、固定板；34、驱动盘；35、支板；36、衔接筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种中药材除菌脱水处理装置，包括空气加热系统，空气加热系统利用电加热的方式对空气进行加热，空气加热系统的出气口与出气管13连接，空气加热系统的进气口连接有“Y”型管道，“Y”型端均串接有电磁阀门，“Y”型端的一个进气口连通外界，另一个进气口与回流管14连接。

脱水处理装置包括灭菌箱1、脱水箱2，脱水箱2一侧安装有灭菌箱1和供热箱3，脱水箱2与灭菌箱1之间开设有椭圆形的通槽22，脱水箱2内部在通槽22的位置安装有挡板和气缸（图中未画出），挡板与气缸的缸杆连接，用于封堵通槽22，当需要将中药材转移到脱水箱2中时，挡板封堵通槽22，防止脱水箱2中的热空气流入灭菌箱1中。

供热箱3位于灭菌箱1的下方，空气加热系统安装在供热箱3内部，灭菌箱1一侧安装有料筒5，料筒5上安装有进料斗4，料筒5内部安装有螺旋送料机，灭菌箱1内部安装有灭菌机构，灭菌机构对中药材进行清洁及灭菌处理，脱水箱2内安装有出气管13和回流管14，出气管13上安装有若干支管15，出气管13及回流管14均与空气加热系统连接，支管15以及回流管14上均开设有若干气孔，气孔用于空气流动，脱水箱2内部安装有筛网20，筛网20位于支管15和回流管14之间，灭菌机构将处理后的中药材投放到筛网20上。

灭菌机构包括安装在灭菌箱1内部顶端的上模组11以及安装在上模组11滑块上的套筒23，套筒23内部安装有旋转液压缸，套筒23一端外侧安装有载盘，载盘上安装有活动板24，旋转液压缸的输出端连接有转向板25，转向板25位于活动板24的下方，活动板24的一端安装有推拉缸28，推拉缸28的输出端安装有底座，底座下方以及转向板25的一端下方均安装有两个升降杆27，位于底座下方的两个升降杆27上安装有底盘，底盘上安装有旋转盘32，旋转盘32的输出端上安装有连板26，连板26上安装有伸缩缸及卡块31，位于转向板25下方的两个升降杆27上转动安装有衔接柱29，衔接柱29上安装有旋转筒30，旋转筒30由两个圆筒转动连接构成，旋转筒30的一端安装有固定板33，衔接柱29及固定板33上均设置有通孔，衔接柱29通过通孔与外接的灭菌管路连接，连板26和固定板33之间安装有灭菌筒12，灭菌筒12上设置有若干网孔，灭菌管路通过通孔往灭菌筒12内灌输臭氧；

灭菌筒12的两端均安装有卡环121，其中一个卡环121与固定板33固定，另一个卡环121上设置有卡槽，卡块31位于卡槽内；

灭菌箱1上设置有进料口，进料口与料筒5内部连通，灭菌箱1外侧安装有推送机构6，推送机构6的输出端安装有载板7，灭菌箱1内部在通槽22的下方安装有液压缸，液压缸的输出端安装有“L”型的底板9，底板9的下端面与液压缸的上端面接触，液压缸对底板9进行支撑，载板7的上方以及底板9的上方均转动安装有托盘8。

托盘8上方设置有弧形凹槽，弧形凹槽的中心线与通槽22的中心线及进料口的中心线垂直，并与灭菌筒12的中心线平行。

脱水箱2中对称安装有两组垫板16，每组垫板16上均安装有一个水平模组17，两个水平模组17的滑块之间安装有外板18，脱水箱2内部在通槽22的下方安装有导板21，导板21及外板18上均安装有驱动盘34，筛网20安装在两个驱动盘34之间，脱水箱2中安装有出料网10，出料网10可从脱水箱2中抽出，出料网10位于筛网20下方以及回流管14上方。

脱水箱2中安装有多个温度传感器（图中未画出）和多个湿度传感器（图中未画出），多个温度传感器分别安装在支管15的下方以及回流管14的上方，检测烘干前的空气温度以及烘干后的空气温度；湿度传感器安装在回流管14的上方，监测经过中药材的空气湿度，用于反馈中药材的湿度，控制系统与温度传感器和湿度传感器电连接，根据温度传感器和湿度传感器的数据反馈，控制空气加热系统对空气的加热功率以及供气流量，实现在烘干过程中的自动调控。

实施例一，

灭菌筒12为圆筒结构且往内设置有若干三角形的凸起，灭菌筒12内壁上设置有海绵层。在灭菌筒12内部设置若干凸起，用于增加中药材与海绵层的接触面积，使用海绵层对中药材表面进行清洁，提高中药材表面的清洗效果。

筛网20数目为二，两个驱动盘34相互靠近的一端均安装有侧板19，两个侧板19上分别对称安装有两组支板35，每组支板35之间安装有衔接筒36，筛网20两端分别滑动安装在两个侧板19的衔接筒36上，位于上方的筛网20的网孔大于位于下方的筛网20的网孔。

实施例二，

在实施例一的基础上，进一步优化，除筛网20的设置不同外，其他技术方案均与实施例一中的方案相同，具体技术方案如下：

筛网20的数目为一，筛网20的两端滑动安装有衔接筒36，衔接筒36与驱动盘34连接。

实施例三，

灭菌筒12为圆筒结构，灭菌筒12的内壁上设置有软橡胶层。

筛网20的数目为一，筛网20的两端滑动安装有衔接筒36，衔接筒36与驱动盘34连接。

实施例四，

在实施例三的基础上，进一步优化，除筛网20与驱动盘34的连接不同外，其他技术方案均与实施例三中的方案相同，具体技术方案如下：

筛网20数目为二，两个驱动盘34相互靠近的一端均安装有侧板19，两个侧板19上分别对称安装有两组支板35，每组支板35之间安装有衔接筒36，筛网20两端分别滑动安装在两个侧板19的衔接筒36上，位于上方的筛网20的网孔大于位于下方的筛网20的网孔。

在实施例一~四的基础上，进一步优化技术方案，筛网20由底网和两个护栏组成，护栏安装在底网的两侧，护栏和底网均由多个可伸缩的菱形结构转动连接组成，护栏下端的多个转动连接点处均转动连接有“T”型连杆，连杆的一端与底网两侧的多个转动连接点连接，筛网20的纵截面呈“C”型，衔接筒36上水平开设有“T”型滑道，构成筛网20的底网两端通过销轴滑动安装在衔接筒36上，销轴在滑道内。

筛网20由菱形结构转动连接组成，筛网20具有收缩和伸展的功能，护栏防止中药材从底网侧边处掉落。衔接筒36分别与两个驱动盘34连接，一个驱动盘34因为安装在导板21上而位置无法发生移动，另一个驱动盘34安装在外板18上，通过外板18被水平模组17带动进行水平移动，进而使驱动盘34通过衔接筒36拉动筛网20的一端进行伸展，根据菱形结构的特性，筛网20沿着水平模组17的轴向进行伸展时，筛网20在水平模组17的径向上进行收缩，筛网20在伸展和收缩的过程中，通过销轴在衔接筒36上进行位置调整。

本发明的工作原理：

将中药材投入进料斗4中，上模组11带动灭菌筒12运动到托盘8的上方，升降杆27往下送灭菌筒12，使灭菌筒12落在靠近进料口的托盘8上，之后，推送机构6和上模组11同步往远离进料口的方向推送灭菌筒12，推拉缸28通过底座带动升降杆27往远离灭菌筒12的方向运动，伸缩缸将卡块31拉回到连板26上，使连板26与卡环121之间分离，升降杆27通过底盘将连板26从卡环121中抽出，使灭菌筒12的料口打开，旋转液压缸带动转向板25旋转90°，之后上模组11将灭菌筒12推向进料口，使料口接触并对准进料口，螺旋送料机将中药材送入灭菌筒12，上料完成后，上模组11将灭菌筒12拉回原位，推拉缸28往回拉动底座，升降杆27通过底盘将连板26推入卡环121中，伸缩缸再次将卡块31送入卡槽内，升降杆27将灭菌筒12往上拉升，托盘8在推送机构6的带动下复位。

上模组11将灭菌筒12移动到灭菌箱1的中部位置，升降杆27将灭菌筒12往下推送，使灭菌筒12浸没在灭菌箱1内部的水中，旋转盘32通过连板26带动灭菌筒12旋转，通过中药材在灭菌筒12内的相互摩擦以及中药材与水之间的相互作用、中药材与海绵层之间的相互作用，使中药材在灭菌筒12中完成清洗，清洗下来的泥土及砂砾通过网孔落在灭菌箱1底部。

清洗完成后，升降杆27往上拉升灭菌筒12，此时灭菌管路往灭菌筒12内灌输臭氧，臭氧对中药材进行灭菌，并通过中药材上的水分可以对中药材夹缝中的细菌进行灭杀。灭菌筒12拉升到液位以上后，旋转盘32继续带动灭菌筒12旋转，通过离心作用清除中药材表面的水分。当臭氧灌输到灭菌筒12内部后，臭氧也会与海绵层中的水进行结合，形成臭氧水，臭氧水滴落到灭菌箱1内部的水中后，会对灭菌箱1内部的水进行灭菌处理。同时在离心作用下，海绵层上的水会被甩出，海绵层利用水分少的内侧端面吸收中药材上的水分，加快中药材表面的脱水处理。

中药材灭菌脱水完成后，当脱水箱2中的中药材没有完成烘干时，不往脱水箱2中输送新的中药材；当脱水箱2中的中药材烘干完成后或者一开始脱水箱2中就没有中药材时，再往脱水箱2中输送新的中药材。

往脱水箱2中输送新的中药材时，液压缸通过底板9往远离通槽22的方向推送托盘8，上模组11将灭菌筒12移动到靠近通槽22的托盘8的上方，之后，升降杆27往下送灭菌筒12，使灭菌筒12落在托盘8上，推拉缸28通过底座带动升降杆27往远离灭菌筒12的方向运动，伸缩缸将卡块31拉回到连板26上，使连板26与卡环121之间分离，方便灭菌筒12的料口打开，升降杆27通过底盘将连板26从卡环121中抽出，使灭菌筒12的料口打开，旋转液压缸带动转向板25旋转90°，之后上模组11将灭菌筒12推入通槽22，当灭菌筒12的料口进入脱水箱2后，连接衔接柱29的升降杆27往上提升衔接柱29，使灭菌筒12发生倾斜，通过倾斜将中药材倒出灭菌筒12。

中药材从灭菌筒12转移到筛网20上之后，上模组11将灭菌筒12往回拉，升降杆27往下放灭菌筒12，待灭菌筒12水平后，推拉缸28往回拉动底座，升降杆27通过底盘将连板26推入卡环121中，伸缩缸再次将卡块31送入卡槽内。然后上模组11直接将灭菌筒12移动到进料口的位置进行中药材的上料。

当脱水箱2中输送新的中药材时，在中药材没有被灭菌机构投放到筛网20上之前，水平模组17通过外板18带动衔接筒36往通槽22的方向运动，使筛网20在水平模组17的轴向上进行收缩，径向上进行伸展，使筛网20形成一个密不透风的板材，便于中药材投放到筛网20上而不从筛网20的网孔处掉落。中药材被灭菌筒12倒在筛网20上之后，水平模组17通过外板18将筛网20从轴上拉伸开，使筛网20的网孔露出。

位于上方的筛网20网孔大于位于下方的筛网20网孔，当上方的筛网20网孔打开时，清洗时产生的中药材碎块从网孔落到位于下方的筛网20上，由于支管15靠近网孔大的筛网20，大块中药材和完整中药材需要更多的热量来烘干脱水，碎块的中药材需要的热量少，因此通过筛网20的设置，实现大块中药材及完整中药材与碎块中药材的分离，避免碎块中药材靠近热量高的支管15而被过度烘干。热量高的热空气先烘干大块中药材及完整中药材，利用剩余热量对碎块中药材进行烘干，通过两个筛网20的设置，实现对空气中热量的合理利用，使不同尺寸的中药材得到合理的烘干脱水处理。

空气加热系统先是抽取外界空气，加热空气后灌输到出气管13中，之后通过电磁阀门关闭抽取外界空气的管路，并打开连接回流管14的管路上的电磁阀门，利用回流管14抽取脱水箱2中的空气，热空气从出气管13流入支管15，并通过支管15吹到中药材表面，空气加热系统利用回流管14抽取经过中药材的带有余热的空气，并对余热空气进行再次加热，缩减空气加热时间以及降低空气加热能耗。

具体的含水率要求由具体烘干的中药材种类决定，操作人员可以通过控制系统设定中药材的烘干温度和含水率，其中一种具体的烘干温度和含水率要求如下：烘干温度为60-80℃，将中药材烘干到含水率为12%。温度传感器分别检测烘干前的空气温度以及烘干后的空气温度，湿度传感器安装在回流管14的上方，监测经过中药材的空气湿度，用于反馈中药材的湿度，控制系统与温度传感器和湿度传感器电连接，根据温度传感器和湿度传感器的数据反馈，控制空气加热系统对空气的加热功率以及供气流量。

当筛网20上的中药材烘干脱水完成后，驱动盘34将筛网20翻转180°，由于位于上方的筛网20网孔大于位于下方的筛网20网孔，即使翻转180°使两者的位置互换，碎块的中药材也不会被大网孔的筛网20拦截，所有的中药材均从筛网20上掉落到出料网10上，通过将出料网10从脱水箱2中抽取，实现中药材从脱水箱2中取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中药材除菌脱水处理装置，包括空气加热系统，其特征在于：所述脱水处理装置包括灭菌箱（1）、脱水箱（2），所述脱水箱（2）一侧安装有灭菌箱（1）和供热箱（3），所述供热箱（3）位于灭菌箱（1）的下方，空气加热系统安装在供热箱（3）内部，所述灭菌箱（1）一侧安装有料筒（5），所述料筒（5）上安装有进料斗（4），料筒（5）内部安装有螺旋送料机，所述灭菌箱（1）内部安装有灭菌机构，所述灭菌机构对中药材进行清洁及灭菌处理，所述脱水箱（2）内安装有出气管（13）和回流管（14），所述出气管（13）上安装有若干支管（15），所述出气管（13）及回流管（14）均与空气加热系统连接，所述脱水箱（2）内部安装有筛网（20），所述筛网（20）位于支管（15）和回流管（14）之间，所述灭菌机构将处理后的中药材投放到筛网（20）上；

所述脱水箱（2）中对称安装有两组垫板（16），每组所述垫板（16）上均安装有一个水平模组（17），两个所述水平模组（17）的滑块之间安装有外板（18），所述脱水箱（2）与灭菌箱（1）之间开设有通槽（22），脱水箱（2）内部在通槽（22）的下方安装有导板（21），所述导板（21）及外板（18）上均安装有驱动盘（34），所述筛网（20）安装在两个驱动盘（34）之间，所述脱水箱（2）中安装有出料网（10），所述出料网（10）可以从脱水箱（2）中抽出，出料网（10）位于筛网（20）下方以及回流管（14）上方；

所述灭菌机构包括安装在灭菌箱（1）内部顶端的上模组（11）以及安装在上模组（11）滑块上的套筒（23），所述套筒（23）内部安装有旋转液压缸，套筒（23）一端外侧安装有载盘，所述载盘上安装有活动板（24），所述旋转液压缸的输出端连接有转向板（25），所述转向板（25）位于活动板（24）的下方，所述活动板（24）的一端安装有推拉缸（28），所述推拉缸（28）的输出端安装有底座，所述底座下方以及转向板（25）的一端下方均安装有两个升降杆（27），位于底座下方的两个所述升降杆（27）上安装有底盘，所述底盘上安装有旋转盘（32），所述旋转盘（32）的输出端上安装有连板（26），所述连板（26）上安装有伸缩缸及卡块（31），位于转向板（25）下方的两个所述升降杆（27）上转动安装有衔接柱（29），所述衔接柱（29）上安装有旋转筒（30），所述旋转筒（30）的一端安装有固定板（33），所述衔接柱（29）及固定板（33）上均设置有通孔，衔接柱（29）通过通孔与外接的灭菌管路连接，所述连板（26）和固定板（33）之间安装有灭菌筒（12），所述灭菌筒（12）上设置有若干网孔，灭菌管路通过通孔往灭菌筒（12）内灌输臭氧；

所述灭菌筒（12）的两端均安装有卡环（121），其中一个所述卡环（121）与固定板（33）固定，另一个所述卡环（121）上设置有卡槽，所述卡块（31）位于卡槽内；

所述灭菌箱（1）上设置有进料口，所述进料口与料筒（5）内部连通，所述灭菌箱（1）外侧安装有推送机构（6），所述推送机构（6）的输出端安装有载板（7），所述灭菌箱（1）内部在通槽（22）的下方安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有“L”型的底板（9），所述载板（7）的上方以及底板（9）的上方均转动安装有托盘（8）。

2.根据权利要求1所述的一种中药材除菌脱水处理装置，其特征在于：所述筛网（20）的数目为一，筛网（20）的两端滑动安装有衔接筒（36），所述衔接筒（36）与驱动盘（34）连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药材除菌脱水处理装置，其特征在于：所述筛网（20）数目为二，两个所述驱动盘（34）相互靠近的一端均安装有侧板（19），两个所述侧板（19）上分别对称安装有两组支板（35），每组所述支板（35）之间安装有衔接筒（36），筛网（20）两端分别滑动安装在两个侧板（19）的衔接筒（36）上，位于上方的筛网（20）的网孔大于位于下方的筛网（20）的网孔。

4.根据权利要求2或3中所述的一种中药材除菌脱水处理装置，其特征在于：所述筛网（20）由底网和两个护栏组成，护栏安装在底网的两侧，护栏和底网均由多个可伸缩的菱形结构转动连接组成，护栏下端的多个转动连接点处均转动连接有“T”型连杆，连杆的一端与底网两侧的多个转动连接点连接，筛网（20）的纵截面呈“C”型，所述衔接筒（36）上水平开设有“T”型滑道，构成筛网（20）的底网两端通过销轴滑动安装在衔接筒（36）上，销轴在滑道内。

5.根据权利要求1所述的一种中药材除菌脱水处理装置，其特征在于：所述灭菌筒（12）为圆筒结构，灭菌筒（12）的内壁上设置有软橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种中药材除菌脱水处理装置，其特征在于：所述灭菌筒（12）为圆筒结构且往内设置有若干三角形的凸起，所述灭菌筒（12）内壁上设置有海绵层。