CN117450695B - 一种冷凝器散热除尘装置、冰箱及散热、除尘控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝器的散热除尘装置、冰箱及散热、除尘控制方法。所述散热除尘装置包括壳体、设于该壳体两侧的通风口。壳体中设有第一冷凝风扇、压缩机、第二冷凝风扇、冷凝器、冷凝传感器、环温传感器；通过控制两台冷凝风扇的正反转的搭配，以实现对于冷凝器的散热、除尘；当第一、第二冷凝风扇先同时反转，产生的气流由压缩机的一侧向冷凝器的一侧流动；再使得第一冷凝风扇正转、第二冷凝风扇反转，实现除尘。通过控制两台冷凝风扇的正转，可对冷凝器进行散热；控制第一冷凝风扇的正转，第二冷凝风扇的反转，可以使得风分别由两侧向外流动，对冷凝器进行除尘。如此可提高冷凝器换热效率，延长制冷系统的使用寿命。

Description

一种冷凝器散热除尘装置、冰箱及散热、除尘控制方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种冷凝器的散热除尘装置、冰箱及散热、除尘控制方法。

背景技术

微通道换热器由于具有换热效率高、结构紧凑、重量轻和体积小、冷媒灌注量小、环保、成本低等优势，近年来被广泛用作汽车、家用空调、冰箱等的冷凝器和蒸发器。

目前将微通道冷凝器装配在冰箱底部压缩机仓内进行换热被广泛应用于嵌入式冰箱中。因嵌入式冰箱散热空间有限，压缩机仓内容易积聚灰尘，导致换热效率下降，同时散热通道被灰尘阻隔会导致压缩机仓内温度升高，影响制冷系统的使用寿命。所以底部冷凝器的自适应除尘是目前嵌入式冰箱亟待解决的问题。为解决所述问题，本领域只是在压缩机仓内设置单个冷凝风扇。而且单个冷凝风扇转向固定，主要考虑的是为压缩机、冷凝器散热，附带除尘。现有技术公开了一种冰箱压缩机仓散热结构，请结合附图1、2。该冰箱压缩机仓散热结构包括：冰箱主体01，冰箱主体的背部下端设置有安装仓室02，安装仓室的内腔中部竖立固设有安装隔板03，安装隔板上嵌设安装有连通安装隔板左右两侧仓室的散热风扇04，安装隔板左右两侧仓室中分别安装有压缩机05和冷凝器06，安装仓室的后侧设置有仓室盖板07，仓室盖 板的边沿通过螺钉紧固安装，仓室盖板上左右两侧分别设有与压缩机和冷凝器安装位置相对应的百叶窗口08，百叶窗口的内侧壁固定设置有辅助隔尘网，起到辅助防尘作用。冰箱主体的左右两侧分别开设有出风口和进风口，出风口和进风口的外侧均分别安装有隔尘装置09。该隔尘装置设置有滤网夹持框，滤网夹持框的内腔固定装夹有隔尘滤网，起到隔尘过滤作用。冰箱主体的底部设置有支撑垫脚010，起到支撑垫高作用。

工作时， 由于散热风扇的作用，外部空气主要由安装仓室的右侧进风口吸入，由左侧出风口排出，而在内部安装仓室形成从右侧流向左侧的气流，从而将压缩机和冷凝器散发的热量排出安装仓室而散热。同时，由于百叶窗口背靠墙壁，且百叶窗口中的百叶对气流的阻挡作用，百叶窗口在装置结构中可起到辅助通风的作用，而通过设于安装仓室左右两端侧面的隔尘装置中的隔尘滤网能够起到过滤气流及阻隔灰尘的作用，气流中的灰尘大部分集结在隔尘滤网上。如此来改善安装仓室的散热和除尘，进而保持制冷系统良好的散热循环效率。

但是，现有冰箱底部压缩机仓内的散热风扇，工作时其转向都是固定的。产生的气流是固定从一侧流向另一侧。因此，灰尘容易聚积于进风一侧的窗口、冷凝器和压缩机迎风的一面，久而久之一般技术手段很难清理这些灰尘。如此将会大大影响压缩机和冷凝器的散热，以致降低冷凝器的换热效率，减少制冷系统的使用寿命。

因此，如何克服现有冰箱底部压缩机仓内部除尘效率不高、技术不可靠，散热效率低的缺陷是本领域需要解决的问题。

发明内容

本发明为了解决现有冰箱压缩机仓内部除尘效率不高、技术不可靠以及散热效率低的问题，提出一种高效可靠的冷凝器的散热除尘装置、冰箱及散热、除尘控制方法。

本发明提出的冷凝器的散热除尘装置，包括壳体、设于该壳体两侧的通风口。壳体中依次设有第一冷凝风扇、压缩机、第二冷凝风扇、冷凝器，设于该泠凝器旁的冷凝传感器，设于冰箱箱体上的环温传感器；通过控制两台冷凝风扇的正反转的搭配，以实现对于所述冷凝器的换热、除尘。当所述第一、第二冷凝风扇先同时反转，产生的气流由所述压缩机的一侧向所述冷凝器的一侧流动；再使得所述第一冷凝风扇正转、第二冷凝风扇反转，实现除尘。

较优的，当所述第一、第二冷凝风扇同时正转时，产生的气流由所述冷凝器的一侧向所述压缩机的一侧流动，实现散热。

较优的，所述通风口设有能够上下移动的通风隔板。

本发明提供一种冰箱，其包括所述的散热除尘装置，该冷凝器的散热除尘装置设于冰箱底部压缩机仓内部。

本发明提供的冷凝器的散热除尘装置的散热控制方法，包括如下步骤：

步骤1、将压缩机的转速设定为低速、中速和高速三个速度区；设定所述冷凝传感器采集温度为Ts，预设冷凝传感器温度下限值为Ts1和上限值为Ts2；

步骤2、若当前的压缩机转速Rs处于所设定的低速区内，并且冷凝传感器采集温度不高于所述冷凝传感器温度下限值，即Ts≤Ts1时，所述的第一、第二冷凝风扇均停机；

步骤3、若当前的压缩机转速Rs处于所设定的中速区内，或者，所述冷凝传感器采集温度处于所述冷凝传感器温度的上限值与下限值之间，

即Ts1＜Ts≤Ts2时，所述的第二冷凝风扇开机正转，第一冷凝风扇停机；

步骤4、若当前的压缩机转速Rs处于所设定的高速区内，或者，所述冷凝传感器采集温度大于冷凝传感器温度上限值，即Ts＞Ts2时，所述第一、第二冷凝风扇共同开机正转。

较优的，所述压缩机的转速设为八档转速，并分为所述的低速区S1—S2、中速区S3—S6和高速区S7- S8；

较优的，若当前的压缩机转速Rs ≤S2，并且Ts≤Ts1时，所述的第一、第二冷冷凝风扇均停机；

若当前的压缩机转速Rs满足S2＜Rs≤S6时，或者， Ts1＜Ts≤Ts2时，上所述的第二冷凝风扇开机正转，第一冷凝风扇停机；

若当前的压缩机转速Rs＞S6，或者，Ts＞Ts2时，所述第一、第二冷凝风扇同时开机正转。

本发明提供的冷凝器的散热除尘装置的除尘控制方法，包括如下步骤：

步骤1、根据实时的环境温度和当前的压缩机转速，查取基准冷凝温度变化率Tax；

步骤2、计算冷凝传感器采集温度的温度变化率Ta；

步骤3、比较所述的温度变化率Ta与所述的基准冷凝温度变化率Tax：

当所述温度变化率Ta小于等于所述基准冷凝温度变化率Tax，

即：Ta≤Tax时，判定压缩机仓未积尘；

当所述温度变化率Ta连续多次大于所述基准冷凝温度变化率Tax，即：连续多次Ta＞Tax时，则判定压缩机仓积尘。

较优的，所述冷凝传感器采集温度的温度变化速率Ta由下列公式计算：

Ta=（T2-T1）/（t2-t1）；

式中：

T1为开始时间t1的冷凝传感器实时采集的温度；T2为结束时间t2的冷凝传感器实时采集温度。

较优的，当连续三次Ta＞Tax时，则判定压缩机仓积尘。

较优的，当判定压缩机仓积尘后，系统停机，启动除尘流程，步骤为；

首先，控制所述第一、第二冷凝风扇反转第一设定时间，使得进入所述壳体的内的风由左向右流动；

所述冷凝风扇停机后，控制壳体两侧的所述通风隔板抬起，同时控制第一冷凝风扇正转、第二冷凝风扇反转第二设定时间；

最后所述通风隔板落下，第一、第二冷凝风扇停机，退出除尘模式。

其中，所述第一设定时间为4~6分钟，优选为5分钟。所述第二设定时间为2-4分钟，优选为3分钟。

较优的，若在所述除尘流程的运行期间，若有所述压缩机开机请求，所述冷凝风扇停机，退出该除尘流程后才可开机。

较优的，在完成所述除尘流程后240h内，若系统判断需要再次进入除尘流程，则判定所述壳体内部需另外清理，并通知用户。

本发明除了在压缩机与冷凝器之间设置一台冷凝风扇之外，还在压缩机的外侧设有另一台冷凝风扇。通过控制两台冷凝风扇的正反转，从而控制进入壳体内的风的流动方向，同时压缩机仓左右侧壁上各装有可上下移动的通风隔板，如此可高效地为冷凝器散热和除尘。根据压缩机实时转速和或冷凝传感器采集温度的大小，判断是否需要散热。散热时只要控制冷凝风扇正转，使得气流由冷凝器的一侧向压缩机的一侧流动。还可以根据环境温度、冷疑传感器采集计算的冷凝器温度的变化率与基准冷凝温度变化率比较，判断压缩机仓是否积聚灰尘，应用冷凝风扇的反转排风将灰尘吹出的方式，提高冷凝器换热效率，延长制冷系统的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术压缩机仓背面的主视图；

图2是图1拆除了仓室盖板的视图；

图3是本发明冰箱剖视图；

图4是本发明冰箱压缩机仓内部安装布局的示意图；

图5是本发明系统主控板电信控制示意图。

现有技术的图1、图2中：01-冰箱主体、02-安装仓室、03-安装隔板、04-散热风扇、05-压缩机、06-冷凝器，07-仓室盖板、08-百叶窗口、09-隔尘装置、010-支撑垫脚。

本发明的图3-图5中：1-壳体、2-第一冷凝风扇、3-压缩机、4-第二冷凝风扇、5-冷凝器，6-冷凝传感器、7-右侧通风隔板、8-左侧通风隔板、9-环温传感器、10-压缩机仓。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。

由于冰箱底部压缩机仓内散热空间有限，压缩机仓内容易积聚灰尘，导致换热效率下降，同时散热通道被灰尘阻隔会导致压缩机仓内温度升高，影响制冷系统的使用寿命。为解决所述问题，本领域只是在压缩机仓内设置单个冷凝风扇。而且单个冷凝风扇转向固定，主要考虑的是为压缩机、冷凝器散热，附带除尘。现有技术公开了一种冰箱压缩机仓散热结构，请结合附图1、图2。该冰箱压缩机仓散热结构包括：冰箱主体01，其下端设置有安装仓室02，安装仓室的内腔中部设有安装隔板03，安装隔板上嵌装有连通安装隔板左右两侧仓室的散热风扇04，安装隔板左右两侧仓室中分别安装有压缩机05和冷凝器06，安装仓室的后侧设置有仓室盖板07，仓室盖板上左右两侧分别设有与压缩机和冷凝器安装位置相对应的百叶窗口08。冰箱主体的左右两侧分别开设有出、进风口，出、进风口的外侧均分别安装有隔尘装置09，起到隔尘过滤作用。

工作时，由于散热风扇的作用，外部空气在安装仓室内部形成从右侧流向左侧的气流，从而将压缩机和冷凝器散发的热量排出安装仓室。通过设于安装仓室左右两端侧面的隔尘装置起到过滤气流及阻隔灰尘的作用，气流中的灰尘大部分集结在隔尘滤网上。如此来改善安装仓室的散热和除尘，进而保持制冷系统的散热循环效率。由于现有散热风扇的转向都是固定的。产生的气流是固定从一侧流向另一侧。因此，灰尘容易聚积于进风一侧的窗口、冷凝器和压缩机进风的一面，久而久之一般技术手段很难清理这些灰尘。如此将会大大影响压缩机和冷凝器的散热，以致降低冷凝器的换热效率，减少制冷系统的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提出了如下的散热除尘装置和散热除尘的控制方法。

如图3、图4所示，为本发明提出的冷凝器的散热除尘装置的实施例。该装置包括壳体1、设于该壳体横向两侧的通风口。所述壳体中由左至右横向依次设有第一冷凝风扇2、压缩机3、第二冷凝风扇4、冷凝器5，设于该泠凝器上方的冷凝传感器6，设于冰箱箱体上的环温传感器9，环温传感器一般设于冰箱铰链盖中；所述第一、第二冷凝风扇正转时，产生的气流由所述冷凝器的一侧向所述压缩机的一侧流动。壳体两侧通风口上设有能够上下移动的右侧通风隔板7和左侧通风隔板8。本实施例中，两台冷凝风扇采用轴流风扇，冷凝风扇正面面对冷凝器方向，其正转为吸风。如图4所示的壳体，冷凝风扇正转时，使得风向“从右向左”流动。那么当冷凝风扇反转时，风向则“从左向右”流动。

本发明除了在压缩机与冷凝器之间设置第二冷凝风扇之外，还在压缩机的外侧设有第一台冷凝风扇。通过控制两台冷凝风扇的正反转，从而控制进入壳体内的风的流动方向由右向左，对冷凝器进行散热；控制第二冷凝风扇的反转，可以使得风的流动方向由左向右，对冷凝器进行除尘。如此可高效地为冷凝器散热和除尘。如此可以提高冷凝器换热效率，延长制冷系统的使用寿命，工作效率高。

结合图3~图5所示，本发明还提供一种具有所述冷凝器的散热除尘装置的冰箱。所述冷凝器的散热除尘装置设于冰箱底部压缩机仓10的内部。冰箱系统中有包括主控板，该主控板与第一冷凝风扇、压缩机、第二冷凝风扇、冷凝传感器、左右侧通风隔板的移动机构、环温传感器以及冰箱的显示板电信连接。即主控板可以获得各元器件的反馈信息，并加以处理后自动控制各有关元器件。

本发明提供的所述冷凝器的散热除尘装置的散热控制方法，包括如下步骤（结合图4和图5）：

步骤1、将压缩机的转速设定为低速、中速和高速三个速度区；设定所述冷凝传感器采集温度为Ts，预设冷凝传感器温度下限值为Ts1和上限值为Ts2；

步骤2、若当前运转的压缩机转速Rs处于所设定的低速区内，并且冷凝传感器采集温度Ts不高于所述冷凝传感器温度下限值Ts1，即Ts≤Ts1时，所述的第一、第二冷凝风扇均停机。

此时压缩机转速Rs低，压缩机和冷凝器的发热也低，因此冷凝传感器采集温度Ts不高于预设值的冷凝传感器温度下限值Ts1，所以两台冷凝风扇不需要开机。

步骤3、若当前运转的压缩机转速Rs处于所设定的中速区内，或者，所述冷凝传感器采集温度Ts处于所述冷凝传感器温度的上限值与下限值之间，即Ts1＜Ts≤Ts2时，所述的第二冷凝风扇开机正转，第一冷凝风扇停机。

此时，压缩机转速Rs不低，冷凝器的发热也升高了。因此冷凝传感器采集温度Ts符合Ts1＜Ts≤Ts2。因此只要符合压缩机转速Rs处于中速区内，或者，冷凝传感器采集温度Ts符合Ts1＜Ts≤Ts2的条件时，两种条件只要满足其中之一时，则需要第二冷凝风扇开机正转，进行散热。

步骤4、若当前运转的压缩机转速Rs处于所设定的高速区内，或者，所述冷凝传感器采集温度Ts大于冷凝传感器温度上限值，即Ts＞Ts2时，所述第一、第二冷凝风扇同时开机正转，进行散热。

此时压缩机转速高，压缩机和冷凝器发热均高，或者，冷凝传感器采集温度Ts高于预设的冷凝传感器温度上限值Ts2。两种条件只要满足其中之一时，需要两台冷凝风扇同时开机正转，进行散热。

本发明的散热除尘控制的实施例中，可以将压缩机的转速设为八档转速：S1~S8，并将其分为三个转速区：低速区S1—S2、中速区S3—S6和高速区S7- S8。

若当前运转的压缩机转速Rs ≤S2，并且Ts≤Ts1时，所述的第一、第二冷凝风扇均停机；

若当前运转的压缩机转速Rs满足S2＜Rs≤S6时，或者，冷凝传感器采集温度Ts满足：Ts1＜Ts≤Ts2时，所述的第二冷凝风扇开机正转散热，第一冷凝风扇停机；

若当前运转的压缩机转速Rs＞S6，或者，冷凝传感器采集温度Ts满足Ts＞Ts2时，所述第一、第二冷凝风扇共同开机正转散热。

本发明散热控制方法是通过压缩机的实时转速、冷凝传感器实时采集温度的反馈来控制两台冷凝风扇的开停搭配，并利用冷凝风扇的正转实现对冷凝器的散热。本发明提供的两台冷凝风扇为轴流风扇，风扇正转为吸风状态，即使得风向“从右向左”，因此，两台冷凝风扇的正面是面对冷凝器方向安装的。由于散热措施主要是针对冷凝器进行的，散热期间风向从右向左的流动，则流经过程是右侧隔板→冷凝器→第二冷凝风扇→压缩机→第一冷凝风扇→左侧隔板。壳体右侧进来的环境风的温度低于发热的冷凝器的温度，可以有效吸收冷凝器的热量。而流经冷凝器的环境风带着吸收的热量会吹到压缩机上，但是压缩机的发热明显高于冷凝器的发热，此时吹来的风相对于压缩机来说还是较低温度的风，还能够辅助压缩机散热。

还可以理解到，本发明可以根据不同的压缩机的性能设置不同的压缩机转速的档数，比如，设置11个转速档：S1~S11，其分为三个转速区：低速区S1—S3、中速区S4—S8和高速区S9- S11。等等，这些都包括在本发明的保护范围内。而冷凝传感器温度预设的下限值Ts1和上限值Ts2，可以根据不同的冷凝器进行试验测试得来。

本发明提供的冷凝器的散热除尘装置的除尘控制方法，包括如下步骤（结合图4和图5）：

步骤1、根据环温传感器实时检测到的环境温度和当前的压缩机转速Si，压缩机转速分为八档S1—S8，查取表1中的基准冷凝温度变化率Tax。

步骤2、计算冷凝传感器采集温度的温度变化率Ta；

而所述冷凝传感器采集温度的温度变化率Ta有下列公式计算：

Ta=（T2-T1）/（t2-t1）；

式中：

T1为开始时间t1的冷凝传感器实时采集的温度；T2为结束时间t2的冷凝传感器实时采集温度。

步骤3、比较所述的温度变化率Ta与所述的基准冷凝温度变化率Tax：

当所述温度变化率Ta小于等于所述基准冷凝温度变化率Tax，

即：Ta≤Tax时，判定压缩机仓未积尘；

当所述温度变化率Ta连续二次至四次大于所述基准冷凝温度变化率Tax，

优选的，当所述温度变化率Ta连续三次大于所述基准冷凝温度变化率Tax，即当连续三次Ta＞Tax时，则判定压缩机仓积尘，需要启动除尘流程。

这里所述的判定压缩机仓积尘的条件是需要连续三次数据比较均满足：Ta＞Tax的条件。只要检测中有一次不满足Ta＞Tax的条件，即没有满足开机除尘的条件，就要计数清零，重新开始计数。

当确定压缩机仓积尘后，压缩机停机，启动除尘流程，步骤为；

首先，控制所述第一、第二冷凝风扇反转第一设定时间，使得进入所述壳体的内的风由左向右流动；

当两台冷凝风扇到达第一设定时间停机后，控制壳体两侧的所述通风隔板自动抬起，同时控制第一冷凝风扇正转、第二冷凝风扇反转，两台冷凝风扇转动时间均为第二设定时间；

最后两侧的通风隔板落下，第一、第二冷凝风扇停机，退出除尘流程。

其中，第一设定时间一般为4~6分钟，优选5分钟。第二设定时间一般为2-4分钟，优选为3分钟。

若在除尘流程的运行期间，有压缩机的开机请求，停机退出该除尘流程后，压缩机才可开机。

在完成所述除尘流程后240h内，若系统判断需要再次进入除尘流程时，则判定冰箱压缩机仓内部需采用另外技术手段清理，并在显示板及手机app中进行提示，通知用户。

本发明提出的除尘控制方法，通过压缩机当前转速、环温传感器采集当前环境温度（冰箱外围的温度）确定基准冷凝温度变化率；再通过冷凝传感器采集计算出一段时间内的温度变化率，并比较所述两种温度变化率，确定是否进入除尘流程。若需要除尘，则控制第一冷凝器风扇的正转和第二冷凝风扇反转配合，以实现所述的除尘之目的。

本发明的基准冷凝温度变化率Tax是通过“环境温度”和“压缩机转速Si”确定的温度变化率基准值，不同的环境温度下冷凝器的换热效率是不同的，比如，冰箱在春秋凉爽季节的换热效率要优于高温的夏季；压缩机运行转速的高低也会影响压缩机本体和冷凝器发热的强弱。这两项是影响冷凝器换热的核心因素，所以本发明以这两项作为坐标来确定冷凝器温度变化率的基准。

下面通过实施例来说明本发明具体除尘控制方法的应用。首选需要通过试验测出冰箱整机的基准冷凝温度变化率Tax。如表1所示。

表1：基准冷凝温度变化率Tax

。

为了说明本发明除尘控制方法的应用，确定以下各实施例均是采用相同的冰箱以及所处于相同的环境。

实施例1:

1、查表1确认基准冷凝温度变换率的基准值

环温传感器采集到的实时环境温度为16℃，查对表1中左侧环境温度的分区，可确认16℃的环境温度处于14~18℃范围内，而此时压缩机转速为基准档位S1，则在表1中，将环境温度分区14~18℃作为纵坐标和将当前的压缩机转速S1作为横纵标，可以锁住此时基准冷凝温度变换率的基准值为Ta9。

2、检测并计算冷凝传感器采集温度的温度变化率Ta

开始时间t1的冷凝传感器实时采集的温度为T1；结束时间t2的冷凝传感器实时采集温度为T2。

那么：Ta =（T2-T1）/（t2-t1）；

3、比较实际的Ta与当前基准冷凝温度变换率Ta9 的大小

若Ta≤Ta9时，判定压缩机仓未积尘，无需进行除尘。

实施例2:

1、查表1确认基准冷凝温度变换率的基准值

当环温传感器采集到的实时环境温度为25℃，查对表1中左侧环境温度的分区，可确认25℃的环境温度处于23~29℃范围内，而此时压缩机转速为基准档位S5，则在表1中，查得此时基准冷凝温度变换率的基准值为Ta29。

2、检测并计算冷凝传感器采集温度的温度变化率Ta

开始时间t1的冷凝传感器实时采集的温度为T1；结束时间t2的冷凝传感器实时采集温度为T2。计算出Ta =（T2-T1）/（t2-t1）。

3、比较实际的Ta与当前基准冷凝温度变换率Ta29 的大小

若Ta＞Ta29时，压缩机仓可能积尘，控制器记录本次结果一次。

当Ta＞当前对应基准冷凝温度变化率Tax时，停机后再次开机时重新对比Ta与当前对应基准冷凝温度变化率Tax的大小。

实施例3:

1、查表1确认基准冷凝温度变换率的基准值

由环温传感器再次采集到的实时环境温度为20℃，查对表1左侧环境温度的分区，可确认20℃的环境温度处于18~23℃范围内，而此时的压缩机转速为基准档位S3，则在表1中，查得此时基准冷凝温度变换率的基准值为Ta19。

2、检测并计算冷凝传感器采集温度的温度变化率Ta

开始时间t1的冷凝传感器实时采集的温度为T1；结束时间t2的冷凝传感器实时采集温度为T2。计算出Ta =（T2-T1）/（t2-t1）。

3、比较实际的Ta与当前基准冷凝温度变换率Ta19 的大小

若Ta≤Ta19时，则控制器将原来记录的Ta＞Ta19的一次数据清零。

实施例4:

1、查表1确认基准冷凝温度变换率的基准值

当环温传感器采集到的实时环境温度为26℃，查对表1中左侧环境温度的分区，可确认26℃的环境温度处于23~29℃范围内，而此时的压缩机转速为基准档位S6，则在表1中，查得此时基准冷凝温度变换率的基准值为Ta30。

2、检测并计算冷凝传感器采集温度的温度变化率Ta

开始时间t1的冷凝传感器实时采集的温度为T1；结束时间t2的冷凝传感器实时采集温度为T2。计算出Ta =（T2-T1）/（t2-t1）。

3、比较实际的Ta与当前基准冷凝温度变换率Ta30 的大小

若Ta＞Ta30时，压缩机仓可能积尘，控制器从零开始记录本次结果一次，累计也是一次。

停机后再次开机时重新对比Ta与当前对应基准冷凝温度变化率Tax的大小。若连续三次均是Ta＞当前对应基准冷凝温度变化率Tax，则可以判定压缩机仓积尘，需要启动除尘流程。

确定压缩机仓需要除尘后，压缩机停机，启动除尘流程，步骤为（结合图4、图5）；

首先，控制第一、第二冷凝风扇反转五分钟，使得进入壳体1的内的风由左向右流动。即风由壳体的左侧通风隔板的通风口进入，再从右侧通风隔板的通风口流出。

因为散热时冷凝风扇正转，风向为从右向左，长时间运行后灰尘主要积累在右侧通风隔板和微通道冷凝器上。正常散热期间冷凝风扇是从右向左吹风的，左侧通风隔板外侧基本不会粘连灰尘。当两冷凝风扇反转五分钟（风向从左向右），通过大风量将仓内灰尘吹到右侧通风隔板上，将右侧通风隔板外侧粘连的灰尘吹开同时也可吹散粘连与冷凝器和压缩机上的灰尘。因为冷凝器是冰箱换热器件，而冷凝器换热效率的高低是影响实际冰箱制冷性能的直接因素。所以首先这样安排吹风可以加强对冷凝器进行除尘。

其次，当两台冷凝风扇运转到达五分钟后停机，控制壳体两侧的通风隔板自动抬起，同时控制第一冷凝风扇正转，由右向左吹风；第二冷凝风扇反转，由左向右吹风。两台冷凝风扇转动时间均为三分钟。

当两侧的通风隔板打开，左侧第一冷凝风扇正转，右侧的第二冷凝风扇反转，可将仓内的灰尘从两侧端口同时吹出。

最后左右两则的通风隔板落下，第一、第二冷凝风扇停机，退出除尘流程。

若在除尘流程的运行期间，有压缩机的开机请求，停机退出该除尘流程后，压缩机才可开机。

在完成所述除尘流程后240h内，若系统判断需要再次进入除尘流程时，则判定冰箱压缩机仓内部需采用另外技术手段清理，并在显示板及手机app中进行提示，通知用户。

以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种冷凝器的散热除尘装置的散热控制方法，包括如下步骤：

步骤1、将压缩机的转速设定为低速、中速和高速三个速度区；设定冷凝传感器采集温度为Ts，预设冷凝传感器温度下限值为Ts1和上限值为Ts2；

步骤2、若当前的压缩机转速Rs处于所设定的低速区内，并且冷凝传感器采集温度不高于所述冷凝传感器温度下限值，即Ts≤Ts1时，第一冷凝风扇和第二冷凝风扇均停机；

步骤3、若当前的压缩机转速Rs处于所设定的中速区内，或者，所述冷凝传感器采集温度处于所述冷凝传感器温度的上限值与下限值之间，

即Ts1＜Ts≤Ts2时，所述第二冷凝风扇开机正转，所述第一冷凝风扇停机；

步骤4、若当前的压缩机转速Rs处于所设定的高速区内，或者，所述冷凝传感器采集温度大于所述冷凝传感器温度上限值，即Ts＞Ts2时，所述第一冷凝风扇和第二冷凝风扇同时开机正转；

其中，所述冷凝器的散热除尘装置，包括壳体、设于该壳体两侧的通风口，所述壳体中依次设有第一冷凝风扇、压缩机、第二冷凝风扇、冷凝器，设于该冷凝器旁的冷凝传感器，设于冰箱箱体上的环温传感器；通过控制两台冷凝风扇的转动配合，以实现对于所述冷凝器的散热。

2.如权利要求1所述的散热控制方法，其特征在于，所述压缩机的转速设为八档转速S1—S8，并分为所述的低速区S1—S2、中速区S3—S6和高速区S7- S8。

3.如权利要求2所述的散热控制方法，其特征在于，若当前的压缩机转速Rs ≤S2，并且Ts≤Ts1时，所述的第一、第二冷凝风扇均停机；

若当前的压缩机转速Rs满足S2＜Rs≤S6时，或者，Ts1＜Ts≤Ts2时，所述的第二冷凝风扇开机正转，第一冷凝风扇停机；

若当前的压缩机转速Rs＞S6，或者，Ts＞Ts2时，所述第一、第二冷凝风扇同时开机正转。

4.如权利要求1所述的散热控制方法，其特征在于，当所述第一、第二冷凝风扇同时正转时，产生的气流由所述冷凝器的一侧向所述压缩机的一侧流动，实现散热。

5.一种冷凝器的散热除尘装置的除尘控制方法，包括如下步骤：

步骤1、根据实时的环境温度和当前的压缩机转速，查取基准冷凝温度变化率Tax；

步骤2、计算冷凝传感器采集温度的温度变化率Ta；

步骤3、比较所述的温度变化率Ta与所述的基准冷凝温度变化率Tax：

当所述温度变化率Ta小于等于所述基准冷凝温度变化率Tax，

即：Ta≤Tax时，判定压缩机仓未积尘；

当所述温度变化率Ta连续多次大于所述基准冷凝温度变化率Tax，即连续多次Ta＞Tax时，则判定压缩机仓积尘；

其中，所述冷凝器的散热除尘装置，包括壳体、设于该壳体两侧的通风口，所述壳体中依次设有第一冷凝风扇、压缩机、第二冷凝风扇、冷凝器，设于该冷凝器旁的冷凝传感器，设于冰箱箱体上的环温传感器；通过控制两台冷凝风扇的正反转的搭配，以实现对于所述冷凝器的除尘。

6.如权利要求5所述的除尘控制方法，其特征在于，所述冷凝传感器采集温度的温度变化率Ta由下列公式计算：

Ta=（T2-T1）/（t2-t1）

式中：

T1为开始时间t1的冷凝传感器采集的温度；T2为结束时间t2的冷凝传感器采集温度。

7.如权利要求6所述的除尘控制方法，其特征在于，当连续三次所述温度变化率Ta均大于所述基准冷凝温度变化率Tax，即连续三次Ta＞Tax时，则判定压缩机仓积尘。

8.如权利要求6或7所述的除尘控制方法，其特征在于，

当判定压缩机仓积尘后，系统停机，启动除尘流程，步骤为；

首先，控制第一、第二冷凝风扇反转第一设定时间，使得进入所述冷凝器的散热除尘装置的壳体的内的风由左向右流动；

所述通风口设有能够上下移动的通风隔板；当两台冷凝风扇停机后，控制所述通风隔板抬起，同时控制第一冷凝风扇正转和第二冷凝风扇反转，两者均运转第二设定时间；

最后控制所述通风隔板落下，第一、第二冷凝风扇停机，退出除尘模式。

9.如权利要求8所述的除尘控制方法，其特征在于，当所述第一、第二冷凝风扇先同时反转，产生的气流由所述压缩机的一侧向所述冷凝器的一侧流动；再使得所述第一冷凝风扇正转、第二冷凝风扇反转，实现除尘。

10.如权利要求8所述的除尘控制方法，其特征在于，若在所述除尘模式的运行期间，若有压缩机开机请求，所述冷凝风扇停机，退出该除尘模式后才开机。

11.如权利要求8所述的除尘控制方法，其特征在于，在完成所述除尘流程后240h内，若系统判断需要再次进入除尘流程，则判定所述壳体内部需另外清理，并通知用户。

12.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求1所述散热控制方法或如权利要求5所述除尘控制方法中的所述冷凝器的散热除尘装置。