CN117448554A - 一种球磨机耐磨衬板及其热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理领域，具体公开了一种球磨机耐磨衬板及其热处理设备，包括：遮挡部和安装架，遮挡部和安装架之间设置有盛装腔，盛装腔能够对耐磨衬板限位盛装，安装架的内侧设置有支撑部和分隔部，耐磨衬板放入盛装腔内通过自身的重力能够推动支撑部翻转，并由支撑部对耐磨衬板支撑，支撑部翻转能够推动分隔部翻转，以使分隔部的一端伸入盛装腔内，再次向盛装腔内放入耐磨衬板，能够推动分隔部转动并对耐磨衬板支撑，且推动相邻的分隔部伸入至盛装腔内；本发明的球磨机耐磨衬板及其热处理设备，通过支撑部和多个分隔部对多个耐磨衬板分隔支撑，且耐磨衬板的安装操作简单，提高了对大批量耐磨衬板热处理的工作效率。

Description

一种球磨机耐磨衬板及其热处理设备

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种球磨机耐磨衬板及其热处理设备。

背景技术

耐磨板热处理的目的是通过加热、保温和冷却使耐磨板获得所要求的金相显微组织，从而提高其力学性能和加工性能，而要热处理就需要一种热处理装置来对耐磨板进行热处理。

公开号为CN116287627B的中国专利文件中公开了一种耐磨衬板生产用的热处理设备，包括主体，所述主体内部固定安装有内炉，主体右侧设置有封口装置，主体内部前后两边固定安装有隔板，主体内部前后两侧通过隔板组成齿轮槽，齿轮槽右侧通过隔板组成电机槽，齿轮槽顶部开设有气孔，电机槽右侧开设有散热窗，通过设置内炉来进行内部的加热装置与外部隔绝，避免了在加热过程中产生的热能遍布整个主体而因误触造成工作人员烫伤等危险事故，然而，安装耐磨衬板时，需要通过多组上夹板与下夹板依次来对耐磨衬板进行夹持，耐磨衬板的安装操作麻烦，从而严重降低了对大批量耐磨衬板的热处理效率。

发明内容

本发明提供一种球磨机耐磨衬板及其热处理设备，旨在解决相关技术中耐磨衬板的安装操作麻烦，从而严重降低了对大批量耐磨衬板的热处理效率的问题。

本发明的球磨机耐磨衬板热处理设备，包括：加热机构，用于对耐磨衬板进行热处理，所述加热机构包括移动件；分隔支撑机构，连接在所述移动件上，所述分隔支撑机构包括遮挡部和安装架，所述遮挡部和所述安装架均连接在所述移动件上，所述遮挡部和所述安装架之间设置有盛装腔，所述盛装腔能够对耐磨衬板限位盛装，所述安装架的内侧设置有支撑部和分隔部，所述支撑部和所述分隔部均能够转动，所述支撑部位于所述分隔部的下方，所述分隔部设置为多个，所述支撑部和所述分隔部均呈倾斜设置，所述支撑部的一端位于所述盛装腔内，耐磨衬板放入所述盛装腔内通过自身的重力能够推动所述支撑部翻转，并由所述支撑部对耐磨衬板支撑，所述支撑部翻转能够推动所述分隔部翻转，以使所述分隔部的一端伸入所述盛装腔内，再次向所述盛装腔内放入耐磨衬板，通过耐磨衬板自身重力能够推动所述分隔部转动并对耐磨衬板支撑，且推动相邻的所述分隔部伸入至所述盛装腔内。

优选的，所述安装架的内侧设置有第一安装座和多个第二安装座，所述支撑部转动连接在所述第一安装座上，所述分隔部转动连接在所述第二安装座上，所述第一安装座上连接有第一阻挡部，所述第一阻挡部用于对所述支撑部阻挡支撑，所述第二安装座上连接有第二阻挡部，所述第二阻挡部用于对所述分隔部阻挡支撑。

优选的，所述支撑部和所述第一安装座之间连接有第一复位部，所述第一复位部用于带动所述支撑部复位，所述分隔部和所述第二安装座之间连接有第二复位部，所述第二复位部用于带动所述分隔部复位。

优选的，所述分隔部上连接有定位部，所述第二安装座的底部连接有弹性组件，所述分隔部对耐磨衬板支撑时，由耐磨衬板自身的重力能够挤压所述弹性组件，使所述分隔部下移，并由所述定位部定位。

优选的，所述弹性组件包括固定座，所述固定座连接在所述第二安装座上，所述固定座的底部设置有连接片，所述连接片的底部连接有弹性部，所述弹性部的底部连接有抵接片。

优选的，所述固定座的底部设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽的一端设置有开口，所述弧形滑槽的另一端设置有锁定口，所述连接片的顶部连接有插杆，所述插杆与所述弧形滑槽滑动连接，所述插杆上限位滑动连接有锁定部，所述锁定部能够由所述开口进入至所述弧形滑槽内，转动所述连接片和所述插杆能够带动所述锁定部移动至所述锁定口内。

优选的，所述加热机构包括炉体，所述炉体上连接有滑轨，所述移动件滑动连接在滑轨上，所述炉体上连接有第一导向轨和自动伸缩机构，所述第一导向轨上滑动连接有密封门，所述自动伸缩机构的伸缩端与所述密封门连接，所述炉体的内侧连接有加热部。

优选的，所述加热机构上连接有导热机构，所述导热机构包括第二导向轨和套板，所述第二导向轨连接在移动件上，所述套板连接在所述炉体的内壁上，所述套板上插接有活动板，所述活动板伸出所述套板的一端连接有导热部，所述导热部上连接有连接臂，所述连接臂上连接有移动杆，所述移动杆与所述第二导向轨对应设置。

优选的，所述第二导向轨包括弯折部和扩口部，所述弯折部能够带动移动杆移动，所述扩口部能够推动所述移动杆，以使所述移动杆能够进入所述弯折部内。

下面描述本发明的球磨机耐磨衬板：

本发明的球磨机耐磨衬板采用上述球磨机耐磨衬板热处理设备加工成型。

本发明的有益效果是：

1、通过耐磨衬板自身的重力推动支撑部翻转，由支撑部对耐磨衬板支撑，同时支撑部翻转推动相邻的分隔部伸入至盛装腔内，在该分隔部被下一块耐磨衬板挤压时，该分隔部翻转并对耐磨衬板支撑，通过该分隔部翻转推动相邻的分隔部伸入至盛装腔内，对耐磨衬板的安装操作简单，提高了对大批量耐磨衬板热处理的工作效率。

2、通过弹性组件和定位部，使得在耐磨衬板重力的作用下能够带动分隔部下移，并由定位部对相邻两个耐磨衬板之间的间距进行定位，增加了分隔支撑机构盛装耐磨衬板的数量，进一步提高对大批量耐磨衬板热处理的工作效率。

附图说明

图1是本发明的耐磨衬板的立体结构示意图。

图2是本发明的耐磨衬板的剖面结构示意图。

图3是本发明的球磨机耐磨衬板热处理设备的立体结构示意图。

图4是本发明的加热机构的立体结构示意图。

图5是本发明的分隔支撑机构的立体结构示意图。

图6是本发明的分隔支撑机构另一状态下的立体结构示意图。

图7是本发明的分隔支撑机构的平面结构示意图。

图8是本发明的分隔支撑机构的剖面结构示意图。

图9是本发明的支撑组件和分隔组件的剖面结构示意图。

图10是本发明的支撑组件和分隔组件的剖面另一剖面结构示意图。

图11是本发明的支撑组件和分隔组件的立体结构示意图。

图12是本发明的弹性组件的立体结构示意图。

图13是本发明的固定座的立体结构示意图。

图14是本发明的固定座和连接座的爆炸图。

图15是本发明的导热机构的立体结构示意图。

图16是本发明的导热机构的另一立体结构示意图。

图17是本发明的移动件和第二导轨的立体结构示意图。

图18是本发明的第二导轨的立体结构示意图。

附图标记：

1、加热机构；11、炉体；12、滑轨；13、移动件；14、第一导向轨；15、密封门；16、自动伸缩机构；17、加热部；2、分隔支撑机构；21、遮挡部；22、安装架；23、支撑组件；231、第一安装座；232、支撑部；233、第一阻挡部；234、第一复位部；24、分隔组件；241、第二安装座；242、分隔部；243、活动杆；244、第二阻挡部；245、第二复位部；25、盛装腔；3、调整机构；31、弹性组件；311、固定座；3111、弧形滑槽；3112、开口；3113、锁定口；312、连接片；313、弹性部；314、抵接片；315、插杆；316、锁定部；32、定位部；4、导热机构；41、第二导向轨；411、弯折部；412、扩口部；42、套板；43、活动板；44、连接臂；45、移动杆；46、导热部；5、耐磨衬板；51、弧形面；52、凸起部；53、安装口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供了一种球磨机耐磨衬板，包括耐磨衬板5，耐磨衬板5的一侧设置有弧形面51，弧形面51能够与球磨机的内壁相接触，用于调整研磨体的运动状态，以增强其对物料的粉碎效果，耐磨衬板5的另一侧设置有凸起部52，用于减轻耐磨衬板5磨矿过程中的磨损，耐磨衬板5上设置有安装口53，以便于将耐磨衬板5安装在球磨机内。

如图3至图17所示，本发明还提供了一种球磨机耐磨衬板热处理设备，包括加热机构1，用于对耐磨衬板5进行热处理，加热机构1上连接有分隔支撑机构2，用于将耐磨衬板5分隔支撑，以加快对耐磨衬板5的热处理速度，从而提高对大批量耐磨衬板5热处理的工作效率，分隔支撑机构2上连接有调整机构3，用于自动调整相邻两个耐磨衬板5之间的间距，增加分隔支撑机构2内部所盛装耐磨衬板5的数量。

如图3和图4所示，加热机构1包括炉体11，炉体11上连接有滑轨12，滑轨12上设置有移动件13，移动件13为移动小车，用于带动耐磨衬板5移动至炉体11内，炉体11上连接有第一导向轨14和自动伸缩机构16，第一导向轨14上滑动连接有密封门15，密封门15用于封闭炉体11，自动伸缩机构16为液压缸，自动伸缩机构16的伸缩端与密封门15连接，自动伸缩机构16用于带动密封门15沿第一导向轨14的方向移动，从而控制炉体11的打开和关闭，炉体11的内侧连接有加热部17，加热部17能够产生高温，从而为耐磨衬板5进行热处理。

将耐磨衬板5放置到移动件13上，由移动件13带动耐磨衬板5移动至炉体11内，启动自动伸缩机构16带动密封门15沿第一导向轨14的方向移动，以封闭炉体11，加热部17通电产生高温，从而对耐磨衬板5进行热处理。

如图5至图11所示，分隔支撑机构2包括遮挡部21和安装架22，遮挡部21连接在滑轨12上，且遮挡部21位于炉体11外侧，安装架22连接在移动件13上，移动件13移动至遮挡部21处时对耐磨衬板5进行放置，遮挡部21和安装架22之间形成有盛装腔25，用于对耐磨衬板5限位，此时放置耐磨衬板5时从盛装腔25的顶部对耐磨衬板5进行投放，以便将耐磨衬板5放置到分隔支撑机构2上，遮挡部21还可以转动连接在滑轨12上，通过转动遮挡部21，能够解除遮挡部21对盛装腔25前侧的遮挡，此时能够将耐磨衬板5从前侧放入至盛装腔25内，安装架22的内侧连接有支撑组件23和分隔组件24，支撑组件23用于支撑第一个放入盛装腔25内的耐磨衬板5，分隔组件24设置为多个，用于对其余的多个耐磨衬板5分隔支撑。

继续参考图5至图11所示，支撑组件23包括两个第一安装座231，两个第一安装座231内均转动连接有支撑部232，支撑部232呈倾斜设置，支撑部232伸入盛装腔25内的一端向上翘起，以支撑放入盛装腔25内的第一个耐磨衬板5，两个第一安装座231内均连接有第一阻挡部233，第一阻挡部233位于支撑部232的转动轨迹上，第一阻挡部233能够阻挡支撑部232，以防止支撑部232受力后过度翻转，确保支撑部232能够支撑耐磨衬板5，支撑部232与第一安装座231之间连接有第一复位部234，第一复位部234为扭簧，用于带动支撑部232复位，第一复位部234为耐高温合金材料制成，以使第一复位部234能够在高温环境下正常使用，以便对下批所需热处理的耐磨衬板5进行支撑。

将第一块耐磨衬板5从盛装腔25的上方放入，第一块耐磨衬板5与支撑部232伸入盛装腔25内的一端接触后，通过耐磨衬板5自身的重力推动两个支撑部232反向翻转，并由第一阻挡部233对支撑部232阻挡支撑，并通过两个支撑部232推动相邻的分隔组件24伸入至盛装腔25内，将第二块耐磨衬板5放入盛装腔25内后，由该分隔组件24支撑第二块耐磨衬板5，并推动其上方相邻的分隔组件24伸入至盛装腔25，然后依次放置多个耐磨衬板5，由多个分隔组件24分别对多个耐磨衬板5支撑，以对多个耐磨衬板5分隔支撑，使耐磨衬板5受热均匀，以加快对耐磨衬板5的热处理速度，从而提高对大批量耐磨衬板5热处理的工作效率，同时有效避免在热处理时，因多个耐磨衬板5堆积放置，而导致相邻两个耐磨衬板5粘接或加热不均匀的问题。

继续参考图5至图11所示，分隔组件24的数量为多组，并且多组分隔组件24沿上下方向排布，每组分隔组件24均包括两个第二安装座241，两个第二安装座241的内侧均转动连接有分隔部242，分隔部242初始呈倾斜状态，并且分隔部242靠近盛装腔25的一端向上翘起，同组分隔组件24上的两个分隔部242相互远离的一侧均连接有活动杆243，支撑组件23相邻的分隔组件24上的活动杆243抵触在支撑组件23上的支撑部232上，相邻的两个分隔组件24之间，上方的分隔组件24上的活动杆243抵触在下方的分隔组件24上的分隔部242上，以使得分隔部242伸入盛装腔25内的一端收缩到安装架22的内部，以保证填装耐磨衬板5的便捷性，两个第二安装座241相对的侧壁上分别设有第二阻挡部244，用于在分隔部242向上翘起的一端向下翻转时，对分隔部242起到支撑作用，以保证高度相等的两个分隔部242处于大致水平的状态，以防止分隔部242放置耐磨衬板5后过度翻转，分隔部242和第二安装座241之间连接有第二复位部245，第二复位部245为扭簧，用于带动分隔部242复位，第二复位部245由耐高温合金材料制成，以使第二复位部245能够在高温环境下正常使用。

放入第一块耐磨衬板5后，两个支撑部232受到第一块耐磨衬板5的重力而翻转，通过推动相邻分隔组件24上的活动杆243，以使该分隔组件24上的分隔部242初次反向翻转，并伸入盛装腔25内，此时该分隔组件24上方的分隔组件24保持不动，在第二块耐磨衬板5与该分隔组件24上的两个分隔部242接触后，通过第二块耐磨衬板5的重力推动该分隔组件24上的分隔部242继续反向翻转，并在第二阻挡部244的阻挡下对分隔部242进行支撑，以使分隔部242对第二块耐磨衬板5分隔支撑，在分隔部242继续反向翻转的过程中，推动相邻分隔组件24上的活动杆243，以使相邻分隔组件24上的分隔部242初次反向翻转，并伸入盛装腔25内，从而将多个耐磨衬板5分隔支撑，在将耐磨衬板5放置到支撑组件23上之前，所有分隔组件24上倾斜设置的分隔部242均不位于盛装腔25内，而将耐磨衬板5放置到支撑组件23上后，相邻上方的分隔组件24上的分隔部242才会伸入盛装腔25内，其余分隔组件24上的分隔部242仍不会伸入盛装腔25内，从盛装腔25的前侧放置耐磨衬板5时，相对于现有技术中水平固定设置的分隔部242，本发明中的分隔部242不会在竖直方向上对耐磨衬板5的放置造成阻挡，使得耐磨衬板5的放置更加方便，从盛装腔25的上方投放耐磨衬板5时，相对于现有技术中水平固定设置的分隔部242，在本发明中无需在分隔部242上推动耐磨衬板5进行位置调整，使得耐磨衬板5的放置效率更高。

如图8、图12至图14所示，第二安装座241滑动连接在安装架22的内侧，调整机构3设置为多组，多组调整机构3与多组分隔组件24对应设置，调整机构3包括弹性组件31和定位部32，弹性组件31与分隔组件24上的第二安装座241连接，并且位于上下相邻的两个第二安装座241之间，以使分隔组件24能够上下移动，增加分隔支撑机构2盛装耐磨衬板5的数量，定位部32可拆卸连接在分隔部242上，用于确定相邻两个耐磨衬板5之间的间距，且通过可拆卸的定位部32，能够调整相邻两个耐磨衬板5之间的间距。

与支撑组件23相邻的分隔组件24因受到耐磨衬板5的重力而下移时，分隔组件24对弹性组件31进行挤压，直至定位部32与支撑组件23上的支撑部232相接触，此时该分隔组件24上方的多个分隔组件24，在自身的重力下依次下移，以确保后续分隔组件24的正常运行，与该分隔组件24相邻的分隔组件24因受到耐磨衬板5的重力而下移时，其分隔组件24上的活动杆243与该分隔组件24上的分隔部242相接触，从而使相邻两个耐磨衬板5之间的间距相同，此时可继续向安装架22内放置分隔组件24和调整机构3，以使在耐磨衬板5厚度不同、盛装腔25内部高度固定的情况下，能够增加分隔支撑机构2盛装耐磨衬板5的数量，提高对大批量耐磨衬板5热处理的工作效率。

继续参考图8、图12至图14所示，弹性组件31包括固定座311，固定座311连接在第二安装座241上，固定座311的底部设置有弧形滑槽3111，弧形滑槽3111的一端设置有开口3112，弧形滑槽3111的另一端设置有锁定口3113，固定座311的底部设置有连接片312，连接片312的底部连接有弹性部313，弹性部313为弹簧，弹性部313由耐高温合金材料制成，以使弹性部313能够在高温环境下正常使用，弹性部313的底部连接有抵接片314，连接片312的顶部连接有插杆315，插杆315与弧形滑槽3111滑动连接，插杆315上限位滑动连接有锁定部316，锁定部316能够在插杆315上滑动，锁定部316能够由开口3112进入至弧形滑槽3111内，此时转动连接片312和插杆315能够带动锁定部316移动至锁定口3113内，从而将连接片312锁定在固定座311上，对弹性部313拆卸时，推动锁定部316，使锁定部316与弧形滑槽3111对齐，转动连接片312和插杆315，以带动锁定部316移动至开口3112处，以便于对弹性部313拆卸更换。

将第一块耐磨衬板5从盛装腔25的上方放入，第一块耐磨衬板5与支撑部232伸入盛装腔25内的一端接触后，通过耐磨衬板5自身的重力推动两个支撑部232反向翻转，并由第一阻挡部233对支撑部232阻挡支撑，两个支撑部232翻转时推动相邻分隔组件24上的活动杆243，以使该分隔组件24上的两个分隔部242初次反向翻转，并伸入盛装腔25内，此时该分隔组件24上方的分隔组件24保持不动；

在第二块耐磨衬板5与该分隔组件24上的两个分隔部242接触后，通过第二块耐磨衬板5的重力推动该分隔组件24上的两个分隔部242继续反向翻转，并在第二阻挡部244的阻挡下对分隔部242进行支撑，以使分隔部242对第二块耐磨衬板5分隔支撑，在两个分隔部242继续反向翻转的过程中，推动相邻分隔组件24上的活动杆243，以使相邻分隔组件24上的两个分隔部242初次反向翻转，并伸入盛装腔25内，从而将多个耐磨衬板5分隔支撑；

由移动件13带动耐磨衬板5移动至炉体11内，启动自动伸缩机构16带动密封门15沿第一导向轨14的方向移动，以封闭炉体11，加热部17通电产生高温，从而对耐磨衬板5进行热处理。

如图15至图18所示，加热机构1上连接有导热机构4，导热机构4包括第二导向轨41和套板42，第二导向轨41连接在移动件13上，套板42连接在炉体11的内壁上，套板42上插接有活动板43，活动板43伸出套板42的一端连接有导热部46，导热部46能够导热，且导热部46能够与耐磨衬板5接触，以加快对耐磨衬板5的热处理速度，导热部46上连接有连接臂44，连接臂44上连接有移动杆45，移动杆45与第二导向轨41对应设置，第二导向轨41包括弯折部411和扩口部412，弯折部411能够带动移动杆45移动，以使导热部46与耐磨衬板5接触，扩口部412能够推动移动杆45，以使移动杆45能够进入弯折部411内。

移动件13带动分隔支撑机构2进入炉体11内时，由第二导向轨41推动移动杆45，以带动导热部46移动，并使导热部46与分隔支撑机构2内存放的耐磨衬板5相接触，因导热部46始终位于炉体11的内部，在加热部17的加热下，导热部46的温度较高，此时导热部46与耐磨衬板5接触，能够加快对耐磨衬板5的热处理，进而提高对大批量耐磨衬板5热处理的工作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种球磨机耐磨衬板热处理设备，其特征在于，包括：

加热机构（1），用于对耐磨衬板进行热处理，所述加热机构（1）包括移动件（13）；

分隔支撑机构（2），连接在所述移动件（13）上，所述分隔支撑机构（2）包括遮挡部（21）和安装架（22），所述遮挡部（21）和所述安装架（22）均连接在所述移动件（13）上，所述遮挡部（21）和所述安装架（22）之间设置有盛装腔（25），所述盛装腔（25）能够对耐磨衬板限位盛装，所述安装架（22）的内侧设置有支撑部（232）和分隔部（242），所述支撑部（232）和所述分隔部（242）均能够转动，所述支撑部（232）位于所述分隔部（242）的下方，所述分隔部（242）设置为多个，所述支撑部（232）和所述分隔部（242）均呈倾斜设置，所述支撑部（232）的一端位于所述盛装腔（25）内，耐磨衬板放入所述盛装腔（25）内通过自身的重力能够推动所述支撑部（232）翻转，并由所述支撑部（232）对耐磨衬板支撑，所述支撑部（232）翻转能够推动所述分隔部（242）翻转，以使所述分隔部（242）的一端伸入所述盛装腔（25）内，再次向所述盛装腔（25）内放入耐磨衬板，通过耐磨衬板自身重力能够推动所述分隔部（242）转动并对耐磨衬板支撑，且推动相邻的所述分隔部（242）伸入至所述盛装腔（25）内。

2.根据权利要求1所述的球磨机耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述安装架（22）的内侧设置有第一安装座（231）和多个第二安装座（241），所述支撑部（232）转动连接在所述第一安装座（231）上，所述分隔部（242）转动连接在所述第二安装座（241）上，所述第一安装座（231）上连接有第一阻挡部（233），所述第一阻挡部（233）用于对所述支撑部（232）阻挡支撑，所述第二安装座（241）上连接有第二阻挡部（244），所述第二阻挡部（244）用于对所述分隔部（242）阻挡支撑。

3.根据权利要求2所述的球磨机耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述支撑部（232）和所述第一安装座（231）之间连接有第一复位部（234），所述第一复位部（234）用于带动所述支撑部（232）复位，所述分隔部（242）和所述第二安装座（241）之间连接有第二复位部（245），所述第二复位部（245）用于带动所述分隔部（242）复位。

4.根据权利要求2所述的球磨机耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述分隔部（242）上连接有定位部（32），所述第二安装座（241）的底部连接有弹性组件（31），所述分隔部（242）对耐磨衬板支撑时，由耐磨衬板自身的重力能够挤压所述弹性组件（31），使所述分隔部（242）下移，并由所述定位部（32）定位。

5.根据权利要求4所述的球磨机耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述弹性组件（31）包括固定座（311），所述固定座（311）连接在所述第二安装座（241）上，所述固定座（311）的底部设置有连接片（312），所述连接片（312）的底部连接有弹性部（313），所述弹性部（313）的底部连接有抵接片（314）。

6.根据权利要求5所述的球磨机耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述固定座（311）的底部设置有弧形滑槽（3111），所述弧形滑槽（3111）的一端设置有开口（3112），所述弧形滑槽（3111）的另一端设置有锁定口（3113），所述连接片（312）的顶部连接有插杆（315），所述插杆（315）与所述弧形滑槽（3111）滑动连接，所述插杆（315）上限位滑动连接有锁定部（316），所述锁定部（316）能够由所述开口（3112）进入至所述弧形滑槽（3111）内，转动所述连接片（312）和所述插杆（315）能够带动所述锁定部（316）移动至所述锁定口（3113）内。

7.根据权利要求1所述的球磨机耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述加热机构（1）包括炉体（11），所述炉体（11）上连接有滑轨（12），所述移动件（13）滑动连接在滑轨（12）上，所述炉体（11）上连接有第一导向轨（14）和自动伸缩机构（16），所述第一导向轨（14）上滑动连接有密封门（15），所述自动伸缩机构（16）的伸缩端与所述密封门（15）连接，所述炉体（11）的内侧连接有加热部（17）。

8.根据权利要求7所述的球磨机耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述加热机构（1）上连接有导热机构（4），所述导热机构（4）包括第二导向轨（41）和套板（42），所述第二导向轨（41）连接在移动件（13）上，所述套板（42）连接在所述炉体（11）的内壁上，所述套板（42）上插接有活动板（43），所述活动板（43）伸出所述套板（42）的一端连接有导热部（46），所述导热部（46）上连接有连接臂（44），所述连接臂（44）上连接有移动杆（45），所述移动杆（45）与所述第二导向轨（41）对应设置。

9.根据权利要求8所述的球磨机耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述第二导向轨（41）包括弯折部（411）和扩口部（412），所述弯折部（411）能够带动移动杆（45）移动，所述扩口部（412）能够推动所述移动杆（45），以使所述移动杆（45）能够进入所述弯折部（411）内。

10.一种球磨机耐磨衬板，其特征在于：采用上述权利要求1-9任一项所述的球磨机耐磨衬板热处理设备加工成型。