CN117448552B - 轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装及方法，属于工程机械斗齿加工技术领域，用于提高斗齿的热处理效率、节约能源，包括吊主体，悬吊主体的底部固定连接有与斗齿座顶口腔室对应的仿形脚、滑动连接有销钉板、以及设置有以操纵自身操纵部件转动实现将销钉板靠近或者远离仿形脚的操纵结构。本发明，通过设置料台结构，其能够很好的与悬吊主体配合，实现自动、高效的装载斗齿，尤其是不需要人员靠近，可以在悬吊主体未冷却的时候进行第二次的装载，能够很好的节约能源，而且利用驱动杆、操纵结构以及滑动吊杆，能够在悬吊主体吊起的时候，将销钉板的位置推近仿形脚，并且能够锁定斗齿，保证吊装过程中的安全性。

Description

轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装及方法

技术领域

本发明涉及工程机械斗齿加工技术领域，尤其涉及一种轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装及方法。

背景技术

轨道钢是铁轨使用的合金钢材，生产制造时需要具有很高的工艺要求，才能够满足列车对轨道的要求；为了保证列车运行的安全性，需要定期的更换新的轨道，常规更换下来的轨道钢依旧保持很好的材料特性，适合应用在工程机械上，尤其是机械的斗齿加工。

将轨道钢可以先切割成大雏形，再锻造斗齿成型的方式，之后进行局部淬火即可，相对于采用铸钢直接锻造或者直接成型，其生产成本能都大幅度的降低；在我国轨道钢转换锻造斗齿的生产工艺发展时间较短，目前对轨道钢转换锻造斗齿的热处理基本还是单个斗齿进行热处理，其处理的方式落后，生产效率低，为此本发明提供一种轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率、节约能源、可以连续对斗齿进行热处理的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装及方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，包括：

悬吊主体，所述悬吊主体的底部固定连接有与斗齿座顶口腔室对应的仿形脚、滑动连接有销钉板、以及设置有以操纵自身操纵部件转动实现将销钉板靠近或者远离仿形脚的操纵结构，所述销钉板靠近仿形脚的一侧固定安装有销钉组件，所述销钉组件与斗齿上的安装销孔对应，所述悬吊主体的四角位置均固定连接有筒状支撑脚，每一个所述筒状支撑脚的内侧均滑动连接有滑动吊杆，所述滑动吊杆的顶部设置有吊耳，所述筒状支撑脚的侧面开设有滑动孔，位于同一列的两个所述筒状支撑脚对应的两个滑动吊杆之间固定连接有驱动杆，所述驱动杆与滑动孔滑动连接，当驱动杆随着滑动吊杆相对于筒状支撑脚向上滑动时，能够推动操纵结构的操纵部件转动；

料台，所述料台具有一个可以升降的载板，所述载板上开设有放置孔，所述载板的外侧设置有与筒状支撑脚对应的第一支撑件，所述第一支撑件包括与地面固定连接的第一圆柱支脚、固定连接在第一圆柱支脚顶端的第一锥头；

水冷池，所述水冷池的内部设置有与筒状支撑脚对应的第二支撑件，所述第二支撑件包括与地面固定连接的第二圆柱支脚、固定连接在第二圆柱支脚顶端的第二锥头。

作为一种优选，所述悬吊主体包括矩形架，所述筒状支撑脚的顶端与矩形架的拐角处固定连接，且筒状支撑脚的顶口部分露出，所述滑动吊杆的顶部从筒状支撑脚的顶口伸出，所述滑动吊杆的底端固定设置有限位部。

作为一种优选，所述矩形架包括框架，所述框架的内侧固定连接有横梁，所述横梁之间固定连接有空心柱。

作为一种优选，所述仿形脚的顶端通过十字形吊杆与横梁固定连接；

所述操纵结构包括第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆、第二滑杆均与十字形吊杆滑动连接，且第一滑杆、第二滑杆位于十字形吊杆的两侧，所述销钉板与第二滑杆固定连接，第一滑杆与第二滑杆通过连杆固定连接；

所述框架的底部且位于第一滑杆的两端处分别固定连接有第一螺纹筒、第二螺纹筒，且第一滑杆的端部伸入到第一螺纹筒、第二螺纹筒的内侧，所述第一螺纹筒远离第一滑杆的一端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆上固定安装有第一调节环，所述第二螺纹筒远离第一滑杆的一端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆上固定安装有第二调节环，所述操纵部件为锁紧杆，所述锁紧杆的两端分别与第一调节环、第二调节环固定连接。

作为一种优选，第一螺纹筒的内部且位于第一滑杆的端部与第一螺杆的端部之间设置有第一调节块，所述第二螺纹筒的内部且位于第一滑杆的端部与第二螺杆的端部之间设置有第二调节块。

作为一种优选，所述第二滑杆的侧面设置有缺口部，所述缺口部的内侧固定连接有中板，所述销钉板的顶部固定连接有卡板，所述卡板卡在中板上，且卡板与中板通过铆钉固定。

作为一种优选，所述销钉板的侧面开设有Y型滑孔，销钉组件的一端具有螺纹细轴，螺纹细轴穿过Y型滑孔后螺纹连接有紧固螺母。

作为一种优选，载板的底部安装有升降台，升降台与地面固定连接，升降台为剪刀式结构；

水冷池包括池体，所述池体的侧面固定安装有冷水进口、热水出口，所述池体的内部设置有网板，所述网板包括横板、纵板，所述横板、纵板呈十字形设置，且横板固定连接在纵板的顶部，所述纵板的两端均设置有起升部。

作为一种优选，还包括：辅助操纵组件，所述辅助操纵组件设置在池体的一侧，且辅助操纵组件与地面固定连接；

所述辅助操纵组件包括主体杆，所述主体杆的底端与地面固定连接，所述主体杆的顶部开设有圆口，所述主体杆的侧面且靠近顶部开设有侧口，所述圆口的内部设置有橡胶柱，所述橡胶柱的顶部伸至侧口处，所述侧口内滑动设置有操纵板，所述操纵板远离池体的一端固定连接有操纵把手。

轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的使用方法，使用上述中的任意一项的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装对锻造成型后的斗齿进行淬火处理，具体包括以下步骤：

S1、将斗齿的尖端朝下插入到载板上开设的放置孔内，然后利用吊车吊起悬吊主体，吊车的吊绳连接在滑动吊杆顶部的吊耳上，将悬吊主体上的筒状支撑脚支撑在第一支撑件上，工人采用杆状工具驱动操纵部件转动，使销钉板远离仿形脚，仿形脚插在斗齿的安装腔室内，然后利用吊车吊起悬吊主体，过程中滑动吊杆先向上受力，驱动杆随着滑动吊杆相对于筒状支撑脚向上滑动，推动操纵结构的操纵部件转动，使销钉板靠近仿形脚，将销钉组件插入斗齿的安装销孔内，从而利用吊车稳定的将装载斗齿的悬吊主体吊入加热炉子；

S2、斗齿被加热到800℃-1400℃时，将利用吊车稳定的将装载斗齿的悬吊主体吊入水冷池中，使斗齿的尖端淬火6S-8S，然后工人采用杆状工具驱动操纵部件转动，使销钉板远离仿形脚，斗齿在重力作用下完全落入水冷池中；

S3、使用未冷却的悬吊主体重复上述步骤S1，然后重复S2，实现第二批斗齿的热处理，实现连续的热处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)通过设置料台结构，其能够很好的与悬吊主体配合，实现自动、高效的装载斗齿，尤其是不需要人员靠近，可以在悬吊主体未冷却的时候进行第二次的装载，能够很好的节约能源，而且利用驱动杆、操纵结构以及滑动吊杆，能够在悬吊主体吊起的时候，将销钉板的位置推近仿形脚，并且能够锁定斗齿，保证吊装过程中的安全性；

(2)通过改进轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的使用方法，利用使用未冷却的悬吊主体重复装载斗齿，用于降低斗齿加热过程中工装所消耗能量，本方法将斗齿的尖端淬火6S-8S，然后工人采用杆状工具驱动操纵部件转动，使销钉板远离仿形脚，斗齿在重力作用下完全落入水冷池中，实现先对斗齿的尖端淬火，实现快速淬火的目的(在水冷池内仅有多个斗齿头部淬火，冷水能够充分的、快速的冷却斗齿的尖端)，保证淬火的效果，然后将所有斗齿一起下放到水冷池中进行二次淬火，对斗齿的所有表面进行淬火，从而能够保证斗齿尖端与其余部分的材料过渡，使斗齿具有较好的力学性能。

附图说明

图1为该轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的装料状态立体图；

图2为该轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的悬吊主体立体图；

图3为该轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的其中一排夹持装置立体图；

图4为该轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的其中一排夹持装置立体图；

图5为该轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的其中一排夹持装置立体图；

图6为该轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的水冷池立体示意图；

图7为该轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的辅助操纵组件立体示意图。

图中：1、悬吊主体；11、矩形架；11a、横梁；11b、框架；11c、空心柱；12、筒状支撑脚；13、滑动孔；14、滑动吊杆；15、限位部；16、吊耳；17、驱动杆；18、十字形吊杆；19、仿形脚；110、第一滑杆；111、第二滑杆；112、第一螺纹筒；113、第一螺杆；114、第一调节环；115、第二螺纹筒；116、第二螺杆；117、第二调节环；118、锁紧杆；119、第一调节块；120、第二调节块；121、缺口部；122、中板；123、销钉板；124、卡板；125、Y型滑孔；126、销钉组件；127、紧固螺母；2、料台；21、载板；22、第一圆柱支脚；23、第一锥头；24、放置孔；25、升降台；3、水冷池；31、池体；32、网板；321、横板；322、纵板；323、起升部；33、冷水进口；34、热水出口；35、第二圆柱支脚；36、第二锥头；37、辅助操纵组件；371、主体杆；372、圆口；373、侧口；374、橡胶柱；375、操纵板；376、操纵把手。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

传统的铸造成型斗齿或者锻造成型斗齿中，斗齿生产效率都比较低，简单的热处理方式即可满足工厂需求，但是采用轨道钢转换锻造斗齿，只需要进行激光切割，然后外轮廓的成型锻造，然后热处理就可以得到斗齿成品，工艺的前道工艺得到大幅度的提高，因此急需一种高效的斗齿热处理工序，用于提高斗齿的整体加工效率。为此本发明提供以下技术方案：

如图1-图7所示的一种轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，包括：悬吊主体1、料台2以及水冷池3。

其中，悬吊主体1的底部固定连接有与斗齿座顶口腔室对应的仿形脚19、滑动连接有销钉板123、以及设置有以操纵自身操纵部件转动实现将销钉板123靠近或者远离仿形脚19的操纵结构。当驱动操纵部件转动时，销钉板123靠近或者远离仿形脚19，仿形脚19插入到斗齿的安装腔室内后，依靠销钉板123靠近仿形脚19，能够将斗齿夹紧固定，当然也可反向转动操纵部件，使销钉板123远离仿形脚19，将固定的斗齿松开，斗齿在重力作用下下落。

销钉板123靠近仿形脚19的一侧固定安装有销钉组件126，销钉组件126与斗齿上的安装销孔对应，当销钉板123靠近仿形脚19方向移动的时候，销钉组件126能够插入到斗齿上的安装销孔中，从而能够稳定的固定斗齿。

悬吊主体1的四角位置均固定连接有筒状支撑脚12，筒状支撑脚12较长，其中一个作用是可以支撑在地面上，使销钉板123、仿形脚19悬空，用户保护销钉板123、仿形脚19。每一个筒状支撑脚12的内侧均滑动连接有滑动吊杆14，滑动吊杆14的顶部设置有吊耳16，吊耳16与吊车的钢丝绳挂钩对应，滑动吊杆14作为吊车的直接作用力位置，筒状支撑脚12的侧面开设有滑动孔13，位于同一列的两个筒状支撑脚12对应的两个滑动吊杆14之间固定连接有驱动杆17，驱动杆17与滑动孔13滑动连接。吊车用力的时候，钢丝绳直接作用在滑动吊杆14上，滑动吊杆14首先向上滑动，然后带动驱动杆17同步向上，当驱动杆17滑动到滑动孔13顶部的时候，会将带动筒状支撑脚12向上移动，从而使悬吊主体1向上被吊起。

当驱动杆17随着滑动吊杆14相对于筒状支撑脚12向上滑动时，能够推动操纵结构的操纵部件转动，使销钉板123靠近仿形脚19，将斗齿固定住。

料台2具有一个可以升降的载板21，即载板21的底部安装有升降台25，升降台25用于调整载板21的高度，升降台25与地面固定连接，升降台25为剪刀式结构，剪刀式结构的优点在于：可以将液压伸缩结构设置在地面上，并且距离载板21具有一定的距离，避免未冷却的悬吊主体1对其造成损坏。

载板21上开设有放置孔24，放置孔24为矩形阵列分布，与仿形脚19的位置和数量一一对应，载板21的外侧设置有与筒状支撑脚12对应的第一支撑件，第一支撑件包括与地面固定连接的第一圆柱支脚22、固定连接在第一圆柱支脚22顶端的第一锥头23。

水冷池3的内部设置有与筒状支撑脚12对应的第二支撑件，第二支撑件包括与地面固定连接的第二圆柱支脚35、固定连接在第二圆柱支脚35顶端的第二锥头36。

第一支撑件、第二支撑件的作用均是用于支撑悬吊主体1，本工装使用的时候，需要利用吊车吊起悬吊主体1在料台2、加热炉、水冷池3之间连续移动，第一支撑件为悬吊主体1提供一个在料台2处的支撑位置，第二支撑件为悬吊主体1提供一个在水冷池3处的支撑位置。

在一实施例中，悬吊主体1包括矩形架11，筒状支撑脚12的顶端与矩形架11的拐角处固定连接，且筒状支撑脚12的顶口部分露出，滑动吊杆14的顶部从筒状支撑脚12的顶口伸出，滑动吊杆14的底端固定设置有限位部15。滑动吊杆14相对于筒状支撑脚12向上滑动到某一位置的时候，限位部15能够抵在矩形架11的底部，用户保护驱动杆17。

在一实施例中，矩形架11包括框架11b，框架11b的内侧固定连接有横梁11a，横梁11a之间固定连接有空心柱11c。整体采用框架结构，目的是减少矩形架11的材料，从而降低无效热量的浪费(在加热工件的时候，工装会被一起加热，而工装的加热不是我们所需要的，故被称为无效热量，尤其是在传统的淬火工艺中，工装一同进入到水池中，这样工装实际上就需要反复加热，据统计工件加热过程中会至少具有5％的无效热量浪费)。

仿形脚19的顶端通过十字形吊杆18与横梁11a固定连接；十字形吊杆18能够提供很好的连接力，同时保证悬挂的仿形脚19比较稳定。

在一实施例中，操纵结构包括第一滑杆110、第二滑杆111，第一滑杆110、第二滑杆111均与十字形吊杆18滑动连接，且第一滑杆110、第二滑杆111位于十字形吊杆18的两侧，第一滑杆110起到导向作用，为穿孔式滑动连接，第二滑杆111为槽型管件，十字形吊杆18侧面开设C型口，第二滑杆111倚靠在C型口中滑动；销钉板123与第二滑杆111固定连接，第一滑杆110与第二滑杆111通过连杆固定连接，使第一滑杆110、第二滑杆111同步滑动，并且能够带动销钉板123跟随着一起滑动。

框架11b的底部且位于第一滑杆110的两端处分别固定连接有第一螺纹筒112、第二螺纹筒115，且第一滑杆110的端部伸入到第一螺纹筒112、第二螺纹筒115的内侧，第一螺纹筒112、第二螺纹筒115在一定程度上能够对第一滑杆110的端部进行导向定位，第一螺纹筒112远离第一滑杆110的一端螺纹连接有第一螺杆113，第一螺杆113上固定安装有第一调节环114，第一调节环114套设在第一螺杆113上，然后利用一对螺帽将第一调节环114夹紧固定，此方式可以调整第一调节环114的位置，第二螺纹筒115远离第一滑杆110的一端螺纹连接有第二螺杆116，第二螺杆116上固定安装有第二调节环117，第二调节环117的连接方式与第一调节环114相同，操纵部件为锁紧杆118，锁紧杆118的两端分别与第一调节环114、第二调节环117固定连接。

使用者通过转动锁紧杆118，同时驱动第一螺杆113、第二螺杆116转动，第一螺杆113、与第二螺纹筒115螺纹配合，使第一螺杆113向右(或者向左，这里仅作为举例描述)移动，将第一滑杆110向右推，同时第二螺杆116与第二螺纹筒115螺纹配合，使第二螺杆116向右移动，为第一滑杆110的右移让位。第一滑杆110右移的时候，同步带动第二滑杆111滑动，使销钉板123跟随着一起移动，实现销钉板123远离仿形脚19；使用者反向转动锁紧杆118，即可将销钉板123靠近仿形脚19。

在一实施例中，第一螺纹筒112的内部且位于第一滑杆110的端部与第一螺杆113的端部之间设置有第一调节块119，第二螺纹筒115的内部且位于第一滑杆110的端部与第二螺杆116的端部之间设置有第二调节块120。

第一调节块119、第二调节块120均是起到调节作用，安装过程中，第一滑杆110轴向程度不合适的时候，通过设置不同长度的第一调节块119、第二调节块120作为弥补使用。

在一实施例中，第二滑杆111的侧面设置有缺口部121，缺口部121的内侧固定连接有中板122，销钉板123的顶部固定连接有卡板124，卡板124卡在中板122上，且卡板124与中板122通过铆钉固定。该种连接卡接加铆钉的连接方式，使销钉板123安装的更加稳定，避免加热过程中连接处松动。

在一实施例中，销钉板123的侧面开设有Y型滑孔125，销钉组件126的一端具有螺纹细轴，螺纹细轴穿过Y型滑孔125后螺纹连接有紧固螺母127，使用者根据所需要热处理的斗齿型号(斗齿上销钉安装孔的位置)，可以调整销钉组件126与销钉板123的安装位置，Y型滑孔125的设置，使其调整范围更加的广。

在一实施例中，水冷池3包括池体31，池体31的侧面固定安装有冷水进口33、热水出口34，冷水从冷水进口33进入池体31，然后从热水出口34流出，实现池体31内冷水的循环流动，池体31的内部设置有网板32，网板32包括横板321、纵板322，横板321、纵板322呈十字形设置，且横板321固定连接在纵板322的顶部，纵板322的两端均设置有起升部323。

落入池体31中的斗齿会在网板32上，利用网板32能够方便的将斗齿打捞出来。

在一实施例中，还包括：辅助操纵组件37，辅助操纵组件37设置在池体31的一侧，且辅助操纵组件37与地面固定连接，用于辅助驱动操纵部件，使斗齿落在池体31中。

辅助操纵组件37包括主体杆371，主体杆371的底端与地面固定连接，主体杆371的顶部开设有圆口372，主体杆371的侧面且靠近顶部开设有侧口373，圆口372的内部设置有橡胶柱374，橡胶柱374的外侧包裹隔热材料，橡胶柱374的顶部伸至侧口373处，侧口373内滑动设置有操纵板375，操纵板375远离池体31的一端固定连接有操纵把手376。

当悬吊主体1吊着斗齿在池体31上方时，使用者可以控制操纵板375插入到驱动杆17上方，然后使用橡胶锤敲击操纵板375，使驱动杆17转动，从而带动操纵部件，使斗齿落下，该辅助装置不需要工人距离高温的悬吊主体1过近，就能够完成卸斗齿，提高使用的安全性。

.轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的使用方法，使用上述实施例中的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装对锻造成型后的斗齿进行淬火处理，具体包括以下步骤：

S1、将斗齿的尖端朝下插入到载板21上开设的放置孔24内，然后利用吊车吊起悬吊主体1，吊车的吊绳连接在滑动吊杆14顶部的吊耳16上，将悬吊主体1上的筒状支撑脚12支撑在第一支撑件上，第一支撑件上的第一锥头23起到导向的作用，第一圆柱支脚22的顶部支撑筒状支撑脚12的底端，滑动吊杆14与驱动杆17会滑动到最下方，不会干扰操纵部件的转动，工人采用杆状工具驱动操纵部件转动，使销钉板123远离仿形脚19，仿形脚19插在斗齿的安装腔室内，然后利用吊车吊起悬吊主体1，过程中滑动吊杆14先向上受力，驱动杆17随着滑动吊杆14相对于筒状支撑脚12向上滑动，推动操纵结构的操纵部件转动，使销钉板123靠近仿形脚19，将销钉组件126插入斗齿的安装销孔内，从而利用吊车稳定的将装载斗齿的悬吊主体1吊入加热炉子。

S2、斗齿被加热到800℃-1400℃时，将利用吊车稳定的将装载斗齿的悬吊主体1吊入水冷池3中，使斗齿的尖端淬火6S-8S，然后工人采用杆状工具驱动操纵部件转动，使销钉板123远离仿形脚19，斗齿在重力作用下完全落入水冷池3中。

S3、使用未冷却的悬吊主体1重复上述步骤S1，然后重复S2，实现第二批斗齿的热处理，实现连续的热处理，在S2步骤中，可以同步完成将斗齿的尖端朝下插入到载板21上开设的放置孔24内，进一步提高热处理效率，

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，其特征在于，包括：

悬吊主体(1)，所述悬吊主体(1)的底部固定连接有与斗齿座顶口腔室对应的仿形脚(19)、滑动连接有销钉板(123)、以及设置有以操纵自身操纵部件转动实现将销钉板(123)靠近或者远离仿形脚(19)的操纵结构，所述销钉板(123)靠近仿形脚(19)的一侧固定安装有销钉组件(126)，所述销钉组件(126)与斗齿上的安装销孔对应，所述悬吊主体(1)的四角位置均固定连接有筒状支撑脚(12)，每一个所述筒状支撑脚(12)的内侧均滑动连接有滑动吊杆(14)，所述滑动吊杆(14)的顶部设置有吊耳(16)，所述筒状支撑脚(12)的侧面开设有滑动孔(13)，位于同一列的两个所述筒状支撑脚(12)对应的两个滑动吊杆(14)之间固定连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)与滑动孔(13)滑动连接，当驱动杆(17)随着滑动吊杆(14)相对于筒状支撑脚(12)向上滑动时，能够推动操纵结构的操纵部件转动；

料台(2)，所述料台(2)具有一个可以升降的载板(21)，所述载板(21)上开设有放置孔(24)，所述载板(21)的外侧设置有与筒状支撑脚(12)对应的第一支撑件，所述第一支撑件包括与地面固定连接的第一圆柱支脚(22)、固定连接在第一圆柱支脚(22)顶端的第一锥头(23)；

水冷池(3)，所述水冷池(3)的内部设置有与筒状支撑脚(12)对应的第二支撑件，所述第二支撑件包括与地面固定连接的第二圆柱支脚(35)、固定连接在第二圆柱支脚(35)顶端的第二锥头(36)。

2.如权利要求1所述的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，其特征在于：所述悬吊主体(1)包括矩形架(11)，所述筒状支撑脚(12)的顶端与矩形架(11)的拐角处固定连接，且筒状支撑脚(12)的顶口部分露出，所述滑动吊杆(14)的顶部从筒状支撑脚(12)的顶口伸出，所述滑动吊杆(14)的底端固定设置有限位部(15)。

3.如权利要求2所述的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，其特征在于：所述矩形架(11)包括框架(11b)，所述框架(11b)的内侧固定连接有横梁(11a)，所述横梁(11a)之间固定连接有空心柱(11c)。

4.如权利要求3所述的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，其特征在于：所述仿形脚(19)的顶端通过十字形吊杆(18)与横梁(11a)固定连接；

所述操纵结构包括第一滑杆(110)、第二滑杆(111)，所述第一滑杆(110)、第二滑杆(111)均与十字形吊杆(18)滑动连接，且第一滑杆(110)、第二滑杆(111)位于十字形吊杆(18)的两侧，所述销钉板(123)与第二滑杆(111)固定连接，第一滑杆(110)与第二滑杆(111)通过连杆固定连接；

所述框架(11b)的底部且位于第一滑杆(110)的两端处分别固定连接有第一螺纹筒(112)、第二螺纹筒(115)，且第一滑杆(110)的端部伸入到第一螺纹筒(112)、第二螺纹筒(115)的内侧，所述第一螺纹筒(112)远离第一滑杆(110)的一端螺纹连接有第一螺杆(113)，所述第一螺杆(113)上固定安装有第一调节环(114)，所述第二螺纹筒(115)远离第一滑杆(110)的一端螺纹连接有第二螺杆(116)，所述第二螺杆(116)上固定安装有第二调节环(117)，所述操纵部件为锁紧杆(118)，所述锁紧杆(118)的两端分别与第一调节环(114)、第二调节环(117)固定连接。

5.如权利要求4所述的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，其特征在于：第一螺纹筒(112)的内部且位于第一滑杆(110)的端部与第一螺杆(113)的端部之间设置有第一调节块(119)，所述第二螺纹筒(115)的内部且位于第一滑杆(110)的端部与第二螺杆(116)的端部之间设置有第二调节块(120)。

6.如权利要求4所述的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，其特征在于：所述第二滑杆(111)的侧面设置有缺口部(121)，所述缺口部(121)的内侧固定连接有中板(122)，所述销钉板(123)的顶部固定连接有卡板(124)，所述卡板(124)卡在中板(122)上，且卡板(124)与中板(122)通过铆钉固定。

7.如权利要求4所述的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，其特征在于：所述销钉板(123)的侧面开设有Y型滑孔(125)，销钉组件(126)的一端具有螺纹细轴，螺纹细轴穿过Y型滑孔(125)后螺纹连接有紧固螺母(127)。

8.如权利要求1所述的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，其特征在于：载板(21)的底部安装有升降台(25)，升降台(25)与地面固定连接，升降台(25)为剪刀式结构；

所述水冷池(3)包括池体(31)，所述池体(31)的侧面固定安装有冷水进口(33)、热水出口(34)，所述池体(31)的内部设置有网板(32)，所述网板(32)包括横板(321)、纵板(322)，所述横板(321)、纵板(322)呈十字形设置，且横板(321)固定连接在纵板(322)的顶部，所述纵板(322)的两端均设置有起升部(323)。

9.如权利要求8所述的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装，其特征在于，还包括：辅助操纵组件(37)，所述辅助操纵组件(37)设置在池体(31)的一侧，且辅助操纵组件(37)与地面固定连接；

所述辅助操纵组件(37)包括主体杆(371)，所述主体杆(371)的底端与地面固定连接，所述主体杆(371)的顶部开设有圆口(372)，所述主体杆(371)的侧面且靠近顶部开设有侧口(373)，所述圆口(372)的内部设置有橡胶柱(374)，所述橡胶柱(374)的顶部伸至侧口(373)处，所述侧口(373)内滑动设置有操纵板(375)，所述操纵板(375)远离池体(31)的一端固定连接有操纵把手(376)。

10.轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装的使用方法，其特征在于，使用权利要求1-9中的任意一项所述的轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装对锻造成型后的斗齿进行淬火处理，具体包括以下步骤：

S1、将斗齿的尖端朝下插入到载板(21)上开设的放置孔(24)内，然后利用吊车吊起悬吊主体(1)，吊车的吊绳连接在滑动吊杆(14)顶部的吊耳(16)上，将悬吊主体(1)上的筒状支撑脚(12)支撑在第一支撑件上，工人采用杆状工具驱动操纵部件转动，使销钉板(123)远离仿形脚(19)，仿形脚(19)插在斗齿的安装腔室内，然后利用吊车吊起悬吊主体(1)，过程中滑动吊杆(14)先向上受力，驱动杆(17)随着滑动吊杆(14)相对于筒状支撑脚(12)向上滑动，推动操纵结构的操纵部件转动，使销钉板(123)靠近仿形脚(19)，将销钉组件(126)插入斗齿的安装销孔内，从而利用吊车稳定的将装载斗齿的悬吊主体(1)吊入加热炉子；

S2、斗齿被加热到800℃-1400℃时，将利用吊车稳定的将装载斗齿的悬吊主体(1)吊入水冷池(3)中，使斗齿的尖端淬火6S-8S，然后工人采用杆状工具驱动操纵部件转动，使销钉板(123)远离仿形脚(19)，斗齿在重力作用下完全落入水冷池(3)中；

S3、使用未冷却的悬吊主体(1)重复上述步骤S1，然后重复S2，实现第二批斗齿的热处理，实现连续的热处理。