CN117447045B - 一种可调节污泥压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体而言，涉及一种可调节污泥压滤机。技术问题：现有技术无法适应对硬质污泥饼进行刮除，并且污泥刮板不能贴合滤板上的滤布进行刮除，进而导致滤布上会残留污泥饼，影响滤板在后续的压滤效果和使用寿命。技术方案：一种可调节污泥压滤机，包括有支撑架和滤板等；支撑架中部滑动连接有若干个滤板，每个滤板表面设置有滤布。本发明通过上述设计得到的可调节污泥压滤机，当滤板上的污泥饼含水量较高，未直接脱落，通过气囊对弯折板进行挤压，使得弯折板和三个拨板在移至滤板的凹槽时，可以直接插入滤板的凹槽，省去二次定位的步骤，减少时间的浪费，进而提高了污泥饼的清除效率。

Description

一种可调节污泥压滤机

技术领域

本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体而言，涉及一种可调节污泥压滤机。

背景技术

中国专利公开了一种可调节污泥压滤机(授权公告号CN115925217A)，该专利技术通过设置有刮料调节组件，刮料调节组件中的第一电机带动污泥刮板移动至适宜位置处，第二电机则会带动调节板下降并上升对污泥滤板的表面进行刮动处理，整个清理工序完成自动化，可以对污泥滤板的左右两侧表面进行全面清理，污泥调节组件中的剪切板对污泥中的块状物进行打散，避免这些块状物排入污泥滤板中造成堵塞，磁力棒对污泥中的铁屑进行吸附，避免铁屑损坏污泥滤板中的滤布，但由于压滤过后的污泥饼含水量不同，导致压滤机每次压滤的污泥饼硬度不同，而该装置的污泥刮板无法适应对含水量较少的污泥饼进行刮除，因为含水量少的污泥饼较硬，通过平面刮除，无法完全将滤板凹槽内的污泥清除，需要将污泥刮板二次水平定位，在定位过程中，由于滤板凹槽内的污泥，导致污泥刮板易将滤板的滤布划破，并且污泥刮板不能贴合滤板上的滤布进行刮除，进而导致滤布上会残留污泥饼，影响滤板在后续的压滤效果和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术无法适应对硬质污泥饼进行刮除，并且污泥刮板不能贴合滤板上的滤布进行刮除，进而导致滤布上会残留污泥饼，影响滤板在后续的压滤效果和使用寿命的缺点，提供一种压滤机，其能贴合滤板的滤布对含水量不同的污泥饼进行刮除，提高滤板的过滤效果。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的可调节污泥压滤机。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种可调节污泥压滤机，包括有支撑架、滤板、液压杆、输送管和拉板小车；支撑架中部滑动连接有若干个滤板，每个滤板表面设置有滤布；支撑架右部固接有液压杆；支撑架左部接通有输送管；支撑架中部设置有两个拉板小车，若干个滤板位于两个拉板小车之间；还包括有动力组件、竖板、弯折板、拨板、气囊和充气组件；支撑架上部连接有动力组件；动力组件连接有不少于四个呈等距分布的竖板；每个竖板下部通过扭簧转动连接有两个呈左右对称分布的弯折板；每个弯折板下部设置有一个尖锐部；每个弯折板上部设置有四个第一弧形部；每个弯折板下部设置有一个倒V槽；每个弯折板通过扭簧转动连接有三个呈等距分布的拨板，每个拨板上设置有一个第二弧形部，并且第一弧形部与第二弧形部的弯曲弧度相同，每个弯折板中部的拨板两侧均设置有弧面；每个竖板下部设置有一个气囊；动力组件连接有用于往气囊充气的充气组件；所有的气囊与充气组件连接；通过动力组件带动竖板、弯折板、拨板、气囊和充气组件往左或往右移动，并往下或往上移动。

作为优选，充气组件包括有电动充气泵、圆管和伸缩软管；动力组件固接有电动充气泵；动力组件连接有圆管；电动充气泵与圆管连通；圆管下部不少于四个呈等距分布的伸缩软管；所有的伸缩软管各与一个气囊连通。

作为优选，还包括有定位组件；动力组件下部连接有定位组件；定位组件与所有的竖板滑动连接；定位组件包括有第一电动推杆、限位块和矩形框；动力组件下部固接有两个第一电动推杆，并且两个第一电动推杆呈前后对称分布；两个第一电动推杆的伸缩部各固接有一个限位块；两个限位块共同固接有矩形框；矩形框与所有的竖板滑动连接。

作为优选，限位块上设置有五个限位槽，限位槽与滤板的把手适配。

作为优选，还包括有收集盒；支撑架下部设置有两个收集盒，两个收集盒位于若干个滤板的排水口下方。

作为优选，还包括有过滤组件；支撑架左部设置有过滤组件；过滤组件包括有罐体、进料管、筛板、电机、花键轴、滑套、螺旋滤网、出料管、泵机、盖子和震动组件；支撑架左部设置有罐体；罐体连接有震动组件；罐体上部设置有进料管；罐体内壁固接有筛板；罐体上部固接有电机；电机输出轴固接有花键轴；花键轴与罐体转动连接；花键轴外表面滑动连接有滑套；震动组件与滑套连接；滑套外环面固接有螺旋滤网；滑套与筛板转动连接；罐体右部设置有出料管；罐体与支撑架之间设置有泵机；泵机输入端与出料管接通；泵机输出端与输送管接通；罐体上部设置有盖子。

作为优选，还包括有针板；螺旋滤网的下表面设置有若干个呈螺旋阵列分布的针板。

作为优选，震动组件包括有圆环、环板、凸块和弹性件；罐体内顶壁设置有圆环，花键轴位于圆环内；圆环下表面设置有若干个呈环形阵列分布的凸起部；滑套外表面固接有环板；环板上表面设置有凸块；凸块位于若干个凸起部之间；花键轴下表面固接有弹性件；弹性件与滑套固接。

作为优选，还包括有伸缩筒；罐体内顶壁固接有伸缩筒，圆环位于伸缩筒内；伸缩筒的伸缩端与环板固接。

作为优选，还包括有圆棒；滑套下部转动连接有若干个呈环形阵列的圆棒；每个圆棒上设置有若干个小圆柱，筛板的筛孔与若干个小圆柱适配，并且每个圆棒上部的小圆柱位于筛板的筛孔中。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明通过上述设计得到的可调节污泥压滤机，通过弯折板的尖锐部插入滤板的污泥饼中，接着往气囊中充气，气囊膨胀，对弯折板进行挤压，使得弯折板转动，将滤板的污泥饼翘起，使其掉落；

当滤板上的污泥饼含水量较高，未直接脱落，通过气囊对弯折板进行挤压，使得弯折板和三个拨板在移至滤板的凹槽时，可以直接插入滤板的凹槽，省去二次定位的步骤，减少时间的浪费，进而提高了污泥饼的清除效率。

本发明通过上述设计得到的可调节污泥压滤机，通过螺旋滤网和筛板将污泥中的泥块、金属渣和碎石拦截住，防止泥块、金属渣和碎石进入滤板内，对滤板造成损伤，再通过滑套带着螺旋滤网和若干个针板一起顺时针转动，通过若干个针板对筛板上的泥块进行破碎，同时，螺旋滤网持续上下往复移动，进而达到震动的效果，避免泥块、金属渣和碎石将螺旋滤网堵住，导致螺旋滤网的过滤效率下降；

当滑套带着螺旋滤网和若干个针板逆时针转动时，通过螺旋滤网持续稳定的转动，将筛板上的金属渣和碎往上输送，便于人工取走。

本发明通过上述设计得到的可调节污泥压滤机，当滑套带动四个圆棒顺时针转动，并上下移动时，通过若干个小圆柱将筛板的筛孔内的金属渣和碎石顶起，防止金属渣和碎石将筛板堵住，影响筛板的过滤效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明可调节污泥压滤机的立体结构示意图；

图2为本发明可调节污泥压滤机的竖板、弯折板、拨板和气囊的立体结构示意图；

图3为本发明可调节污泥压滤机的弯折板和拨板的第一立体结构示意图；

图4为本发明可调节污泥压滤机的弯折板和拨板的第二立体结构示意图；

图5为本发明可调节污泥压滤机的动力组件、竖板、弯折板、拨板、气囊、充气组件和定位组件的立体结构示意图；

图6为本发明可调节污泥压滤机的四个滤板展开的工作状态图；

图7为本发明可调节污泥压滤机的过滤组件的立体结构示意图；

图8为本发明可调节污泥压滤机的A区放大图；

图9为本发明可调节污泥压滤机的螺旋滤网、弹性件、圆棒、小圆柱和出料管的组合结构示意图。

附图标号说明：1-支撑架，2-滤板，3-液压杆，4-输送管，5-拉板小车，6-竖板，7-弯折板，8-拨板，9-气囊，

101-第一安装支架，102-电动滑轨，103-电动滑块，104-第二安装支架，105-第二电动推杆，106-连接板，107-电动充气泵，108-圆管，109-伸缩软管，

201-第一电动推杆，202-限位块，203-矩形框，204-收集盒，

301-罐体，302-进料管，303-筛板，304-电机，305-花键轴，306-滑套，307-螺旋滤网，308-针板，309-圆环，310-伸缩筒，311-环板，312-凸块，313-弹性件，314-出料管，315-泵机，316-盖子，317-圆棒，

2a-排水口，2b-把手，2c-小凸台，2d-通孔，7a-尖锐部，7b-第一弧形部，7c-倒V槽，8a-第二弧形部，8b-弧面，202a-限位槽，309a-凸起部，317a-小圆柱。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明所涉及的各实施方式进行说明。此外，在以下各图中，为了使各层、各部件成为可识别程度的大小，适当变更各层、各部件的比例尺进行了示意性示出。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种可调节污泥压滤机，如图1-6所示，包括有支撑架1、滤板2、液压杆3、输送管4和拉板小车5；支撑架1中部滑动连接有若干个滤板2，每个滤板2表面设置有滤布；支撑架1右部固接有液压杆3；支撑架1左部接通有输送管4；支撑架1中部设置有两个拉板小车5，若干个滤板2位于两个拉板小车5之间；还包括有动力组件、竖板6、弯折板7、拨板8、气囊9和充气组件；支撑架1上部连接有动力组件；动力组件连接有不少于四个呈等距分布的竖板6；每个竖板6下部通过扭簧转动连接有两个呈左右对称分布的弯折板7；每个弯折板7下部设置有一个尖锐部7a，用于插入泥块中，将污泥饼翘起；每个弯折板7上部设置有四个第一弧形部7b，用于刮除滤布上残留的污泥饼；每个弯折板7下部设置有一个倒V槽7c，用于将滤板2两侧残留的泥土刮除；每个弯折板7通过扭簧转动连接有三个呈等距分布的拨板8，每个拨板8上设置有一个第二弧形部8a，并且第一弧形部7b与第二弧形部8a的弯曲弧度相同；每个竖板6下部嵌有一个气囊9；动力组件连接有用于往气囊9充气的充气组件；所有的气囊9与充气组件连接；通过动力组件带动竖板6、弯折板7、拨板8、气囊9和充气组件往左或往右移动，并往下或往上移动，以便于弯折板7和拨板8对滤板2的滤布两侧的泥块进行清除。

充气组件包括有电动充气泵107、圆管108和伸缩软管109；动力组件螺栓连接有电动充气泵107；动力组件连接有圆管108；电动充气泵107与圆管108连通；圆管108下部焊接有不少于四个呈等距分布的伸缩软管109；所有的伸缩软管109各与一个气囊9连通。

还包括有定位组件；动力组件下部连接有定位组件；定位组件与所有的竖板6滑动连接；定位组件包括有第一电动推杆201、限位块202和矩形框203；动力组件下部螺栓连接有两个第一电动推杆201，并且两个第一电动推杆201呈前后对称分布；两个第一电动推杆201的伸缩部各固接有一个限位块202；两个限位块202共同固接有矩形框203；矩形框203与所有的竖板6滑动连接。

限位块202上设置有五个限位槽202a，限位槽202a与滤板2的把手2b适配，使得限位块202的限位槽202a与多个滤板2完全贴合，将其限制得更加稳定，避免清除污泥饼时，滤板2出现摆动的问题。

每个弯折板7中部的拨板8两侧均设置有弧面8b，避免拨板8的第二弧形部8a将滤板2的滤布钩住，使得滤布被刮破。

还包括有收集盒204；支撑架1下部设置有两个收集盒204，两个收集盒204位于若干个滤板2的排水口2a下方，用于收集过滤后的水。

动力组件包括有第一安装支架101、电动滑轨102、电动滑块103、第二安装支架104、第二电动推杆105和连接板106；支撑架1上部固接有第一安装支架101；第一安装支架101上部螺栓连接有两个电动滑轨102；每个电动滑轨102外表面各滑动连接有一个电动滑块103；两个电动滑块103下表面共同固接有第二安装支架104；第二安装支架104下部与两个第一电动推杆201固接；第二安装支架104上部与电动充气泵107固接；第二安装支架104中部固接有第二电动推杆105；第二电动推杆105的伸缩部贯穿第二安装支架104；第二电动推杆105的伸缩部固接有连接板106；连接板106与所有的竖板6固接。

以下所述转动，视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左；在使用时，先将本可调节污泥压滤机放置在需要的位置，首先操作人员在输送管4上外接输送设备，当需要对污泥进行压滤时，操作人员控制液压杆3推出，推动支撑架1上的若干个滤板2往左移动，使得若干个滤板2靠近并压紧在一起，接着通过外接输送设备往输送管4内输送污泥，让污泥进入若干个滤板2形成的空腔内，而污泥中的固体会被若干个滤板2过滤住，无法排出，污泥中的液体会从若干个滤板2的排水口2a排出，流入收集盒204内进行收集，从而完成污泥的压滤过程。

当污泥压滤完成后，所有的滤板2上形成污泥饼，控制液压杆3收缩，然后控制拉板小车5往左移动，将最右侧滤板2扣住，然后带动相连接的同一组的四个滤板2一起往右移动，让四个滤板2等距展开形成如附图6所示的样子，在展开时，与滤板2粘黏不紧的污泥饼会自动掉落，而粘黏很紧的需要通过弯折板7来刮除，再控制两个电动滑块103带动相连接的部件往右移动，四个竖板6分别对应到相邻两个滤板2之间的凹槽，接着控制两个第一电动推杆201推出，带动相连接的部件往下移动，通过限位块202的限位槽202a对展开后的四个滤板2和未移动的最右侧滤板2进行限制，防止展开后的四个滤板2和未移动的最右侧滤板2在清除污泥饼过程中摆动，再控制第二电动推杆105推出，弯折板7带动连接板106、竖板6、弯折板7、拨板8和气囊9一起往下移动，四个竖板6带动八个弯折板7同步运行。

以最左方的弯折板7、拨板8和气囊9为例，待最左方弯折板7的尖锐部7a贴着滤板2的上边缘插入滤板2的污泥饼后，控制第二电动推杆105停止移动，接着控制电动充气泵107开启，通过圆管108和伸缩软管109往气囊9中充气，使得气囊9膨胀，气囊9膨胀会挤压弯折板7的上部，迫使弯折板7以扭簧为中心转动，让弯折板7和三个拨板8与滤板2贴合，进而使得弯折板7尖锐部7a将滤板2的污泥饼往右翘起，掉落在支撑架1下方，由于滤板2凹槽，使得污泥饼凹陷与滤板2内，最终形成一大一小两个方块贴合的形状，当污泥饼含水量少时，质地较硬，现有技术通过刮板对硬质污泥饼进行刮除时，只能将滤板2表层的大块污泥刮除，无法将滤板2凹槽内的小块污泥刮除，需要将刮板二次定位，插入滤板2的凹槽内，而因为滤板2凹槽内存有污泥，导致无法确认滤板2上滤布的位置，进而使得刮板易将滤布刮破。

如果滤板2的污泥饼含水量多，较软，则无法整个脱落，只能脱落一部分，经过上述撬动操作后，再控制第二电动推杆105继续推出，带动相连接的部件往下移动，弯折板7在移动过程中，受到气囊9的挤压，使得弯折板7和三个拨板8贴着滤板2表面的滤布往下移动，当弯折板7移至滤板2凹槽处时，受到气囊9的挤压，让弯折板7和三个拨板8进一步转动，使得弯折板7的第一弧形部7b和三个拨板8的第二弧形部8a贴合滤板2的滤布，并持续往下移动，对滤板2上的污泥饼进行刮除。

由于现有技术通过刮板对滤板2凹槽内的污泥饼进行刮除时，需要将刮板二次定位，插入滤板2的凹槽内，这样花费时间长，降低工作效率，而通过气囊9对弯折板7进行挤压，使得弯折板7和三个拨板8在移至滤板2的凹槽时，可以直接插入滤板2的凹槽，省去二次定位的步骤，减少时间的浪费，进而提高了污泥饼的清除效率。

在弯折板7带着三个拨板8往下移动过程中，三个拨板8与滤板2的小凸台2c接触，通过小凸台2c对三个拨板8进行挤压，迫使三个拨板8以扭簧为中心转动，避开滤板2的小凸台2c，防止三个拨板8与滤板2的小凸台2c接触时，将小凸台2c表面的滤布刮破。

在弯折板7和三个拨板8持续往下移动清除滤板2上污泥饼时，中部的拨板8会来到滤板2的通孔2d，而中部的拨板8不再受到滤板2的限制后，中部拨板8的第二弧形部8a会被气囊9挤压进入滤板2的通孔2d内，并继续往下移动，直至中部的拨板8在即将脱离滤板2的通孔2d时，会迫使拨板8转动，由于拨板8在常规情况下，弧面8b所在的区域为直角，所以拨板8的直角在转动过程中，会与滤板2的滤布接触，将滤板2的滤布钩住，带着滤板2的滤布一起往下移动，进而导致滤板2的滤布破损，影响滤板2后续对污泥的压滤，而中部拨板8两侧设置的弧面8b，在拨板8转动过程中，具有引导效果，减少摩擦，便于从滤板2的通孔2d脱离，可有效避免中部拨板8将滤板2的滤布钩住，并刮破的问题，直至弯折板7和三个拨板8贴着滤板2的滤布往下移动，将滤布表面残留的少量泥土刮除干净，再控制电动充气泵107抽气，将气囊9内的气体抽离，让弯折板7在扭簧的作用下，自动复位，使得弯折板7的第一弧形部7b和三个拨板8贴合竖板6，而弯折板7的尖锐部7a贴合滤板2，然后控制第二电动推杆105收缩，带动相连接的部件往上移动，在移动过程中，通过贴合滤板2的倒V槽7c，将滤板2表面的泥土刮除干净，待第二电动推杆105带动相连接的部件复位。

处理完成后，依次对后续滤板2清除，直至所有的滤板2被清除干净，这样一次同时对多块滤板2进行清除工作，花费时间少，工作效率高，避免滤板2上残留有污泥，影响后续压滤的效果和滤板2的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-9所示，还包括有过滤组件；支撑架1左部设置有过滤组件；过滤组件包括有罐体301、进料管302、筛板303、电机304、花键轴305、滑套306、螺旋滤网307、出料管314、泵机315、盖子316和震动组件；支撑架1左部设置有罐体301；罐体301连接有震动组件；罐体301上部接通有进料管302；罐体301内壁固接有筛板303，筛板303为金属材料；罐体301上部螺栓连接有电机304；电机304输出轴固接有花键轴305；花键轴305与罐体301转动连接；花键轴305外表面滑动连接有滑套306；震动组件与滑套306连接；滑套306外环面固接有螺旋滤网307，螺旋滤网307为金属材料，螺旋滤网307用于将污泥中的泥块、金属渣和碎石筛分出来，避免泥块进入滤板2内，将其堵塞，避免金属渣和碎石进入滤板2内，将滤板2表面的滤布刮破；滑套306与筛板303转动连接；罐体301右部接通有出料管314；罐体301与支撑架1之间设置有泵机315；泵机315输入端与出料管314接通；泵机315输出端与输送管4接通；罐体301上部设置有盖子316。

还包括有针板308；螺旋滤网307的下表面设置有若干个呈螺旋阵列分布的针板308，用于将罐体301内的泥块破碎，避免泥块将螺旋滤网307堵塞，影响螺旋滤网307的过滤效果。

震动组件包括有圆环309、环板311、凸块312和弹性件313；罐体301内顶壁阻尼式转动连接有圆环309，花键轴305位于圆环309内；圆环309下表面设置有若干个呈环形阵列分布的凸起部309a；滑套306外表面固接有环板311；环板311上表面固接有凸块312；凸块312位于若干个凸起部309a之间；花键轴305下表面固接有弹性件313；弹性件313与滑套306固接。

还包括有伸缩筒310；罐体301内顶壁固接有伸缩筒310，圆环309位于伸缩筒310内；伸缩筒310的伸缩端与环板311固接，伸缩筒310其保护作用，避免污泥飞溅至圆环309、环板311和凸块312之间，导致凸块312和凸起部309a无法配合使用。

操作人员在进料管302上外接输送设备，控制输送设备将污泥输送至进料管302内，经过进料管302进入罐体301内，由于现有技术仅仅能吸附铁屑，无法消除污泥中的碎石，而碎石进入滤板2中也容易损坏滤布，并且磁力棒吸附的大量铁屑也无法清除，而铁屑堆积过多，同样会导致磁力棒无法吸附后续的铁屑，因此，当污泥进入罐体301，罐体301内输送污泥较少，液面低于至筛板303时，泥块、金属渣和碎石会被螺旋滤网307拦截住，而泥浆穿过筛板303落在罐体301底部，这时，控制电机304输出轴顺时针转动，带动花键轴305、滑套306、螺旋滤网307、针板308、环板311、凸块312和弹性件313一起转动，通过螺旋滤网307将拦截住的泥块、金属渣和碎石往下推动，落在筛板303上，在持续转动的过程中，通过若干个针板308对筛板303上的泥块进行破碎，使得破碎后泥块可以穿过筛板303落在罐体301底部，而金属渣和碎石被螺旋滤网307带着在筛板303上持续转动。

当罐体301内输送污泥较多，液面高于至筛板303时，螺旋滤网307和若干个针板308一起转动，让污泥从螺旋滤网307穿过，通过螺旋滤网307下表面的若干个针板308，可以将罐体301内的泥块破碎。

由于现有技术中，将污泥倒入圆桶内，通过破碎辊对圆桶内污泥中的泥块进行破碎，在破碎过程中，破碎辊会带着污泥晃动，使得泥块会随着污泥在圆桶内晃动，导致破碎辊的破碎效率差，而通过螺旋滤网307可以快速对罐体301内污泥中的泥块进行筛分，而螺旋滤网307在污泥中转动，污泥会从螺旋滤网307穿过，不会随着一起转动，便于螺旋滤网307下表面的若干个针板308将污泥中的泥块破碎。

与此同时，凸块312在转动过程中会与凸起部309a的斜面接触，圆环309受到阻尼的作用，无法转动，使得凸块312顺着凸起部309a的导向往下移动，凸块312带着滑套306、螺旋滤网307、针板308和环板311在花键轴305外表面间歇式上下移动，弹性件313和伸缩筒310被迫持续往复上下移动，进而达到对螺旋滤网307的震动效果，避免破碎后的泥块、金属渣和碎石将螺旋滤网307堵塞，影响螺旋滤网307的过滤效率，而泥浆持续流入罐体301底部后，控制泵机315开启，通过出料管314持续将泥浆输送至输送管4内。

当外接设备不再输送污泥进入罐体301，且罐体301内部的泥浆也被泵机315输送走后，控制泵机315关闭，电机304输出轴逆时针转动，带动相连接的部件一起逆时针转动，凸块312在转动过程中，会与凸起部309a的垂面接触，推动圆环309转动，使得螺旋滤网307保持稳定状态的逆时针转动，将筛板303上的金属渣和碎石往上推动，待大部分金属渣和碎石输送至螺旋滤网307上部时，操作人员将盖子316打开，将螺旋滤网307上的金属渣和碎石取走。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7所示，还包括有圆棒317；滑套306下部转动连接有四个呈环形阵列的圆棒317；每个圆棒317上设置有若干个小圆柱317a，筛板303的筛孔与若干个小圆柱317a适配，并且每个圆棒317上部的小圆柱317a位于筛板303的筛孔中。

当滑套306带动四个圆棒317顺时针转动，并上下移动时，圆棒317的若干个小圆柱317a与筛板303接触，迫使相对应的圆棒317自转，同时，圆棒317上下往复穿插筛板303的筛孔，将筛板303的筛孔内的金属渣和碎石顶起，防止金属渣和碎石将筛板303堵住，影响筛板303的过滤效率。

当滑套306带动四个圆棒317稳定逆时针转动时，位于螺旋滤网307末端下部的圆棒317与筛板303接触，迫使其自转，通过该圆棒317的若干个小圆柱317a将筛板303上的金属渣和碎石往上螺旋滤网307上拨去，便于螺旋滤网307将金属渣和碎石往上输送。

还包括有圆棒317；滑套306下部转动连接有若干个呈环形阵列的圆棒317；每个圆棒317上设置有若干个小圆柱317a，筛板303的筛孔与若干个小圆柱317a适配，并且每个圆棒317上部的小圆柱317a位于筛板303的筛孔中。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种可调节污泥压滤机，包括有支撑架（1）；支撑架（1）中部滑动连接有若干个滤板（2），每个滤板（2）表面设置有滤布；支撑架（1）右部固接有液压杆（3）；支撑架（1）左部接通有输送管（4）；支撑架（1）中部设置有两个拉板小车（5），若干个滤板（2）位于两个拉板小车（5）之间；其特征是：还包括有动力组件；支撑架（1）上部连接有动力组件；动力组件连接有不少于四个呈等距分布的竖板（6）；每个竖板（6）下部通过扭簧转动连接有两个呈左右对称分布的弯折板（7）；每个弯折板（7）下部设置有一个尖锐部（7a）；每个弯折板（7）上部设置有四个第一弧形部（7b）；每个弯折板（7）下部设置有一个倒V槽（7c）；每个弯折板（7）通过扭簧转动连接有三个呈等距分布的拨板（8），每个拨板（8）上设置有一个第二弧形部（8a），并且第一弧形部（7b）与第二弧形部（8a）的弯曲弧度相同，每个弯折板（7）中部的拨板（8）两侧均设置有弧面（8b）；每个竖板（6）下部设置有一个气囊（9）；动力组件连接有用于往气囊（9）充气的充气组件；所有的气囊（9）与充气组件连接；通过动力组件带动竖板（6）、弯折板（7）、拨板（8）、气囊（9）和充气组件往左或往右移动，并往下或往上移动；

充气组件包括有电动充气泵（107）；动力组件固接有电动充气泵（107）；动力组件连接有圆管（108）；电动充气泵（107）与圆管（108）连通；圆管（108）下部不少于四个呈等距分布的伸缩软管（109）；所有的伸缩软管（109）各与一个气囊（9）连通；

以最左方的弯折板（7）、拨板（8）和气囊（9）为例，待最左方弯折板（7）的尖锐部（7a）贴着滤板（2）的上边缘插入滤板（2）的污泥饼后，控制电动充气泵（107）开启，通过圆管（108）和伸缩软管（109）往气囊（9）中充气，使得气囊（9）膨胀，气囊（9）膨胀会挤压弯折板（7）的上部，迫使弯折板（7）以扭簧为中心转动，让弯折板（7）和三个拨板（8）与滤板（2）贴合，进而使得弯折板（7）的尖锐部（7a）将滤板（2）的污泥饼往右翘起，污泥饼掉落在支撑架（1）下方；

在弯折板（7）带着三个拨板（8）往下移动过程中，三个拨板（8）与滤板（2）的小凸台（2c）接触，通过小凸台（2c）对三个拨板（8）进行挤压，迫使三个拨板（8）以扭簧为中心转动，避开滤板（2）的小凸台（2c）。

2.按照权利要求1所述的一种可调节污泥压滤机，其特征是：还包括有定位组件；动力组件下部连接有定位组件；定位组件与所有的竖板（6）滑动连接；定位组件包括有第一电动推杆（201）；动力组件下部固接有两个第一电动推杆（201），并且两个第一电动推杆（201）呈前后对称分布；两个第一电动推杆（201）的伸缩部各固接有一个限位块（202）；两个限位块（202）共同固接有矩形框（203）；矩形框（203）与所有的竖板（6）滑动连接。

3.按照权利要求2所述的一种可调节污泥压滤机，其特征是：限位块（202）上设置有五个限位槽（202a），限位槽（202a）与滤板（2）的把手（2b）适配。

4.按照权利要求1-3任意一项所述的一种可调节污泥压滤机，其特征是：还包括有收集盒（204）；支撑架（1）下部设置有两个收集盒（204），两个收集盒（204）位于若干个滤板（2）的排水口（2a）下方。

5.按照权利要求1所述的一种可调节污泥压滤机，其特征是：还包括有过滤组件；支撑架（1）左部设置有过滤组件；过滤组件包括有罐体（301）；支撑架（1）左部设置有罐体（301）；罐体（301）连接有震动组件；罐体（301）上部设置有进料管（302）；罐体（301）内壁固接有筛板（303）；罐体（301）上部固接有电机（304）；电机（304）输出轴固接有花键轴（305）；花键轴（305）与罐体（301）转动连接；花键轴（305）外表面滑动连接有滑套（306）；震动组件与滑套（306）连接；滑套（306）外环面固接有螺旋滤网（307）；滑套（306）与筛板（303）转动连接；罐体（301）右部设置有出料管（314）；罐体（301）与支撑架（1）之间设置有泵机（315）；泵机（315）输入端与出料管（314）接通；泵机（315）输出端与输送管（4）接通；罐体（301）上部设置有盖子（316）。

6.按照权利要求5所述的一种可调节污泥压滤机，其特征是：还包括有针板（308）；螺旋滤网（307）的下表面设置有若干个呈螺旋阵列分布的针板（308）。

7.按照权利要求5所述的一种可调节污泥压滤机，其特征是：震动组件包括有圆环（309）；罐体（301）内顶壁设置有圆环（309），花键轴（305）位于圆环（309）内；圆环（309）下表面设置有若干个呈环形阵列分布的凸起部（309a）；滑套（306）外表面固接有环板（311）；环板（311）上表面设置有凸块（312）；凸块（312）位于若干个凸起部（309a）之间；花键轴（305）下表面固接有弹性件（313）；弹性件（313）与滑套（306）固接。

8.按照权利要求7所述的一种可调节污泥压滤机，其特征是：还包括有伸缩筒（310）；罐体（301）内顶壁固接有伸缩筒（310），圆环（309）位于伸缩筒（310）内；伸缩筒（310）的伸缩端与环板（311）固接。

9.按照权利要求7所述的一种可调节污泥压滤机，其特征是：还包括有圆棒（317）；滑套（306）下部转动连接有若干个呈环形阵列的圆棒（317）；每个圆棒（317）上设置有若干个小圆柱（317a），筛板（303）的筛孔与若干个小圆柱（317a）适配，并且每个圆棒（317）上部的小圆柱（317a）位于筛板（303）的筛孔中。